Реферат: Технология механизированных работ при возделывании и уборке пшеницы

--PAGE_BREAK--1.2. Технологическая карта
возделывания и уборки яровой пшеницы на площади <metricconverter productid=«800 га» w:st=«on»>800 га

Предшественник – многолетние травы.

Удобрения: органические – 20 т/га, минеральные – 0,7 т/га.

Урожайность: основной продукт – 1,5 т/га, побочный продукт – 1,5 т/га.



Наименование операции

Состав агрегата

Обслуживающий персонал

Выработка агрегата, га

Срок начала работы (дата)

Число рабочих дней

Выполняемый объем работ

Количество агрегатов

Расход топлива, кг/га

Затраты труда, чел./га

Трактор, автомо-биль

с/х машина

Трактористов-машинистов

Прицепщиков, операторов

За час

За смену

комбайн

марка

Кол-во

Дискование

МТЗ-80

БДН-3

1

1

-

2,8

19,6

20.июл

10

196

4

4,94

0,36

Погрузка органических удобрений

МТЗ-80

ПБ-3,5

1

1

-

29

203

25.июл

5

1015

1

-

0,03

Транспортировка и разбрасывание орг. удобрений

К-701

ПРТ-16М

1

1

-

4,84

33,88

25.июл

11

372,68

2

8,43

0,21

Вспашка зяби

ДТ-75М

ПЛН-5-35

1

1

-

1,4

9,8

26.июл

11

107,8

8

10,84

0,71

Боронование

МТЗ-80

БЗСС-1

12

1

-

8,9

62,3

25.апр

6

373,8

3

1,52

0,11

С-11У

1

Погрузка минеральных удобрений в измельчитель

ЮМЗ-6Л

ПЭ-0,8Б

1

-

-

25

175

09.май

5

875

1

-

-

Растаривание, измельчение и погрузка в разбрасыватель

эл. Дв.

АИР-20

1

-

-

-

-

09.май

5

-

-

-

-

Транспортировка и внесение минеральных удобрений

МТЗ-80

СТТ-10

1

1

-

8

56

09.май

5

280

3

1,64

-

Протравливание семян

эл. Дв.

ПСШ-5

1

1

-

-

-

10.апр

6

-

-

-

-

Культивация

МТЗ-80

КПС-4

1

1

-

3,39

23,73

09.май

5

118,65

7

4,03

0,29

Транспортировка, загрузка семян

 МТЗ-80

2ПТС-4

1

1

-

2,5

17,5

09.май

5

87,5

9

-

0,4

Посев

МТЗ-80

СЗ-3,6

1

1

2

2,5

17,5

09.май

5

87,5

9

5,23

1,2

Боронование

МТЗ-80

БЗСС-1

12

1

-

8,9

62,3

14.май

6

373,8

3

1,52

0,11

С-11У

1

Подвозка воды и ядохимикатов

МТЗ-80

МЖТ-6

1

1

-

-

-

25.май

-

-

-

-

-

Приготовление раствора гербицидов

МТЗ-80

АПЖ-12

1

-

-

-

-

25.май

-

-

-

-

-

Опрыскивание гербицидами

МТЗ-80

ОПШ-15

1

2

-

7,5

52,5

25.май

5

262,5

3

1,74

0,27

Подвозка воды и ядохимикатов

МТЗ-80

МЖТ-6

1

1

-

-

-

10.июл

-

 

 

 

 

Приготовление раствора ретардантов

МТЗ-80

АПЖ-12

1

-

-

-

-

10.июл

-

 

 

 

 

Опрыскивание ретардантами

МТЗ-80

ОПШ-15

1

1

-

7,5

52,5

10.июл

5

262,5

3

1,74

0,13

Прямое комбайнирование

Дон-1500

-

1

1

-

6,72

47,04

05.авг

6

282,24

3

2,01

0,15

Транспортировка зерна от комбайнов

ЗИЛ-130

-

12

1

-

13,6

95,2

05.авг

6

571,2

1

0,92

0,07

Прессование соломы

МТЗ-80

ПРП-1,6

1

1

-

3,4

23,8

06.авг

10

238

4

3,63

0,29

Транспортировка рулонов

МТЗ-80

2ПТС-4

1

1

-

-

-

06.авг

9

-

-

-

-

Укладка рулонов

МТЗ-80

ПГ-0,5

1

1

-

-

-

06.авг

9

-

-

-

-



 


--PAGE_BREAK--1.3. Основные агротехнические требования к культивации.
Предпосевная культивация должна проводиться на глубину заделки семян.

Неравномерность глубины обработки не должна превышать <metricconverter productid=«1 см» w:st=«on»>1 см.

После культивации верхний слой почвы должен быть мелковатым, а сорные растения полностью подрезаны.

Дно борозды и поверхность поля после культивации должны быть ровными.

Высота гребней взрыхлённого слоя не должна превышать 3 – <metricconverter productid=«4 см» w:st=«on»>4 см.

Рабочие органы культиватора не должны выносить на поверхность нижний, влажный слой почвы.

Глубокое рыхление (до 30см) почвы должно производится без её перемешивания и вынесения нижних слоёв на поверхность.

 Сплошная культивация должна проводиться поперёк предыдущей обработки или под углом к ней и на высоких скоростях (9 – <metricconverter productid=«12 км/ч» w:st=«on»>12 км/ч).

1.4. Определение состава и показателей работы агрегата


Для проведения культивации в соответствии с технологической картой применяется агрегат, состоящий из трактора МТЗ-80 и культиватора для сплошной обработки почвы КПС-4.

Диапазон рабочих скоростей данного агрегата 7 – <metricconverter productid=«12 км/ч» w:st=«on»>12 км/ч. Этому диапазону скоростей соответствует передача  6 выбранного трактора, рабочая скорость на которой J
р=10,4 км/ч и номинальное тяговое усилие Ркр.н.=12,4 кН.

Вычислим тяговое усилие трактора с учётом уклона поля, кН:

Ркр.=Ркр.н.– Gтр.sinaп,

где Gтр. – вес трактора, кН;

aп – угол наклона поверхности поля, градусы.

<img border=«0» width=«28» height=«23» src=«ref-2_656096625-117.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025">= 3 кН, <img border=«0» width=«24» height=«23» src=«ref-2_656096742-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026"> = <img border=«0» width=«19» height=«20» src=«ref-2_656096849-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">  — исходные данные.

<img border=«0» width=«192» height=«24» src=«ref-2_656096946-319.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028"> кН.

Вычислим сопротивление культиватора:

<img border=«0» width=«173» height=«24» src=«ref-2_656097265-305.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">

где  <img border=«0» width=«25» height=«23» src=«ref-2_656097570-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">  — сопротивление простого агрегата, кН;

        k– удельное сопротивление машины,(1,6-3,0) кН/м;

        <img border=«0» width=«27» height=«23» src=«ref-2_656097685-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">  — ширина захвата, м;

        <img border=«0» width=«27» height=«23» src=«ref-2_656097800-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">  — вес машины, кН.

<img border=«0» width=«27» height=«23» src=«ref-2_656097800-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">= 6,7 кН.  k= 3 кН/м. <img border=«0» width=«25» height=«23» src=«ref-2_656098030-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034"> = 3,84м.

<img border=«0» width=«223» height=«24» src=«ref-2_656098144-369.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035"> кН.

Тогда общее сопротивление агрегата:

<img border=«0» width=«68» height=«25» src=«ref-2_656098513-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">,

<img border=«0» width=«75» height=«25» src=«ref-2_656098687-183.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037"> кН.

Вычисляем коэффициент загрузки трактора по тяговому усилию по формуле:

<img border=«0» width=«73» height=«48» src=«ref-2_656098870-244.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">

<img border=«0» width=«127» height=«44» src=«ref-2_656099114-354.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">

Рекомендуемое значение η = 0,9 ÷ 0,95, следовательно, трактор загружен нормально.

Уточняем расход топлива на гектар по формуле:

<img border=«0» width=«213» height=«48» src=«ref-2_656099468-488.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">

где  <img border=«0» width=«76» height=«24» src=«ref-2_656099956-188.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">  — часовой расход топлива соответственно при работе агрегата под нагрузкой, на холостых поворотах и заездах и при остановке агрегата с работающим двигателем, кг/ч;

        <img border=«0» width=«57» height=«24» src=«ref-2_656100144-149.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">  — время работы агрегата соответственно под нагрузкой, на холостых поворотах и заездах и при остановке агрегата с работающим двигателем, ч.

         <img border=«0» width=«68» height=«23» src=«ref-2_656100293-166.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043"> кг/ч, <img border=«0» width=«63» height=«24» src=«ref-2_656100459-159.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044"> кг/ч, <img border=«0» width=«60» height=«24» src=«ref-2_656100618-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045"> кг/ч.

Время с полной нагрузкой считаем по формуле:

<img border=«0» width=«79» height=«24» src=«ref-2_656100774-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">

где τ – коэффициент использования времени смены, τ = 0,85;

       <img border=«0» width=«25» height=«25» src=«ref-2_656100937-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047"> — продолжительность временны смены, ч.

<img border=«0» width=«123» height=«23» src=«ref-2_656101050-235.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048"> ч.

Время работы двигателя при остановках агрегата считаем по формуле:

<img border=«0» width=«199» height=«24» src=«ref-2_656101285-437.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">

гдеtтех, tотд- доли времени простоев на один час чистой работы агрегата, соответственно при технологическом обслуживании машины, и при отдыхе механизаторов, ч  
tотд = 0,1...0,25ч;

 tето - время простоев при техническом обслуживании машин в течение смены, ч.

tтех =0,03 ч, tето =0,11 ч,

<img border=«0» width=«260» height=«24» src=«ref-2_656101722-539.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050"> ч.

Время движения агрегата на холостых поворотах и заездах:

<img border=«0» width=«199» height=«48» src=«ref-2_656102261-496.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">

Часовая техническая производительность, га/ч (колонка 7):

<img border=«0» width=«128» height=«23» src=«ref-2_656102757-242.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">

где <img border=«0» width=«23» height=«23» src=«ref-2_656102999-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">  — рабочая ширина захвата, м;

       <img border=«0» width=«20» height=«23» src=«ref-2_656103106-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">  — рабочая скорость агрегата, км/ч;

       τ – коэффициент использования времени смены.

<img border=«0» width=«23» height=«23» src=«ref-2_656102999-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055"> = <metricconverter productid=«3,84 м» w:st=«on»>3,84 м, <img border=«0» width=«20» height=«23» src=«ref-2_656103106-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056"> = <metricconverter productid=«10,4 км/ч» w:st=«on»>10,4 км/ч,  τ = 0,85.

<img border=«0» width=«201» height=«21» src=«ref-2_656103425-339.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057"> га/ч.

Сменная выработка агрегата, га/см (колонка 8):

<img border=«0» width=«101» height=«24» src=«ref-2_656103764-218.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">

<img border=«0» width=«147» height=«24» src=«ref-2_656103982-271.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059"> га/см.

Тогда погектарный расход топлива будет равен:

<img border=«0» width=«287» height=«44» src=«ref-2_656104253-587.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060"> кг.

Объём работ, выполненный агрегатом за агротехнический срок (колонка 11), га:

<img border=«0» width=«96» height=«24» src=«ref-2_656104840-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">

где А – определённый срок, дни; А = 5 дней.

<img border=«0» width=«152» height=«24» src=«ref-2_656105056-281.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062"> га.

Необходимое количество агрегатов (колонка 12):

<img border=«0» width=«72» height=«45» src=«ref-2_656105337-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">

где S – заданная площадь поля, га; S = <metricconverter productid=«800 га» w:st=«on»>800 га – исходные данные.

<img border=«0» width=«123» height=«44» src=«ref-2_656105566-325.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">

Принимаем 7 агрегатов.

Погектарный расход топлива (колонка 13), кг/га:

<img border=«0» width=«101» height=«44» src=«ref-2_656105891-269.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">

где <img border=«0» width=«23» height=«23» src=«ref-2_656106160-108.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">  — часовой расход топлива при номинальной мощности двигателя, кг/ч;

       <img border=«0» width=«24» height=«23» src=«ref-2_656106268-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">  — поправочный коэффициент, учитывающий неполную загрузку двигателя при работе.

<img border=«0» width=«23» height=«23» src=«ref-2_656106160-108.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068"> = 14,7; <img border=«0» width=«24» height=«23» src=«ref-2_656106268-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069"> = 0,93.

<img border=«0» width=«153» height=«44» src=«ref-2_656106596-383.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070"> кг.

Затраты труда на гектар, чел.ч./га (колонка 14):

<img border=«0» width=«68» height=«43» src=«ref-2_656106979-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">

где  <img border=«0» width=«24» height=«23» src=«ref-2_656107190-104.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">  — число рабочих, включая тракториста – машиниста, занятых непосредственно на агрегате.

<img border=«0» width=«113» height=«44» src=«ref-2_656107294-281.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073"> чел.ч./га.

Расчёт транспортной операции выполняем на примере транспортировки зерна от комбайна «ДОН – 1500» автомобилем ЗИЛ – 130.

Часовая производительность транспортной машины, т/ч

<img border=«0» width=«92» height=«47» src=«ref-2_656107575-265.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">,

где G – грузоподъемность транспортной машины, т;

       aст – статический коэффициент грузоподъемности;

       tр – время рейса, ч.

G=5 т; aст=0,91.

tр =
tз +
tдв +
tраз +
tож  ,


гдеtз- время загрузки, ч;

      tдв- время в пути, ч;

      tраз- время разгрузки, ч,

      tож- время ожидания загрузки, ч. (в упрощенных расчетах не учитывается).

Время загрузки, ч;

tз= G ·
a
ст
/ Wб,

где Wб – производительность выгрузного устройства бункера, т/ч,

Wб =<img border=«0» width=«64» height=«47» src=«ref-2_656107840-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">,

гдеV – объем бункера, V = <metricconverter productid=«6 м3» w:st=«on»>6 м3;

     
g– насыпная плотность зерна в бункере, g  = 0,75 т/м3;

    
h
б - коэффициент заполнения бункера, h
Б=0,9;

      ТР - время выгрузки, ч,     

     ТР  = 0,03ч,

Wб =<img border=«0» width=«115» height=«44» src=«ref-2_656108057-331.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">т/ч

tз=5 × 0,91/135=0,034 ч.

Время в пути, ч.:

tдв =2L /
Jтр,

где L- расстояние перевозки, км;


    
Jтр- скорость транспортной машины, км/ч (принимаем <metricconverter productid=«30 км/ч» w:st=«on»>30 км/ч),

tдв  = 2 × 4/ 30 = 0,267 ч.

 Время разгрузки для самосвальных транспортных средств принимаем 2 мин=0,033 ч
tр=0,034+0,267+0,033=0,334 ч.

<img border=«0» width=«148» height=«44» src=«ref-2_656108388-389.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">т/ч

Необходимое количество транспортных машин (колонка 12):

nтр=<img border=«0» width=«67» height=«47» src=«ref-2_656108777-250.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">  ,

 где пМ- количество одновременно работающих уборочных машин, nм = 1;

      Wуб- производительность комбайна, т/ч,

Wуб = <place w:st=«on»>W<img border=«0» width=«12» height=«12» src=«ref-2_656109027-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">
Uп,

здесь Uп– урожайность продукции, Uп= 1,5 т/га;

        
W – производительность комбайна по площади (из техкарты), W = 6,72 га/ч,

Wуб = 6,72×1,5 = 10,08 т/ч,

nтр=<img border=«0» width=«108» height=«44» src=«ref-2_656109108-335.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">– необходимо 1 машина.


    продолжение
--PAGE_BREAK--            Подготовка агрегата и поля к работе
Перед началом работы у культиваторов  для сплошной обработки проверяют крепления, исправность грядилей, стоек рабочих органов, вилок подъёма и штанги. Расслабленные крепления подтягивают. Неисправные детали ремонтируют или заменяют. Осевое перемещение не должно превышать <metricconverter productid=«2 мм» w:st=«on»>2 мм.

Рабочие органы устанавливаем на заданную глубину обработки и угол вхождения в почву на ровной горизонтальной площадке. При  этом под колёса культиватора ставим деревянные подкладки, толщина которых на 1 – <metricconverter productid=«2 см» w:st=«on»>2 см меньше требуемой глубины обработки. Культиватор ставим в рабочее положение. При этом режущие кромки стрельчатых лап должны соприкасаться по всей  длине с поверхностью площадки. Зазор между задней частью лап и поверхностью допускается не более 7 – <metricconverter productid=«8 мм» w:st=«on»>8 мм.

Между передними и задними рядами лап устанавливаем перекрытие в 5 – <metricconverter productid=«7 см» w:st=«on»>7 см. В таком положении лапы закрепляем. Давление нажимных пружин регулируют перестановкой сёдел вдоль штанг в зависимости от плотности почвы.

Подготовка поля

При подготовке поля его зачищают от посторонних предметов. Выбирают способ и направление движения агрегата; отбивают поворотные полосы, провешивают линию первого прохода.

Наиболее распространенный способ движения – челночный с петлевыми поворотами. При этом способе движения поле на загоны не разбивают. Линию первого прохода провешивают на расстоянии половины ширины захвата, устанавливая вешки.

Ширина поворотной полосы при петлевых поворотах определяется по формуле:

Е=3×
r
а
+
l
,

где Е – ширина поворотной полосы, м;

    
r
a
-радиус поворота агрегата, м,

для одномашинных агрегатов r
а
=(2. .- 5)·Вк,

здесь Вк – конструктивная ширина захвата,

l
– длина выезда агрегата на контрольную борозду, м.

Наименьшее значение l равно примерно длине агрегата:

l=
lт+
lм=3,81+2,6=6,41 м,

где lт и lм – габарит длины соответственно трактора и машины, м.

E=3×3,84+6,41=17,93 м.
Схема движения агрегата.

Масштаб 1:1000.<img border=«0» width=«637» height=«370» src=«ref-2_656109443-4614.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">
 1.6. Контроль и оценка качества работы агрегата.

Качество культивации контролирует механизатор в процессе работы и агроном периодически во время роботы и по её окончании. При этом контролируют неравномерность глубины обработки, высоту гребней взрыхленного слоя, качество обработки поворотных полос.

Основными контролируемыми параметрами являются: неравномерность глубины обработки и высота гребней взрыхлённого слоя.
Оценка качества работы культиватора КПС-4.

Показатель

Норматив

Бал

Способ замера

Отклонение от глубины обработки, см.

±1

±2-3

±3-4

3

2

1

Замер производим от дна борозды с помощью линейки.



Высота гребней взрыхленного слоя, см.

3-4

5-6

7-8

3

2

1

       Замер производим с помощью линейки от основания гребня.



 Окончательно работу оценивают по сумме баллов:

5…6 баллов – отлично;

5 балла – хорошо;

3 балла – удовлетворительно;

менее 3-х баллов – работу бракуют.
1.7. Правила безопасной работы на агрегате.

При работе на полевых работах должны соблюдаться общие правила техники безопасности.

Для работы машинно – тракторных агрегатов должно быть заблаговременно подготовлено поле:

·        убраны камни, солома, засыпаны ямы и другие препятствия;

·        установлены вешки у крупных камней, размытых участков и других препятствий;

·        отбиты поворотные полосы;

 Не разрешается находиться в кабине трактора, а также на участке проведения работ лицам, не связанным с выполнением технологического процесса. Запрещается перевозить людей на навесных машинах.

При появлении неисправностей машинно – тракторный агрегат должен быть немедленно остановлен. Работать на неисправных машинах запрещается. На тракторах общего назначения не допускается работа в ночное время на крутых склонах.

Замена и регулировка рабочих органах разрешается только после принятия мер, предупреждающих самопроизвольное опускание или падение рабочих органов.

После работы машину необходимо тщательно очистить, промыть на специально отведённых площадках.



--PAGE_BREAK--