Реферат: Его потребность в России удовлетворяют наполовину

Керамический кирпич


Его потребность в России удовлетворяют наполовину.

Да и качество этого ходового материала нуждается в улучшении. Как решить эти проблемы?


В Государственную Думу РФ внесен законопроект о малоэтажном строительстве в рамках приоритетного Национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России».

Сегодня строят коттеджи, индивидуальные дома, по данным экспертов и специалистов, в основном из керамического кирпича. К сожалению, его производство сокращается. В прошлом году объем выпуска этого материала снизился на 1,2 процента по сравнению с 2004 годом. Почему?

Об этом беседа с исполнительным директором научно-производственной фирмы «Стройкерамика—XXI век», заслуженным инженером России, доктором технических наук Г. В. ПОЛУХИНЫМ.


— Дело в том, — начал разговор Геннадий Викторович, — что в России к концу 90-х годов прошлого века осталось менее тысячи кирпичных заводов, а до этого насчитывалось около трех тысяч. Сегодняшнему их экономическому состоянию не позавидуешь. Износ основных производственных фондов достиг 80 процентов, почти везде засилье ручного труда. Выработка на одного рабочего в пять раз ниже, чем на европейских кирпичных предприятиях, а перерасход топливно-энергетических ресурсов в три раза выше, чем в странах Европы.

Сегодня по сути надо удвоить его изготовление. Первый вице-премьер Правительства России Дмитрий Медведев назвал такую цифру — 28 миллиардов штук кирпича. Столько нужно производить в год. Выпускается же сегодня 14,8 миллиарда штук, почти наполовину меньше. Причем требуется кирпич разных марок и ассортимента: полнотелый, пустотелый, облицовочный, теплоэффективный, шамотный, объемного окрашивания и т. д.

— ^ И какой же из них наиболее востребован?

— Специалисты и эксперты считают, что сейчас полнотелого кирпича надо производить не менее 10 миллиардов штук в год, лицевого — столько же, пустотелого — около 6 миллиардов, ну а 2 миллиарда штук делят между собой остальные виды кирпича.

Кстати, проектировщики утверждают, что в ближайшие пять лет доля кирпично-монолитных зданий в общем объеме сооружения жилых домов возрастет до 65-70 процентов. Поэтому лицевой кирпич в городском секторе будет самым ходовым материалом.

— ^ И как же обеспечить кирпичом растущие потребности стройкомплекса?

— Специалисты считают, что если на предприятиях производить эффективную реконструкцию туннельных печей из сборных крупноразмерных элементов полной заводской готовности, то можно достичь производительности каждой из них до 100 миллионов штук кирпича в год. На монтаж подобных обжиговых агрегатов уходит всего три-четыре месяца. Это один из резервов увеличения объема кирпича.

Другой вариант — осуществлять реконструкцию заводов на основе «быстрых» проектных решений, которые использовались при обновлении кирпичных предприятий с годовой мощностью 20-30 миллионов штук кирпича в городах Нерехта и Рузаевка. Там за четыре месяца смонтированы печи с шириной канала 2,4 и 4,7 метра.

А если проводить работы по модернизации кольцевых печей с заменой арочного свода съемным перекрытием и механизацией укладки готового кирпича в пакеты, то можно увеличить производительность печей на 20-25 процентов, снизить расход топлива на 10-15 процентов. Выгодно и необходимо на заводах, которые используют обжиговые печи с шириной канала 2 и 2,2 метра, расширить их до 2,4 метра, а печи с шириной канала 2,9 метра перестраивать на ширину 3,6 метра.

Такое изменение размеров печей и введение в конструкцию плоского свода из современных теплоизоляционных материалов дает возможность применять серийно выпускаемые отечественные автоматы-садчики кирпича на печные вагонетки. Это не только экономит топливо, но и намного повышает производительность изготовления кирпича.

И еще. Когда-то московский институт Гипрострой разработал неплохой проект, названный «Завод керамических стеновых материалов». Производительность его составляла 52 миллиона штук кирпича в год. Он предусматривал обжиг кирпича в двух туннельных печах с шириной канала 2,9 метра и длиной 124,5 метра. Сушка сырца планировалась на консольных сушильных вагонетках СМК-110. К сожалению, этот прогрессивный проект во время рыночных передряг где-то затерялся. Нужно «реанимировать» этот вариант. Словом, оптимисты не далеки от истины: если в стране привести в действие все имеющиеся резервы, то можно дефицит кирпича сократить до минимума.

— ^ Но есть своего рода пессимисты, которые панацеей от всех бед считают завоз в нашу страну иностранного оборудования. В эффективность отечественного они не верят.

— Случилось так, что мы сами себя загнали в угол импортной зависимости. Сегодня российский рынок на 50 процентов формируется на основе иностранной продукции, в том числе и строительной. Осталось только ждать глубоких перемен в экономике и производственной сфере для того, чтобы отечественная промышленность насытила внутренний рынок новейшим оборудованием, нужной техникой и механизмами. А пока надо смириться с тем, что свои условия в кирпичной подотрасли диктуют нам фирмы-изготовители технологических линий и комплексов дальнего и ближнего зарубежья. Без них наши кирпичные предприятия обойтись сейчас не могут. Мы даже зависим от бывших республик СССР — Белоруссии и Украины, на территории которых после распада советской империи остались все крупные машиностроительные заводы по производству кирпичеделательного оборудования.

За последние два года было закуплено в Австрии, Италии, Франции, Германии свыше 300 технологических линий для производства кирпича. Финансов потрачено немало, но, увы, половина линий так и не вышла на проектную мощность. Потому что все делалось на скорую руку, без квалифицированных проектных обоснований, связанных со строительством заводов, без грамотных инженерно-изыскательских работ на строительной площадке, без тщательной разработки технических условий и технологического регламента и, наконец, без серьезного исследования сырьевых ресурсов, их пригодности для производства кирпича на импортном оборудовании.

Например, стройкомплекс Татарстана закупил за границей несколько комплектов оборудования для изготовления полнотелого лицевого кирпича способом пластического формования. Но никто не обратил внимания на конструктивные особенности сушильных агрегатов. Они-то и не позволяют вести кондиционную высококачественную сушку сырца из местной глины. К примеру, французская линия «Серик» оснащена проходной сушилкой с реверсивными осевыми вентиляторами, которые совершают челночное передвижение на транспортных тележках между рядами сушильных вагонеток. Вроде неплохо, но на подобной линии можно изготавливать лишь пустотелый кирпич. Импортные линии, на покупку которых были затрачены сотни миллионов рублей, так и не решили проблему выпуска полнотелого кирпича в республике.

Бывает и так: одно из предприятий города Кумертау (Башкортостан) решило построить кирпичный завод производительностью 15 миллионов кирпича в год для строительных целей. Прослышали руководители, что в Австрии есть прекрасная фирма «Фукс», выпускающая высококлассное кирпичеделательное оборудование. Но когда смонтировали технологическую линию, оказалось, что она производит продукцию совсем не ту, которая предусмотрена стандартами и сертификатами. «Забыли» одну «мелочь» — привязать к месторождению сырья. Глины, как потом выяснилось, вовсе не годны для изготовления кирпича. В результате австрийское оборудование, на приобретение которого затрачено более семи миллионов долларов, пришлось законсервировать.

— ^ Кто же виноват?

— Виноваты непрофессионализм и безответственность руководителей. Они полагали, что производство кирпича не такое уж сложное дело, чтобы им занимались дипломированные специалисты или опытные, подготовленные практики. Глубокое заблуждение! В Приволжском федеральном округе три года назад было построено десять кирпичных заводов каждый годовой мощностью 10-20 миллионов штук кирпича. Так вот, восемь из них действуют с большими перебоями. Основная причина — техническая безграмотность в эксплуатации технологических линий, незнание особенностей работы зарубежного оборудования. Ведь каждый хорошо подготовленный инженер-технолог, прежде чем пускать сложную технику в работу, должен тщательно изучить инструктивные указания, особенности действий того или иного агрегата. Больше того, обязан разбираться в технологии приготовления и применения местного глинистого сырья.

Увы, технических дилетантов, слабознающих технологов и экономистов сейчас довольно много. Порой они с самоуверенным желанием берутся за дела, связанные с огромными финансовыми затратами. Например, на Невском керамическом заводе (Санкт-Петербург) решили провести реконструкцию производства. Дело важное, ответственное. Но понадеялись на энтузиастов, которые не имели специальной экономической и технической подготовки. В результате нарушены нормы технологического проектирования, проведена планировка завода, но не внесено принципиальных изменений в технологию изготовления кирпича, которые бы обеспечивали его высокое качество, автоматизацию сложных производственных процессов, сокращение энергозатрат. И когда подсчитали затраты, оказалось — финансовых средств затрачено столько, что их хватило бы на строительство нового завода.

— ^ В нашем разговоре вы не раз упоминали о сырье для выпуска кирпича. Все ли регионы сейчас располагают месторождениями глины для его производства?

— Легкоплавкие глины есть почти везде. Но это вовсе не значит, что «под ногами» то самое сырье, которое нужно. Требуется серьезная геолого-разведочная и инженерно-изыскательская работа, много проб и экспертиз сырья, прежде чем забить «колышек» на месте будущего глиняного карьера.

На подбор глины надо обращать самое серьезное внимание. Если она жирная — сырец будет трескаться, если тощая — легко рассыпаться. Десятки заводов России выпускают кирпич низкого качества потому, что пренебрегают даже элементарными основами технологии. Упор делается только на механическую обработку глины, а о вылеживании ее в течение двух лет в специальном месте и не помышляют. Игнорируется и паровая обработка с обязательным перемешиванием в шихтозапасниках.

Специалисты знают, что доформовочная обработка сырья получается качественной, если бесперебойно действуют дезинтегратор, глинорыхлитель, железоотделитель, камнеотделительные вальцы. Короче, на всей технологической цепочке должны четко работать дезинтегратор, шихтозапасник механический, вакуум-пресс вкупе с глинорыхлителем, вальцами и смесителем.

— ^ Иначе, как я догадываюсь, конечный продукт — кирпич — получится низкого качества.

— И не только поэтому. Огромное значение имеет выбор обжиговой печи и способа сушки сырца. Сегодня изобретен метод его высушивания на люлечной конвейерной сушилке до остаточной влажности 3-4 процента. Это обеспечивает полную технологическую заданность кирпича, его форму, параметры на обжиговых вагонетках при укладке на «постель». Кроме того, глинистое сырье перед подачей его в сушильный барабан гранулируется в шнековом прессе с перфорирующей решеткой. Делается это для того, чтобы повысить качество кирпича во время обжига.

— ^ Но покупателю порой довольно сложно определить, хороший он приобретает кирпич или не очень?

— По всем техническим правилам обожженный красный кирпич бывает гладким, даже при несильном ударе издает звонкий чистый звук. Пережженный имеет черную сердцевину или оплавленные края, поэтому пригоден только для кладки фундаментов.

Покупая партию кирпича, надо требовать сертификат, в котором должны указываться все технические характеристики: вес, размер, плотность, морозостойкость и т. д. К сожалению, даже наличие сертификата не всегда гарантирует высокое качество. Это связано с тем, что на многих кирпичных предприятиях, наряду с современными технологическими линиями, еще действует старое, несовершенное оборудование. Оно тоже выпускает кирпич под той же торговой маркой, но это уже другое изделие — с изъянами и недоделками. Их мешают с кирпичом, изготовленным на высоком техническом уровне, и запросто сбывают.

А чтобы обмана, брака не было, нужно вводить строгий контроль. Помните, как было у древних мастеров? На каждом кирпиче стояло клеймо производителя. И он лично отвечал за качество. Нечто подобное надо делать и теперь, правда, для этого необходимо полностью перестроить старые цеха, обновить обветшавшее оборудование.

Самый энергоемкий процесс в производстве кирпича — сушка и обжиг сырца. Ученые ВНИИстрома им. П. Будникова внесли в эти процессы ценные усовершенствования. Например, за основу был принят принцип интенсивной турбулизации и рециркуляции теплоносителя. Это обеспечивает ускорение и равномерность сушки по всему периметру рабочего канала туннельных печей. Но и эта разработка застряла в консервативных сетях противников отечественных изобретений.

— ^ Но почему же ученые и разработчики новинок мирятся с откровенным равнодушием ведомственных чиновников?

— Не знаю, какое ведомство вы имеете в виду. Если теперешний Росстрой РФ, то там не осталось ни одного специалиста по кирпичным делам. Да и вообще кирпичной подотраслью сегодня никто не руководит. Что же касается «авторов творений», то они и возмущались, и петиции писали в адрес верховной власти, и прессу на помощь призывали, а результат — никакой. Отраслевая наука, сами знаете, находится на грани отчаяния, а тот самый ВНИИстром им. П. Будникова, где разрабатывались новые виды стройматериалов, в том числе и кирпич, перешел в руки других хозяев, далеких от науки. Короче, ученые сейчас в тревожном ожидании: что же будет завтра?

— ^ А вы оптимистически смотрите в завтрашний день?

— Конечно. У меня даже созрели предложения, советы. Например, Российскому правительству хорошо бы определиться: а кто же, в конце концов, должен формировать и направлять техническую политику, координировать действия подотрасли, решать кадровые вопросы? Ведь потеря зрелых, опытных специалистов в керамической подотрасли сильно лихорадит работу кирпичных предприятий, ведет к ремесленничеству и низкому качеству изготавливаемой продукции. Надо в отраслевых технических вузах ввести кафедры кирпичеделательного направления, чтобы готовить тут высокообразованных молодых технологов, инженеров, экономистов.

Государство не должно сторониться важной подотрасли стройкомплекса. Ведь кирпич является одним из основных материалов для возведения жилья в рамках приоритетного национального проекта. Речь идет о предоставлении льготных кредитов и скидке налогов для тех регионов, которые реконструируют и строят новые заводы на современной технической основе.

Думается, не мешало бы создать на период реализации программы «Доступное и комфортное жилье — гражданам России» комитет или управление при Минрегионразвития для координации действий, организации работ в сфере стройматериалов, обобщения научных исследований и опыта. Многие хозяйственные и административные руководители нуждаются в квалифицированной помощи, в профессиональном разъяснении, где и как строить новые заводы, какое оборудование для них покупать. Сейчас многие допускают ошибки при реконструкции заводов. Обновление нередко происходит на базе старых модулей, без автоматизированных сушилок. Это не дает нужных результатов.

Хорошим спонсором для кирпичной подотрасли могли бы стать оборонные предприятия страны. Они располагают крепкой производственной базой, квалифицированными специалистами. Опыт работы с оборонкой уже есть. Например, Ижорский завод «Мехмаш», Савеловский завод авиационного машиностроения несколько лет назад делали корпусное литье, производили отдельные комплекты оборудования для кирпичных заводов. Но в сумрачных дебрях рыночных реформ связи нарушились и оборвались. Надо их восстановить, ведь современного оборудования очень не хватает производителям кирпича.

Важно вести реконструкцию кирпичных заводов с участием ведущих экспертов регионов. Нельзя допускать, чтобы в проектах использовались старые технические решения, которые ведут к высоким материальным и финансовым затратам.

Наконец, надо на федеральном уровне определить потребность кирпичной промышленности в импортном оборудовании. Думается, целесообразно его покупать в том случае, если отсутствуют отечественные аналоги, и тогда, когда инофирмы гарантируют долговременное сервисное обслуживание (замена быстроизнашивающихся деталей, ремонт узлов и механизмов).

Именно заинтересованное участие государственных структур в решении проблем кирпичной подотрасли позволит ей быстрее выбраться из затяжной кризисной ситуации.


«Строительная газета» не раз обращала внимание на труднейшее положение в керамической промышленности страны. Надеемся, что эту публикацию в Федеральном центре рассмотрят и будут приняты соответствующие меры.


Иван ФОМИН.