Реферат: Специальная обувь

Специальная обувь

Чтобы выбрать обувь, соответствующую различным, порой экстремальным условиям носки, необходимо учесть множество факторов. Среди них – влияние агрессивных сред, температура окружающего воздуха, опасность получения механической и термической травмы стопы, воздействие электрических и магнитных полей, радиационного излучения и безвоздушного пространства.

Например, спецобувь для строителей, работающих в условиях умеренного климата, должна защищать от производственных загрязнений, механических воздействий, металлической пыли, песка, стружки, мелких осколков, травмирования ног падающими предметами, прокалывания подошв острыми предметами. Для этого спецобувь должна содержать элементы, защищающие ногу от ударных нагрузок, а подошва должна обладать сопротивлением проколу.

В производстве сыпучих химических продуктов во время транспортировки и упаковки выделяется пыль, химпродукты попадают на пол. Таким образом, факторами профессиональной опасности здесь являются химическая пыль, воздействие кислот и щелочей, общие механические воздействия.

Для горнорабочих шахт и разрезов, расположенных в районах многолетней мерзлоты, опасность представляют низкие температуры, падающие куски горной породы, попадание внутрь обуви угольной пыли и кусочков породы, длительное нахождение в обводненных забоях, а при работе в угольных разрезах к ним добавляется влияние сильного ветра.

Труд лесозаготовителей связан с большими энергозатратами. Многие участки тайги заболочены в весенне-летне-осенний период в зависимости от районов колеблется от -15ºС до +25ºС. велика опасность травмирования падающими сучьями, попадания внутрь обуви песка, мелких веток.

Условия же работы в сталелитейных цехах характеризуются очень высокими температурами. Кроме того, расплавленный металл опасен получением ожогов. И здесь обувь должна быть изготовлена из материалов, обладающих повышенными термозащитными свойствами.

Электронная, легкая, текстильная промышленность, сфера обслуживания и медицина имеют относительно безопасные и комфортные условия труда. Но и здесь тоже есть риск получения травм и профессиональных заболеваний. В электронной промышленности и медицине нежелательное воздействие оказывает статическое электричество. Кроме того, разряд статического электричества, накопившийся на теле работающего, может привести к ложному срабатыванию и даже отказам аппаратуры. Для работников этой обуви необходима спецобувь с антистатическими свойствами.

Велика потребность в антистатической обуви и на предприятиях ВПК, где случайный разряд статического электричества может вызвать самые трагические последствия, вплоть до взрыва.

Приведенные примеры свидетельствуют о сложности разработки и производства такой спецобуви, которая бы полностью удовлетворяла многообразным условиям эксплуатации, надежно защищала, обеспечивала комфорт и удобство.

Нелишне отметить, что ранее в нашей стране изготовлением рабочей обуви чаще всего занимались исправительно-трудовые учреждения, от которых трудно было ожидать хорошего качества продукции и высокой культуры производства. А ведь обувные технологии требуют высокой квалификации рабочих. К сожалению, подобная традиция изготовления рабочей обуви жива и в современной России. Неудивительно, что большинство российских рабочих носит ту обувь, которая у нас есть. Такую же, какой она была многие десятилетия тому назад. Другой пока нет или почти нет. Впрочем, это «почти» делает нарисованную выше картину не столь уж удручающей. В последние десять лет – с развитием в России рыночных отношений – у нас, производителей и потребителей спецобуви, появилась реальная возможность оценить ситуацию на российском рынке СИЗ и сравнить уровень технологий отечественной и западной обувной промышленности.

Современная обувь классифицируется по группам и размерам, видам, назначению, материалу и ряду других факторов.
По назначению обувь подразделяется на: гражданскую (бытовую), производственную, спортивную, медицинскую, специальную и профессиональную.
Гражданская обувь включает в себя повседневную (летнюю и демисезонную), модельную, домашнюю. Повседневная обувь - используется для носки на улице и в помещении. Модельная обувь - обувь для кратковременной носки по различным торжественным случаям. Домашняя обувь предназначена только для носки дома.

Производственная обувь служит для защиты ног от определенных видов опасных профессиональных воздействий. Так, для работы в горячих цехах обувь изготавливается в виде сапог или полусапог с легко раскрывающимися застежками. Верх такой обуви делается из термостойкой резины со стелькой из войлока. Для защиты от влаги служит обувь из резины или кожи, обработанной водоотталкивающими веществами. От холода защищает обувь, изготовленная из меха, войлока, грубошерстной ткани, утепленной юфти с подкладкой из утепленных материалов и утепленными стельками. При работе с электрическим током применяются диэлектрические сапоги или боты. Для защиты от химических веществ (кислоты, щелочи и др.) применяются специальные резиновые сапоги. Механические повреждения ног может исключать обувь, у которой верх и низ защищены ударопрочным пластиком или металлом. ботинки и сапоги, которые имеют армированный стальной проволокой носок, а в подошве - гибкую стальную пластинку. В такой обуви можно выступать на любой острый предмет и не повредить ногу, кроме того, подошва этой обуви снабжена подметкой из резины с частичками абразива, что предупреждает скольжение. Спортивная обувь должна отвечать особым требованиям, определяемым ее специфическим назначением. Медицинская, ортопедическая и профилактическая обувь применяется с лечебными целями при патологических изменениях ног.

В России принято следующее подразделение обуви по видам: сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли, сандалии, унты, бурки, валенки.

Обувь специального назначения должна удовлетворять ряду универсальных требований. Она должна быть комфортной, т.е. внутренне размеры и форма обуви должны соответствовать таким же параметрам стопы. Под обувным комфортом понимается также способность обуви поддерживать внутри оптимальный микроклимат.

Обувь должна быть по возможности легкой и гибкой, поскольку недостаточная гибкость препятствует нормальному движению стопы.

Для того, чтобы правильно подобрать обувь необходимо знать ее строение. Любая обувь состоит из деталей верха и деталей низа. Они, в свою очередь, делятся на наружные, которые контактируют с окружающей средой, внутренние, которые контактируют со стопой человека и промежуточные, которые находятся между первыми и вторыми.

Материалы верха обуви должны обеспечивать оптимальный микроклимат внутриобувного пространства, который зависит от влагообменных и теплоизоляционных свойств этих материалов. Материалы, применяемые для деталей верха, подкладки, вкладных стелек, должны быть химически стабильными, т.е. не изменять своих свойств под действием пота и дезинфицирующих веществ.

Материалы низа обуви должны иметь малую жесткость на изгиб, высокую износостойкость, обладать хорошими амортизирующими свойствами, быть легкими, не скользить. Обувь должна легко и прочно закрепляться на стопе, не препятствуя ее нормальному функционированию.





Рис.1 Разрез ботинка


Детали верха ботинка (см. рис. 1)

Наружные: берцы, союзка, задинка, мягкий кант, клапан(язычок)

Промежуточные: задник, подносок

Внутренние: подкладка

Детали низа ботинка

Наружные: подошва, каблук, подметка

Промежуточные: подложка, подпяточник, супинатор(геленок)

Внутренние: стелька основная (втачная), вкладная


^ Берцы - наружные детали верха обуви, закрывающие тыльную поверхность стопы в ботинках или полуботинках.

Вкладная полустелька - внутренняя деталь верха обуви, соответствующая по форме пяточно-геленочной части основной стельки и выполняющая функции вкладной стельки.

^ Вкладная стелька - внутренняя деталь верха обуви, соответствующая по форме основной стельке. Служит для улучшения эстетических, комфортных и гигиенических свойств обуви. Последнее время широкое распространение получили ортопедические.

Геленок - металлическая фигурная пластина , закрепляемая между основной стелькой и подошвой для создания необходимой жесткости и упругости в геленочной части обуви.

Задинка - наружная деталь верха обуви, закрывающая пяточную часть стопы.

^ Задник - внутренняя или промежуточная деталь верха обуви, расположенная в пяточной части. Необходима для сохранения формы обуви.

Клапан - наружная деталь обуви и кожгалантерейных изделий, которая закрывает изделие или карман преимущественно по всей длине стенки. Малый клапан закрывает изделие или карман частично. В обуви- внутренняя деталь подкладки, устанавливаемая под застежку-молнию.

^ Мездра- слой шкуры, отделяемый от дермы в процессе выделки кожи.

Мерея - естественный рисунок лицевой поверхности кожи.

Основная стелька - внутренняя деталь низа обуви, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и детали низа обуви.

Подметка - наружная деталь низа обуви, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы, предназначенная для увеличения ее износостойкости.

Поднаряд - внутренняя деталь верха сапога, по форме и размерам соответствующая переду ног.

Подносок – промежуточная деталь верха обуви, устанавливаемая в носочной части для сохранения ее формы.

Подошва – основная наружная деталь низа обуви, расположенная под всей плантарной поверхностью стопы.

Подпяточник - соответствующая по форме пяточной части основной стельки внутренняя деталь верха обуви, выполняющая функции вкладной стельки.

Полустелька – внутренняя или промежуточная деталь низа обуви, по форме и размерам соответствующая пяточно- геленочной части основной стельки.

^ Рант – наружная деталь обуви, скрепляющая стельку с подошвой и верхом.

Союзка - наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность плюсны стопы.

Супинатор – валик, поддерживающий свод стопы при плоскостопии. Обычно является частью ортопедической вкладной стельки.

Футор – внутренняя деталь верха сапога, по форме и размерам соответствующая голенищу.

Язычок – наружная деталь верха ботинок или полуботинок, расположенная под берцами для предохранения стопы от неудобств, доставляемых блочками и шнурками.


Существует несколько метрических систем, которые используются при определении размера обуви. До 1964 в России была принята штихмассовая система. В штихмассовой системе - длина стельки измеряется в штихах (1 штих- 2\3 см). В метрической системе, которая сейчас используется в РФ, размер обуви – длина следа стопы в миллиметрах (интервал между смежными размерами составляет 5 мм, для специальной обуви –7,5 мм).

В дюймовой системе – длина стельки в единицах, равных 1\3 или 1\6 дюйма. В Англии за начало отсчета принят ноль, а в США – точка, отстоящая от начала отсчета на 4 дюйма.


Маркировка спецобуви и спецодежды дана в ГОСТе 12.4.103-81.

- Мп –от проколов и порезов;

- Ми – от истирания;

- Мв – от вибрации;

- Сж –скольжения по жирным пов-тям;

- Сл – скольжения по ледяным пов-тям;

- См – скольжения по мокрым пов-тям;

-Ят – от твердых токсичных веществ;

-Яж – от жидких токсичных веществ;

-У – от статических нагрузок(утомляемости);

- З – от общих производственных загрязнений;

- Тк –от повышенных t, обусл.климатом;

- Ти – от теплового излучения;

- То – от открытого пламени;

- Тр – от брызг раскаленного металла;

- Тп – от контакта с нагретыми пов-тями >45С;

- Тн20 – от температур до –20С;

- Тн30 – от температур до –30С;

- Тн40 – от температур до –40С;

- Щ50 – от р-ров щелочей >50 %;

- Щ20 – от р-ров щелочей >20 %;

- Рз – от радиоактивных загрязнений;

- Эн – от эл.тока напряжением до 1000 В;

-Эв – от эл.тока напряжением выше 1000 В;

- Эс – от электростатических зарядов,полей;

- Эп – от ЭП;

- Эм – от ЭМП;

- Пс – от пыли стекловолокна, асбеста;

- Пн – от нетоксичной пыли;

- Пв – от взрывоопасной пыли ;

- В – от воды и р-ров нетоксичных веществ;

- Кк – от кислот концентрац. > 80%;

- К80– от кислот конц. от 50% до 80%;

- К50– от кислот конц. от 20% до 50%;

- К20 – от кислот конц. до 20%;

- О – органических растворителей;

- Оа – от ароматических веществ;

- Он – от неароматических веществ;

- Нс – от сырой нефти;

- Нм – от нефтяных масел;

- Нт – от твердых нефтепродуктов;

- Нж – от растительных и животных масел;


Маркировка СЕ означает, что защитная обувь была сертифицирована в рамках Европейского Стандарта Безопасности одним из признанных европейских центров сертификации и полностью соответствует стандартам EN 345 и EN 347.


Сертификат качества ISO 9001 присваивается продукции, производимой по передовым технологиям из современных материалов. Качество проверяется на всех этапах производственного процесса.


Крепление деталей обуви является одной из основных операций при производстве данной продукции. На сегодняшний день существует несколько методов крепления низа обуви к заготовке верха:

Механический (прошивной или ниточный, гвоздевой и т.д.); Прошивной (ниточный) метод крепления является одним из старых способов изготовления обуви, при котором взаимное соединение деталей достигается посредством ниточных швов, осуществляемых с помощью хлопчатобумажных и льняных нитей, а также ниток из синтетических волокон.

В зависимости от места соединения деталей обуви различают рантовый, ранто-прошивной, борто-прошивной способы соединения и т.д. К недостаткам прошивного метода относятся высокая трудоемкость и материалоемкость.

Способ гвоздевого метода крепления подошвы с верхом также относится к группе способов механического крепления. Технология прикрепления кожаных подошв к верху обуви при помощи деревянных шпилек известна примерно с 17 века. Благодаря широкому внедрению машин в производстве уже в конце следующего столетия, появились станки, позволившие вбивать в подошву вместо березовой шпильки гвоздь из стали, меди, латуни.

Первоначально механическая прибивка гвоздя применялась исключительно в целях прижима только плотной части подошвы (под каблуком). Но позже гвоздь стал главным элементов при креплении низа обуви ко всему периметру следа. Именно этот способ нашел применение в СССР при изготовлении тяжелой обуви с резиновой подошвой, а будучи усовершенствованным, стал использоваться в производстве рабочих и специальных сапог и ботинок. Таким образом, гвоздь, пройдя через подошву, затяжную кромку верха и основную стельку, загибается на конце в виде крючка.

Вышеуказанная технология требует большого парка специального оборудования, наличия значительного числа рабочих. В качестве еще одного ее недостатка можно отметить ее материалоемкость.

Как общий недостаток обуви механического метода крепления можно отметить большую влагопроницаемость и, в связи с этим, меньшую износоустойчивость, чем у обуви с химическим методом крепления подошвы. При попадании влаги на основную кожкартонную стельку происходит ее набухание и она быстро выходит из строя, а выход из строя основной стельки означает выход из строя данной пары обуви.

Химический (литьевой, горячая вулканизация, клеевой).В недалеком прошлом появились условия для детального объективного изучения и внедрения передовых обувных технологий. В СССР данные изыскания проводились по вулканизации и приливу низа непосредственно на заготовку обуви. На сегодняшний день одним из самых перспективных является способ прямого прилива подошвы к верху обуви под давлением посредством литьевого агрегата.

Сущность данного метода заключается в том, что синтез впрыснутых в пресс –форму жидких олиго-и мономеров происходит с одновременным приклеиванием композиции к следу затянутого верха обуви, что и обеспечивает целостность всей конструкции с максимальным сопротивлением усилию на разрыв.

Основными параметрами литьевого процесса являются время впрыска и желатинизации в пресс-форме, давление и температура, напрямую связанные с химико-механическими показателями впрыскиваемого материала.

Лабораторные исследования свидетельствуют о значительных преимуществах обуви, изготовленной посредством полимерного литья и прецизионной формовки. Расширенный диапазон защитных свойств, износостойкость, гигрофобность позволяют надежно уберечь ноги работающего человека от чрезмерных перегревов, от воздействия нефтепродуктов, от промышленных технологических жидкостей, от травмирующих ударов, вибраций.

^ Комбинированный (рантоклеевой, гвоздеклеевой). Эти методы применяются, когда необходимо совместить достоинства механического и химического. Например, толстую подошву сапога невозможно надежно закрепить клеевым методом, с другой стороны просто гвоздевой метод не гарантирует водонепроницаемости. В таких случаях и рекомендуется применять комбинированные методы крепления.

^ Материалы для изготовления спецобуви. Для изготовления деталей верха обуви может использоваться натуральная или искусственная кожа. Помимо этого, в качестве подкладок и утеплителей используются различные ткани или мех.

В основной своей массе спецобувь изготавливается из юфти. Это тип кожи, подразделяется на яловую ( из шкур крупного рогатого скота) и свиную. Яловая юфть отличается более высокими показателями по физико-механическим свойствам, чем свиная. Юфтевые кожи отличаются высокой прочностью, но не всегда имеют хорошие эстетические показатели. Поэтому целесообразно использовать юфтевую обувь на наружных работах, связанных с загрязнениями, а также там, где необходима защита от нефтепродуктов, масел и других агрессивных сред. Если необходимо, что обувь была и прочной и красивой, то лучше выбирать хромовые кожи. Они дороже, но обувь, изготовленная из хрома, выглядит гораздо лучше, чем юфтевая. Поэтому хром часто используется для изготовления обуви для ИТР.

Если говорить о спилке, то это тоже тип натуральной кожи, который получают путем распиливания шкуры вдоль. В результате мы получаем лицевой (лицо-бахтарма) и бахтармяный спилок. Бахтармяный спилок используется только на подкладку для обуви. Из лицевого можно изготавливать и детали верха обуви. Это значительно уменьшает ее стоимость, но и снижает физико-механические показатели.

Любые искусственные кожи обладают худшими физико-механическими и гигиеническими показателями, чем натуральные. Они менее стойки к воздействию механических нагрузок, пониженных температур, влаги, любых агрессивных сред, воздухонепроницаемы. С другой стороны, использование искусственных кож значительно снижает цену продукции. В связи с этим изделия из них пользуются большим спросом. Чтобы обезопасить работающего от негативного последствий использования обуви из искусственных кож, необходимо, чтобы из них изготавливались только менее ответственные детали обуви (например голенище).

Даже для обуви из натуральной кожи зачастую применяются подкладки из ткани. Они обладают хорошими гигиеническими показателями, значительно удешевляют продукцию, но по физико-механическим показателям они все же хуже, чем кожаные.

Что касается утепленной обуви, то все большую популярность сейчас приобретает такой утеплитель, как Тинсулейт. Он используется в качестве межподкладки, т.е. находится между слоями подкладочной ткани (сукно или ворсин). Если вставной чулок сапога изготовлен с применением Тинсулейта, то это гарантия того, что обувь будет очень теплой, нога будет «дышать», т.е. этот материал дает очень высокий уровень комфорта для пользователя.

Что касается меха, то при современном развитии промышленности, грани между искусственным и натуральным мехом все больше стираются. Единственный показатель, по которому искусственный мех еще отстает от натурального, это гигиенический. Но зато искусственный мех гораздо более дешев.

Подошва – это самое главное в обуви, как двигатель у машины.Между тем, когда мы выбираем обувь, мы гораздо больше внимания уделяем деталям верха, подкладке, но редко задумываемся, из чего же сделана подошва, которая, собственно и призвана дать обуви почти все те защитные свойства, которые ей необходимы. Ниже даны самые популярные на сегодняшний день материалы, из которых изготавливаются подошвы для спецобуви и их сравнительные характеристики.

^ Достоинства нитрила

- выдерживает все температуры от – 40 до + 200 С

- имеет хорошее сцепление с почвой

- имеет отличную износостойкость (из каучука, т.е. резины делают автомобильные покрышки, ничего прочнее в мире еще не придумали)

- хорошая масло, бензо, кислото (до 60%) и щелоче- стойкость

- способ крепления к верху - очень надежный: горячая вулканизация ( в течение 15 минут при температуре 160С подошва практически приваривается к кожаному верху.

- при хранении не требует специальных условий

^ Недостатки нитрила

-.Тяжелее полиуретана (ПУ)

- .Сложен в производстве (требует высокой квалиф.)

- Исходный материал требует спец.хранения

- Дороже ПУ

^ Достоинства полиуретана

- Отличная износостойкость.

-.Легкий

-.Маслобензостойкий

-Прост в изготовлении

Недостатки полиуретана

-. Низкая морозостойкость

-.Ограниченный срок хранения

-.Не стоек к воздействию грибков

-.Скользит

^ Достоинства поливинилхлорида (ПВХ)

- .Не скользит

- .Прост в изготовлении


Недостатки поливинилхлорида

-. 1.Низкая морозостойкость

-.Тяжелый

-.Не маслобензостойкий

-.Низкая износостойкость


^ Достоинства термоэластопласта (ТЭП)

-.Не скользит

-.Температурный диапазон –100+100

-.Износостойкий

Недостатки термоэластопласта

-.Не маслобензостойкий

-.Средний вес (ближе к тяжелому)


^ Спецобувь для защиты от негативных воздействий среды

Механические факторы риска являются наиболее распространенной причиной производственного травматизма, поэтому самое большое внимание должно уделяться защитным свойствам обуви, предназначенной для защиты от механических повреждений. Защитные свойства обуви можно разделить на две группы: активные и пассивные. Активные защитные свойства – это свойства, предотвращающие возникновение опасной ситуации. Например: обувь оснащают подошвой, предотвращающей скольжение, или латунными гвоздями, предотвращающими искрообразование, и т.д. Пассивные защитные свойства – это свойства, защищающие стопу в момент возникновения опасной ситуации. Эти свойства обеспечивают металлический подносок, стелька, щитки, мягкий кант и т.д. Чтобы внутрь ботинка не попадала пыль, грязь, мелкие камушки, они должны быть с широким глухим язычком.

Металлический подносок должен быть из специального сплава стали (ударная нагрузка – 200 Дж (20кг масса падающая под углом 90 С не расплющивает эту сталь, и сдавливающая нагрузка 1,5 тонны.)) Метносок вмонтирован внутрь обуви, очень легкий – 90 г, а защищает 51% костей стопы. Вы сами знаете, что большинство несчастных случаев в ногами связано именно с падением чего-либо на ногу, или сдавлением.

Металлическая стелька, как опция, нужна только тогда, когда есть риск проколов стопы. Она тоже рассчитана на вес обычного мужчины 70-80 кг, который наступает на вертикально выступающий гвоздь.

Вибрация была и остается одним из наиболее вредных производственных факторов, который влечет за собой большое количество профессиональных и профессионально-обусловленных заболеваний. К сожалению, не всегда удается избежать контакта с вибрирующей поверхностью, и тогда снизить уровень вредного воздействия возможно используя обувь с виброгасящими вкладышами. Этот вкладыш представляет собой кожаную вкладную стельку, на подошву которой наносится пористая виброгасящая резина (см. рис. 2).




Рис. 2. Виброгасящая стелька


Для производства обуви, защищающей от воздействия агрессивных сред можно применять любой метод крепления. Единственное условие – наличие МБС подошвы. Если обувь изготовлена гвоздевым методом, то необходимо удостовериться, что были использованы латунные гвозди (они желтого цвета)

Оптимальной подошвой для защиты от повышенных температур, является нитрил. Модели из нитрила универсальны, они подходят почти для всех видов производств и профессий.

Ассортимент утепленной специальной обуви хорошо известен: просто валенки, валенки на резиновом ходу, юфтиновые утепленные сапоги с гвоздевой подошвой, утепленные укороченные допельнопрошивные сапоги, цельноюфтевые гвоздевые сапоги на натуральном меху и унты. В конце 90-х годов прошлого века этот ассортимент занимал около 90% от всего объема специальной утепленной обуви России. В 2002 году – уже 70%. А в 2003-м снизился до 60%. Каждый год позиции у старого ассортимента отвоевывает новая утепленная обувь. Частично – импортная, частично – российская, сделанная с помощью новых технологий, по новым ТУ и ГОСТам. Утепленная спецобувь должна обладать определенным набором защитных свойств, которые обеспечивали бы безопасность рабочего в конкретных «специальных» условиях. На каждом рабочем месте необходимо определить, какие именно защитные свойства здесь в приоритете, и уже тогда подбирать обувь, создающую для работника максимальную защиту именно в этих условиях Кроме того, необходимо помнить и о комфортности обуви, а это – способность обуви к поддержанию микроклимата, наиболее благоприятного для стопы (температура, влажность, биологические факторы), впорность (т.е. облегаемость обувью стопы) и вес обуви. Обувь должна защищать стопу не только от внешних негативных факторов (холод, ветер, влага и т.д.), но и от внутренних «неприятностей» (пот, бактерии и т.д.). Особенно актуальны критерии комфортности для утепленной специальной (рабочей) обуви, поскольку несоблюдение требований к комфортности может привести к тяжелым последствиям для потребителя. Для утепленной обуви наиболее актуальны следующие защитные свойства (см. рис. 3):

- защита от пониженных температур;

- защита от ветра;

- защита от скольжения;

- -защита от влаги;

- защита от агрессивных сред.




Рис.3. Полусапоги для защиты от

пониженных температур


Защитные свойства обуви от определенных видов негативных воздействий достигаются конструкцией обуви и применением специальных защитных материалов.

Например, для защиты от пониженных температур применяются материалы с низкой теплопроводностью:

- подошва – пористая резина;

- стельки – жесткая кожа;

- подкладки – натуральный или искусственный мех;

- межподкладки – тинсулейт, синтепон, шерстяное сукно.

Что же касается конструкции утепленной обуви, то в ней актуально:

- применение минимального количества металлических деталей (супинаторов, гвоздей, шпилек), поскольку все они аккумулируют холод;

- увеличенная толщина стелечно-подошвенного пакета;

- изготовление утепленной обуви на колодках увеличенной полноты для использования меховых чулок и стелек;

- завышенные берцы или голенища.

Диэлектрическая обувь (галоши или боты) является дополнительным средством защиты от действия электрического тока. Галоши применяют в электроустановках напряжением до 1000 В, боты – при всех напряжениях. Диэлектрическая обувь должна иметь цвет, отличный от другой резиновой обуви. Галоши и боты должны состоять из резинового верха, резиновой рифленой подошвы, текстильной подкладки и внутренних усилительных деталей. Боты должны иметь отвороты. При необходимости защитить работающего от напряжения шага и боты и галоши могут использоваться без основных средств защиты. Выпускаются по ТУ 38 106605-96.и ГОСТ 13385-78.

Итак, можно кратко подвести итоги, посмотреть какими же качествами должна обладать обувь, чтобы полностью соответствовать своему назначению. Основными свойствами обуви являются: комфортность, надежность, износостойкость, безвредность, безопасность, вес, гибкость, жесткость, сохранность, теплозащитные, влагозащитные, влагообменные, амортизационные, фрикционные, эстетические свойства, электропроводность, ремонтопригодность, предельное состояние, качество.

Комфортность – обеспечение удобства при эксплуатации обуви. Комфортность обуви зависит от многих факторов, важнейшим из которых являются термоизоляционные свойства обуви – защита в холодное время и способность к тепло- и влагоотдаче в условиях жаркой погоды.

Надежность – способность обуви выполнять требуемые функции при заданных условиях и правилах эксплуатации.

Износостойкость – определяется в днях или месяцах от начала носки до момента наступления полного износа обуви, зависит от свойств материалов, интенсивности носки, почвенно-климатических условий и других внешних и внутренних факторов.

Безвредность обуви характеризуется отсутствием в материалах и конструкции обуви веществ и элементов, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на стопу или организм человека.

Безопасность – отсутствие возможности причинять травмы владельцу обуви или окружающим людям. Опасной считается обувь, имеющая удлиненный металлический с острыми гранями каблук или носок, а также обувь, в конструкции которой имеются достаточно большие металлические пластины и шипы. В 2001 году одна из ведущих американских фирм по изготовлению кроссовок, в целях обеспечения безопасности окружающих людей, вынуждена была отозвать из продажи более 100 тысяч пар обуви, так как эта модель обуви содержала много металла в виде металлических вставок и украшений и в переполненном городском транспорте причиняла окружающим людям травмы.

Кроме того, когда такая обувь попадала в тюрьмы, то там из деталей этой обуви изготавливали опасные режущие предметы.

Вес обуви – существенный показатель ее гигиенических свойств, он влияет на комфортность обуви. Научно установленным является тот факт, что ношение ботинок весом в 1, 5 кг равносильно ношению одежды весом в 7,5 кг. Абсолютный вес полупары должен быть в пределах от 0,05 до 0,1 кг – для легкой обуви и от 1 до 1,5 кг – для ботинок и сапог. Относительный вес обуви колеблется от 5 до 30 г на размер, Решающее влияние на вес обуви оказывают конструкции, материалы низа и методы крепления деталей обуви. Особо малый вес имеет обувь на полиуретановой подошве, изготовленная клеевым методом крепления.

Гибкость обуви обуславливают ее удобство при носке и зависит от материала верха и подошвы. Гибкость – одно из важнейших свойств обуви, определяющее энергозатраты и утомляемость человека при ходьбе. Гибкость обуви нормируется ГОСТом и является показателем качества. Повышенная жесткость приводит к повышению температуры стопы и к преждевременной усталости мышц при ходьбе. Распорная жесткость определяется давлением, которое оказывает верх обуви на тыльную сторону стопы. Тесная обувь сжимает стопу, нарушает кровообращение в сосудах, вызывает омертвление тканей, особенно при отрицательных температурах. Распорная жесткость зависит от эластичности материалов верха и правильного подбора обуви по полноте. В то же время, недостаточное сопротивление верха растягивающим усилиям приводит к быстрой деформации обуви.

Сохраняемость обуви характеризует ее способность поддерживать в процессе эксплуатации и хранения первоначальную форму, фактуру и другие физико-механические свойства.

В последнее время на наш рынок хлынул поток обуви очень низкого качества, особенно в части качества некоторых ее деталей, материалов, крепителей, конструкции и технологии изготовления. В первую очередь, это касается обуви, изготавливаемой неизвестными предприятиями под марку известных фирм. К наиболее распространенным дефектам бракованной обуви относятся: перелом подошв, отдушистость и садка деталей верха, стяжка «лица», осыпание покрытия, неустойчивость покрытия, дефекты сборки, формирования и крепления деталей обуви, в частности, отсутствие крепителей в геленках, низкое качество материала набоек и металлических геленков, слабое закрепление высоких пустотелых каблуков. Отдушистость – отставание при изгибании кожи, лицевого слоя от основы кожи. Проявляется в виде морщин, не исчезающих полностью после распрямления кожи. Садка – ослабление лицевого слоя, проявляется в виде мелких трещин при изгибании кожи «лицом» наружу. Стяжка – морщины ли лицевой поверхности кожи в виде клеток неправильной формы. Осыпание покрытия – может быть вызвано плохим качеством лицевой поверхности кожи. Неустойчивость покрытия к сухому и влажному трению проявляется при трении сухой или мокрой тканью лицевой поверхности кожи, ткань при этом окрашивается. Дефекты сборки – «сваливание» строчек с края деталей, сближение и совпадение двух параллельных строчек, несимметричное расположение рабочей и декоративной фурнитуры и др. Дефекты формирования обуви – проявляются в виде разной длины и высоты союзок, носков, берцев, морщин и складок на деталях верха. Дефекты крепления низа с верхом – смещение каблука или подошвы относительно грани следа, скученность крепителей, щели между подошвой и верхом, подошвой и каблуком. Дефекты крепления каблуков – смещение каблука, неполное прилегание каблука пяточной части подошвы, разная высота каблуков, морщины на обтяжке каблуков, отклонение опорной поверхности каблука от горизонтальной плоскости.

Учитывая возможность наличия какого-либо из дефектов, вы должны тщательно осмотреть выбранную вами обувь. Если же вы проявите терпение, то можете осмотреть обувь по полной программе. В этом случае вы должны убедиться, что полупары обуви одинаковые по размеру, полноте, цвету и качеству материала. На обуви не должно быть пятен, складок, морщин, дефектов ниточных швов. Чтобы проверить, хорошо ли держат форму носок и задник ботинка, надавите на них рукой, когда отпустите руку, никаких вмятин не должно остаться. Необходимо рукой тщательно ощупать внутреннюю поверхность обуви и убедиться, что внутри нет разрывов, складок, на подкладке и стельках нет выступающих частей. Последовательность операций при осмотре должна быть следующая:

Полупары берут в руки и совмещают. Нажимая пальцами на носовую часть, проверяют ее упругость. Носки при нажатии должны быть упругими. Держа обувь перед собой и внимательно осматривая, проверяют, имеются ли дефекты на видимых деталях верха,