Реферат: Жаропрочность платины, палладия и их сплавов
Р
аздел 2. Результаты исследований жаропрочности благородных металлов, сплавов и материалов на их основе.
ПРОМЫШЛЕННЫЕ жаропрочные платиновые сплавы.
дисперсноупрочнённые и слоёные материалы
ЖАРОПРОЧНОСТЬ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ И ИХ СПЛАВОВ
Е. И. Рытвин, В.М. Кузьмин, А.Е. Петрова
(Журнал "Металловедение и термическая обработка металлов", изд. «Машиностроение»,1967, № 2, 31-32)
Изучена жаропрочность платины, палладия и их сплавов при длительных испытаниях на воздухе при 1300 0С и 1400 0С. Установлена концентрационная зависимость показателей жаропрочности от состава в системе Pt – Pd
^ КРАТКОВРЕМЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ И ИХ СПЛАВОВ ПРИ 1100 0С И 1400 0С
Е.И. Рытвин, В.М. Кузьмин, А.Е. Петрова
(Журнал "Металловедение и термическая обработка металлов", изд. «Машиностроение»1967, № 4, 58-59)
^ Определены механические свойства платины, палладия и их сплавов при 1100, 1200, 1300, 1400 0С. Даны рекомендации для практического использования при высоких температурах сплавов систем палладий – родий и платина – родий – палладий
^ ПОЛЗУЧЕСТЬ СПЛАВОВ ПЛАТИНЫ С РОДИЕМ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ 1350-1500 0С
И.И. Новиков, Ф.С. Новик, Е.И. Рытвин, С.С. Прапор, Е.Н. Ловинская
(Журнал «Цветная металлургия», изд. «Известия высших учебных заведений», 1967, № 4,
132-135)
Изучены структура и поведение деформированных образцов сплавов платины с родием при высокотемпературной ползучести. Определён состав сплава платины с 10% родия оптимально устойчивого в условиях ползучести
^ НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ И ИХ СПЛАВОВ ПРИ НАГРЕВЕ
Е. И. Рытвин, В.М. Кузьмин, А.Е. Руденко
(Журнал «Металловедение и термическая обработка металлов», изд. «Машиностроение» 1968, № 9, 71-72)
Показано влияние циклической термической обработки на изменение размеров образцов сплавов на основе платины. Изучено влияние величины зерна платины, палладия и некоторых их сплавов на предел прочности
^ ПОЛЗУЧЕСТЬ И ВРЕМЯ ДО РАЗРУШЕНИЯ ПЛАТИНОРОДИЙПАЛЛАДИВЫХ СПЛАВОВ
Е. И. Рытвин, В.М. Кузьмин, Ю.В. Мейтин
(Журнал «Металловедение и термическая обработка металлов», изд. «Машиностроение» 1969, № 2, 71-72)
Показано использование статистического метода планирования эксперимента, который позволил получить математическое уравнение, описывающие время до разрушения и скорость ползучести исследуемых сплавов при 1350 0С и 1425 0С и напряжений 0,5 кг/мм2. Установлено, что расчетные и экспериментальные данные жаропрочных свойств совпадают
КРАТКОВРЕМЕННАЯ ПОЛЗУЧЕСТЬ И СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРУШЕНИЮ ПЛАТИНОРОДИЕВЫХ СПЛАВОВ ^ Е.И. Рытвин, В.В. Малашкин
(Журнал «Металловедение и термическая обработка металлов», изд. «Машиностроение» 1969, № 6, 57-59)
В работе были исследованы скорость ползучести и время до разрушения сплавов платины с 15,.20, 30, и 40% родия при 1500, 1600, и 1770 0С и напряжении 1 кг/мм2.
Показано, что сплавы платины с 15-20% родия следует использовать при 1500 0C, сплавы с 20-30 % родия при 1600 0С, а сплавы с 30-40 % родия при 1700 0С
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ И ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ 1000-1500 0С В СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВАХ ^ С.С. Прапор, И.И. Новиков, Ф.С.Новик, Е.И. Рытвин
(Журнал «Заводская лаборатория», изд. «Металлургия»1969, том 35, № 11, 1394-1395)
Установка позволяет проводить испытания образцов на ползучесть в расплаве стекломассы. Скорость ползучести сплава PtRh 7 изучали при температурах 1100-1400 0С в течение 5 час. с начальным напряжением 0,5 и 1,35 кг/мм2 в силикатных расплавах (SiO2, Al2O3, CaO, MgO) не содержащих окислов железа, а также содержащих от 10 до 20 % Fe2O3. Установлено, что в первом случае скорость ползучести сплава остаётся на том уровне, что и при испытаниях в воздушной среде, во втором случае скорость ползучести резко возрастает
ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПОЛЗУЧЕСТИ ПЛАТИНО-РОДИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ВЫШЕ 0,7 ТПЛ ^ И.И. Новиков, Ф.С. Новик, Е.И. Рытвин, С.С. Прарор
(Доклад на научно-технической конференции по повышению качества изделий из благородных металлов и сплавов и рациональному использованию их в промышленности и научных исследованиях, Свердловск, 1969, 29)
Изучено поведение платинородиевых сплавов в условиях ползучести при температуре выше 0.7 Тпл сплава в воздушной среде. Построены кривые ползучести сплавов платины с 7, 10, 15 % родия при температурах 1350, 1400 и 1500 0С и напряжениях 0.2, 0.5, и 1.3 кг/мм2.
Показано, что ползучесть этих сплавов сильно зависит от уровня действующих напряжений и слабее от температуры и легированности сплава.
Обнаружено влияние размера зерна в диапазоне от 0.4 до 2.8 мм на скорость ползучести.
По методике Мак-Лина оценивали вклад межзёренной деформации в общее увеличение длины образца при ползучести. Величина этого вклада в зависимости от температуры, напряжения и содержания родия в сплаве колеблется в широких пределах от 20 до 90 %, причём в 80 % случаев этот вклад составляет от 50 до 90 %.
Межзёренная деформация платинородиевых сплавов не представляет собой простого проскальзывания типа вязкого течения по границам зёрен, а является результатом локализованной внутризёренной деформации приграничных участков
^ МЕЖЗЁРЕННАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ ПОЛЗУЧЕСТИ ПЛАТИНОРОДИЕВЫХ СПЛАВОВ
И.И. Новиков, Ф.С. Новик, Е.И. Рытвин, С.С. Прапор, Л.П. Щипулина
(Журнал «Цветная металлургия», изд. «Известия высших учебных заведений»,1969, № 3,
140-143)
На сплавах платины с 7, 10 и 15 % родия проведено исследование влияния температуры, приложенных напряжений, содержания родия и других факторов на развитие внутризёренной и межзёренной деформации. Кривые ползучести строили при 1350, 1400, 1500 0С и напряжениях 0.2; 0.5 и 1.3 кг/мм2.
Приведены зависимости вклада межзёренной деформации в общее удлинение образца от времени ползучести
ПОСТРОЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ СКОРОСТИ ПОЛЗУЧЕСТИ ПЛАТИНОРОДИЕВЫХ СПЛАВОВ
^ Ф.С. Новик, И.И. Новиков, Е.И. Рытвин, С.С. Прапор
(Журнал «Цветная металлургия», изд. «Известия высших учебных заведений»,1969, № 6, 109-115)
С помощью математических моделей оценена величина скорости ползучести на установившейся стадии любого сплава платины с содержанием от 7 до 15% родия в температурном интервале 1350-1500 0С и напряжениях от 0.2 до 1.3 кг/мм2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ
Е.И. Рытвин, И.И. Новиков, В.В. Малашкин
А.с. 263156. Заявка № 1302491 от 29.01.69
Сплав на основе платины, содержит родия 20 – 30%, иридия 0,2 – 1%, остальное - платина
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ
Е.И. Рытвин, В.М. Кузьмин, Л.П. Улыбышева
А.с. 330766. Заявка № 1448922 от 02.06.70
Состав сплава в %: палладий 15–40%, родий 5.0–15,0%, иридий 0,2–5,0%, основа – платина
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ
Е.И. Рытвин, В.М. Кузьмин, Л.П. Улыбышева, Д.С. Тыкочинский, Л.А. Медовой
А.с. 342537. Заявка № 1480871 от 06.10.70
Состав сплава в %: палладий 10–60%, родий 5.0–20.0%, золото 0.05–5.0%, основа – платина
ЖАРОПРОЧНОСТЬ И СТРУКТУРА СПЛАВА PtRh В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИИ
Е.И. Рытвин, Л.А. Медовой
(Журнал «Металловедение и термическая обработка металлов», изд. «Машиностроение»1970, № 11, 53-55)
^ Показано, что величина предварительной деформации влияет на структуру и скорость ползучести отожжённого сплава PtRh 7: при 1400 0С минимальное сопротивление ползучести сплава соответствует деформации 15%, а при 1200 0С - деформации 8 %
ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА НА ПОЛЗУЧЕСТЬ ПЛАТИНОРОДИЕВЫХ СПЛАВОВ
^ И.И. Новиков, Ф.С. Новик, Е.И. Рытвин, С.С. Прапор, И.Ф. Пружинин
(Журнал «Цветная металлургия», изд. «Известия высших учебных заведений»,1970, № 3, 110-113)
^ Построена математическая модель зависимости скорости ползучести платинородиевых сплавов на установившейся стадии при 1300 0С от содержания родия, действующих напряжений и величины зерна. Моделью можно пользоваться для оценки скорости ползучести платинородиевых сплавов, содержащих от 7 до 10% родия, при 1300 0С, начальных напряжениях 1.0-1.3 кг/мм2 и различных размерах зёрен от 0.4 до 2.8 мм
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ
Е.И. Рытвин, И.И. Новиков, В.В. Малашкин, И.Ф. Беляев
А.с. 362878. Заявка № 1636557 от 18.03.71
Состав сплава в %: родий 30,1 – 50,0%, иридий 1,1 – 25,0%, основа – платина
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ
Е.И. Рытвин, В.М. Кузьмин, Л.П. Улыбышева, Л.А. Медовой, Н.М. Слотинцев,
А.Е. Руденко, И.Н. Потапкина
А.с.459117. Заявка № 1728105 от 23.12.71
Состав сплава, вес. % : палладий 10 – 82,5; родий 14 – 30; рутений 1,5 – 5,0; остальное – платина. Соотношение рутения к родию в пределах 1:2 – 1:20 при их сумме, равной
15,5 – 35,0%
ПРИНЦИПЫ РАЗРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ ПЛАТИНЫ И ПАЛЛАДИЯ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТЕКЛОВОЛОКНА
^ Е.И. Рытвин
(Сб. «Благородные металлы и их применение», выпуск 28, Свердловск, 1971, 284-292)
Изучены факторы, определяющие стойкость сплавов платины и палладия в условиях эксплуатации стеклоплавильных устройств. Установлены зависимости характеристик жаропрочности, жаростойкости и стеклостойкости от состава платиновых металлов и сплавов. Сформулированы принципы разработки для стеклоплавильных устройств сплавов платиновых металлов, обладающих комплексом необходимых характеристик жаропрочности, жаростойкости и стеклостойкости в сочетании с удовлетворительными технологическими свойствами, умеренной дефицитностью и приемлемой стоимостью
^ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПОЛЗУЧЕСТЬ СПЛАВОВ В СИСТЕМЕ ПЛАТИНА-ПАЛЛАДИЙ-РУТЕНИЙ-РОДИЙ
И.И. Новиков, Ф.С. Новик, Е.И. Рытвин, С.С. Прапор
(Сб. «Благородные металлы и их применение», выпуск 28, Свердловск, 1971, 323-329)
^ Полученные в результате планирования экспериментов математические модели позволили рекомендовать к опробованию в стеклоплавильных сосудах следующие сплавы:
PtRh(1-3)Ru(3-6) в элементах, температура эксплуатации которых около 1400 0С;
PtRh(7-15)Ru (3-8) в элементах, температура эксплуатации которых около 1500 0С;
PtRh(7-12)Pd(15-25) и PtRu(4-8)Pd(15-25) для изготовления элементов сосудов, температура эксплуатации которых около 1300 0С-1400 0С;
PtPd(15-25)Rh(7-10)Ru(1-3)-взамен сплава PtRh 7 в большинстве элементов стеклоплавильных устройств
^ ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНУЮ ПОЛЗУЧЕСТЬ СПЛАВА PtRh 7
С.С. Прапор, И.И. Новиков, Е.И. Рытвин, И.Ф. Беляев, С.Г. Гущин, Н.И. Тимофеев
(Сб. «Благородные металлы и их применение», выпуск 28, Свердловск, 1971, 337-338)
^ Показано, что при 1300 0С скорость ползучести сплава PtRh 7, характеризующегося относительно большим содержанием примесей Si ,Cu, Sb, Mg, Al, более чем в 2 раза превышает скорость ползучести того же сплава, но другой плавки, содержащей следы большинства примесей. Следует подчеркнуть, что и в первом случае содержание всех примесей не выходило за допуски ГОСТА
^ МАЛОПЛАТИНОВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫХ СОСУДОВ
Е.И. Рытвин, В.М. Кузьмин
(Сб. "Свойства и применение платиновых металлов и сплавов в производстве стекловолокна, М., ВНИИСПВ, 1973, 34-51)
Обоснованы принципы легирования и оптимальные составы тройных и четверных экономичных сплавов с родием, палладием и рутением. Изучено влияние состава тройных и четверных сплавов на их жаропрочность. Показаны особенности поведения платиновых сплавов в условиях работы стеклоплавильных сосудов
^ ИССЛЕДОВАНИЕ СВЯЗИ ХАРАКТЕРИСТИК ЖАРОПРОЧНОСТИ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ПЛАТИНОРОДИЕВЫХ СПЛАВОВ С ЛИКВАЦИОННОЙ МИКРОНЕОДНОРОДНОСТЬЮ СЛИТКОВ
И.И. Новиков, Е.И. Рытвин, Н.М. Слотинцев
(Сб. «Свойства и применение платиновых металлов и сплавов в производстве стекловолокна», М., ВНИИСПВ, 1973, 75-83)
Установлено «наследственное» влияние литой структуры на жаропрочность листовых платинородиевых сплавов. Показано, что максимум показателя микронеоднородности слитка соответствует определённой скорости его охлаждения в интервале кристаллизации и находится в прямой зависимости со скоростью ползучести и в обратной зависимости со временем до разрушения сплавов; даны рекомендации повышения жаропрочности платинородиевых сплавов
^ ЗАВИСИМОСТЬ СТРУКТУРЫ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЖАРОПРОЧНОСТИ СПЛАВА PtRh 7 ОТ РЕЖИМОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Е. И. Рытвин, Д. С. Тыкочинский, Л. А. Медовой, А. Е. Руденко
(Сб. "Свойства и применение платиновых металлов и сплавов в производстве стекловолокна, М., ВНИИСПВ,1973, 88-97)
Установлено влияние режимов обработки на структуру и жаропрочность сплава. Построена диаграмма рекристаллизации. Определена степень деформации, при которой достигаются наилучшие показатели сопротивления ползучести и разрушению при 1400 0С и 0,5 кг/мм2. Плазменно-дуговой переплав повышает характеристики жаропрочности по сравнению с индукционной плавкой
ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СПЛАВА PtPdRhRu 25-10-1,5 ^ Д. С. Тыкочинский, А. Е. Руденко, Е. И. Рытвин
(Сб. "Свойства и применение платиновых металлов и сплавов в производстве стекловолокна, М., ВНИИСПВ, 1973, 97-107)
Показана зависимость изменения структуры, твёрдости и характеристик жаропрочности сплава от степени деформации и температуры отжига. Построена диаграмма рекристаллизации. Рекомендованы оптимальные режимы обработки сплава для увеличения долговечности стеклоплавильных сосудов
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ
Е.И. Рытвин, В.М. Кузьмин, Л.П. Улыбышева, Л.А. Медовой
А.с.455621. Заявка № 1874336 от 23.01.73
Состав сплава, вес. %: палладий 10, 60; родий 5–20; золото 0,02–3,0; иридий 0,1–5,0; остальное – платина
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ
Е.И. Рытвин, В.М. Кузьмин, Л.П. Улыбышева, Л.А. Медовой
А.с.464634. Заявка № 1930761 от 05.06.73
Состав сплава, вес.% : палладий 10–60; родий 5–20; золото 0,01–3,0; иридий 0,1–5,0; остальное – платина
ТЕРМОСТОЙКОСТЬ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ
Л.А. Медовой, Е.И. Рытвин
(Журнал “Металловедение и термическая обработка металлов”, изд. «Машиностроение»
1974, № 8, 76)
^ Показано, что легирование, вызывающее уменьшение размера зёрен и пластичности платиновых сплавов, снижает их термостойкость при 1350-1400 0С. Исследование проводили на сплавах: PtRh 7, PtRh 10, PtPdRh 15-5, PtPdRh 25-10, PtPdRhRu 25-10-1,5
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
Е.И. Рытвин, В.М. Кузьмин, Л.П. Улыбышева, И.И. Новиков
А.с.549491. Заявка № 2199552 от 25.11.75
Сплав основного слоя композиционного материала содержит компоненты, вес.%:
палладия 15-50; родия 6-15; элемент из группы иридий, рутений 0.5-1,5; платина – остальное
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ^ Е.И. Рытвин, В.М. Кузьмин, Л.П. Улыбышева, И.И. Новиков
А.с.582729. Заявка № 2335685 от 18.03.76
В композиционном материале, включающем основной слой и два внешних слоя, один из которых платина, второй внешний слой состоит из палладия при соотношении толщины слоёв, равном 1:8-10:0,5-2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ
Д.С. Тыкочинский, Е.И. Рытвин, А.Е.Руденко
А.с.622289. Заявка № 2417370 от 05.08.76
Состав сплава, вес. %: родий 4–6; золото 3-5 рутений 0,03–0,3; остальное – платина
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ РАЗРАБОТКИ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫХ АППАРАТОВ Е.И. Рытвин
(Сб. «Технический прогресс в области науки и производства стекловолокна и стеклопластиков», М., ВНИИСПВ, 1976, 103-109)
Показано, что упрочнение платинового твёрдого раствора наиболее эффективно при легировании Ru, Rh, Ir, менее эффективно Au, незначительно Pd, что обусловлено влиянием легирующих элементов на температуру плавления, различием значений модуля упругости, различием величин энергии дефектов упаковки и различием атомных радиусов сплавляемых металлов. Упрочнение ограничивает развитие атмосферной и силикатной коррозии в условиях ползучести при 0.7-0.9 Тпл и должно уменьшить влияние высокотемпературной коррозии на жаропрочность. Разработаны новые сплавы, что позволило снизить удельный расход платины в производстве стекловолокна на десятки процентов
^ ИССЛЕДОВАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫХ АППАРАТОВ ПРИ 0,7 - 0,9 Тпл
Е.И.Рытвин
(Сб. «Сплавы благородных металлов» М., «Наука», 1977, 51-58)
Изложены вопросы выбора компонентов при разработке сплавов для стеклоплавильных аппаратов. Показано влияние состава, примесей и технологии получения платиновых сплавов на их структуру и характеристики жаропрочности. На основе экспериментальных данных определены пути повышения долговечности стеклоплавильных аппаратов и уменьшения расхода дефицитной платины при их эксплуатации
^ ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРОВАНИЯ ЗОЛОТОМ НА СВОЙСТВА И СТРУКТУРУ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ
Д. С. Тыкочинский, Е. И. Рытвин
(Сб. «Сплавы благородных металлов» М., «Наука», 1977, 86–87)
Исследовали влияние содержания золота в платиновых сплавах на жаропрочность, технологичность, возгонку на воздухе, смачиваемость расплавленными бесщелочным и щелочным стёклами и растворимость в указанных расплавах при 1200 0С. Предложен жаропрочный малосмачиваемый сплав PtRhAu 5-4, предназначенный для изготовления формующего узла стеклоплавильного сосуда
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЖАРОПРОЧНОСТИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Pd – Pt – Rh ПРИ 1400 0С
Е.И. Рытвин, В.М. Кузьмин
(Сб. «Сплавы благородных металлов» М., «Наука», 1977, 163-164)
Представлены характеристики жаропрочности тройных сплавов, содержащих 60–75 вес. % Pd, 15–20 вес % Rh и Pt. Показано влияние концентрации компонентов сплава на сопротивление ползучести и разрушению при 1400 0С и σнач.=0,5 кгс/мм2, чем выше содержание родия и меньше концентрация палладия, тем сильнее сопротивление сплавов ползучести и разрушению
ВЛИЯНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА ЖАРОПРОЧНОСТЬ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ 1400 0С ^ Л.А. Медовой, Е.И. Рытвин
(Сб. «Сплавы благородных металлов».М., «Наука», 1977,164-166)
Исследована жаропрочность платины, палладия и платиновых сплавов, находящихся в контакте с расплавом стекла, воздушной атмосферой и керамическими огнеупорными материалами. Показано, что жаропрочность платиновых металлов и сплавов связана с наличием кислорода в окружающей среде и содержанием в ней агрессивных по отношению к исследуемым материалам компонентам
^ ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НЕБЛАГОРОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ЖАРОПРОЧНОСТЬ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ ПРИ 0,8 Т пл.
С.Г. Гущин, М.А. Евдокимова, В.М. Кузьмин, Е.В. Лапицкая, Е.И. Рытвин, Н.М. Слотинцев, Н.И. Тимофеев, Л.П. Улыбышева
(Сб. «Сплавы благородных металлов», «Наука», М., 1977, 174-177)
^ Изучена зависимость характеристик жаропрочности платиновых сплавов PtRh 10, PtPdRh 15-5, PtPdRhRu 25-10-1,5 при 1400 0С и σнач=0,5 кгс/мм2 от содержания примесей неблагородных металлов. Установлено, что увеличение суммарного содержания примесей во всех исследуемых сплавах вызывает повышение скорости ползучести и уменьшение времени до разрушения
^ ВЛИЯНИЕ НЕКОТОРЫХ ФАКТОРОВ НА ГАЗОНАСЫЩЕННОСТЬ ПЛАТИНОВОГО СПЛАВА
Б. С. Дрилёнок, Н. Н. Калинюк, Д. С. Тыкочинский, Е. И. Рытвин, Д. М. Погребиский, А. Н. Соломенцев
(Сб. «Сплавы благородных металлов», «Наука», М., 1977, 253 - 255)
Отработана методика газового анализа благородных металлов методом вакуум-плавления. Исследовано изменение содержания газовых примесей по этапам технологического передела сложнолегированного платинового сплава с 35 мас.% палладия. Установлена связь между содержанием газовых примесей в указанном сплаве и его свойствами при высоких температурах. Даны рекомендации по технологии изготовления полуфабрикатов из исследуемого сплава
^ ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРОВАНИЯ НА ЖАРОПРОЧНОСТЬ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ
Е.И. Рытвин
(Журнал «Цветная металлургия», изд. «Известия высших учебных заведений», 1977, № 2, 125-129)
Сформулированы основные положения упрочнения легированием твёрдого раствора на основе платины при температуре 0.7-0.9 Тпл:
наиболее эффективно легирование рутением, родием и иридием, менее эффективно – золотом и весьма незначительно - палладием; что обусловлено влиянием легирующих элементов на температуру плавления, различием значений модуля упругости, различием величин энергии дефектов упаковки и различием атомных радиусов сплавляемых металлов; на жаропрочность платинового сплава существенное влияние может оказать высокотемпературная коррозия
^ ЖАРОПРОЧНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ ЗОЛОТОМ И РОДИЕМ
Д. С. Тыкочинский, Е. И. Рытвин
(Сб. "Платиновые сплавы для стеклоплавильных аппаратов", М., ВНИИСПВ,1977, 24-30)
^ Испытания при 1200 0С и 0,5 кгс/мм2 показали, что при равных атомных концентрациях и гомологических температурах золото так же эффективно упрочняет платину, как родий. Двойные платинозолотые сплавы (содержание Au < 6%) и тройные платинородийзолотые сплавы с 4% Au технологичны при изготовлении полуфабрикатов, выдавливании, сварке. Рекомендованы к применению сплавы Pt-4%Au, Pt-5%Au и Pt-4%Au-5%Rh
^ ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ НАГРЕВА НА РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПАЛЛАДИЯ В ПЛАКИРОВАННЫХ ПЛАТИНОЙ И ПАЛЛАДИЕМ СПЛАВАХ СИСТЕМ PtPdRhIr и PtPdRhRu
Н.М. Слотинцев, Е.И. Рытвин, Л.П. Улыбышева
(Сб. «Платиновые сплавы для стеклоплавильных аппаратов», М., ВНИИСПВ, 1977, 31-34)
Исследовано влияние длительного высокотемпературного нагрева на изменение состава в центре и на поверхности трехслойных материалов систем PtPdRhIr и PtPdRhRu с 35-40% палладия, плакированных платиной и палладием. Распределение палладия по сечению образца изучали методом микрорентгеноспектрального анализа на приборе МАР–1. Показано, что в процессе эксплуатации стеклоплавильных сосудов происходит значительное изменение состава в центре и на поверхности трехслойного материала, однако полного выравнивания не наступает даже за 320 суток эксплуатации материала
^ ИССЛЕДОВАНИЕ ДИСЛОКАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ И ЖАРОПРОЧНОСТИ СПЛАВА СИСТЕМЫ Pt-Pd-Rh-Ir c 35% Pd
Г.С. Степанова, М.П. Усиков, Е.И. Рытвин
(Сб. "Платиновые сплавы для стеклоплавильных аппаратов", М., ВНИИСПВ, 1977, 35-38).
^ Показана связь дислокационной структуры сплава со скоростью ползучести, временем до разрушения и относительным удлинением при 1400 0С. Субструктура, формируемая в процессе холодной пластической деформации и последующего отжига, оказывает влияние на характеристики жаропрочности. Исходная дислокационная структура изменяется в процессе ползучести
^ ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСИ ЖЕЛЕЗА НА ЖАРОПРОЧНОСТЬ СПЛАВА PtPdRhRu 25-10-1,5
Е.В. Лапицкая, Е.И. Рытвин, Л.П. Улыбышева
(Сб. «Платиновые сплавы для стеклоплавильных аппаратов», М., ВНИИСПВ, 1977, 59-61)
^ Исследовано влияние примесей железа от 0,003 до 0,10% на прочностные характеристики платинового сплава PtPdRhRu 25-10-1,5 при 1400 0С и σнач=0,5 кгс/мм2 на воздухе и в расплаве бесщелочного стекла. Экспериментально установлено, что увеличение содержания железа ухудшает жаропрочность сплава, как на воздухе, так и в стекле, особенно заметно снижение пластичности сплава в стекле
^ НАКОПЛЕНИЕ МЫШЬЯКА И СУРЬМЫ В ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ ПРИ ИХ КОНТАКТЕ С РАСПЛАВОМ СТЕКЛА
Е.И. Рытвин, Л.А. Медовой, Л.П. Улыбышева, Е.В. Лапицкая, З.С. Пелекис
(Сб. «Платиновые сплавы для стеклоплавильных аппаратов», М., ВНИИСПВ, 1977, 61-66)
Экспериментально установлено накопление мышьяка и сурьмы в образцах платиновых металлов и платиновых сплавов после 100 – 500 часовой выдержки в расплаве бесщелочного алюмоборосиликатного стекла, содержащего As2О3 - 0,25%. Показано, что эксплуатация платиновых сплавов в условиях выработки стеклянного волокна также сопровождается накоплением мышьяка и сурьмы. Проверено влияние мышьяка, содержащегося в стекле, на жаропрочность сплава PtPdRhRu 25–10–1,5 при 1400 °С и σнач.=0,5 кгс/мм2
ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И ЖАРОПРОЧНОСТЬ ПЛАТИНОВОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Pt-Pd-Rh-Ir с 35% Pd И СПЛАВА Pt-Rh 10
^ Е. И. Рытвин, Д. С. Тыкочинский, А. Е. Руденко
(Сб. "Платиновые сплавы для стеклоплавильных аппаратов", М., ВНИИСПВ,1977, 85-90)
Исследовали влияние условий обработки давлением и термической обработки на структуру и жаропрочность сплавов. Установили, что, в отличие от сплава PtRh 10, гомогенизация четверного сплава с 35% Pd не повышает его жаропрочность. Построены диаграммы рекристаллизации указанных сплавов. Оба сплава близки по уровню жаропрочности. Обнаружена анизотропия характеристик жаропрочности сплавов вдоль и поперёк направления прокатки
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ
Е.И. Рытвин, Л.П. Улыбышева, С.Г. Гущин, Н.И. Тимофеев
А.с.645389. Заявка № 2515913 от 11.08.77
Состав сплава, вес. %; родий 30-40; рутений 0,1 – 10; остальное – платина
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИИ НА ДИСЛОКАЦИОННУЮ СТРУКТУРУ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА PtRh 7
^ Г.С. Степанова, М.П. Усиков, Е.И. Рытвин
(Сб. «Вопросы экономии платины в производстве стекловолокна», М. ВНИИСПВ, 1978,
39-41)
Методом дифракционной электронной микроскопии был исследован сплав PtRh 7 в отожженном состоянии после предварительной деформации на 6 и 40% (исходное состояние перед испытаниями на ползучесть). Анализ дислокационных структур позволил объяснить более высокую жаропрочность исследуемого сплава после предварительной деформации на 6%
^ ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСИ МАГНИЯ НА ЖАРОПРОЧНОСТЬ СПЛАВА СИСТЕМЫ ПЛАТИНА–ПАЛЛАДИЙ–РОДИЙ–ИРИДИЙ С 35% ПАЛЛАДИЯ
Е.В. Лапицкая, Е.И. Рытвин, Л.П. Улыбышева
(Сб. «Вопросы экономии платины в производстве стекловолокна», М., ВНИИСПВ, 1978,
41–42)
Исследовано влияние примеси магния, введенного в количестве 0,005–0,15% в сплав системы платина–палладий–родий–иридий с 35% палладия, на время до разрушения, относительное удлинение и скорость ползучести при 1400 0С и σ нач.=0,5 кгс/мм2. Испытания проводили на воздухе и в расплаве бесщелочного алюмоборосиликатного стекла. Показано, что увеличение содержания магния приводит к нежелательному уменьшению запаса пластичности сплава
^ ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ЖАРОПРОЧНОСТЬ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫХ АППАРАТОВ
А. Е. Руденко, Д. С. Тыкочинский, Е. И. Рытвин
(Сб. «Вопросы экономии платины в производстве стекловолокна», М., ВНИИСПВ, 1978,
43-45)
Изучали влияние исходных шихтовых материалов, технологии плавки, обработки давлением и термообработки на характеристики жаропрочности нового высоколегированного сплава системы Pt-Pd-Rh-Ru-Ir с 60% палладия. Рекомендован технологический режим изготовления листов, включающий индукционный переплав слитка в аргоне, ковку без предварительной гомогенизации и холодную прокатку
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ТРЁХСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ
Е.И. Рытвин, В.М. Кузьмин, Л.П. Улыбышева, Д.С. Тыкочинский
А.с.716308. Заявка № 2648927 от 27.06.78
В материале, содержащем основной слой платины, включающий палладий, родий, иридий плакирующие слои дополнительно содержат родий и рутений
ЭЛЕКТРОННО-МИКРОСКОПИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ
^ Г.С. Степанова, М.П. Усиков, Е.И. Рытвин
(Сб. «Сплавы редких и тугоплавких металлов с особыми физическими свойствами», М., «Наука», 1979, 246-249)
Методом электронной микроскопии исследована дислокационная структура сплавов системы Pt-Pd-Rh-Ir после холодной прокатки и после отжига. Повышенная жаропрочность предварительно деформированного и отожжённого сплава связана с образованием полигональной структуры, способствующей замедлению диффузионных процессов
^ ПЕРСПЕКТИВЫ СОЗДАНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ И ПАЛЛАДИЯ
Е.И. Рытвин
(Сб. «Сплавы редких и тугоплавких металлов с особыми физическими свойствами», М., «Наука», 1979, 250-251)
^ Предложены трёхслойные материалы (на основе Pt, Pd, Rh, Ru, Ir, Au) для использования в стеклоплавильных аппаратах. В ненапряжённом состоянии при 1400 0С существенное выравнивание состава слоёв происходит через сотни часов; в напряжённом состоянии выравнивание состава происходит значительно медленнее.
^ ЖАРОПРОЧНОСТЬ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ФИЛЬЕРНЫХ УЗЛОВ СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫХ АППАРАТОВ
Д. С. Тыкочинский, Е. И. Рытвин
(Сб. «Сплавы редких и тугоплавких металлов с особыми физическими свойствами», М., «Наука», 1979, 251-253)
^ Исследована жаропрочность при 1200 0С промышленного платинового сплава PtRh10 и нового PtRhAu 5-4, отличающегося (за счёт легирования) меньшей смачиваемостью расплавленным стеклом. Сплавы имеют близкие значения характеристик жаропрочности. Испытания в среде расплавленного стекла показали, что время до разрушения этих сплавов мало отличается от времени до разрушения на воздухе
^ ВЫБОР ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ PtPdRhAuIr
Ф.С. Новик, Е. И. Рытвин, Л.А. Медовой, Л.П. Улыбышева
(Журнал "Цветная металлургия", изд. «Известия высших учебных заведений», 1980, № 3, 107-110)
С применением математических методов планирования экспериментов проведен поиск оптимальных составов сложнолегированных платиновых сплавов содержащих 10–60% палладия, 5–10% родия и малые добавки золота и иридия в условиях высокотемпературной ползучести. Составлена модель. Проведен анализ модели, на основе которого выбран наиболее жаропрочный сплав. Этот сплав испытан в матрице планирования при 1400 0С и σ =0,5 кгс/мм2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛАТИНЫ И ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ
Л.А. Медовой, А.Е. Руденко, Е. И. Рытвин, Г.С. Степанова
А.с.851997. Заявка № 2909574 от 04.03.80
Способ, включающий деформацию, проводимую в две стадии с промежуточными отжигами, при этом на первой стадии её ведут со степенью 56-90% с промежуточным отжигом при 1000–1500 0С, а на второй стадии со степенью упругости 6-8% и отжигом при 1400-1500 0С
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫХ СОСУДОВ
Е.И. Рытвин, Л.П. Улыбышева, Б.С.Дрилёнок
А.с.1035907. Заявка № 3237667 от 23.12.80
Состав сплава для внутреннего слоя, мас.%: родий 30.0-35.0; рутений 1-3.0; платина - остальное. Состав сплава для наружного слоя и вкладышей, мас.%: родий 30.0-35.0; иридий 0.1-3.0; платина - остальное
ЖАРОПРОЧНОСТЬ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ
Н. В. Безрукавников, Е. П. Данелия, В. М. Розенберг, Е.И. Рытвин, А. В. Серебряков,
^ Д.С. Тыкочинский
(Тезисы докладов V Всесоюзной конференции по композиционным материалам, выпуск 1, М., 1981, 39–40)
Для получения композиционного материала в металл матрицы (чистая платина и двойной сплав PtPd 25) при плавке ввели цирконий. Проводили внутреннее окисление прокатанных листов толщиной 0,1–0,2 мм и "порошка" в виде мелкой стружки с образованием упрочняющего оксида циркония. Длительная прочность композиционного материала (при 1200 0С, 1000 часов) существенно выше, чем у плаПоказано отрицательное коллективное и индивидуальное влияние примесей элементов(Al, Si, Pb, Mg, Bi, Ti, Te, Ge, Ag, As, Zn, Cr) на характеристики высокотемпературной ползучести и пластичности сплава PtRhPdIrAu 20-10-0,1-0,1. Необходимо снижение концентрации отдельных примесей до уровня 110-3-110-4 %, а суммы вредных примесей до уровня, не превышающего 110-2 %
ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ НА РАЗМЕР ЗЕРНА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПОЛЗУЧЕСТИ PtRhPdIrAu 20-10-0.1-0.1
Ф.С. Новик, А.Е. Руденко, Е.И. Рытвин
(Журнал «Цветная металлургия», изд. «Известия высших учебных заведений», 1985, № 5,
112-113)
В работе изложены новые данные о влиянии степени деформации, температуры и продолжительности гомогенизационного и рекристаллизационного отжигов на размер зерна, характеристики жаропрочности и пластичности сплава PtRhPdIrAu 20-10-0.1-0.1 при температуре 1400 0С и начальном напряжении 5 МПа
способ получения ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ
В.А. Ястребов, Е.И. Рытвин, Д. С. Тыкочинский, С.Д. Левченко, Е.П. Данелия,
В.М. Розенберг
А.с.1352754. Заявка № 3999032 от 14.11.85
Способ включает механическое измельчение и двухстадийное внутреннее окисление с промежуточным между первой и второй стадиями прессованием порошка
^ ПОВЫШЕНИЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СТОЙКОСТИ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ
Ю.А. Котляр, А.М Орлов, Е.И. Рытвин
(Журнал «Цветные металлы», изд. «Металлургия»,1986, № 6, 73-75)
Показаны недостатки существующей классификации платиновых металлов по чистоте. В результате проведённых исследований предлагается разработать и ввести в ГОСТ новую классификацию, отражающую индивидуальную и суммарную концентрацию примесей в платиновых металлах, с учётом воздействия этих примесей на эксплуатационные и технологические свойства получаемых сплавов
НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ (ДУПС) ^ Е.И. Рытвин, Д. С. Тыкочинский, С.Д. Левченко, В.А. Ястребов
(ХIII Всесоюзное Черняевское совещания по химии, анализу и технологии платиновых металлов, том 3, Технология платиновых металлов и новые материалы на их основе, Свердловск, УНЦ АН СССР, 1986, 186)
Повышение высокотемпературной прочности платиновых сплавов за счет введения в них дисперсных частиц, например, оксидов, карбидов, нитридов, др., предполагает выбор вида упрочняющих частиц и способа их введения. Самыми прочными из них являются оксиды, а лучшим способом введения - внутренне окисление, с помощью которого могут быть достигнуты наиболее высокая дисперсность и однородность распределения образующихся частиц
ЭЛЕКТРОННОМИКРОСКОПИЧЕСКОЕ И МИКРОРЕНТГЕНОСПЕКТРАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАТИНОВОГО СПЛАВА ^ А.И. Бернер, Г.М. Кузнецов, Л.П. Улыбышева, Л.А. Потапенко
(ХIII Всесоюзное Черняевское совещания по химии, анализу и технологии платиновых металлов, том 3, Технология платиновых металлов и новые материалы на их основе, Свердловск, УНЦ АН СССР, 1986, 256)
Исследовали платиновый сплав PtRhPdIrAu 20-10-0,1-0,1, разрушенный после нескольких часов или нескольких суток эксплуатации. Электронномикроскопическое исследование изломов, проходящих по трещине, показало, что характер излома, как правило, межзеренный. Методами рентгеноспектрального и ионного микроанализов установлено наличие инородных включений размером от 0,1 до нескольких мкм, содержащих Al, Mg, Si, S, P, As, Sb, Fe и другие примеси
^ КАЧЕСТВО ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
В.В. Батулькин, А.И. Бернер, О.А. Закстельская, В.Н. Колтыгин, Ю.А. Котляр, А.М. Орлов, Е.И. Рытвин, А.Е. Руденко, Н.М. Слотинцев, В.А. Шишков
(ХIII Всесоюзное Черняевское совещания по химии, анализу и технологии платиновых металлов, том 3, Технология платиновых металлов и новые материалы на их основе, Свердловск, УНЦ АН СССР, 1986, 257-258)
Проанализирована чистота платиновых металлов (шихты) разных марок. Показаны способы очистки платиновых сплавов для работы при высоких температурах от вредных примесей
способ получения ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ СПЛАВОВ на основе благородных металлов
В.А. Ястребов, С.Д. Левченко, Д. С. Тыкочинский, Е.И. Рытвин
А.с.1354533. Заявка № 4007973 от 14.01.86
^ Слиток сплава измельчают резанием, полученную стружку подвергают рекристаллизационному отжигу, а затем измельчают до расплющивания
Композиционный материал
В.А. Ястребов, Б.С. Дрилёнок, С.Д. Левченко, Е.И. Рытвин, Д. С. Тыкочинский
Патент 1455547. Заявка № 4155040 от 02.12.86
1. Композиционный материал, преимущественно для сварных конструкций содержащий слои, выполненные из платинородиевого сплава, и прослойки, выполненные из дисперсноупрочненнного оксидами платинородиевого сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной прочности и свариваемости, прослойки содержат 1-2 об. % оксидов при общем содержании оксидов в материале 0,1-0,3 об. %.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит 4-7 прослоек
^ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ
В.В. Батулькин, В.А, Дмитриев, Е.И. Рытвин, Л.П. Улыбышева,
А.с.1398433 Заявка № 4132330 от 11.10.86
Состав сплава, мас. %; родий 20,0–25,0; палладий 0,01–10,0; золото 0,01–0,3; рутений 0,01–0,3; иридий 0,01–0,3; хром 0,001–0,1; остальное – платина
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ СЛУЖЕБНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ ^ Е.И. Рытвин
(Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Современные проблемы технологии машиностроения», М., МВТУ, 1986, 49)
Известно, что упрочнение платины может быть достигнуто введением дисперсных (десятки-сотни ангстрем) частиц карбида титана, оксидов тория, титана, циркония, гафния и др., причём расстояние между частицами не должно превышать 1 мкм. Такие сплавы получают, как правила порошковой металлургией. Ввод дисперсной оксидной фазы может быть осуществлён путём внутреннего окисления неблагородных элементов с высоким сродством к кислороду.
^ Представлены экспериментальные данные по длительной прочности платины, упрочнённой оксидом циркония
ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ ^ С. Д. Левченко, Д. С. Тыкочинский, В. А. Ястребов
(Тези
еще рефераты
Еще работы по разное