Реферат: Рессорно-кузнечный участок ремонта автомобилей

--PAGE_BREAK--



Деталь поступает на участок, ее разбирают, при необходимости моют, затем отправляют на дефектовку. После этого детали сортируют, негодные отправляют в утиль, детали требующие ремонта ремонтируют, годные    детали отремонтированные, а также новые или   изготовленные самостоятельно, поступают на сборку и испытание.
2.2 Определение трудоёмкости.

 Определение норму трудоемкости для заданных условий по формуле:
<img width=«170» height=«35» src=«ref-1_518870677-430.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025">  [6] (2.2)
<img width=«229» height=«21» src=«ref-1_518871107-426.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">

<img width=«299» height=«41» src=«ref-1_518871533-563.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">
Где:

tn-норма трудоемкости в эталонных условиях (3,4) [6стр.158]

К1 — коэффициент коррекции трудоемкости учитывающий величину производственной программы (0,94) [6 табл.10]

К2 — коэффициент коррекции трудоемкости учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов (1) [6 стр.27]

К3 — коэффициент коррекции трудоемкости учитывающий структуру производственной программы (1,03) [6 стр.27]

Так как коэффициента коррекции К1 нет в таблице (для нашего случая) его нужно рассчитать по формуле:
2.3 Расчет годового объема работ.

Приводим производственную программу к полнокомплектным автомобилей.

По заданию:

Зил-130 – 1500шт.

Камаз-5320 – 1000шт.

Выбираем за основную модель автомобиль Газ-53 и приводим по формуле:
<img width=«183» height=«39» src=«ref-1_518872096-440.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">  [6] (2)

Где:

N-годовая производственная программа капитального ремонта автомобилей (шт).

Nа— годовая производственная программа капитального ремонта товарных агрегатов (шт)

Ка — коэффициент приведения по трудоемкости производственной программа капитального ремонта товарных агрегатов к производственной программе капитальнгремонта  полнокомплектных автомобилей (1,7) [6] (табл.8)

<img width=«304» height=«33» src=«ref-1_518872536-527.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">
<img width=«285» height=«51» src=«ref-1_518873063-696.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">   [6] (2.3)

Где:

N2, N1 – соответственно большая и меньшая ближайшие величины приведенной производственной программы, [6 табл.10 стр.29]

КN1, КN2  -  коэффициент коррекции трудоемкости, соответствующий значениям производственной программы, [6 табл.10 стр.29]

<img width=«207» height=«41» src=«ref-1_518873759-455.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">
<img width=«75» height=«29» src=«ref-1_518874214-287.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">  [6] (2.4)

Где:

t— трудоемкость на единицу продукции (принимаемая по нормам)

N— годовая производственная программа авторемонтного предприятия.

<img width=«251» height=«27» src=«ref-1_518874501-471.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">
2.4 Расчет фондов времени рабочих и оборудования

2.4.1 Расчет номинального фонда времени.
<img width=«181» height=«29» src=«ref-1_518874972-433.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">  [6]

Где:

Тфн-номинальный годовой фонд времени (час.)

365-количество дней в 2002 году.

104- количество выходных дней в году.

11-количество праздников в году.

tcм— длительность рабочей смены (8 часов)

<img width=«257» height=«27» src=«ref-1_518875405-492.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">
 2.4.2 Расчет действительного фонда времени.
<img width=«258» height=«29» src=«ref-1_518875897-514.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">

Где:

Тфд-действительный годовой фонд времени (час.)

365-количество дней в 2002 году.

104- количество выходных дней в году.

11-количество праздников в году.

3-количество  субботних дней за время отпуска.

tcм— длительность рабочей смены (8 часов)

tо— длительность отпуска (24 рабочего дня)
β- коэффициент учитывающий потери рабочего времени (0,96-0,97)

<img width=«345» height=«27» src=«ref-1_518876411-577.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">
2.4.3Расчет действительного фонда времени работы оборудования.
<img width=«227» height=«29» src=«ref-1_518876988-492.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">

Где:

Фдо — действительный фонда времени оборудования (час).

Ŋ-коэфицент использования оборудования, учитывающий простой оборудования в ремонте (0,93-0,98)

y— число смен (1)

<img width=«304» height=«25» src=«ref-1_518877480-540.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">
2.5 Расчет количества работающих и распределение по разрядам.
Состав работающих различают на списочный и явочный.

Списочный – называется полный состав работающих, числящихся по спискам на предприятии, включающий в себя как фактически так и явившихся на работу, так и отсутствующих по уважительным причинам.

Явочным – называется состав рабочих фактически явившихся на работу.
Число производственных рабочих определятcя по формуле:

Явочное количество               

<img width=«79» height=«55» src=«ref-1_518878020-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">  [6]  (2.5),

Где:

mяв— явочное количество рабочих  (чел)             

<img width=«168» height=«41» src=«ref-1_518878381-423.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">

Списочное количество

<img width=«79» height=«55» src=«ref-1_518878804-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">  [6]  (2.6),

Где:

mсп-списочное количество рабочих  (чел)

<img width=«169» height=«41» src=«ref-1_518879165-439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">

Число вспомогательных рабочих

<img width=«118» height=«29» src=«ref-1_518879604-345.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">   [6] (2.7),

Где:

mвсп-вспомогательное количество рабочих  (чел)

П1 – процент вспомогательных рабочих  (0,35)
<img width=«149» height=«27» src=«ref-1_518879949-357.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">

Общая численность рабочих:

<img width=«125» height=«29» src=«ref-1_518880306-354.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">   [6] (2.8)

Где:

mоб-общее количество рабочих (чел)

<img width=«129» height=«27» src=«ref-1_518880660-333.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">

Таблица №2.1

Распределение рабочих по разрядам.



Наименование участка
Профессия
Число рабочих
Число рабочих
По сменам

По разрядам

Рессорно-кузнечный
Кузнец
8

1

2

3

1

2

3

4

5

6

8

-

-

1

1

3

1

1

1
    продолжение
--PAGE_BREAK--