Реферат: 2. Во всем мире родоначальником научных основ организации производства признан: ◙ Фредерик У

1. Наиболее корректным определением термина «организация производства» является:

□ совокупность научных подходов к управлению производством, обеспечивающих наиболее рациональные формы создания и функционирования производственных систем, организации и осуществления производственного процесса

◙ система знаний в области производства продукции, аккумулирующая анализ накопленного производственного опыта и результатов научных исследований

□ особый вид человеческой деятельности по созданию или совершенствованию производственных систем

□ совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения эффективности производства и увеличения прибыли


2. Во всем мире родоначальником научных основ организации производства признан:

◙ Фредерик У. Тейлор (1856-1915)

□ Генри Форд I (1863-1947)

□ Гаррингтон Эмерсон (1853-1931)

□ Анри Файоль (1841-1925)


3. Экономические преимущества специализации труда впервые рассмотрел:

□ Адам Смит (1723-1790)

◙ Генри Л. Гант (1861-1919)

□ Фредерик У. Тейлор (1856-1915)

□ Анри Файоль (1841-1925)


4. Принцип специализации предложил и использовал на промышленном предприятии:

?□ Адам Смит (1723-1790)

□ Генри Форд I (1863-1947)

?□ Фредерик У. Тейлор (1856-1915)

□ Макс Вебер (1864-1920)


5. Потребность в организации производства стала актуально необходимой:

□ с появлением крупных мануфактурных производств в XVIII веке

◙ во второй половине XIX века, когда появилась крупная машинная индустрия с развитым разделением и специализацией труда

□ в глубокой древности, как только человек стал что-то «производить»

□ в конце XIX века и начале XX века, когда произошел переход к развитию и консолидации производственной структуры, созданной в период промышленного переворота


6. Из перечисленных принципов управления Ф.У. Тейлором были предложены:

□ подчиненность личных интересов общим

□ чем больше разделение труда, тем выше производительность

◙ планирование, подготовку производства должны осуществлять инженеры, а собственно производить продукцию – рабочие

□ осуществление найма на работу в строгом соответствии с техническими квалификационными требованиями; защищенность служащих от произвольных увольнений


7. Процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов обеспечивают:

◙ взаимодействие всех элементов производства, гарантируют жизнедеятельность предприятия

□ основные производственные процессы ремонтом, инструментом, контролем, транспортом

□ основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования

□ основные производственные процессы продукцией, используемой на самом предприятии, для их нормального функционирования


8. Все ниже перечисленное можно использовать для объяснения экономии, обусловленной ростом масштаба производства, кроме:

□ кооперации труда

?□ увеличения численности управленческого персонала

□ более рационального использования площадей

?□ снижения издержек фирмы при увеличении выпуска продукции


9. Новые конструкторские решения деталей, сборочных единиц, готовых изделий относятся к инновациям:

◙ техническим

□ организационным

□ информационным

□ экономическим


10. Новые технологии изготовления деталей, сборочных единиц, готовых изделий относятся к инновациям:

◙ техническим

□ организационным

□ социальным

□ экономическим


11. Изменение организационных форм производственных процессов, использование иных методов нормирования труда, совершенствование системы планирования на предприятии и т.п. относятся к инновациям:

□ техническим (продуктовым, технологическим)

◙ организационным

□ социальным

□ экономическим


12. Гибкий график работы, изменяющаяся в течение смены скорость конвейера, различные формы участия работающих в решении производственных вопросов, создание кружков качества, рациональная система организации питания персонала в обеденный перерыв и пр. относятся к инновациям:

□ техническим (продуктовым, технологическим)

□ организационным

◙ социальным

□ экономическим


13. Изменение системы расчетов с поставщиками и заказчиками, использование более эффективных систем оплаты и материального поощрения работающих и т.п. относятся к инновациям:

□ техническим (продуктовым, технологическим)

□ организационным

□ социальным

◙ экономическим


14. Технико-экономическое обоснование целесообразности проведения темы выполняется на этапе:

◙ разработки технического задания (ТЗ)

□ теоретических и экспериментальных исследований

□ обобщения и оценки результатов, их оформления

□ сдачи заказчику оформленных результатов выполнения темы


15. Патентный закон РФ предусматривает только формальную экспертизу по:

◙ изобретению

□ полезной модели

□ промышленному образцу

□ рационализаторскому предложению


16. Свидетельство удостоверяет приоритет, авторство и исключительные права на использование:

□ изобретения

◙ полезной модели

□ промышленного образца

□ рационализаторского предложения


17. Изобретению предоставляется правовая охрана, если из признаков патентоспособности: (1) устройство, (2) способ, (3) вещество, (4) новизна, (5) оригинальность, (6) высокий изобретательский уровень, (7) промышленная применимость, (8) полезность для предприятия, - оно обладает:

◙ 4, 6, 7

□ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8

□ 1, 2, 3, 4, 6, 7

□ 4, 5, 6, 7, 8


18. Промышленному образцу предоставляется правовая охрана, если из признаков патентоспособности: (1) устройство, (2) способ, (3) вещество, (4) новизна, (5) оригинальность, (6) высокий изобретательский уровень, (7) промышленная применимость, (8) полезность для предприятия, - он обладает:

□ 1, 4, 6, 7

◙ 4, 5, 7

□ 4, 6, 7

□ 1, 2, 3, 4, 5, 7


19. Полезной модели предоставляется правовая охрана, если из признаков патентоспособности: (1) устройство, (2) способ, (3) вещество, (4) новизна, (5) оригинальность, (6) высокий изобретательский уровень, (7) промышленная применимость, (8) полезность для предприятия, - она обладает:

□ 2, 5, 8

□ 1, 5, 6, 7

◙ 4, 6, 7

?□ 1, 4, 7


20. Среди объектов интеллектуальной собственности: (1) знак обслуживания, (2) изобретение, (3) лицензия, (4) ноу-хау, (5) открытие, (6) полезная модель, (7) промышленный образец, (8) рационализаторское предложение, (9) товарный знак, (10) фирменное наименование, - охраняемыми объектами промышленной собственности являются:

◙ 2, 6, 7, 8

□ 1, 2, 5, 6, 7, 8, 9, 10

□ 1, 2, 6, 7, 9, 10

□ 2, 3, 4, 6, 7, 8


21. Разработка технического предложения, разработка эскизного проекта, разработка технического проекта – это:

□ относительно самостоятельные стадии ОКР

◙ этапы второй стадии ОКР

□ комплекс работ, выполняемый на подготовительной стадии ОКР

□ типы рабочей документации


22. Техническое и технико-экономическое обоснование разработки изделия и сравнительную оценку его вариантов содержит:

□ техническое задание на разработку

◙ техническое предложение

□ эскизный проект

□ технический проект


23. В таблице приведены важнейшие параметры четырех образцов новой техники.


^ Важнейшие параметры, определяющие НТУ изделий данного направления техники, и тенденции их улучшения (+,-)

Изделие-аналог с высшим достигнутым значением по параметру

^ Значения параметров

Значимость параметра по данным экспертизы (Кзнi), балл

По аналогам, принятым за мировой уровень (bнi)

Достигнутые по анализируемому образцу (bi)

1

2

3

4

1. Коэффициент полезного действия (+), %

Si -500 (ФРГ)

77

69

80

70

72

0,25

2. Уровень стабилизации выходных параметров (+), балл

APF-500 (Япония)

0,40

0,55

0,40

0,50

0,45

0,15

3. Установленная мощность (+), кВА

APF-500 (Япония)

38

42

37

40

38

0,17

4. Наработка на отказ (+), ч

ВКС-500

1500

1500

1400

1450

1550

0,20

5. Кратность регулирования сварочного тока (-)

APF-500 (Япония)

1:15

1:10

1:12

1:20

1:15

0,13

6. Возможность дистанционного регулирования (+), балл

Si -500 (ФРГ)

0,45

0,45

0,40

0,35

0,40

0,10






















1,00


Самый высокий научно-технический уровень имеет образец:

□ 1

□ 2

□ 3

□ 4


24. В жизненном цикле продукции стадия КПП отсутствует в условиях:

?□ единичного производства

□ мелкосерийного производства

□ крупносерийного производства

□ массового производства


25. Разработанный на предприятии альбом стандартов позволил повысить обобщенный коэффициент унификации и стандартизации на 0,2. Себестоимость выпускаемой продукции составляет S = 860.000 руб. Аннулировано 560 документов, затраты на подготовку каждого из них составили бы в среднем 120 руб. Полученная экономия от создания альбома стандартов:

□ 67.200 руб.

□ 172.000 руб.

◙ 239.200 руб.

□ 336.000 руб.


26. Среднесписочная численность работников проектной организации R1 = 125 чел. Выработка проектировщика в расчетном году В1 = 25.200 руб/год. В расчетном году планируется рост производительности труда проектировщиков за счет использования САПР на ΔП = 7%. Объем проектных работ, подлежащих автоматизации, Qа = 2.856.000 руб. Численность условно высвобождаемых работников при использовании САПР:

□ 9 человек

□ 11 человек

□ 12 человек

◙ 19 человек


27. Годовой объем проектных работ в конструкторской организации составляет 4.500.000 руб. Внедрение САПР позволило часть объема работ автоматизировать, при этом производительность труда конструкторов в организации увеличилась на 5%. Относительное сокращение численности проектировщиков составило:

□ 4,53%

◙ 4,76%

□ 5%

□ 9,76%


28. Среди основных видов технологических процессов: (1) групповых, (2) единичных, (3) маршрутных, (4) маршрутно-операционных, (5) операционных, (6) перспективных, (7) рабочих, (8) типовых, - по уровню унификации различают:

◙ 1, 2, 8

□ 2, 5, 7

□ 3, 4, 5

□ 5, 6, 7


29. Групповой метод изготовления и обработки деталей машин и приборов, а также их сборки предложил:

□ Л.Н. Кошкин

◙ С.П. Митрофанов

□ О.И. Непорент

□ А.П. Соколовский


30. Все переходы, режимы обработки, эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, планировка рабочего места указаны в технологических процессах:

□ групповых

□ единичных

□ маршрутных

◙ операционных


31. Количество наименований специальной оснастки, приходящееся на одно наименование оригинальной детали в среднем, - это:

□ коэффициент готовности технологической оснастки

□ коэффициент обеспеченности производства нового изделия инструментом специального назначения

◙ коэффициент оснащенности техпроцесса

□ коэффициент технологической готовности предприятия


32. Отработка конструкции изделия на технологичность проводится на стадии:

□ технического задания

□ эскизного проекта

◙ технического проекта

□ рабочего проекта


33. В условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой, применяется метод перехода:

□ последовательный

□ параллельный

◙ параллельно-последовательный

□ параллельно-поэтапный


34. Самый простой вариант перехода на выпуск новой продукции в организационно-технологическом отношении:

□ непрерывно-последовательный

◙ прерывно-последовательный

□ параллельно-последовательный

□ параллельно-поэтапный


35. Если уделять больше внимания факторам, влияющим на результативность работы в рамках действия кривой роста производительности (кривой освоения), то фактически кривая освоения смешается:

□ влево вниз

□ вправо вверх

◙ вправо вниз

□ влево вверх


36. Вы провели тестирование, в результате которого первое изделие было изготовлено за 50 часов, второе – за 40. По вашему мнению, изготовление третьего изделия займет:

□ 24 часа

□ 30 часов

◙ 32 часа

□ 35 часов


37. Предполагается использовать один из возможных вариантов освоения производства нового прибора. Данные по вариантам приведены в таблице.


^ Характеристика освоения

Вариант освоения

1

2

3

Трудоемкость первого изделия, н-ч

Значение b

90

0,5

70

0,3

50

0,25


Трудоемкость изготовления прибора при проектном выпуске – 18 н-ч. Вариант, предусматривающий наименьший объем продукции, изготовленной за время освоения:

◙ 1

□ 1, 2

□ 2, 3

□ 3


38. Из стадий жизненного цикла продукции: (1) НИР, (2) ОКР, (3) КПП, (4) ТПП, (5) освоение производства, (6) серийное (массовое) производство, (7) сбыт, транспортировка продукции, (8) эксплуатация, обслуживание, ремонт, (9) утилизация, - в условиях единичного производства отсутствуют:

◙ 5, 6

□ 4, 9

□ 1, 6

□ 4, 5


39. При планировании инновационной деятельности нормативным методом коэффициенты оснащенности технологических процессов относятся к нормативам:

◙ количественным

□ трудоемкости

□ длительности циклов

□ затрат


40. Технический проект содержит 80 листов конструкторских чертежей формата А1. Трудоемкость разработки одного листа 40 ч/лист; численность исполнителей – 10 чел.; продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 20 рабочих дней. Для выполнения этого проекта за один месяц численность исполнителей следует:

□ оставить прежней

□ сократить вдвое

◙ увеличить вдвое

□ увеличить в 1,5 раза


41. Для изготовления нового изделия, имеющего 1200 оригинальных деталей, требуется спроектировать специальные штампы. Коэффициент технологической оснащенности 0,08; трудоемкость проектирования одного штампа – 50 ч. В месяце 22 рабочих дня, продолжительность рабочего дня – 8 ч. Численность исполнителей, необходимая для выполнения этого проекта за 2 месяца:

□ 13 человек

◙ 14 человек

□ 20 человек

□ 28 человек


42. В результате унификации четыре различных агрегата для четырех моделей машин должен заменить один унифицированный агрегат. По техническим условиям применим любой из четырех. Исходные данные для расчета приведены в таблице.


Агрегат

Годовой объем выпуска Nгод, шт.

Пропорциональные затраты на один агрегат Sпер, руб/шт.

Условно-постоянные затраты (на объем выпуска) Sу.п, руб.

А

0100

3 500

200 000

B

1000

3 000

260 000

C

0500

2 500

300 000

D

0250

2 000

420 000


За базовый агрегат целесообразно принять:

□ A

◙ B

□ C

□ D


43. В конструкции изделия 1000 наименований деталей. Предложены варианты унификации и стандартизации: (1) Nу = 300, Nс = 100; (2) Nу = 150, Nс = 170; (3) Nу = 120, Nс = 250; (4) Nу = 180, Nс = 120. Наиболее целесообразный вариант:

□ 1

□ 2

□ 3

◙ 4


44. Из трех оценок времени выполнения операции (в днях): (1) tmin= 5, tmах= 20, tн.в= 17; (2) tmin= 10, tmах= 25, tн.в= 20; (3) tmin= 7, tmах= 27, - большую неопределенность имеет:

□ 1

□ 2

◙ 3

□ 1,2


45. В следующей таблице приводится перечень операций, входящих в некий проект, с указанием времени, необходимого для выполнения каждой операции.


Операция

Продолжительность, дни

^ Непосредственно предшествующая операция

A

B

C

D

E

F

G

H

I

1

4

3

7

6

2

7

9

4

-

A

A

A

B

C, D

E, F

D

G, H


Если продолжительность выполнения операции F будет увеличена с двух дней до четырех:

?□ появится новый критический путь с продолжительностью 23 дня

□ время выполнения проекта увеличится на 2 дня

?□ ничего не изменится, поскольку критический путь останется прежним

□ продолжительность критического пути увеличится на 1 день


46. Проект состоит из перечисленных в таблице операций.


Операция

Предшествующая операция

^ Продолжительность, недели

A

B

C

D

E

F

G

-

A

A

C

B, D

D

E, F

6

3

7

2

4

3

7


Свободным резервом времени располагает (ют) операция (и):

?□ B, F

□ B, E

?□ F

□ B


47. При вероятности наступления завершающего события в заданный срок рк > 0,65:

□ граница допустимого риска считается вполне достаточной

□ на работах критического пути имеются избыточные ресурсы

◙ опасность срыва заданного срока наступления завершающего события настолько велика, что необходима оптимизация сетевого графика по времени

□ необходимо повторное планирование с перераспределением ресурсов с путей, имеющих резервы времени, на работы критического пути


48. В таблице приведены характеристики выполнения комплекса работ при нормальной и минимальной продолжительностях каждой из них.


^ Коды работ

tн

Cmin

tmin

Cmax

0-1

0-2

1-2

2-3

2-4

3-4

8

10

6

12

7

8

9

6

3

8

5

10

5

8

5

10

4

3

14

9

6

15

10

19


Самой недорогой работой является:

?□ 0-2

□ 1-2

□ 2-3

?□ 3-4


49. Принцип пропорциональности предполагает:

□ периодически планомерно повторяющийся производственный процесс

◙ сбалансированность пропускной способности (производительности) всех частей полного производственного процесса

□ согласованность между собой сроков начала и окончания работ на смежных участках

□ повторяемость выпуска определенного количества продукции и выполнения определенного объема работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени


50. Коэффициент рациональности перемещения предметов труда измеряет уровень:

◙ прямоточности

□ пропорциональности

□ непрерывности

□ ритмичности


51. Коэффициент закрепления операций измеряет уровень:

◙ специализации

□ прямоточности

□ пропорциональности

□ непрерывности


52. На основании приведенных данных о выпуске продукции за месяц определить коэффициент ритмичности.


Декада

Выпуск продукции, тыс. руб.

Выполнение плана, %

по плану

фактически

1

2

3

3.500

4.200

7.300

5.000

5.000

5.000

142,8

119,0

68,5

Итого

15.000

15.000

100,0


□ 1,000

◙ 0,693

□ 0,307

□ 0,101


53. Прямоточность производственного процесса достигается за счет:

□ синхронизации операций технологического процесса

□ балансирования элементов рабочих процессов по всей технологической цепи

◙ расположения рабочих позиций по ходу следования операций технологического процесса

□ системной организации и интегрированного управления всеми частичными процессами в производственной системе


54. На участке полностью загружены с = 40 рабочих мест (или 40 явочных рабочих), которые выполняют n = 800 производственных работ за один месяц. Следовательно, речь идет о рабочих местах:

□ массового производства

□ крупносерийного производства

◙ среднесерийного производства

□ единичного производства


55. Самым высоким уровнем автоматизации технологии и контроля характеризуется процесс:

□ постоянный

◙ непрерывный

□ переменный

□ повторяющийся


56. Стратегия управления, сфокусированная на продукте, характерна для процессов:

□ непрерывных

◙ постоянных

□ повторяющихся

□ переменных (изменяющихся)


57. Стратегия управления, сфокусированная на процессе, характерна для процессов:

□ непрерывных

□ постоянных

□ повторяющихся

◙ переменных (изменяющихся)


58. Стратегия управления повторяющимися процессами характерна для процессов:

□ непрерывных

□ постоянных

◙ модульных

□ переменных (изменяющихся)


59. Единичное производство характеризуется:

□ наибольшей специализацией с использованием специализированного и специального оборудования

□ определенной повторяемостью в изготовлении закрепленной номенклатуры предметов труда с применением групповой технологии

◙ изготовлением предметов труда широкой номенклатуры при отсутствии четкой специализации рабочих мест

□ группированием изготавливаемых предметов труда по технологическим признакам для применения принципов групповой технологии


60. Массовое производство отличается:

◙ наибольшей специализацией с использованием специализированного и специального оборудования

□ изготовлением предметов труда широкой номенклатуры при отсутствии четкой специализации рабочих мест

□ определенной повторяемостью в изготовлении закрепленной номенклатуры предметов труда с применением групповой технологии

□ группированием изготавливаемых предметов труда по технологическим признакам для применения принципов групповой технологии


61. Обслуживающие производственные процессы – это:

□ процессы, в ходе которых осуществляется изготовление продукции, используемой на самом предприятии

□ процессы, в ходе которых осуществляется изготовление продукции, определяющей специализацию предприятия

□ ряд последовательно выполняемых операций над одним предметом труда

◙ процессы по обеспечению производства инструментом, энергией, транспортом, обслуживание и ремонт, материально-техническое снабжение


62. При коэффициенте оснащенности: (1) Кос 1; (2) 1 Кос 2; (3) 2  Кос 4; (4) 4  Кос 6 – целесообразно организовать процесс по принципам единичного производства в диапазоне значений:

◙ 1,2

□ 1

□ 2,3

□ 4


63. Из принципов организации производственных процессов: (1) автоматичность, (2) гибкость, (3) непрерывность, (4) параллельность, (5) пропорциональность, (6) прямоточность, (7) ритмичность, (8) специализация, - в условиях мелкосерийного производства легче всего технологически и организационно выдерживаются:

◙ 1, 4

□ 2, 8

□ 3, 7

□ 5, 6


64. Из принципов организации производственных процессов: (1) автоматичность, (2) гибкость, (3) непрерывность, (4) параллельность, (5) пропорциональность, (6) прямоточность, (7) ритмичность, (8) специализация, - в условиях единичного производства неосуществимы следующие принципы организации производственных процессов:

□ 1, 2, 3

□ 2, 3, 5

◙ 3, 4, 6

□ 6, 7, 8


65. Среди базовых типов процессов преобразования ресурсов: (1) непрерывный процесс; (2) проектный; (3) постоянный; (4) повторяющийся; (5) переменный, - широта номенклатуры на выходе производственной системы сокращается в последовательности:

□ 4, 5, 3, 2, 1

□ 2, 4, 5, 1, 3

◙ 5, 4, 3, 1, 2

□ 1, 3, 2, 5, 4


66. При повышении серийности (массовости) производства не обеспечивается:

□ повышение производительности труда

□ снижение себестоимости продукции

□ улучшение использования оборудования и производственных площадей

◙ полное удовлетворение запросов конкретного потребителя


67. Экономической основой преимуществ повышения серийности производства является эффект:

?□ экономии, обусловленной ростом масштаба производства

□ синергетический

?□ масштаба

□ кривой роста производительности (кривой освоения)


68. Длительность производственного цикла определяется по формуле:

◙ Тц = Тт + Ттр + Тк + Тск + Те + Тпер

□ Тц = Тт + Тпз

□ Тц = Тосн + Твсп + Тшк

□ Тц = Тшк + Ттр + Тк + Те + Тмо


69. При параллельно-последовательном виде движения обрабатываемых предметов по операциям при уменьшении размера транспортной партии производственный цикл:

?□ сокращается

□ увеличивается

?□ не меняется

□ изменяется пропорционально


70. Из трех видов движения обрабатываемых предметов по операциям: (1) последовательном, (2) параллельно-последовательном и (3) параллельном, - перерывы и простои оборудования априори предусмотрены при:

□ 1,2

□ 2

◙ 2,3

□ 3


71. При прочих равных условиях из трех видов движения обрабатываемых предметов по операциям: (1) последовательном, (2) параллельно-последовательном и (3) параллельном наименьшая величина производственного цикла обеспечивается при:

□ 1,2

◙ 2

□ 2,3

□ 3


72. Технологический процесс изготовления кронштейна механизма свободного расцепления автоматического выключателя состоит из пяти операций с трудоемкостью 2, 5, 12, 6 и 3 мин. соответственно и осуществляется при параллельно-последовательном виде движения. Партия деталей составляет 50 шт., транспортная партия – 10 шт. Один из рабочих предложил без ущерба для техпроцесса поменять местами операции 3 и 4. Внедрение этого предложения:

□ увеличит технологический цикл

◙ сократит технологический цикл

□ никак не повлияет на длительность технологического цикла

□ будет эффективным в зависимости от соотношения n и p


73. Партия роторных валов в количестве 200 шт. обрабатывается на шести операциях, трудоемкость которых 4, 7, 3, 5, 2 и 8 мин. соответственно. Вид движения деталей – параллельный. Размер транспортной партии – 25 деталей. На первой и последней операциях – по два рабочих места, на остальных – по одному. Можно уменьшить длительность технологического цикла на 160 мин. без изменения технологического процесса и без увеличения числа рабочих мест на операциях, если:

□ сократить размер транспортной партии до 16 деталей

□ обрабатывать партию роторных валов в количестве 177 деталей

◙ увеличить размер партии на 16 деталей

□ партию роторных валов в количестве 216 шт. передавать с операцию на операцию по 8 шт.


74. В таблице представлена матрица трудоемкости для пяти деталей, обрабатываемых на двух станках.


Станок

Трудоемкость, мин.

деталь 1

деталь 2

деталь 3

деталь 4

деталь 5

1

2

3

3

2

1

5

4

4

2

1

3


В соответствии с правилом Беллмана-Джонсона порядок запуска деталей в обработку будет:

□ 1,2,3,4,5

◙ 5,1,3,4,2

□ 2,5,4,1,3

□ 3,4,1,5,2


75. Собирается механизм М, состоящий из двух узлов и одной детали. Длительность циклов следующая:


^ Деталь, сборочная единица, механизм

Цикл изготовления, сборки, дн.

Д-01

Д-11

Д-12

Д-21

Д-22

Д-23

СБ-1

СБ-2

М

7

4

4

2

5

7

3

4

5



Детали пролеживают на комплектовочном складе 2 дня. Продолжительность испытания 5 дней. Длительность цикла сложного процесса изготовления механизма М:

◙ 18 дней

□ 20 дней

□ 22 дней

□ 25 дней


76. Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - технологическая форма организации участков и цехов характерна для производства:

□ 1, 2

□ 2, 3

□ 3, 4

◙ 4, 5


77. Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - предметная специализация применяется в производстве:

◙ 1, 2, 3

□ 2, 3, 4

□ 3, 4, 5

□ 4, 5


78. Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - предметно-замкнутая форма организации участков и цехов характерна для производства:

◙ 1, 2

□ 2, 3

□ 3, 4

□ 4, 5


79. Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - предметно-групповая форма организации участков и цехов характерна для производства:

□ 1, 2

□ 2, 3

◙ 3

□ 5


80. Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - технологическая специализация применяется в производстве:

□ 1, 2

□ 2, 3

□ 3, 4

◙ 4, 5


81. Совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, порядок их пространственного размещения, а также формы кооперации между ними – это:

□ общая структура предприятия

◙ производственная структура предприятия

□ генеральный план предприятия

□ производственная инфраструктура предприятия


82. Отделение – это элемент производственной структуры на уровне:

□ предприятия

◙ цеха

□ участка

□ рабочего места


83. Хозяйство – это элемент производственной структуры на уровне:

◙ предприятия

□ цеха

□ участка

□ рабочего места


84. Среди пяти основных типов производственной структуры: I – предприятия с полным технологическим циклом; II – предприятия механо-сборочного типа; III – предприятия сборочные; IV – предприятия технологической специализации; V – предприятия подетальной специализации, - продукция проходит две стадии основного производственного процесса на предприятиях:

□ I, II

◙ II, V

□ III, IV

□ I, V


85. Среди пяти основных типов производственной структуры: I – предприятия с полным технологическим циклом; II – предприятия механо-сборочного типа; III – предприятия сборочные; IV – предприятия технологической специализации; V – предприятия подетальной специализации, - продукция проходит одну стадию основного производственного процесса на предприятиях:

□ I, II

□ II, V

◙ III, IV

□ I, V


86. В производственной структуре машиностроительного предприятия опытный цех (изготовление опытных образцов новых изделий или отдельных агрегатов, их моделей или макетов) - это цех:

□ сборочный

□ основной

◙ вспомогательный

□ обслуживающий


87. В составе производственных подразделений промышленной фирмы цех комплектации и упаковки (комплектация и упаковка готовой к отправке продукции) является цехом:

□ обрабатывающим

□ сборочным

□ вспомогательным

◙ обслуживающим


88. Наиболее характерной организационной единицей в производственной структуре предприятий, принявших стратегию, сфокусированную на процессе, является:

□ комплекс

?□ цех

?□ участок

□ рабочее место


89. Для многономенклатурного производства наиболее характерны участки:

□ предметно-замкнутые

◙ предметно-групповые

□ технологические

□ со смешанной специализацией


90. Из принципов рациональной организации производственных процессов: (1) автоматичность, (2) гибкость, (3) непрерывность, (4) параллельность, (5) пропорциональность, (6) прямоточность, (7) ритмичность, (8) специализация, - поточный метод организации производства позволяет строить производственные процессы, в полной мере отвечающие принципам:

□ 1, 2, 3, 4, 5, 6

□ 1, 3, 5, 6, 7, 8

□ 2, 3, 4, 5, 6, 7

◙ 3, 4, 5, 6, 7, 8


91. Такт поточной линии 5 мин. Продолжительность операций следующая:


№ операции

1

2

3

4

5

6

7

Норма времени, мин.

3,2

2,6

1,7

4,3

2,5

3,2

1,9


Последовательность расположения операций № 1,2,3,4 и 5 может быть выбрана произвольно; операции № 6 и 7 должны выполняться последовательно в конце сборки. После предварительной синхронизации технологического процесса ручной сборки методом комбинирования операций потребное число рабочих (с) составит:

◙ 4 человека

□ 5 человек

□ 6 человек

□ 7 человек


92. Сменная программа линии сборки - 150 механизмов; шаг конвейера 2 м, скорость его движения 0,5 м/мин. На сборке занято 12 рабочих. Регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин. Необходимая длина сборочного конвейера (Lраб):

□ 12 м

□ 15 м

□ 18 м

□ 36 м


93. Сменная программа выпуска непрерывно-поточной линии обработки маховика трактора 143 шт.; технологические потери составляют в среднем 2%. Регламентированные перерывы в работе линии 6% от продолжительности смены. Линия должна работать с тактом (r):

◙ 3,09 мин.

□ 3,22 мин.

□ 3,49 мин.

□ 3,63 мин.


94. Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии – 34 радиоприемника; трудоемкость сборки приемника 5 ч 25 мин.; регламентированные остановки линии для отдыха рабочих 7%. Рабочие места располагаются по обе стороны ленты в шахматном порядке, причем расстояние между смежными рабочими местами по одну сторону составляет 1,6 м. Рабочая поза – «сидя». Скорость движения ленты конвейера:

□ 0,06 м/мин.

□ 0,11 м/мин.

□ 0,12 м/мин.

□ 0,24 м/мин.


95. Такт работы поточной линии 2 мин. Поточная линия включает три операции по сборке узла. Нормы времени на операции представлены ниже:


№ операции

1

2

3

Норма времени, мин.

3,6

1,4

1,6


Наиболее загружено оборудование на операции:

◙ 1

□ 2

□ 3

□ 1, 3


96. Линия предназначается для обработки фланцев, масса которых до обработки составляет 2,5 кг. Суточное задание – 480 шт. Шаг конвейера равен 1,5 м. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены – 8,0 ч. Нормы времени на выполнение операций:


№ операции

1

2

3

4

5

6

7

Норма времени, мин.

12,0

10,8

23,4

13,0

5,8

10,8

5,4


Технологические потери отсутствуют. Регламентированными перерывами пренебречь. Минимально необходимое число разметочных знаков (число периода конвейера – П):

□ 12

□ 30

□ 36

□ 60


97. Среди основных признаков поточного производства: (1) прямолинейность, (2) непрерывность, (3) параллельность, (4) пропорциональность, (5) ритмичность, (6) гибкость, - в условиях прямоточного производства осуществимы неполностью:

□ 1, 2

□ 2, 4

□ 3, 5

◙ 5, 6


98. Питающая поточная линия работает в одну смену с тактом 10 мин. Такт потребляющей линии 21 мин. Максимальный межлинейный задел (Zmax):

□ 3 шт.

□ 6 шт.

□ 12 шт.

◙ 25 шт.


99. На прямоточной линии при определении величины межоперационных оборотных заделов за период комплектования задела Тк запись Zij = - 12 шт. означает:

□ минимальную величину задела по данной детали

□ сокращение межоперационного задела на 12 шт.

◙ дефицит деталей в 12 шт.

□ задел необходимой максимальной величины (- 12 шт.) к началу следующего периода


100. На прямоточной линии при определении величины межоперационных оборотных заделов за период комплектования задела Тк запись Zij = + 20 шт. означает:

□ максимальную величину задела по данной детали

◙ увеличение межоперационного задела на 20 шт.

□ увеличение межоперационного задела с нуля до рассчитанного максимального значения (20 шт.)

□ размер потребления задела на следующей операции


101. Выберите правильный вариант сочетания типа производства и соответствующей стратегии управления процессом:

□ единичное производство – стратегия модульного производства;

□ серийное производство – стратегия, сфокусирова