Реферат: Производимая нами данная линия является самым передовым оборудованием для производства карамели в Китае

Автоматическая наливная линия для производства карамели с программным управлением PLC


Производимая нами данная линия является самым передовым оборудованием для производства карамели в Китае. Линия с идеальной конструкцией, высокой автоматизацией и производительности, набирая функции машин, электро- и газо- контроля в себя, производит карамели одноцветные, двухцветные с двойным вкусом, двухцветные и двухслойные с двойным вкусом, трехцветные с тройным вкусом и карамели - кристалл, карамели с начинкой, полосатые карамели и карамели-scotch. Производимые карамели выгладят кристальными, с ясными оттенками и с приятным вкусом, количество и место начинки точное и стабильное, пользуются приветствием покупателей в стране и за рубежом. Линия разработана по стандарту кондитерского механизма GMP, отвечает санитарному требованию к кондитерской промышленности GMP, с помощью которого кондитерское предприятие легко пройдет сертификации GMP, HACCP, QS и т.п. официальные сертификации.

Кроме того, линия имеет следующие характеристики:


применяется мировое брендовое программное управление PLC с устойчивой стабильностью, автоматическое и программное управление температурой и временем вакуумного варения сахара, температурой и темпом залива.

на сенсорном экране в размере 10.7 показывают технологические процессы производства, состояния оборудования, температура, темп залива и их управления, легко усваиваются в работе.

часовая производительность; 150—600 кг.

частотный преобразователь регулирует поток сахара, стабилизирует качество сахарной массы.

смеситель одновременно добавляет и смешивает определенные основу, пигмент, кислоту в работе целой линии.

конвейерные ленты, система охлаждения и устройства отделения шаблона обеспечивают отделения изделия с шаблоном.

при смене шаблона производятся конфеты с разными фигурами.

при добавлении шоколадной заливной системы производятся конфеты с шоколадной начинкой.

при частичной смене устройства и шаблона на данной линии производятся шариковые и плоские леденцы на палочках.

Технологические процессы:

варение сахара – перевозка – фильтр – хранение – перевозка сахара – подогрев – варенье – выгрузка – смешивание основы, пигмента и сахарной массы – залив – охлаждение – отделение от шаблона – конвейер – упаковка - готовые изделия.


Технические параметры

модели

QH150

QH300

QH450

QH600

производительность, кг/ч

150

300

450

600

макс. колич. сахара

6g

6g

6g

6g

скорость залива

55-65n/min

55

65n/min

55

паро-потребление

0.2m³/min,0.4-0.6Mpa

0.2m³/min, 0.4-.6Mpa

0.2m³/min,0.4-0.6Mpa

0.2m³/min, 0.4-0.6Mpa

требование к рабочей среде

температура 0-25℃
влажность 55%

температура 20-25℃
влажность 55%

температура 20-25℃
влажность 55%

темперетура 20-25℃
влажность55%

мощность

18kw/380V

27kw/380V

34kw/380V

38kw/380V

длина линии в сборе

15m

17m

17m

20m

вес линии в сборе

3500kg

4000kg

4500kg

5000kg