Реферат: Участок сборки автомобилей

--PAGE_BREAK--



2.2 Определение трудоемкости.
<img width=«310» height=«36» src=«ref-1_524765216-554.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025"> (2.1) [6, стр.27]
где,

<img width=«48» height=«34» src=«ref-1_524765770-222.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">норма трудоемкости в эталонных условиях, [6, стр.158];

<img width=«57» height=«34» src=«ref-1_524765992-239.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027"> коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий величину годовой производственной программы, [6, табл.10];

<img width=«59» height=«34» src=«ref-1_524766231-247.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028"> коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей,

[6, стр. 27];

<img width=«57» height=«36» src=«ref-1_524766478-243.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029"> коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий структуру производственной программы,  [6, стр.27].
<img width=«445» height=«32» src=«ref-1_524766721-701.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">
2.3 Определение годового объема работ.
<img width=«109» height=«34» src=«ref-1_524767422-308.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">(2.2) [6, стр.32]
где,

           <img width=«37» height=«24» src=«ref-1_524767730-203.coolpic» alt="*" v:shapes="_x0000_i1032">   трудоемкость на единицу продукции, [формула 2.1];

<img width=«52» height=«26» src=«ref-1_524767933-218.coolpic» alt="*" v:shapes="_x0000_i1033"> годовая производственная программа авторемонтного                    предприятия. [по заданию].
<img width=«371» height=«36» src=«ref-1_524768151-598.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">
2.4 Расчет фондов времени рабочих и оборудования.

2.4.1 Определяем годовой фонд времени рабочих, номинальный.

<img width=«358» height=«38» src=«ref-1_524768749-590.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">(2.3) [6]

где,

<img width=«54» height=«36» src=«ref-1_524769339-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">8, час, длительность рабочей смены.
<img width=«425» height=«38» src=«ref-1_524769568-671.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">

2.4.2 Определяем годовой фонд времени рабочих, действительный.

     <img width=«493» height=«38» src=«ref-1_524770239-708.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038"> (2.4) [6]

где,

<img width=«46» height=«36» src=«ref-1_524770947-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">24 дня, длительность отпуска;

<img width=«59» height=«36» src=«ref-1_524771161-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">11, количество субботних дней за период отпуска;

<img width=«46» height=«32» src=«ref-1_524771386-227.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">0,96-0,97; коэффициент учитывающий потери рабочего времени     по уважительным причинам.
<img width=«569» height=«38» src=«ref-1_524771613-825.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">

2.4.3 Определяем годовой фонд времени оборудования.
                <img width=«429» height=«38» src=«ref-1_524772438-665.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">(2.5) [6]

где,

<img width=«54» height=«36» src=«ref-1_524773103-230.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">0,93-0,98; коэффициент использования оборудования, учитывающий простои оборудования в ремонтах, [6, стр. 22];

<img width=«44» height=«26» src=«ref-1_524773333-215.coolpic» alt="*" v:shapes="_x0000_i1045">1, число смен.
<img width=«506» height=«38» src=«ref-1_524773548-766.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">


2.5 Расчет количества работающих и распределение рабочих по разрядам.
2.5.1 Определяем число работающих, явочный.

<img width=«183» height=«70» src=«ref-1_524774314-466.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047"> (2.6) [6, стр.32]

где,

<img width=«65» height=«38» src=«ref-1_524774780-265.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">формула 2.3;

<img width=«52» height=«36» src=«ref-1_524775045-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049"> формула 2.2.

          <img width=«299» height=«62» src=«ref-1_524775274-636.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">

2.5.2 Определяем число работающих, списочный.
<img width=«181» height=«70» src=«ref-1_524775910-460.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051"> (2.7) [6, стр.32]

где,

<img width=«65» height=«38» src=«ref-1_524776370-266.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052"> формула 2.4;

<img width=«52» height=«36» src=«ref-1_524775045-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053"> формула 2.2.
<img width=«283» height=«62» src=«ref-1_524776865-616.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">

        2.5.3 Определяем число вспомогательных рабочих.       

<img width=«227» height=«36» src=«ref-1_524777481-420.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055"> (2.8) [6, стр.33]

где,

<img width=«57» height=«34» src=«ref-1_524777901-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">0,2, процент вспомогательных рабочих,

 [6, стр. 33];

 <img width=«65» height=«36» src=«ref-1_524778125-240.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057"> формула 2.7.
<img width=«279» height=«36» src=«ref-1_524778365-532.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">
2.5.4 Определение среднего разряда рабочих.
По данным действующих авторемонтных заводов определены разряды производственных рабочих; на участке сборки автомобилей средний разряд, равен 2,6 [6, стр.33]
              <img width=«373» height=«68» src=«ref-1_524778897-766.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">(2.9) [6, стр.33]

где,

              <img width=«159» height=«36» src=«ref-1_524779663-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">число рабочих соответствующих разрядов;

<img width=«146» height=«36» src=«ref-1_524780024-369.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">разряды рабочих.

<img width=«504» height=«62» src=«ref-1_524780393-902.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">

Списочный состав производственных и

 вспомогательных рабочих.

Таблица № 2.1



Наименование участка

Профессия

 

Число рабочих — слесарей


 Всего



По
сменам






По разрядам

I

1

2

3

4

5

6

Сборка автомобилей

Слесарь, электрик

31

31

6

8

10

4

2

1
    продолжение
--PAGE_BREAK--

2.6 Подбор и расчет количества оборудования.
2.6.1 Определение количества оборудования.

<img width=«166» height=«68» src=«ref-1_524781295-441.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063"> (2.10) [6, стр.36]

             где,

 <img width=«65» height=«36» src=«ref-1_524781736-254.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064"> формула 2.5;

<img width=«52» height=«36» src=«ref-1_524775045-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065"> формула 2.2.

<img width=«229» height=«62» src=«ref-1_524782219-544.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">
2.6.2 Определение количества вспомогательного оборудования.

<img width=«214» height=«36» src=«ref-1_524782763-429.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">(2.11) [6]
где,

<img width=«61» height=«36» src=«ref-1_524783192-236.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068"> формула 2.10;

<img width=«57» height=«34» src=«ref-1_524777901-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">0,2, процент вспомогательного оборудования, [6].

<img width=«229» height=«36» src=«ref-1_524783652-475.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">

--PAGE_BREAK--