Реферат: Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ сто нострой 2012

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ


Стандарт организации


Строительные конструкции металлические


МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНЫХ

И МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

Правила, контроль выполнения

и требования к результатам работ

СТО НОСТРОЙ - 2012


Проект, 1-ая редакция


Открытое акционерное общество

«Научно-исследовательский центр «Строительство»

Москва 2012
Предисловие


1 РАЗРАБОТАН
Открытым акционерным обществом

«НИЦ «Строительство»
2 ^ ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ
Аппаратом Национального объединения строителей
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Решением Совета Национального объединения строителей от _________ № ____ 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ





© Национальное объединение строителей, 2012


^ Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил,

установленных Национальным объединением строителей


Содержание
Введение …………………………………………………………………………...
V

1
Область применения ……………………………………………………….
1

2

Нормативные ссылки ……………………………………………………….

1

3
Термины и определения ….……...………..………………...……………..
6

4

Организация работ …………………… …………………………………..

6

5

Монтаж конструкций………………….…………………………………..

13

5.1

Общие положения…………………………………………………………

13

5.2

Подготовка конструкций к монтажу……………………………………..

14

5.3

Укрупнительная сборка…………………………………………………..

15

5.4

Установка, выверка и закрепление…………………………………………

15

5.5

Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения…..

16

5.6

Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением…………………………………………………………………


16

5.7

Специальные монтажные соединения……………………………………..

17

5.8

Монтажные сварные соединения…………………………………………..

24

5.9

Предварительное напряжение конструкций………………………………

24

5.10

Испытание конструкций и сооружений…………………………………..

25

5.11

Дополнительные правила монтажа конструкций одноэтажных зданий..

26

5.12

Требования при приемочном контроле……………………………………

28

5.13

Дополнительные правила монтажа конструкций многоэтажных зданий

32

5.14

Обеспечение устойчивости основных конструктивных элементов в процессе монтажа………………………………………………………….


35

6

Сварка монтажных соединений ……………………………..…………..

36

6.1

Общие положения…………………………………………………………..

36

6.2

Сборка и сварка монтажных соединений …………….………….……….

41

6.3

Контроль качества сварных соединений …………….……………….…..

46

Приложение А

(обязательное) Оформление обложек и страниц журнала работ по монтажу строительных конструкций………………..


54

Приложение Б

обязательное) Оформление обложек и страниц журнала сварочных работ ………………………………...........................


56

Приложение В

(обязательное) Оформление обложек и страниц журнала антикоррозийной защиты сварных соединений……………..


58

Приложение Г

(обязательное) Оформление обложек и страниц журнала выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением ………………………………..



60

Приложение Д

(справочное) Рекомендации по выбору длины вытяжных заклепок в зависимости от толщины соединяемого пакета


65

Приложение Е

(обязательное) Акт испытания конструкций здания и сооружения (форма) ………………..…………….……………


66

Приложение Ж

(обязательное) Расчет устойчивости элементов конструкций

68

Библиография………………………………………………………………………

85



Введение


Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию Градостроительного кодекса Российской Федерации [1], Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» [2], Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [3], приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. № 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства» [4].

В стандарте изложены общие правила выполнения работ по монтажу стальных конструкций одноэтажных и многоэтажных зданий, правила производства, контроля выполнения и сдачи работ.

Стандарт создан на основе результатов многолетних методических наработок его авторов. При разработке стандарта учтен опыт применения действующих нормативных документов, а также зарубежных норм.

Авторский коллектив: проф. д.т.н. Ведяков И.И., к.т.н. Урицкий М.Р., к.т.н. Цетлин Б.С., к.т.н. Коржов О.В. (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко)


^ СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ




Строительные конструкции металлические


МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНЫХ

^ И МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

Правила, контроль выполнения

и требования к результатам работ
Mounting of steel structures one-storey and multi-storey buildings. Rules of production, monitoring and delivery of the work
Дата введения 2012- - .


1  Область применения


  Настоящий стандарт распространяются на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции одноэтажных и многоэтажных зданий.

Требования настоящего стандарта надлежит учитывать при проектировании стальных конструкций зданий и сооружений.


^ 2  Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и своды правил:

Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

Федеральный закон от 22 июля 2008 г №123-ФЗ «Технический регламент о тебованиях пожарной безопасности».


ГОСТ 535-2005

Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистое обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3242-79

Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры


ГОСТ 6402-70

Шайбы пружинные. Технические условия 

ГОСТ 6996-66

Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7566-94

Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8713-79

Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9087-81

Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9467-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы 

ГОСТ 10243-75

Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры 

ГОСТ 10906-78

Шайбы косые. Технические условия


ГОСТ 11371-78

Шайбы. Технические условия

ГОСТ 11533-75

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры 

ГОСТ 11534-75

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14098-91

Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14771-76

Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78

Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16037-80

Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 18442-80

Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19281-89

Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 21105-87

Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21779-82

Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски 

ГОСТ 21780-2006

Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности 

ГОСТ 23118-99

Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23518-79

Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 24045-2010

Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства.

Технические условия

ГОСТ 25225-82

Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод

ГОСТ 25346-89

Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений 

ГОСТ 25347-82

Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 25426-90

Пластины твердосплавные напаиваемые типов 07, 67. Конструкция и размеры

ГОСТ 26271-84

Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия 

ГОСТ 26887-86

Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия

ГОСТ 27772-88

Прокат для строительных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 28830-90

Соединения паяные. Методы испытаний на растяжение и длительную прочность

ГОСТ 12.1.046-85

Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения строительных площадок

ГОСТ 12.4.026-2001

Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 15.201-2000

Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 51254-99

Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52646-2006

Шайбы к высокопрочным болтам для металлических конструкций. Технические условия

СНиП 12-01-2004

(СП 48.13330.2011)

Организация строительства

СНиП 2.01.07-85*

(СП 20.13330.2001)

Нагрузки и воздействия

СНиП 3.04.03-85

Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии

СНиП II-23-81*

(СП 16.13330.2011)

Стальные конструкции

СНиП 3.03.01-87

(СП 70.13330.2011)

Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 12-03-2001

Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

МДС 12-26.2006

Методическое пособие по проведению проверки знаний требований охраны труда руководящих работников и специалистов строительных организаций

Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов (Утв. Главным

государственным санитарным врачом СССР 05.03.1973 N 1009-73)


Примечание – При пользовании настоящим стандартом проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования – на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


3  Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ 4.253, ГОСТ 2601, ГОСТ 28548.


4 Организация работ


4.1 Организация и производство работ по возведению зданий, обустройство строительной площадки и рабочих мест должно отвечать требованиям Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и Федерального закона №123 от 22 июля 2008 г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» [5].

4.2 Организация и производство работ на строительной площадке должны проводиться при соблюдении законодательства Российской Федерации и требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

4.3 Работы следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с об­щими требованиями должны быть предусмотрены: после­довательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие тре­буемую точность установки; пространственная неизменяемость конструк­ций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положе­ние; устойчивость конструкций и частей здания в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует произво­дить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и обору­дования.

В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны допол­нительные технические требования, направленные на повышение строитель­ной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией – разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.

4.4 Строительная площадка должна быть ограждена в соответствии с требованиями ГОСТ 23407 и обозначена знаками безопасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046.

4.5 Данные о производстве строительно-монтажных работ следует еже­дневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (приложение А), сварочных работ (приложе­ние Б), антикоррозионной защиты сварных соединений (приложение В), выполнения монтажных соединений на болтах с контро­лируемым натяжением (приложение Г), а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнитель­ных схемах. Качество строительно-монтажных работ должно быть обеспечено текущим контролем технологических процессов подготовительных и основных работ, а также при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ.

4.6 Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении конструкций должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, техни­ческих условий и рабочих чертежей.

4.7 Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зо­не монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизиро­ванных конструкций (изделий) соблюдать следующие требования:

конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответст­вующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при не­возможности выполнения этого условия — в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т. п.) при условии обеспечения их прочности;

конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вер­тикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;

конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;

офактуренные поверхности несущих конструкций необходимо защищать от повреждения и загрязнения;

выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для ос­мотра;

мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отпра­вочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали сле­дует хранить под навесом;

крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортиро­ванными по видам и маркам, болты и гайки – по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы – и по партиям.

4.8 Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.

4.9 Запрещается перемещение любых конструкций волоком.

4.10 Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо про­верить:

соответствие его проектной марке;

состояние установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспо­могательных материалов;

правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;

а также оснастить в соответствии с ППР, средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

4.11 Строповку монтируемых элементов надлежит производить в ме­стах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к ме­сту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией — разработчиком рабочих чертежей.

Запрещается строповка конструкций в произвольных местах.

Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяе­мость геометрических размеров и форм.

4.12 Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъ­еме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков – не менее двух.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить даль­нейший подъем.

4.13 При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:

устойчивость и неизменяемость их положении на всех стадиях монтажа; безопасность производства работ;

точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

прочность монтажных соединений.

4.14 Конструкции следует устанавливать в проектное положение по при­нятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.) .

Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирую­щие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.

4.15 Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.

4.16 До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вы­шележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.

4.17 При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований пре­дельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при уста­новке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящего стандарта.

Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким ра­счетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

4.18 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

4.19 Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жест­кости и т. п.

Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т. д.)

4.20 Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 12-01-2004.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая доку­ментация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием изготовителем конструкций, а также мон­тажной организацией, согласованными с проектными организациями – раз­работчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

журналы работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополни­тельными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);

другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

4.21 Допускается в проектах при соответствующем обосновании назна­чать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точ­ность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780.


5 Монтаж конструкций


^ 5.1 Общие положения


5.1.1 Монтаж стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с утвержденным проектом производства работ (ППР), разработанным с учетом специфики здания.

5.1.2 Исполнительными рабочими чертежами при составлении ППР должны быть чертежи марок КМ и КМД (конструкции металлические и конструкции металлические деталировочные соответственно).

Принципиальные решения, включенные в ППР, следует согласовывать с авторами чертежей марки КМ.

5.1.3 При составлении ППР следует учитывать требования, указанные в чертежах марки КМ:

описания принятых монтажных соединений;

указания по выполнению сварных соединений;

указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных деталей;

указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии;

требования по изготовлению и монтажу.

5.1.4 В ППР наряду с требованиями настоящего стандарта , СНиП 12-01-2004, соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей марок КМ и КМД должны быть предусмотрены: последовательность установки конструктивных элементов; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственная неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

5.1.5 Все технологические процессы и операции монтажа стальных конструкций всех видов одноэтажных и многоэтажных зданий должны быть разработаны в ППР, при любых методах производства работ, включая подращивание, надвижку, вертолетный монтаж.

5.1.6 Монтажная оснастка: полиспасты, стропы, траверсы, стенды, кантователи и т.п. должны быть разработаны в ППР.

5.1.7 Для крупных и уникальных объектов выбор метода монтажа стальных конструкций определяется на основании вариантов, разрабатываемых в ППР.

5.1.8 К акту сдачи объекта в эксплуатацию прикладывается документация, перечень которой указывается в проекте сооружения и в ППР.


^ 5.2 Подготовка конструкций к монтажу


5.2.1 Конструкции, поставляемые на монтаж должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технический условий и рабочих чертежей марок КМ и КМД.

5.2.2 Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов.

Решение об исправлении, усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должно приниматься авторами чертежей марки КМ.

5.2.3 Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

5.2.4 При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздей­ствия на сварные конструкции из сталей:

с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и менее – при температуре ниже минус 10°С;

с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм2) – при температуре ниже 0 °С.


^ 5.3 Укрупнительная сборка


5.3.1 При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований пре­дельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструк­ций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и несущих блоков не должны превышать величин, приведенных в таблице 5.1 и в дополнительных правилах.


Т а б л и ц а 5.1


Интервалы

номинальных

размеров, мм

Предельные отклонения,

 мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

линейных размеров

равенства диагоналей


От 500 до 2500

Св. 2500 „ 4000

„ 4000 „ 8000

„ 8000 „ 16 000

„ 16 000 „ 25 000

„ 25 000 „ 40 000



2

4

6

8

10

12


4

10

15

20

25

30


Измерительный, каждый конструктивный элемент и блок,

журнал работ



^ 5.4 Установка, выверка и закрепление


5.4.1 Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и бло­ков), установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точ­ности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.

Число болтов и пробок для временного крепления конструкций надле­жит определять расчетом; во всех случаях болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух.

5.4.2 Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа – сначала временно, затем по проекту. Способ вре­менного закрепления должен быть указан в ППР в соответствии с чертежами марки КМ.

5.4.3 Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ.

5.4.4 Блоки покрытий из конструкций типа „структур" надлежит собирать по техническим условиям (ТУ) заводов-изготовителей «структур».


^ 5.5 Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения


Монтажные сварные соединения на болтах без контролируемого натяжения следует выполнять в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ «Строительные конструкции металлические. Болтовые соединения. Классификация, правила и контроль монтажа, требования к результатам».


^ 5.6 Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением


Монтажные сварные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением следует выполнять в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ «Строительные конструкции металлические. Болтовые соединения. Классификация, правила и контроль монтажа, требования к результатам».

^ 5.7 Специальные монтажные соединения


5.7.1 К специальным монтажным соединениям (СМС) относятся:

пристрелка высокопрочными дюбелями;

постановка самонарезающих и самосверлящих винтов;

постановка комбинированных заклепок;

совместное пластическое деформирование кромок;

контактная точечная сварка;

электрозаклепки;

фальцовка продольных кромок.

5.7.2 К руководству работами и выполнению СМС могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтверждённое соответствующим удостоверением.

5.7.3 Характерной особенностью СМС является то, что для их выполнения достаточно подхода к соединяемым элементам конструкций с одной стороны.

5.7.4 При производстве работ по постановке высокопрочных дюбелей надлежит соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учёта и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.

5.7.5 Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела (номера патрона).

5.7.6 Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь – к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.

Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100%) и выборочном (не менее 5%) приёмочном контроле установленных дюбелей.

5.7.7 Применение того или иного типа СМС и расстояние между осями элементов СМС и от оси элемента СМС до края соединяемого элемента должны соответствовать указаниям рабочих чертежей.

5.7.8 Типы СМС приведены в таблице 5.2.


Т а б л и ц а 5.2


Технологический процесс

СМС в узлах на опоре

СМС с продольным

соединением кромок

безметизные

на метизах

безметизные

на метизах

Автономный (ручной)

–

Высокопрочные дюбели, самонарезающие винты, комбинированные заклёпки

Контактная точечная сварка

комбинирванные заклепки

Фальцовка ручная

С энергетическими коммуникациями

Точечная сварка, электрозаклепки

Самонарезающие винты, комбинированные заклёпки

Фальцовка механическая

–


5.7.9 Основной областью применения СМС является закрепление ограждающих конструкций зданий и сооружений. В отдельных случаях допускается применение СМС для закрепления конструкций, совмещающих ограждающие и несущие функции (диафрагмы жесткости, мембранно-каркасные конструкции).

5.7.10 Основные конструктивные формы СМС с указанием действия сил приведены на рисунке 5.1.




а - фрагмент конструкции покрытия со стальным профилированным настилом и схема действия сил на опорах

(1-соединения в среднем участке; 2 и 3-соединения соответственно по продольным и поперечным полкам;

4-соединения в месте пересечения продольных и поперечных полок);

b – схема соединений по продольным полкам (1 и 1’ – при расположении полок внахлест в нижнем и верхнем положениях соответственно для утепленных и холодных покрытий; 2 и 2’ – простой стоячий и лежачий фальцы; 3 и 3’ –двойной фальц, стоячий и лежачий) ;

с – сдвигоустойчивые элементы (1 и 1’ – на высокопрочных дюбелях; 2-на контактной сварке; 2’- на дуговой сварке);

d – фрагмент трехслойной стеновой панели на самосверлящем винте


Рисунок 5.1 – Конструктивные формы СМС


5.7.11 Монтажная точечная сварка не допускается при соединении разнородных металлов и элементов с неметаллическими покрытиями и прокладками.

5.7.12 Допускаемые сочетания толщин и прочности соединяемых стальных элементов на высокопрочных дюбелях для пристрелки по стали приведены в таблице 5.3.


Т а б л и ц а 5.3


Толщина опорного элемента t0, мм

Максимальная суммарная толщина соединяемых элементов t, мм (не выше)

Нормативное временное сопротивление стали опорного элемента, Н/мм

до 380

380-440

440-460

460-520

520-600

600-700

св. 3 до 4

4

» 4 » 6

6

4

» 6 » 8

8

6

4

ххххххх

» 8 » 10

6

4

хххххххххххххх

» 10 » 16

4

ххххххххххххх

» 16 » 20

4

хххххххххххххххххххххххххх

» 20

хххххххххххххх

Условия t0 > t обязательно.

Материал присоединяемых элементов – Ст, А1.

Допускается расположение между металлическими элементами неметаллических прокладок.

Номинальный типоразмер высокопрочного дюбеля d×L = 4,5×28 мм.

При t0 = 3-4 мм применять легкий (с номинальным диаметром d = 3,7 мм) дюбель.

При толщине присоединяемых элементов t = 6-8 мм применять дюбель длиной L = 30-35 мм.

Заштриховано: граничная область применения дюбеля высшего качества; только такой дюбель допускается для крепления сдвигоустойчивых элементов 1 и 1' (рисунок 5.1, с).


5.7.13 Для самонарезающих и самосверлящих винтов допускаемое временное сопротивление стали опорного элемента не должно превышать 450 Н/мм2.

5.7.14 Толщина присоединяемых элементов определяется длиной стержня винта и может достигать 230 мм, например, для трехслойных стеновых сендвич-панелей (таблица 5.4).

5.7.15 Максимальная толщина опорного стального элемента для самонарезающих винтов приведена в таблице 5.4.


Таблица 5.4



Диметр винта, мм

Тип соединения

Толщина опорного элемента, мм

Максимальная толщина соединяемого пакета, мм

4.2


Крепления листовых и профильных конструкций к несущему каркасу

1,5-6,5

7,0-10,0

4,8

1,5-7,5

7,0-12,0

5,5

1,5-12,0

до 22,0

6,3

2,0-12.0

до 30,0

5,5

Крепление профилированных листов кровли через утеплитель к несущей конструкции

1,0-12,0

240

6,3

1,0-12,0

240

5,5

Крепление сендвич-панелей к несущей конструкции

1,5-12,0

240

6,3

1,5-12,0

240



5.7.16 Длина тела заклёпки в зависимости от материала тела и стержня и суммарной толщина соединяемых элементов должна быть указана в проектной документации. При отсутствии таких указаний следует руководствоваться таблицам Д.1, Д