Реферат: Электрическая стрижка овец

--PAGE_BREAK--
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТРИГАЛЬНОГО ПУНКТА

 


В настоящее время в мире широко внедрена машинная стрижка овец, уровень механизации стрижки составляет 90%. Международная система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства предусматривает применение технических средств более 40 наименований для стрижки овец и первичной обработки шерсти.

Независимо от типов и размеров агрегатов для стрижки овец основным рабочим органом является стригальная машинка. Промышленностью СНГ сейчас выпускается два типа стригальных машинок: МСО-77Б с приводом от гибкого вала и машинка МСУ-200 со встроенным в корпус рукоятки электродвигателем. Эти типы машинок выпускаются в СНГ заводом 'Актюбинсксельмаш'.Для ферм с различным поголовьем промышленность выпускает стригальные агрегаты с разным числом стригальных машинок: 1 (для стрижки 500-600 овец), 4 (для 3000 овец), 12 (для 10 000 овец), 24 (для 20 000 овец), 36 (для 30 000 овец), 48 (для 40 000 овец) и 60 (для 50 000 овец). В электрическом стригальном агрегате машинки приводятся в действие от электродвигателей мощностью 120 вт, число которых соответствует числу машинок, через гибкий вал или непосредственно от вала двигателя (машинка со встроенным в её рукоятку высокочастотным электродвигателем). Работают эти стригальные агрегаты от электросети хозяйства или передвижных электростанций соответствующих мощностей, прилагаемых заводом-изготовителем и оборудованных генератором и двигателем внутреннего сгорания. В механическом стригальном агрегате  стригальные машинки приводятся в действие от двигателя внутреннего сгорания через трансмиссию, контрприводы и гибкие валы. Стригальные агрегаты  размещают в передвижных или стационарных стригальных пунктах. В связи с постоянной работой по совершенствованию агрегата, повышающей надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкции могут быть внесены незначительные изменения.Руководство по эксплуатации содержит основные сведения по устройству и эксплуатации электростригальных агрегатов ЭСА-1/200И, ЭСА-1/200И-Р. Агрегаты предназначены для стрижки овец и других животных в индивидуальных хозяйствах. Технические данные представлены в табл. 1.

Таблица I

Наименование

Ед. изм.

Значение

Марка



ЭСА— 1/200И





ЭСА— 1/200И-Р

Масса

кг, не более

12,0        10,5

Источник энергии



однофазная сеть





переменного тока

напряжение

В

220         220

частота тока

Гц

50          50

Потребляемая мощность

кВт

0,31        0,31

Стригальная машинка





Марка



МСУ-200

Номинальная мощность





электродвигателя

Вт, не менее

90

Напряжение

В

36

Частота тока

Гц

200

Синхронная частота вращения

с/1

200

Ширина захвата режущей пары

мм

77

Диаметр ручки в месте обхвата

мм, не более

50

рукой





Длина шнура питания

мм, не менее

2500

Масса (без шнура питания)

кг, не более

1,55/2,10

со шнуром питания)





Режим работы



повторно- кратко-





временный     3





ПВ80

Преобразователь частоты





Марка



ПЧ— 200— 36— 1





ПЧ— 200— 36— 2

Номинальная выходная мощность

ВА, не менее

260        260

при нагрузке <metricconverter productid=«1 кг» w:st=«on»>1 кг, см на валу





Номинальная частота выхода

Гц

200        200

Номинальное выходное линейное

В

36         36

напряжение





Масса

кг, не более

8,0         7,5

КПД преобразователя



0,75        0,75

Содержание драгоценных



ЭСА— 1/200И

материалов



ЭСА— 1/200И-Р

золото



0,053     0,0062

серебро



1,0225  0,0462



В настоящее время промышленность выпускает две принципиально  различающиеся  модели  стригальных машинок: от электродвигателя посредством гибкого вала и МСУ-200 с встроенным высокочастотным электродвигателем.

Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200(рис.3) состоит из стригальной головки, электродвигателя и шнура питания. Стригальная головка унифицирована с головкой стригальной машинки МСО-77Б и также включает в себя корпус, передаточный и нажимной механизмы и режущий   аппарат.   Передаточный  механизм  имеет установленные на общем валу эксцентрик и зубчатое колесо редуктора, которое приводится во вращение от вала ротора электродвигателя. Корпус стригальной головки изготовлен из алюминиевого сплава. Машинка МСУ-200 имеет 3-х фазный асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором. На заднем конце зала ротора установлен двухлопастный  вентилятор,   закрепленный  штифтом. Электродвигатель   питается   переменным   током   с напряжением 36В и частотой200 Гц, поэтому в комплект стригальных агрегатов, оборудованных высокочастотными машинками, входят преобразователи частоты, повышающей ее от50 до200 Гц.

Мощность встроенного электродвигателя0,1 кВт, частота вращения ротора11500об/мин. Повышение частоты питающего тока диктовалось необходимостью    создания    компактного,    легкого электродвигателя при одновременном снижении напряжения до безопасных пределов. Масса стригальной машинки МСУ-200 составляет<metricconverter productid=«2,1 кг» w:st=«on»>2,1 кг, число двойных ходов ножа -2385.

Стригальная машинка со встроенным электродвигате­лем имеет ряд преимуществ перед машинкой с приводом от гибкого вала: большая маневренность, отсутствие реактив­ного момента, создаваемого гибким валом (т.е. того момен­та, который опрокидывает машинку). Вследствие этого. достигается более высокая производительность (на20...40%). Стригальная машинка МСУ-200 питается пони­женным напряжением и поэтому более безопасна в работе. Стригальная машинка состоит из корпуса, эксцентрикового и нажимного механизма, режущей пары и редуктора.

Корпус 31 соединяет все механизмы машинки. В верхней части корпуса прилив, в который ввернут штуцер б нажимного механизма.

В средней части имеется смотровое окно, закрытое заглушкой 13, и отверстие с предохранительным винтом 10, внизу отверстие под центр вращения 33. Торец корпуса выполнен в виде круглого фланца под винты 26 для присоединения электродвигателя.

Эксцентриковый механизм расположен в корпусе машинки и служит для преобразования вращательного движения вала-эксцентрика 29 в колебательное движение рычага 34. В передней части рычага установлены нажимные лапки; левая и правая 1, 2, удерживаемые от выпадения пружиной и гайкой 3- Лапки своими коническими усиками входят в отверстия зубьев ножа 36.

Каждая лапка для равномерного нажатия на нож может, независимо от другой, свободно устанавливаться в нужное положение, поворачиваясь вокруг своей оси. Центр вращения 33 является осью поворота и опорой рычага и регулируется по высоте в зависимости от толщины ножа. От самопроизвольного отвинчивания он фиксируется специальной гайкой 32. Вал-эксцентрик вращается в подшипниках 28, установленных в корпусе 31, Нажимной механизм расположен в приливе передней части корпуса. Давление па нож передается нажимной гайкой 7 через нажимной патрон 8, упорный стержень 5, переднюю часть рычага и лапки. Нажимная гайка фиксируется стопорной пружиной.

Для предохранения упорного стержня от выпадения на его нижнюю головку надета пружина. Одна головка входит в нажимной патрон 8, а другая — в подпятник 4 стержня упорного на рычаге. Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из гребенки 37 и ножа 36. Зубья гребенки при стрижке входят в шерсть, расчесывают и поддерживают ее при срезании ножом. Гребенка крепится винтами 35 к передней части корпуса машинки.

Редуктор. На свободном хвостовике вала-эксцентрика закрепляется с помощью штифта 15 цилиндрическое прямозубое колесо 14 внутреннего зацепления, сопряженное с валом ротором 25 электродвигателя. Между задним подшипником 17 и щитом подшипника 16 установлена дистанционная втулка 27.

Электродвигатель выполнен в закрытом алюминиевом корпусе 19. Обдув корпуса электродвигателя осуществляется вентилятором 22, установленным на конце вала ротора 25. На конец корпуса электродвигателя надет кожух 23. Вал ротора вращается в подшипниках 80019. Задний подшипник посажен во втулку, армирующую корпус электродвигателя.

В передней части электродвигатель закрыт подшипниковым щитом 16, в котором размещен передний подшипник.

  Фланец корпуса электродвигателя присоединен к фланцу корпуса головки винтами 26.

Провода шнура питания безразъемно соединены с выводными концами электродвигателя.

 Преобразователь частоты тока предназначен для преобразования однофазной сети переменного тока нормаль ной частоты 50 Гц при напряжении 220 В в переменный трех фазный ток повышенной частоты 200 Гц, напряжением 36 В.

Рис. 3. Схема стригальной машинки МСУ-200:



1 — лапка нажимная левая; 2-— лапка нажимная правая; 3 — гайка; 4 — подпятник стержня упорного; 5 — стержень упорный; 6 — штуцер; 7 — гайка нажимная, 8 — патрон нажимной; 9 — упор патрона; 10 — винт предохранительный; 11 — подпятник центра вращения; 12 — чехол; 13 —заглушка; 14 — колесо зубчатое  =40,     0,7; 15 — штифт; 16 — щит подшипника; 17 — подшипник № 80018; 18 -статор; 19 —корпус электродвигателя; 20—шпур питания; 21—фиксатор; 22 — вентилятор; 23 — кожух; 24 винт М4х6; 25 — вал ротора; 26 — винт М4х30; 27— втулка; 28 —подшипник № 80029; 29 — эксцент­рик; 30 — ролик; 31 — корпус; 32 — гайка специальная; 33 — центр вращения; 34 — рычаг; 35 — винт
гребенки; 36 — нож; 37 — гребенка.


Агрегат  устанавливается в чистом, хорошо освещенном и проветриваемом месте, к которому подведена электрическая энергия. До начала работы монтируемый агрегат должен быть расконсервирован. После расконсервирования агрегата необходимо произвести внешний осмотр с целью проверки видимых повреждений, могущих возникнуть при транспортировке и хранении. Перед подсоединением машинки к преобразователю необходимо проверить легкость вращения вала ротора электродвигателя. Для этой цели в кожухе имеется отверстие для доступа отверткой к шлицу на валу ротора. Движение должно быть плавным, без стука и заеданий. Регулировка положения рычага осуществляется подъемом или опусканием центра вращения настолько, чтобы ролик в своем верхнем положении выступал из хвостовой части рычага не более одной трети диаметра (<metricconverter productid=«4 мм» w:st=«on»>4 мм). При регулировании необходимо ослабить гайку специальную и, удерживая ее ключом, отверткой, закручивать или откручивать центр вращения, регулируя положение рычага так, что бы он занимал вышеописанное положение. Установку ролика в крайнее верхнее положение осуществлять поворотом вала электродвигателя отверткой. Установка режущей пары: Режущие кромки зубьев ножа, при движении, не должны выходить за пределы гребенки. Расстояние от конца заходной части гребенки до ножа должно составлять 1—2 мм. Если расстояние не выдержано, то необходимо ослабить винты гребенки и сместить ее до положения, при котором нож не выходит за пределы гребенки {рис. 8), а затем прочно закрепить ее винтами. Чтобы обеспечить нормальный прижим ножа к гребенке, необходимо вращать нажимную гайку до состояния, при котором можно вручную переводить рычаг из одного крайнего состояния в другое. Пуск машинки при слабом нажатии лапок на нож категорически запрещается, т. к. это может привести к вылету ножа и травмировать стригаля. После окончания монтажа производится пуск с целью проверки готовности агрегата к работе. При опробовании машинку необходимо обязательно держать в руке во избежа­ние поломок или травмирования окружающих.  Перед подачей электроэнергии в сеть агрегата тумб­лер должен быть обязательно выключен.

За рубежом (в США, Австралии, ФРГ, Англии, Швей­царии) также выпускают стригальные машинки, как со встроенным электродвигателем, так и с приводом от гибко­го вала. По некоторым показателям они превосходят наши отечественные, по другим- уступают.

 МашинкаМСО-77Б (рис.4)состоит из режущего ап­парата, нажимного, эксцентрикового и шарнирного меха­низмов и корпуса.

Режущий аппаратпредназначен для срезания шер­сти и состоит из ножа35 и гребенки 1. При работе машинки зубья гребенки входят в шерсть, расчесывая и поддерживая ее при срезании. Нож, совершая возвратно-поступательное движение, срезает шерсть, попадающую между зубьями гребенки. Ширина захвата гребенки<metricconverter productid=«76,8 мм» w:st=«on»>76,8мм.

Нажимной механизм,прижимающий нож к гребенке, обеспечивает минимальный зазор между их рабочими по­верхностями. Этот механизм смонтирован в приливе кор­пуса машинки.

Эксцентриковый механизмчерез систему передач преобразует вращательное движение вала электродвигателя в колебательное движение ножа.

Шарнирный механизмпозволяет работать машинке при различных положениях эксцентрикового и передаточ­ного валов, что улучшает условия эксплуатации гибкого зала. Механизм включает шестерни21 и22 и защищен ко­жухами14 и15.

Корпус26соединяет все механизмы и одновременно является рукояткой. В рукоятке корпуса имеются три резь­бовых отверстия: верхнее — для осмотра и смазки ролика эксцентрика, нижнее — для крепления центра вращения и боковое- для смазки валика эксцентрика.

Гибкий вал ВГ-10передает вращение от электродви­гателя к машинке и состоит из сердечника диаметром<metricconverter productid=«10 мм» w:st=«on»>10 мми панциря. Сердечник гибкого вала состоит из четырех стальных проволочных спиралей, навитых одна та другу в разных направлениях. Навивка верхней спирали правая, что предотвращает раскручивание спиралей сердечника при его работе. Масса ВГ-10-1,6кг.

Электродвигатель АОЛ-012-ЗС(асинхронный 3-х фазный) служит для привода машинки через гибкий вал. В верхней части двигателя имеется скоба для подвески. Мощность двигателя0,12 кВт, напряжение220/380 в, число оборотов в мин-2800, масса-<metricconverter productid=«3,4 кг» w:st=«on»>3,4 кг.

Масса машинки МСО-77Б-1,1кг, однако, с учетом части массы гибкого вала, рука стригаля удерживает около<metricconverter productid=«1,7 кг» w:st=«on»>1,7кг. Число двойных ходов ножа в минуту -2300.

 Рис.4. детали электростригальной машинки МСО-77Б: <img width=«623» height=«325» src=«ref-2_407683486-44927.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">
1 – гребенка; 2 – пружина упорного стержня; 3 – упорный стержень; 4 – стопорная пружина; 5 – нажимной патрон; 6 – штуцер; 7 – нажимная гайка; 8 – упор патрона; 9 – предохранительный винт; 10 – пробка смотрового устройства; 11 – чехол; 12 – ролик; 13 – втулка; 14 – внутренний кожух; 15 – кожух защитный большой; 16 – замок шарнира; 17 – пружина; 18 – винт; 19 – наружный кожух; 20 – передаточный вал; 21, 22 – шестерни; 23 – защитный кожух; 24 – заклепки; 25 – вал эксцентрика; 26 – эксцентрик; 27 – пробка; 28 – корпус машинки; 29 – подпятник рычага; 30 – центр вращения; 31, 33 – гайки; 32 – подпятник упорного стержня; 34 – нажимная правая лапка; 35 – нож; 36 – пружина; 37 – нажимная левая лапка; 38 – винт; 39 – рычаг; 40 – винт гребенки.

 Особенности разборки и сборки стригальных машинок. Разборка МСО-77Б производится в следующей последова­тельности:

1.Распарывают шов чехла, снимают его;

2.Отвернув нажимную гайку, снимают нож и нажимной патрон;

3.Снимают, отпустив винты, гребенку;

4.Отвернув цент вращения и предохранительный винт, из­влекают рычаг с роликом эксцентрикового механизма;

5.Застопорив эксцентрик стержнем из мягкого металла через смотровое окно, отвинчивают шестерню с валика эксцентрика (для этого закладывают между зубьями шестерен отвертку и поворачивают против часовой стрелки шар­нир машинки)

6.Снимают шарнир;

7.Из корпуса универсальным ключом вывинчивают втулку, вынимают вал эксцентрика с эксцентриком;

8.Снимают замок шарнира и защитный кожух;

9.Разбирают нажимной механизм, при этом подпятник рычага и упорного стержня выбивают из рычага медными выколотками.

Собирают машинку в обратном порядке.

При сборке возникают трудности в установке ролика. Ролик нужно смазать солидолом (УС-2) и устанавливать его на  ось  эксцентрика  с  помощью  приспособления, представляющего металлический или деревянный стержень небольшого диаметра, на конце которого имеется проточка для насаживания ролика. Разборку машинки МСУ-200 начинают с отделения электродвигателя от корпуса машинки. В остальном разборка стригальной головки идет почти также, как и машинки МСО-77Б.

 Регулировки стригальных машинок

После сборки стригальных машинок и в процессе эксплуатации их регулируют. Имеется пять регулировок.

1.Регулируют центр вращения так, чтобы в верхнем положении ролик выходил из вилки рычага на<metricconverter productid=«4 мм» w:st=«on»>4мм(т.е. на 1/3 своего диаметра). Такое положение двуплечего рычага способствует наиболее равномерному прижатию пока к гребенке.

2.В своих крайних положениях нож не должен выходить за пределы гребенки, иначе будет некачественный срез шерсти (рис.4а). Соответствующее положение ножа и гребенки достигается перемещением гребенки с закреплением ее на корпусе с помощью винтов.

3.Гребенку устанавливают так, чтобы расстояние от остриев зубьев ножа до начала заходной части гребенки было 1...2мм. Ни в коем случае зубья ножа не должны выходить на заходную часть гребенки (заходная часть гребенки представляет собой выемки на концах зубьев).

4.Неправильная регулировка силы прижатия ножа является причиной некачественной стрижки. При слабом нажиме шерсть затягивается под нож, не режется и рвется, а при сильном режущая пара быстро затупляется и нагревается, что приводит к ее отпуску и потере твердости. Степень за­тяжки гайки устанавливает стригаль на основе своего опыта.

5.Целесообразно также проверить прилегание режущей па­ры с помощью специального прибора с измерительным при­бором-индикатором. Для этого со стригальной машинки свинчивают нажимную гайку и навинчивают на ее место приспособление.

Переводят нож машинки в крайнее положение, создав индикатору предварительный натяг<metricconverter productid=«0,5 мм» w:st=«on»>0,5мм, зафиксировав его стопорным винтом, устанавливают циферблат индикато­ра на «0» и переводят нож из одного крайнего положения в другое, следя за отклонением стрелки индикатора. При от­клонении стрелки индикатора до <metricconverter productid=«0,06 мм» w:st=«on»>0,06ммприлегание режу­щих пар нормальное, при большем отклонении необходимо установить и, если возможно, устранить причину перекоса. Чаше всего причиной этого является перекос корпуса ма­шинки (например, от падения). Этот перекос устраняют, спиливая металл с площадки, на которой крепится гребенка.

Смазка стригальных машинок. Режущий аппарат для удаления жиропота окунают в горя­чий5% раствор кальцированной соды, а после ополаскива­ния смазывают автотракторным маслом за счет окунания, для чего на каждом рабочем месте стригаля должна быть ванночка с маслом. Шестерни шарнирного механизма, головки упорного стержня центра вращения и ролик1-2 раза в день смазывают универсальной сред неплавкой смазкой УС-2. Вал эксцен­трика и передаточного вала смазывают автотракторным маслом АС-6 или АСП-101-2 раза в день, режущую пару по мере необходимости. Перед началом работы машинки МСО-77Б проверяют наличие смазки в полости брони и арматуре гибкого вала. Новый вал разбирают и тщательно промывают в керосине. Для этого снимают броню вала, отвинчивают гайку наконечника, снимают наконечник и извлекают вал. Броню протирают ветошью, пропитанной керосином, просушивают вал и покрывают его тонким слоем смазки, предварительно смазав броню жидкотекучим маслом.

После6-8 часов работы вала его повторно разбирают, промывают и смазывают. В последующем смазку заменяют через каждые25-30 часов работы. Подшипники, редуктор и лабиринтные уплотнения машинки    МСУ-200    рекомендуется    смазывать консистентным консервационно-антифрикционным смазки ЦИАТИМ-201,202,203. Через60… 70 часов работы стригальную машинку рекомендуется разбирать и детали промывать в керосине.

Режущие пары затачивают точильными аппаратами ТА-1, ТАД-350Т и ДАС-350. Аппарат ДАС-350 снабжен специальным приспособлением (суппортом), которое позволяет выполнить аппаратом проточку и нарезку заточного диска. При проточке и нарезке диска аппарата ЦАС-350 диск не снимается с аппарата, тем самым обеспечивается правильная плоскость рабочей поверхности диска и высокое качество заточки ножей и гребенок.

Суппорт аппарата ДАС-350 имеет комбинированный привод- ручной и механический. У механического привода две ступени подач, а диск имеет две скорости вращения: одну- для заточки режущих пар машинок, другую- для проточки и нарезки диска, переключают скорости рукояткой во время остановки, переключение на ходу может привести к поломке шестерни редуктора. Перед пуском аппарата проверяют крепление диска, механизма проточки и переключение, регулируют исмазывают аппарат. Картер редуктора на1/3 заполняют автотракторным маслом, а масленки- маслом «Индустриальное— 30».

Перед заточкой (доводкой) нож и гребенку промывают в горячем 5%-ном содовом растворе, а затем— в воде. На диск точильного аппарата кисточкой нанося1 тонкий слой наждачной смеси (например, шлифпорошка №8 или№5, автотракторное масло и керосин), доведенной до состояния, при котором смесь удерживается на рабочей поверхности диска. Включают точильный аппарат, нож или гребенку надевают на шипы держателя, который подвешивается тягой на стойку точильного аппарата Зубья ножа и гребенки устанавливают вверх против вращения диска. Затачиваемый нож или гребенку подводят к диску под углом так, чтобы вначале касались диска только пятка ножа или гребенки, а затем они прижимались к диску всей поверхностью. При заточке деталей их необходимо слегка прижимать к диску перемещая державку медленно вправо и влево по всей ширине диска с выходом за пределы на один- два зуба гребенки. При этом необходимо следить за искрением диска, нанося вновь кисточкой слой наждачной смеси припрекращении искрения. Нельзя допускать перегрева ножа или гребенки, чтобы не уменьшить их твердости. Для определения полной заточки нож и гребенку берут за край и подносят к источнику света так, чтобы свет отражался на краях их зубьев. На тупой гребенке или ножебyдeт видна белая линия в толщину волоса в том месте, где отражается свет по профилю каждого зуба.

Когда деталь заточена хорошо, эти линии не видно. Затем деталь ставят посередине рабочей поверхности диска на 1… 1,5 с. Заточенные детали снимают таким образом, чтобы от диска отошли вначале зубья, а затем пятка ножа или гребенки. Прямолинейность рабочей поверхности ножей и гребенок проверяют лекальной линейкой. При этом просвет между линейкой и заточенной поверхностью должен быть одинаковым по ширине и детали. Заточенную деталь про­мывают в керосине. Зубья гребенки притупляют абразив­ным бруском или полируют на доске из мягкой древесины, так как зубья при износе заостряются и ранят кожу овец при стрижке.

При углублении поверхности диска около<metricconverter productid=«0,1 мм» w:st=«on»>0,1ммдиск протачивают и прорезают на глубину 0,2-<metricconverter productid=«0,3 мм» w:st=«on»>0,3мм. Для нормальной заточки ножей и гребенок необходима правильная регулировка положения держателя крючком, закрепленным на стойке. Правильным считается положение держателя (рис.5 и 6), при котором расстояние от штифтов держателя до центра диска при прохождении держателя че­рез центр диска составляет<metricconverter productid=«9 мм» w:st=«on»>9мм. Находясь в вертикальном положении, держатель должен располагаться на равном расстоянии между внутренней выточкой диска и его на­ружным краем. Ось держателя находится на расстоянии <metricconverter productid=«105 мм» w:st=«on»>105 ммот вертикальной оси диска. Держатель с гребенкой рас­положен на расстоянии примерно <metricconverter productid=«12 мм» w:st=«on»>12ммот плоскости за­точного диска.  

<img width=«632» height=«265» src=«ref-2_407728413-31241.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">

Рис.5.                                         Рис.6.                                                Рис.7.
Рис. 5. Регулировка режущей пары стригальной машинки:  а) регулировка гребенки относительно хода ножа   («выставка» гребенки); б) регулировка гребенки стригальной машинки  относительно передней кромки ножа («выставка» ножа); 1 – нож; 2 – гребенка.

Рис. 6. Регулировка держателя  точильного аппарата ТА-1: А – направление вращения   диска. В – направление движения держателя; 1 — держатель; 2 – гребенка;   3 – диск;  4 – тяга;  5 – ось  диска.                                                                                                                                   

Рис. 7. Расположение держателя относительно диска точильного аппарата ТА-1: 1 – гребенка; 2 – держатель;  3 – тяга;  4 – диск.

Техника безопасности при работе на стригальных аппаратах

 К работе на электростригальном агрегате допускаются лица, изучившие правила его эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности, противопожарной безопасности и правилам оказания первой помощи при поражении электрическим током. Перед началом работы на стригальном агрегате необходимо убедиться в исправности заземления агрегата. Для заземления в землю вбивают металлические штыри. Вокруг них необходимо налить подсоленную воду, которая смачивает землю, что улучшает контакт заземления с землей. Земля вокруг заземлителей должна быть влажной. Стригали должны работать на сухих деревянных щитах, слесарь-заточник должен стоять в процессе заточки режущих пар на деревянном щите или резиновом коврике. На точильном аппарате запрещается работать при толщине диска менее <metricconverter productid=«8 мм» w:st=«on»>8 мм.

На кафедре'Механизация животноводства' Туркменского сельскохозяйственного института совместно с заводом 'Актюбинсксельмаш' разработана стригальная машинка МСУ — 200М с модернизированным нажимным механизмом, на которую получено авторское свидетельство  1279818 и проведены заводские испытания. Машинка используется для оборудования стационарных, передвижных и временных стригальных пунктов, состоит из корпуса, электродвигателя, режущего аппарата (нож, гребенка), редуктора, эксцентрикового и вертикального нажимного механизмов, шнура питания. Нажимной механизм, подвергнутый модернизации, включает нажимную гайку, штуцер, коленчатый упорный стержень, при этом оси качания рычага и нажимного механизма расположены на одной линии, перпендикулярнойплоскости гребенки.  Данная конструкция обеспечивает равномерное прижатие ножа к гребенке и плавное скольжение режущей пары на протяжении всего хода ножа.

           Питание машинки осуществляется током с частотой 200 Гц и напряжением 36 в. Подготовка машинки к работе включает операции, предусмотренные для серийных образцов.       Время наработки режущих пар от заточки до полного затупления увеличено за счет равномерного прижатия ножа к гребенке.

                                                 Техническая характеристика: 

Марка машинки

МСУ-200М

Масса

<metricconverter productid=«2,005 кг» w:st=«on»>2,005 кг

Потребляемая мощность

0,096 кВт

Габаритные размеры, мм.

Длина

 

325

Ширина

82

Высота

90

Производительность, гол/час:

Основного времени

 

11,16

Эксплутационного времени

9,92

 

Учитывая основные задачи, выполняемые стригальщиками, необходимо отметить, что техническое обслуживание машинки проводить удобно и безопасно. 

                 Нагрев ручки и двигателя и машинки снижены: 

Ручка с теплоизоляцией

До 35 гр. С

Ручка без теплоизоляции

До 39 гр. С

Электродвигатель

До 37 гр. С

          

Вибрация на корпусе машинки соответствует допустимым значениям для ручных инструментов.
    продолжение
--PAGE_BREAK--