Реферат: Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях железнодорожного транспорта

МЕТОДИКА

проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

на предприятиях железнодорожного транспорта

(расчетным методом)


АВТОРСКИЙ КОЛЛЕКТИВ: Донченко В.В., Манусаджянц Ж.Г., Самойлова Л.Г. (НИИАТ), Пекарский И.В., Валяев Б.В. (Гипротранспуть), Панков Ю.H. (МПС)


СОГЛАСОВАНО заместителем Министра экологии и природных ресурсов Российской Федерации Н.Г.Рыбальским 8 апреля 1992 г.; заведующим отделом контроля атмосферы ВНИИ охраны природы В.Б.Миляевым 15 декабря 1991 г.


УТВЕРЖДЕНО заместителем Министра транспорта Российской Федерации В.Ф.Березиным 15 сентября 1992 г.; начальником научно-технического отдела Министерства транспорта Российской Федерации В.И.Тарасовым 14 сентября 1992 г.


СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные положения


2. Расчет выброса загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлоагрегатах котельной


2.1. Общие положения


2.2. Расчет выброса загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлоагрегатах котельной


^ 3. Предприятия по переработке щебня


3.1. Характеристика производства. Источники выделения и выбросов загрязняющих веществ в воздушную среду


3.2. Определение выбросов от организованных источников


3.3. Определение выбросов от неорганизованных источников


^ 4. Рельсо-сварочное предприятие


4.1. Характеристика производства. Источники выделения и выбросов загрязняющих веществ в воздушную среду


4.2. Зачистка стыков перед сваркой


4.3. Сварка стыков рельс


4.4. Шлифовка сварочных стыков


4.5. Наплавка поверхности катания крестовин стрелочных переводов


^ 5. Ремонтные предприятия: вагоноремонтные, тепловозоремонтные и механические заводы


5.1. Характеристика производства. Источники выделения и выбросов загрязняющих веществ в воздушную среду


5.2. Сборочно-разборочные участки


5.3. Участки механической обработки металлов и пластмасс


5.4. Участки механической обработки древесины


5.5. Участки химической и электрохимической обработки металлов (гальванические участки)


5.6. Участки сварки и резки металлов


5.7. Участки нанесения лакокрасочных покрытий


5.8. Термические и кузнечно-прессовые участки


5.9. Участки изготовления пластмассовых и резинотехнических изделий


5.10. Литейные цеха


5.11. Аккумуляторный участок


5.12. Медницкое отделение


5.13. Участок обкатки двигателей после ремонта


^ 6. Шпалопропиточные предприятия


6.1. Характеристика производства. Источники выделения и выбросов загрязняющих веществ в воздушную среду


6.2. Определение выбросов


^ 7. Вагонные и локомотивные депо. Места отстоя и обработки вагонов


7.1. Вагонные и локомотивные депо


7.2. Сушка песка в печи


7.3. Места отстоя и обработки вагонов


^ 8. Методические указания по расчету загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух железнодорожными транспортными средствами


8.1 Общие положения


8.2. Методы расчетного определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу с отработавшими газами железнодорожных транспортных средств


8.2.1. Определение выбросов от магистральных тепловозов


Рис.8.1. Изменение значений удельных выбросов CO грузовыми тепловозами в зависимости от весов перевозимых поездов


Рис.8.2. Изменение значений удельных выбросов NO(x) грузовыми тепловозами в зависимости от весов перевозимых поездов


Рис.8.3. Изменение значений удельных выбросов сажи грузовыми тепловозами в зависимости от весов перевозимых поездов


8.2.2. Определение выбросов от маневровых тепловозов


8.2.3 Определение выбросов от тепловозов промышленного железнодорожного транспорта


8.2.4. Определение выбросов от рефрижераторного подвижного состава


8.2.5. Определение выбросов от путевой железнодорожной техники


9. Литература

^ 1. Основные положения


Методические указания устанавливают порядок расчета выбросов загрязняющих веществ от стационарных источников действующих и проектируемых предприятий железнодорожного транспорта и могут быть использованы при разработке проектной документации по защите воздушной среды от загрязнения в тех случаях, когда использование натурных измерений затруднено или нецелесообразно.


Расчет выбросов основан на использовании удельных показателей, т.е. выбросов загрязняющих веществ, приведенных к единице времени, оборудования, массе получаемой продукции или расходуемых топлива, сырья и материалов.


Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от производственного оборудования выявлены по результатам исследований, проведенных научно-исследовательскими и проектными организациями на предприятиях железнодорожного транспорта, а также на основании имеющихся данных, полученных на аналогичных производствах других отраслей народного хозяйства.


В данные методические указания могут в последующем вноситься дополнения в связи с появлением нового технологического оборудования, использованием других видов сырья, материалов и технологических процессов, данные по которым в настоящее время отсутствуют.


^ 2. Расчет выброса загрязняющих веществ при сжигании топлива

в котлоагрегатах котельной


2.1. Общие положения


Предлагаемый расчет предназначен для определения выброса загрязняющих веществ в атмосферу с газообразными продуктами сгорания при сжигании твердого топлива, мазута и газа в топках промышленных и коммунальных котлоагрегатов и теплогенераторов (малометражные отопительные котлы, отопительно-сварочные аппараты, печи) производительностью до 30 т/ч.


При сжигании твердого топлива наряду с основными продуктами сгорания (CO, НО, NO) в атмосферу поступают: летучая зола с частицами несгоревшего топлива, оксиды, серы, углерода и азота. При сжигании мазутов с дымовыми газами выбрасываются: оксиды серы, диоксид азота, твердые продукты неполного сгорания и соединения ванадия. При сжигании газа с дымовыми газами выбрасываются: диоксид азота, оксид углерода.


При составлении данного раздела использовались: "Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котельных производительностью до 30 т/ч". Москва, Гидрометиздат, 1985 г.


^ 2.2. Расчет выброса загрязняющих веществ при сжигании топлива

в котлоагрегатах котельной


Котлоагрегаты котельных работают на различных видах топлива (твердом, жидком и газообразном). Выбросы загрязняющих веществ зависят как от количества и вида топлива, так и от типа котлоагрегата.


Учитываемыми загрязняющими веществами, выделяющимися при сгорании топлива, являются: твердые частицы, оксид углерода, оксиды азота, сернистый ангидрид (серы диоксид), пятиокись ванадия.


1. Валовый выброс твердых частиц в дымовых газах котельных определяется по формуле:


, т/год (2.2.1)


где: - зольность топлива, в % (табл.2.2.1);


- количество израсходованного топлива за год, т;


- безразмерный коэффициент (табл.2.2.4);


- эффективность золоуловителей, % (табл.2.2.2.).


Таблица 2.2.1

Характеристика топлив (при нормальных условиях)


#G0Наименование топлива

, %


, %

, МДж/кг


1


2

3

4

Угли











Донецкий бассейн


28,0

3,5

13,50

Днепровский бассейн


31,0

4,4

6,45

Подмосковный бассейн


39,0

4,2

9, 88

Печорский бассейн


31,0

3,2

17,54

Кизеловский бассейн


31,0

6,1

19,65

Челябинский бассейн


29,9

1,0

14,19

Южноуральский бассейн


6,6

0,7

9,11

Карагандинский бассейн


27,6

0,8

21,12

Экибастузский бассейн


32,6

0,7

18,94

Тургайский бассейн


11,3

1,6

13,13

Кузнецкий бассейн


13,2

0,4

22,93

Горловский


11,7

0,4

26,12

Кузнецкий (открытая добыча)


11,0

0,4

21,46

Канско-Ачинский бассейн


6,7

0,2

15,54

Минусинский


17,2

0,5

20,16

Иркутский


27,0

1,0

17,93

Бурятский


16,9

0,7

16, 88

Партизанский (Сучанский)


34,0

0,5

20,81

Раздольненский


32,0

0,4

19,64

Сахалинский


22,0

0,4

17,83

Горючие сланцы











Эстонсланец


50,5

1,6

11,94

Ленинградсланец


54,2

1,5

9,50

Торф











Росторф в целом


12,5

0,3

8,12

Другие виды топлива











Дрова


0,6

-

10,24

Мазут малосернистый


0,1

0,5

40,30

Мазут сернистый


0,1

1,9

39,85

Мазут высокосернистый


0,1

4,1

38,89

Дизельное топливо


0,025

0,3

42,75

Соляровое масло

0,02

0,3

42,46


Природный газ из газопроводов











Саратов - Москва

-

-

35,80


Саратов - Горький


-

-

36,13

Ставрополь - Москва


-

-

36,00

Серпухов - Ленинград


-

-

37,43

Брянск - Москва


-

-

37,30

Промысловка - Астрахань


-

-

35,04

Ставрополь - Невинномыск - Грозный


-

-

41,75



Таблица 2.2.2

Средние эксплуатационные эффективности аппаратов газоочистки и пылеулавливания


#G0Аппарат, установка

Эффективность улавливания, % ()





твердых

и жидких частиц


газообразных

и парообразных компонентов


1


2

3

Отходящие газы котельных








Батарейные циклоны типа БЦ-2


85


-


Батарейные циклоны на базе секции СЭЦ-24


93


-


Дымосос-пылеуловитель ДП-10


90

-

Батарейные циклоны типа ЦБР-150У


93-95


-


Электрофильтры


97-99

-

Центробежные скрубберы ЦС-ВТИ

88-90

-


Мокропрутковые золоуловители ВТИ


90-92

-

Жалюзийные золоуловители


75-85

-

Групповые циклоны ЦН-15


85-90


-

Аспирационный воздух от оборудования механической обработки материалов





а) Аппараты и установки сухой очистки





Пылеосадочные камеры


45-55

-

Циклоны ЦН-15


80-85

-

Циклоны ЦН-11


81-87

-

Циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34


85-93

-

Конические циклоны СИОТ


60-70

-

Циклоны ВЦНИИОТ с обратным конусом


60-70


-


Циклоны Клайпедского ОЭКДМ Гидродревпрома


60-90



-



Групповые циклоны


85-90

-

Батарейные циклоны БЦ


82-90

-

Рукавные фильтры


99 и выше

-

Сетчатые фильтры (для волокнистой пыли)


93-96

-

Индивидуальные агрегаты типа ЗИЛ-900, АЭ212, ПА212 и др.


95




Циклоны ЛИОТ


70-80




б) Аппараты и установки мокрой очистки





Циклоны с водяной пленкой ЦВП и СИОТ

80-90

-


Полые скрубберы

70-89

-


Пенные аппараты

75-90

-


Центробежный скруббер ЦС-ВТИ

88-93

-


Низконапорные пылеуловители КМП


92-96

-

Мокрые пылеуловители с внутренней циркуляцией типа ПВМ, ПВ-2


97-99

-

Трубы Вентури типа ГВПВ

90-94

-


Вентиляционные выбросы при химической

и электрохимической обработке металлов

Очистка от аэрозоля хромового ангидрида:








насадочные скрубберы с горизонтальным ходом газа


90-95

-

волокнистые туманоуловители ФВГ-Т


96-99

-

гидрофильтр ГПИ "Сантехпроект"


87-90

-

пенные аппараты ПГП-И


80-90

-

турбулентно-контактные адсорберы типа ТКА


80-90

-

жалюзийный сепаратор


85-90

-

Очистка от паров кислот и щелочей:








пенные аппараты

-

80-85

абсорбционно-фильтрующий скруббер НИИОГАЗа


95-98

50-60

форсуночно-насадочные скрубберы


-

55-60

Двухступенчатые абсорбционные аппараты:








пары соляной кислоты


-

93-95


пары аммиака


-

20-30

пары хлора


-

12-15

Вентиляционные выбросы при окраске изделий


Гидрофильтры:








форсуночные

86-92

-


каскадные

90-92

20-30


барботажно-вихревые

94-97

40-50


Установки рекуперации растворителей (адсорбция твердыми поглотителями)


-

92-95


Установки термического окисления паров растворителей


-

92-97

Установки каталитического окисления паров растворителей


-

95-99



Таблица 2.2.3

Зависимость от паропроизводительности котлоагрегатов


#G0Паропроизводительность котлоагрегатов (т/ч)

Значение




природный газ, мазут



антрацит

бурый уголь

каменный уголь

1


2

3

4

5

0,5


0,08

0,095

0,155

0,172

0,7


0,085

0,10

0,163

0,18

1,0

0,09


0,105

0,168

0,188

2,0


0,095

0,12

0,183

0,20

3,0


0,098

0,125

0,192

0,21

4,0


0,099

0,13

0,198

0,215

6,0


0,1

0,135

0,205

0,225

8,0


0,102

0,138

0,213

0,228

10,0


0,103

0,14

0,215

0,235

15,0


0,108

0,15

0,225

0,248

20,0


0,109

0,155

0,23

0,25

25,0


0,11

0,158

0,235

0,255

30,0


0,115

0,16

0,24

0,26



Таблица 2.2.4

Значение коэффициента в зависимости от типа топки и топлива


#G0Тип топки


Топливо



1


2

3

С неподвижной решеткой и ручным забросом



Бурые и каменные угли

0,0023




Антрациты:







АС и АМ


0,0030



АРМ


0,0078

С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой

Бурые и каменные угли


0,0026




Антрацит АРШ


0,0088

С цепной решеткой прямого хода


Антрацит АС и AM

0,0020

С забрасывателями и цепной решеткой


Бурые и каменные угли


0,0035


Шахтная


Твердое топливо

0,0019

Шахтно-цепная


Торф кусковой

0,0019

Наклонно-переталкивающая


Эстонские сланцы

0,0025

Слоевые топки бытовых теплоагрегатов

Дрова

0,0050





Бурые угли

0,0011




Каменные угли

0,0011




Антрацит, тощие угли

0,0011

Камерные топки:








паровые и водогрейные котлы


Мазут

0,010




Газ природный, попутный и коксовый


-

бытовые теплогенераторы

Газ природный


-




Легкое жидкое (печное) топливо


0,010




Максимально разовый выброс определяется по формуле:


, г/с (2.2.2)


где: - расход топлива за самый холодный месяц года, т;


- количество дней в самом холодном месяце этого года.


2. Валовый выброс оксида углерода рассчитывается по формуле:


, т/год (2.2.3)


где: - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, % (табл.2.2.5);


- количество израсходованного топлива, т/год, тыс. м/год;


- выход окиси углерода при сжигании топлива, кг/т, кг/тыс. м.


(2.2.4)


где: - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, % (табл.2.2.5);


- коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива:


=1 - для твердого топлива,


=0,5 - для газа


=0,65 - для мазута;


- низшая теплота сгорания натурального топлива (определяется по табл.2.2.1).


Таблица 2.2.5


Характеристика топок и котлов малой мощности


#G0Тип топки и котла

Топливо







1


2

3

4

Топка с цепной решеткой


Донецкий антрацит


0,5

13,5/10

Шахтно-цепная топка

Торф кусковой


1,0

2,0

Топка с пневмомеханическими забрасывателями и цепной решеткой прямого хода

Угли типа кузнецких


0,5-1


5,5/3






Угли типа донецких


0,5-1

6/3,5




Бурые угли

0,5-1


5,5/4

Топка с пневмомеханическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода

Каменные угли

0,5-1

5,5/3




Бурые угли


0,5-1

6,6/4,5

Топка с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой

Донецкий антрацит


0,5-1

13,5/10




Бурые угли типа подмосковных


0,5-1



9/7,5





Бурые угли типа бородинских


0,5-1



6/3





Угли типа кузнецких


0,5-1


5,5/3


Шахтная топка с наклонной решеткой


Дрова, дробленые отходы, опилки, торф кусковой


2

2

Топка скоростного горения


Дрова, щепа, опилки

1

4/2

Слоевая топка котла паропроизводительностью более 2 т/ч


Эстонские сланцы

3

3

Камерная топка с твердым шлакоудалением

Каменные угли

0,5


5/3




Бурые угли

0,5


3/1,5




Фрезерный торф

0,5


3/1,5

Камерная топка

Мазут

0,5


0,5




Газ (природный попутный)


0,5


0,5




Доменный газ

1,5


0,5


Примечание. В графе 4 большие значения - при отсутствии средств уменьшения уноса, меньшие - при остром дутье и наличии возврата уноса, а также для котлов производительностью 25-35 т/ч.


Максимально разовый выброс оксида углерода определяется по формуле:


, г/с (2.2.5)


где: - расход топлива за самый холодный месяц, т.


3. Валовый выброс оксидов азота определяется:


, т/год (2.2.6)


где: - параметр, характеризующий количество окислов азота, образующихся на один ГДж тепла, кг/ГДж, (определяется по табл.2.2.3) для различных видов топлива в зависимости от производительности котлоагрегата (Д);


- коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений. Для котлов производительностью до 30 т/ч =0.


Максимально разовый выброс определяется по формуле:


, г/с (2.2.7)


4. Валовый выброс оксидов серы определяется только для твердого и жидкого топлива по формуле:


, т/год (2.2.8)


где: - содержание серы в топливе, % (табл.2.2.1);


- доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива. Для эстонских или ленинградских сланцев принимается равной 0,8 , остальных сланцев - 0,5; углей Канско-Ачинского бассейна - 0,2 (Березовских - 0,5); торфа - 0,15, экибастузских - 0,02, прочих углей - 0,1; мазута - 0,2;


- доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе.


Для сухих золоуловителей принимается равной 0.


Максимально разовый выброс определяется по формуле:


, г/с (2.2.9)


5. Расчет выбросов пятиокиси ванадия, поступающей в атмосферу с дымовыми газами при сжигании жидкого топлива, выполняется по формуле:


, кг/год (2.2.10)


где: - количество израсходованного мазута за год, т;


- содержание пятиокиси ванадия в жидком топливе, г/т (при отсутствии результатов анализа топлива, для мазута с >0,4% определяют по формуле (2.2.11);


- коэффициент оседания пятиокиси ванадия на поверхностях нагрева котлов;


- 0,07 - для котлов с промежуточными пароперегревателями, очистка поверхностей нагрева которых производится в остановленном состоянии;


- 0,05 - для котлов без промежуточных пароперегревателей при тех же условиях очистки;


= 0 - для остальных случаев;


- доля твердых частиц в продуктах сгорания жидкого топлива, улавливаемых в устройствах для очистки газов мазутных котлов (оценивается по средним показателям работы улавливающих устройств за год или по табл.2.2.2).


Содержание пятиокиси ванадия в жидком топливе ориентировочно определяют по формуле:


, г/т (2.2.11)


#G0где: (%)

- для малосернистого мазута

- 0,5





- для сернистого мазута


- 1,9





- для высокосернистого мазута

- 4,1


Расчет максимально разового выброса ванадия проводится по формуле:


, г/с (2.2.12)


где: - количество мазута, израсходованного в самый холодный месяц года, т;


- количество дней в расчетном месяце.


^ 3. Предприятия по переработке щебня


При составлении данного раздела использовались материалы, разработанные: ГЛАВНИИПРОЕКТ, СОЮЗГИПРОНЕРУД, ВНИПИИСТРОМСЫРЬЕ, СОЮЗПРОМЭКОЛОГИЯ, СОЮЗСТРОМЭКОЛОГИЯ.


В разделе дается расчет выбросов от организованных и неорганизованных источников, приводится расчет выбросов пыли при автотранспортных работах. Расчет выбросов с отработавшими газами автотранспорта производится в соответствии с #M12293 0 1200031564 2503481512 2918883727 3088194436 2466152262 4065966221 2238452118 4294967294 2005177723"Методикой проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом)"#S, утвержденной МИНТРАНС РСФСР от 2.07.1991 г.


Расчет выбросов от железнодорожного транспорта, работающего на предприятиях по переработке щебня, производится в соответствии с разделом 8 данной методики.


^ 3.1. Характеристика производства. Источники выделения

и выбросов загрязняющих веществ в воздушную среду


На железнодорожном транспорте эксплуатируется около 100 предприятий по переработке щебня.


Технологический процесс производства щебня заключается в добыче горной массы и ее переработке.


Добыча горной массы производится в карьере открытым способом с применением взрывных работ.


В качестве исходной горной массы используются изверженные (граниты; сиениты; диориты), осадочные (известняки; доломиты; песчаники) и метаморфические (кварциты; гнейсы) породы.


Добываемая в карьере горная масса грузится экскаватором на автомобильный или железнодорожный транспорт и доставляется на переработку в дробильно-сортировочный цех, где, в зависимости от вида породы и получаемой конечной продукции, подвергается двух- или трехступенчатому дроблению. После сортировки готовая продукция подается конвейерными транспортерами на открытый склад, откуда отгружается в автомобильный или железнодорожный транспорт.


Помимо основных производственных цехов: горного и дробильно-сортировочного, в состав щебеночного завода входят вспомогательные цеха: транспортный, ремонтно-механический, котельная.


Основным загрязняющим воздушную среду веществом, выделяющимся в процессе получения щебня, является минеральная пыль, содержащая, в зависимости от вида горной массы, до 70% и выше свободной двуокиси кремния.


Интенсивным пылеообразованием сопровождаются процессы дробления, сортировки, транспортировки, отгрузки готовой продукции.


При проведении взрывных работ в карьере происходит залповый выброс большого количества пыли и газов.


Для борьбы с пылевыделениями при производстве щебня используются гидрообеспыливание и аспирация.


На неотапливаемых заводах гидрообеспыливание сезонное, в отапливаемых - круглогодичное.


Применение гидрообеспыливания позволяет сократить пылевыделение до двух раз. Использование гидрообеспыливания может быть ограничено условиями эксплуатации технологического оборудования и требованиями к качеству выпускаемой продукции.


Выбросы пыли от технологического оборудования по переработке щебня могут быть организованные и неорганизованные.


К организованным источникам относятся аспирационные системы, оборудованные пылеочистными установками.


К неорганизованным источникам относятся выбросы, поступающие в воздушную среду в виде ненаправленных потоков пыли в результате нарушения герметичности или отсутствия укрытий технологического оборудования.


В качестве пылеулавливающих установок для очистки запыленного воздуха используются: на неотапливаемых заводах - сухие циклоны и рукавные матерчатые фильтры; на отапливаемых заводах - циклоны-промыватели. Очистка запыленного воздуха может быть одноступенчатая или двухступенчатая.


Основная масса предприятий отрасли состоит из неотапливаемых дробильно-сортировочных цехов с одноступенчатой очисткой аспирационного воздуха в сухих циклонах типа ЦН-15 НИИОГАЗ.


Расчет выбросов от основных производственных цехов дан в разделах 3.2; 3.3; 3.4.


Расчет выбросов от вспомогательных цехов рассматривается в соответствующих разделах методических указаний ремонтных предприятий.


^ 3.2. Определение выбросов от организованных источников


Максимально разовые выбросы пыли, удаляемые аспирационными установками, определяются по формуле:


, г/с (3.2.1)


где: - производительность аспирационной установки, определяемая по количеству удаляемого воздуха от технологического оборудования, м/ч (табл.3.2.1);


- концентрация пыли в отходящем воздухе, г/м (табл.3.2.1);


- эффективность очистной установки, % (табл.3.2.2).


Таблица 3.2.1

Параметры аспирируемого воздуха, удаляемого от технологического оборудования щебеночных заводов /2/


#G0







Параметры аспирационного

воздуха


NN пп

Наименование технологического процесса

Наименование источника выделения

количество аспира-

ционного воздуха, м/ч

концентрация пыли,* г/м при переработке пород без гидропыле-

подавления













изверженных метамор-

фических


осадочных



1


2

3

4

5

6

1

Первичное (грубое) дробление

Дробилки щековые
















С-644

















- узел загрузки


1000

0,8-1,0

1,0-1,5







- узел выгрузки


5000

5,0

7,0







CM-741

















- узел загрузи


1560-2000

"

"







- узел выгрузки


5700-6000













ШКД - 9x12

(СМД 111, 900x1200x130)

















- узел загрузки


2000

0,5

0,8







- узел выгрузки


5000-10000

5,0

7,0







ШКД - 12x15

(1200x1500x150)

















- узел загрузки


3500-4250

0,4

0,8







- узел выгрузки


7500-10000

5,0

7,0







ШКД - 15x21 (1500x2100x180)

















- узел загрузки


-

-

-







- узел выгрузки


20000

4,0

-







Роторные дробилки: СМД-86 (1000x900)

















- узел выгрузки


6600

-

25,0







СМД-95А (1250x1100)

















- узел выгрузки


7900

-

25,0







СМД-87 (С-790А) 1600x1450

















- узел выгрузки


9000

-

25,0

2

Среднее и мелкое дробление

Конусные дробилки среднего дробления:

















КСД-1200

















- узел загрузки


800

0,4

0,6







- узел выгрузки


5200

10,0

15,0







КСД-1750 (КСД-1750Б, КСД-1750П)

















- узел загрузки


1500-2700

1,5

3,0







- узел выгрузки


7500-9000

15,0

20,0







КСД-2200 Гр (КСД 2200Б)

















- узел загрузки

2100-4200


0,25-1,5

0,5-3,0







- узел выгрузки

8900-9700


20,0

25,0







Конусные дробилки мелкого дробления КМД-1200

















- узел загрузки


-

-

-







- узел выгрузки


5000

15

18







КМД -1750 (КМД-1750Б, КМД-1750Т)

















- узел загрузки


1100-3000

2,0

3,5







- узел выгрузки


5900-8700

15-20

20-30







КМД -2200 (КМД -2200Т, КМД -2200Гр)

















- узел загрузки


2600-3700

0,25-1,5

2,0-3,5







- узел выгрузки


7000-10100

20-25

30-40







Роторные дробилки СМД-94 (среднее дробление)

















- узел выгрузки


9700

-

30-40







СМД -75 (мелкое дробление)

















- узел выгрузки


8700

-

30-50

3

Сортировка

Грохот колосниковый инерционный ГИТ 41 (1500x3000)

















перед цеховой дробилкой


3100

0,5-1,5

3,5







Грохот инерционный ГИТ 52Н (ГИТ 52) перед конусными дробилками КСД


1200-1500



8



10









Грохоты инерционные наклонные

















ГИС 52 - предварительная сортировка


3900

-

10







ГИС-62 перед конусными дробилками КМД


4150

12

15







ГИС-62 загружаемый вибропитателем


3500

8

10







ГИС-62 сортировка, верхний ярус


3500-5000

12

15







ГИС-62 сортировка, нижний ярус


1800-2000

8

10

4

Транспорт материалов

Узлы перегрузок:

















- с грохота ГИТ-52Н на ленточный конвейер (=1,8 м)


3600



5,0



7,0









- с грохота ГИС-62 на ленточный конвейер ( до 1,5 м и фр. 20-40 мм)


1500-1800



3,0



5,0









" фр. 10-20 мм


2000-4000

5,0

7,0







" фр. 5-10 мм


2000-3700

5,0

7,0







- с грохота ГИТ-52 на ленточный конвейер фр. 0-10 (20) мм


1000

5,0

7,0







- с грохота ГИС-62 на ленточный конвейер фр. 40-90 мм;


3000-4000



3,0



5,0









фр. 20-40 мм;


3000-4300

3,0

5,0







фр. 0-20 мм;


1500

7,0

10,0







- с грохота ГИС-62 на ленточный конвейер фр. 40-70 мм;


2800-3500



-



12,0









фр. 20-40 мм;


2200-2900

-

15,0







фр. 0-10 мм;


2500

-

15,0







- с ленточного конвейера на ленточный конвейер (В=800 мм)

















фр. 20-40 (40-70);


4000

5,0

7,0







фр. 10-20;


3700

5,0

7,0







фр. 5-10;


3700

6,0

8,0







фр. 0-10;


2000-3000

7,0

10,0







- с ленточного конвейера на ленточный конвейер (В=1200) в конусе сортировки (=800 т/ч)


8000-10000

7, 0

10,0







- с ленточного конвейера нa ленточный конвейер промежуточного склада


4000-6700

0,5

0,75







- с вибропитателя на ленточный конвейер (подштабельные галереи)


4000

1,0

1,2







- просыпи с пластинчатого питателя на ленточный конвейер


1700-2000

1, 0-1,5

2,0-3,0







- с ленточного конвейера в бункер конусных дробилок



2500-3300

3,5

5,0







- с ленточного конвейера в бункер грохотов корпуса сортировки


4450-8000

3,5

5,0


Примечание: * - Концентрация пыли с учетом гидропылеподавления сокращается в 2 раза.


Таблица 3.2.2


Пылеочистное оборудование, применяемое на предприятиях по переработке щебня

(данные Гипротранспуть)


#G0NN пп

Способ очистки


Тип пылеочистного

оборудования

Эффективность очистки, %




1


2

3

4

1

Мокрый способ очистки

Скоростной промыватель СИОТ


80-90







Гидродинамический пылеуловитель ПВМ


97-99

2

Сухой способ очистки

Циклон ЦН-15 НИИОГАЗ



80-85







Циклон СЦН-40


85-90







Рукавный фильтр











СМЦ-166 Б;












СМЦ-101


99 и выше



Валовые выбросы пыли определяются по формуле:


, т/год (3.2.2)


где: - концентрация пыли в отходящем воздухе с учетом гидрообеспыливания, г/м (табл.3.2.1*);


- число часов работы в году установки без применения гидрообеспыливания, ч/год;


- число часов работы в году установки с применением гидрообеспыливания, ч/год;


- коэффициент, учитывающий исправную работу очистных устройств.


Коэффициент рассчитывается по формуле:


(3.2.3)


где: - количество дней исправной работы очистных сооружений за год;


- количество дне