Реферат: Свод правил по проектированию и строительству сп 41-106-2004 "Проектирование и монтаж подземных трубопроводов теплоснабжения и горячего водоснабжения из асбестоцементных труб" (одобрен постановлением Госстроя РФ от 7 апреля 2004 г. N 51)

Свод правил по проектированию и строительству СП 41-106-2004
"Проектирование и монтаж подземных трубопроводов теплоснабжения и горячего водоснабжения из асбестоцементных труб"
(одобрен постановлением Госстроя РФ от 7 апреля 2004 г. N 51)


Design and erection of underground hot water supply and heat supply pipelines made of asbestos cement pipes


Дата введения 1 июня 2004 г.

Введен впервые


Введение


Настоящий Свод правил содержит правила по проектированию и монтажу подземных тепловых сетей из напорных асбестоцементных труб. Выполнение этих правил обеспечит соблюдение обязательных требований к тепловым сетям, установленных действующими нормативными документами.

В Своде правил установлены общие правила к способам соединений асбестоцементных труб между собой и со стальными соединительными частями, рассмотрены вопросы проектирования тепловых сетей, методы прокладки трубопроводов, хранения асбестоцементных труб и муфт, правила безопасности труда.

В разработке Свода правил принимали участие: канд.техн.наук А.В.Сладков, канд.техн.наук А.Г.Нейман, канд.техн.наук А.А.Отставнов, канд.техн.наук В.Г.Петров-Денисов (ГУП "НИИМосстрой"), Н.И.Филиппович ("НИИасбестцемент"), В.В.Иванов (ОАО "НИИпроектасбест"), В.А.Глухарев, В.П.Бовбель (Госстрой России), Л.С.Васильева (ФГУП ЦНС).


^ 1 Область применения


Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтаж подземных трубопроводов теплоснабжения и горячего водоснабжения из асбестоцементных труб с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке при бесканальной прокладке. Трубопроводы предназначены для теплоносителя - воды с температурой не более 115°С и рабочим давлением не более 0,7 МПа. По надежности теплоснабжения трубопроводы предназначены для потребителей 3-й категории, а также по требованию заказчика для потребителей 2-й категории по СНиП 41-02.

Не допускается применение трубопроводов из асбестоцементных труб в сейсмических районах, районах вечной мерзлоты и просадочных грунтах, а также в местах пересечения с железнодорожными и трамвайными путями и с автомобильными дорогами.


2 Нормативные ссылки


В данном Своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети

СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

СНиП 41-02-2003 Тепловые сети

СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

СП 41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов

СП 41-105-2002 Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 539-80 Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия

ГОСТ 30732-2001 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия

ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

СанПиН 2.2.3.757-99 Работа с асбестом и асбестосодержащими материалами

РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

ТУ 5786-055-00281588-02 Трубы и муфты асбестоцементные для теплопроводов

ТУ 2531-015-00152106-03 Кольца резиновые теплостойкие для муфтовых соединений асбестоцементных труб


3 Проектирование тепловых сетей


3.1 Общие положения


3.1.1 Для тепловых сетей и систем горячего водоснабжения следует применять асбестоцементные трубы и муфты по ТУ 5786-055-00281588 и стальные фасонные части по ГОСТ 30732.

3.1.2 При проектировании бесканальной прокладки тепловых сетей из теплоизолированных асбестоцементных труб следует руководствоваться требованиями СНиП 41-02 и СП 41-105.

3.1.3 Бесканальная прокладка трубопроводов должна проектироваться под непроезжей частью улиц и внутри кварталов жилой застройки. Прокладка трубопроводов под проезжей частью автомобильных и магистральных дорог и улиц общегородского значения не допускается. Не допускается также бесканальная прокладка трубопроводов на территории детских и лечебных учреждений.

3.1.4 Тепловые сети из асбестоцементных труб предусматривается прокладывать в сухих маловлажных и в не насыщенных водой грунтах.

При прокладке трубопроводов в насыщенных водой грунтах следует устраивать попутный дренаж.

3.1.5 Для тепловых сетей отопления и горячего водоснабжения из асбестоцементных труб следует применять запорную и регулирующую фланцевую арматуру в соответствии со СНиП 41-02.

3.1.6 В местах изменения диаметра трубопровода, расположения отводов и разветвлений следует устанавливать углы поворота и гнутые элементы заводского изготовления с радиусом изгиба не менее одного диаметра трубы (по условному проходу).

Металлические участки теплопроводов должны быть покрыты антикоррозийным покрытием и изолированы в соответствии с требованиями СНиП 41-02 и СНиП 41-03.

3.1.7 В местах прохода теплопроводов из асбестоцементных труб через стены зданий и теплофикационных камер необходимо предусматривать установку гильз с мягкой заделкой герметиком или уплотнением смоляной прядью на случай неравномерной осадки. В качестве гильзы используется отрезок металлической трубы, внутренний диаметр которой на 40 - 60 мм больше наружного диаметра асбестоцементной трубы.

3.1.8 Заглубление тепловых сетей от поверхности земли или дорожного покрытия должно приниматься не менее 1,3 м до верхней поверхности асбестоцементных труб.


3.2 Выбор труб


3.2.1 Для строительства тепловых сетей следует применять напорные асбестоцементные трубы ТТ12 и муфты по ТУ 5786-055-00281588, ГОСТ 539.

3.2.2 Размеры труб и муфт приведены соответственно в таблицах 1 и 2 (рисунок 1). Предельные отклонения номинальных размеров труб и муфт должны соответствовать приведенным в ТУ 5786-055-00281588.

3.2.3 Для трубопроводов теплоснабжения и горячего водоснабжения применяют трубы, не имеющие дефектов. Наружная поверхность концов труб и внутренняя поверхность муфт должны быть обточенными. На наружных необточенных поверхностях труб и муфт допускаются отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины глубиной не более 1 мм. На внутренних поверхностях труб допускаются отпечатки от наката форматных скалок, а на внутренних поверхностях муфт - следы обточки.




"Рис. 1. Схема соединения труб с муфтами"


^ Таблица 1- Асбестоцементные трубы ТТ12 по ТУ 5786-055-00281588


Размеры в миллиметрах


┌────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┬────────────┐

│Условный│ Внутренний │ Обточенные концы/трубы │ Длина L │

│ проход │диаметр D_в* ├─────────────────┬─────────────────┤ │

│ D_у │ │Наружный диаметр │ Толщина стенки │ │

│ │ │ D_о.к/D_1 │ S_о.к/S │ │

├────────┼─────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────┤

│ 100 │ 92 │ 122/125 │ 15/16,5 │ 3950 │

├────────┼─────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────┤

│ 125 │ 111 │ 145/148 │ 17/18,5 │ 3950 │

├────────┼─────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────┤

│ 150 │ 132 │ 168/171 │ 18/19,5 │ 3950 │

├────────┼─────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────┤

│ 200 │ 180 │ 224(-2)/230 │22(+1,5) - 2,5/25│ 5000(-50) │

├────────┼─────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────┤

│ 250 │ 226 │ 274(-2)/280 │24(+1,5) - 2,5/27│ 5000(-50) │

├────────┼─────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────┤

│ 300 │ 267 │ 324(-2,5)/330 │28,5(+2) - 3/31,5│ 5000(-50) │

├────────┼─────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────┤

│ 400 │ 352 │ 427(-3)/433 │37,5(+3) - 4/40,5│ 5000(-50) │

├────────┼─────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────┤

│ 500 │ 436 │ 528(-3)/534 │ 46(+3) - 4/49 │ 5000(-50) │

├────────┴─────────────┴─────────────────┴─────────────────┴────────────┤

│ │

│______________________________ │

│* Внутренние диаметры труб являются справочными. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘


^ Таблица 2 - Асбестоцементные муфты ТМ12 по ТУ 5786-055-00281588


Размеры в миллиметрах


┌──────────────┬────────────────┬────────────────┬────────────────┬───────────────┬────────────────┐

│ Условный │ Внутренний │Наружный диаметр│ Толщина стенки │Диаметр канавок│ Длина L_м │

│ проход │ диаметр │ D_2 │ S_м │D_к((+0,5)_-1) │ ((+0,5)_-1) │

│ D_у │D_1((+0,5)_-1)* │ │ │ │ │

├──────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────────┼────────────────┤

│ 100 │ 127 │ 181 │ 28 │ 150 │ 220 │

├──────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────────┼────────────────┤

│ 125 │ 148 │ 201 │ 29,5 │ 168 │ 220 │

├──────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────────┼────────────────┤

│ 150 │ 173 │ 234 │ 33 │ 196 │ 220 │

├──────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────────┼────────────────┤

│ 200 │ 229* │ 307 │ 39 │ 252 │ 230 │

├──────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────────┼────────────────┤

│ 250 │ 279 │ 365 │ 43 │ 302 │ 230 │

├──────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────────┼────────────────┤

│ 300 │ 329 │ 425 │ 48 │ 352 │ 230 │

├──────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────────┼────────────────┤

│ 400 │ 433 │ 549 │ 58 │ 456 │ 240 │

├──────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────────┼────────────────┤

│ 500 │ 534 │ 658 │ 62 │ 557 │ 240 │

├──────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┴───────────────┴────────────────┤

│ │

│______________________________ │

│* Внутренние диаметры труб являются справочными. │

└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘


3.2.4 Трубы должны быть прямолинейными, отклонение от прямолинейности не должно превышать 12 мм для труб длиной 3950 мм и 18 мм - для труб длиной 5000 мм.

3.2.5 Трубы и муфты должны быть водонепроницаемыми. При испытании гидравлическим давлением 3,0 МПа на наружной поверхности не должно быть признаков проникновения воды.

3.2.6 Трубы должны выдерживать без разрушения нагрузку от гидравлического давления 4,4; 4,1; 3,9 и 3,4 М Па для труб условным проходом соответственно 100; 125 - 150; 200 и 250 - 500 мм.

3.2.7 Образцы труб должны выдерживать при испытаниях на раздавливание нагрузку не менее 18, 20, 24, 26, 30 и 39 кН для труб условным проходом соответственно 200, 250, 300, 400 и 500 мм.

3.2.8 Для уплотнения соединений труб с муфтами должны использоваться резиновые кольца (рисунок 2) с размерами, приведенными в таблице 3.




"Рис. 2. Уплотняющее кольцо фигурного сечения для муфты САМ"


^ Таблица 3 - Резиновые кольца фигурного сечения для муфт


Размеры в миллиметрах


┌────────────────┬────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│Условный проход │ Внутренний диаметр колец │ Число гнезд в │

│ труб │ d_1 │ кольце n, шт. │

│ D_y │ │ │

│ ├─────────────────┬──────────────────┤ │

│ │ номинальный │ предельное │ │

│ │ │ отклонение │ │

├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤

│ 100 │ 114 │ │ 40 │

│ 125 │ │ │ │

├────────────────┼─────────────────┤ ├─────────────────┤

│ 150 │ 165 │ │ 56 │

├────────────────┼─────────────────┤ ├─────────────────┤

│ 200 │ 222 │ +2 │ 72 │

├────────────────┼─────────────────┤ ├─────────────────┤

│ 250 │ 272 │ -2,5 │ 88 │

├────────────────┼─────────────────┤ ├─────────────────┤

│ 300 │ 322 │ │ 104 │

├────────────────┼─────────────────┤ ├─────────────────┤

│ 400 │ 425 │ │ 136 │

├────────────────┼─────────────────┤ ├─────────────────┤

│ 500 │ 526 │ │ 168 │

└────────────────┴─────────────────┴──────────────────┴─────────────────┘


3.2.9 Размеры кольца должны соответствовать требованиям технических условий ТУ 2531-015-00152106 на кольца резиновые теплостойкие для муфтовых соединений асбестоцементных труб. Кольца должны быть изготовлены из теплостойкой резины (более 115°С) с физико-механическими показателями: условная прочность при растяжении - не ниже 9,5 МПа, относительное удлинение при разрыве - 120% и твердость - 52 - 62 усл. ед.


^ 3.3.1 Гидравлический расчет


3.3.1.1 Условный проход труб выбирается на основании гидравлического расчета. Гидравлический расчет трубопроводов из асбестоцементных труб следует проводить с учетом требований СНиП 41-02.

3.3.1.2 Потери давления в трубопроводах на трение и в местных сопротивлениях, Па, определяются по формуле


ДельтаР = Rl', (1)


где R - удельные потери давления на трение, Па/м;


2

G

-8 в

R = 6,27 x 10 ламбда ───────────, (2)

5

D ро

в


l' - приведенная длина трубопровода, м;

ламбда - коэффициент гидравлического трения по длине

G - суммарный расчетный расход воды, кг/ч, принимается в

в соответствии со СНиП 41-02;

ро - средняя плотность воды на рассчитываемом участке, кг/м3;

зависит от ее расчетной температуры, с запасом можно применять

0,001 кг/м3;

D - внутренний диаметр труб (таблица 1), м.

в


3.3.1.3 Коэффициент гидравлического трения по длине трубопровода вычисляют по формуле


k 68

э

Ламбда = 0,11 корень 4 степени ──── + ──── , (3)

D Re

в


где k - эквивалентная шероховатость внутренней поверхности труб (следует

э принимать k = 0,00008 м);

э

Re - число Рейнольдса.


3.3.1.4 Число Рейнольдса


VD

в

Re = ────, (4)

ню


где V - скорость движения воды по трубопроводу, м/с;


G

в

V = 0,000353 ─────, (5)

2

D ро

в


где ню - коэффициент кинематической вязкости воды, м2/с, зависит от

расчетной температуры, с запасом можно принимать для 60°С ню =

-6

0,47 х 10 м3/с.


3.3.1.5 Приведенная длина трубопровода, м


l' = l + l , (6)

э


где l - длина трубопровода, м;

l - эквивалентная длина местных сопротивлений, м.

э


3.3.1.6 Эквивалентная длина, м


D

в

l = сумма кси ────────, (7)

э ламбда


где сумма кси - сумма коэффициентов местных сопротивлений отдельных

элементов трубопроводов на расчетном участке.


3.3.1.7 Приближенные значения удельных потерь на трение могут быть приняты по номограмме (рисунок 3). При более точном гидравлическом расчете следует пользоваться таблицами по приложению А.


^ 3.3.2 Гидравлический расчет трубопроводов систем горячего водоснабжения


3.3.2.1 Величина напора Н_тр, необходимая для подачи горячей воды потребителю, определяется по формуле





Н = сумма il + сумма h , (8)

тр м.с


где i - удельные потери напора при температуре воды t, °C (потери напора

на единицу длины трубопровода), м/м;

h - потери напора в стыковых соединениях и в местных

м.с сопротивлениях, м.


Примечание - Допускается сумма h_м.с принимать равной 10-20% сумма_il.


3.3.2.2 Потери напора на единицу длины трубопровода i без учета гидравлического сопротивления стыковых соединений следует определять по формуле


2

ламбда V

i = ──────────, (9)

2gD

в


где ламбда - коэффициент гидравлического сопротивления по длине

трубопровода;

g - ускорение свободного падения, м/с2.


Коэффициент гидравлического сопротивления А следует определять по формуле


1,312(2 - b)lg(3,7D /k

b в э

0,5[─── + ─────────────────────────]

2 lgRe - 1

ф

кв. корень ламбда = ─────────────────────────────────────, (10)

lg(3,7 D /k

в э


Q

V = 1,27 ────, (11)

2

D

в


где Q - расход горячей воды, м3/с;

b - число подобия режимов течения воды:


lg Re

ф

b = 1 + ────────, (12)

lg Re

кв


(при b > 2 следует принимать b = 2),

Rе_ф - число Рейнольдса фактическое.


VD

в

Re = ──────, (13)

ф ню


500 D

в

Re = ─────────. (14)

кв k

э


3.3.2.3 Приближенные значения удельных потерь напора на единицу длины трубопровода (с учетом потерь напора на местных сопротивлениях - 20%) могут быть приняты по номограмме (рисунок 4). Более точные данные можно определить по таблицам приложения А.


^ 3.4 Компенсация температурных деформаций


3.4.1 Условия для компенсации температурных деформаций трубопроводов из асбестоцементных труб должны обеспечиваться в соединениях труб. Для этого между торцами соседних труб, находящихся в асбестоцементной муфте, необходимо обеспечивать расстояние, равное возможному перемещению каждой трубы, мм, и которое определяется по формуле


6

Дельта l = 1 x 10 L Дельта t, (15)


где Дельта l - удлинения трубы, мм;

L - длина трубы, м;

Дельта t - перепад температур, °С.


3.4.2 Расстояние между торцами труб допускается принимать без расчета в пределах 10 - 15 мм.




"Рис. 3. Номограмма для гидравлического расчета водяных трубопроводов из асбестоцементных труб"




"Рис. 4. Номограмма для гидравлического расчета трубопроводов из асбестоцементных труб ТТ12 систем горячего водоснабжения"


^ 3.5 Тепловая изоляция


3.5.1 Асбестоцементные трубы должны иметь индустриальную теплогидроизоляцию из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке, наносимую на трубы в заводских условиях. Конструкции и размеры теплоизоляции труб представлены на рисунке 5 и в таблице 4. Показатели свойств теплоизоляции приведены в приложении Б.

3.5.2 Расчетные значения плотности теплового потока (тепловые потери) изолированных асбестоцементных труб приведены в приложении В.

3.5.3 По требованию заказчика теплоизоляция асбестоцементных труб должна быть снабжена проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) состояния влажности пенополиуретана в процессе эксплуатации трубопроводов.

3.5.4 Теплоизолированные асбестоцементные трубы рекомендуется комплектовать стальными соединительными деталями с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (отводы, тройники, тройниковые ответвления, переходы и пр.) согласно ГОСТ 30732.




"Рис. 5. Асбестоцементная труба с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке"


^ Таблица 4 - Асбестоцементные трубы ТТ12 с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке


Размеры в миллиметрах


┌───────────┬──────────────┬────────────────────────────┬─────────────────────────────┬────────────┐

│ Условный │ Наружный │Наружный диаметр изоляции по│Толщина стенки полиэтиленовой│Толщина слоя│

│ проход │ диаметр │ полиэтиленовой оболочке │ оболочки │пенополиуре-│

│ D_у │асбестоцемент-├─────────────┬──────────────┼──────────────┬──────────────┤ тана S │

│ │ ных труб │номинальный D│ предельное │ номинальная │ предельное │ │

│ │ D_1 │ │отклонение (+)│ S_1 │отклонение (+)│ │

├───────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼────────────┤

│ 100 │ 125 │ 160 │ 4,7 │ 3,0 │ 0.5 │ 14,5 │

├───────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼────────────┤

│ 125 │ 148 │ 200 │ 6,6 │ 3,2 │ 0,5 │ 22,8 │

├───────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼────────────┤

│ 150 │ 171 │ 250 │ 7,4 │ 3,9 │ 0,7 │ 35,6 │

├───────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼────────────┤

│ 200 │ 230 │ 315 │ 9,8 │ 4,9 │ 0,7 │ 37,6 │

├───────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼────────────┤

│ 250 │ 280 │ 400 │ 11,7 │ 6,3 │ 0,8 │ 53,7 │

├───────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼────────────┤

│ 300 │ 330 │ 450 │ 13,2 │ 7,0 │ 0,9 │ 53,0 │

├───────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼────────────┤

│ 400 │ 433 │ 560 │ 16,3 │ 8,8 │ 1,1 │ 54,7 │

├───────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼────────────┤

│ 500 │ 534 │ 710 │ 20,4 │ 11,1 │ 1,3 │ 76,9 │

└───────────┴──────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┴────────────┘


3.5.5 Допускается по согласованию с заказчиком и эксплуатационными организациями применение для теплоизоляции асбестоцементных трубопроводов других материалов и конструктивных решений, отвечающих требованиям СНиП 41-03 и СП 41-103, при соответствующем технико-экономическом обосновании.


3.6 Комплектность


3.6.1 Трубы должны поставляться комплектно с теплоизолированными в заводских условиях отводами, тройниками, элементами опор, арматурой, элементами изоляции стыковых соединений, концевыми заглушками труб в соответствии с требованиями СП 41-105.


^ 4 Транспортирование и хранение


4.1 Асбестоцементные трубы и муфты, резиновые кольца можно перевозить железнодорожным, автомобильным и другими видами транспорта.

При перевозке трубы должны быть плотно закреплены. Перевозка труб в самосвалах запрещается.

4.2 При транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах должны быть обеспечены мероприятия с целью предохранения труб и муфт от ударов и внешних повреждений.

4.3 Погрузку и разгрузку труб следует производить механизированными способом, не допуская сбрасывания, с учетом их веса (^ таблица 5).


Таблица 5 - Масса труб и муфт


┌───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│Условный проход D_у, мм│ Масса* │

│ ├───────────────────────┬───────────────────────┤

│ │ труб, кг/м │ муфт, кг/шт. │

├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│ 100 │ 11,4 │ 7,0 │

├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│ 125 │ 15,6 │ 9,1 │

├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│ 150 │ 19,5 │ 12,3 │

├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│ 200 │ 32,5 │ 16,4 │

├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│ 250 │ 43,7 │ 21,7 │

├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│ 300 │ 61,3 │ 28,4 │

├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│ 400 │ 105,6 │ 46,5 │

├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│ 500 │ 159,6 │ 60,3 │

├───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┤

│ │

│______________________________ │

│* Масса справочная. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘


4.4 Во избежание повреждения труб во время погрузки и выгрузки концы захватных приспособлений должны иметь мягкие прокладки из резины, брезента и т.п.

4.5 Асбестоцементные трубы должны храниться в штабелях и пирамидах на складах или открытых площадках.

Высота штабеля не должна превышать: 3 м - для труб D_y до 150 мм; 3,5 м - для труб D_y свыше 150 мм. Высота пирамид должна быть не более 1,5 м.

4.6 Асбестоцементные муфты хранятся в штабелях высотой не более 1,5 м.

Укладка муфт в штабели должна производиться на торец.

На объектах резиновые кольца должны храниться в специальной таре, защищающей их от воздействия прямых солнечных лучей и загрязнений.

4.7 Перевозка теплоизолированных асбестоцементных труб может производиться любым видом транспорта, при этом должно быть предусмотрено приспособление, предотвращающее скатывание и перемещение продукции при перевозке. Рекомендуется использовать изделия из деревянного бруса сечением 100 x 100 мм.

4.8 Укладку теплоизолированных асбестоцементных труб в транспортное средство необходимо производить ровными рядами, не допуская перехлестов. Число ярусов приведено в таблице 6.


Таблица 6


┌──────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐

│Условный диаметр труб,│ Диаметр оболочки, мм │ Число ярусов │

│ мм │ │ │

├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤

│ 100 │ 160 │ 4 │

├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤

│ 125 │ 200 │ 3 │

├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤

│ 150 │ 250 │ 3 │

├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤

│ 200 │ 315 │ 2 │

├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤

│ 250 │ 400 │ 2 │

├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤

│ 300 │ 450 │ 2 │

├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤

│ 400 │ 560 │ 2 │

├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤

│ 500 │ 710 │ 2 │

└──────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘


4.9 Теплоизолированные асбестоцементные трубы и стальные фасонные изделия при условиях хранения более двух недель должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулонным материалом).

4.10 Не допускается складирование и хранение продукции в местах, подверженных затоплению водой.


5 Монтаж тепловых сетей


5.1 Организационно-техническая подготовка к строительству тепловых сетей из асбестоцементных труб должна осуществляться в соответствии со СНиП 3.01.01, СНиП 3.05.03 и общими требованиями СП 41-105.

5.2 К сооружению тепловых сетей следует приступать только после согласования и утверждения в установленном порядке всей технической документации.

5.3 Строительно-монтажная организация в соответствии с действующим законодательством должна гарантировать соответствие качества выполненных ею тепловых сетей бесканальной прокладки из изолированных асбестоцементных труб, включая работы по изоляции стыков и установке системы ОДК требованиям проектной и нормативной документации в течение 5 лет с момента сдачи указанных сетей в эксплуатацию. Договором строительного подряда гарантийный срок может быть увеличен.

5.4 Трубы, муфты, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

5.5 Концы труб и муфт, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

5.6 Резиновые уплотнительные кольца для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии. При отрицательных температурах воздуха кольца следует прогревать в горячей воде (50 - 60°С).

5.7 На углах поворотов и в местах ответвлений, выполненных при помощи стальных отводов, необходимо предусматривать упоры (приложение Г). При сооружении упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

5.8 При разбивке трассы тепловых сетей следует руководствоваться законодательством Российской Федерации об охране окружающей среды.

5.9 Строительство тепловых сетей включает следующие основные процессы:

- разбивку трассы;

- транспортировку теплоизолированных труб и фасонных изделий заводского изготовления, хранение;

- земляные работы;

- раскладку труб;

- проверку целостности проводников-индикаторов системы ОДК;

- соединения труб;

- устройство неподвижных опор и упоров;

- монтаж теплоизолированных труб и их элементов;

- теплоизоляцию и гидроизоляцию стыков;

- монтаж сигнальной системы ОДК;

- проверку системы ОДК.

5.10 Разбивку трассы тепловых сетей следует производить в соответствии с проектом организации строительства (ПОС) и проектом производств работ (ППР), которые должны быть согласованы с эксплуатирующими организациями.


Земляные работы


5.11 Разработку траншей и котлованов и работы для устройства основания для бесканальной прокладки трубопроводов в ППУ изоляции следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01 и СНиП III-42.

5.12 При бесканальной прокладке дополнительно должно быть выполнено следующее:

- рытье траншеи производится с недобором по глубине 0,1 - 0,15 м. Зачистка до проектной отметки (с учетом насыпки мягкого грунта) производится вручную. В случае разработки грунта ниже проектной отметки на дно должен быть подсыпан песок до проектной отметки с тщательным уплотнением (К_упл не менее 0,98) на глубину не более 0,5 м;

- осуществлено устройство:

а) приямков (не менее 1 м в каждую сторону от трубопроводов) для установки арматуры, отводов, тройников, для удобства соединения и изоляции стыков труб;

б) расширенной траншеи по размерам, приведенным в проектной документации, для устройства камер, дренажной системы и др.;

- обеспечено достаточное пространство для укладки, поддержки и сборки труб на заданной глубине, а также для удобства уплотнения материала при обратной засыпке вокруг трубопроводов;

- на дне траншеи следует предусматривать песчаную подсыпку толщиной 100 - 150 мм. Перед устройством песчаного основания или пластового дренажа следует провести осмотр дна траншеи, проверку соответствия проекту уклонов дна траншеи. Результаты осмотра дна траншеи оформляются актом на скрытые работы.

5.13 Наименьшую ширину траншей по дну при двухтрубной бесканальной прокладке тепловых сетей следует принимать для труб диаметром до, мм:


250 - 2d + а + 0,6 м

1

500 - 2d + а + 0,8 м

1

1000 - 2d + а + 1,0 м,

1


где d - наружный диаметр оболочки теплоизоляции, м;

1

а - расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, м.


5.14 Размеры приямков под изоляцию стыков труб следует принимать:


ширина - 2d + а + 1,2 м;

1

длина - 1,2 м для стыка с термоусадочным полотном;

глубина для труб диаметром до 200 мм - 0,3 м;

для труб диаметром 250 мм и более - 0,4 м.


5.15 При бетонном основании или опасности подтопления во время монтажа в траншеях трубы диаметром до 400 мм необходимо укладывать на подушки из песка, обеспечивающие расстояние 200 мм от оболочки трубы до бетонной плиты, а при диаметре более 400 мм - на расстоянии 300 мм. Укладка должна производиться на предварительно утрамбованное основание из песка с коэффициентом уплотнения ~ 0,98.

5.16 Обратна
^ Таблица А.1 - Гидравлический расчет водяных трубопроводов из асбестоцементных труб ТТ12 (ТУ 5786-055-00281588)


┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Расход │ Диаметры D_у x d_вн, мм │

├─────┬───────────┼────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────┬────────────────────┤

│ Q, │ G_1 х │ 100 x 92 │ 125 x 111 │ 150 x 132 │ 200 x 180 │ 250 x 226 │ 300 x 267 │ 400 x 352 │ 500 x 436 │

│ л/с │ 10(-3), ├──────────┬─────────┼──────────┬─────────┼──────────┬──────────┼─────────┬──────────┼──────────┬─────────┼──────────┬─────────┼──────────┬──────────┼─────────┬──────────┤

│ │ кг/ч │ 1000i │ V, │ 1000i │ V, │ 1000i │ V, │ 1000i │ V, │ 1000i │ V, │ 1000i │ V, м/с │ 1000i │ V. │ 1000i │ V, м/с │

│ │ │ ───── │ м/с │ ───── │ м/с │