Реферат: Особенности выполнения штукатурных работ

--PAGE_BREAK--Рис. 10. Приспособления:

а) стальные марки; б) инвентарные металлические маяки; в) малки.
Малки (рис. 10, в) применяют для разравнивания раствора между деревянными маяками на стенах, потолках, откосах, заглушинах. Для разравнивания раствора между деревянными маяками, которые по высоте больше толщины штукатурки, используют простые или раздвижные малки с вырезами такой глубины, которая соответствует толщине раствора. Раздвижные малки дают возможность разравнивать раствор между маяками, расположенными на расстоянии 1,2… 2 мм.

Малки для разравнивания раствора на откосах и заглушинах делают небольших размеров с вырезами на одном или двух концах. Для разравнивания раствора в заглушинах применяют плоские малки для верхних и боковых сторон и закругленные или плоские простые и с плечиками для нижних заглушин. Малки можно оковывать сталью.

Зажимы предназначаются для крепления правил к поверхностям. Простыми зажимами крепят правила при вытягивании тяг, отделке оконных и дверных откосов. Они состоят из штыря квадратного или прямоугольного сечения длиной от 150 до 200 мм и лапки с отверстием по форме штыря, которая надевается на штырь. Сложные зажимы состоят из штыря, скобы и двух винтов. Штырь вбивают в поверхность, надевают на него скобу, крепят ее к штырю винтом, ставят в скобу правило или деревянный маяк и закрепляют другим винтом.

Шаблоны служат для вытягивания тяг (карнизов, поясков, наличников). Они бывают разных размеров и конструкций.

Растворные ящики (рис. 11, а) предназначены для приготовления и хранения сухих смесей и растворов. Они бывают металлические и деревянные. Металлический штукатурный малый ящик для хранения раствора на рабочем месте имеет размеры 600X400X220 мм. Для приема и хранения раствора на этажах предназначается металлическая емкость для раствора вместимостью 0,35 м3.

Наиболее удобны инвентарные металлические тележки с емкостью для раствора. Они состоят из тележки с ручкой, двумя ножками и двумя колесами, на которую устанавливают съемнь ящики вместимостью до 0,09 м3.
<img width=«403» height=«137» src=«ref-1_1751736568-38936.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">

Рис. 11. Инвентарь:

а) растворные ящики; б)сита.






Размеры тележки, мм: длина 1000, ширина 540, высота 650. Масса тележки с ящиком 23,7 кг, Ящик, из которого выбран весь раствор, заменяют другим, наполненным раствором.

Если нет инвентарных, то применяют деревянные ящики разных размеров, но глубиной не более 200 мм, чтобы удобно было набирать из него раствор и приготовлять в нем порции известково-гипсового раствора. Ящики сбивают из досок толщиной не более 25 мм. На дне ящика доски располагают по длине. Ящик устанавливают на ножках высотой 600...700 мм, причем передние делают на 30...50 мм короче, чтобы ящик стоял с уклоном. Уклон в ящике необходим для того, чтобы раствор стекал в одну сторон
<img width=«213» height=«245» src=«ref-1_1751775504-21167.coolpic» hspace=«12» alt=«D:\Documents and Settings\Витёк\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\Новый рисунок.png» v:shapes=«Рисунок_x0020_4»>
<img width=«207» height=«106» src=«ref-1_1751796671-1144.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: Рис. 12. Инструменты для очистки и выравнивания поверхности: а) скребок; б) скарпель; в) молоток; г) цикля.» v:shapes="_x0000_s1051">
Для работы с известково-гипсовым раствором ящик перегораживают доской, чтобы раствор не растекался и оставалось место для приготовления заводок. В деревянном ящике доску крепят гвоздями, в металлическом — клином.




Сита (рис. 11, б) служат для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов. Сита можно натянуть на круглую обойму (обечайку) или набить на прямоугольную деревянную paмку с ручками, или просто связать концы сетки, обвязать их рогожей или тканью.
<img width=«289» height=«275» src=«ref-1_1751797815-40742.coolpic» hspace=«12» alt=«D:\Documents and Settings\Витёк\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\Новый рисунок.png» v:shapes=«Рисунок_x0020_7»>
<img width=«284» height=«125» src=«ref-1_1751838557-1859.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: Рис. 13. Инструменты для заделки неровностей и насечки поверхности основания: а) кельма; б) шпатель со сменным полотном; в) то же с удлинённой ручкой; г) бучарда; д) насечной молоток; е) царапка.» v:shapes="_x0000_s1053">
Все основные подготовительные работы выполняют с помощью ручных машин (механизированного инструмента), инструментов, приспособлений и инвентаря.

С каменных и бетонных поверхностей потеки раствора, и грязь очищают стальным скребком (рис. 12, а); выпуклости и бугры скалывают скарпелем и молотком (рис. 12, б, в); выступающие неровности с поверхности гипсобетонных перегородок удаляют циклей (рис. 12, г).

Глубокие впадины на поверхности основания заделывают цементным раствором, используя кельму (рис. 13, а), мелкие неровности выравнивают полимерцементным составом с помощью шпателей (рис. 13, б, в). Насечку на поверхности бетона выполняют бучардой или молотком (рис. 13, г, д). Незатвердевшие поверхности цементных стяжек обрабатывают царапкой (рис. 13. е).

Значительные площади обрабатывают с помощью ручных механизированных инструментов (рис. 14). Бетонные основания под полы насекают с помощью универсальной машины (рис. 14, а — в). Сменный рабочий вал машины представляет собой фрезу с резцами из твердых сплавов или проволочную щетку. Вертикальные поверхности насекают пневматическими или электрическими молотками (рис. 14, г). Цементно-песчаные стяжки сушат с помощью машины, оборудованной вентилятором 15 (рис. 14, д). Мусор и пыль с оснований, подготовленных под полы, удаляют подметально-пылесосной машиной (рис. 14, е).

Очищают от пыли, промывают и наносят грунтовочные составы на основания с помощью волосяной щетки (рис. 15, а). Масляные и жировые пятна удаляют растворами кислот, используя кисти (рис. 15, б). Ровность поверхности оснований проверяют контрольной рейкой (рис. 15, в). Приготовляют грунтовочные составы и хранят воду в металлических емкостях (рис. 15, г).

Подготовительные и облицовочные работы в помещениях высотой до 2,7 м выполняют со складного или универсального сто- ликов (рис. 16, а, б); при высоте помещений до 4 м — со сборно-разборных передвижных подмостей (рис. 16, в).




<img width=«463» height=«304» src=«ref-1_1751840416-68461.coolpic» alt=«D:\Documents and Settings\Витёк\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\Новый рисунок (4).bmp» v:shapes=«Рисунок_x0020_11»>

Рис. 14.Ручные механизированные инструменты:

а) для очистки цементной пленки; б) сменный вал с резцами из твердых сплавов; в) то же, с проволочной сеткой; г) электромолоток;д)машина для сушки стяжек; е) подметалъно-пылесосная машина.

1) рама; 2) рабочий вал; 3) электродвигатель; 4) пульт управления; 5,9) рукоятки;6)ременная передача; 7) сменные насадки (зубило, лом); 8) ствол с поршнем и бойком; 10) электродвигатель с редуктором; 11) ручка с курком; 12) питающий провод; 13) кожух; 14) топливный бак; 15) вентилятор с двигателем; 16) захват; 17) моторно-вентиляционный блок; 18) мусоросборник; 19) фильтр.
<img width=«376» height=«216» src=«ref-1_1751908877-53933.coolpic» alt=«D:\Documents and Settings\Витёк\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\Новый рисунок (5).bmp» v:shapes=«Рисунок_x0020_14»>

Рис. 15.Инструменты и инвентарь:




а) волосяная щетка; б) кисть; в) контрольная рейка; г) инвентарная металлическая емкость.
<img width=«349» height=«174» src=«ref-1_1751962810-37787.coolpic» hspace=«12» alt=«D:\Documents and Settings\Витёк\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\Новый рисунок (6).bmp» v:shapes=«Рисунок_x0020_17»>
Рис. 16. Столики (а, б) и подмости (а) для работы в помещениях:

1) металлический каркас;

2) лестница; 3) переставной щит; 4)подкосы; 5) ограждения.
Необходимый набор механизмов, инструментов, приспособлений и инвентаря, рассчитанный на бригаду и предназначенный для выполнения основных и вспомогательных работ, называют технологическим нормокомплектом. Количество механизмов, инструментов и приспособлений, включенных в нормокомплект, принимают с учетом вида работ, численного и квалификационного состава бригады.
<img width=«368» height=«225» src=«ref-1_1752000597-47074.coolpic» hspace=«12» alt=«D:\Documents and Settings\Витёк\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\Новый рисунок (3).png» v:shapes=«Рисунок_x0020_29»>
Рис. 17. Инструменты для устройства полов из линолеума:




а) нож со сменными лезвиями;

6) специальный нож;

в) приспособление для прирезки кромок полотнищ; г) ручной каток.

1) сменные лезвия; 2) зажимные винты; 3) ножи; 4) направляющие;

5) чугунные валики.
Оснащение бригад рабочих нормокомплектом способствует повышению качества и производительности труда при облицовочных и мозаичных работах.

Для настилки полов из линолеума используют следующие инструменты и приспособления:

режущиеинструменты: нож для раскроя полотнищ; нож со сменными лезвиями и специальный нож для прирезки кромок полотнищ при их стыковке (рис. 17, а, б); приспособление (рис. 17, в) с ножом для точной прирезки кромок полотнищ линолеума;

приспособления для нанесения клеящихмастик: широкий и узкий зубчатые шпатели для нанесения мастик под полотнища и под кромки полотнищ линолеума;

инструменты для прикатки:валиковый каток для прикатки стыков полотнищ после их наклеивания; ручной каток (рис. 17, г) для прикатки полотнищ, наклеенных на основание.

Бригады, настилающие полы из линолеума, оснащают технологическим комплектом необходимых инструментов и приспособлений, повышающих производительность труда и улучшающих качество работ.

Основные требования. При отделке здания или сооружения работы выполняют на высоте, при этом для размещения материалов и рабочих делают вспомогательные устройства — леса, подмости, люльки. Подмости обычно устраивают внутри помещений, леса снаружи. Для отделки высоких помещений также устраивают леса.

При отделочных работах используют инвентарные сборно-разборные леса и подмости, которые отвечают требованиям индустриального строительства. Они должны обеспечивать безопасность производства работ и соответствовать требованиям ГОСТ 24258—80 «Средства подмащивания».

Леса и подмости устанавливают на прочном и плотном спланированном основании. Если леса предполагается использовать длительное время, на площадке делают канавы для отвода дождевой воды, чтобы грунт не вымывался из-под стоек лесов.

Ширина настила на лесах и подмостях должна составлять не менее 1,5 м, высота между настилами в свету — не менее 1,8 м. Настил должен иметь ровную поверхность. Между досками или щитами допустимы зазоры не более 5 мм. Если настил сплошной, то разрешается стыковать доски внахлестку, по их длине предварительно скосив торцы досок. Концы располагают на опоре (прогоне) так, чтобы каждый из них перекрывал опору (прогон) не менее чем на 20 см в ту и другую сторону.

При оштукатуривании фасадов расстояние от настила до стены не должно превышать 150 мм, внутренних поверхностей 100 мм. Эти зазоры закрывают съемными досками.

Настилы лесов, расположенные выше 1,3 м от уровня земли, должны иметь ограждения высотой не менее 1 м и бортовые элементы. Все нагрузки на леса и подмости не должны превышать норм, установленных расчетом.

Для сообщения между ярусами лесов устанавливают лестницы (уклоном не более 60°), верхние концы которых закрепляют. По лестницам запрещается переносить тяжелые грузы и складывать их на лестничных площадках.

Во избежание поражения электрическим током рабочих электропровода не должны касаться лесов. Подвешенные электропровода закрепляют на изоляторах. Леса должны быть заземлены.

После устройства подмостей и лесов высотой до 4 м их принимает производитель или мастер строительных работ, а выше 4 м комиссия; акт приемки утверждается главным инженером строящей организации. Леса в процессе эксплуатации осматривает прораб или мастер не реже чем через каждые 10 дней.

В местах подъема людей на леса и подмости вывешивают плакаты с указанием величины и схемы размещения нагрузок.

Леса и подмости монтируют и разбирают рабочие, прошедшие инструктаж.

Запрещается работать на лесах при грозе и ветре силой 6 баллов и более. Лестницы, стремянки, площадки и переходы надо содержать и чистоте, удаляя с них мусор, раствор и остатки материалов. Зимой с них систематически надо счищать снег, наледь и, кроме того, их посыпают песком.

Работать на лесах на высоте свыше 6 м разрешается, если устроено не менее двух настилов: рабочей (верхний) и защитный. Когда необходимо выполнять работу одновременно с двух настилов, находящихся на разных ярусах, то под ними должен быть третий настил. Выполнение работ в нескольких ярусах по одной вертикали без промежуточных настилов между ними запрещается.

При устройстве сплошного настила из составленных вместе столиков или тележек столики и тележки скрепляют друг с другом.

Перевозка материалов в тачках по лесам и подмостям разрешается только при условии устройства катальных ходов.

Подаваемый на леса и подмости груз нужно опускать плавно, без ударов. Подъемные механизмы не должны передавать дополнительных нагрузок на леса, если это не предусмотрено их конструкцией.

Чтобы препятствовать самопроизвольному раздвиганию стремянок, к их тетивам крепят ограничительные цепи или крючки.

Леса. Леса бывают стационарные и передвижные. Из стационарных наиболее распространены трубчатые металлические леса.




<img width=«362» height=«395» src=«ref-1_1752047671-71059.coolpic» hspace=«12» alt=«D:\Documents and Settings\Витёк\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\Новый рисунок (11).png» v:shapes=«Рисунок_x0020_5»>
<img width=«357» height=«43» src=«ref-1_1752118730-715.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: Рис. 18. Трубчатые леса конструкции Промстройпроекта» v:shapes="_x0000_s1057">
Трубчатые лесаконструкцииПромстройпроекта(рис. 18) состоят из стоек и ригелей, соединенных крюками и патрубками без болтов. Предельная высота лесов для отделочных работ 60 м. Ширина рабочего настила 2000 мм. Стойки лесов отстоят от стены на 400 мм. Для выполнения декоративной отделки это расстояние увеличивают до 600...700 мм. Расстояние между стойками в поперечном направлении 1600 мм, в продольном — 2000 мм. Настил выполняют из деревянных щитов.

Для подъема на леса и спуска с них в их середине устраивают лестничные клетки через каждые 40...50 м. Лестницы ограждают во всех четырех ярусах. Леса крепят к стенам крюками, которыми зацепляют за ушко анкера-болта патрубка стойки. Вдоль наружного ряда стоек по низу настила с внутренней стороны устанавливают бортовые доски, чтобы с настилов не падали инструменты и материалы.

Если приходится развозить материал по настилам лесов тачками, то устраивают катальные доски.

Над проездами и переходами устраивают защитные навесы; их нельзя использовать для проходов по ним рабочих и складирования грузов и материалов.

Ежедневно до начала работ проверяют состояние лесов: прочность их крепления, состояние настила, исправность молниеприемников и заземления.

Трубчатые лесаконструкции ЦНИИОМТП— универсальные, для отделочных работ их монтируют на высоту до 60 м с ярусами по 2 м. Детали лесов соединяют между собой хомутами. Стойки ставят на расстоянии 400 мм от стен. Расстояние между стойками в поперечном направлении 1400 мм, общая ширина лесов 1800 мм. Леса крепят к стенам инвентарными анкерами и пробками. Пробки забивают или закладывают в отверстия, пробитые в стенах, и в пробки ввертывают винты. Применяют также инвентарные пробки с конусным наконечником на рабочем стержне. Его вставляют в разрезную металлическую трубку, которую закрепляют в гнездах, устроенных в стенах.

Трубчатыелеса М. И. Вишневаиспользуются при отделке фасадов высотой до 40 м. Леса представляют собой каркас из двух рядов трубчатых стоек и горизонтальных ферм, связывающих стойки по высоте ярусов. Расстояние между стойками в продольном направлении 2000, в поперечном — 1250 мм. Наращивают стойки на высоту каждого яруса трубами длиной 2 м, которые с помощью приваренных к ним на концах муфт надевают на установленные опорные башмаки и стойки.

Передвижные леса и вышки бывают самоходные либо их перемещают рабочие. Вышки имеют небольшую площадку по сравнению с лесами, но могут выдвигаться на высоту 15...32 м. Во время передвижения на лесах и вышках не должны находиться люди и материалы.

Основание для лесов ровняют, иногда делают массивный деревянный настил. Леса на рабочих местах или стоянках крепят к стенам здания. Настил на площадках лесов сплошной. С наружной стороны настила, как и на лесах всех остальных конструкций, укрепляют бортовые доски. Рабочую площадку ограждают досками или трубами на высоту не менее 1 м, считая от настила.

Передвижныелеса на гусеничном ходу применяют при отделке фасадов зданий и сооружений высотой до 15 м. Длина рабочей площадки по фронту работ 5 м. Грузоподъемность площадки 6 кН. Рабочая площадка поднимается или опускается со скоростью 1,4 м/мин. Передвигаются леса со скоростью 10 м/мин.

Самоходные подмости ПВС-12имеют грузоподъемность 6 кН, высоту подъема 12 м, размер площадки 5X2 м.
<img width=«291» height=«373» src=«ref-1_1752119445-34210.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_38»><img width=«210» height=«396» src=«ref-1_1752153655-20030.coolpic» alt=«D:\Documents and Settings\Витёк\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\Новый рисунок (6).png» v:shapes=«Рисунок_x0020_17»>

Рис. 19. Передвижные вышки:
а) телескопическая пневмоколесная; б) автовышка.

1) электрооборудование; 2) лебедка; 3) домкрат.4, 5) платформы; 6) кран-укосина; 7) телескопическая колонна; 8) тележка




<img width=«244» height=«327» src=«ref-1_1752173685-35087.coolpic» hspace=«12» alt=«D:\Documents and Settings\Витёк\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\Новый рисунок (7).png» v:shapes=«Рисунок_x0020_20»>

Рис. 20. Сборно-разборная инвентарная площадка:

1) выдвижная трубка;2,5)уголки; 3) металлическая рама; 4) стойка каркаса; 6) выносная площадка.
Телескопическая пневмоколесная вышка,передвигаемая рабочими (рис. 19, а), имеет две платформы — верхнюю 5 и среднюю4. Длина площадки 3 м с ограждениями высотой до 1 м. Каждая рабочая площадка имеет кран-укосину6, с помощью которого поднимают материалы.

Автовышка(рис. 19, б) смонтирована на автомашине и может передвигаться не только в пределах одного объекта, но и с одного объекта на другой.

Сборно-разборная площадка(рис. 20) предназначается для оштукатуривания наружных откосов, оконопатки и промазки зазоров между коробкой и стеной, для окраски с наружной стороны переплетов. Она изготовлена из стальных труб стоек4 каркаса. Каркас площадки смонтирован на металлической раме 3, установленной на катучих опорах. К каркасу на уголках 2 и 5 крепится выносная площадка6 с ограждением. Вынос площадки зависит от толщины стен здания. При толщине стены 2,5 кирпича длина площадки должны быть не более 1400 мм.

Для установки площадки в рабочем положении ее заводят в оконный проем. Выдвижные трубки 1 с приваренными на концах металлическими пластинами размером 150X150 мм упирают в перекрытие, что препятствует опрокидыванию площадки в сторону улицы.
<img width=«141» height=«224» src=«ref-1_1752208772-21015.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1059">
<img width=«134» height=«25» src=«ref-1_1752229787-272.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: Рис. 21. Люлька» v:shapes="_x0000_s1060">
Люльки, подмости, лестницы. Люльки (рис. 21) изготовляют из металла или дерева и подвешивают на стальных канатах. Лебедки для подъема люлек устанавливают на земле или на самих люльках. В паспорте указывается нагрузка, на которую рассчитана люлька. При отделочных работах применяют самоподъемные люльки с электроприводом. Высота подъема люлек от 15 м и выше, грузоподъемность от 120 кг и более. Грузоподъемность должна соответствовать двойной расчетной нагрузке.

Применяют самоподъемные люльки с электроприводом: ЛОС-ЮО- 120; ЛОС-80-120; ЛС-15-250; ЛС-80-250; ЛСЭ-35-250; ЛЭ-100-300 (первое число обозначает высоту подъема люльки, последнее ее грузоподъемность).

Люлька должна быть испытана на статическую нагрузку в соответствии с указаниями в паспорте завода-изготовителя. Перегружать люльку категорически запрещается. После проведения испытаний составляется акт.




Каждый раз перед началом работы люльку, канаты и блоки осматривают. Дефекты устраняют и только после этого приступают к работе.

<img width=«399» height=«545» src=«ref-1_1752230059-139993.coolpic» hspace=«12» alt=«D:\Documents and Settings\Витёк\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\Новый рисунок (12).bmp» v:shapes=«Рисунок_x0020_39»>
<img width=«394» height=«55» src=«ref-1_1752370052-879.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: Рис. 22. Подмости: а, б) столики; в) вышка-тура; г) передвижные подмости.» v:shapes="_x0000_s1062">
Люльки, на которых установлены лебедки, опускают и поднимают сами штукатуры. Когда лебедки размещены на земле, люльку поднимают и опускают рабочие, находящиеся около лебедок. Установленные на земле лебедки прижимают грузом, в два раза превышающим массу люльки вместе со штукатурами и материалами.

Блоки люлек крепят к консолям пальцам, выпущенным из стен под карнизом или свисающим с крыши. Консоли бывают деревянные из толстых бревен или стальные из рельсов, двутавровых балок или швеллеров. Все они должны быть предварительно рассчитаны на соответствующую нагрузку и закреплены на деталях перекрытия, стропилах или других прочных конструкциях.

Все люльки должны быть обязательно заземлены.

Подмостиприменяют для работы на небольшой высоте как внутри зданий, так и на фасадах. Обычно используют инвентарные подмости из металлических труб. Они легко собираются и разбираются, имеют подъемные устройства, что дает возможность и поднимать или опускать на разную высоту. Настилом у них служит деревянный щит.

Рассмотрим наиболее часто применяемые сборно-разборные подмости.

Складной двухвысотный столик (рис. 22,а) имеет выдвигающуюся площадку, что дает возможность выполнять работу в помещениях высотой от 2,5 до 2,7 м. Площадку столика можно поднимать на высоту 700...900 мм. Размер площадки 1060X470 мм. Mасса столика со щитом 14,6 кг.

При сплошном подмащивании устанавливают несколько столиков и между ними укладывают щиты настила.

Складной универсальный столик (рис. 22, б) применяют для работы в помещениях высотой 2,5...2,7 м. Он также удобен для работы в лестничных клетках, так как одну пару его ножек можно выдвигать и устанавливать столик на ступенях так, что площадка будет находиться горизонтально. Чтобы столик не скатывался со ступеней, одну пару его ножек делают без колес, что создает необходимое торможение.

Высота площадки столика 1360 мм, длина 1100 мм, ширина 560 мм. Масса столика со щитом настила и ограждением 20, 15 кг.

Передвижная сборно-разборная вышка-тура (рис. 22, в) предназначается для работы в помещениях высотой 6 м. Высота вышки, считая от пола до уровня площадки, 4 м; размеры рабочей площадки для отдельно стоящей вышки 2X2 м, допускаемая нагрузка 2 кН. Общая масса вышки 414 кг. При необходимости сплошного подмащивания устанавливают несколько вышек, а между ними укладывают переходные щиты. Эти вышки на колесах и легко перемещаются по фронту работ.

Универсальные сборно-разборные передвижные подмости (рис. 22,г) изготовляют из тонкостенных труб. Высота рабочего настила от уровня пола 2360 мм, длина площадки 1500 мм, ширина 800 мм. Подмости установлены на колесах, что позволяет свободно передвигать их по фронту работ.

При оштукатуривании потолков или балок подмости следует устраивать такой высоты, чтобы между головой рабочего и потолком оставалось расстояние 15...20 см.

Лестницы и стремянки. При мелком ремонте поверхностей применяют    продолжение
--PAGE_BREAK--приставные лестницы и стремянки. Они прочны, легки, их можно переносить с одного места на другое. С приставных лестниц ведут работу только на стенах, со стремянок — как на стенах, так и на потолках.

По конструкции стремянки должно быть такими, чтобы ножки во время работы жестко раскреплялись и не сдвигались. Конструкции приставных лестниц должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012—75.
<img width=«364» height=«225» src=«ref-1_1752370931-43567.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">

Рис. 23. Лестницы:

а) столик-стремянка; б) лестница-стремянка с выдвижными ножками;в)лестницы с приставными площадками.




Лестницы изготовляют из древесины или труб (лучше из дюралюминиевых). Ступени врезают в тетивы и через 2 м стягивают болтами, расположенными под ступенями. Запрещается применять лестницы без врезанных или вдолбленных ступеней. Высота лестницы должны быть такой, чтобы верхний конец ее был на 1 м выше той ступени, на которой стоит рабочий. Ширина лестниц различная. Лестницы высотой до 3 м делают шириной 0,5 м, при большей высоте ширину лестниц увеличивают. Внизу лестницу рекомендуется делать несколько шире, чем вверху.

Ножки лестниц бывают нераздвижные и раздвижные. Приставные лестницы оборудуют нескользящими опорами и ставят под углом 70...75° к горизонтальной плоскости. Нижние концы лестниц снабжают упорами в виде острых металлических шипов, наконечников. Для бетонных оснований наконечники делают резиновые, для деревянных или земляных — металлические.

Мелкие и ремонтные работы внутри помещений выполняют с тумб, столиков-стремянок (рис. 23, а). На их широких площадках можно располагать материалы и инструменты. Применяют также складные дюралюминиевые лестницы-столики.

В лестничных клетках удобно работать на лестницах-стремянках с выдвижными ножками (рис. 23, б).

Для удобства работы на лестницах к их ступеням крепят приставные площадки (рис.23,в). Их изготовляют из угловой стали. Верх площадки имеет дощатый настил. К одной лестнице можно приставить две площадки: одну для рабочего, другую для материала.
Организация рабочего места штукатура; облицовщика синтетическими материалами
При выполнении механизированных штукатурных работ сохраняются некоторые ручные операции: разравнивание раствора, оштукатуривание откосов и заглушин, небольших по размеру помещений, натирка лузгов, усенков и фасок, расшивка швов на потолках, заглаживание гладилками или затирка обычными терками, провешивание, устройство маяков.

Механизм для нанесения раствора выбирают в зависимости от подготовленности объекта, фронта работ и требуемого раствора.

При нанесении раствора механизированным способом необходимо собирать и вторично употреблять в дело упавший на пол раствор. Чтобы раствор легче было собирать, вдоль стен устанавливают инвентарные лотки или полы закрывают пергамином или другим материалом. По мере ведения работы лотки, пергамин или листы перемещают из одного помещения в другое. Это необходимо учитывать при комплектовании бригады и звеньев. Если оштукатуривают только стены, то лотки, пергамин или другие листы укладывают только по периметру помещений.

Приступая к работе, все члены звена должны знать, какой вид операций они будут выполнять, какой объем и другие сведения о предстоящей работе. Первое время вся бригада занимается подготовительными работами. По мере подготовки фронта работ звенья постепенно переходят на свою основную работу. Организация работ зависит также от их состава: оштукатуривают ли только стены или стены и потолки, натирают ли при этом лузги или вытягивают карнизы, либо выполняют от руки падуги.

Рассмотрим возможные варианты комплектования специализированных бригад, т.е. бригад, выполняющих только отделочные работы и состоящих из рабочих одной профессии.

Организация работ бригадой из 39 человек.Бригада делится на пять звеньев.

Первое звено состоит из 10 человек. Они ведут подготовительные работы — конопатят оконные и дверные коробки и примыкания гипсопрокатных перегородок к стенам и потолкам, а также устанавливают вентиляционные решетки, подоконные доски и выполняют другие виды подготовки.

Второе звено также состоит из 10 человек. Они оштукатуривают откосы, расшивают швы-русты между плитами перекрытия.

Третье звено состоит из трех человек, обслуживающих установку, с помощью которой наносят обрызг и грунт.

Четвертое звено включает в себя восемь человек. В их обязанности входит разравнивание раствора обрызга и грунта, нанесение накрывки, разравнивание ее и затирка с помощью затирочной машинки.

Пятое звено также состоит из восьми человек. Они оштукатуривают малые, не удобные для механизированного нанесения раствора помещения (кладовые, санитарные узлы).

Организация работ бригадой из 28 человек.Для выполнения высококачественной штукатурки с вытягиванием карнизов бригада делится на шесть звеньев.

Первое звено состоит из четырех человек: двух машинистов 4-го разряда и двух рабочих 4-го разряда. Звено приготовляет и транспортирует штукатурные растворы. Один машинист работает на растворосмесителе, а второй на растворонасосе; он же следит за тем, чтобы бригада бесперебойно снабжалась раствором. В случае необходимости один машинист может заменить другого. Рабочие подносят и просеивают материалы, загружают их в бункер.

Второе звено состоит из двух штукатуров 5-го и 6-го разрядов. Они провешивают вертикальные и горизонтальные поверхности, забивают гвозди, устраивают гипсовые или растворные марки и крепят к ним деревянные или металлические маяки. На стенах маяки крепят горизонтально, но так, чтобы верхнее правило могло служить одновременно и для разравнивания по нему раствора малкой, и для вытягивания карнизов. Для этого крайние правила на потолках и верхние на стенах устанавливают по шаблону. Это мероприятие экономит время на навешивание правил для вытягивания тяг.

Третье звено состоит из четырех человек: одного машиниста 5-го разряда, его помощника 4-го разряда и двух штукатуров 5-го разряда. В обязанность звена входит нанесение обрызга и грунта на оштукатуриваемые поверхности, разравнивание раствора и его собирание с пола.

Работу начинают с того, что в первую половину дня наносят обрызг на потолки и стены. Два штукатура разравнивают раствор на потолках и стенах, если он местами нанесен выше уровня маяков, а также очищают маяки от раствора, собирают упавший раствор и вручную наносят его в наметистые места. Во вторую половину дня или на другой день, что зависит от температурных условий, машинист с помощником возвращаются в то помещение, где прежде всего был нанесен обрызг, и наносят на него раствор грунта. Штукатуры повторно разравнивают нанесенный раствор грунта, собирают упавший и наносят его вручную на поверхности, очищая при этом маяки от раствора. Эти операции повторяют до тех пор, пока раствор не будет нанесен до уровня маяков. Иногда в одно и то же помещение приходится возвращаться несколько раз.

Четвертое звено состоит из пяти человек: двух штукатуров 6-го разряда, двух штукатуров 4-го разряда и одного рабочего низшего разряда. Звено вытягивает карнизы обычным шаблоном, углы разделывает угловым с ручной подправкой.

Вытягивание выполняют известково-гипсовым раствором, который наносят лопатками вручную. Иногда его наносят совками или ковшами. Рабочий низшего разряда обеспечивает штукатуров раствором, гипсом, водой, переставляет столики и устраивает на них настил. Окончив вытягивание и разделав углы, столики не убирают, так как они будут нужны последующим звеньям.

  <img width=«170» height=«21» src=«ref-1_1751246255-262.coolpic» v:shapes="_x0000_s1064 _x0000_s1065 _x0000_s1066"><img width=«170» height=«21» src=«ref-1_1752414760-248.coolpic» v:shapes="_x0000_s1067 _x0000_s1068 _x0000_s1069">Пятое звено состоит из восьми рабочих: двух штукатуров 6-го разряда, четырех штукатуров 4-го разряда и двух рабочих низших разрядов. Это звено снимает правила со стен и потолков, заделывает оставшиеся от них места, оштукатуривает откосы и заглушины, натирает лузги, усенки, фаски, оштукатуривает санитарные узлы, коридоры, ниши и встроенные шкафы. Рабочие низших разрядов обеспечивают штукатуров раствором, очищают и переносят правила в другие помещения, переставляют столики.

Шестое звено состоит из пяти человек: трех штукатуров 5-го разряда и двух рабочих низших разрядов. Звено занимается приготовлением раствора для беспесчаной накрывки и нанесением еенастены и потолки. Нанесенную накрывку разравнивают и заглаживают гладилками. Приготовление раствора с подноской необходимых материалов выполняют рабочие низших разрядов. Последовательность выполнения работ показана на рис. 24.
<img width=«355» height=«395» src=«ref-1_1752415008-111589.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_16»>

Рис. 24. Последовательность выполнения работ механизированным способом:

а) провешивание и устройство маяков; б) нанесение раствора на потолки и его разравнивание; в) нанесениерастворана стены; г) разравнивание раствора на стене;  д) уборка раствора спола; е) вытягивание тяг и разделка углов; ж) снятие правил и отделка откосов; з) нанесение беспесчаной накрывкии ее заглаживание.




Производство штукатурных работ при возведении жилых и культурно-бытовых кирпичных зданий с перекрытиями и другими элементами из сборных железобетонных (гипсобетонных) изделий заводского изготовления рекомендуется выполнять бригадой из 20 человек. Квалификационный и профессиональный состав бригады и выполняемые ими трудовые процессы приведены в табл. 1.
Таблица
1.Численно-квалификационный состав бригады штукатуров


Звено

Профессия

Разряд

Количество

Выполняемые процессы

1

Штукатур
Машинист растворонасоса

4

3

2
3

1

2

1
1

Подготовка поверхностей, механизированное нанесение раствора для обрызга и грунта с разравниванием, выделкой лузг и усенков.

2…3
4

Штукатур
Штукатур

4

3

2

4

2

4

2

2

2

1

Механизированное нанесение накрывочного слоя с разравниванием и механизированная затирка поверхностей (недоступных мест вручную).

5

»

5

4

3

2

1

1

1

1

Затирка потолков, заделка швов между плитами перекрытия с прорезкой рустов.

Оштукатуривание дверных и оконных откосов.

Итого:

20



Бригада должна быть оснащена технологическим комплектом (нормокомплектом) строительных машин, энергетического оборудования, оснастки, ручного инструмента, средств измерения и контроля для производства штукатурных работ.

Комплексные бригады состоят из рабочих различных профессий, участвующих в создании определенной продукции. Комплексная бригада обычно делится на специализированные звенья.

При выполнении работ комплексными бригадами конечной продукции продукцией может быть готовое здание. Эта форма организации обеспечивает возможность наиболее полного совмещения строительных процессов, освоения рабочими смежных профессий, что в конечном итоге приводит к экономии труда и повышению качества работ.

Облицовку вертикальных поверхностей ведут поточно-цикличным методом, при котором весь комплекс работ выполняют звенья облицовщиков-плиточников.

Облицовку стен и перегородок керамической плиткой на растворе по маякам или с помощью шаблонов выполняет звено из трех человек. Облицовщик-плиточник 4-го разряда провешивает и размечает поверхности, устанавливает маяки или шаблоны, укладывает плитку на раствор и проверяет качество облицовки. Рабочий 3-го разряда сортирует, прирезает и сверлит плитки, наносит выравнивающий слой на поверхность, подлежащую облицовке, и помогает звеньевому (рабочему 4-го разряда) провешивать стены и устанавливать маяки и шаблоны. Облицовщик-плиточник 2-го разряда подает материалы, приготовляет и перемешивает раствор, готовит поверхность под облицовку (наносит борозды, увлажняет основание), очищает и смачивает тыльную сторону плиток, заполняет швы между плитками.

Рабочее место организуют так, чтобы необходимые материалы и инвентарь были удобно размещены. Запасы раствора, облицовочной плитки приготовляют из расчета на 1—1,5 ч работы.

Пакетную облицовку стен и перегородок выполняет звено из двух человек. Рабочий 4-го разряда провешивает и размечает поверхности, укладывает плитки в шаблон, наносит на них раствор, устанавливает шаблон на поверхность и проверяет правильность облицовки. Облицовщик-плиточник 2-го разряда сортирует плитки по размеру и цвету, подает материалы и перемешивает (приготовляет) раствор, готовит поверхность под облицовку и помогает звеньевому устанавливать шаблон.

Организация труда при облицовке стен плитками на клеящих мастиках такая же, как при облицовке плиток на растворе. Облицовку стен полистирольными плитками ведет звено из двух человек. Один наносит мастику на тыльную сторону плиток, другой их наклеивает.

При ремонте облицовки (замена более 45 плиток в одном месте) работу выполняет звено из двух облицовщиков-плиточников.

В помещениях высотой 2,5—2,7 м облицовочные работы выполняют с подмостей-столиков, при высоте помещений до 4 м — с инвентарных передвижных подмостей. Нижние ряды плиток облицовщики укладывают, сидя на скамейках. Облицовку выше 0,8 м от уровня пола выполняют, стоя на полу и размещая материалы для облицовки на пристенных столиках.






Технологический раздел
Гашение извести и приготовление раствора
Строительная известь (ГОСТ 9179—77) — широко распространенное вяжущее вещество. Ее применяют в виде порошкообразной пушонки или теста. В том и другом случае ее необходимо загасить. Известь изготовляют из осадочных горных пород, содержащих углекислый кальций и оксид магния. Если оксида магния содержится более7%, известь называется магнезиальной, при меньшем его содержании — кальциевой. Оба вида применяются в строительстве.

Обожженный известняк, или известь-кипелка, представляет собой пористый, сравнительно легкий камень насыпной плотностью 1000… 1400 кг/м3. Чем чище сырье (известняк), тем легче известь-кипелка, тем выше ее качество. В зависимости от качества известняка получается известь трех сортов с разными сроками начала гашения.

Известь-кипелка делится на быстрогасящуюся с началом гашения не позднее 8 мин, среднегасящуюся с началом гашения8...25 мин и медленногасящуюся с началом гашения позднее 25 мин. Неправильное гашение извести приводит к меньшему выходу теста и низкому качеству.

В процессе обжига получается недожог и пережог. Недожог безвреден, так как в воде или в растворе он не гасится. Много опаснее пережог, так как пережженные куски гасятся очень медленно. Если в процессе гашения они не успевают погаситься, то гасятся в штукатурке, когда применяют невыдержанное известковое тесто. Непогасившиеся включения разрушают штукатурку, оставляя на ее поверхности дутики в виде отслоений штукатурки с белыми пятнами в середине — погасившимися частицами. Гашение в штукатурке может продолжаться длительное время иногда годами.

Известь-кипелку хранят в сухих складах или сараях, на настилах, поднятых не менее 50 см от уровня земли. Лучше всего ее хранить в плотных бумажных или пластмассовых, плотно завязанных (лучше заклеенных) мешках.

На кипелку или пушонку при хранении не должна попадать вода. Например, от воды известь-кипелка начинает гаситься, развивая температуру 350°С и выше, что приводит к возгоранию прилегающей к извести древесины.

Гашение извести должно выполняться механизированным способом и лишь в исключительных случаях на стройке вручную в пушонку (для приготовления терразитовых смесей) или в тесто.

При централизованном, приготовлении штукатурных растворов на растворных заводах известь гасят в известегасилках.

Термомеханическая известегасилка СБ-29 производительностью 1,5 т/ч барабанного типа непрерывного действия представляет собой вращающийся барабан, внутри которого происходят процессы дробления, помола и гашения комовой извести-кипелки. Гасильный барабан состоит из двух цилиндров, которые образуют наполняемую водой рубашку теплообменника. Вода, поступающая из водопроводной сети на загружаемую внутрь барабана комовую известь-кипелку, при прохождении через теплообменник подогревается до 50...60°С теплом, выделяющимся в процессе гашения.

Барабан разделен диафрагмой на рабочую часть, в которую загружается известь и подается вода из теплообменника, и камеру помола, отделенную от рабочей части решетчатой диафрагмой. Из камеры помола извести известковое молоко поступает в решетчатый барабан (фильтр); в нем имеются шары для помола взвешенных в известковом молоке мелких частиц извести. Из решетчатого барабана известковое молоко через патрубок сливается в лоток, а из него через отводящий рукав в творильную яму. Для выгрузки отходов служит люк с крышкой.

Известегасильную машину обслуживают машинист 3-го разряда и рабочий-известегасильщик 4-го разряда.

Известегасилка СМ-1247А (рис. 25) производительностью 2 м3/ч предназначена для гашения извести путем механического ее перемешивания с водой и образования известкового молока с отводом его в творильные ямы.

Известегасилка состоит из цилиндрического гасильного барабана 3, установленного на раме с наклоном 6...8° саморазгрузки отходов гашения. Барабан опоясывают два бандажа, которыми он опирается на катки приводных валов 7, приводящихся в движение от электродвигателя8. С одного торца барабана вварено днище с люком для подачи воды и извести, а с другого установлена решетка для слива известкового молока из барабана в сливной лоток, а затем в творильную яму. Вода подается в известегасилку из водопроводной сети и рассекатель. При вращении барабана укрепленные внутри продольные гребенки с зубьями дробят куски загруженной извести, что способствует более интенсивному перемешиванию извести с водой.

Гашение вручную извести-кипелки в пушонку производят так. Изготовляют деревянный щит. Известь насыпают на щит слоем 10...20 см и поливают из лейки или шланга с распылителем водой не очень сильно из расчета 600...700 л воды на 1 м3 извести-кипелки. От недостатка воды кипелка превращается в порошок-пушонку.

Известь-кипелку или пушонку гасят в тесто в гасильном ящике и хранят в творильной яме. Воды для гашения в тесто на 1м3 извести кипелки требуется 3000...4000 л. В одной из узких сторон гасильного ящика оставляют отверстие шириной 25...30 см и закрывают его деревянной задвижкой. На отверстие набивают сетку с отверстиями сечением не крупнее 3X3 мм. Известь, загашенная до известкового молока, сливается в творильную яму, процеживаясь через сетку.




<img width=«387» height=«270» src=«ref-1_1752526597-40545.coolpic» alt=«D:\Documents and Settings\Витёк\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\66.jpg» v:shapes=«Рисунок_x0020_58»>

Рис. 25. Известегасилка
CM
-1247
A
:

1) загрузочный бункер; 2)рассекатель; 3) барабан; 4) электрошкаф; 5) форсунка; 6) сливной люк; 7) приводной вал; 8) электродвигатель.
Непогасившиеся кусочки задерживаются в ящике, откуда их удаляют. Творильную яму роют любой глубины (обычно 1,5...1,7 м) и размера, обшивать досками стенки и дно, чтобы известь не засорялась землей. Сверху яму закрывают досками в целях безопасности. Свежегашеную известь следует применять в дело не ранее чем через 3 недели, а лучше через 1,5...2 мес. Гасильный ящик ставят обычно над творильной ямой, надвигая на нее узкой стороной с отверстием на 20...30 см. К гасильному ящику подводят воду от водопровода.

Известь гасят так. В гасильный ящик насыпают на его высоты известь-кипелку и закрывают задвижку. В процессе гашения добавляют воду в таком количестве, чтобы получить известковое молоко и систематически все перемешивают. Плотность густого теста равняется 1300… 1400 кг/м3.Быстрогасящуюся известь заливают водой на всю высоту слоя. По мере гашения (образуется пар) известь перемешивают и добавляют еще воды в таком количестве, чтобы получить известковое молоко. После окончания гашения задвижку открывают и известковое молоко сливают в творильную яму, где выдерживают не меньше трех недель.Среднегасящуюся известь сначала заливают водой на половину толщины слоя. По мере гашения воду добавляют небольшими порциями до получения известкового молока, все перемешивают и сливают в творильную яму.Медленногасящуюсяизвесть поливают из лейки водой. Как только известь начинает гаситься, в нее добавляют воду небольшими порциями. Чтобы известь не охлаждалась, все перемешивают до получения консистенции известкового молока и сливают в творильную яму.

Во время гашения извести соблюдают требования безопасности труда: работают в спецодежде, резиновых сапогах, рукавицах, защитных очках и респираторах:

Если известковое тесто остается на длительное хранение, то рекомендуется засыпать его сначала слоем песка (5...10 см), а затем землей (50...70 см), можно закрыть досками или горбылями, на них насыпать слой песка, а затем землю. Без доступа воздуха известь может храниться годами.

Твердение воздушной извести происходит за счет поглощения углекислоты (углекислого газа) из воздуха и испарения воды из теста. Этот процесс называется карбонизацией. Происходит она только во влажной среде (влажность известково-песчаного раствора должна быть 2,5...5%). Твердение таких растворов в толстых стенах (при каменной кладке) идет очень медленно. В процессе карбонизации затвердевший известковый раствор по своему строению напоминает известковый песчаник, но более пористый, чем природный. Прочность известкового раствора на жирном тесте с песком состава 1:3 выдерживает на сжатие через 28 суток около 0,4 МПа.

Известковые растворы твердеют медленно, поэтому при работе с ними требуется большой фронт. Для ускорения твердения в них добавляют цемент (известково-цементные растворы) или гипсовое вяжущее (известково-гипсовые растворы). В чистом виде известковое тесто не твердеет. Поэтому его приходится смешивать с песком.

Для приготовления раствора нормальной жирности в зависимости от жирности известкового теста на одну объемную часть его берут от одной до четырех частей песка. По плотности известкового теста с подвижностью, характеризуемой погружением эталонного конуса на 12 см, определяется и ее жирность. Например, кальциевая известь 1-го сорта плотностью 1300 кг/м3 считается жирной, плотность второго сорта 1350 кг/м3. Плотность известкового теста из магнезиальной извести 1-го сорта равна плотности 2-го сорта кальциевой.
    продолжение
--PAGE_BREAK--