Реферат: Аварка порошков предназначена для восстановления изношенных деталей машин и оборудования, ремонт которых с применением дуговых способов затруднен или невозможен

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени Н.Э. Баумана


КАЛУЖСКИЙ ФИЛИАЛ




Высокопроизводительная электроконтактная наварка с электромагнитной подачей ферромагнитного порошка


Назначение: Электроконтактная наварка порошков предназначена для восстановления изношенных деталей машин и оборудования, ремонт которых с применением дуговых способов затруднен или невозможен. К таким деталям относятся полые валы с толщиной стенки менее 5…8 мм, а также детали, выполненные из углеродистых, плохо свариваемых сталей и чугунов.

^ Научно-техническое описание: В Филиале разработан процесс и устройство для электроконтактной наварки ферромагнитных порошков

Для реализации процесса роликовые электроды прижимаются к поверхности навариваемой детали, включается подача охлаждающей воды и вращение детали. Ферромагнитный порошок подается из бункера в зону наварки. (Патент РФ №31118).

Производительность наварки регулируется подачей порошка. Подающие трубки создают электромагнитное поле, поэтому порошок закрепляется и скапливается на торцах подающих трубок

^ Устройство в сборе

вблизи зон наварки. При включении вращения детали между роликовыми электродами и деталью происходит наварка подаваемого порошка на поверхность детали. Устройство разработано применительно к установке электроконтактной наварки УЭН-01 и крепится вместо узлов подачи присадочной проволоки.



^ Размещение устройства на установке УЭН-01

В качестве присадочного порошка могут быть использованы серийно выпускаемые порошки, а также отходы заточного производства после соответствующей обработки. Твердость слоя наваренного металла составляет 52…56 HRC. Толщина слоя наваренного металла 0,3…0,6 мм. Требуемая толщина слоя обеспечивается многослойной наваркой без прерывания процесса.

^ Технические характеристики:

рабочее напряжение, – 9…16В;

рабочий ток, – 1,3 А;

потребляемая мощность, – 50 Вт;

частота вращения шнека устройства подачи, мин-1 – 45…80;

производительность устройства, г/мин.

^ Преимущества относительно электродуговой наварки и наплавки:

- возможность наварки порошков различного химического состава и их смесей;

- возможность подачи воды в зону наварки, с целью закалки наваренного слоя и охлаждения поверхности детали для снижения теплового действия;

- наварка тонкостенных деталей, а также деталей малого диаметра;

- получение покрытий твердостью до 61 HRC; меньшая, по сравнению с ЭКН проволокой, зона термического влияния;

- отсутствие разупрочненных спиралевидных дорожек в наваренном покрытии.



248600, г. Калуга,

ул. Баженова, д. 2.

Тел.: 8(4842) 79-78-28

Факс: 8(4842) 79-78-28

e-mail: nis@bmstu-kaluga.ru

www.bmstu-kaluga.ru.