Реферат: Стандартов

Российская Ассоциация производителей

станкоинструментальной продукции

«СТАНКОИНСТРУМЕНТ»

Система стандартов

«Модернизация и ремонт металлообрабатывающего оборудования»

(СТИ – МиР)

Стандарт

Российской Ассоциации «Станкоинструмент»

«СТИ – МиР - 006 – 07»

Модернизация и капитальный ремонт металлообрабатывающего оборудования.

Общие технические требования.

г. Москва. 2007г.

Информационные данные.

1. Разработан и внесен Отделением по модернизации и ремонту оборудования Российской Ассоциации «Станкоинструмент» (Некоммерческое партнерство «Корпорация «Модернизация и Ремонт»).

Разработчики : Л.П.Толстых, О.В.Водомеров, В.М.Зайцев, Н.П.Локтев, Н.К.Медведев, В.К.Медведев.

2. Утвержден и введен в действие в качестве рекомендательного стандарта Российской Ассоциации «Станкоинструмент» решением Совета директоров Российской Ассоциации «Станкоинструмент» __________________ 2007г.

Настоящий рекомендательный стандарт устанавливает основные требования к оборудованию, поступающему на рынок после модернизации, капитального ремонта или капитального ремонта с модернизацией ранее выпускавшегося, бывшего в эксплуатации, неустановленного или находящегося на хранении оборудования (МиР-продукция).

Соответствие МиР-продукции требованиям настоящего стандарта подтверждается сертификатом соответствия в добровольной системе сертификации СТИ-МиР, порядок которой изложен в стандарте СТИ-МиР-07-07.

Настоящий стандарт разработан с учетом Государственных стандартов по видам продукции ( «Общие технические требования», «Нормы точности», «Основные и присоединительные размеры», «Схемы и способы измерения геометрических параметров», «Общие требования безопасности»), ГОСТ Р 40.003-2005 «Порядок сертификации систем менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000)», а также на основе многолетнего опыта разработчиков в области производства, эксплуатации, модернизации и ремонта, стандартизации металлообрабатывающего оборудования.

Стандарт СТИ-МиР-06-07 предназначен для применения станкоремонтными предприятиями, желающими сертифицировать выпускаемую ими МиР-продукцию в соответствии со стандартом СТИ-МиР-07-07, и органами по сертификации в системе сертификации СТИ-МиР.

Стандартом могут пользоваться и покупатели (заказчики) МиР-продукции. Ознакомившись с требованиями, которым должна отвечать сертифицированная МиР-продукция, покупатель (заказчик) сможет сделать осознанный выбор между оборудованием, имеющим сертификат, и несертифицированным оборудованием.

Настоящий стандарт является интеллектуальной собственностью разработчика.

Предложения по изменениям и дополнениям к настоящему стандарту следует направлять организации-разработчику: НП «Корпорация «МиР», г.Москва 119119, Ленинский проспект, д.42, корпус 5.

Тел \ факс (495) 938 84 86; 938 83 67; E-mail: npk о rmir @ mail.ru.

^ 1. Область применения.

Стандарт предназначен для применения:

- станкоремонтными предприятиями, желающими подтвердить сертификатом

соответствия высокое качество выпускаемой продукции.

- организациями-держателями сертификатов;

- органами по сертификации, аккредитованными в системе сертификации СТИ-

МиР.

^ 2. Термины и определения.

В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по стандарту СТИ-МиР-07-07.

2.1.  Сертификация на соответствие – действие, проводимое с целью подтверждения посредством сертификата соответствия того, что изделие или услуга соответствует определенным стандартам или техническим условиям .

^ 2.2. Сертификация СТИ-МиР – добровольная сертификация на соответствие, проводимая с целью подтверждения посредством сертификата СТИ-МиР того, что сертифицируемая МиР-продукция соответствует требованиям стандарта СТИ-МиР-06-07.

^ 2.3. Орган по сертификации – организация, аккредитованная Российской Ассоциацией производителей металлообрабатывающего оборудования -«Станкоинструмент» на проведение сертификации СТИ-МиР.

2.4. МиР-продукция – продукция, являющаяся результатом работ по Модернизации, капитальному ремонту или капитальному ремонту с модернизацией ранее выпускавшегося, бывшего в эксплуатации или находящегося на хранении оборудования.

^ 2.5. МиР –услуга – модернизация, капитальный ремонт «базового изделия», принадлежащего Заказчику, станкоремонтным предприятием в качестве оплачиваемой услуги.

^ 2.6. Станкоремонтное предприятие – предприятие, поставляющее на рынок или конкретному заказчику МиР-продукцию или МиР-услуги.

2.7. Модернизация – внесение в базовое изделие существенных конструктивных изменений, замена отдельных узлов и комплектующих изделий на более прогрессивные по сравнению с применяемыми на базовом изделии с целью расширения технологических возможностей изделия, повышения его надежности, долговечности, ремонтопригодности. Может выступать на рынке в качестве МиР- услуги.

^ 2.8.  Капитальный ремонт – восстановление потребительских свойств изделия, определяемых нормативно-технической документацией (ГОСТ, ТУ, в соответствии с которыми изготовлено базовое изделие), путем восстановления или замены любых его частей. Может выступать на рынке в качестве МиР- услуги..

^ 2.9.  Капитальный ремонт с модернизацией – капитальный ремонт, осуществляемый одновременно с модернизацией. Может выступать на рынке в качестве МиР- услуги.

^ 2.10.  Базовое изделие – изделие, подвергающееся модернизации, капитальному ремонту, капитальному ремонту с модернизацией. Может выступать на рынке в качестве товара.

^ 2.11.  Оборудование после модернизации – оборудование, являющееся результатом модернизации «базового изделия». Может выступать на рынке в качестве продукции, производимой станкоремонтным предприятием.

^ 2.12.  Оборудование после капитального ремонта – оборудование, являющееся результатом капитального ремонта «базового изделия». Может выступать на рынке в качестве продукции, производимой станкоремонтным предприятием.

^ 2.13  Оборудование после капитального ремонта с модернизацией – оборудование, являющееся результатом капитального ремонта и модернизации «базового изделия». Может выступать на рынке в качестве товара.

^ 3. Капитальный ремонт. Общие технические требования.

3.1. Техническая документация.

Для каждой модели «оборудования после капитального ремонта», выпускаемого станкоремонтным предприятием («изделие»), должен иметься комплект технической документации, включающий в себя следующие документы.

^ 3.1.1. Типовой регламент работ.

«Типовой регламент работ» (ТРР) представляет из себя типовой перечень работ (операций), осуществляемых при капитальном ремонте изделия..

Допускается разработка ТРР для групп однородной продукции (типажных групп). Например: «токарно-револьверные одношпиндельные прутковые автоматы»; «координатно-расточные станки», «круглошлифовальные станки» и т.п.

По согласованию с конкретным заказчиком перечень проводимых работ может отличаться от ТРР, что должно быть отражено в договоре на поставку изделия.

В том случае, если объем выполненных при капитальном ремонте работ соответствует ТРР, в договоре на поставку делается ссылка на этот документ.

^ 3.1.2. Комплект рабочих чертежей.

Комплект рабочих чертежей (КРЧ) ответственных деталей, разработанный заводом-изготовителем «базового изделия».

3.1.3. Паспорт.

Паспорт «базового изделия», разработанный заводом-изготовителем «базового изделия».

Паспорт «оборудования после капитального ремонта», разработанный станкоремонтным предприятием. Указанный Паспорт поставляется заказчику вместе с оборудованием.

^ 3.1.4. «Руководство по эксплуатации».

«Руководство по эксплуатации» (РЭ) должно соответствовать РЭ «б азового изделия», разработанному заводом-изготовителем «базового изделия».

В случае необходимости внесения в РЭ изменений, связанных с заменой отдельных комплектующих изделий на современные, отличающиеся от применяемых в «базовом изделии», в «РЭ» вкладывается «Лист изменений» с указанием произведенных замен.

«Лист изменений» подписывается одним из руководителей предприятия с указанием Ф.И.О. и занимаемой должности.

«Руководство по эксплуатации» поставляется заказчику вместе с «изделием».

^ 3.1.5. Программа испытаний.

«Программа испытаний» «изделия» разрабатывается специалистами предприятия и утверждается техническим руководителем предприятия.

Программа испытаний должна содержать следующие разделы:

^ 3.1.5.1.Проверка норм точности.

Проверка норм точности конкретного «изделия» осуществляется в соответствии с ГОСТ «Нормы точности» для данного типа оборудования., действовавшим на год выпуска базового изделия. Из указанного стандарта выбираются и вносятся в Программу испытаний несколько проверок, которые, по мнению разработчиков «Программы испытаний», в достаточной степени могут характеризовать способность «изделия» обеспечить требуемую точность обработки при испытании в работе и последующей эксплуатации. Допускаемые отклонения проверяемых параметров должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ.

Для каждой проверки указывается метод измерений и применяемые предприятием средства измерения.

^ 3.1.5.2. Испытания на холостом ходу .

В этом разделе «Программы испытаний» указывается длительность непрерывной работы на холостом ходу (не менее 4 часов) без остановок по причине отказов элементов, узлов или систем «изделия».

Указывается также недопустимость повышенного шума, нагрева ответственных узлов изделия (шпиндельные узлы, коробки скоростей и подач, гидростанции и т.п.).

^ 3.1.5.3. Испытания под нагрузкой .

Этот раздел «Программы испытаний» должен содержать:

- чертеж образца, с точностными требованиями;

- режимы обработки, обеспечивающие нагрузку «изделия» до номинальной мощности;

Чертеж образца должен соответствовать чертежу или требованиям к размерам и форме образца, приведенным в ГОСТ «Нормы точности» для соответствующего типа оборудования.

В том случае, если ГОСТ не содержит требований к образцу для конкретного изделия, образец проектируется предприятием самостоятельно.

Допускается проведение испытаний на образце, спроектированном станкоремонтным предприятием с соблюдением точностных требований ГОСТ «Нормы точности».

Возможны испытания под нагрузкой путем обработки типовой для данного вида оборудования детали, в т.ч. детали заказчика.

В этом случае в «Программу испытаний» должен быть включен чертеж детали, технические требования к ней и режимы обработки.

Указывается также недопустимость неравномерности (скачкообразности) движений (перемещений), повышенного шума, вибраций, нагрева ответственных узлов «изделия», остановок по причине каких-либо отказов в процессе работы под нагрузкой..

^ 3.1.5.4. Протокол испытаний.

Результаты проверок норм точности, испытаний на холостом ходу и под нагрузкой заносятся в «Протоколы испытаний», которые вкладываются в «Руководство по эксплуатации». Вторые экземпляры протоколов предприятие оставляет у себя. «Протоколы испытаний» составляются по произвольной форме, при этом указывается вид испытаний, проверяемые параметры, допустимые и фактические отклонения.

«Протоколы испытаний» подписываются лицом, отвечающим за проведение испытаний, и утверждаются техническим руководителем предприятия.

^ 3.2. Запасные части.

3.2.1.На каждую деталь (запасную часть), изготавливаемую на станкоремонтном предприятии, должен разрабатываться технологический процесс.

3.2.2. Ответственные детали и узлы (ходовые винты, шпиндельные узлы и т.п.) должны иметь паспорта с записью результатов контроля основных параметров.

3.2.3. Ответственные узлы и детали, изготавливаемые по кооперации на других предприятиях, должны иметь паспорта с записью фактических значений основных параметров, или подвергаться входному контролю и паспортизации.

^ 3.3. Комплектующие изделия.

3.3.1. Станкоремонтное предприятие должно вести учет:

- поставщиков комплектующих изделий;

- бракованной продукции, полученной от поставщиков комплектующих

изделий.

^ 3.4.Средства измерений.

3.4.1. Станкоремонтные предприятия должны иметь средства измерений (СИ), позволяющие осуществлять проверки в соответствии с «Программой испытаний» (п.3.1.3.).

3.4.2. СИ должны быть пригодными к применению на момент проведения испытаний.

3.4.3. Пригодность СИ к применению подтверждается путем их поверки в соответствии с поверочной схемой предприятия, утверждаемой руководителем предприятия.

3.4.4. Поверочная схема предприятия должна соответствовать требованиям соподчиненности, которая определена государственной поверочной схемой.

3.4.5. Результатом поверки является подтверждение пригодности СИ к применению. Поверенное, пригодное к применению СИ должно иметь

свидетельство о поверке или оттиск поверительного клейма, который наносится непосредственно на СИ или на техническую документацию.

3.4.6. Допускается пользование СИ, взятыми напрокат. В этом случае СИ должны отвечать требованиям, изложенным в п.3.4.5.

^ 3.5. Обеспечение качества продукции.

3.5.1. На предприятии должно быть определено лицо, ответственное за качество производимых работ. Указанное лицо утверждается приказом.

3.6. Маркировка.

3.6.1.Рядом с табличкой завода-изготовителя «базовой модели» необходимо устанавливать табличку станкоремонтного предприятия, проводившего капитальный ремонт.

В табличке должно быть указано:

- наименование предприятия, проводившего капитальный ремонт;

- обозначение модели станка после капитального ремонта (модель «базового изделия» с индексом КР, проставляемым через дефис; например: 16К20 – КР; или 16А20Ф3-КР);

- год проведения ремонта.

4. Модернизация.

4.1. Техническая документация.

Для каждой модели «оборудования после модернизации», выпускаемого станкоремонтным предприятием, должен иметься комплект технической документации, включающий в себя следующие документы.

^ 4.1.1. Технические условия.

«Технические условия» (ТУ) разрабатываются в том случае, когда «оборудование после модернизации» данной модели выпускается серийно.

ТУ регистрируются в установленном порядке.

В случае единичного или эпизодически повторяющегося выпуска «оборудования после модернизации» конкретной модели предприятие разрабатывает для этой модели «Техническое условие предприятия» (ТУП), которое утверждается руководителем предприятия.

В случае выпуска изделия по требованиям заказчика, отличающимся от требований, изложенных в ТУ или ТУП, оборудование выпускается по «Техническому заданию» ( ТЗ), согласованному с заказчиком.

В обозначении модели «оборудования после модернизации», вносимого в ТУ, ТУП, ТЗ, используется модель базового изделия с индексом «-М ». Например:

«16А20Ф3 – М ».

^ 4.1.2. Комплект рабочих чертежей.

В том случае, если при модернизации не вносятся конструктивные изменения в элементы механики «базового изделия», необходимо иметь комплект рабочих чертежей ответственных деталей «базовой модели».

Если модернизация связана с внесением конструктивных изменений, разрабатываются изменения или чертежи оригинальных деталей и узлов.

4.1.3. Паспорт.

Паспорт изделия разрабатывает станкоремонтное предприятие.

4.1.4. Руководство по эксплуатации.

Руководство по эксплуатации разрабатыавет станкоремонтное предприятие.

^ 4.1.5. Программа испытаний.

Программа испытаний разрабатывается в соответствии с п. 3.1.5.

4.2. Запасные части.

Требования - в соответствии с п. 3.2.

^ 4.3. Комплектующие изделия.

Требования - в соответствии с п.3.3.

4.4. Средства измерений.

Требования - в соответствии с п.3.4.

4.5. Обеспечение качества продукции.

Требование - в соответствии с п.3.5.

4.6. Маркировка.

Требования – в соответствии с п. 3.6.

На табличке указывается обозначение «базовой модели» с добавлением индекса «-М ». Например: «16А20Ф3-М ».

^ 5.  Капитальный ремонт с модернизацией

5.1. Техническая документация.

5.1.1. Технические условия.

Требования - в соответствии с п. 4.1.1.

^ 5.1.2. Комплект рабочих чертежей.

Требования - в соответствии с п.4.1.2.

5.1.3. Паспорт .

Требования - в соответствии с п. 4.1.3.

5.1.4. Руководство по эксплуатации .

Требования - в соответствии с п. 4.1.4.

5.1.5. Программа испытаний.

Требования - в соответствии с п. 3.1.5.

^ 5.2. Запасные части.

Требования - в соответствии с п. 3.2.

5.3. Комплектующие изделия.

Требования - в соответствии с п. 3.3.

5.4. Средства измерений.

Требования – в соответствии с п. 3.4.

5.5.  Обеспечение качества продукции.

Требования – в соответствии с п. 3.5.

^ 5.6  Маркировка.

Требования – в соответствии с п. 3.6.

На табличке указывается обозначение «базовой модели» с добавлением индекса «- КРМ ».

6 . Требования по безопасности.

6.1. Соответствие выпускаемого станкоремонтным предприятием «оборудования после модернизации» и «оборудования после капитального ремонта с модернизацией» требованиям по безопасности, изложенным в действующих Государственных стандартах, должно подтверждаться Сертификатом соответствия, выдаваемом Органом по сертификации в системе сертификации ГОСТ Р Госстандарта России.

Copyright © 2006, НП «Корпорация «МиР». Все права защищены.