Реферат: Защиты от коррозии и старения покрытия лакокрасочные подготовка металлических поверхностей
Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 27 июля 1980 г. N 3152
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ
Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Metal surface preparation for painting
ГОСТ 9.402-80
(СТ СЭВ 5732-86)
(в ред. Изменения N 1, утв. в феврале 1986 г.,
Изменения N 2, утв. в октябре 1987 г.,
Изменения N 3, утв. в декабре 1990 г.)
Группа Т95
ОКСТУ 0009
Срок действия
с 1 июля 1981 года
до 1 июля 1996 года
^ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.
Разработчики: В.Г. Дорошенко; В.Г. Парсаданов, канд. техн. наук (руководитель темы); А.А. Суровцев; А.А. Бабакина; А.Д. Карасева; В.Л. Щербаков, канд. хим. наук; А.Т. Щеголева; Г.Н. Сатина; О.А. Барышева.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.1980 N 3152.
3. Периодичность проверки 5 лет.
4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5732-86. В стандарт дополнительно включены требования к составам, применяемым для подготовки поверхности, и режимам обработки.
5. Взамен ГОСТ 9.025-74.
6. Ссылочные нормативно-технические документы
──────────────────────┬───────────────────────────────────────────
Обозначение НТД, │ Номер пункта, подпункта,
на который дана ссылка│ перечисления, Приложения
──────────────────────┼───────────────────────────────────────────
ГОСТ 9.010-80 │ 3.14.4, 5.10
ГОСТ 9.032-74 │ 1.3, 1.7, 3.3
ГОСТ 9.104-79 │ 1.7, 3.3, 3.4
ГОСТ 9.301-86 │ 5.2
ГОСТ 9.305-84 │ 3.4, 3.9.3.1, 3.12.3, Приложение 10
ГОСТ 9.410-88 │ 1.3
ГОСТ 12.1.003-83 │ 2.3.6
ГОСТ 12.1.005-88 │ 2.3.2
ГОСТ 12.1.012-90 │ 2.3.6
ГОСТ 12.3.005-75 │ 2.3.10
ГОСТ 12.3.008-75 │ 2.1.1
ГОСТ 12.3.016-87 │ 2.5.4
ГОСТ 12.4.004-74 │ 2.5.1
КонсультантПлюс: примечание.
ГОСТ 12.4.013-85 утратил силу на территории Российской
Федерации. Постановлением Госстандарта РФ от 28.04.1997 N 198
введен в действие с 1 июля 1998 года ГОСТ Р 12.4.013-97.
ГОСТ 12.4.013-85 │ 2.5.1
ГОСТ 12.4.029-76 │ 2.5.1
ГОСТ 12.4.099-80 │ 2.5.1
ГОСТ 12.4.100-80 │ 2.5.1
ГОСТ 12.4.121-83 │ 2.5.3
ГОСТ 12.4.131-83 │ 2.5.1
ГОСТ 12.4.132-83 │ 2.5.1
ГОСТ 12.4.137-84 │ 2.5.1
ГОСТ 83-79 │ Приложение 6
ГОСТ 201-76 │ Приложение 6
ГОСТ 245-76 │ Приложение 6
ГОСТ 342-77 │ Приложение 6
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 380-88 Постановлением Госстандарта РФ от
02.06.1997 N 205 с 1 января 1998 года введен в действие
ГОСТ 380-94.
ГОСТ 380-88 │ Приложение 1
ГОСТ 435-77 │ Приложение 6
ГОСТ 701-89 │ Приложение 6
ГОСТ 977-88 │ Приложение 1
ГОСТ 1050-88 │ Приложение 1
ГОСТ 1381-73 │ Приложение 6
ГОСТ 1412-85 │ Приложение 1
ГОСТ 1414-75 │ Приложение 1
ГОСТ 1625-89 │ Приложение 6
ГОСТ 2184-77 │ Приложение 6
ГОСТ 2263-79 │ Приложение 6
ГОСТ 2548-77 │ 2.2.1
ГОСТ 2567-89 │ Приложение 6
ГОСТ 2874-82 │ 2.2.3, 5.5.2, 5.10, Приложение 4
ГОСТ 3117-78 │ Приложение 6
ГОСТ 3134-78 │ Приложение 6
ГОСТ 3351-74 │ 3.13.1
ГОСТ 3647-80 │ 3.9.2.1
ГОСТ 3760-79 │ Приложение 6
ГОСТ 3765-78 │ Приложение 6
ГОСТ 3771-74 │ Приложение 6
ГОСТ 3773-72 │ Приложение 6
ГОСТ 3774-76 │ Приложение 6
ГОСТ 4111-74 │ Приложение 6
ГОСТ 4147-74 │ Приложение 6
ГОСТ 4148-78 │ Приложение 6
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 4151-72 Приказом Ростехрегулирования от 20.12.2005
N 317-ст введен в действие с 1 января 2007 года ГОСТ Р 52407-2005.
ГОСТ 4151-72 │ 3.13.1
ГОСТ 4165-78 │ Приложение 6
ГОСТ 4168-79 │ Приложение 6
ГОСТ 4197-74 │ Приложение 6
ГОСТ 4199-76 │ Приложение 6
ГОСТ 4204-77 │ Приложение 6
ГОСТ 4209-77 │ Приложение 6
ГОСТ 4217-77 │ Приложение 6
ГОСТ 4220-75 │ Приложение 6
ГОСТ 4233-77 │ Приложение 6
ГОСТ 4237-76 │ Приложение 6
ГОСТ 4245-72 │ 3.13.1
ГОСТ 4389-72 │ 3.13.1
ГОСТ 4461-77 │ Приложение 6
ГОСТ 4463-76 │ Приложение 6
ГОСТ 4478-78 │ Приложение 6
ГОСТ 4518-75 │ Приложение 6
ГОСТ 4523-77 │ Приложение 6
ГОСТ 4543-71 │ Приложение 1
ГОСТ 4919.1-77 │ Приложение 6
ГОСТ 4919.2-77 │ Приложение 6
ГОСТ 5100-85 │ Приложение 6
ГОСТ 5106-77 │ Приложение 6
ГОСТ 5632-72 │ Приложение 1
ГОСТ 5821-78 │ Приложение 6
ГОСТ 5823-78 │ Приложение 6
ГОСТ 5845-79 │ Приложение 6
ГОСТ 5848-73 │ Приложение 6
ГОСТ 6552-80 │ Приложение 6
ГОСТ 6709-72 │ Приложение 6
ГОСТ 6713-75 │ Приложение 1
ГОСТ 6968-76 │ Приложение 6
ГОСТ 8429-77 │ Приложение 6
ГОСТ 8433-81 │ Приложение 6
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 9045-80 Постановлением Госстандарта РФ от
20.02.1996 N 67 с 1 января 1997 года введен в действие
ГОСТ 9045-93.
ГОСТ 9045-80 │ Приложение 1
ГОСТ 9307-78 │ Приложение 6
ГОСТ 9485-74 │ Приложение 6
ГОСТ 9546-75 │ Приложение 6
ГОСТ 9966-88 │ Приложение 6
ГОСТ 9976-83 │ Приложение 6
ГОСТ 10651-75 │ Приложение 6
ГОСТ 10652-73 │ Приложение 6
ГОСТ 10678-76 │ Приложение 6
ГОСТ 11088-75 │ Приложение 6
ГОСТ 11964-81 │ 3.9.2.1, Приложение 6
ГОСТ 12265-78 │ 2.5.1
ГОСТ 13078-81 │ Приложение 6
ГОСТ 13079-81 │ Приложение 6
ГОСТ 13493-86 │ Приложение 6
ГOCT 13937-86 │ Приложение 6
ГОСТ 15028-77 │ Приложение 6
ГОСТ 16992-78 │ Приложение 6
ГОСТ 18188-72 │ Приложение 6
ГОСТ 19281-89 │ Приложение 1
ГОСТ 19906-74 │ Приложение 6
ГОСТ 20010-74 │ 2.5.1
ГОСТ 20490-75 │ Приложение 6
ГОСТ 20848-75 │ Приложение 6
ГОСТ 22180-76 │ Приложение 6
ГОСТ 22867-77 │ Приложение 6
ТУ 6-00-0209714-1-89 │ Приложение 6
ТУ 6-01-730-77 │ Приложение 6
ТУ 6-02-1089-77 │ Приложение 6
ТУ 6-08-391-77 │ Приложение 6
ТУ 6-09-4562-87 │ Приложение 6
ТУ 6-09-5171-84 │ Приложение 6
ТУ 6-09-5337-87 │ Приложение 6
ТУ 6-09-5360-83 │ Приложение 6
ТУ 6-10-641-79 │ Приложение 6
ТУ 6-10-923-76 │ Приложение 6
ТУ 6-10-1088-76 │ Приложение 6
ТУ 6-10-1202-76 │ Приложение 6
ТУ 6-10-1461-74 │ Приложение 6
ТУ 6-14-577-77 │ Приложение 6
ТУ 6-14-1037-79 │ Приложение 6
ТУ 6-15-978-76 │ Приложение 6
ТУ 6-18-5-77 │ Приложение 6
ТУ 6-18-52-86 │ Приложение 6
ТУ 6-18-140-78 │ Приложение 6
ТУ 38-10738-80 │ Приложение 6
ТУ 38-10758-80 │ Приложение 6
ТУ 38-10761-75 │ Приложение 6
ТУ 38-10796-76 │ Приложение 6
ТУ 38-10951-79 │ Приложение 6
ТУ 38-10958-80 │ Приложение 6
ТУ 38-40764-75 │ Приложение 6
ТУ 38-101838-80 │ Приложение 6
ТУ 84-228-76 │ Приложение 6
ТУ 113-08-444-85 │ Приложение 6
ТУ 113-08-525-82 │ Приложение 6
ТУ 113-08-581-86 │ Приложение 6
ТУ 113-08-599-86 │ Приложение 6
ТУ 113-08-620-87 │ Приложение 6
ТУ 407-371-86 │ Приложение 6
ВТУ 6-10-16-58-84 │ Приложение 6
ВТУ 6-10-16-110-87 │ Приложение 6
7. Переиздание (май 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1986 г., октябре 1987 г. и декабре 1990 г. (ИУС 5-86, 1-88, 4-91).
8. Срок действия продлен до 01.07.1996 Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.1990 N 3535.
Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее - изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием.
^ 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхности невидовых деталей допускается, если это установлено конструкторской документацией на изделие.
1.2. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на отливки.
1.3. Поверхности, подлежащие подготовке перед окрашиванием, классифицируют по степени зажиренности и степени окисленности.
Шероховатость металлических поверхностей должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74.
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 9045-80 Постановлением Госстандарта РФ от 20.02.1996 N 67 с 1 января 1997 года введен в действие ГОСТ 9045-93.
Для пневматического, безвоздушного и электростатического методов окрашивания допускается любая группа отделки поверхности по ГОСТ 9045-80. Электроосажденные покрытия высокого качества получают при окрашивании стали с 1-й группой отделки поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.4. Для черных и цветных металлов устанавливают две степени зажиренности (загрязненности) поверхности по табл. 1.
Таблица 1
─────────────┬────────────────────────────────────────────────────
Степень │ Характеристика зажиренности поверхности
зажиренности │
─────────────┼────────────────────────────────────────────────────
Первая │ Наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных,
│смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с метал-
│лической стружкой и пылью (содержание загрязнений
│до 3 г/м2)
Вторая │ Наличие толстых слоев консервационных смазок, масел
│и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок,
│нагаров шлифовальных и полировальных паст
│(содержание загрязнений свыше 3 г/м2)
Примечание. Степень зажиренности определяют гравиметрическим методом с использованием растворителей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.5. Степени окисленности поверхности черных металлов приведены в табл. 2.
Таблица 2
───────────────────┬──────────────────────────────────────────────
Обозначение степени│ Характеристика окисленности поверхности
окисленности │
───────────────────┼──────────────────────────────────────────────
А (С) │ Поверхность покрыта плотно сцепленной с
│металлом неосыпающейся ржавчиной. На литье
│имеется литейная корка, пригар отсутствует
Б (Д) │ Поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной,
│после очистки от ржавчины обнаруживается
│изъязвление основного металла. На литье имеет-
│ся пригар и легко отделяющаяся формовочная
│смесь
В (В) │ Поверхность покрыта прокатной окалиной или
│литейной коркой, ржавчина занимает до 50%
│поверхности
Г (А) │ Поверхность покрыта прокатной окалиной или
│литейной коркой, ржавчина отсутствует
Примечание. В скобках приведены обозначения степени окисленности СТ СЭВ 5732-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6. Степень окисленности поверхности цветных металлов не устанавливают.
1.7. Степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии (далее - окислов) приведены в табл. 3.
Таблица 3
───────────┬───────────────────┬─────────────┬────────────────────
Обозначение│ Характеристика │ Обозначение │ Характеристика
степени │ очищенной │ условий │ обрабатываемого
очистки │ поверхности │эксплуатации │изделия и материала
от окислов│ │лакокрасочных│
│ │ покрытий по │
│ │ГОСТ 9.104-79│
───────────┼───────────────────┼─────────────┼────────────────────
1(03) │ При осмотре с 6х │ У1, УХЛ1, │ Изделия из I и II
│увеличением ока- │ ХЛ1, Т1, │групп металлов, под-
│лина и ржавчина не │ОМ1, ОМ2, В5 │лежащие окрашиванию
│обнаруживаются │ │по I и II классам по
│ │ │ГОСТ 9.032-74
2(02) │ При осмотре не- │У1, У2, УХЛ1,│ Изделия из I и II
│вооруженным глазом │ УХЛ2, ХЛ1, │групп металлов, под-
│не обнаруживается │ХЛ2, Т1, Т2, │лежащие фосфатирова-
│окалина, ржавчина, │Т3, ОМ1, ОМ2,│нию и окрашиванию,
│пригар, остатки │ ОМ3, В5 │а также из металла
│формовочной смеси │ │толщиной не менее
│и другие неметал- │ │4 мм
│лические слои │ │
3(01) │ Не более, чем на │У1, У2, УХЛ1,│ Изделия из чугуна
│5% поверхности │ У3, УХЛ2, │и стального литья,
│имеются пятна и │ УХЛ3, УХЛ4, │поковок и горячих
│полосы плотно сцеп-│ ХЛ1, ХЛ2, │штамповок, прокат и
│ленной окалины и │ ХЛ3, Т2, Т3 │изделия сложной фор-
│литейная корка, ви-│ │мы с толщиной метал-
│димые невооруженным│ │ла не менее - 4 мм
│глазом. На любом из│ │
│участков поверхнос-│ │
│ти изделия окалиной│ │
│занято не более 10%│ │
│площади пластины │ │
│25 х 25 мм. │ │
4(01) │ С поверхности │ УХЛ4 │ Труднодоступные
│удалены ржавчина и │ │места крупногабарит-
│отслаивающаяся │ │ных изделий и изде-
│окалина │ │лий сложной формы с
│ │ │толщиной металла не
│ │ │менее 4 мм
Примечания. 1. В скобках приведены обозначения степени очистки от окислов по СТ СЭВ 5732-86.
2. Марки черных металлов, входящие в группы I - III, приведены в справочном Приложении 1.
3. Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины. Сварные швы после сварки электродами с флюсовым покрытием должны быть очищены от налета флюса и нейтрализованы. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть 5 - 7,5 рН, поверхности контролируют визуально соответствующим индикатором.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.8. Поверхности изделий с четвертой степенью очистки от окислов окрашиванию не подлежат, за исключением случаев, указанных в табл. 5.
В технически обоснованных случаях, когда срок службы применяемой системы лакокрасочного покрытия, например, в результате абразивного износа, разрушающего воздействия агрессивных веществ и т.п., меньше установленного для этой системы в любых климатических условиях, допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия проводить окрашивание при четвертой степени очистки поверхности от окислов.
Для изделий из металла толщиной свыше 4 мм, эксплуатируемых в условиях В5 и срок службы которых в результате абразивного износа и разрушающего воздействия агрессивных сред не более 12 месяцев, допускается окрашивать поверхности 3 и 4-й степеней очистки от окислов с применением технологических схем подготовки поверхностей 19, 23, 24 табл. 4, а также применять грунтовки - преобразователи ржавчины или преобразователи ржавчины.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
Таблица 4
─────┬─────┬────────────┬─────┬─────┬────────────┬───────┬─────┬─────┬───────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬───────┬─────┬───────┬─────
Номер│Нали-│Обезжирива- │Про- │Сушка│Удаление │Обдувка│Про- │Фос- │Одно- │Про- │Ано- │Про- │Хими-│Про- │Хрома- │Про- │Пасси- │Сушка
схемы│чие │ние │мывка│ │окислов │сжатым │мывка│фати-│времен-│мывка│диро-│мывка│чес- │мывка│тирова-│мывка│вирова-│
│окис-│ │водой│ │и/или окали-│возду- │водой│рова-│ное │водой│вание│водой│кое │водой│ние │водой│ние │
│лов │ │ │ │ны, увеличе-│хом │ │ние │обезжи-│ │ │ │окси-│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ние шерохо- │ │ │ │ривание│ │ │ │диро-│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ватости │ │ │ │и фос- │ │ │ │вание│ │ │ │ │
│ ├─────┬──────┤ │ ├─────┬──────┤ │ │ │фатиро-│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │раст-│водным│ │ │трав-│меха- │ │ │ │вание │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │вори-│раст- │ │ │ление│ничес-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │телем│вором │ │ │ │кая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │обра- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ботка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼──────┼───────┼─────┼─────┼───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┼─────┼───────┼─────
1 │ Да │ + │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
2 │ Да │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
3 │ Да │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
4 │ Да │ - │ + │ + │ + │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
5 │ Нет │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
6 │ Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
7 │ Да │ + │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ +
8 │ Да │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ +
9 │ Да │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ +
10 │ Да │ - │ + │ + │ + │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ +
11 │ Нет │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ +
12 │ Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ +
13 │ Да │ + │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
14 │ Да │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
15 │ Да │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
16 │ Да │ - │ + │ + │ + │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
17 │ Нет │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
18 │ Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
19 │ Да │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
20 │ Да │ - │ + │ + │ + │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
21 │ Нет │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
22 │ Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ +
23 │ Да │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
24 │ Да │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ +
25 │ Нет │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
26 │ Нет │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
27 │ Нет │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ +
28 │ Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ +
29 │ Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ +
30 │ Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ +
31 │ Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ +
32 │ Да │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ +
33 │ Да │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ +
34 │ Да │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ +
35 │ Да │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ +
36 │ Нет │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ +
37 │ Нет │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
38 │ Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ +
39 │ Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ +
Знак (+) означает, что данную операцию проводят, знак (-) - не проводят.
Примечания. 1. Взамен фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок, при этом последующие за фосфатированием операции не проводят.
2. При окрашивании изделий методом электроосаждения после пассивирования проводят промывку деминерализованной (электропроводность не более 20 МкСм/см) или дистиллированной водой.
3. При отсутствии жировых загрязнений и маркировочных красок обезжиривание не проводят.
4. Для обеспечения качественного типа цинк-фосфатного покрытия проводят химическую активацию по рекомендуемому Приложению 4.
5. При обработке по схемам 23 - 24 наличие ржавчины не допускается.
6. Для подготовки поверхности изделий из цветных металлов допускается применять схемы 19 - 24.
7. По схеме 25 подготовка поверхности проводится методом пароструйного обезжиривания с одновременным фосфатированием. Сушку проводят только труднодоступных поверхностей.
8. Одновременному обезжириванию и фосфатированию подвергают поверхности с первой степенью зажиренности.
9. Аморфные железо-фосфатные покрытия на поверхности со 2-й степенью зажиренности наносят по схемам 36 - 39; с 1-й степенью зажиренности - по схемам 25 - 27, 36 - 39.
10. При окрашивании изделий методом анодного электроосаждения пассивирование допускается не проводить.
11. Для стальных и чугунных отливок при отсутствии масляных загрязнений механическую обработку проводят без предварительного обезжиривания.
12. Одновременное обезжиривание и фосфатирование для обработки горячекатаной стали применяют при предварительной механической очистке от окалины.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.9. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения изделий, температура должна быть не ниже 15 °С и влажность не более 80%.
При необходимости подготовку поверхности и хранение обработанных изделий проводят в помещении и на открытом воздухе при температуре не ниже 5 °С.
1.10. Подготовку поверхности крупногабаритных изделий, а также конструкций, окрашиваемых на открытом воздухе или в помещении при температуре ниже 5 °С, проводят по стандартам или техническим условиям на изделие (классификация изделий по габаритам по ГОСТ 9.410-88).
Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и паров.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.11. Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием при хранении в помещении для изделий из металлов не должен превышать 24 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий (фосфатное, хроматное, химическое окисное, анодно-окисное и другие) - 72 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ,2, 3).
1.12. Продолжительность хранения крупногабаритных изделий без средств защиты при длительном сроке сборки и монтажа в помещении с регулируемыми параметрами устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.
1.13. Для изделий специального машиностроения интервал между абразивной обработкой и окрашиванием устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.
1.14. При хранении крупногабаритных изделий на открытом воздухе интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий 18 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
^ 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Требования к технологическим процессам, хранению и транспортированию химических веществ для подготовки поверхности.
2.1.1. Основные требования безопасности к технологическим процессам (обезжиривание растворителями, травление, фосфатирование), хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008-75.
2.1.2. Хранение органических растворителей на рабочем месте допускается в герметически закрытой таре не более двухсменной нормы.
2.1.3. Правила хранения, перевозки и розлива кислот должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на соответствующую кислоту.
2.2. Требования безопасности при использовании материалов, обладающих опасными и вредными свойствами.
2.2.1. Требования безопасности при работе с хромовым ангидридом должны соответствовать ГОСТ 2548-77.
2.2.2. При приготовлении составов для травления сначала наливают воду, а затем, постоянно перемешивая, кислоту.
2.2.3. При работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности, необходимо соблюдать следующие правила:
приступать к работе только в спецодежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС;
пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций, проводить мокрую уборку пыли в производственных помещениях;
при попадании кислотных или щелочных компонентов на открытые участки тела и в глаза необходимо смыть их струей воды и промыть 1%-ным раствором или 2%-ным раствором .
В цехе должны быть оборудованы специальные фонтанчики с питьевой водой по ГОСТ 2874-82.
2.3. Требования безопасности к организации рабочих мест
2.3.1. Содержание производственных, подсобных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям, предусмотренным Инструкцией по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
2.3.2. Воздух рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности металлов, должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
2.3.3. При проведении операции подготовки поверхности при температуре ниже 15 °С для работающих предусмотрен перерыв для обогрева в отапливаемых помещениях при температуре воздуха 18 - 23 °С.
2.3.4. Перечень физически и химически опасных и вредных факторов приведен в обязательном Приложении 2.
2.3.5. Перечень основных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда, приведен в обязательном Приложении 3.
2.3.6. Уровень шума и вибрации, которые возникают при механической, гидроабразивной и дробеструйной очистке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-90 и Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-71.
2.3.7. Помещение, в котором проводят обезжиривание уайт-спиритом, должно быть обеспечено средствами пожаротушения: стационарным оборудованием автоматического пенного тушения, углекислотными установками, спринклерным и дренчерным оборудованием.
При отсутствии установок автоматического пожаротушения помещения снабжают пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами и другими противопожарными средствами в соответствии с действующими Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений.
2.3.8. Обезжиривание хлорированными углеводородами и эмульсионными составами на их основе проводят при условии полной механизации и автоматизации технологического процесса в специальных герметичных установках. Контакт кожных покровов работающих с растворителями не допускается.
2.3.9. Ванны для обработки поверхности при повышенной температуре должны быть оборудованы автоматическими или ручными регуляторами температуры раствора.
2.3.10. При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005-75.
2.4. Требования к обезвреживанию отходов производства
2.4.1. Отработанные растворы перед спуском в канализацию нейтрализуют, обезвреживают или разбавляют.
Шлам, содержащий токсичные вещества, обезвреживают.
Полноту обезвреживания, нейтрализации или разбавления контролируют анализом.
2.4.2. Концентрация вредных веществ в воздухе, выбрасываемом в атмосферу системами местных отсосов, и в сточной воде, сбрасываемой в водоемы от установок подготовки поверхности, не должна превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
2.5. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих
2.5.1. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям стандартов:
респиратор РПГ-67А - ГОСТ 12.4.004-74;
комбинезоны - ГОСТ 12.4.099-80 или ГОСТ 12.4.100-80;
халаты - ГОСТ 12.4.131-83 или ГОСТ 12.4.132-83;
фартуки - ГОСТ 12.4.029-76;
обувь специальная - ГОСТ 12.4.137-84;
сапоги резиновые - ГОСТ 12265-78;
перчатки резиновые - ГОСТ 20010-74;
КонсультантПлюс: примечание.
ГОСТ 12.4.013-85 утратил силу на территории Российской Федерации. Постановлением Госстандарта РФ от 28.04.1997 N 198 введен в действие с 1 июля 1998 года ГОСТ Р 12.4.013-97.
очки защитные - ГОСТ 12.4.013-85.
2.5.2. Руки работающих, соприкасающихся с грунтовками - преобразователями ржавчины, с преобразователями ржавчины и с растворителями, должны быть защищены специальными пастами, резиновыми или биологическими перчатками.
2.5.3. При очистке и ремонте аппаратуры, содержащей хлорированные растворители, применяют противогаз марки А по ГОСТ 12.4.121-83.
2.5.4. Проведение работ по очистке внутренней поверхности крупногабаритных изделий допускается при условии соблюдения требований ГОСТ 12.3.016-87 и правил техники безопасности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
^ 3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
3.1. Схемы технологических процессов подготовки поверхности перед окрашиванием приведены в табл. 4.
3.2. Конкретную схему, обеспечивающую необходимое качество подготовки поверхности, выбирают по табл. 5 в зависимости от условий эксплуатации, материала и характеристики изделия.
Таблица 5
────────────────────────┬────────┬───────────────────┬────────────
Условия эксплуатации │Материал│ Характеристика │ Номер схемы
по ГОСТ 9.104-79 │изделия │ изделия │ по табл. 4
────────────────────────┼────────┼───────────────────┼────────────
У1, У2, ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, │Металлы │ Изделия из металла│1 - 6
УХЛ2, Т2, ОМ1, ОМ2, В1, │групп I │толщиной до 2 мм │
В2, В5, Т1 │ и II │включительно │
────────────────────────┤ │ ├────────────
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, │ │ │7 - 12, 31,
УХЛ2, Т3, ОМ3, В3 │ │ │26, 37, 39
────────────────────────┤ │ ├────────────
У2, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, │ │ │27, 36, 38
УХЛ4, У3, УХЛ3 │ │ │
────────────────────────┤ │ ├────────────
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, │ │ │13 - 18
УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ОМ4 │ │ │
────────────────────────┤ │ ├────────────
У2, У3, ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, │ │ │19 - 22
УХЛ3, УХЛ4 │ │ │
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
У1, У2, ХЛ2, ХЛ1, УХЛ1, │ │ Крупногабаритные │25
УХЛ2, УХЛ4 │ │изделия из металла │
│ │толщиной до 2 мм │
│ │включительно │
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, │ │ Изделия из метал- │7 - 12
УХЛ2, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, │ │ла толщиной от 2 до│
В5 │ │4 мм включительно │
────────────────────────┤ │ ├────────────
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, │ │ │13 - 18
УХЛ1, Т3, ОМ3, УХЛ4 │ │ │
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
У2, У3, ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, │ │ Крупногабаритные │19 - 22
УХЛ3, УХЛ4, Т3, ОМ3 │ │изделия │
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, │ │ Крупногабаритные │13 - 18
УХЛ2, Т2, Т3, ОМ3 │ │изделия из металла │
│ │толщиной до 2 мм │
│ │включительно │
│ ├───────────────────┼────────────
│ │ Крупногабаритные │25, 26, 37,
│ │изделия из металла │39
│ │толщиной от 2 до 4 │
│ │мм включительно │
│ ├───────────────────┼────────────
│ │ Крупногабаритные │19 - 22
│ │изделия из металла │13 - 18
│ │толщиной более 4 мм│25 - 27
│ │ │36 - 39
────────────────────────┤ │ ├────────────
Т1, Т2, У1, ХЛ1, У2, ХЛ2│ │ │19, 20
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
У2, У3, ХЛ2, УХЛ2, УХЛ3,│ │ Крупногабаритные │23, 24
Т3, ОМ3, УХЛ4 │ │изделия из металла │
│ │разной толщины │
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
В1, В2, В3, В5 │ │ Изделия из металла│7 - 18, 25,
│ │толщиной более 4 мм│26, 37, 39
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, │ │ Изделия из металла│13 - 22
УХЛ2, Т2, Т3, ОМ3, УХЛ4 │ │толщиной более 4 мм│
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, У3, │ │ Изделия из чугун- │23, 24
ХЛ3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, │ │ного и стального │
УХЛ4, Т2, Т3, ОМ3 │ │литья, поковок и │
│ │горячих штамповок; │
│ │крупногабаритные │
│ │изделия из металла │
│ │толщиной более 4 мм│
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
Т1, 01, В1 │ │ Изделия из сталь- │7 - 18, 25,
│ │ного и чугунного │26, 37, 39
│ │литья │
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
УХЛ4 │ │ Труднодоступные │23, 24
│ │места крупногаба- │
│ │ритных изделий и │
│ │изделий сложной │
│ │формы с толщиной │
│ │металла более 4 мм │
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
В1, В2, В3, В5 │ │ Частично окрашен- │19 - 22
│ │ные изделия │
│ ├───────────────────┼────────────
│ │ Частично окрашен- │
│ │ные изделия с окис-│
│ │лами на неокрашен- │
│ │ной поверхности: │
│ │ для окрашенной │21 - 22
│ │части │
│ │ для неокрашенной │14, 16, 19,
│ │части │20
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1 │ │ Крупногабаритные │26, 37, 39
│ │изделия из металла │
│ │толщиной до 2 мм в │
│ │сборе (автобусы) и │
│ │изделия, восприни- │
│ │мающие вибрационные│
│ │нагрузки (мотоцик- │
│ │лы, велосипеды, де-│
│ │тали автомобилей, │
│ │изделия автотрак- │
│ │торной, мотоциклет-│
│ │ной и велосипедной │
│ │осветительной и │
│ │светосигнальной │
│ │арматуры) │
────────────────────────┼────────┼───────────────────┼────────────
УХЛ4 │Черные │ Любые изделия │23, 24
────────────────────────┤металлы ├───────────────────┼────────────
В1, В2, В3, В5 │ │ Крупногабаритные │19 - 22
│ │изделия, окрашивае-│
│ │мые на период кон- │
│ │сервации │
────────────────────────┼────────┼───────────────────┼────────────
В1, В2, В3, В5 │Металлы │Частично │21, 22
│группы │окрашенные │
│III и │изделия │
│цветные │ │
│металлы │ │
────────────────────────┼────────┼───────────────────┼────────────
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, │Металлы │ Изделия простой и │19, 20
ОМ1, ОМ2, В5 │группы │средней формы │
────────────────────────┤III │ ├────────────
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, │ │ │21, 22
УХЛ2, Т3, ОМ3, УХЛ4 │ │ │
────────────────────────┤ ├───────────────────┼────────────
В1, В2, В3, В5 │ │Изделия сложной │21 - 25
│ │формы │
────────────────────────┼────────┼───────────────────┼────────────
В1, В2, В3, В5 │Все │ Полностью окрашен-│21, 22
│металлы │ные изделия │
────────────────────────┼────────┼───────────────────┼────────────
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, │Титано- │ Любые изделия │19 - 22, 29,
ОМ1, ОМ2, В5 │вые │ │32 - 35
│сплавы │ │
────────────────────────┼────────┤ ├────────────
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, │Медь и │ │19 - 22
ОМ1, ОМ2, В5 │медные │ │
────────────────────────┤сплавы │ ├────────────
Т1, Т2, Т3, О4, В5, О1, │ │ │18
ХЛ1, УХЛ1 │ │ │
──
еще рефераты
Еще работы по разное