Реферат: Сметная стоимость основных средств производства с достаточной точностью определяется по укрупненным показателям прямым расчетом по отдельным элементам

Содержание


1 Определение затрат при строительстве и реконструкции предприятий 4

2 Обоснование и выбор строительных конструкций и нормативов 8

3 Обоснование и выбор санитарных и противопожарных нормативов 10

4 Обоснование и выбор внутризаводского транспорта 17

5 Расчет потребности предприятия в электроэнергии 21

6 Определение потребности в воде, паре и сжатом воздухе 22

7 Расчет складских запасов на предприятии 25

8 Расчет и проектирование очистных сооружений 27

9 Разработка технологических процессов на предприятии и в

производственных подразделениях 29

Список литературы 31


^ 1 Определение затрат при строительстве и реконструкции предприятия


1.1 Смета затрат при новом строительстве


Сметная стоимость основных средств производства с достаточной точностью определяется по укрупненным показателям прямым расчетом по отдельным элементам. При укрупненных расчетах стоимость зданий рассчи­тывается на их кубатуре, а стоимость работ по благоустройству и внут­риплощадным коммуникациям - по площади участка. Затраты на технологи­ческое оборудование устанавливаются в соответствии с ранее разработан­ной спецификацией.

В общем виде капитальные вложения при новом капитальном строи­тельстве авторемонтных предприятий ^ К, руб., определяются из следующей зависимости:


К = Кп.с.Fп.с.hп.с + KА.Б.FА.Б.hА.Б + Kуч.Fуч + Kобор, (1.1)


где Кп.с и KА.Б - соответственно стоимость 1 м3 производственно-склад­ской и административно-бытовой части зданий;

Fп.с и FА.Б - соответственно площадь производственно-складских и административно-бытовых помещений;

hп.с и hА.Б - средняя высота производственно-складских и админист­ративно-бытовых помещений;

Kуч - стоимость 1 м2 территории предприятия;

Fуч - площадь участка предприятия;

Кобор - капитальные вложения в оборудование.

По данным Гипроавтотранса стоимость 1 м3 по производствен­но-складской части здания (без стоимости оборудования) составляет 10 руб. и административно-бытовой части зданий равняется 25 руб. Капи­тальные вложения на 1 м2 территории незастроенного участка составляют 15 рублей (данные на 1990 год).

Затраты на оборудование Кобор, руб., рассчитываются следующим об­разом:


Кобор = (Кст+ Км+ Кр.с+ Кисп+ Кокр+ Кпр).(1 + aт + aс) + Кинв, (1.2)


где Кст  капитальные вложения в станочное оборудование;

Км  капитальные вложения в моечно-очистное оборудование;

Кр.с  капитальные вложения в разборочно-сборочное оборудование;

Кисп  капитальные вложения в испытательное оборудование;

Кокр  капитальные вложения в окрасочное оборудование;

Кпр  капитальные вложения в прочее оборудование;

aт  коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расхо­ды, связанные с приобретением оборудования;

aс  коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы и устройство фундамента для оборудования и его монтаж;

Кинв - капитальные вложения в оснастку и инвентарь.

Стоимость оборудования определяется по действующим ценникам и прейскурантам.


Таблица 1.1 - Относительные затраты по транспортировке и монтажу оборудования


Виды оборудования

aт

aс

Станочное

Подъемно-транспортное

0,02

0,02

0,05

0,05

0,02

0,05

0,10

0,10


^ 1.2 Капитальные вложения при реконструкции предприятия


В общем виде объем капиталовложений в реконструкцию авторемонтно­го предприятия Зр, руб., устанавливается по следующей формуле, учиты­вающей их расширение и реконструкцию имеющихся площадей:


Зр = З'п.с+З'А.Б+З'уч+З'обор+З"п.с+З"А.Б+З"уч+З"обор+Зисп+ Зуб, (1.3)


где З'п.с,З'А.Б,З'уч,З'обор - соответственно затраты на расширение предприятия по производственно-складской, административно-бытовой частям зданий,территории участка и приобретению нового оборудования;

З"п.с,З"А.Б,З"уч,З"обор - соответственно затраты на реконструкцию предприятия по существующей производственно-складской, администра­тивно-бытовой частям здания, территории участка и оборудованию;

Зисп-стоимость оборудования, высвобождающегося в результате ре­конструкции и передаваемого на другие участки производства по стои­мости их реализации;

Зуб - убытки от ликвидации действующих основных фондов в резуль­тате реконструкции, оцениваемые по их остаточной стоимости, с учетом затрат на демонтаж и за высчетом возвратных сумм.

При укрупненных расчетах потребность в капитальных вложениях в связи с расширением площадей, вызываемых пристройкой к существующему корпусу, устанавливается по нормативам нового капитального строитель­ства, рассмотренных в подразделе 1.1.

В общем виде капвложения на реконструкцию производственно-складс­кой части зданий З"пс определяются

З"п.с = Зс + Зс.т + Зэ, (1.4)


где Зс  затраты на строительные работы по зданию;

Зс.т  затраты на санитарно-технические работы в пределах здания (изменение систем вентиляции, отопления, водопровода, кана­лизации и т.п.);

Зэ  затраты на электротехнические работы в пределах здания (изме­нение силовых и осветительных электрических сетей).

, (1.5)

, (1.6)

, (1.7)

где Сп.с  стоимость производственно-складской части здания, руб.;

jс, jс.т, jэ  соответственно структуры стоимости отдельных эле­ментов строительных, санитарно-технических и элект­ротехнических работ;

aс, aс.т, aэ  соответственно структуры стоимости строительных, санитарно-технических и электротехнических работ в общей сметной стоимости соответствующих зданий (aс = 0,65; aс.т= 0,12; aэ = 0,23);

Zс, Zс.т, Zэ - степени возможного использования отдельных элемен­тов структурных составляющих при реконструкции предприятия.


Таблица 1.2 - Характеристика стоимости производственно-складской части здания


Мощность предприятия, тысяч приведенных капитальных ремонтов автомобиля ГАЗ-53

2

4

6

8

10

Стоимость производственно-складской части здания Сп.с, тысяч рублей

540

860

1009

1970

1480


Таблица 1.3 - Структурные составляющие стоимости по общестрои­тельным работам


Элементы

jс

Zc

Структурные составляющие, претерпевающие изменения при реконструкции

Возведение внутренних стен

7,7

1,54

Подпольные каналы

1,9

0,57

Подземное хозяйство технологического оборудования

1,1

1,10

Строительная часть (комплексная трансформаторная подстанция)

0,8

0,40

Перекрытие антресолей

1,8

0,90

Перегородки (кирпичные, сетчатые, остекленные)

1,1

0,66

Устройство полов

12,5

1,25

Проемы

2,9

0,29

Отделочные работы

4,8

0,43

Фундаменты под технологическое оборудование

1,6

1,52

Подземное хозяйство испытательной станции

0,8

0,24

ИТОГО

37,0

8,90

Структурные составляющие, не претерпевающие изменения при реконструкции

Фундаменты наружных стен, колонн, каркас здания, формы перекрытия, кровля и т.д.

63,0



Прочие неучтенные работы (10%)



1,10

ИТОГО

100,0

10,00


Таблица 1.4  Структурные составляющие основных фондов по сани­тарно-техническим работам


Элементы

jс.т

Zc.т

Внутренняя сеть водопровода

Хозяйственно-бытовая канализация

Производственная канализация

Канализационная сеть и очистные сооружения гальванического участка

Шлаковая канализация

Внутренняя сеть водостоков

Центральное отопление

Производственное пароснабжение

Теплоснабжение калориферов

Вентиляция

Сеть канализации условно очистных стоков и водоснабжения

3,8

0,4

3,6


2,8

1,2

3,5

8,9

3,3

11,0

61,0

0,5

1,90

0,04

1,80


2,25

0,84

0,35

0,89

1,95

3,30

18,30

0,25

ИТОГО

100,0

31,90



Таблица 1.5 - Структурные составляющие стоимости основных фондов по электротехническим работам


Элементы

jэ

Zэ

Электроосвещение

Электросиловое оборудование

Электрооборудование автоматического управления

Электрооборудование распределительного устройства и трансформаторных подстанций

Прочие неучтенные работы

31,0

45,0

9,0


15,0



3,10

20,00

4,05


6,80

3,85

Всего

100,0

37,80


Методика определения затрат на реконструкцию и расширение адми­нистративно-бытовых помещений, затрат на приобретение и реконструкцию оборудования, затрат на демонтаж-монтаж и т.п. подробно рассмотрена в лекционном курсе и [1].


^ 1.3 Цель работы


Целью работы является изучение методики определения затрат на строительство и реконструкцию предприятия и приобретение практических навыков в использовании этой методики.


^ 1.4 Содержание работы


В содержание работы входит расчет затрат при строительстве или реконструкции предприятия по ремонту.


1.5 Методика выполнения работы


Исходными данными для расчета являются:

- площадь производственно-складской части здания, м2;

- площадь административно-бытовых помещений, м2, или количество работающих, чел.;

- количество и модификация оборудования, ед.;

- производственная программа предприятия, количество ремонтов в год;

- другие необходимые в расчетах данные.

Исходные данные задаются преподавателем или выбираются из преды­дущих расчетов.

Затем в порядке, изложенном в подразделах 1.1 и 1.2, производится расчет затрат при строительстве или реконструкции предприятия.

Завершающим этапом работы является определение капитальных вложе­ний при новом капитальном строительстве авторемонтного предприятия или капвложений при реконструкции предприятия.

Результаты расчетов представляются на проверку преподавателю и подводятся итоги выполнения работы.

2 Обоснование и выбор строительных конструкций и нормативов


^ 2.1 Общие требования к объемно-планировочным решениям промышлен­ных зданий


Авторемонтные предприятия следует проектировать в соответствии с требованиями СН и П II-91-77 "Сооружения промышленных предприятий", СН и П II-90-81 "Производственные здания промышленных предприятий", СН и П I.01.01-82, СН и П I.01.02-83 "Система нормативных документов в строительстве", СН и П 2.01.02-85 "Противопожарные нормы", СН и П 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика".

При проектировании необходимо учитывать максимально возможное блокирование - размещение в одном здании различных по характеру техно­логического процесса производств и складских помещений, обеспечивая при этом выполнение противопожарных и санитарных требований, а также правил техники безопасности.

Объемно-планировочное решение должно предусматривать применение унифицированных элементов сборных железобетонных конструкций заводско­го изготовления.

Шаг колонн - расстояние между осями двух смежных колонн в направ­лении пролета - выбирается равным 6 или 12 м. Ширина пролетов - рас­стояние между продольными осями двух рядов колонн - для зданий без мостовых кранов (с подвесными кран-балками грузоподъемностью до 5 т и без крановых устройств) назначается равной 12, 18 и 24 м. В случае применения в проектируемом здании мостовых кранов ширину пролетов не­обходимо выбирать равной 18, 24 и 30 м и более, но кратной 6 м.

Высота помещений промышленных предприятий - расстояние от отметки пола до низа несущих конструкций покрытия или перекрытия - выбирается в зависимости от технологических операций, совершаемых в различных от­делениях, габаритов установленного оборудования, типа подъемно-транс­портных устройств и в соответствии с правилами охраны труда.

Унификацией объемно-планировочных решений предусматривается высо­та производственных помещений соответственно значениям, приведенным в таблице 2.1

Высота складских помещений должна быть не менее 2,6 м, а для складов, расположенных в подвальных этажах, - не менее 2,2 м. Помеще­ния складского хозяйства с постоянным пребыванием в них обслуживающего персонала приравниваются к производственным.

Для многоэтажных зданий промышленного типа необходимо применить сетку колонн 6х6 или 9х6, высоту этажей многоэтажных зданий - расстоя­ние от отметки чистого пола до отметки чистого пола следующего этажа - следует назначать 3,6; 4,8 и 6 м, причем для первого этажа допускается высота 7,2 м.

Для отдельно стоящих или пристроенных зданий административно-бы­тового назначения принимается сетка колонн 6х6 м при ширине здания (или пристройки) 12 и 18 м и высоте этажа 3,3 м.

Объем производственного помещения на каждого работающего должен составлять не менее 15 м3, а площадь помещения - не менее 4,5 м2.

Ширину проездов для безрельсового транспорта и размеры проемов для ворот следует принимать в зависимости от габаритов перевозимых грузов и транспортных средств. Размеры ворот в свету принимаются крат­ными 0,6 м.

Размеры ворот должны превышать наибольшие габариты перевозимых грузов (с учетом габаритов транспортных средств) не менее чем на 600 мм по ширине и 200 мм по высоте.

Двери, ведущие в производственные и складские помещения, имеют обычно высоту 2,4 м. Различают однопольные шириной 1 м и двупольные шириной 1,5 и 2,0 м.


Таблица 2.1 - Основные строительные параметры одноэтажных промыш­ленных зданий

Тип здания

Про-

лет,

м

Высота до низа несущих конструкций,

м

Высота до

головки

подкрано-

вого

рельса, м

Шаг колонн

Грузоподъ­емность крана, т

крайних

средних

Бескрановое


С подвесным подъемно­транспорт. оборудова­нием


С мостовыми кранами

12


18


24


18

3,6; 4,2;

4,8; 6

4,8;6;7,2;

8,4;9,6;10,8


6; 7,2;

8,4;9,6;10,8

8,4

9,6

10,8

12,6

8,4

9,6

10,8

12,6

12,6

14,4



-

-

-

-

-

6,15

6,95

8,15

9,65

6,15

6,95

8,15

9,65

9,65

11,45


6

6 или 12

6 или 12


6 или 12

6 или 12

6 или 12

6 или 12

6 или 12

6 или 12

6 или 12

6 или 12

6 или 12

6 или 12


6

6 или 12

6 или 12


6 или 12

12

6 или 12

6 или 12

6 или 12

12

6 или 12

6 или 12

6 или 12

12

12

12


-

не более

5


не более

5


10

10; 20

10; 20

10; 20 10

10; 20

10; 20

10; 20 10; 20; 30

20; 30

Ширина и высота оконных проемов должна быть кратной 600 мм.

Стены зданий по конструкции могут быть несущими и каркасными.

Несущие стены выполняются из кирпича или блоков. Каркасные стены представляют совокупность железобетонных или стальных колонн и стено­вого заполнения из кирпича, блоков или панелей. Толщина стен из кирпи­ча - 380 или 510 мм; из бетонных блоков - 300-400 мм; из панелей - 200-250 мм.


^ 2.2 Цель работы


Целью работы является изучение действующих строительных нормати­вов на проектирование авторемонтных предприятий и приобретение практи­ческих навыков в пользовании ими.


^ 2.3 Содержание работы


В содержание работы входит изучение действующих строительных нор­мативов и порядка пользования ими.

2.4 Методика выполнения работы

Изучив подраздел 2.1 и рекомендуемые СНиП, студенты выполняют объемно-планировочное решение проектируемого здания. Исходные данные берутся из предыдущих расчетов или задаются преподавателем. Завершени­ем работы является выполнение эскиза проектируемого предприятия с уче­том компоновочного решения на листе формата А4 с указанием сетки ко­лонн, высоты помещений, ширины проемов и других показателей. Эскиз представляется преподавателю на проверку, и подводятся итоги работы.


3 Обоснование и выбор санитарных и противопожарных нормативов


^ 3.1 Основные противопожарные требования к проектированию зданий промышленных предприятий


При проектировании зданий авторемонтных предприятий необходимо учитывать пожарную опасность отдельных процессов, связанных с ремонтом автомобилей и агрегатов.

В таблице 3.1 приведена классификация производственных отделений и складов авторемонтного предприятия по пожарной опасности.

Таблица 3.1 - Категории производств (участков) по взрывопожарной и пожарной опасности

Категория производств

Производства (участки)

Примечание

1 Взрывоопасные производства, связанные с: горячими газами, нижний предел взрываемости которых 10% и менее к объему воздуха; жидкостями с температурой вспышки паров до 28 С включительно при условии, что указанные газы и жидкости могут образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения; веществами, способными взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом

Окрасочный, краскозаготовительный

Склад лакокрасочных материалов

При применении органических растворителей с температурой вспышки +28оС и ниже




Зарядная станция стартерных аккумуляторных батарей


Стоянка электропогрузчиков и электротележек

Зарядка не более 10 стартерных аккумуляторных батарей допускается в специальном шкафу с индивидуальным отсосом воздуха, сблокированным с зарядным устройством, в помещении с производственными процессами категории Д.

При зарядке аккумуляторных батарей без их снятия с электропогрузчиков и электротележек




Участок ремонта топливной аппаратуры карбюраторных двигателей применении для испытания аппаратуры топлива с температурой вспышки ниже




Продолжение таблицы 3.1




28 С

Пропиточная электроремонтного цеха при применении растворителей температурой вспышки ниже 28 С

Ацетиленовая газогенераторная




2 Взрывопожароопасные производства, связанные с горючими газами, нижний предел взрываемости которых более 10% к объему воздуха; жидкостями с температурой вспышки паров от 28 С до 61 С включительно; жидкостями, нагретыми в условиях производства до температуры вспышки и выше, горючей пылью или волокнами, нижний предел взрываемости которых 65 г/м3 и менее к объему воздуха, при условии, что указанные газы, жидкости и пыли могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем5% объема помещения


Окрасочный, краскозаготовительная, склад лакокрасочных материалов


Склад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей с температурой вспышки паров от 28оС до 61оС

Полимерный (восстановление деталей с применением пластмасс)


Участок ремонта и испытания топливной аппаратуры дизельных двигателей


При применении органических растворителей с температурой вспышки от 28 С


При применении органических растворителей и отвердителей с температурой вспышки от 28оС до 61оС

3 Пожароопасные производства, связанные с: жидкостями с температурой вспышки паров выше 61оС; горючими пылями или волокнами, нижний предел взрываемости которых более 65 г/м3 к объему воздуха; с веществами, способными только гореть при взаимодействии с водой, кисло родом воздуха или друг с другом; с твердыми сгораемыми материалами

Полимерный (восстановление деталей с применением пластмасс)


Шиномонтажный, деревообрабатывающий, ремонта платформ, обойный.

Стоянка автомобилей, склады шин, смазочных материалов, с температурой вспышки свыше 61оС

Склады основных и вспомогательных материалов (текстильных, резиноасбестовых изделий и других сгораемых материалов), химикатов, запасных частей, прочих изделий и агрегатов, хранящихся в сгораемой упаковке или таре

Кислотная (при аккумуляторном участке)

При применении органических растворителей и отвердителей с температурой вспышки свыше 61оС



Окончание таблицы 3.1

4 Производства, связанные с несгораемыми материалами в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени твердыми, жидкими и |газообразными веществами, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива

Регулировочный, испытательная станция для двигателей, кузнечно-рессорный, термический, сварочный, медницко-радиаторный, ремонта кабин (металлических кузовов) и оперения, ремонта рам




5 Производства, связанные с несгораемыми веществами и материалами в холодном состоянии

Разборно-моечный (при выполнении моечно-очистительных работ без использования органических растворителей), дефектовочный, комплектовочный, сборки двигателей, сборки агрегатов, сборки автомобилей, слесарно-механический, гальванический, ремонта электрооборудования, ремонта аккумуляторов, ремонтно-механический (ОГМ), инструментальный, заточный, компрессорная

Склады агрегатов (при хранении агрегатов в не­сгораемой таре), склады запасных частей и прочих несгораемых изделий, хра­нящихся без сгораемой упаковки и тары, инстру­мента, металла. Эмульси­онная





По пределу огнестойкости отдельных частей все здания и сооружения разделяются на пять степеней.

В таблице 3.2 приведена упрощенная классификация зданий в зависи­мости от степени огнестойкости их конструктивных элементов.


Таблица 3.2 - Характеристика зданий по степени огнестойкости

Степень огне­стойкости здания

Конструктивные элементы здания

Сгораемые

Трудносгораемые

Несгораемые

I и II

III, IIIa, IIIб

IV, IVa, V



Совмещенные покрытия

Все части здания



Междуэтажные и чердачные покры­тия, перегородки

Все части здания

Все прочие эле­менты здания


Требуемая степень огнестойкости здания, число этажей, а также до­пустимая площадь пола между противопожарными стенами устанавливаются по наиболее опасному в пожарном отношении элементу производства, раз­мещаемому в здании, за исключением того случая, когда площадь помещения, занимаемого пожароопасным элементом производства, не превышает 5% остальной производственной площади и составляет не более 100 м2.


Таблица 3.3 - Характеристика зданий по пожарной опасности

Категория пожароопасности

Требуемая степень огнестойкости

Допустимое количество этажей

Максимальная площадь этажа между противопожарными стенами, м2

Для одноэтажных зданий

Для многоэтажных зданий

А

Б


В


Г


Д

I

II

I

II

I

II

III

IV

V

I и II

III

IV

V

I II

III

IV

V

1

1

6

3

Не ограничено 6 3 1 1

Не ограничено 2 1 1

Не ограничено 3 2 2

Не ограничена

4000

Не ограничена

5000

Не ограничена

7000

3000

2000

1200

Не ограничена

3000

2500

1500

Не ограничена

4500

3000

2000



2500


4000

2000





2000






3000

2000

1250

Поскольку для авторемонтных предприятий кузнечные, термические и сварочные работы (относящиеся к категории Г) являются неосновными, в соответствии с противопожарными правилами размещение их можно произ­водить в зданиях ниже II степени огнестойкости. Однако в этом случае они могут быть расположены лишь в одноэтажных зданиях с площадью заст­ройки: для зданий III и IV степени огнестойкости - не более 500 м2, а для зданий V степени огнестойкости - не более 300 м2.

Во всех производственных и вспомогательных помещениях необходимо предусматривать эвакуационные выходы. Двери, ворота и проходы являются эвакуационными выходами, если они ведут:

- из помещения первого этажа наружу через вестибюль, коридор, лестничную клетку или непосредственно наружу через вестибюль;

- из одного помещения в смежное ему помещение того же этажа, об­ладающее степенью огнестойкости не ниже III, не содержащее производств категории А и Б и имеющее непосредственный выход наружу или выход на­ружу через лестничную клетку, вестибюль или коридор.

Количество эвакуационных выходов должно быть не менее двух, за исключением помещений с площадью до 100 м2, содержащих производство категорий А, Б и В, и с площадью пола до 200 м2 при размещении в них производств категорий Г и Д, а также вспомогательных помещений, в ко­торых возможно одновременное пребывание не более 50 человек. Минималь­ное расстояние между выходами не должно быть меньше величины 1,5П, , где П - периметр здания. Допустимые расстояния от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода приведены в таблице 3.4.


Таблица 3.4 - Максимальные расстояния до эвакуационного выхода, м

Категория пожаро­опасности производства

Степень огне­стойкости здания

Одноэтажное здание

Многоэтажное здание

А

Б

В


Г

Д

I и II

I и II

I и II

III

IV

V

I и II

III

IV и V

I и II

III

IV

V

30

75

75

60

50

50

Не ограничено

60

50

Не ограничено

100

60

50

25

50

50

40

30

-

-

50

-

-

75

50

40

При составлении схемы генерального плана противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями должны соответствовать значениям, приве­денным в таблице 3.5.


Таблица 3.5 - Противопожарные разрывы между зданиями

Степень огнестойкости одного здания (соору­жения)

Противопожарный разрыв (в м) при степени огнестойкости другого здания (сооружения)

I и II

III

IV и V

I и II

III

IV и V

10

12

16

12

16

18

16

18

20

Противопожарные разрывы не нормируются в следующих случаях:

- если площадь пола двух зданий или сооружений не превышает норм, допускаемых между пожароопасными стенами, считая по наиболее пожаро­опасному производству и низшей степени огнестойкости;

- если стена более высокого здания является противопожарной;

- если здания I и II степеней огнестойкости имеют несгораемые кровли или сгораемые кровли, или сгораемые кровли, уложенные на нес­гораемых основаниях, и в них размещены производства категорий Г и Д.


Таблица 3.6 - Противопожарные разрывы между зданиями и открытыми складами

Хранимый материал

Вместимость склада, м3

Противопожарный разрыв (в м) до зданий и сооружений со степенью огнестойкости

I и II

III

IV и V

1

2

3

4

5

Бензин, керосин,

< 10

16

20

24

дизтопливо

10250

20

24

30

Смазочные материалы

< 50

501250

16

20

20

24

24

30

Каменный уголь

< 500

5005000

500010000

6

8

12

8

10

14

12

14

16

Лесоматериалы

< 1000

100010000

12

18

16

24

30

30



Продолжение таблицы 3.6

1

2

3

4

5

Опилки, щепа и другие легковоспламеняющиеся материалы

< 1000

24

30

36


Размещение на площадке строительства производственных отделений с вредными выделениями (дым, газы, пары, пыль и т.п.) по отношению к другим отделениям, а также к составляющим ситуационного плана произво­дится с учетом преимущественного направления ветров в данном районе.

В зданиях всех степеней огнестойкости допускается применять гип­сокартонные листы для облицовки металлических конструкций с целью по­вышения их огнестойкости, а также сборно-разборные и раздвижные пере­городки с ненормируемыми пределами огнестойкости и распространения ог­ня.

Перегородки из гипсокартонных листов по каркасу из негорючих ма­териалов допускается применять в зданиях I и II степени огнестойкости при пределах огнестойкости соответственно 1 и 0,5 ч.

Не допускается облицовка и оклейка стен и покрытие полов горючими материалами в лестничных клетках, лифтовых холлах, фойе, вестибюлях зданий всех степеней огнестойкости, кроме V.

Здания высотой 10 м и более от планировочной отметки земли до карниза или парапета должны иметь выход на кровлю из лестничных клеток или по пожарным лестницам.


^ 3.2 Основные санитарные требования к проектированию предприятий


Авторемонтные предприятия по санитарной классификации производств относятся к V классу и в соответствии с санитарными нормами должны иметь санитарно-защитную зону (расстояние между предприятием и жилой застройкой) 50-100 м. Санитарно-защитная зона не может использоваться для расширения территории предприятия.

Площадь участков, предназначенных для озеленения территории, на

авторемонтных предприятиях должна составлять не менее 10%.

При проектировании предприятий должны соблюдаться следующие мини­мально допустимые размеры помещений:

Объем на одного работающего в

производственных помещениях 15 м3/чел

Площадь на одного работающего

в производственных помещениях 4,5 м2/чел

То же, в конструкторских бюро 6м2/чел

То же, в административно-

конторских помещениях 4 м2/чел

То же, для учебных помещениях 1,75 м2/чел

Санитарно-бытовые помещения проектируются, исходя из следующих величин:

- списочное количество работающих во всех сменах А (всего), в том числе А1 - мужчин, А2 - женщин;

- явочное количество работающих в наиболее многочисленной смене В (всего), в том числе В1 - мужчин, В2 - женщин.


Таблица 3.7 - Состав и оборудование санитарно-бытовых помещений

Группа

произ-

водст-

венных

процес-

сов

Санитарная характеристика производственных процессов

Расчетное количество

Тип гардероб­ных и количе­ство отделений в шкафу на 1 чел. (по ве­личине А)

Специальная

обработка

спецодежды

душевых сеток

кранов-умываль-ников

1

2

3

4

5

6



Процессы, вызывающие загрязнение тела и спецодежды веществами 3-го и 4-го классов опасности:

а) загрязнение только рук


б) загрязнение тела и спецодежды, удаляемое без специальных моющих средств

в) загрязнение тела и спецодежды веществами, удаляемыми с применением специальных моющих средств

























Общие, одно отделение


То же


Общие, два отделения




Химчистка или стирка спецодежды



Процессы, протекающие при избытках явного тепла или неблагоприятных метеорологических условиях:

а) при избытках явного конвекционного тепла


б) при избытках явного лучистого тепла

в) связанные с воздействием влаги, вызывающей намокание спецодежды

г) при температуре воздуха до 10 С, включая работы на открытом воздухе

























То же


То же

Раздельные, по одному отделению

То же



Помещения для охлаждения


То же

Сушка спецодежды


Помещения для обогрева и сушки спецодежды



Процессы, вызывающие загрязнение тела и спецодежды веществами 1-го и 2-го классов опасности, а также веществами, обладающими стойким запахом:

а) загрязнение только рук

б) загрязнение тела и спецодежды















Общие, два отделения

Раздельные, по одному отделению



Химчистка спецодежды

Обезвреживание, искусственная вентиляция



Процессы, требующие особых условий чистоты или сте­рильности при изготовлении продукции

В соответствии с требованиями ведомственных норм

При разборке компоновочного плана производственных зданий необходимо учитывать, чтобы расстояние от рабочих мест до уборных не превы­шало 75 м.


3.3 Цель работы


Целью работы является изучение действующих нормативных документов и приобретение практических навыков в пользовании ими.


^ 3.4 Содержание работы


В содержание работы входит изучение действующих нормативных доку­ментов: СН и П 2.01.02-85 "Противопожарные нормы", СНиП II-90-81 "Производственные здания промышленных предприятий", СН и П 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания" и порядка пользования ими.


^ 3.5 Методика выполнения работы


Изучив подразделы 3.1 - 3.2, СНиП и другую нормативную докумен­тацию, студентами рассчитываются показатели по санитарным и противопо­жарным нормам. Исходные данные берутся из предыдущих расчетов или за­даются преподавателем. Завершающим этапом является выполнение эскиза проектируемого предприятия с учетом расчетных данных на листе формата А4. Эскиз представляется преподавателю на проверку, и затем подводятся итоги выполнения работы.


^ 4 Обоснование и выбор внутризаводского транспорта


Выбор вида внутризаводского транспорта


Основными факторами при выборе вида подъемно-транспортного обору­дования служат:

- годовой объем перерабатываемых грузов по каждому грузопотоку, частота и ритмичность подачи грузов;

- характеристика и свойства перемещаемых грузов: штучный, насып­ной, жидкий; масса, объем, габариты грузовой единицы ( в частности, количество восстанавливаемых в партии деталей) и т.п.;

- расстояние и условия перемещения: состояние путей, дорог и пок­рытий; величина транспортной партии, высота производственных и складс­ких помещений и др.;

- характеристика транспортных средств, их производительность; ус­ловия погрузки-разгрузки; возможность маневрирования;

- сохранность грузов; санитарно-гигиенические условия, безопас­ность выполнения работ и др.

Рациональный вид подъемно-транспортного оборудования на различных этапах ремонта автомобиля выбирают на основе сложившейся практики с учетом перспектив развития авторемонтного производства.

4.2 Определение количества подъемно-транспортного оборудования

Количество того или иного вида подъемно-транспортного оборудова­ния, необходимое для выполнения подъемно-транспортных работ:

, (4.1)

где ^ G  масса перерабатываемых в течение года грузов данным ви­дом оборудования, т;

k  коэффициент неравномерности грузопотока (в среднем k = 1,2);

Фоб - годовой фонд времени оборудования, ч;

Q - производительность оборудования, т/ч.

Производительность подъемно-транспортного оборудования циклического действия (краны, толи, погрузчики, тележки и др.) рассчитывается по формуле

, (4.2)

где q - грузоподъемность оборудования, т;

kq - коэффициент использования грузоподъемности оборудования, kq = 0,7-1,0;

kt - коэффициент использования оборудования по времени, kt = 0,7 - 0,9;

tц - время рабочего цикла, т.е. время, затрачиваемое на вы­полнение всего

комплекса подъемно-транспортных операций с учетом их совмещения, мин.

Время рабочего цикла для мостовых и одноблочных кранов определя­ется по следующей формуле:

, (4.3)

где h - средняя высота подъема груза, м;

п - скорость подъема груза, м/мин;

lТ - средняя длина пути перемещения тележки мостового и од­нобалочного крана, равная половине длины крана, м;

Т - скорость передвижения тележки крана, м/мин;

lcp - - с