Реферат: Кафельная плитка

--PAGE_BREAK--Водопоглощение – это характеристика плитки, определяющая степень ее пористости. От этого параметра в большой степени зависят другие технические характеристики плитки. Основных же способов формовки керамической плитки существует два. Более распространенный – прессование: порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях, при этом изделию придается высокая плотность и прочность. Второй способ – экструдирование(или экструзия): исходная сырьевая масса «протягивается» через специальный «мундштук”, а затем получившаяся лента нарезается на плитки нужной длины. Одна из важнейших технических характеристик керамической плитки — ее износостойкость, или истираемость. Этот параметр особенно важен при выборе плитки для укладки на пол. Следует выбирать кафель такого класса износостойкости, который будет соответствовать назначению помещений и плотности движения в них. Всего выделяется 5 таких классов: PEI I, II, III, IV и V. Плитка класса I применяется в жилых помещениях, где нет интенсивного движения и не используется уличная обувь (например, в спальнях, ванных комнатах). Плитка второго класса предназначена для участков движения небольшой плотности, однако не подходит для кухонь, прихожих, лестниц и балконов. Плиткой класса III отделывают полы в жилых помещениях, не имеющих непосредственного доступа с улицы, с движением средней интенсивности (кухня, прихожая). Кафель IV класса используется и для общественных зданий: ею выстилают полы в магазинах, барах, ресторанах и т.п. И, наконец, плитка V класса износостойкости пригодна для помещений с любой интенсивностью движения. При выборе керамической плитки необходимо учитывать и ее эксплуатационные характеристики, то есть технические характеристики кафеля в зависимости от его назначения и конкретного места облицовки: пол, стены или их отдельные участки.

1. Пол и облицовка стен кухни. Плитка для пола должна обладать поверхностными механическими и химическими характеристиками, поэтому лучше всего выбирать прочный и низкопористый кафель (обычно III класса абразивной стойкости). Для плитки, предназначенной для облицовки стен кухни, важнее химические характеристики.

2. Для пола в вестибюле или коридоре в частной квартире важнейшим параметром является износоустойчивость плитки. Подойдет стойкая к истиранию плитка IV и V класса.

3. Керамическая плитка для пола и облицовки стен ванной комнаты должна отличаться достаточно высокой сопротивляемостью химическим веществам. Символ АА на упаковке говорит о химических характеристиках кафеля в их максимальном выражении. У плитки с символом А устойчивость к химическим воздействиям ниже. Далее по убыванию — В, С и D.

4. Для полов в общественных помещениях основными параметрами являются повышенный уровень твердости, износоустойчивости, сопротивляемости химическому воздействию и загрязнителям.

5. Пол промышленных предприятий выстилают толстой плиткой с уплотненной основой. Плитка должна обладать особой износоустойчивостью, сопротивляемостью химическим воздействиям; хорошо использовать плитку с противоскользящей поверхностью (с шипами и рифлением).

6. При выборе кафеля для пола и облицовки наружных стен надо учитывать его морозоустойчивость.

Несколько слов о качестве плитки. Не надо забывать, что понятия «техническая характеристика» и «качество» не являются тождественно равными. Поверхность плитки должна быть абсолютно ровной и гладкой, без выпуклостей, вогнутостей, трещин, сколов или инородных включений. Ровность поверхности и краев проверяют, приложив две плитки лицевой стороной друг к другу. Скользкость плитки проверяется опытным путем: можно капнуть на поверхность воды и попробовать на ощупь. Что касается эстетической стороны вопроса, керамическая плитка должна сочетаться с мебелью и гармонировать со всеми предметами интерьера в целом. Конечно же, строгих правил в выборе кафеля по этим критериям нет, так как все зависит от личных предпочтений покупателя. Однако существуют общие принципы и закономерности, о которых стоит упомянуть. К примеру, для малогабаритных квартир с небольшими помещениями обычно выбирают плитку в светлых тонах, так как они зрительно увеличивают пространство. Поверхности одного цвета, расположенные под прямым углом друг к другу, воспринимаются по-разному, поэтому достичь абсолютно одинакового цвета стен и потолков практически невозможно, даже отделав их материалом из одной партии. Следует также учитывать изменения цвета отделки при освещении разным светом. Еще одним фактором, создающим визуальное впечатление, является коэффициент отражения у глазури: если не хотите, чтобы оно было значительным, то лучше использовать керамическую плитку с «матовой» глазурью. Также не стоит забывать о том, что любое загрязнение менее заметно на темных и имеющих зернистую или хроматическую структуру поверхностях. В то же время на глянцевых плиточных покрытиях — особенно черного цвета — больше бросаются в глаза царапины и небольшие сколы. К тому же, при использовании эмалированной глянцевой плитки в помещениях с интенсивным движением существует опасность ее быстрого потемнения. Для придания облицованной поверхности законченного и оригинального вида ее украшают фризом. Фриз — это полоса, выделяющаяся цветом или рисунком и ограничивающая основную площадь облицовки сверху. Если говорить о размерах керамической плитки, то самый ходовой -15х15 или 20х15 см. При покупке кафеля необходимо точно знать площадь облицовываемой поверхности. Лучше всего купить материала на 10-15% больше площади облицовки.
Важнейшие свойства, типы поверхности, размеры керамического гранита
Керамический гранит –это материал, широко используемый для облицовки различных типов поверхности, альтернатива керамической плитке. Керамогранит получил широкое применение в первой половине 80-х, а на российском рынке появился только в начале 90-х годов. Родиной этого материала считается Италия, где его называют <грес порчелланато> (“gres porcellanato”). На русский это название можно перевести как “каменно-фарфоровая керамика” (“porcellano” — фарфор, “gres” — каменно-керамическое изделие). И действительно, это словосочетание чётко отражает суть данного материала: по способу производства керамогранит сходен с керамикой и фарфором, а по внешнему виду напоминает камень или гранит. Для производства керамогранита используют смесь двух глин высокого качества с добавлением кварца, полевого шпата и натуральных красящих пигментов. Эта смесь подвергается прессованию под высоким давлением, а затем подсушивается и обжигается при высоких температурах (самых высоких из всех, применяемых в керамической промышленности – до 1300°С). При этом сырье спекается и образует монолит. Результатом процесса является получение витрофицированного, высокопрочного, непористого материала с рисунком на всю глубину. Процесс изготовления керамогранита воспроизводит процесс рождения натурального природного камня в ускоренном виде, поэтому керамогранит часто используется как альтернатива натуральному камню. Использование керамического гранита более выгодно, так как этот материал дешевле и при этом обладает более высокими техническими характеристиками.

Керамогранит обладает рядом признаков, позволяющих отличить его от других облицовочных материалов. Внешне керамический гранит напоминает натуральный камень, с присущими ему крапинками и разводами. Но керамогранит окрашен гораздо равномернее, цветные вкрапления также расположены более равномерно, чем у натурального камня, а трещин и крупных вкраплений другого цвета на поверхности керамического гранита вообще нет. Производят и полностью однотонный керамогранит. От керамической плитки керамогранит отличается по боковому срезу: на срезе он имеет тот же рисунок, что и на поверхности. Укладывается керамогранит следующим образом: сначала тщательно выравнивается пол, а затем на специальный раствор укладываются плиты материала.

Важнейшие свойства керамогранита: Твердость и прочность – достигается благодаря уникальной технологии прессования и обжига. Твердость керамического гранита по шкале Мооса достигает 8 единиц, в то время как у натуральных камней — не превышает 6, а у алмаза, самого твёрдого материала в мире, — 10. Это обеспечивает повышенную износостойкость материала. По этой классификации керамогранит попадает в самую высокую группу — PEI V. С годами внешний вид покрытия абсолютно не изменяется. Поэтому материал просто незаменим в помещениях с интенсивным людским потоком: на вокзалах, в аэропортах, супермаркетах, заводских цехах. Низкое водопоглощение – около 0,05%. Это исключительное свойство позволяет применять керамический гранит для наружной облицовки зданий.Низкое водопоглощение керамогранита обусловливает его морозостойкость. Материал не имеет никаких трещин и пор и легко выдерживает температуры от -50°С до +50°С, поэтому широко используется для облицовки фасадов. Натуральный камень в этом отношении заметно проигрывает керамограниту.


Типы поверхности керамогранита
Полированная: Создается путем срезания шероховатого слоя и полировки. Поверхность становится сверкающей, ее цвет приобретает „глубину“. Недостатки полированного керамического гранита состоят в том, что его поверхность менее стойкая к появлению царапин, а при попадании на нее воды становится довольно скользкой. Полированный керамогранит прекрасно подходит для внутренней отделки в ресторанах, банках, дорогих магазинах. Его можно применять и в частных домах и квартирах. Полированный керамический гранит обычно примерно в 2 раза дороже чем аналогичный неполированный.

Полуполированная. Производится методом частичного срезания верхнего слоя. Обычно так обрабатываются плитки керамогранита с изначально неровной лицевой стороной. Создается эффектное сочетание полированных участков с грубой матовой фактурой.

Матовая. Эта поверхность остается необработанной, имеет натуральный вид, какой получается после выхода керамогранита из печи. Противоскользящие плитки имеют рельефный рисунок в виде ребрышек, квадратиков и т.п. Неполированный, или матовый керамогранит можно увидеть на полу практически во всех крупных магазинах. Это недорого и надежно: по этим плиткам можно ходить в мокрой обуви, не боясь поскользнуться.

»Вощеная" Благодаря прозрачным минеральным кристаллам, нанесенным на керамогранит до фазы спекания, достигается эффект обработанной воском поверхности. Слегка блестящие плитки керамического гранита имеют плавные мягкие неровности, поэтому поверхность не «скользит», как полированная.

Фактурная Для получения у керамогранита фактуры «старого камня» или «кирпичной кладки» используют специальные штампы: неровную поверхность подполировывают для создания интересной фактуры, сочетающей блестящие и матовые участки.

Размеры В этом отношении ассортимент керамического гранита практически неограничен: от плиток маленького размера (5x5 см) до наиболее часто используемых (20x20, 30x30, 40x40 см) и крупноформатных плит (60x60, 60x120 и 120x180 см). Такое разнообразие размеров плитки позволяет использовать керамогранит для оформления как цельных изделий крупного формата (подоконников, столешниц и т.п.), так и мелких деталей интерьера (всевозможных рамок, полочек и т.д.). Толщина плит керамического гранита также различна — от 7 до <metricconverter productid=«30 мм» w:st=«on»>30 мм, 7-миллиметровый керамогранит — самый хрупкий. Наиболее часто используемая толщина — <metricconverter productid=«8,3 мм» w:st=«on»>8,3 мм. Также часто используются плиты толщиной 13 <metricconverter productid="-14 мм" w:st=«on»>-14 мм. Они особенно подходят для пола в производственных помещениях. Самый прочный керамогранит — 3-сантиметровый — делается только на заказ.
Рекомендации: как бороться с дефектами, резать и сверлить керамогранит, устанавливать отливы, затирать швы
Как бороться с дефектами плитки Иногда в процессе облицовки поверхности кафелем можно обнаружить некоторые дефекты плитки или керамогранита. Это могут быть поврежденные края плитки (трещины, надколы, нарушения целостности слоя эмали) или различие в размерах плиток. Также можно столкнуться с образованием пятен под слоем эмали при обильном смачивании водой (в этом случае плитку вообще не следует замачивать в воде). Экземпляры со сколами, трещинами, отколотой эмалью целиком обычно не используют, чтобы не испортить внешний вид облицованной поверхности. Из таких плиток лучше вырезать полосы для установки в те места, где целая плитка не проходит по величине. Плитку, заметно отличающуюся по размерам от всех остальных, можно установить где-нибудь внизу, где ее не очень заметно, при этом увеличив или уменьшив соседние швы. Изогнутую (неплоскую) плитку можно использовать для облицовки целиком, но в этом случае слой цементного раствора под нее будет ложиться неравномерно: в центре — меньше, чем по краям. Поэтому ее тоже лучше укладывать где-нибудь в незаметных местах, а еще лучше — использовать ее для нарезания полос в тех местах, где целая плитка не становится.

Резка керамической плитки или керамогранита: При облицовывании стен в ряду не всегда укладывается целое число плиток по высоте и по ширине, тогда кафельные плитки приходится разрезать. Это делается следующим образом. Сначала необходимо замерить, какую часть плитки нужно обрезать — на ее лицевой стороне (прямо по слою эмали) карандашом или маркером по линейке проводят линию разреза. Прежде чем резать кафельную плитку необходимо замочить ее в воде на 40-60 минут, а затем можно надрезать ее с помощью роликового стеклореза. Плитку или керамогранит кладут на доску или фанерку, чтобы стеклорез не смог повредить поверхность стола, потом по линейке с сильным нажимом процарапывают твердосплавным стеклорезом или победитовым резцом глазурь и часть керамического основания плитки под глазурью. После этого надрезанную плитку надо взять обеими руками за края и ударить тыльной стороной о ребро стола или толстой доски — плитка расколется точно по прочерченной линии. Для резки напольной кафельной плитки или керамогранита используют специальный резак для плитки («плиткорез»). Этот прибор отличается от стеклореза тем, что колесико плиткореза значительно больше по размеру (<metricconverter productid=«1,5 см» w:st=«on»>1,5 см в диаметре). Это позволяет резаку делать прокол на большую глубину. Сам плиткорез внешне напоминает щипцы, так как он снабжен механизмом, позволяющим разламывать плитку после нанесения надреза. Этот механизм состоит из уголка на верхней части щипцов и металлического зуба на нижней. Для резки напольной плитки уголок должен быть выполнен из металла. Имеющиеся в продаже плиткорезы с пластмассовым уголком предназначены для резки более тонкой настенной плитки. Как правило, плиткорезы продаются вместе с металлической линейкой-ограничителем для так называемой серийной резки, то есть когда необходимо нарезать плитку одинакового размера (например, на бордюр). Также в продаже имеется стационарный вариант плиткореза, позволяющий резать плитку более точно и с меньшими потерями. В этом случае технология резки несколько отличается: плитку или керамогранит размечают, устанавливают на основание, плотно прижимают к линейке-упору и режут от себя в сторону линейки. Ломают плитку на конце среза легким надавливанием на рычаг при помощи уголка, расположенного на рычаге. В случае, когда необходимо отрезать узкую полоску шириной 20-<metricconverter productid=«30 мм» w:st=«on»>30 мм, используются те же операции по разметке и надрезке, а саму полоску отламывают клещами. Если же понадобилась полоска еще меньшей ширины, сначала следует отрезать полоску минимально возможной ширины, а потом понемногу обломать плоскогубцами до нужного размера. С напольной плиткой поступают иначе. Плотную напольную плитку обычно режут с помощью кафелереза. Этот инструмент представляет собой большой роликовый стеклорез на станине. Он позволяет резать и ломать плитки одновременно. Если при облицовке кафельной плиткой нужно обойти какую-то трубу, не следует плоскогубцами выламывать отверстие под эту трубу в целой плитке, так как она скорее всего треснет. Лучше сразу разрезать плитку пополам, а потом уже при помощи тех же плоскогубцев выломать профиль половинки отверстия под трубу.

Основные правила резки: Линия надреза должна находиться не ближе 1-<metricconverter productid=«0,8 см» w:st=«on»>0,8 см от края плитки. Делается только один надрез. Следует равномерно надавливать на стеклорез и прокатывать его от дальнего края плитки к себе так, чтобы на эмали осталась видимая канавка.

Сверление плитки или керамического гранита: Плитку или керамического гранита сверлят, когда в ней нужно сделать отверстие. Отверстия большого диаметра делают путем насверливания маленьких отверстий по внутреннему контуру или при помощи балеринки. Для выравнивания краев отверстий используют абразивный брусок. Если на крае керамического гранита надо сделать фигурный пропил, то его вырезают при помощи отрезной машинки с диском по камню. Чтобы просверлить отверстие в плитке, не разбив ее, острым концом метчика удалите глазурь на месте будущего отверстия, легко постукивая молотком по инструменту. В плитке, приклеенной к стене, намеченное отверстие обычно сверлят ручной дрелью с зажатым в патроне сверлом или пробойником с победитовыми наплавками. Электрическую дрель используют редко, так как ее обороты слишком велики. В плитке, еще не установленной на стену, лучше делать отверстие, держа сверло просто в руке.

Установление уголков: Для придания помещению нарядного внешнего вида, а также для защиты углов при укладке кафеля устанавливают декоративные профили. Некоторые из них имеют исключительно декоративное значение и устанавливаются в плоскости кафеля. Другие — угловые профили, или уголки, — несут еще и защитную функцию. Они ставятся на внешние углы. На таких профилях имеется полочка, которую закладывают под кафель. При установке уголков сперва облицовывается одна из сторон угла вровень со второй стороной угла. Торцевые поверхности кафеля должны быть строго выровнены по плоскости. Затем на другую сторону прикладывается профиль и прижимается плиткой нижнего ряда. Обе кромки профиля должны быть установлены вровень с плоскостями кафеля или чуть-чуть выступать. На прижимающей плитке в области контакта с полочкой профиля обязательно должен быть тонкий слой клея. Между профилем и плиткой можно оставить зазор, равный ширине шва. Если его не оставляют, то профиль притягивают к плитке малярной лентой до застывания клея.

Как делать отливы: Иногда при облицовке ванных комнат обнаруживается, что между ванной и стеной имеется большой зазор. В этом случае можно сделать отлив из кафельной плитки. Устанавливается он на цементно-песчаный раствор. Сначала нарезается плитка. Надо учитывать ее будущий наклон, ширину швов и положение резаной кромкой вверх. Затем щель между ванной и стеной заполняют чем-нибудь вровень с верхней кромкой ванны. Это предохраняет раствор от высыпания вниз. После этого замешивается необходимое количество раствора. Плитка смачивается цементным молочком или водой. На ее обратную сторону наносят раствор и ставят на место, а потом ее аккуратно пристукивают резиновой киянкой, при этом выравнивают верхнюю кромку с плоскостью стены и добиваются требуемого наклона. Потом, вставляя крестики со всех сторон плитки, делают необходимые швы.

Затирка швов: Затирка швов производится после укладки керамической плитки на всей поверхности. Для этого используют резиновый шпатель и поролоновую губку. Швы очень тщательно очищают от остатков клея, пыли и установленных крестиков. Затем разводят затирку. С помощью резинового шпателя затиркой заполняют швы и оставляют минут на 20 подсохнуть. После этого влажной губкой смывают лишнее количество состава и профилируют швы. Когда швы полностью высохнут, сухой тряпкой с плитки смахивают налет. Поверхность кафеля можно покрыть специальным составом, защищающим его от неблагоприятных воздействий и придающих ему дополнительный глянец.

Ремонт плитки: По прошествии какого-то времени после установки керамической плитки она может начать осыпаться со стен или выпадать из настила полов. Нет необходимости полностью очищать стену от облицовки и обкладывать заново, чтобы привести ее в порядок. Ремонтировать покрытие стены надо начинать сразу после выпадения из нее первой плитки. Чаще всего плитка отпадает, а раствор, на котором она держалась, остается на стене. Если же попытаться вставить выпавшую плитку на место, она туда не войдет. Поэтому сначала ее нужно обточить наждачным камнем по периметру до тех пор, пока она не будет свободно становиться на свое место. Потом, намазав поверхность выпавшей плитки клеем ПВА или эпоксидным клеем, им же смазывают застывший цементный раствор, державший плитку, и, слегка прижав, прикладывают ее на место. После этого плитка простоит столько, сколько будет держаться на стене цементный раствор, на который ее приклеили. Если плитка начала отпадать от стены вместе с раствором, нужно как можно осторожнее отделить ее вместе со слоем раствора от стены. Обычно плитка вместе с раствором падает из-за того, что поверхность стены была неправильно подготовлена, например, со стены не была счищена краска, которой окрашиваются панели. Необходимо подготовить участок под выпавшими плитками. Очень аккуратно, не ударяя по стене, надо сцарапать, соскрести жалом отвертки или ножом краску и загрунтовать чистым цементом. После этого выпавшие плитки скорее всего придется обточить по периметру наждачным камнем и, разведя цементный раствор, установить выпавшие плитки на место так, чтобы их поверхность была в одной плоскости с остальными.
Подготовительные работы, мастики, способы и технология укладки плитки
Подготовительные работы: Укладку керамической плитки следует начинать с подготовительных мероприятий. Сперва производится замер облицовочных площадей — чтобы выяснить, какое количество кафеля и других материалов придется покупать. При замере пола в первую очередь проверяются углы помещения. Если они неравны, необходимо заранее предусмотреть правильное расположение неполных по размерам керамических плиток в местах примыкания к стенам. Нужно помнить, что после обработки поверхностей параметры облицовочных площадей немного изменятся. В ходе разработки схемы укладки кафеля чертят планы всех поверхностей, подлежащих облицовке. Затем выбирают вид облицовки: шов в шов, в разбежку или по диагонали. На этом же этапе определяется размер керамических плиток, наличие декоративных элементов, бордюров и фризов. На планах поверхностей расчерчивается порядное расположение кафельных плиток.

Подготовка облицовочных поверхностей: Это важный этап предварительных работ: от подготовки стен или пола во многом зависит срок эксплуатации керамического покрытия. Для проверки готовности полов к облицовке необходим уровень, а для проверки стен — либо уровень с 2-мя глазками, либо отвес. Необходимо выявить отклонение поверхностей от осей или от заданных плоскостей. Для полов, как правило, от горизонтали, а для стен — от вертикали. Допустимым является отклонение на <metricconverter productid=«2 мм» w:st=«on»>2 мм на метр длины правила (0,2%), но не более <metricconverter productid=«50 мм» w:st=«on»>50 мм при размерах помещения более <metricconverter productid=«25 м» w:st=«on»>25 м. Затем проверяется ровность плоскостей — при помощи длинного уровня, правила или ровного бруска. К проверяемой поверхности прикладывается выбранный инструмент. Просветы между ним и поверхностью подлежащей облицовки не должны быть больше <metricconverter productid=«2 мм» w:st=«on»>2 мм. Если неровности больше, то их необходимо ликвидировать. Прочность поверхностей проверяют простукиванием. Плохо держащиеся слои счищают до прочной кирпичной или бетонной основы. Облицовка стен керамическими плитками производится на выровненных поверхностях, очищенных от грязи и жировых пятен. Старую плитку лучше снять. Если облицовываемая стена была окрашена, слой краски необходимо счистить. Очистить также необходимо и стены, оклеенные обоями. Если речь идет о поле, то в случае, если он покрыт линолеумом или ПВХ плитками, их придется снять. После подготовки поверхности к началу работ, нужно позаботиться о керамической плитке. Для лучшего сцепления плиток с раствором перед началом работы их на некоторое время замачивают в воде. Облицовку керамической плиткой лучше начинать с пола, так как в этом случае настенная плитка будет опираться на выложенную напольную плитку.

    продолжение
--PAGE_BREAK--Укладка напольной плитки: При прямой укладке кафеля сначала нужно выбрать место для первого ряда. При диагональной укладке с фризом работу всегда начинают с разметки фриза. При помощи угольника и уровня устанавливаются так называемые маячные плитки, необходимые для удержания плоскости и уровня покрытия. На пол в местах установки маяков наносят клеевую смесь, а после этого непосредственно укладывают плитку и пристукивают ее резиновой киянкой. Коротким уровнем проверяется правильность установки плитки по ее осям и диагоналям. Между маячными марками по всему контуру помещения настилают маячные ряды, а затем устанавливают промежуточные марки и маячные ряды в центральной части пола. Плитки укладываются на подготовленный цементный раствор, по шнуру, закрепленному горизонтально на штырях, гвоздях или дюбелях, забитых около маячных рядов. Когда ряд полностью закончен, при помощи уровня проверяется его плоскость. Не должно быть качаний на буграх и просветов между ним и плиткой.

Мастики для напольной плитки: Довольно часто керамическую плитку для пола укладывают не на цементный раствор или сухой клей, а на битумные мастики, которые надежнее удерживают керамические изделия на полу. Мастики наносят на прогрунтованные поверхности тонким слоем — не более 2-<metricconverter productid=«3 мм» w:st=«on»>3 мм. Плитки укладывают на мастику, постукивая по их поверхности. Выдавленные плитками излишки мастики снимают стальным шпателем, а остатки мастики смывают растворителем.

Облицовка керамической плиткой: Рекомендуется начинать укладку керамической плитки с лицевой стены, то есть с той, что напротив входа в помещение. На стену керамическую плитку можно положить тремя способами: «шов в шов», «в перевязку» и по диагонали. В первом случае плитки образуют ряды в горизонтальном и вертикальном направлениях. Вертикальные швы располагаются строго по отвесу, а горизонтальные — по уровню. При облицовке стен кафелем «в перевязку», каждая керамическая плитка вышестоящего ряда кладется так, чтобы ее середина оказалась точно над швом, разъединяющим керамические плитки нижнего ряда. Установка керамических плиток «в перевязку» ведется только горизонтальными рядами. Третий способ укладки кафелем – наиболее сложный и трудоемкий — равноправен с первыми двумя, но чаще применяется при облицовке керамической плиткой больших площадей. Швы между керамическими плитками образуют перпендикулярные линии. Вся облицовочная поверхность разделяется на отдельные квадраты или прямоугольники. Пространство размеченных квадратов и прямоугольников обкладывают керамической плиткой, поставленной по диагонали — на одну из вершин.

Технология укладки керамической плитки: Облицовка кафелем стен также начинается с установки маячных керамических плиток — по уровню в горизонтальном направлении и по отвесу по вертикали. Чтобы маячные керамические плитки не сползли, лучше всего устанавливать их на алебастре, который застывает гораздо быстрее, чем цементный раствор. В процессе облицовки маячные плитки снимают, очищают от застывшего алебастра и устанавливают назад, но уже на цементном растворе. Установив маячные керамические плитки, нужно наметить горизонтальные ряды укладки плиток. Укладывать керамическую плитку начинают снизу вверх. После установки внизу стены горизонтальной отфугованной рейки по краям стены — в углы — ставят рейки-отвесы длиной не менее <metricconverter productid=«2 м» w:st=«on»>2 м. Укладку плитки начинают с того, что на ее тыльную сторону мастерком накладывают цементный раствор в виде усеченной пирамиды и прижимают плитку к стене, слегка постукивая деревянной рукояткой мастерка, чтобы осадить плитку до нужного уровня, который показывает горизонтально натянутый шнур. Необходимо следить, чтобы при осаживании керамической плитки раствор заполнил все пространство под ней. Сцепление плиток с поверхностью стены не связано с толщиной слоя цементного раствора под ними. Излишки цементного раствора, выжатые с боков кафеля, срезают мастерком. Ширина швов между плитками может колебаться от 0,5 до <metricconverter productid=«3 мм» w:st=«on»>3 мм. Чтобы ширина швов была одинаковой по всей облицованной поверхности, между плитками в качестве шаблона прокладывают одинаковые клинья, имеющие толщину, соответствующую ширине шва. После затвердевания цементного раствора их вытаскивают. После укладки плитки на всей поверхности производят затирку швов. Для этого используют резиновый шпатель и поролоновую губку. Швы тщательно очищаются от остатков клея, пыли и установленных крестиков. Затем разводят затирку. С помощью резинового шпателя затиркой заполняют швы и оставляют подсохнуть. Потом влажной губкой смывают излишки состава и профилируют швы. После полного высыхания швов сухой тряпкой смахивают налет с плитки. При желании поверхность кафеля покрывают специальными составами, которые защищают его от неблагоприятных воздействий и придают ему дополнительный глянец.
Механические, химические характеристики кафеля, характеристики однородности, утеля, безопасности
Технические характеристики керамической плитки – это свойства, которыми она должна обладать, чтобы выполнять функции облицовочного материала должным образом, то есть в соответствии со стандартами. От технических характеристик зависят назначение и срок службы отделочного материала, следовательно, при выборе и приобретении нужной плитки необходимо учитывать ее характеристики, а значит надо уметь разбираться в них. Наиболее значимые технические характеристики керамической плитки можно классифицировать по следующим категориям:

Характеристики:

·                   однородности;

·                   утеля;

·                   механические характеристики поверхности;

·                   механические характеристики утеля;

·                   химические;

·                   термогигрометрические;

·                   характеристики безопасности.

Таким образом, важнейшие технические характеристики керамической плитки определяют:

1) Основные типы воздействия, которым керамическая плитка подвергается в процессе эксплуатации. Это может быть, например, механическое, тепловое, химическое, гигрометрическое воздействие.

2) Основные требования потребителя (однородность и безопасность).

1. Характеристики однородности определяют пригодность партии керамической плитки для достижения «однородной» кладки — не имеющей вздутий и провалов, неравномерных разбежек и т. д. Одна и та же партия плитки может содержать изделия, слегка отличающиеся друг от друга по размерам и внешнему виду или по небольшим отклонениям по плоскостности. Это неизбежно, и такие отличия должны контролироваться. При использовании прессованной плитки достигаются более ровные поверхности облицовки, чем при использовании экструдированной плитки.

2. Характеристики утеля позволяют описать структуру материала плитки. Основной характеристикой является водопоглощение, определяющее степень пористости. От этого параметра зависят важные свойства изделия. Наименьшим значением водопоглощения (менее 0,5%) обладает керамогранит. Продукция с очень низкими показателями водопоглощения встречается также среди плитки, получаемой однократным обжигом на белой или красной массе, среди клинкерной плитки. Важность показателя водопоглощения состоит в том, что от него в большой степени зависят другие технические характеристики керамической плитки. Именно поэтому водопоглощение было выбрано в качестве основания для классификации плитки.

3. Механические характеристики эксплуатационной поверхности керамической плитки определяют ее стойкость к образованию царапин, потертостей, порезов. Эти характеристики относятся только к покрытиям полов, по которым ходят, передвигают мебель и т. д. Важнейшей характеристикой поверхности является прочность на истирание, которая определяет степень изнашиваемости плитки (для неглазурованной плитки) или вероятность изменения ее внешнего вида (для глазурованной плитки) под механическим воздействием. Характеристики, относящиеся к глазурованной и неглазурованной плитке, значительно отличаются друг от друга. Наиболее высокие эксплуатационные свойства гарантирует керамогранит и некоторые другие виды плитки (клинкер), обладающие низкими значениями водопоглощения. С точки зрения срока службы плитки, гораздо более долговечной является неглазурованная плитка: она более однородна по толщине, а следовательно:

1) удаление материала из-за истирания постепенно обнажает нижние слои, одинаковые по своему составу и очень похожие друг на друга, а иногда и абсолютно идентичные по внешнему виду;

2) имеется возможность восстановления поврежденной поверхности с помощью полировки.

4. Механические характеристики утеля – это прочностные характеристики по отношению к нагрузкам, которые плиточное покрытие должно выдерживать без разрушения.

Здесь речь идет обо всей массе керамической плитки, а не только о ее рабочей поверхности. Измеряются такие характеристики, как предел прочности на изгиб и максимальная нагрузка изгиба. Первый параметр зависит от водопоглощения и характеризует материал, из которого изготавливается плитка. Второй же является характеристикой самой плитки с определенным утелем и определенными размерами. Этот показатель зависит не только от водопоглощения, но и от толщины плитки: чем толще плитка, тем выше значение ее максимальной нагрузки изгиба.

5. Химические характеристики определяют стойкость керамической плитки к воздействию агрессивных или пятнообразующих веществ, которые могут вступать в контакт с ее поверхностью. Основные характеристики: стойкость к образованию пятен, стойкость к воздействию бытовой химии, стойкость к воздействию кислот и щелочей. Здесь важнейшую роль играет поверхностный слой плитки: чем выше ее пористость, тем больше развертка поверхности взаимодействия плитки с агрессивным реагентом. В случае глазурованной плитки слой поверхностной глазури делает эксплуатационную поверхность плитки плотной и не пропускающей жидкости. Здесь плотность характеризуется стойкостью к образованию пятен: высокая стойкость означает, что поверхность совершенно не поглощает жидкостей, а низкая стойкость говорит о наличии пор, через которые в плитку могут проникать пятнообразующие и химически агрессивные вещества. Обычно глазури обладают высокой стойкостью к воздействию химических реагентов. Если говорить о неглазурованной плитке, стойкость к загрязнению и к образованию пятен зависит от плотности материала. С этой точки зрения самыми выгодными эксплуатационными характеристиками обладают керамический гранит и другие типы плитки, имеющие те же характеристики плотности. Эти материалы обжигаются при более высокой температуре, придающей им не только плотность, но и химическую инертность.

6. Термогигрометрические характеристики дают представление о стойкости изделия к определенным условиям температуры и влажности, а именно: о стойкости к резким перепадам температуры, стойкости к низким температурам, а для некоторых видов глазурованной плитки и о стойкости к образованию кракелюров. Такие явления не должны приводить к разрушению плитки. Кракелюры — это мелкие трещины в глазури, вызываемые некоторыми условиями окружающей среды или производственного процесса, такими как расширение под воздействием влаги или тепловое расширение. Пористость (или водопоглощение) – основной фактор, определяющий стойкость керамической плитки к воздействию низких температур. В этом отношении плитка с низким водопоглощением более надежна и безопасна, так как влага не может впитаться в эти материалы и способствовать процессу их разрушения под воздействием низких температур. Однако среди видов продукции с очень высоким уровнем пористости (около 10%) экструдированную неглазурованную и не подвергшуюся дополнительной обработке плитку (например, некоторые виды плитки котто) можно выделить как очень стойкую к воздействию низких температур. Стойкость к образованию кракелюров в основном обусловливается строением глазури: отдельные виды глазури, которые применяются для создания определенных эффектов, менее стойки к образованию кракелюров. Высокая пористость утеля, вернее, тенденция утеля к расширению при повышенной влажности, может быть еще одним фактором «риска», особенно в случае позднего проявления этого дефекта. Что касается теплового расширения, здесь нет значительных различий в его значениях для разных типов плитки.

7. Характеристики безопасности гарантируют безопасность эксплуатации керамической плитки: недопущение несчастных случаев и санитарных проблем. Важнейшая характеристика безопасности — высокий коэффициент трения поверхности плитки, предотвращающий проскальзывание. Эта характеристика очень важна для половых покрытий, в особенности для внешнего мощения в общественных и промышленных помещениях. Еще одной характеристикой безопасности является выделение свинца и кадмия, которые могут содержаться в глазури. Этот показатель особо тщательно контролируется для плиток, применение которых связано с возможным контактом с продуктами питания (например, покрытие рабочих столов в кухнях). Некоторые вышеописанные характеристики относятся исключительно к плитке, предназначенной для особого типа применения. Например: 1. Стойкость к воздействию низких температур важна только для кладки мостовых вне зданий (в зонах с низкими температурами). Эта характеристика не имеет значения для облицовки внутри помещений. 2. Стойкость к истиранию имеет значение только при эксплуатации типов плитки, предназначенных для облицовки полов.
Подробно о технологии производства керамогранита
Керамика –это материал, отличительной особенностью которого является пластичность, долговечность и надежность. Качества керамических изделий можно улучшить с помощью всевозможных добавок. При этом можно добавить пар, горячую воду и так далее. Но для максимального эффекта добавляют различные смеси и составляющие элементы других материалов. Одним из них является гранит. Гранит – одна из самых распространенных горных пород, включающая кварц и иные элементы. Соединив в себе прочность и долговечность гранита с морозостойкостью и влагонепроницаемостью керамики, можно получить уникальный по своей сущности материал. О тонкостях производства данного изделия мы и поговорим. Любое производство керамических изделий проходит целый комплекс действий: начиная от литья, заканчивая сушкой, глазурованием и декорированием изделий. Технология производства керамогранита такая же сложная и занимает определенное время. Прежде, чем приступить к смешиванию двух различных компонентов: гранита и керамики, следует подготовить основу, то есть глиняную смесь. В ее состав входит глина и разные добавки, к примеру, кварцевый песок и прочее. Получив смесь и выполнив предварительную подготовку, мы приступаем к формованию изделий. Оно осуществляется несколькими способами. Первый из них – литье. Это формование изделий сложной структуры. Есть три способа литья: наливной, сливной и комбинированный. Наливной применяется для изделий, имеющих большую толщину стенок, то есть достаточно плотным материалов. Сливной способ наоборот применяется для изделий с тонкими стенками. Комбинированный способ успешно сочетает в себе первые два метода. Получить изделие керамогранит можно и прессованием. Зачастую используют одностороннее прессование. В процессе приготовления в смесь из глины и прочих элементов добавляют составляющие гранита. Далее производится сушка еще уязвимых изделий. В процессе сушки удаляется влага из материала, а это придает ему большую прочность. Сушка – это своеобразная подготовка изделия к обжигу. Обжиг керамогранита осуществляют при определенной температуре. После этих действий проводят досушку, подогрев и охлаждение. Охлажденное изделие готово для нанесения глазури и дальнейшего декорирования. Из керамогранита делают композиции, так называемые «ковры» с соблюдением общего рисунка и строгим соответствием его при укладке, если это касается плит из данного материала.
Строительство и проектирование бассейнов при помощи керамической плитки
Облицовка бассейна керамической плиткой. Сила – в воде. И это не секрет. Именно поэтому у современных компаний, специализирующихся на строительстве бассейнов под ключ с каждым днем все больше и больше заказов. Грамотно сконструированный искусственный водоем с легкостью заменяет не только тренажерный зал, но и салон красоты. Ведь регулярные гидропроцедуры повышают общий тонус тела, избавляют от пагубного воздействия стрессов. Многие из нас, рассматривая возможность строительства и проектирования бассейнов, задумаются о масштабе такого проекта. Поэтапно данный процесс выглядит так: проектирование, подготовка котлована, мероприятия по гидроизоляции, монтаж чаши, облицовка бассейна, монтаж закладных элементов и дополнительного оборудования, пуско-наладочные работы. Сотрудничество с опытными специалистами на каждом из этапов гарантирует отличные результаты и долгосрочную эксплуатацию возведенного объекта. Рассмотрим подробно один из этапов проектирования и строительства бассейнов – его облицовку. Для внешней отделки чаши искусственного водоема строительный рынок предлагает использовать: специальную керамическую плитку, мозаику, пленку ПВХ. Специалисты выделяют именно керамическую плитку, как наиболее целесообразный и выгодный способ. Как выбрать качественную плитку: Существуют определенные требования, предъявляемые к плитке, предназначенной для отделки чаши бассейна: материал должен характеризоваться показателями водопоглощения, максимально приближенными к нулю; керамическая плитка должна выдерживать широкий температурный диапазон, быть устойчивой к перепадам температуры; высокая прочность и износостойкость, сопротивляемость механическому воздействию; плитка должна иметь хорошую переносимость воздействия химическими средствами; плитка должна быть покрыта противоскользящим покрытием. Все это учитывается при покупке материала самостоятельно или после консультации с продавцом. Что касается столь немаловажного вопроса, как стоимость плитки для отделки бассейна, здесь действует совершенно очевидное правило: качественный товар дешево стоить не может. Поэтому опасайтесь низкосортных материалов по искусственно заниженным ценам. Выбирайте популярные, хорошо зарекомендовавшие себя торговые марки-производители керамической плитки: Gres de Aragon, VITRA, Villeroy&Boch.

Уход за керамической облицовкой бассейна: Как и любая другая поверхность, соприкасающаяся, во-первых, с водой, а, во-вторых, с человеческим телом, отделка чаши нуждается в регулярной чистке. Наборы, состоящие из инструментов и моющих веществ всегда имеются в продаже специализированных салонов. Главное, не использовать для очистки плитки то, что для этого не предназначено. Пытаясь сэкономить на дезинфекции и средствах для очистки, можно не только испортить дорогостоящее покрытие, но и нанести вред здоровью людей, пользующихся бассейном. Внимание! Оберегать поверхность бассейна от негативных внешних факторов и сохранять керамическую облицовку в отличном состоянии помогают специальные укрытия для бассейнов. Это своего рода покрывало для поверхности искусственных водоемов, предотвращающее их загрязнение, промерзание. Защитные укрытия на бассейн от ведущих производителей Bieri Pool Covers (Швейцария), Rollo Solar (Германия), Loop Loc (США) быстро и легко монтируются, служат чрезвычайно долго, не требуют специального ухода.

Дизайн плавательного бассейна: Наиболее животрепещущим вопросом для будущего хозяина бассейна является его дизайн и форма исполнения. И здесь нельзя не отметить важную роль облицовочного материала. Конечно, гидроизоляция или исправное функционирование элементов также важно. Но посетитель, прежде всего, отмечает для себя эстетическую составляющую бассейна, то есть его внешний вид. Строительство бассейнов под ключ – популярное направление деятельности современных компаний, реализующих на российском рынке бассейное оборудование. Перечень сервисных предложений в данной области чрезвычайно широк и включает в себя мероприятия по проектированию, возведению чаши искусственного водоема, монтажу соответствующего оборудования.

Использование керамической плитки при строительстве бассейнов: Традиционно для отделки поверхности используют всем знакомую мозаику, классическую керамическую плитку или широко распространенную на сегодня пленку из полипропилена. Если последняя позиция находится под сомнением в плане экологичности и долговечности, а мозаика чересчур сложна для укладки на большом пространстве, то именно керамическая плитка общепризнанна как идеальный вариант. Именитые бренды-производители противоскользящей плитки для отделки чаши плавательных водоемов предлагают на сегодняшний день такой шикарный выбор цветового решения материала, его фактуры и разнообразие габаритов, что рядовому покупателю впору растеряться. Поэтому, принимая окончательное решение, обязательно проконсультируйтесь со специалистом по всем вопросам, связанным с облицовкой бассейна плиткой. Грамотные рекомендации помогут предупредить возникновение проблемных ситуаций, сэкономят средства и время.

Цвет чаши бассейна: Цветовая гамма исполнения керамической плитки необычайна богатая: от яркого авангарда до нестареющей классики. Посоветовать что-то конкретное сложно, ведь, сколько людей, столько и мнений. При отделке бассейна общего пользования (спортклуб, салон красоты) все же следует придерживаться рамок: не нужно выбирать кричащие раздражающие тона. Лучше всего отдать предпочтения наиболее распространенным оттенкам: голубой, синий, зеленый, бежевый, белый, их сочетания. А в процессе воплощения индивидуального проекта домашнего бассейна можно дать волю фантазии. Дизайнер и специалист по отделке помогут придумать интересные узоры, комбинации и даже целые композиции.

Текстура керамической плитки: Что касается текстуры, — среди ассортимента можно встретить экзотические виды выпуклой плитки. Ее производство стало возможным благодаря инновационным методам. Эргономичная форма позволяет с легкостью выкладывать самые сложные по форме чаши без особых усилий. А использование в конструкции бассейна такой плитки помогает повысить его безопасность, облегчая вход и выход.
Искусство создавать керамические изделия, применение керамогранита
Керамические изделия и материалы уже уникальны по своей сути. К их категории относят керамзитовый гравий, камни, плитки, черепицы и другое. Главной составляющей керамики является глина. Из нее делают различную продукцию: глиноземистый цемент, гипсглиноземистый цемент. Таким образом, керамический материал – это искусственный материал, заменяющий камень. Он производится из глины и различных смесей. Изделия из керамики отличаются своей прочностью, огнеустойчивостью, морозостойкостью и так далее. Продукция проходит тщательный процесс изготовления и проверки качества. Производство предполагает следующие действия: обжиг, сушка, процесс литья и тому подобное.     продолжение
--PAGE_BREAK--