Реферат: Зао "электродный завод"

ЗАО "ЭЛЕКТРОДНЫЙ ЗАВОД"







194100, Санкт-Петербург, ул. Литовская, 12

Тел./факс (812) 295-02-59, 295-14-60, 295-06-85, 600-17-63, 600-17-64

596-31-72, 295-06-72, 295-14-42, 337-57-16

http://www.elz.spb.ru

E-mail: market@elz.spb.ru






ЭЛЕКТРОДЫ СВАРОЧНЫЕ

ФЛЮС КЕРАМИЧЕСКИЙ


к а т а л о г


САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2011
СОДЕРЖАНИЕ
^ Вступительная статья

Сертификаты

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей




МР-3

Для сварки на переменном и постоянном токе обратной полярности.







АНО-4

Для сварки на переменном и постоянном токе обратной полярности.







АНО-4

Для сварки на переменном и постоянном токе обратной полярности (с регламентированным химическим составом наплавленного металла).







ОЗС-12

Для сварки на переменном и постоянном токе обратной полярности.







УОНИ-13/45А

Для сварки на постоянном токе обратной полярности углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварного шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.







ELZ-UONI 13/45 A

Для сварки на постоянном токе обратной полярности углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварного шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.







УОНИИ-13/45

Для сварки на постоянном токе обратной полярности углеродистых и низколегированных сталей в судостроении и производстве оборудования АЭС.







УОНИИ-13/45Р

Для сварки на постоянном токе обратной полярности судовых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ5521, когда к металлу сварного шва предъявляются повышенные требования по прочности, пластичности и ударной вязкости в соответствии с требованиями Правил Морского Регистра Судоходства РФ.







УОНИ-13/55

Для сварки на постоянном токе обратной полярности углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.







ELZ-UONI-13/55

Для сварки на постоянном токе обратной полярности углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.







УОНИ-13/55

Электроды с улучшенными сварочно-технологическими характеристиками для сварки на постоянном токе обратной полярности стыковых соединений труб, а также конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.







УОНИИ-13/55

Для сварки на постоянном токе обратной полярности углеродистых и низколегированных сталей в судостроении и в производстве оборудования АЭС, когда к металлу сварного шва предъявляются повышенные требования по прочности.







УОНИИ-13/55Р

Для сварки на постоянном токе обратной полярности углеродистых и низколегированных сталей в судостроении и в производстве оборудования АЭС, когда к металлу сварного шва предъявляются повышенные требования по прочности, пластичности и ударной вязкости в соответствии с требованиями Правил Морского Регистра Судоходства РФ.







ЭЛЗ-52U

Импортозаменяющие электроды для сварки на постоянном токе обратной полярности корневых и заполняющих швов поворотных и неповоротных стыковых соединений трубопроводов различного назначения.







УОНИ-13/65

Для сварки на постоянном токе обратной полярности сварных соединений сталей с временным сопротивление разрыву от 500 до 600 МПа.







ЦУ-5

Для сварки на постоянном токе обратной полярности сварных соединений конструкций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с максимальной температуройэксплуатации 400 0С.







ТМУ-21У

Для сварки на постоянном токе обратной полярности ответственных металлоконструкций, стыков труб и других трубных элементов из углеродистых и низколегированных сталей тепловых и атомных электростанций.







ТМУ-21У  2,5мм

Для сварки на постоянном токе обратной полярности корневых швов стыковых соединений труб из углеродистых и низколегированных сталей.







ЭЛЗ-74.70

Импортозаменяющие электроды для сварки на постоянном токе обратной полярности заполняющих и облицовочных слоев шва неповоротных стыков труб.







Э – 138/50Н

Для сварки на постоянном токе обратной полярности сварных соединений конструкций из судостроительных сталей, подверженных коррозии в морской среде.







Э – 138/50Н

Для сварки на постоянном токе обратной полярности сварных соединений конструкций из судостроительных сталей, подверженных коррозии в морской среде.







48ХН-2

Для сварки на постоянном токе обратной полярности соединений конструкций из низколегированных хладостойких судостроительных сталей с гарантированным пределом текучести до 570 МПа, в т.ч. сталей типа АК.







48ХН-5

Для сварки на постоянном токе обратной полярности соединений конструкций из низколегированных хладостойких судостроительных сталей с гарантированным пределом текучести до 600 МПа, в т.ч. сталей типа АБ







УОНИ-13/85

Для сварки на постоянном токе обратной полярности соединений из низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивление разрыву свыше 850 МПа.




^ Для сварки легированных теплоустойчивых сталей




ТМЛ-1У

Для сварки оборудования и трубопроводов, работающих при температурах до 540 0С.







ТМЛ-3У

Для сварки оборудования и трубопроводов, работающих при температурах до 570 0С.







ТМЛ-3У

Для сварки оборудования и трубопроводов, работающих при температурах до 570 0С., с улучшенными сварочно-технологическими свойствами.







ЦЛ-39

Для сварки оборудования и трубопроводов, работающих при температурах до 585 0С.







ТМЛ-5

Для заварки дефектов в литых деталях энергооборудования.




^ Для сварки высоколегированных сталей




ЭА-395/9

Для сварки жаропрочных аустенитных и высокопрочных конструкционных сталей, а также для разнородных сталей, с улучшенными сварочно-технологическими свойствами.







ЭА-395/9 РБ

Для сварки жаропрочных аустенитных и высокопрочных конструкционных сталей, а также для разнородных сталей.







ЭА-48М/22

Для сварки ответственных крупногабаритных конструкций из разнородных сталей.







ЭА-400/10У

Для сварки аустенитно-ферритных коррозионностойких сталей, работающих при температуре до 350 0С в неокислительных жидких средах, не подвергающихся термической обработке после сварки







ЭА-400/10У РБ

Для сварки аустенитно-ферритных коррозионностойких сталей, работающих при температуре до 350 0С в неокислительных жидких средах, не подвергающихся термической обработке после сварки, с улучшенными сварочно-технологическими свойствами.







ЭА-400/10Т

Для сварки аустенитно-ферритных коррозионностойких сталей, работающих при температуре до 350 0С в неокислительных жидких средах, не подвергающихся термической обработке после сварки.







ЭА-400/10Т РБ

Для сварки аустенитно-ферритных коррозионностойких сталей, работающих при температуре до 350 0С в неокислительных жидких средах, не подвергающихся термической обработке после сварки, с улучшенными сварочно-технологическими свойствами.







ЭА-606/11

Для сварки конструкций из коррозионностойких сталей аустенитного класса.







НИАТ-1

Для сварки коррозионностойких и жаропрочных сталей аустенитного класса.







ЭА-981/15

Для сварки конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности.







ЦТ-15

Для сварки коррозионностойких и жаропрочных аустенитно-ферритных сталей, работающих при температуре до 800 0С.







ЦТ-15 РБ

Для сварки коррозионностойких и жаропрочных аустенитно-ферритных сталей, работающих при температуре до 800 0С, с улучшенными сварочно-технологическими свойствами.







ЦЛ-11

Для сварки коррозионностойких аустенитно-ферритных сталей.







ЦЛ-11 РБ

Для сварки коррозионностойких аустенитно-ферритных сталей, с улучшенными сварочно-технологическими свойствами.







ЦТ-28

Для сварки разнородный сталей (перлитных с аустенитными).







АНЖР-2

Для сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми), а также закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте конструкций, работающих при температурах 450-550 0С.







ОЗЛ-25Б

Для сварки жаростойких сталей и сплавов на никелевой основе.







НЖ-13

Для сварки коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей, работающих при температуре до 350 0С.







УОНИИ-13/НЖ

Для сварки коррозионностойких, кислотостойких, жаропрочных и маломагнитных сталей.







ОЗЛ-6

Для сварки жаростойких сталей аустенитного класса и двухслойных сталей (аустенит + перлит).







ОЗЛ-6 РБ

Для сварки жаростойких сталей аустенитного класса и двухслойных сталей (аустенит + перлит), с улучшенными сварочно-технологическими свойствами.







ОЗЛ-8

Для сварки коррозионностойких сталей аустенитного класса.







ОЗЛ-8 РБ

Для сварки коррозионностойких сталей аустенитного класса, с улучшенными сварочно-технологическими свойствами.







ОЗЛ-36

Для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей.







ГС-1

Для сварки жаростойких сталей.







НИИ-48Г

Для сварки низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л и их сочетаний.







ОЗЛ-19

Для заварки дефектов литья высокомарганцовистой стали.







ЦНИИН-4

Для наплавки и заварки деталей из высокомарганцовистых сталей.







ОЗЛ-17У

Для сварки сплавов, работающих в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений.







ОЗЛ-9А

Для сварки жаростойких сталей, работающих в науглероживающих средах.







ЗИО-8

Для сварки жаростойких сталей аустенитного класса и двухслойных сталей (аустенит + перлит).




^ Электроды для наплавки




ЦН-6Л

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, котлов, работающих при температурах до 565 0С.







ЦН-6Л

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, котлов, работающих при температурах до 565 0С.







ЦН-12М

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, работающих при температурах до 600 0С.







Т-590

Для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих преимущественно в условиях абразивного изнашивания.







УОНИ-13/Н1-БК

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, работающей при температуре до 600 0С при трении в средах высокой агрессивности.







ЭЛЗ-НВ-1

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, рабочих поверхностей подшипников трения и скольжения оборудования энергомашиностроения, также других деталей, эксплуатирующихся в средах высокой агрессивности при температурах до 600 0С.







ЭЛЗ-НВ-4

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, рабочих поверхностей подшипников трения и скольжения оборудования энергомашиностроения, также других деталей, эксплуатирующихся в средах высокой агрессивности при температурах до 600 0С.







ЭЛЗ-Н2

Для наплавки быстроизнашивающихся деталей из низкоуглеродистых, углеродистых и высокомарганцовистой стали 100Г13Л, работающих при весьма значительных ударно-абразивных нагрузках или в условиях интенсивного абразивного изнашивания.







ЭЛЗ-Н3

Для наплавки штампов горячей штамповки и кузнечно-прессового инструмента (топоры, гладилки и др.).




^ Электроды для подводной сварки




ЛКИ-1П

Для сварки «мокрым» способом конструкций из углеродистых сталей.




^ Электроды для сварки чугуна




ЦЧ-4

Для холодной сварки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, серого чугуна с пластинчатым графитом, для заварки дефектов чугунного литья.







МНЧ-2

Для холодной сварки, заварки брака литья и наплавки деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна.




^ Электроды для сварки и наплавки цветных металлов и сплавов




ЛПИ-73

Для сварки и ремонта деталей из алюминиевых бронз и ремонта мелких дефектов деталей из модифицированного чугуна.







Комсомолец-100

Для сварки и наплавки меди марок М1, М2, М3 с предварительным подогревом.







УАНА-1

Для ручной дуговой сварки, заварки брака литья и наплавки деталей и конструкций из деформируемых алюминиевых сплавов марок АД00, АД0, АД01, АД, АМц.




^ Флюс керамический







ЭЛЗ-ЖСН-5

Для выполнения износостойкой наплавки элементов оборудования, работающего в условиях абразивного износа.







ЭЛЗ-ФКН-20Х3СГ(М)

Для выполнения восстановительной наплавки элементов оборудования, при использовании проволоки марок Св-08А, Св-08ГС.







ЭЛЗ-ФКН-45

Для выполнения антикоррозионной износостойкой наплавки элементов оборудования (плунжеров прессов и насосов).







ЭЛЗ-ФКС-1/55(ТМ)

Для автоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей, при использовании проволоки марок Св-08А, Св-08ГС, Св-10ГН







ЭЛЗ-ФКН-1/55(Б)

Для выполнения автоматической наплавки изношенных поверхностей бурильных труб, диаметром от 80 мм и более.







ЭЛЗ-ФКН-Х32Н8

Для выполнения наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, ножей оборудования ЦБК, работающих при трении в средах высокой агрессивности, при температурах от 20°С до 900°С, при использовании проволоки марок Св-04Х19Н11М3 и Св-04Х19Н11М3Т по ГОСТ 2246-70.




Реквизиты

Карта

Уважаемые заказчики!


ЗАО «Электродный завод» - один из старейших производителей сварочных электродов - образован в 1944 году для обеспечения предприятий Министерства Энергетики и Электрификации СССР (включая гидро- и атомные электростанции) качественной продукцией. Сейчас это динамично развивающаяся компания - успешно сотрудничающая с предприятиями энергетического комплекса, машиностроения, металлургии, нефтегазового комплекса, судостроения, горнодобывающей промышленности по всей России и странам СНГ. Сегодня завод выпускает более 70 марок электродов.

ЗАО «Электродный завод» является сертифицированным поставщиком предприятий электроэнергетики. Имеет сертификаты одобрения продукции Российского Морского Регистра Судоходства и “Lloyd’s Register”. Электроды производства ЗАО «ЭЛЗ» имеют сертификаты соответствия в системах ГОСТ Р,
и национальной системе сертификации Республики Беларусь (БелСТ), лицензию Ростехнадзора (ГосАтомНадзор России), Сертификат «ЭнСЕРТИКО», а также аттестованы НАКС в соответствии с требованиями
РД 03-613-03 на право использования на опасных объектах.

Номенклатура ЗАО «ЭЛЗ» внесена в руководящую и нормативно-техническую документацию (НТД) на выполнение сварочных работ. Качество электродов ЗАО «ЭЛЗ» действительно полностью соответствует всем необходимым нормативным документам, действующим в соответствующих отраслях.

На заводе действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям международного стандарта ISO 9001:2000, подтвержденная сертификатом международной сети сертификации IQNet и сертификатом соответствия системы сертификации ГОСТ Р.

На предприятии постоянно ведется работа, направленная на совершенствование сварочно-технологических свойств электродов. Новая разработка -
УОНИ-13/55 и ТМЛ-3У. Данные марки позволяют вести сварку корневых швов с формированием обратного валика. Не склонны к образованию «козырька» при сварке неповоротных стыков труб. Так же в каталоге представлен ряд новых марок с рутилово-основным покрытием: ЭА-395/9, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦЛ-11, ЦТ-15, ОЗЛ-6, ОЗЛ-8. Основными преимуществами которых являются: отличное повторное зажигание дуги, легкую отделимость шлаковой корки, мелкочешуйчатую структуру наплавленных валиков и сварного шва.

Квалифицированный персонал, надежные поставщики, модернизированное оборудование позволяют предприятию выпускать на рынок высококачественную продукцию.

В каталоге Вы найдете описание и технические характеристики на всю выпускаемую продукцию.


Девиз ЗАО «ЭЛЗ»:

«КАЧЕСТВО, ПРОВЕРЕННОЕ ВРЕМЕНЕМ!»

Каталог продукции ^ ЗАО "Электродный завод" разработан на основании действующей нормативно-технической документации на изготовление и приемку электродов.

В каталоге приведены основные характеристики электродов:

- обозначение по ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, ГОСТ 10052;

- обозначение по международным стандартам;

- основное назначение;

- рекомендуемые режимы сварки (наплавки, резки);

- химический состав металла шва или наплавленного металла;

- механические свойства металла шва или наплавленного метала;

- выпускаемые диаметры;

- наличие сертификатов соответствий, одобрений;

- допускаемое пространственное положение сварного шва

(представлено схемой):


Потолочное

Вертикальное снизу вверх

Горизонтальное на вертикальной плоскости

Вертикальное сверху вниз

Угловое (нижнее "в лодочку")

Нижнее


^ ЗАКАЗЫ НАПРАВЛЯЙТЕ ПО АДРЕСУ:

194100, Санкт-Петербург, ул. Литовская, 12


Отдел сбыта:

т/ф.: (812) 295-14-60, 295-02-59, 295-06-85, 600-17-63, 600-17-64, 596-31-72,
295-06-72, 295-14-42, 337-57-16

E-mail: market@elz.spb.ru

http://www.elz.spb.ru


^ Технологический отдел:

т.: (812) 295-06-76


Отдел снабжения:

т/ф.: (812) 295-13-98
^ СЕРТИФИКАТЫ Электрод МР-3
Э46-МР-3--УД

E 43 1-P26

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-019-11142306-99

ISO 2560-А

AWS A5.1

E 38 А R 12

E 6013

^ Область применения

Для сварки конструкций из углеродистых сталей С, ВСт3сп, БСт3сп и других во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

рутиловое

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Переменный с напряжением холостого хода не менее 7010 В и постоянный обратной полярности.




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0
3,0

4,0

5,0

50-90
100-140

160-220

180-260

50-70
80-110

140-180

160-200

50-70
80-110

140-180

-


^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

не более

0,12*

0,5-0,8*

не более

0,15*

0,040

0,045

* Справочные данные


^ Механические свойства (не менее)




Металла шва или наплавленного металла

Сварного соединения

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

Временное сопротивление разрыву, МПа(Дж/см2)

Угол загиба, град

без т/о

20

450

20

80

450 (46)

150

Сертификаты ГОСТ Р, БелСТ, лицензия на производство оборудования для АЭС,

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО и ОХНВП.
^ Электрод АНО-4
Э46-АНО-4--УД

E 43 1-Р23

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75
ТУ 1272-034-11142306-2003

ISO 2560-А

AWS A5.1

E 43 АR 12

E 6013

^ Рекомендуемая область применения

Для сварки конструкций из углеродистых сталей марок С, ВСт3сп, БСт3сп и других во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

рутиловое

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Переменный с напряжением холостого хода не менее 50±5 В и постоянный обратной полярности.




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0
3,0

4,0

5,0

40-70
100-140

170-210

190-270

40-60
90-110

140-150

150-170

40-60
100-120

140-170

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

не более

0,12*

0,35-0,70*

не более

0,18*

0,040

0,045

* Справочные данные


^ Механические свойства (не менее)




Металла шва или наплавленного металла

Сварного соединения

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

Временное сопротивление разрыву, МПа(Дж/см2)

Угол загиба, град

без т/о

20

450

20

80

450 (46)

150


Сертификаты ГОСТ Р и БелСТ
^ Электрод АНО-4
Э46-АНО-4--УД

E 43 0(3)-Р21

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ОСТ 5.9224-75

ISO 2560-А

AWS A5.1

E 38 АR 12

E 6013

^ Область применения

Для сварки корпусных конструкций из сталей марок ВСт3сп, С и других углеродистых сталей в любом пространственном положении, кроме вертикального сверху вниз.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

рутиловое

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Переменный с напряжением холостого хода 505В и постоянный обратной полярности.




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

100-140

170-210

190-270

90-110

140-150

150-170

100-120

140-170

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

0,06-0,10

0,60-0,80

не более

0,18

0,04

0,04


Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

450

340

18

80


Сертификаты ГОСТ Р, БелСТ, Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (2Y), лицензия на производство оборудования для АЭС.

^ Электрод ОЗС-12
Э46-ОЗС-12--УД

E 43 1-Р23

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-032-11142306-2003

ISO 2560-А

AWS A5.1

E 38 АR 12

E 6013

^ Область применения

Для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, корпусных конструкций из углеродистых сталей С, ВСт3сп, БСт3сп и др.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

рутиловое

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Переменный с напряжением холостого хода не менее 50±5 В и постоянный обратной полярности.




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0
3,0

4,0

5,0

40-70
90-100

160-220

180-240

40-60
70-90

150-160

170-180

40-60
70-90

150-160

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

не более

0,12*

0,35-0,70*

0,1-0,2*

не более

0,04

0,04

* Справочные данные

^ Механические свойства (не менее)




Металла шва или наплавленного металла

Сварного соединения

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

Временное сопротивление разрыву, МПа

Угол загиба, град

без т/о

20

450

20

80

450

150


Сертификаты ГОСТ Р, БелСТ,

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО и ОХНВП.

Электрод УОНИ-13/45 А

Э46А-УОНИ-13/45А--УД

E 43 3-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-014-11142306-97

ISO 2560-А

AWS A5.1

E 38 0 B12Н10

E 6019

^ Область применения

Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей марок 09Г2, 10ХСНД, 10Г2С1Д, 20Л, 25Л и др., когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,5

3,0

4,0

5,0

50-70

80-100

130-160

180-210

40-65

70-90

130-140

160-180

40-65

70-90

130-140

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11*

0,18-0,35*

0,35-0,80*

не более

0,03

0,03

* Справочные данные

^ Механические свойства (не менее)




Металла шва или наплавленного металла

Сварного соединения

Вид т/о

Тем-ра испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

Работа удара KV при испытании металла на ударный изгиб, Дж

Временное сопротивление разрыву, МПа

Угол загиба, град

без т/о

20

450

310

24

140

---

450

150

0

---

---

---

---

47

---

---

Сертификаты ГОСТ Р, БелСТ,
Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (2Y).

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК

^ Электрод ELZ-UONI 13/45 A
Э46А-УОНИ-13/45А--УД

E 43 3-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-014-11142306-97

ISO 2560-А

AWS A5.1

E 38 0 B12Н10

E 6019

^ Область применения

Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей марок 09Г2, 10ХСНД, 10Г2С1Д, 20Л, 25Л и др., когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный, обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,5

3,0

4,0

5,0

50-70

80-100

130-160

180-210

40-65

70-90

130-140

160-180

40-65

70-90

130-140

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11*

0,18-0,35*

0,35-0,80*

не более

0,03

0,03

Справочные данные

^ Механические свойства металла шва (не менее)




Металла шва или наплавленного металла

Сварного соединения

Вид т/о

Тем-ра испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

Работа удара KV при испытании металла на ударный изгиб, Дж

Временное сопротивление разрыву, МПа

Угол загиба, град

без т/о

20

450

310

24

140

---

450

150

0

---

---

---

---

47

---

---

Регистр Ллойда (категория 2Y).
^ Электрод УОНИИ-13/45
Э42А-УОНИИ-13/45--УД

E 41 2(3)-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ОСТ 5.9224-75

ISO 2560-А

AWS A5.1

E 38 А B12Н10

E 6019

^ Область применения


Для сварки низколегированных сталей марок 09Г2, МС-1, 10Г2С1Д-35, 10ХСНД, 10Г2С1Д-40, 20Л, 25Л и др. с углеродистыми сталями марок Ст3, БСт3, Ст4 и др., поковок из стали 08ГДН и 08ГДНФ и сварки монтажных стыков.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

100-130

160-210

220-280

90-120

130-160

160-210

90-120

130-160

-


^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,12

0,18-0,35

0,35-0,75

не более

0,03

0,03


^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Предел текучести, МПа

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит.

удлинение,

%

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

300

410

22

140


Сертификаты ГОСТ Р, БелСТ, лицензия на производство оборудования для АЭС.

^ Электрод УОНИИ-13/45Р
Э50А-УОНИИ-13/45Р--УД

E 43 2-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 5.965-11433-91

ISO 2560-А

AWS A5.1

E 38 0 B12Н10

E 6019

Область применения


Для ручной дуговой сварки судовых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей
по ГОСТ 5521.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

100-130

160-210

220-280

90-120

130-160

160-210

90-120

130-160

-


^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11

0,18-0,35

0,50-0,80

не более

0,03

0,03


^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Предел текучести, МПа

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит.

удлинение, %

Работа удара KV при температуре 00С, Дж

Без т/о

20

375

490

26

47

^ Преимущество электродов марки УОНИИ-13/45Р и УОНИИ-13/55Р перед УОНИ-13/45А и
УОНИ-13/55 при сварке: приемо-сдаточные испытания проводятся в соответствии с требованиями Правил Российского Морского Регистра Судоходства.


Сертификаты ГОСТ Р и БелСТ,
Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (2YHH).
^ Электрод УОНИ-13/55
Э50А-УОНИ-13/55--УД

E 51 3-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-015-11142306-97

ISO 2560-А

AWS A5.1

E 42 2 B12Н10

E 7015

^ Область применения

Для сварки конструкций из стали марок 10ХСН2Д, 48КС. Для сварки перечисленных марок сталей со сталями марок Ст3, БСт3, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, МС-1, Ст3с, 10, 15, 20 и поковками из углеродистых и дисперсионно-упрочненных сталей, а также для сварки литья и поковок между собой.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

40-50

50-70

80-100

130-160

180-210

35-55

40-65

70-90

130-140

160-180

35-55

40-65

70-90

130-140

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11*

0,18-0,50*

0,65-1,20*

не более

0,03

0,03

* Справочные данные

^ Механические свойства (не менее)




Металла шва или наплавленного металла

Сварного соединения

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

Работа удара KV при температуре

-20 0С, Дж

Временное сопротивление разрыву, МПа

Угол загиба, град

без т/о

20

510-660

24

140

47

510-660

150

Сертификаты ГОСТ Р и БелСТ, Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (3YHH),

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО, ГО, ПТО, ОХНВП, НГДО, КСМ, СК
^ Электрод ELZ-UONI-13/55
Э50А-УОНИ-13/55--УД

E 51 3-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-015-11142306-97

ISO 2560-А

AWS A5.1

E 42 2 B12Н10

E 7015

^ Область применения

Для сварки конструкций из стали марок 10ХСН2Д, 48КС. Для сварки перечисленных марок сталей со сталями марок Ст3, БСт3, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, МС-1, Ст3с, 10, 15, 20 и поковками из углеродистых и дисперсионно-упрочненных сталей, а также для сварки литья и поковок между собой.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

40-50

50-70

80-100

130-160

180-210

35-55

40-65

70-90

130-140

160-180

35-55

40-65

70-90

130-140

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11*

0,18-0,50*

0,65-1,20*

не более

0,03

0,03

* Справочные данные

^ Механические свойства металла шва (не менее)




Металла шва или наплавленного металла

Сварного соединения

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2
<