Реферат: Планирование участка и производственные расчеты
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1.Общая часть
1.1 Назначение иусловия работы заданной детали
1.2 Техническиеусловия на приемку детали
1.3 Материалдетали и его характеристика
1.4 Анализтехнологичности конструкции детали
2ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Типпроизводства и его характеристика
2.2 0пределениетакта выпуска деталей
2.3 Выбор методапроизводства заготовок
2.4 Определениеприпусков на обработку
2.5 Расчетразмеров заготовки и коэффициента использования металла
2.6 Планопераций обработки детали
2.7 Выбор баз
2.8 Разделениеопераций на установки и переходы
2.9 Подбороборудования по операциям
2.10 Подборприспособлений, режущего и измерительного инструмента по
операциям
2.11 Определениепромежуточных припусков и размеров
2.12 Расчетрежимов резания по нормативам
2.13Аналитический расчет режимов резания на две разнородныеоперации
2.14 Расчет нормвремени на все операции, установление разрядов
2.15“Экономическое обоснование выбранного вариантаобработки
3.КОНСТРУКТОРСКАЯЧАСТЬ
3.1Проектирование специального режущего инструмента
3.2Проектирование измерительного инструмента
3.3Проектирование станочного приспособления для фрезерной операции
4ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 4.1 Расчет количества технологического оборудования и егозагрузки
4.2 Выборпотребного количества подъемно-транспортногооборудования
4.3 Расчетколичества основных и вспомогательныхрабочих
4.4 Расчетпроизводственных площадей, описание планировкиучастка
5ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
5.1 Организациярабочих мест и системы их обслуживания
5.2 Мероприятияпо охране груда и технике безопасности
5.3 Мероприятияпо экономии металла и энергии
5.4 Определениегодовой потребности материалов, инструментов,
энергии иводы
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯЧАСТЬ
6.1 Определениестоимости основных фондов
6.2 Определениестоимости материалов
6.З Определениестоимости малоценного инструмента и приспособлений
6.4 Определениестоимости всех видов энергии и воды
6.5 Определениефонда заработной платы
6.6 Сметацеховых расходов
6.7 Расчетыкалькуляции цеховой себестоимости единицы продукции
6.8 Расчетэкономической эффективности проекта и уровня рентабельности
6.9Технико-экономические показатели участка
Вывод
Списоклитературы
Лист замечанийнормоконтролера
Графическиематериалы
Лист 1 ф А2«План участка»
Лист 2 ф А2«Корпус»
Лист 3 ф А2«Корпус отливка»
Лист 4 ф А1«Карта наладки»
Лист 5 ф А3«Метчики ручные для метрической резьбы»
Лист 6 ф А3«Пробки резьбовые»
Лист 7 ф А1«Приспособление фрезерное»
Лист 8 ф А1«Приспособление фрезерное»
ВВЕДЕНИЕ
В настоящеевремя Республика Казахстан нуждается в поднятии и восстановлении пришедшего запоследние годы в непригодность оборудования запорной арматуры.
В президентскойпрограмме «Казахстан-2030» по поднятию экономики Республики Казахстанбольшое внимание уделяется поднятию и развитию сельского хозяйства, а так какзапорная арматура является неотъемлемой частью оборудования сельскогохозяйства, то возникает необходимость создавать специализированные мастерскиепо ремонту запорной арматуры на местах.
В даннойдипломной работе предложен проект специализированной мастерской, которая можетпроизводить текущий и капитальный ремонт запорной арматуры.
С созданием этоймастерской создаются новые рабочие места, уменьшаются затраты на ремонт иобслуживание оборудования.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ ИУСЛОВИЯ РАБОТЫ ДЕТАЛИ
Корпус ГЛ21003-100АСБ является базовой деталью вентиля. Вентиль представляет собойклапан со шпинделем, ввинчиваемым в резьбу неподвижной ходовой- гайки,расположенной в крышке или бугеле. Применение резьбы, обладающей свойствамисамоторможения, позволит оставлять тарелку клапана в любом положении с уверенностью,что это положение сохранится и не будет самопроизвольно изменяться поддействием давления среды.
Использованиерезьбы позволяет применять малые усилия на маховике для управления вентиля.Вентиль отличается простотой конструкции и создает хорошие условия дляобеспечения надежной плотности при закрытом положении затвора.
В силу этихпричин вентили получили очень широкое применение главным образом в запорнойарматуре.
Вентилипредназначены для работы на трубопроводах и газопроводах (вода, пар,агрессивные среды Ру = 6 МПа (60кгс/см2)),
1.2 ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ
1) Допускаетсянаплавка 15х15 Н9Г2С HВ=200 ТУ 2 078I-084-77
2) Для вентилейс электроприводом на плавку производить электродом
ЦМ-6Л-5,0-2.
3) Неуказанныелитейные радиусы до 6 мм.
4) Неуказанныепредельные отклонения размеров отверстий по H14 валовпо h14 остальных- по ± (IT14 / 2)
5) На торцеостатка прибыли наличие следов автогенной резки не влияющей на толщину стенки.
Ру40
6) Для общепромышленного выпуска торец остатка прибыли допускается необрабатывать.100
/>7) Маркироватьзнак шрифтом № 14 по ГОСТ 4666-75 товарный знак заводаизготовителя.1.3 МАТЕРИАЛДЕТАЛИ И ЕГО характеристика.
Деталь — корпусГЛ21003-100АСВ изготавливается из стали марки 25JI ГОСТ977-75 отливки первой группы.
Для изготовленияотливок применяют основную или кислую мартеновскую или электросталь.
Химическийсостав должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1 — Химический состав.
Сталь марки: С Mn Si P S Cr Ni Cu 25Л 1050-74 0,22 -0,30 0,35 — 0,90 0,20 — 0,52 0,06 0,06 0,30 0,30 0,301.4 АНАЛИЗТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
Одним изважнейших факторов, влияющих на характер технологических процессов, являетсятехнологичность конструкции.
Конструкциякорпуса ГЛ210З-100 АСБ сложной конфигурации, но эта конструкция имеет удобныетехнологические базы, которые обеспечивают требуемую ориентацию и надежноекрепление заготовки на станке при возможности обработки её с нескольких сторони свободного подвода инструмента к обрабатываемым поверхностям. Корпус имеетдостаточную жесткость, при которой исключена возможность вибрации в процессеобработки или недопустимых деформаций от сил резания и закрепления.
2ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 ТИППРОИЗВОДСТВА И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА
Годоваяпрограмма выписка вентиля ГЛ 21003 — 100 АСБ условно принято
35000 штук,
Учитывая массудетали и годовую программу, тип производства определяется по коэффициенту
КЗ.О.= Q / PM = 8 / 7 =1,14 ;
где Q- число различных операций;
РM — число рабочих мест, накоторых выполняются данные операции,
Производствокрупносерийное.
В крупносерийномпроизводстве за каждым рабочим местом закреплена одна операция, котораявыполняется длительное время без переналадки оборудования на другие операции сиспользованием специальной оснастки.
Специальнаяоснастка широко автоматизирует и механизирует технологические процессы,поточные методы работы. Такая организация труда обеспечивает высокуюпроизводительность и сравнительно низкую себестоимость продукции.
2.2 0ПРЕДЕЛЕНИЕТАКТА ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ
Величина тактарассчитывается на основания принятого в проекте двухсменного режима работыоборудования.
Такт — этоинтервал времени, через который периодически производится выпуск изделийопределенного наименования и типоразмера.
Тактопределяется по формуле [7]:
t = ,
где: t — такт выпуска в минутах;
Fy — действительный годовой фонд времени работы оборудования в час.;
N — годоваяпрограмма выпуска изделия.
t = =6,88 мин
2.3 ВЫБОР МЕТОДАПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК
Руководствуяськонструкцией детали, материалом, техническими требованиями, — масштабом производстваи задачами, в целях экономии металла принимаем метод изготовления заготовки — литьё в песчаные формы. Этот метод применяется для сложных фасонных заготовок.
В современномпроизводстве и разработанном технологическом процессе, опоки с полуформами, изготовленнымина формовочных машинах, поступают для сборки на столы. Одновременно конвейеромподаются стержни со стержневого участка. Собранные формы заливаются странспортера. Металл поступает от печей с помощью подвесных ковшей. Далееконвейером залитые формы транспортируют в камеру охлаждения и к выбивнойрешетке, где происходит отделение отливки от опок и формовочной смеси.
Точностьразмеров отливок соответствует I классу.
Отливка требуетприменения стержневой формовки для образования внутренних полостей [3].
2.4.ОПРЕДЕЛЕНИЕПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
Припускомназывается слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки впроцессе ее обработки.
Назначаемприпуски на механическую обработку детали корпус ГЛ21003 — 100 АСБ
Масса m =27,4
Наибольшийразмер детали 350
Расчетныеразмеры для заготовки:
Др =Дном.+2 Zо, Таблица3.6 [4]
где: Др-расчетный диаметр заготовки;
Дном-номинальный диаметр обрабатываемой детали;
Z0-общий припуск на обработку на одну сторону.
При обработкелинейных размеров
Нр = Нном. + Zo, Таблица 3.7 [4]
где: Нр — расчетный размер плоских поверхностей;
Нном. — номинальный размер обработки плоской поверхности.
Æ230+ 2х4 =238 мм
Æ115 — 2х4 = 107 мм
Æ100 — 2х4 = 92 мм
l 20 +4 = 24 мм
l 19 +4 = 23 мм
l 350+4 x2 == 358мм
Допуски, т.е.отклонения на размеры заготовок по ГОСТ I855-55 и AINO 2009-55:
Æ238+ 2= 240 мм l 358 мм + 2 = 360 мм
Æ107 — 2 == 105 мм
Æ92-2 =90 мм
l 24 мм +1 =25мм
l 23 мм+ 1 =24 мм
2. 5 РАСЧЕТРАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ И КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА
Форма заготовки- фигура сложной, конфигурации.
Объем заготовкиопределяем по плюсовым допускам, для чего фигуру разбиваем на 8 элементарныхгеометрических тел:
F1= ( Р2 — r2) p =(107,52 -572)p= 25 918,14;
V1 = F·h = 25 918,14 · 25 =669 657,3 ;
F2 = ( Р2 — r2) p = (1202 — 502 ) p = 37 384 ,95;
V2 = F·h = 37 384,95x 22 =. 834 383,2;
F3 = ( P2-г2) p= ( 8I2 — 502 ) p = 12 758;
V3 = F·h = 12 758 x 8 = I23 432,1;
F4 = ( P2-г2) p= (65^ 45^) p =6 911,5;
V4 = F·h== 6 911,5 x 23 .=168 964,5 ;
F5=( P2-г2) p = (87,52 — 52,52) p= 15393 ,82;
\/5 =F·h = 15 393,82 x 40 = 636 753,3; _
F6 = ( P2-г2) p =(602 — 502) x 0,7854= 3455,76;
V6 = F·h= 3455,76 x 110 = 401 345 ,2 ;
F7 = ( P2-г2) p= 0,7854 (I302 — 1202) = 1963,5 x. 4 = 7854;
V7 = F·h = 7854 x 120 = 973 860;
F8 = ( P2-г2) p = ( 752 .- 502) p = 9 817,47;
V8 = F·h= 9817,47 x 20 = 196 349,4;
Vобщ- 669 657,2 + 834 383,1 + 123 432,1+ 168 964,5 + 636 753,5 + 401 345,2+ + 973 860,3 + 196 349,4= 4 004745,3
G = Y ·V3= 0,00785 x 4 004 745,3 = 31,450 кг
Так как приподсчёте объёма заготовки невозможно учесть все литейные радиусы, уклоны,округления, то принимаем их равными 20% от общего веса заготовки
Cз= +31,450 = 37,74 кг
Коэффициентиспользования материалов будет равен [4]:
Ки.м. = Су: Сз;
Ки.м. = 27,4:37,74 = 0,73.
2.6 ПЛАНОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
05 Операциязаготовительная — формовочные машины
10 Операцияфрезерная — ГФ 14 00
15 Операциятокарная — МК 112
20 Операцияавтоматная — I Б 284
25 Операциянаплавка — ВКСМ — 1000 РБ — 301
30 Операцияавтоматная — 1Б 284
35 Операцияагрегатная — 1 AMI 443
40 Операцияслесарная
45 Операцияконтрольная
2.7 РАЗДЕЛЕНИЕОПЕРАЦИЙ НА УСТАНОВКИ И ПЕРЕХОДЫ
05 Операциязаготовительная — отливка
10 Операцияфрезерная — станок ГФ 1400
Соблюдатьинструкцию по ТБ.
1.Установить.снять деталь.
2.Фрезероватьлитейные прибыли,
15 Операциятокарная — станок ГФ 1400
Соблюдатьинструкций по ТБ.
1.Установить,снять деталь,
2.Точитьодновременно два фланца Æ 230 мми торцевать l 350мм с двух сторон.
20 Операция автоматная - станок 1Б284
Соблюдать-инструкцию по Т Б.
1.Установить,снять деталь.
2.Подрезатьторец Æ 215 мм.
3.Точить Æ 115 мм. t =Змм в упор.
4.Точить Æ 124 мм в упор.
5.Снять фаскуна поверхности Æ 215 мм.
6.Подрезатьторец Æ 215 мм, точить Æ 135 мм в упор.
25Наплавка — ВКСМ — 1000 РБ — 301
Соблюдатьинструкцию по ТБ.
1.Установить,снять деталь.
2 Наплавитьповерхность Æ 124мм h = бмм.
30 Операцияавтоматная — станок 1Б284
Соблюдатьинструкции по ТБ.
1.Установить,снять деталь.
2.Точитьповерхность Æ 124мм,
3.Точить канавкуÆ 113 мм t=4 мм
4.Точить Æ 120мм.
5.Точить Æ 100 мм.
6.Точить Æ 120мм.
35 Операцияагрегатная — станок 1AMO 443
Соблюдатьинструкцию по ТБ.
1.Установить,снять деталь.
2.Сверлить 8отверстий ÆХ4мм.
3.Сверяить 8отверстий Æ23мм.
Зенковать 8отверстий Æ 18мм.
Сверлить 8отверстий Æ23мм.
4.Нарезатьрезьбу MI6 шаг 2 в 8 отверстиях.
40 Операцияслесарная — верстак
Соблюдатьинструкцию по ТБ.
1.Зачиститьзаусенца после сверловки.
2.8 ВЫБОР БАЗ
Базой называют поверхность,заменяющую ее совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочнойединицы, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия идиповерхности детали, обрабатываемые или собираемые на данной операции,
Группуконструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы, учет которыхпри конструировании (выборе форм поверхностей, их относительного положения,простановки размеров, разработке норм точности и т.п.) имеет существенноезначение. Основная база определяет положение самой детали или сборочной единицыв изделии, а вспомогательная база- положение присоединяемой детали илисборочной единицы относительно данной детали.
Технологическойбазой называют поверхность, определяющую положение детали или сборочной единицыв процессе их изготовления .
Станокпродольно-фрезерный ГФ I400. Базированиеобрабатываемого изделия производится по фланцам Æ240мм и фланцу Æ 215мм. (Призма)
Станок МК 112.
Базированиепроизводится по отверстиям Æ100мм .(Кулачки)
Станок 1Б 284.
Базированиепроизводится по двум фланцам Æ230мм и фланцу Æ 215мм. (Кулачки)
Станок 1АМО 443
Базирование- подвум фланцам Æ 230мм. (Призма)
2.9 ПОДБОРОБОРУДОВАНИЯ ПО ОПЕРАЦИЯМ
10 Операцияфрезерная
На фрезернуюоперацию предлагаем взять продольно-фрезерный специальный станок модели ГФ 1400C16H8. Станок предназначен дляфрезерования прибылей одновременно с трех сторон в детали ГЛ 21003 — 100 АСБ.
Материал деталисталь 251-11 ГОСТ 977-75.
Основные данныестанка ГФ 1400:
Размеры рабочейповерхности стола по ГОСТ 6955-70:
ширина 500мм
длина 1250мм
Наибольшееперемещение стола 1250мм
Количество подачстола 18
Пределы подачстола 20-1000мм/мин
Скоростьбыстрого перемещения стола 4500мм/мин
Количествогоризонтальных шпинделей 2
Количествовертикальных шпинделей 1
Наибольшееперемещение гильз шпинделей:
1шпиндель 200мм
2шпиндель 200мм
3шпиндель 200мм
Расстояние отповерхности стола до торца
вертикальногошпинделя 30-550мм
Количествоскоростей вращения шпинделей:
1шпиндель 19
2шпиндель 19
3шпиндель 19
Пределы частотывращения шпинделей:
1шпиндель 25-1600об/мин
2шпиндель 25--I600 об/мин
3шпиндель 25-1600об/мин
Габаритныеразмеры станка:
длина 4290мм
ширина 3425мм
высота 2900мм
Мощностьглавного привода 7,5х3КВт
Массастанка 13100кг
Цена 186710тенге
15 Операция автоматная,токарная
На токарнуюоперацию предлагаем взять специальный фланце-токарный станок МК 112.
Основные данныестанка:
Наибольшийдиаметр обрабатываемой детали над станиной -40вмм, Расстояние междуцентрами 710мм
Длина обработкиодним суппортом 640мм
Частота вращенияшпинделя 12,5-2000вб/мин
Пределы рабочихподач:
продольных 0,07-4,16 мм/об
поперечных 0,04-2,08мм/об
Габариты станка:
ширина 2010мм
длина 2522мм
высота 1324мм
Массастанка 2178кг
Мощностьглавного привода 7,5кВт
20 Операция автоматная
На токарнуюоперацию предлагаем взять токарный шести шпиндельный вертикальный полуавтоматмодели 1Б284.
Основные данныестанка:
Наибольшийдиаметр устанавливаемого изделия проходящий над направляющими при поворотестола З6Омм
Наибольшийдиаметр устанавливаемого изделия над круглой нижней частью колонны 548мм
Диаметршпинделя 470мм
Количествошпинделей 6
Наибольшийвертикальный ход суппорта 200мм
Габариты станка:
длина 3285мм
ширина 2987мм
высота 4040мм
Массастанка 15000кг
Цена 115430тенге
Суппорты;
Наибольшееколичество суппортовна станке 5
Количествосуппортов различных видов:
простойвертикальный суппорт 1
суппортпоследовательного действия по наладке
универсальныйсуппорт
суппортсверлильной головки
Количествоступеней подач 22
Число оборотов вминуту 20-224
Подачи на оборотшпинделя 0,08-5,00мм
Длительностьповорота стола 3,4 сек
Мощность ЗО кВт
25 Операциянаплавка BKCM-IOOO РБ-301
30 Операцияавтоматная 1Б284
35 Операцияагрегатная
На агрегатнуюоперацию предлагаем взять горизонтальный трехстороннийсверлильно-резьбонарезной 40-шпиндельный с четырех позиционным поворотнымстолом станок модели IAM0443.
Выполняемыеоперации: сверление, зенкование, резьбонарезание.
Основные данныестанка:
Габариты станка:
длина 6350мм
ширина 4860мм
высота 2500мм
Массастанка 23000кг
Цена 150798 тенге
Мощностьэлектродвигателя главного
движения 30кВт
1. Стол силовойУМ2464-011 со шпиндельной коробкой
расположениегоризонтальное
ход подвижныхчастей агрегата 500мм
шпиндельнаякоробка:
габарит 800х720мм
количествошпинделей 8
мощностьэлектродвигателя главного
движения 5,5кBт
2. Стол силовойУМ2474-012 со шпиндельной коробкой
расположениегоризонтальное
ходподвижных частей агрегата 800мм
шпиндельнаякоробка:
габарит 1200х720мм
количествошпинделей 24
мощностьэлектродвигателя главного
движения 17,0кВт
3. Стол силовой5У4651С со шпиндельной коробкой
расположениегоризонтальное
ходподвижных частей агрегата 400мм
шпиндельнаякоробка:
габарит 800х720мм
количествошпинделей 8
мощностьэлектродвигателя главного
движения 7,5кВт
2.10ПОДБОР ПРИСПОСОБЛЕНИИ. РЕЖУЩЕГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ПО ОПЕРАЦИЯМ
10Операция фрезерная станок ГФ 1400
Длязакрепления обрабатываемой детали ГЛ 21003-100АСБ
«Корпусвентилей» предназначено одноместное пневматическое приспособление.
Обрабатываемаядеталь устанавливается на жесткие опоры призмы и наклонные плоскости планок.Зажим детали осуществляется поворотом рукоятки пневматического крана вположение ''зажать" через систему рычагов самоустанавливающимся прихватом,
Готовая детальснимается с приспособления.
Инструментрежущий:
Торцовая фреза Æ 160мм ГОСТ
Торцовая фреза Æ 250мм ГОСТ
Инструментизмерительный:
Штангенциркуль11-250-01 ГОСТ 166-80
15Операция токарная станок МК 112
Приспособление:патрон ПРК320
Инструментрежущий:
Резец2102-0059 T5K10 ГОСТ 18877-73
РезецУК 2I30-40I5
Измерительныйинструмент:
Штангенциркуль11-250-01 ГОСТ 166-80
Скоба Æ 230мм п 14 СТП 1742 163-83
Скоба Æ 230мм УК 8II3-4003/2
20 Операцияавтоматная 1Б284
Приспособление:патрон модели 425П
Режущийинструмент:
1.Резец 10C2573 (20х32х100)
2.Резец1032100-0226-IOO Т5К10 СТП 21004-74
3.Резец1032101-0894-65Т5К10 СТП 21013-74
4.Резец 12C-C2573 (16х16х65)
5.Резец 11-С2573(16х16х75)
6.Резец2102-0060 ГОСТ 18877-73
7.Резец 10-С2573(20х32х100)
8.Резец1032100-0226-100 T5K10 СТП 21004-74
Измерительныйинструмент:
ШтангенциркульШЦ-11-250-0,1 ГОСТ 166-80
ШтангенциркульШЦ -1-125-0.1 ГОСТ 166-80
Пробка Æ115мм Н14ПР СТП 0742.172-83
Пробка Æ115мм Н14НЕ СТП 0742.173-83
Пробка Æ 94мм Н14ПР СТП 0742.172-83
Пробка Æ 94мм Н14 НЕ СТП 0742.173-83
25 Операциянаплавка BKСM- 1000РБ-301
30 Операцияавтоматная 1Б284
Приспособление:патрон модели 425П
Режущий инструмент:
1.Резец УК2102-4010 (16х16х70)
2.Резец УК2102-4010 0(16х16х70)
3.Резец УК2102-4011 (16х16х75)
4.Резец УК2102-4009 (16х16х70)
5.Резец 5С2808(16х16х70)
6.Резец 13C2573 (16х16х85)
7.3енкер УК 23294005-01
Измерительныйинструмент:
ШтангенциркульШЦ-11-250-0.1 ГОСТ 166-80
Пробка Æ 140мм Н12ПР СТП 0742-172-83
Пробка Æ 140мм Н12НЕ СТП 0742-173-83
ШтангенциркульШЦ-1-125-01 ГОСТ 166-80
Пробка 0 100ммН14ПР СТП 0742-172-83
Пробка 0 100мм H14HE СТП 0742-173-83
Шаблон УК8424-4199
Шаблон УК8424-4200-01
35 Операция станок 1АМ0443
Приспособлениепри станке IAM0443-050
Режущийинструмент:
Сверло Æ 14мм 2301-3439 ГОСТ 12121-77
Сверло Æ 23мм 2301-0079 ГОСТ 10903-77
Метчик М1б2620-1619Н2 ГОСТ 3266-71
Измерительныйинструмент :
Пробка Æ 14мм HI2 СТП 0742.169-83
Пробка Æ 23мм HI5 СТП 0742.169-3
Пробка 8221-00687Н ГОСТ 17756-72
Пробка 822I-1068-7H ГОСТ 17757-72
40 Операцияслесарная
Машинашлифовальная ИП2013
Кругшлифовальный ПП 60х25х20 ГОСТ 2424-75
Напильник2822-0024 ГОСТ 71465-69
2.11 ОПРЕДЕЛЕНИЕПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ
Расчет припускана обработку внутренней поверхности Æ140+0,40
DУ= 0,7+1мкм/мм
rзагот.=DУxL = 0,7x 350 = 245 мкм
rпослечерновой обработки = 245 x 0,06 = 14,7мкм
rпослечистовой обработки = 14,7 x 0,05 = 0,74мкм
Из-за малойвеличины rпосле чистовой обработки упускаем,
Ку =0,06
Ку =0,05
eу= eб+ eЗ
eб= 0
eу1= 140
eу2= 140 х 0,06= 8,4
eпослечистовой = 8,4 x 0,05 = 0,42
Допуски:
400 — общийдопуск по чертежу
460 — приложение3
2000 — таблица3.3
Расчетныеприпуски
/>Ziminпо чист. = 2 (R·Zi-1 + Ti-1 + />r2i-1 + e2у )
Zimin = 2 ( 100 + 100 +/>) = 429;
Ziminпо черн.= 2 ( 250 + 250 + /> =
= 2 ( 500 + />) = 1490;
Расчетный размерпосле черновой обработки и максимальный предельный размер
Расчетныйноминальный плюс минимальный припуск
140 + 0,429 =140,429
Расчетный размерпосле чистовой обработки
Расчетный размерпосле черновой минус расчетный припуск:
139,57 — 1,49 =138,08
Минимальныйпредельный размер
Предельныймаксимальный размер минус допуск:
после чистовой
140 — 0,4 =139,6
после черновой
139,57 — 0,46 =139,11
заготовки
138,08 — 2,0 =136,08
Максимальныйприпуск после черновой обработки
Минимальныйпредельный размер после чистовой обработки минус предельный размер послечерновой:
139,6 — 139,11 =0,49 мм = 490 мкм
139,11 — 136,08= 3,030мм = 3030 мкм
Минимальныеприпуски
Максимальныйпредельный размер после чистовой обработки минус максимальный предельный размерпосле черновой:
140 — 139,57 =0,43 мм = 430 мкм
139,57 -138,08 =1,49 мм = 1490 мкм
Проверка:
d1 — d2 = 2000 — 460 = 1540;
Zimin — Zimax =3030 — 1490 = 1540;
1540 = 1540.
Линейный размер20-0,84
r и e тежеданные
Ziminпосле чистовой = R·Zi-1 + Ti-1 + ri-1 + Эу=
=100 + 100 +14,7 = 214,7
Ziminпосле черновой = 250 + 250 + 245+ 8,4 = 753,4
Расчетный размери предельный минимальный размер
после чистовой
20 — 0,84 =19,16
после черновой
19,6 + 0,21 =19,37
заготовки
19,37 + 0,75 =20,12
Предельный максимальныйразмер Расчетный размер плюс допуск:
19,16 + 0,4 =19,56 19,37 + 0,46 = 19,83 20,12 + 2,0 = 22,12
Максимальныйприпуск
Максимальныйпредельный размер заготовки минус максимальный предельный размер после черновойобработки:
22,12 — 19,83 =2,29
Максимальныйпредельный размер после черновой минус максимальный предельный размер послечистовой:
19,83 — 19,56 =0,27
Минимальныйприпуск
Минимальныйпредельный размер заготовки минус минимальный предельный размер после черновойобработки:
20,12 — 19,37 =0,75
19,37 — 19,16 =0,21
Проверка:
d1 — d2 = 2000 — 460 = 1540;
Zimin — Zimax =3030 — 1490 = 1540;
1540 = 1540.