Реферат: Электрод мр-3

Электрод МР-3
Э46-МР-3--УД

E 43 1-P26

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-019-11142306-99

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 43 0 R 12

E 6013

E 43 30 R 23

Область применения

Для сварки конструкций из углеродистых сталей С, ВСт3сп, БСт3сп и других во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

рутиловое

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Переменный с напряжением холостого хода не менее 65 В и постоянный обратной полярности.




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0
3,0

4,0

5,0

50-90
100-140

160-220

180-260

50-70
80-110

140-180

160-200

50-70
80-110

140-180

-


^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

не более

0,12*

0,5-0,8*

не более

0,15*

0,040

0,045


^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

450

370

20

80

* Справочные данные

Сертификаты ГОСТ Р и УкрСЕПРО, БелСТ, лицензия Госатомнадзора,

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО и ОХНВП.
^ Электрод АНО-4
Э46-АНО-4--УД

E 43 1-Р23

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75
ТУ 1272-034-11142306-2003

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 43 0 R 12

E 6012

E 43 30 R 23

^ Рекомендуемая область применения

Для сварки конструкций из углеродистых сталей марок С, ВСт3сп, БСт3сп и других во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

рутиловое

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Переменный с напряжением холостого хода не менее 50±5 В и постоянный обратной полярности.




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0
3,0

4,0

5,0

40-70
100-140

170-210

190-270

40-60
90-110

140-150

150-170

40-60
100-120

140-170

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

не более

0,12*

0,35-0,70*

не более

0,18*

0,040

0,045


^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

450

20

80


* Справочные данные

Сертификаты ГОСТ Р, УкрСЕПРО и БелСТ
^ Электрод АНО-4
Э46-АНО-4--УД

E 43 0(3)-Р21

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ОСТ 5.9224-75

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 35 0 R 12

E 6013

E 43 30 R 21

^ Область применения

Для сварки корпусных конструкций из сталей марок ВСт3сп, С и других углеродистых сталей в любом пространственном положении, кроме вертикального сверху вниз.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

рутиловое

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Переменный с напряжением холостого хода не менее 65В и постоянный обратной полярности.




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

100-140

170-210

190-270

90-110

140-150

150-170

100-120

140-170

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

0,06-0,10

0,60-0,80

не более

0,18

0,04

0,04


Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

450

340

18

80


Сертификаты ГОСТ Р, Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (2Y), лицензия Госатомнадзора.

^ Электрод ОЗС-12
Э46-ОЗС-12--УД

E 43 1-Р23

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-032-11142306-2003

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 43 0 R 12

E 6012

E 43 20 R 12

^ Область применения

Для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, корпусных конструкций из углеродистых сталей С, ВСт3сп, БСт3сп и др.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

рутиловое

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Переменный с напряжением холостого хода не менее 50±5 В и постоянный обратной полярности.




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0
3,0

4,0

5,0

40-70
90-100

160-220

180-240

40-60
70-90

150-160

170-180

40-60
70-90

150-160

-


^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

не более

0,12*

0,35-0,70*

0,1-0,2*

не более

0,04

0,04


^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная
вязкость, Дж/см2

без т/о

20

450

20

80


* Справочные данные

Сертификаты ГОСТ Р, БелСТ и УкрСЕПРО,

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО и ОХНВП.

^ Электрод ЭЛЗ–С-1
Э46-ЭЛЗ-С-1--УС

Е 43 3-Р21

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-016-11142306-97

ISO 2560

E 43 0 R 12

^ Область применения

Для сварки малоуглеродистых, углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

рутиловое


^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Переменный с напряжением холостого хода не менее 50±5 В и постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

60-100

120-160

160-200

60-80

110-140

140-180

60-80

110-140

-


^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

не более

0,10

0,5-0,8

не более

0,15

0,030

0,035


^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

480

370*

25

100

* Справочные данные
^ Электрод ТМУ-21У
Э50А-ТМУ-21У--УД

E 51 3-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 34 10.10172-90

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 49 0 B15Н10

E 7015

E 51 30 B20

^ Область применения

Для сварки ответственных металлоконструкций, трубопроводов, труб и других трубных элементов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей энергетического обору-дования тепловых и атомных электростанций, а также оборудования для переработки нефти и газа. Электроды диаметром 2,5 мм предназначены для сварки корневых швов трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,5

3,0

4,0

5,0

75-90

90-115

130-170

170-200

70-85

75-100

110-140

140-170

65-85

60-90

100-120

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

0,07-0,12*

0,20-0,43*

0,7-1,0*

не более

0,035

0,040


Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная
вязкость, Дж/см2

без т/о

20

490

20

127

* Справочные данные

Сертификаты ГОСТ Р, УкрСЕПРО, БелСТ, лицензия Госатомнадзора,

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО и ПТО.


^ Электроды марки ТМУ-21У диаметром 2.5 мм для сварки корневого шва стыков труб
без подкладных колец из углеродистых и низколегированных сталей


ЗАО «Электродный завод» (Санкт-Петербург) разработало новую модифика­цию электродов ^ ТМУ-21У диаметром 2,5 мм специально предназначенных для сварки корневого шва стыков трубопроводов и трубных деталей без подкладных колец («на весу»). Сварка выполняется постоянным током обратной полярности при напряжении дуги 24–25 В, что обеспечивает более высокую тепловую мощность дуги и возможность регулирования тепловложения в изделие за счет изменения линейной скорости сварки на разных участках кольцевого стыка труб. Электроды имеют основное покрытие и соответствуют типу Э50А по ГОСТ 9466-75.

Химический состав и механические свойства наплавленного металла приведены в таблице (типичные):

Химический состав наплавленного металла (массовые доли %)

Механические свойства наплавленного металла

С

Si

Mn

S

P

T, МПа

В, МПа

5, %

Ударная вязкость Дж/см2 при температуре 0С

+20

-20

0,08

0,28

0,82

0,009

0,023

500

570

28

167

50


Металлургической основой модификации электродов является покрытие электродов ТМУ-21У, одобренных и рекомендованных Ростехнадзором для сварки оборудования ТЭС и АЭС.

С
варка электродами ^ ТМУ-21У диаметром 2,5 мм выполняется в разделку, конструкция и размеры которой приведены на рисунке:

Благодаря высокой проплавляющей способности дуги электродов и принятой конструкции разделки (при надлежащей специальной подготовке сварщика) обеспечивается полное сплавление кромок в корне разделки, гарантируется проплавление с образованием обратного валика, что исключает необходимость применения подкладных колец.

Электроды марки ^ ТМУ-21У диаметром 2,5 мм рекомендуются для сварки стыков труб и трубопроводов тепловых электростанций, печных змеевиков и трубных деталей нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Электроды предназначены для сварки стыков труб из стали Ст3, Ст20 и им подобных, диаметром 59-219 мм с толщиной стенки до 20 мм.

Небольшое количество электродов для испытаний можно получить в ЗАО «Электрод­ный завод». Там же можно получить рекомендации по сварке этими электродами. ^ ЗАО «ЭЛЗ» окажет содействие в подготовке сварщиков к сварке предлагаемыми электродами по новой технологии.

Преимущество электродов марки ТМУ–21У перед УОНИ-13/55 при сварке:

Обладают высокой стабильностью дуги;

Обладают легким зажиганием дуги
и допускают кратковременное удлинение без образования пор;

Обладают лучшей отделимостью шлака при сварке в разделку;

Допускают сварку в узкие разделки с общим углом скоса кромок 15 оС;

Рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов с толщиной стенок более 16 мм.
^ Электрод УОНИ-13/45 А
Э46А-УОНИ-13/45А--УД

E 43 3-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-014-11142306-97

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 38 0 B22Н10

E 6015

E 43 20 B20

^ Область применения

Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей марок 09Г2, 10ХСНД, 10Г2С1Д, 20Л, 25Л и др., когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

100-130

160-210

220-280

90-120

130-160

160-210

90-120

130-160

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11*

0,18-0,35*

0,35-0,80*

не более

0,03

0,03


Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относит. удлине-ние, %

Ударная вязкость, Дж/см2

Работа удара KV при испытании металла на ударный изгиб, Дж

без т/о

20

450

310

24

140

---

0

---

---

---

---

47

* Справочные данные

Сертификаты ГОСТ Р, УкрСЕПРО, БелСТ,
Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (2Y).

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО, ОХНВП и ПТО.
^ Электрод ELZ-UONI 13/45 A
Э46А-УОНИ-13/45А--УД

E 43 3-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-014-11142306-97

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 38 0 B22Н10

E 6015

E 43 20 B20

^ Область применения

Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей марок 09Г2, 10ХСНД, 10Г2С1Д, 20Л, 25Л и др., когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный, обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

100-130

160-210

220-280

90-120

130-160

160-210

90-120

130-160

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11*

0,18-0,35*

0,35-0,80*

не более

0,03

0,03


Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний,

0C

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

Работа удара KV при испытании металла на ударный изгиб, Дж

Без т/о

20

450

310

24

140

---

0

---

---

---

---

47

* Справочные данные

Регистр Ллойда (категория 2Y).
^ Электрод УОНИИ-13/45
Э42А-УОНИИ-13/45--УД

E 41 2(3)-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ОСТ 5.9224-75

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 43 0 B15Н10

E 6015

E 43 20 B20

^ Область применения


Для сварки низколегированных сталей марок 09Г2, МС-1, 10Г2С1Д-35, 10ХСНД, 10Г2С1Д-40, 20Л, 25Л и др. с углеродистыми сталями марок Ст3, БСт3, Ст4 и др., поковок из стали 08ГДН и 08ГДНФ и сварки монтажных стыков.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

100-130

160-210

220-280

90-120

130-160

160-210

90-120

130-160

-


^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,12

0,18-0,35

0,35-0,75

не более

0,03

0,03


^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит.

удлинение,

%

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

410

22

140


Сертификаты ГОСТ Р, БелСТ, лицензия Госатомнадзора.

^ Электрод УОНИИ-13/45Р
Э50А-УОНИИ-13/45Р--УД

E 43 2-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 5.965-11433-91

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 38 0 B22Н10

E 6015

E 43 20 B20

Область применения


Для ручной дуговой сварки судовых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей
по ГОСТ 5521.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

100-130

160-210

220-280

90-120

130-160

160-210

90-120

130-160

-


^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11

0,18-0,35

0,50-0,80

не более

0,03

0,03


^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Предел текучести, МПа

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит.

удлинение, %

Работа удара KV при температуре 00С, Дж

Без т/о

20

375

490

26

47

^ Преимущество электродов марки УОНИИ-13/45Р и УОНИИ-13/55Р перед УОНИ-13/45А и УОНИ-13/55 при сварке: приемо-сдаточные испытания проводятся в соответствии с требованиями Правил Российского Морского Регистра Судоходства.


Сертификаты ГОСТ Р,
Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (2YHH).
^ Электрод УОНИ-13/55
Э50А-УОНИ-13/55--УД

E 51 3-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-015-11142306-97

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 42 2 B22Н10

E 7015

E 51 30 B20

^ Область применения

Для сварки конструкций из стали марок 10ХСН2Д, 48КС. Для сварки перечисленных марок сталей со сталями марок Ст3, БСт3, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, МС-1, Ст3с, 10, 15, 20 и поковками из углеродистых и дисперсионно-упрочненных сталей, а также для сварки литья и поковок между собой.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

40-50

50-70

80-100

130-160

180-210

35-55

40-65

70-90

130-140

160-180

35-55

40-65

70-90

130-140

-


Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11*

0,18-0,50*

0,65-1,20*

не более

0,03

0,03


^ Механические свойства металла шва (не менее)



Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение,

%

Ударная вязкость, Дж/см2

Работа удара KV при температуре

-200С, Дж

без т/о

20

510

24

140

47

* Справочные данные

Сертификаты ГОСТ Р, УкрСЕПРО и БелСТ, Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (3YHH),

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО, ГО, ПТО, ОХНВП, НГДО.
^ Электрод УОНИИ-13/55Р
Э50А-УОНИИ-13/55Р--УД

E 51 3-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 5.965-11432-91

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 42 2 B22Н10

E 7015

E 51 30 B20

Область применения


Для ручной дуговой сварки судовых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 5521.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

100-130

160-210

220-280

90-120

130-160

160-210

90-120

130-160

-


Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11

0,18-0,45

0,8-1,2

не более

0,03

0,03


Механические свойства металла шва (не менее)



Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Предел текучести, МПа

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение,

%

Работа удара KV при температуре

–200С, Дж

Без т/о

20

375

510

22

47



Сертификаты ГОСТ Р, Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (3YHH).
^ Электрод УОНИИ-13/55
Э50А-УОНИИ-13/55--УД

E 43 1(3)-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ОСТ 5.9224-75

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 49 0 B15Н10

E 6015

E 43 30 B20

^ Область применения


Для сварки конструкций из сталей марок 10ХСН2Д, 48КС. Для сварки перечисленных марок сталей со сталями марок Ст3, БСт3, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, МС-1, Ст3с, 10, 15, 20 и поковками из углеродистых и дисперсионно-упрочненных сталей, а также для сварки литья и поковок между собой.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,5

3,0

4,0

5,0

70-90

100-130

160-210

220-280

60-80

90-120

130-160

160-210

60-80

90-120

130-160

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11

0,18-0,50

0,65-1,20

не более

0,03

0,03


^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит.

удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

490

20

130


Сертификаты ГОСТ Р, БелСТ, лицензия Госатомнадзора.
^ Электрод UONI-13/55
Э50А-УОНИ-13/55--УД

E 51 3-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-015-11142306-97

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 49 0 B15Н10

E 6015

E 43 30 B20

^ Область применения


Для сварки конструкций из сталей марок 10ХСН2Д, 48КС. Для сварки перечисленных марок сталей со сталями марок Ст3, БСт3, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, МС-1, Ст3с, 10, 15, 20 и поковками из углеродистых и дисперсионно-упрочненных сталей, а также для сварки литья и поковок между собой.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

80-100

130-160

180-210

70-90

130-140

160-180

70-90

130-140

-

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11*

0,18-0,50*

0,65-1,20*

не более

0,03

0,03


^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение,

%

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

510

24

140
^ Сертификат об одобрении Det Norske Veritas (3YH5)


Электрод УОНИ-13/55
Э50А-УОНИ-13/55--УД

E 51 3-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 1272-044-11142306-2006

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 42 2 B22Н10

E 7015

E 51 30 B20

^ Область применения

Для сварки конструкций из стали марок 10ХСН2Д, 48КС. Для сварки перечисленных марок сталей со сталями марок Ст3, БСт3, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, МС-1, Ст3с, 10, 15, 20 и поковками из углеродистых и дисперсионно-упрочненных сталей, а также для сварки литья и поковок между собой.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

40-50

50-70

80-100

130-160

180-210

35-55

40-65

70-90

130-140

160-180

35-55

40-65

70-90

130-140

-


Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,11*

0,18-0,50*

0,65-1,20*

не более

0,03

0,03


^ Механические свойства металла шва (не менее)



Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение,

%

Ударная вязкость, Дж/см2

Работа удара KV при температуре

-200С, Дж

без т/о

20

510

24

140

47

* Справочные данные

Основные преимущества электродов при сварке: Электроды обеспечивают отличное повторное зажигание дуги, легкую отделимость шлаковой корки, мелкочешуйчатую структуру наплавленных валиков и сварного шва.
^ Электрод УОНИ-13/65
Э60-УОНИ-13/65--УД

E 51 3-Б20
^ Обозначения по международным стандартам
ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ОСТ 3-3080-93

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 57 0 B15Н10

E 8015

E 51 30 B20

^ Область применения

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500-600 МПа

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

80-120

130-150

160-230

70-90

120-140

150-170

70-90

120-130

-


^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

не более

0,17

0,35-0,55

1,00-1,50

не более

0,030

0,030


^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

600

20

150


Сертификаты ГОСТ Р.
^ Электрод ЦУ-5
Э50А-ЦУ-5--УД

E 51 3-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ОСТ 24.948.01-90

ISO 2560

AWS A5.1

BS-639

E 49 0 B15Н10

E 7015

E 51 30 B20

Область применения

Для сварки оборудования и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с максимальной температурой эксплуатации сварных соединений 400 0С.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,5

75-90

70-85

65-85

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

0,06-0,12

0,2-0,5

1,0-1,6

не более

0,030

0,035


Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

490

20

137


Преимущество электродов марки ЦУ-5 перед УОНИ-13/55 при сварке: имеют повышенную толщину покрытия, что снижает склонность к пористости швов при сварке и монтаже в полевых условиях.


Сертификаты ГОСТ Р, УкрСЕПРО, БелСТ, лицензия Госатомнадзора,

Cвидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО, ГО, ОХНВП.
^ Электрод Э-138/50Н
Э50А-Э-138/50Н--УД

E 43 2(3) – Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ОСТ 5.9224-75

ISO 2560

BS-639

E 42 2 B22Н10

E 43 30 B20

^ Область применения

Для сварки в любом пространственном положении, кроме вертикального сверху вниз, наружной обшивки корпусов судов и других конструкций, подверженных коррозии в морской воде, из сталей марок: ВСт3сп, С, Ст4, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, МС-1 и других корпусных сталей.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, A Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

100-130

160-210

200-280

90-120

130-160

160-210

90-120

130-160

------

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Сера

Фосфор

не более

0,11

0,15-0,35

0,45-0,75

0,7-1,1

не более

0,03

0,03


Механические свойства металла шва (не менее), %

Режимы

Термической обработки металла шва

Температура испытаний,

Т,0С

Временное сопротивление разрыву, МПа


Относительное удлинение, %


Ударная вязкость,

Дж/см2

Без т/о

20

490

22

140

Технологические особенности сварки: сварку производить по зачищенным кромкам короткой и ультракороткой дугой.


Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (3YHH),
сертификат ГОСТ Р.
^ Электрод 48ХН-2
Э60-48ХН-2--ЛД

E-10Н2Г-5-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 5.965-11624-96

ISO 2560

BS 8529

E 50 4 2NiB22Н5

EY4664 2NiB

^ Область применения

Для ручной дуговой сварки стыковых и тавровых соединений ответственных конструкций из низколегированных и среднелегированных сталей категорий D500, E500, D500Z, E500Z, (ТУ 5.961-11679) между собой, со сталями категории F36S, F36ZS, F40S, F40ZS и марки 10ГНБ (ТУ 5.961-11589) и судостроительными сталями, поставляемыми по ГОСТ 5521. Электроды могут также применяться для сварки высокопрочных конструкционных сталей с гарантированным пределом текучести 500-585 МПа, в том числе сталей типа АК.

Положение

свариваемых

швов

^ Вид покрытия

основное

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

100-120

160-180

200-220

90-110

140-160

160-200

90-110

140-160

-

^ Химический состав наплавленного металла, %




Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Сера

Фосфор

не более

0,12

0,15-0,35

0,80-1,20

1,65-2,10

не более

0,025

0,030

^ Механические свойства металла шва (не менее)




Марка и катего­рии основ­ного металла

НТД

Вид т/о

Предел текучести, МПа

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение, %

Работа удара,
KV при –400С

Среднее значение (3 обр.)

Средн.

знач. (3 обр.), Дж

Единичн.

знач., Дж

А, В, D, E

ГОСТ 5521-93

выдержка при t = 20±10°C в течение 10 суток или при t =150–200°C в течение 24 ч.

500

610

18

50

35

Ст3сп

ГОСТ 380-94


Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (4Y40НН), сертификат ГОСТ Р.
^ Электрод 48ХН-5
Э70-48ХН-5--ЛД

E-05Н3ГМ-5-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ТУ 5.965-11626-2004

ISO 2560

E 50 4 3NiB22Н5

^ Область применения

Для ручной дуговой сварки стыковых и тавровых соединений ответственных конструкций из низколегированных хладостойких высокопрочных сталей, поставляемыми по ТУ 5.961-11571 между собой и со сталями, поставляемыми по ТУ 5.961-11679 и ГОСТ 5521.

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

90-120

140-170

180-200

90-100

140-160

160-200

90-100

140-160

---

^ Химический состав наплавленного металла, %




Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Молибден

Бор п/р

Сера

Фосфор

не более

0,08

0,15-0,35

0,8-1,3

2,3-2,9

0,15-0,30

0,002

не более

0,012

0,015

^ Механические свойства металла шва (не менее)




Марка и катего-рии основ-ного металла

НТД

Предел текучести, МПа

Временное сопротивле-ние разрыву, МПа

Относит. удлине-ние, %

Работа удара,
KV при –400С

Среднее значение (3 обр.)

Среднее

знач. (3 обр.), Дж

Единич-ное

знач., Дж

Ст3сп

ГОСТ 380

530

650

20

41

27

А, В, D, E

ГОСТ 5521

Типа АБ

ТУ 5.961-11571

ТУ 5.961-11679

600

700

18

41

27

Технологические особенности сварки: ширина валика не должна превышать 2-х диаметров электрода с покрытием. Межваликовая температура должна быть до (110 20)0С.

Сертификат ГОСТ Р
^ Электрод УОНИ-13/85
Э85-УОНИ-13/85--ЛД

E-12ГСМ-0-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ОСТ 3-3080-93

ISO 2560

E 50 0 B15Н10

Область применения


Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа

Положение

свариваемых

швов

Вид покрытия

основное

^ Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

90-120

140-170

180-220

80-100

130-150

150-180

80-100

130-150

-


^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Молибден

Сера

Фосфор

не более

0,17

0,6-0,9

0,95-1,40

0,8-1,2

не более

0,03