Реферат: И. Д. Красулин Директор цби ОАО вниист

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИИ

«Инжиниринговая научно-исследовательская компания – Всероссийский научно-исследовательский институт

по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК»

(АО ВНИИСТ)

СОГЛАСОВАНО

с Госгортехнадзором России,

письмо № ___________

«____» ____________ 2002 г.

УТВЕРЖДАЮ

Первый Вице-президент ОАО АК «Транснефть»

______________ В.В.Калинин

«___»__________2002 г.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПРАВИЛА  АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ

 

РД 413160-01-01297858-02

РАЗРАБОТАНО:

 

Вице – президент ОАО ВНИИСТ

И.Д.Красулин

Директор ЦБИ ОАО ВНИИСТ

В.К. Семенченко







МОСКВА – 2002 г.

 

УДК 622.692.2

РД 413160-01-01297858-02. Правила антикоррозионной защиты резервуаров. – Москва, АО ВНИИСТ, 2002

        Руководящий документ «Правила антикоррозионной защиты резервуаров» устанавливает основные требования к технологическому процессу и организации проведения работ по защите от коррозии наружной и внутренней поверхностей стальных вертикальных резервуаров хранения нефти, а также выбору материалов и систем покрытий.

Руководящий документ предназначен для специалистов АК «Транснефть», ДАО МН, строительных подразделений и проектных институтов, занимающихся проектированием и проведением антикоррозионных работ по защите резервуаров хранения нефти.

При разработке данных Правил использованы требования и положения действующих нормативных документов, относящихся к проведению антикоррозионных работ резервуаров для хранения нефти.

Разработчики ОАО ВНИИСТ: Семенченко В.К., Ушанов С.М., Данкин В.Д., Масютина Е.У., Ловцова Е.М., Газуко И.В.

© Инжиниринговая научно-исследовательская компания – Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК (ОАО ВНИИСТ), 2002.

 

СОДЕРЖАНИЕ

1

^ Общие положения.




1.1

Область применения и назначение руководящего документа




1.2

Нормативные ссылки




1.3

Принятая терминология и обозначения




1.4

Субъект деятельности




2

^ Проект работ на проведение антикоррозионной защиты резервуара.




3

Общие требования к конструкции резервуара, подлежащего антикоррозионной защите от коррозии.




4

^ Лакокрасочные материалы.




4.1

Общие требования к материалам




4.2

Выбор лакокрасочных материалов




5

^ Подготовка поверхности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров.




5.1

Подготовка внутренней поверхности




5.1.1

Подготовка резервуаров к проведению антикоррозионных работ




5.1.2

Очистка металлической поверхности резервуара.




5.2

Подготовка наружной поверхности




5.2.1

Очистка поверхности резервуара




6

Технология антикоррозионной защиты резервуаров.




6.1

Общие положения




6.2

Условия проведения окрасочных работ




6.3

Подготовка лакокрасочных материалов к применению.




6.4

Нанесение и отверждение защитного покрытия на внутреннюю поверхность:




6.4.1

Нанесение лакокрасочных материалов для получения тонкопленочного покрытия




6.4.2

Нанесение лакокрасочных материалов для получения толстопленоч-ного покрытия, усиленного стекловолокном, для днища и первого пояса




6.5

Нанесение защитного покрытия на наружную поверхность




6.6

Технологические инструкции по защите резервуаров




6.7

Устранение дефектов покрытия.




7

Порядок контроля и приемки покрытия.




7.1

Общие положения.




7.2

Контроль применяемых лакокрасочных материалов




7.3

Контроль качества подготовки поверхности




7.4

Контроль качества покрытия.




8

 Меры безопасности.




8.1

Общие положения.




8.2

Требования безопасности при подготовке поверхности и окраске




8.3

Правила обращения с токсичными веществами.




9

^ Противопожарные мероприятия.




 

Приложения




А

Акт на работы по подготовке резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите




Б

Журнал производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия




В

Акт на приемку покрытия резервуара




Г

Материалы для защиты внутренней поверхности резервуаров




Д

Материалы для защиты наружной поверхности резервуаров




Е

Основные требования к показателям свойств внутреннего покpытия.




Ж

Основные требования к показателям свойств наружного покрытия.




З

Технология наружной изоляции резервуара




И

Технология внутренней изоляции резервуара высоковязкими эпоксидными лакокрасочными материалами




К

Технология внутренней изоляции резервуара однокомпонентными полиуретановыми лакокрасочными материалами




Л

Технология внутренней изоляции резервуара высоковязкими эпоксидными лакокрасочными материалами с усилением покрытия днища и первого пояса стекловолокном




М

Журнал пооперационного контроля проведения антикоррозионных работ




Н

Список лабораторного оборудования для проведения работ по контролю за выполнением антикоррозионных работ




О

Список оборудования для проведения подготовки поверхности и нанесения антикоррозионного покрытия




 

 

 

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПРАВИЛА  АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ

 

РД 413160-01-01297858-02

Вводится впервые

Срок введения: с 01.01.2003 г.

 

 

 

 

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1  Область применения и назначение руководящего документа

 

        1.1.1        Настоящие Правила устанавливают основные требования к проведению антикоррозионных работ для защиты от коррозии внутренней и наружной поверхностей стальных вертикальных цилиндрических резервуаров (далее резервуары).

1.1.2        Настоящие Правила обязательны для всех организаций, занимающихся проектированием и проведением антикоррозионных работ резервуаров хранения нефти, системы АК «Транснефть».

1.1.3       Настоящие Правила имеют статус технического регламента

1.1.4       Настоящие Правила распространяются на вновь строящиеся и находящиеся в эксплуатации резервуары объемом включительно 50000 м3.

1.1.5       Данный РД распространяется на все виды деятельности, связанные с проектированием, изготовлением, ремонтом антикоррозионного покрытия резервуаров, подготовкой кадров, осуществляемой на территории России, включая иностранные фирмы.

        1.1.6       Работы по антикоррозионной защите внутренней и наружной поверхностей резервуаров заключаются в выборе технологии подготовки поверхности, в выборе материала и его нанесении на подготовленную поверхность в соответствии с рекомендуемой технологией.

 

1.2        Нормативные ссылки

1.2.1        В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие стандарты, технические условия:

ГОСТ 9.010-80*

Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов.

ГОСТ 9.402-80*

Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

ГОСТ 9.409-88

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов.

ГОСТ 12.0.004-90

ССБТ. Организация обучения безопасности. Общие положения.

ГОСТ 12.1.007-76*

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.002-75*

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.005-75*

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.016-87

ССБТ. Антикоррозионные работы при строительстве. Требования безопасности.

ГОСТ 12.4.009-83*

ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды, размещение и обслуживание.

ГОСТ 12.4.021-75*

ССБТ. Системы вентиляционные. Требования безопасности.

ГОСТ 12.4.026-76*

ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 12.4.121-83*

ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия.

ГОСТ 14202-69

Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маскировочные щитки.

ГОСТ 1510-84*

Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18299-72*

Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости.

ГОСТ 19007-73*

Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания.

ГОСТ 21513-76*

Материалы лакокрасочные. Метод определения водо- и влагопоглощения лакокрасочной пленки.

ГОСТ 28818 - 90

Материалы шлифовальные из электрокорунда. Технические условия.

ТУ 22-4720-80

Технические условия на огнетушитель ОП-5

ТУ 14102-87Е

Технические условия на огнетушитель ОВП-100.01

ТУ 22-150-128-89(Е)

Технические условия на огнетушители углекислотные ОУ-2 и ОУ-5

ТУ 40-0317-91

Технические условия на купрошлак.

ISO 2808 – 1991(Е)

Лаки и краски. Определение толщины пленки.

ISO 2812-1– 1993(Е)

Лаки и краски. Определение стойкости к воздействию жидкостей.

ISO 2409 – 1992(Е)

Лаки и краски. Определение адгезии методом решетчатых надрезов.

ISO 3248 – 1975

Лаки и краски. Определение стойкости покрытия к повышенной температуре.

ISO 4624 – 1978(Е)

Лаки и краски. Определение адгезии методом отрыва.

ISO 6272 - 1993

Лаки и краски. Определение прочности при ударе.

ISO 8501-1 - 199

Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности.

ISO 11126 –3 - 1993

Подготовка стальной поверхности перед нанесением покрытия. Спецификация неметаллических абразивов. Купрошлак.

ISO 11126 – 4 - 1993

Подготовка стальной поверхности перед нанесением покрытия. Спецификация неметаллических абразивов. Топочный шлак.

ISO 11126 –7 - 1993

Подготовка стальной поверхности перед нанесением покрытия. Спецификация неметаллических абразивов. Диоксид алюминия.

ISO 15184 – 1998(Е)

Лаки и краски. Определение твердости пленки по карандашу.

ASTM G6 – 69Т*

Абразивостойкость покрытий трубопроводов.

ASTM D 3359 - 95

Определение адгезии липкой лентой.

СНиП III-4-80*

Строительные нормы и правила. Техника безопасности в строительстве.

Утвержден в ОАО АК «Транснефть» 09.07.2001 г.

Регламент вывода из эксплуатации, проведения диагностики, капитального ремонта (реконструкции) резервуаров и ввода в эксплуатацию

РД 09-364-00

Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывопожароопасных объектах.

РД-08-95-95

Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

Дополнение к РД-08-95-95 с изменением № 1

Использование толстопленочных эпоксидных покрытий, усиленных стекловолокном, для защиты днища и первого пояса резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

ПБ 03-381-00

Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Сертификат № 405-2220-116

Сертификат на условия применения топочного шлака и его физико-механические свойства

Москва, Машиностроение, 1997

Правила и нормы техники безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов

ПОТ РМ –012-2001

Межотраслевые правила при работе на высоте

ПОТ РМ –016-2001

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при работе электроустановок

ПОТ РМ –017-2001

Межотраслевые правила при работе с лакокрасочными материалами

Постановление ГГТН России № 21 от 30.04.02

Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов

Постановление Минтруда РФ от 18.12.98

Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

ППБ – 01 –93*

Правила пожарной безопасности в РФ

ОАО «АК «Транснефть» М.2000

Регламент оформления наряд - допусков на огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности на взрывопожароопасных объектах.

ОАО «АК «Транснефть» М.2001

Регламент организации производства ремонтных и строительных работ на объектах магистральных нефтепроводов

ВППБ 01-05-99 с изменением

Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов ОАО АК «Транснефть»

  

1.3  Принятая терминология и обозначения

Резервуар вертикальный стальной (РВС и РВСП) - резервуар вертикальный стальной со стационарной и плавающей крышей для хранения нефти, подготовленный для проведения работ по антикоррозионной защите в соответствии с установленной технической документацией и принятый по акту (Приложение А).

Резервуары, подвергающиеся защите от коррозии, могут быть:

-         вновь вводимые;

-         находящиеся в эксплуатации;

-         находящиеся в ремонте.

^ Антикоррозионные защитПримечание: Для наружной поверхности при окраске резервуара без вывода из эксплуатации сплошность покрытия контролируется только низковольтным электролитическим дефектоскопом типа – «мокрая губка»

- Адгезия покрытия методом решетчатого надреза при суммарной толщине покрытия до 250 мкм (ISO 2409) или методом Х-образного надреза (ASTM D 3359) при толщине покрытия свыше 250 мкм.

Примечание. Механическое повреждение покрытия после оценки адгезии восстанавливают: места повреждения зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают.

7.4.3. После окончания осмотра комиссией составляется акт приемки покрытия резервуара в эксплуатацию.

К акту прилагаются:

-  сертификаты на применяемые материалы;

-  акт входного контроля лкм;

- акт на скрытые работы по подготовке поверхности под окраску;

-   журнал производства работ по антикоррозионной защите.

 

 

^ 8. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

 

8.1 Общие положения.

8.1.1 Организацию и проведение работ по подготовке резервуаров к проведению антикоррозионных работ осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.009, СНиП III-4-80, «Регламентом вывода из эксплуатации , проведения диагностики, капитального ремонта (реконструкции) резервуаров и ввода их в эксплуатацию» и других документов ОАО АК «Транснефть».

8.1.2 Производство работ по п.8.1.1 данного регламента и передвижению техники в охранной зоне МН должны оформляться документально в соответствии с требованиями «Регламента организации производства ремонтных и строительных работ на объектах магистральных нефтепроводов».

8.1.3 Допуск персонала к работам на действующих электроустановках и в охранной зоне электропередачи должен производиться с требованиями раздела 13 ПОТ РМ 016-2001.

8.1.4 Огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности выполняют с оформлением наряд - допуска в соответствии с «Положением о порядке подготовки и аттестации работников организацией, осуществляющих деятельность в …..».

Данные работы разрешается проводить, если концентрация углеводородов нефти в месте проведения работ не превышает ПДК – 300 мг/м3.

8.1.5 Воздушную среду контролируют непосредственно перед началом работ, после каждого перерыва в работе и в течении всего времени выполнения работ с периодичностью, указанной в наряде – допуске, но не реже чем через один час работы, а также по требованию работающих.

Отбор и анализ проб воздушной среды осуществляют согласно «Отраслевой инструкции …», «Типового положения по организации контроля ….».

8.1.6 Организация и выполнение всех видов антикоррозионных работ должны обеспечивать безопасность на всех стадиях и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.4.021.

8.1.7 К работам по антикоррозионной защите допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие медицинский освидетельствование, обучение и инструктаж, проверку знаний и имеющие удостоверение по проверке знаний согласно «Системы организации работ по охране труда ….», ГОСТ 12.0.004.

8.1.8 К руководству работами по нанесению защитных покрытий, а также технадзору допускаются инженерно-технические работники (ИТР), прошедшие обучение по технике безопасности и пожарной безопасности и имеющие соответствующие удостоверения и разрешение на проведение работ в объеме проектной документации согласованное и утвержденное в установленном порядке.

8.1.9 Рабочие и ИТР, специализирующиеся на подготовке и окраске резервуаров, должны знать:

- производственные вредности, связанные с окрасочными работами и характер их действия на организм человека;

- производственные инструкции по проведению технологических операций антикоррозионной защиты;

- инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности;

- правила личной гигиены;

- правила пользования защитными приспособлениями;

-  правила оказания первой помощи.

8.1.10 Работники, занятые проведением работ по подготовке резервуаров, по их очистке и антикоррозионной защите, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии «Правилами обеспечения работников спецодеждой, …..».

8.2 Требования безопасности при подготовке поверхности и окраске.

8.2.1 Территория, на которой размещаются подлежащие окраске резервуары, должна обеспечивать свободное размещение на ней производственных и подсобных помещений, рабочих площадок, вентиляторов, пескоструйных аппаратов, компрессоров и свободный проезд машин.

8.2.2 Транспортные средства, средства механизации, приспособления, ручные машины и инструмент должны соответствовать требованиям государственных стандартов и иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.

8.2.3 При работе на высоте необходимо соблюдать требования ПОТ РМ–012– 2001.

8.2.4 При работе для местного освещения необходимо применять переносные светильники с напряжением не более 12 В во взрывобезопасном исполнении в соответствии с ПУЭ.

8.2.5 Подготовкой и окраской поверхности резервуара должно заниматься несколько человек, один из которых должен постоянно наблюдать за работающими.

8.2.6 При работе через каждые 45 минут работы следует делать 15-ти минутные перерывы с пребыванием на свежем воздухе.

8.2.7 При подготовке поверхности и окраске резервуаров рабочий-пескоструйщик и маляр должны работать в спецодежде из пыленепроницаемой ткани и шлем - скафандре с принудительной подачей свежего воздуха. Свежий воздух забирается с наветренной стороны.

 

8.3. Правила обращения с токсичными веществами.

8.3.1 При работе с лакокрасочными материалами следует руководствоваться ПОТ РМ – 017 –2001.

8.3.2 Производственные помещения, в которых готовятся лакокрасочные материалы, должны быть обеспечены эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

8.3.3 Тара, в которой находятся лакокрасочный материал, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся в ней материалов. Тара должна иметь плотно закрывающиеся крышки.

8.3.4 Открытые участки тела при попадании на них лакокрасочных материалов или растворителей следует протереть ватным тампоном, смоченным в этиловом спирте, затем промыть водой с мылом.

8.3.5 При случайном разливе применяемых материалов этот участок необходимо немедленно засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания.

8.3.6 Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки следует собирать в ведра и удалять в специально отведенные места.

8.3.7 Прием пищи и курение производятся в специально выделенных для этих целей помещениях.

 

 

^ 9. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

 

9.1 Противопожарные мероприятия при проведении работ по антикоррозионной защите резервуаров должны выполняться в соответствии с ППБ-01-93, ВППБ-01-05-99 и других нормативных документов.

9.2 Применяемые лакокрасочные материалы пожароопасны. Во время работы с ними следует иметь наготове средства тушения пожара: ящики с песком, асбестовые покрывала, пенные огнетушители марок ОП-5 (ТУ 22-4720-80) и ОВП-100.01 (ТУ 14102-87Е) или углекислотные марок ОУ-2 и ОУ-5 (ТУ 22-150-128-89Е).

9.3 При выполнении обезжиривания и окрасочных работ не допускается:

- в зоне 25 м от места ведения работ, а также по всей вертикали в данной зоне -курить, разводить огонь, выполнять сварочные работы, которые могут вызывать образование искр и воспламенение паров растворителей;

-  обогревать производственные помещения и защищаемые объекты электроприборами во взрывоопасном исполнении.

9.4  При возникновении пожара следует вывести людей из опасной зоны, сообщить дежурному оператору или диспетчеру, приступить к его тушению имеющимися средствами в строгом соответствии с утвержденным планом на конкретном объекте.

 

 

 

П Р И Л О Ж Е Н И Я

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер ОАО МН

________________

 

« » ____________ 200__ г.

 

 

 

А К Т

на скрытые работы по подготовке

поверхности резервуара к окраске

 

 

 

Комиссия, назначенная приказом по ОАО МН № _______ от «___» _______ 200_ года, в составе _____________________________________________________________________________________________

 

произвела осмотр и проверку качества подготовки наружной (внутренней) поверхности металла для нанесения покрытия в резервуаре _____________________________________________________________________________________________

тип, номер, емкость

_____________________________________________________________________________________________

Состояние наружной (внутренней) поверхности резервуара: _________________________________________

_____________________________________________________________________________________________

(указать внешний вид поверхности, степень очистки от окислов по ГОСТ 9.402 или ИСО 8501-1,

 

_____________________________________________________________________________________________

            степень обеспыливания по ИСО 8002-3, шероховатость поверхности по ИСО 8503

_____________________________________________________________________________________________

                             и заключение о возможности проведения окрасочных работ)

 

Подписи: ___________________________

 

___________________________

 

___________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(справочное)

Соотношение между температурой окружающего воздуха и температурой точки росы при определенной относительной влажности.

 

Температура окружающего воздуха,°С

Точка росы, °С

Относительная влажность, %

65

75

85

95

+40

+32,1

+34,7

+37,0

+39,0

+38

+30,2

+32,8

+35,0

+37,1

+36

+28,4

+30,9

+33,1

+35,1

+34

+26,5

+28,9

+31,1

+33,1

+32

+24,6

+27,0

+29,2

+31,1

+30

+21,0

+24,2

+27,2

+29,7

+28

+19,3

+22,4

+25,2

+27,6

+26

+17,6

+20,5

+23,4

+25,2

+24

+15,8

+18,6

+21,3

+23,5

+22

+14,1

+16,8

+19,4

+21,6

+20

+12,2

+14,6

+17,1

+19,3

+18

+10,4

+12,8

+15,2

+17,1

+16

+8,9

+11,2

+13,5

+15,2

+14

+7,1

+9,4

+11,4

+13,4

+12

+5,3

+7,5

+9,6

+11,3

+10

+3,6

+5,6

+7,6

+9,4

+8

+1,8

+3,8

+5,6

+7,3

+6

0

+1,9

+3,6

+5,2

+4

-1,8

+0,5

+1,6

+3,2

+2

-3,4

-1,7

-0,5

+1,2

0

-5,2

-3,8

-2,3

-0,8

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

(справочное)

^ ЖУРНАЛ ПООПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ

ПРОВЕДЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ 

Наименование операции

Дата и время проведения подготовительных и окрасочных работ

Температура, относительная влажность при проведении работ

Состояние поверхности металла перед окраской, степень чистоты, шероховатость поверхности

Толщина мокрой пленки каждого слоя покрытия, мкм

Толщина отвержденного покрытия (каждого слоя и суммарная), мкм

Время и температура отверждения каждого слоя покрытия

Внешний вид покрытия

Обнаруженные дефекты и отметки об их исправлении

1

2

3

4

5

6

7

8

9


















































































 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

(обязательное)

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер ОАО МН

______________________

« » ____________ 200__ г.

 

А К Т № ___________


на приемку антикоррозионного покрытия резервуара ___________________________________________________

тип, номер, емкость

« » ________________ 200__ г.

 

 

Комиссия, назначенная приказом по ОАО МН № _______ от «___» _______ 200_ года, в составе ______________________________________________________________________________________________

 

составила настоящий акт в том, что в резервуаре № __________________________________________нанесено


антикоррозионное покрытие

_______________________________________________________________________________________________

(характеристика покрытия по элементам конструкции резервуара)

_______________________________________________________________________________________________

(количество слоев лакокрасочного материала, марка)

 

До проведения окрасочных работ резервуар находился в эксплуатации ______________ лет

_______________________________________________________________________________________________

(состояние поверхности резервуара, наличие, характер и степень коррозионных повреждений)

 

Поверхность была подготовлена _______________________________________________________________________________________________

(способ подготовки поверхности)

 

Оценка качества антикоррозионного покрытия резервуара показала, что ________________________________ _______________________________________________________________________________________________

     (внешний вид покрытия, цвет, толщина покрытия, адгезия, сплошность)

 

Обнаружены дефекты___________________________________________________

( наименование дефектов покрытия)

Дефекты исправлены ___________________________________________________

(указать, каким образом)

Комиссия считает, что окрашенная поверхность резервуара пригодна к эксплуатации.

 

Подписи: _______________________________

_______________________________

_______________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

Приложение 5

(справочное)

 

 

ЖУРНАЛ

производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия на резервуар

 

Производитель работ ___________________________________________________________________________

(должность, организация, ФИО)


начало работ ___________________________

Окончание работ ________________________

 

Объект: резервуар _____________________________________________________________________________

тип и номер

Конструкция резервуара ________________________________________________________________________

(без понтона, с понтоном, с плавающей крышей и др.)

 

Объем резервуара ____________________ куб.м

Изготовитель металлоконструкций ________________________________________________________________

(организация)

 

Конструкции резервуара изготовлены

 

по рабочим чертежам __________________________________________________________________________

(№ проекта, организация – разработчик)

 

ТАБЛИЦА

 

№№

п/п

Дата начала

и окончания производства работ (число, месяц, год)

Наименование элементов резевуаров стенка, днище, крыша, понтон и др.

Координаты окрашиваемой поверхности относ. оси и пояса, м

Площадь окашиваемой поверхности, м2

Очистка







Наружной/

внутренней

Наружной/

внутренней

Способ очистки

Степень очистки поверхности от окислов по ГОСТ 9.402 или ИСО 8501-1

Степень обеспыливания по ИСО 8502-3

Шероховатость по ИСО 8503,

Rz, мкм




1

2

3

4

5

6

7

8

9
































































 

^ ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ

Приемка после очистки

Соответствие поверхности требованиям нормативно-технической документации

Ф.И.О, должность ответственного Производителя работ, подпись, дата

Ф.И.О Представителя Технадзора, проводившего приемку, подпись, дата

10

11

12



















 

 


^ ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ

Окраска грунтом/основным материалом

Темпера-тура

возду-ха

оС

Температура окрашиваемой поверхности

Тп, оС

Относи-

тельная влажность

воздуха,

%

Наименование покрытия

(грунт 1 слой , 2 слой и т.д.)

Наименование материала покрытия

Толщина мокрого слоя,

мкм

Толщина

сухого слоя,

мкм

Адгезия, балл

Сплошность

Поверочное напряжение, В

Результат испытания

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22





























































 

 

 

^ ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ

Приемка по качеству

Внешний вид покрытия по ГОСТ 9. 032

Ф.И.О, должность ответственного Производителя работ, подпись, дата

Ф.И.О представителя Технадзора, подпись, дата

23

24

25



















 

Подпись лица, ответственного за ведение журнала

 

________________________________________

Ф.И.О., должность, организация

 

 

 

 

 

 

 

 

^ ПРИЛОЖЕНИЕ И

(обязательное)

 

ОКП 413160 Группа Ж 58

Т 95

 

 

Т Е Х Н О Л О Г И Я

внутренней антикоррозионной изоляции резервуара

высоковязкими эпоксидными лакокрасочными материалами

(Технологическая инструкция)

 

ТИ 413160-02-01297858-02

 

Срок введения: с 1 января 2003 г.

Срок действия: до 1 января 2006 г.

 

 

 

Москва – 2002 г.

АННОТАЦИЯ

Настоящая инструкция представляет собой руководство для проведения работ по защите от коррозии внутренней поверхности резервуаров вертикальных сварных (РВС, РВСП), предназначенных для хранения нефти, с применением покрытий на основе высоковязких эпоксидных лакокрасочных материалов (лкм).

В технологической инструкции представлены следующие основные разделы:

- подготовка внутренней поверхности резервуара под окраску;

- порядок проведения окрасочных работ;

- порядок контроля и приемки покрытия;

- меры безопасности.

В Технологической инструкции приведены пять приложений, носящих обязательный и справочный характер.

СОДЕРЖАНИЕ

АННОТАЦИЯ……………………………………………………………




1. ОБЩИЕ ПОЛОЖНИЯ..............................................................……….




2. ПОДГОТОВКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУА- РА ПОД ОКРАСКУ…………………………………………………




2.1. Требования к конструкции резервуаров, подлежащих антикоррозионной защите………………………………………………………...




2.2. Подготовка резервуаров, находящихся в эксплуатации .........……..




2.3. Очистка металлической поверхности резервуара.....................……...




3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ…………….




3.1. Условия проведения окрасочных работ……………………….……...




3.2. Подготовка лакокрасочных материалов к применению ..........……...




3.3. Нанесение и отверждение защитного покрытия……………………..

3.4. Устранение дефектов покрытия……………………………………….




4. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ ПОКРЫТИЯ……………….

4.1. Общие положения ……………………………………………………..

4.2. Контроль применяемых лакокрасочных материалов……………….

4.3. Контроль качества подготовки поверхности……………………….

4.4. Контроль качества покрытия………………………………………..






5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ...............................................................….




5.1. Общие положения……………………………………………………...




5.2. Требования безопасности при подготовке поверхности и окраске…




5.3. Правила обращения с токсичными веществами………………………

6. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ………………………….






ПРИЛОЖЕНИЯ ...............................................................................……..




Приложение 1 (обязательное)………………………………………………




Приложение 2 (справочное)…………………………………………….…..




Приложение 3 (справочное)…………………………………………………




Приложение 4 (обязательное)




Приложение 5 (справочное)…………………………………………………




^ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Настоящая инструкция распространяется на производство работ по антикоррозионной защите внутренней поверхности металлических резервуаров, предназначенных для хранения нефти, эпоксидными лакокрасочными материалами с высоким сухим остатком или не содержащими растворителя.

1.2. Защита от коррозии заключается в нанесении лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность резервуара, контактирующую с водонефтяной эмульсией, минерализованной водой и газо-воздушной средой.

1.3. Высоковязкие эпоксидные лкм наносятся в один-два слоя суммарной толщиной до 500 мкм.

1.4. Срок службы покрытия не менее 10 лет.

1.5. Антикоррозионная защита резервуаров лакокрасочными материалами включает следующие операции:

для резервуара, выводимого в ремонт:

- подготовка резервуара: опорожнение, очистка резервуара от остатков нефти и парафиновых отложений, ремонт (текущий или капитальный) металлоконструкций и внутренней обвязки резервуара;

далее для всех резервуаров:

-         подготовка резервуара: зачистка сварочных швов металлоконструкций и внутренней обвязки;

-         подго