Реферат: Оао бамз «Барнаульский аппаратурно-механический завод» угпл-п
ОАО БАМЗ «Барнаульский аппаратурно-механический завод»УГПЛ-П
Образец паспорта
ВНИМАНИЕ
Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию изделия изменения непринципиального характера и заменять другими комплектующие узлы, при условии сохранения взаимозаменяемости, без отражения этого в сопроводительной документации до очередного ее переиздания.
НАЗНАЧЕНИЕ
Установка газопламенная порошкового напыления для работы на пропан-бутане УГПЛ-П предназначена для ручного газопламенного процесса нанесения газотермических покрытий из термопластичных материалов преимущественно для защиты металлов от коррозии и для исправления поверхностных дефектов.
^ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальная производительность по напыленному материалу, кг/ч(кг/с):
полимерный порошок (ПФН-12)
11,0(0,003)
Коэффициент использования порошкового материала при напылении, %, не менее:
полимерный порошок (ПФН-12)
85,0
Размер частиц полимерного порошка (ПФН-12) с содержанием основной фракции, не менее 80%, мкм
150—250
Расход пропан-бутана, м3/ч(м3/с), не более
1,20 (0,0003)
Давление пропан-бутана, кПа (кгс/см2)
50—150
(0,5—1,5)
Расход сжатого воздуха, м3/ч(м3/с), не более
25,0 (0,007)
Давление воздуха, кПа (кгс/см2)
300—600 (3—6)
Вместимость порошкового питателя, дм3, не менее
10,0
Габаритные размеры, мм, не более:
распылительной горелки
установки
250X200X50 630X300X300
Масса установки (без шлангов и порошка) в комплекте,
кг, не более
14,5
В том числе:
масса распылительной горелки, кг, не более
1,3
Уровень звука по шкале А в зоне работы оператора с использованием наушников, дБ, не более
85
Масса деталей, кг, не менее:
из латуни
из алюминия
2,47
2,81
Норматив возврата при списании, кг, не менее:
латуни
алюминия
2,38
2,08
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Обозначение
Наименование
Кол-во
Примечание
161-0000
Установка газопламенная порошкового напыления для работы на пропан-бутане
УГПЛ-П
1
В том числе:
161-0600
Горелка распылительная
1
161-2000
Питатель
161-0001
Трубка
1 = 2,5 м
156-0600
Шланг
1 = 0,6м
89-26
Шланг
1=з=2,0 м
89-28
Шланг
1=5,0 м
89-30
Шланг
1 = 5,0 м
Редуктор кислородный
Редуктор пропановый
1
Запасные детали:
Камера смесительная
1
Кольца резиновые по ГОСТ 18829-73:
003-006-19-2-2
2
004-006-14-2-4
2
010-014-25-2-2
2
018-022-25-2-2
2
032-036-25-2-2
2
Документация:
Паспорт установки УГПЛ-П
1
Паспорт редуктора кислородного
1
Паспорт редуктора пропанового
1
^ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Принцип работы установки УГПЛ-П заключается в том, что порошок, транспортируемый воздухом, пропускается через факел пламени. Частицы порошка, проходя через пламя, нагреваются до пластического состояния и при ударе о специально подготовленную поверхность сцепляются с ней, образуя покрытие.
Установка состоит из горелки распылительной, питателя, редукторов и шлангов. На рис. 1 приведена схема соединения установки.
Рис. 1. Принципиальная схема соединения:
Гр — горелка; Hi, Иг — инжекторы; П — питатель порошковый; Ki — клапан
перепуска; МН — манометр; Pi — редуктор кислородный (для воздуха); Р2 —
редуктор пропановый; В„, В,, Вв] — вентили; / — шланг пропановый; 2, 3, 4 —
шланги воздушные; 5 — трубка
^ Горелка распылительная (рис. 2) состоит из корпуса горелки с ввернутыми в него двумя инжекторами, ствола для подачи порошка, сопла, пропанового, воздушного и порошкового вентилей, рукоятки со встроенным в нее курком и клапаном перепуска.
Сжатый воздух, поступая на два инжектора в корпусе горелки, подсасывает пропан и, смешиваясь с ним, выходит из газового мундштука. Расход воздуха и пропана регулируется вентилями в корпусе горелки и рукоятке. При нажатии курка сжатый воздух через клапан перепуска и порошковый вентиль поступает на инжекторный узел питателя.
Питатель (рис. 3) состоит из корпуса и крышки бачка. Снаружи в нижней части корпуса бачка расположен инжекторный узел, который состоит из корпуса, смесительной камеры, инжектора, заборника и демпфера. Инжекторный узел установлен в корпусе бачка таким образом, что образует зазор между днищем бачка и заборником. На уровне среза заборника в обечайке бачка установлены дюзы.
Сжатый воздух, поступая на инжектор питателя, создает в заборпике разрежение, вследствие чего происходит подсос воздуха из атмосферы через дюзы и порошок транспортируется через смесительную камеру по трубке в горелку.
Р и с. 2. Горелка распылительная:
/ — сопло; ^ 2 — корпус горелки; 3 — ствол для подачи порошка; 4 — инжектор;
5 — вентиль пропановый; 6 — клапан перепуска; 7 — рукоятка; 8 — вентиль
порошковыи; ^ 9 — вентиль воздушный; 10 — курок
Р и с. 3. Питатель:
1 — манометр; 2 — крышка бачка; 3 — корпус бачка; 4 — узел инжекторный;
5 — дюза
На крышке бачка смонтирован манометр, позволяющий контролировать давление сжатого воздуха, идущего на инжектор порошкового питателя.
^ УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При эксплуатации установки необходимо соблюдать:
- «Правила безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов» (ЦИНТИХИМнефтемаш, 1989 г.)
- «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 10-115-96, утвер. Госгортехнадзором РФ 18.04.1995 г.
- «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах» ПОТ РМ-020-2001 Утв. Министерством труда и социального развития РФ от 9.10.2001;
- ГОСТ 12.2008 - 75.
- «Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов», ПОТ РМ-19-2001. Утв. Министерством труда и социального развития РФ от 14.02.2002;
К работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие квалификацию газосварщика, изучившие инструкцию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Крепление шлангов должно быть прочным, исключающим возможность срыва, пропуска газа.
Запрещается подтягивание резьбовых соединений под давлением. Для защиты глаз от пламени и от частиц расплавленного материала оператор обязан пользоваться очками защитными типа ЗП ГОСТ 12.4.013—85 со светофильтрами.
Для защиты от воздействия шума оператор обязан пользоваться противошумными наушниками типа ВЦНИИОТ-7И ТУ 1-01-0035—72.
При работе в помещении рабочее место должно быть оборудовано местной отсасывающей вентиляцией, обеспечивающей полное удаление образующейся пыли.
Вентиляционные трубопроводы, отсасывающие пыль, оборудуются карманами и задвижками, через которые должна производиться периодически очистка труб от накапливающейся в них пыли.
Каждое рабочее место должно быть обеспечено средствами пожаротушения.
^ ПРИМЕНЯЕМЫЕ ГАЗЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Для работы установки необходимы:
сжатый воздух кл. 12 ГОСТ 17433—80;
пропан-бутан ГОСТ 20448—80;
материал для нанесения покрытия.
Сжатый воздух, предварительно очищенный от влаги и масла с помощью постового масловодоотделителя, подводится под давлением 300—600 кПа (3—6 кгс/см2) от общезаводской сети или от самостоятельного компрессора.
Пропан-бутан должен подаваться под давлением 50—.150 кПл (0,5—1,5 кгс/см2).
Применяемый материал для нанесения покрытия должен бы в мелкоизмельченном виде. Применяемый порошок должен быть сухим, не содержать комков и свободно просеиваться через сито № 025, задерживаясь на сите № 16. Порошки, склонные к слеживанию, перед загрузкой обязательно просеять.
Для покрытий пригодны материалы, которые обладают способностью при нагреве размягчаться и имеют значительный температурный интервал между началом пластического размягчения и началом разложения. Такими материалами являются: поливинилбутираль, полистирол, полиэтилен, полиамиды и некоторые композиционные смеси на их основе.
^ ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Прежде чем приступить к работе на установке, удалите консервационную смазку; подсоедините установку в соответствии со схемой (рис. 1). Присоедините редуктор кислородный и пропановый к источникам питания, затем соедините шлангами редукторы, горелку и питатель. Установите кислородным редуктором давление воздуха 300—600 кПа (3—6 кгс/см2). Проверьте разрежение в пропановом канале. В рабочих условиях разрежение обычно проверяется прикосновением пальца к пропановому штуцеру горелки. Прилипание пальца достаточно ощутимо. Присоедините пропановый шланг к горелке. Установите пропановым редуктором давление пропана 50—150 кПа (0,5—1,5 кгс/см2). Засыпьте порошок в питатель и закройте плотно крышку.
^ ПОРЯДОК РАБОТЫ
Откройте незначительно воздушный вентиль в рукоятке горелки, затем пропановый вентиль в. корпусе горелки.
Зажгите горючую смесь и отрегулируйте пламя.
Нажмите курок горелки и плавно отрегулируйте порошковым вентилем требуемую производительность.
Для кратковременного прекращения подачи порошка отпустите
курок.
При кратковременных перерывах в работе погасите пламя, закрыв сначала пропановый, а затем воздушный вентили горелки, затем закройте порошковый вентиль.
При длительной остановке сбросьте давление на редукторах.
^ ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Технология нанесения покрытий слагается из подготовки поверхности, нанесения покрытия и, в случае необходимости, последующей обработки покрытой поверхности.
Обычным средством подготовки поверхности изделий со сложной конфигурацией является очистка ее от загрязнении, снятие окисной пленки и придание поверхности шероховатости методом дробеструйной обработки. При этом сжатый воздух должен быть очищен от влаги и масла.
Подготовленную поверхность следует металлизировать не позднее двух часов после окончания подготовки.
При нанесении покрытия мощность пламени необходимо регулировать таким образом, чтобы частицы порошка не возгорались ! в то же время имели температуру, достаточную для сцепления с покрываемой поверхностью.
Горелка устанавливается под углом 70—90° к покрываемой поверхности на расстоянии 100—150 мм, скорость перемещения должна быть такой, чтобы толщина напыленного слоя за один проход была не более 0,3 мм.
^ ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность
Возможная причина
Метод устранения
1. Отсутствие подачи
порошка или неравномерная пульсирующая подача его
Неплотность в прокладках питателя
Устранить неплотность,
заменить прокладку
Крупный и влажный порошок
Просушить и просеять
порошок
Отсутствие герметичности в инжекторном узле
Засорена смесительная камера питателя
Прочистить смеситель-
ную камеру
Засорены дюзы питателя
Прочистить дюзы
Засорен инжектор в питателе
Прочистить инжектор
2. При зажигании го-
релки пламя гаснет или
имеют место хлопки
Нарушена герметичность в горелке
Проверить состояние
уплотняющих поверхностей и устранить неплотность. Заменить резиновые кольца
Засорены газовые отверстия в мундштуке
Прочистить газовые от-
верстия
3. При зажигании го-
релки получается коптя-
щее пламя
Засорен воздушный инжектор горелки и коммуникация
Прочистить воздуш-
ный канал и инжектор.
Проверить разрежение в пропановом канале.
еще рефераты
Еще работы по разное
Реферат по разное
Стандартов безопасности труда
18 Сентября 2013
Реферат по разное
Направление подготовки 101100 – Гостиничное дело Профиль подготовки: Гостиничная деятельность
18 Сентября 2013
Реферат по разное
Методические основы оценки проектов и формирования эффективной инвестиционной политики 3 Оценка и выбор проектов, обеспечивающих достижение стратегических целей "Газпрома" 6
18 Сентября 2013
Реферат по разное
Российская федерация федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам
18 Сентября 2013