Реферат: Показатели качества сильнонагруженных металлических конструкций и методы их контроля

--PAGE_BREAK--·                   выборе оптимального варианта новой продукции;
·                   аттестации продукции, прогнозировании и планировании ее качества;
·                   разработке систем управления качеством;
·                   представлении отчетности и информации о качестве.
1.3. Перечни стандартов, входящих в СПКПС, публикуются Государственным комитетом СССР по стандартам в установленном порядке.
1.4. СПКПС состоит из стандарта основных положений и стандартов на номенклатуру показателей качества продукции конкретных групп и видов.
Распределение стандартов СПКПС по группам продукции приведено в табл. 1.
Таблица 1
Группа продукции
Стандарты СПКПС
1. Строительные материалы
Номенклатура показателей качества нерудных строительных материалов, пористых заполнителей для бетонов, вяжущих, стеновых, теплоизоляционных, акустических, керамических, отделочных, асбестоцементных, полимерных, рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и строительного стекла
2. Строительные конструкции
Номенклатура показателей качества каменных и армокаменных, бетонных и железобетонных, металлических, асбестоцементных и деревянных конструкций
3. Инженерное оборудование зданий и сооружений
Номенклатура показателей качества санитарно-технического оборудования, лифтов, приборов для окон, дверей, ворот и фонарей
4. Оснастка и инструмент
Номенклатура показателей качества оснастки и ручного строительного инструмента
5. Здания, сооружения и их элементы
Номенклатура показателей качества отдельных зданий и сооружений массового строительства и их элементов

1.5. Стандарты СПКПС должны содержать:
·                   номенклатуру показателей качества, необходимых для характеристики потребительских свойств продукции;
·                   перечень видов продукции, на которые устанавливается номенклатура показателей качества;
·                   указания по определению количественных значений показателей качества;
·                   указания по применению показателей качества в зависимости от вида решаемых задач;
·                   термины и определения, которые не установлены другими стандартами.
1.6. Количественные значения показателей качества промышленной продукции, применяемой в строительстве, определяются методами, приведенными в стандартах и технических условиях на конкретные виды продукции и в отраслевых методиках оценки уровня качества продукции, утверждаемых министерствами (ведомствами), являющимися ведущими в производстве данной продукции, а отдельных зданий и сооружений массового строительства, их элементов и требований к качеству строительно-монтажных работ – в соответствующих стандартах, строительных нормах и правилах.
1.7. Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в справочном приложении.
1.8. Государственные стандарты СПКПС входят в Систему показателей качества продукции (класс 4) в виде специальной классификационной группы 2.
Номер стандарта составляется из цифры, присвоенной классу стандартов трехзначного числа (после точки), первая цифра которого обозначает классификационную группу стандартов СПКПС, а две последующие определяют порядковый номер стандарта, и двузначного числа (после тире), обозначающего последние две цифры года регистрации стандарта.
ГОСТ 4.200–78
2. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
2.1. Качество продукции характеризуется совокупностью критериев:
·                   технический уровень;
·                   стабильность показателей качества;
·                   экономическая эффективность;
·                   конкурентоспособность на внешнем рынке.
2.2. Номенклатура показателей качества продукции по критериям приведена в табл. 2.
Таблица 2
Наименование критериев и основных видов показателей качества
Условное обозначение показателей качества
Основные показатели качества
1. Технический уровень
1.1. Показатели назначения
Нз
Прочность, жесткость, трещиностойкость, огнестойкость, сейсмостойкость, морозостойкость, влагостойкость, стойкость к воздействию солнечной радиации, теплоизоляция, звукоизоляция, светопропускание
1.2. Показатели конструктивности
Нк
Геометрические размеры, форма, состав, структура
1.3. Показатели надежности (долговечность, сохраняемость)
Н
Вероятность возникновения отказов (в том числе разрушений, потери свойств), стойкость к коррозии, срок службы, время и условия хранения
1.4. Показатели ремонтопригодности (восстанавливаемости)
Рп
Продолжительность, трудоемкость и стоимость восстановления при отказах
1.5. Показатели технологичности
Тк
Трудоемкость изготовления, материалоемкость, энергоемкость, степень механизации и автоматизации
1.6. Показатели транспортабельности
Тр
Масса, габариты, материалоемкость и трудоемкость упаковки, возможность контейнеризации
1.7. Показатели совместимости
Сс
Взаимная увязка размеров, допусков, видов стыков; согласованность сроков службы
1.8. Эргономические показатели
Эр
Температурный режим; уровень токсичности, запыленности, вибрации; удобство пользования продукцией
1.9. Эстетические показатели
Эс
Художественная выразительность, внешний вид, качество поверхностей
2. Стабильность показателей качества
2.1. Показатели однородности
Со
Отклонение количественных значений свойств продукции от номинальных, коэффициент вариации основных свойств
2.2. Показатели соблюдения стандартов, ТУ, строительных норм и правил, проектов
Сп
Показатели соблюдения стандартов, ТУ, строительных норм и правил, проектной документации; процент брака, количество рекламаций
3. Экономическая эффективность
3.1. Экономические показатели
Эк
Удельные капитальные вложения, себестоимость, рентабельность, годовой экономический эффект, получаемый в народном хозяйстве
4. Конкурентоспособность на внешнем рынке
4.1. Патентно-правовые показатели
Пп
Показатели патентной защиты и патентной чистоты, наличие экспорта продукции
Примечание. Номенклатура показателей качества может быть изменена (увеличена или сокращена) в государственных стандартах на номенклатуру показателей конкретных групп и видов продукции.
ПРИМЕНЯЕМОСТЬ КРИТЕРИЕВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
Применяемость критериев качества в зависимости от вида решаемых задач приведена в табл. 3.

Таблица 3
Основные виды решаемых задач
Наименование критериев качества
Технический уровень               
Стабильность показателей качества
Экономическая эффективность
Конкурентоспособность на внешнем рынке
Разработка стандартов и технических условий
+
—
—
—
Выбор оптимального варианта новой продукции
+
—
+
±
Аттестация продукции
+
+
+
+
Прогнозирование и планирование качества продукции
+
—
+
±
Разработка систем управления качеством продукции
+
+
+
—
Отчетность и информация о качестве продукции
+
±
+
±
Примечание. Знак «+» означает применяемость, знак «–» – неприменяемость, знак «±» – ограниченную применяемость соответствующих критериев качества продукции.
Показатели качества: назначения, конструктивности, надежности, технологичности, экономические; соблюдения стандартов, ТУ, строительных норм и правил, проектов должны применяться для всех видов продукции при решении всех задач.
Применяемость основных видов показателей качества, не указанных в п. 3.2, приведена в табл. 4.

Таблица 4
Наименование основных видов показателей качества
Группа продукции
Строительные материалы
Строительные конструкции
Инженерное оборудование зданий и сооружений
Оснастка и инструмент
Здания, сооружения и их элементы
Показатели ремонтопригодности
—
±
±
+
+
Показатели транспортабельности
+
+
±
—
±
Показатели совместимости
—
±
±
—
+
Эргономические показатели
±
±
±
+
+
Эстетические показатели
±
±
+
±
+
Показатели однородности
+
+
+
+
—
Патентно-правовые показатели
±
±
±
±
±
Примечание. Знак «+» означает применяемость, знак «–» – неприменяемость, знак «±» – ограниченную применяемость соответствующих показателей качества продукции.

Приложение
Справочные
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термин
Определение
1. Критерий технического уровня
Совокупность технических показателей качества продукции, характеризующих ее соответствие лучшим отечественным и зарубежным образцам с учетом перспектив развития техники и технологии
2. Критерий стабильности показателей качества     
Совокупность показателей качества, характеризующих степень соответствия продукции установленным техническим требованиям, устойчивости и налаженности технологического процесса и организации производства продукции
3. Критерий экономической эффективности   
Совокупность показателей качества, характеризующих экономический эффект, получаемый в народном хозяйстве
4. Критерий конкурентоспособности на внешнем рынке 
Совокупность показателей качества, характеризующих степень патентной защиты и патентной чистоты продукции, а также наличие ее экспорта
5. Показатели конструктивности продукции  
Количественные характеристики степени технического совершенства и прогрессивности продукции, определяющие применение изделий в различных видах строительства
6. Показатели однородности продукции        
Количественная характеристика рассеивания параметров или показателей качества продукции данного вида
7. Показатели соблюдения стандартов, ТУ, строительных норм и правил, проектов        
Количественные характеристики, определяющие соответствие продукции требованиям стандартов, ТУ, строительных норм и правил, проектов при производстве продукции
8. Показатели совместимости продукции       
Количественные характеристики, определяющие взаимную увязку размеров строительных конструкций и стыков; сопрягаемость элементов зданий и сооружений, а также согласованность сроков их службы
Основными показателями качества можно считать показатель назначения и показатель надежности. К показателям назначения относят: прочность, жесткость, трещиностойкость, огнестойкость, сейсмостойкость, морозостойкость, влагостойкость, стойкость к воздействию солнечной радиации, теплоизоляция, звукоизоляция, светопропускание.
К показателям надежности относятся Вероятность возникновения отказов (в том числе разрушений, потери свойств), стойкость к коррозии, срок службы, время и условия хранения.
Существуют приборы, измеряющие численно показатели.
А1550 IntroVisor – многоканальный высокочастотный ультразвуковой томограф для контроля металлов.
Цена: 780,000.00 р с НДС
А 1550 IntroVisor – многоканальный высокочастотный ультразвуковой томограф для контроля металлов. Обеспечивает визуализацию внутренней структуры объекта контроля, высокую скорость контроля. Прибор дает возможность работать как в томографическом режиме, так и в режиме классического дефектоскопа с применением обычных преобразователей. В основе работы лежит принцип динамической фокусировки луча (DDF), реализованный с помощью алгоритма SAFT.
Портативный ультразвуковой томограф обеспечивает визуализацию внутренней структуры объекта контроля в виде двумерного сечения в режиме реального времени, что существенно упрощает и делает более доступной интерпретацию полученной информации по сравнению с обычным дефектоскопом.
В качестве преобразователей в томографе используются многоэлементные антенные решетки различных типов, соизмеримые по габаритным размерам с обычными преобразователями. При этом благодаря возможности управления антенной решеткой одна решетка заменяет целый набор классических преобразователей, обычно используемых для контроля.
В основе работы томографа А1550 IntroVisor – принцип динамической фокусировки луча в каждой точке сечения, что обеспечивает достаточную производительность, а также наилучшие результаты по пространственному разрешению и чувствительности.
Таким образом, использование томографа А1550 IntroVisor позволяет решать задачи оперативного и высокопроизводительного поиска дефектов в сварных швах, в изделиях из металлов и полиэтилена, визуализации их образов и документирования.
Преимущества
·                   Формирование образов сечения объекта контроля в реальном режиме времени
·                   Возможность использования различных типов волн: поперечных для контроля сварных швов или продольных для контроля основного металла с перекрытием диапазона углов, используемых в типовых методиках ультразвукового контроля
·                   Улучшенная чувствительность и разрешающая способность благодаря фокусировке луча в каждую точку сечения
·                   Высокая производительность контроля
·                   Возможность работы как в режиме томографа (образы сечения В-скан), так и в режиме классического дефектоскопа (А-скан)
·                   Функциональные возможности
·                   Измерение уровня сигналов и определение координат отражателей в каждой точке образа сечения
·                   Установка масштаба и положения области визуализации относительно антенной решетки
·                   Коррекция отображения кратных эхо-сигналов с учетом известной толщины
·                   Формирование масок для выделения рабочей области
·                   Управление линией сечения
    продолжение
--PAGE_BREAK--·                   Оперативное управление яркостью
·                   Выбор цветояркостной шкалы
·                   Формирование, сохранение и выбор конфигураций настроек прибора
·                   Запись томограмм и эхосигналов в память и их оперативный просмотр
·                   Вывод данных на внешний компьютер для дальнейшей обработки, распечатывания отчетов и архивирования
Отличительные особенности
·                   Простота настройки и использования
·                   Небольшие габаритные размеры
·                   Большой цветной дисплей обеспечивает представление как графического образа сечения, так и результатов измерения координат и уровней сигналов
·                   Удобный интуитивный интерфейс с клавишами быстрого доступа к основным настройкам, параметрам и управлению, позволяющий оператору быстро освоить работу с прибором
·                   Быстросъемный аккумуляторный блок
·                   Энергонезависимая память
·                   Связь с ПК по USB
·                   Программное обеспечение
Назначение
·                   Универсальный прибор для решения большинства задач дефектоскопии
·                   Контроль сварных швов без поперечного сканирования
·                   Поиск различных нарушений сплошности и однородности материалов в изделиях из металлов и пластиков большого объема и визуализация их образов
Типы антенных решеток для работы с томографом
Для томографа А1550 IntroVisor были разработаны несколько типов антенных решеток, ориентированных на различные области применения:
1. М9060 антенная решетка продольных волн, 16 элементов, центральная рабочая частота 3 МГц, ширина полосы пропускания более 100%, сектор сканирования ±500. Применяется для контроля основного тела металлических и пластиковых конструкций прямым лучом;
2. М9065 антенная решетка поперечных волн, 16 элементов, центральная рабочая частота 3 МГц, ширина полосы пропускания более 100%, сектор сканирования от 350 до 750. Применяется для контроля сварных швов (в том числе и аустенитных сталей); Особенностью данной антенной решетки является отсутствие призмы.
Прибор имеет три основных режима работы:
РЕЖИМ НАСТРОЙКА
Используется для выбора и установки программируемых параметров и рабочей конфигурации.
РЕЖИМ ТОМОГРАФ
Обеспечивает работу томографа с антенной решеткой и формирование образов сечений в реальном масштабе времени. При работе в томографическом режиме на экран выводится не только образ сечения (В-Скан), но и эхосигнал, соответствующий выбранной линии сечения, эквивалентный А-скану классического наклонного или прямого преобразователя, т.е. с помощью антенной решетки можно моделировать практически любой преобразователь.
После обнаружения дефектов обеспечивается возможность оценки их эквивалентных размеров различными методиками – классическими (по сравнению с амплитудой сигнала от контрольного отражателя) и дефектометрическими (путем измерения координат характерных точек образа дефекта непосредственно по реконструируемому образу).
РЕЖИМ ДЕФЕКТОСКОП
Обеспечивает работу томографа в качестве классического дефектоскопа с типовыми наклонными и прямыми преобразователями или эмуляции типового преобразователя с помощью антенной решетки, при этом сигналы выводятся на экран в виде классического А-Скана.
В данном режиме прибор обладает всеми функциями, характерными для современного цифрового дефектоскопа (встроенные АРД-диаграммы, цифровая многоуровневая система АСД, программируемая форма зондирующего импульса).
Таким образом, А1550 IntroVisor сочетает в себе два прибора: ультрасовременный томограф и классический ультразвуковой универсальный дефектоскоп, являясь надежным и эффективным инструментом для решения большинства задач контроля.
При этом несмотря на то, что прибор предназначен для оперативного ручного контроля, его также можно использовать и в составе автоматизированных систем.
Кроме того существует возможность адаптации и доработки томографа А1550 IntroVisor под специализированные задачи заказчика.
Технические характеристики
Количество элементов в антенной решетке 16; 24
Размер томограммы 256 х 256 точки (шаг от 0,1 до <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>2 мм)
Номинальные рабочие частоты ультразвука 1,0; 1,25; 1,5; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 МГц
Диапазон перестройки скорости 1000–10000 м/с
Диапазон перестройки аттенюатора 0–90 дБ (с шагом 1; 6; 10 дБ)
Тип дисплея TFT (640х480 точек)
Диапазон рабочих температур от -10 до +45°С
Питание встроенный аккумулятор (12 В)
Время непрерывной работы не менее 5 часов
Габаритные размеры 258 х 164 х 110
Масса электронного блока 2,7 к
Ультразвуковые дефектоскопы
Электронно-оптический дефектоскоп «Ф-6».
Электронно-оптический дефектоскоп «Ф-6» преобразует ультрафиолетовое излучение разрядных процессов в видимое и формирует их изображение вместе с изображением контролируемого объекта на экране. Он позволяет в полевых условиях получить и зарегистрировать как мгновенную, так и изменяющуюся в реальном времени картину месторасположения и распределения разрядов по их интенсивности и частоте появления на поверхности оборудования.
Максимум спектра излучения всех электрических разрядов (искра, поверхностные частичные разряды, коронные и другие) лежит в области ультрафиолета на частоте 280 – 400 нанометров по шкале электромагнитных волн.
Предлагаемый оптический способ наблюдения, изучения и регистрации электрических разрядов в применении к диагностике состояния высоковольтного промышленного оборудования отличается значительно более высокой чувствительностью и разрешающей способностью, чем существующие электрические или акустические методы.
Чувствительность камеры настолько высока, что позволяет обнаруживать с 5–7 метров элементарный разряд в 1 пикокулон. Для опытного специалиста получение подобной информации более, чем достаточно, чтобы определить дефект оборудования.
Ультрафиолетовый дефектоскоп «Ф-6» выявляет такие дефекты, как:
·                   нарушение целостности жил проводов ВЛ
·                   нарушение заделки опорных изоляторов и наличие поверхностных микротрещин фарфора
·                   наличие и оценка степени загрязнения любых изоляторов
·                   пробитые (нулевые) фарфоровые изоляторы в гирлянде
·                   дефекты монтажа подвесок, внутрифазовых распорок ВЛ, разделки кабелей, контактных соединений и многие другие.
Прибор неоценим при проведении научных исследований, связанных с разработкой высоковольтного оборудования или новых электроизоляционных материалов, а также в физике, химии и других областях науки и техники, где требуется регистрация слабосветящихся процессов в спектральном диапазоне 0,25–0,85 мкм.
Дефектоскоп состоит из кварцевого длиннофокусного объектива с соответствующим полосовыми или диспергирующим фильтром, высокочувствительного электронно-оптического преобразователя, регулируемого (48–52 Гц) стробирующего устройства, аккумуляторного питания, источника опорного оптического сигнала для измерения амплитуды излучения, цифровой камеры с адаптером для присоединения к дефектоскопу, а также другими дополнительными принадлежностями.
Камера позволяет проводить обследование оборудования, как в стационарном режиме, так и при скорости движения оператора 50–250 км\час, работать при освещенности до 100 люкс (соответствует рассеянной освещенности в белую ночь, или освещенности после захода солнца).

Технические характеристики
Надежная регистрация единичного разряда 1 пикокулон
4–6 метров
Спектральный диапазон: с полосовыми фильтрами
с диспергирующими фильтрами
300–400 нм
360–560 нм
Пространственное разрешение изображения
30 линий\мм
Коэффициент усиления
20000 не хуже
Темновой фон (шум)
0,0012 кд\м2
Фокусное расстояние объектива (стандартная поставка)
<metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>108 мм
Отношение сигнал\шум
45 не хуже
Напряжение питания
2.4–3.0 В
Потребляемый ток
100 мА, не более
Габаритные размеры
Длина
Высота без рукоятки
<metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>89 мм
Масса
<metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>2 кг
Ширина
<metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>75 мм
Условия эксплуатации:
Температура
-20+50 0С
Относительная влажность
98%
Дополнительные принадлежности:
·                   штатив,
·                   бинокль,
·                   видеокамера,
·                   фотоаппарат,
·                   цифровая камера,
·                   обучающая видеокассета,
·                   методические пособия,
·                   компьютерная программа для анализа видеоизображений,
·                   транспортный кейс класса «люкс»,
·                   ремень для переноски
Phasor XS – ультразвуковой дефектоскоп на фазированной решетке
Phasor XS выводит доказанные преимущества получения изображения посредством фазированной решетки на новый уровень. Этот портативный и прочный прибор сочетает в себе преимущества производительности фазированной решетки и гибкость стандартного ультразвукового дефектоскопа. В сочетании с преобразователями, использующими технологию ультразвуковых фазированных решеток, прибор Phasor XS может решить Ваши самые ответственные задачи дефектоскопии за более короткое время и при приемлемых затратах.
Прибор Phasor XS весит меньше <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>4 кг и имеет тот же самый внешний вид и прочность конструкции, как и хорошо известная модель USN 60. Простота настройки и управления прибором делает его доступным для дефектоскопистов, аттестованных на II уровень по ультразвуковому методу без дополнительного обучения. Данные легко собирать, анализировать и архивировать.
Обзор конструктивных особенностей
·                   Сверхпортативный прибор с применением фазированной решетки весом менее <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>4 килограмм, работающий от аккумулятора
·                   Ультразвуковой дефектоскоп, отвечающий принятым промышленным стандартам
·                   Электронно-управляемый выбор конкретного угла ввода ультразвука из видимого фазированной решеткой сектора
·                   Простота эксплуатации позволяет легко переходить с традиционной ультразвуковой дефектоскопии на контроль с применением фазированной решетки
·                   Проверенный в полевых условиях прочный корпус, способный выдержать суровые условия эксплуатации
·                   Многоцветное секторное изображение в реальном времени показывает истинную глубину показаний
·                   Четкое полноэкранное отображение на дисплее и моментальное сохранение изображений секторов, разверток A-скан, B-скан, измерений и экранных меню параметров настройки отчетность в виде изображений формата JPEG и передача множеств данных при помощи карты памяти SD
·                   Встроенный вычислитель закономерности задержеки
·                   Удобное кнопочное управление для более простой эксплуатации
·                    Возможность использования герметичного чехла защищающего прибор от загрязнения
Улучшенная распознавательная способность (POD)
При использовании прибора Phasor XS в режиме фазированной решетки, функция секторного сканирования значительно улучшает возможность распознавания дефектов и повышает продуктивность контроля посредством сканирования большего объема за единичное сканирование. Дефектоскопист просто программирует датчик на несколько углов и величин фокуса без смены самого датчика. С одним сканированием из одного места контакта охватывается большая площадь, вместе с этим, в реальном времени всесторонние данные по имеющимся дефектам отображаются на многоцветном дисплее. Прибор Phasor XS поддерживает до 64 элементных физических датчиков с возможностью одновременного зажигания до 16 элементов для формирования луча. Простой в использовании встроенный вычислитель формулы задержки позволяет просто и быстро запрограммировать датчик.
Усовершенствованные измерительные функции
Phasor XS располагает полным набором измерительных инструментов. Два независимых строба позволяют измерять отраженный сигнал и дают возможность провести измерения реальной глубины залегания и горизонтального расположения дефекта. Удобные для просмотра цветные схемы делают измерение простым и быстрым.
Дружественный интерфейс
Phasor XS имеет VGA дисплей диагональю 16.5 см (6.5) с лучшей для этого класса приборов частотой развертки 60 Гц и большим выбором экранных функций, которые позволяют получить оптимальное изображение даже при самых сложных полевых условиях. Имеются различные дополнительные возможности, из них – функция видеореверсирования, которая дает возможность пользователям менять положение видимого фазированной решеткой сектора справа налево.
Быстрое получение отчета
    продолжение
--PAGE_BREAK--Результаты сканирования (А-скан, В-скан, S-скан) можно сохранять нажатием одной единственной клавиши изображения формата JPEG (все это часть уникального режима Freeze: замораживания, приостановки) и загружать в формате готового изображения на карту памяти SD для быстрого документирования, отправки по электронной почте и создания отчета.
Технические характеристики (традиционный дефектоскоп)
Скорость звука: 1000–16000 м/с
Задержка экрана: 0– 2,5 м
Задержка преобразователя: 0–999.9 мкс
Усиление: 0–110 дБ, шагом 0,2; 0,5; 1; 2; 6; 12 дБ (в зависимости от настройки)
Мощность сигнала: высокая и низкая
Демпфирование: 50 и 1000 Oм
Рабочие частоты: 0.3–15 MГц
Фильтр: 1, 2, 2,25, 4, 5, 10 и 15 MГц
Представление сигнала: Двухполупериодное детектирование, детектирование по положительной или отрицательной полуволне, ВЧ-сигнал (до <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>50 мм)
Отсечка: до 80%
Частота следования сигнала: 15–2000 Гц, с шагом 5 Гц, автоматическое, ручное и внешнее управление
Стробы: 2 независимых строба, настройка начала и ширины, от 5% до 90% высоты экрана шагом 1%.
Технические характеристики (фазированная решетка)
Количество каналов: 16
Количество элементов: 64 элемента
Циклов: 128
Задержка канала: 0–10,24 мкс, шагом 5 нс, встроенный калькулятор фокусных параметров
Частота следования: 15–7680 Гц
Диапазон: min: 0–7,6 мм (продольная волна по стали)
0–4,2 мм (поперечная волна по стали)
Диапазон: max:   0 – <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>1073 мм (продольная волна по стали)
0 – <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>1073 мм (поперечная волна по стали)
Скорость звука:  1000 – 16000 м/с
Задержка экрана:         0 – <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>1 м (продольная волна по стали)
Усиление: 0 – 40 дБ (аналогвый), шагом 0,2 дБ
0 – 53 дБ (цифровой), шагом 0,2 дБ
Генератор: управляемый 2-полюсный (прямоугольный импульс)
Диапазон частот:         0,6 – 6,5 Мгц, фильтр 2, 3, 4, 5 MГц
Представление:   Двухполупериодное детектирование, детектирование по положительной или отрицательной полуволне, ВЧ-сигнал
ВРЧ:           40 дБ, 6 дБ/мкс, 16 точек для каждого канала
Стробы:     2 независимых строба, настройка начала и ширины, от 5% до 90% высоты экрана шагом 1%
Режимы измерения:     По фронту или пику
Разрешающая способность:           5 нс (0,015 мм)
Изображение:     Линейное и секторное
Технические характеристики (общие):
Дисплей:    6.5» TFT цветной ЖК-индикатор, 133 x <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>99 мм (ШxВ) / 640 x 480 точек
Размеры (ШxВxГ): 282 x 171 x <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>159 мм
Масса: <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>3.8 кг (вкл. аккумуляторные батареи)
Рабочие температуры: 0°… <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>50 °C
Класс защиты:    IP54
Питание:    литий-ионные аккумуляторы (8 ч непрерывной работы – традиционный), от сети
Память: 256 кБ встроенная память, SD карта внешняя память
Разъем: традиционный: 2 x Lemo 00 – фазированная решетка: Tyco / Amp ZIF
Интерфейс: RS <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>232 C (двунаправленный, 300 – 115, 200 бод)
Области применения для Phasor XS
Нефть и газ
Области применения, типичные для диагностики в нефтегазовой отрасли
– Трубопроводы
– Емкости
– Сварные соединения продольные
– Поясные сварные соединения
– Сопла и фланцы
– Толстостенные резервуары под давлением
Ультразвуковой контроль в нефтегазовой индустрии зачастую проводится в труднодоступный местах. Дефектоскописты порой вынуждены находится на высоте (на лесах), в траншее рядом с трубопроводом.
GE Phasor XS специально предназначен для применения в труднодоступных условиях, т. к. является действительно портативным прибором с фазированной решеткой. Корпус прибора может одинаково хорошо стоять как на плоской, так и на криволинейной поверхности. Простота аппарата Phasor XS делает работу с ним понятной и доступной среднему пользователю.
Более высокая продуктивность
В большинстве существующих методик контроля проверку сварных соединений требуется проводить с применением 3-х различных преобразователей, имеющих отличные друг от друга углы ввода ультразвука. Контролируемый луч в приборе Phasor XS дает возможность электронным способом изменять угловой фокус и активную область без необходимости подсоединять и отсоединять датчики. Это делает контроль сварных швов более быстрыми по сравнению с традиционным дефектоскопом.      
Гибкость эксплуатации
Одним нажатием кнопки меню Phasor XS можно изменить режим с фазированной решетки на режим стандартного дефектоскопа. Нет потери времени и оператор может использовать традиционные ультразвуковые датчики, дающие максимальную гибкость.
Новые области применения
Phasor XS оснащен мощным генератором прямоугольных импульсов (амплитуда 150 В) и может использовать большое разнообразие современных датчиков с фазированной решеткой. Как результат, Phasor XS обеспечивает такие виды диагностики, как контроль коррозии фланцев, контроль толстостенных трубопроводов, что до сих пор было подвластно только дорогостоящим и сложным приборам с фазированной решеткой.
Изображение, получаемое с помощью Phasor XS, стоит из тысячи А-сканов. Получаемое изображение в поперечном разрезе позволяет проще определять размер и ориентацию в пространстве распознаваемых дефектов.
Электроэнергетика, атомная энергетика
Области применения в электроэнергетике
• сварные швы
• сосуды под давлением
• системы трубок
• лопатки турбин
• роторы
• композитные материалы
Портативная фазированная решетка, сокращающая время простоя
Phasor XS – первый портативный ультразвуковой дефектоскоп с фазированной решеткой, который помимо ускорения процесса контроля также облегчает дефектоскопистам доступ к тем участкам оборудования, куда раньше доступа не было.
С первым касанием поверхности объекта контроля угловая фазированная решетка посредством электронной фокусировки управляемого луча, охватывает более крупный участок и исключает необходимость подключать и переподключать преобразователи для проведения полноценного контроля.
Размеры прибора Phasor XS не превышают размеров обычного ультразвукового дефектоскопа, поэтому при весе всего лишь в 3,8 килограмма с ним легко обращаться.
Типовые области применения контроля в авиакосмической промышленности
• Царапины и насечки (Scribe Line)
• Сварные швы
• Шасси
• Композитные структуры (расслоение и расклеивание).
Для методик контроля, которые обычно требуют сканирование с трех различных углов, дефектоскопия с применением фазированных решеток от прибора Phasor XS обеспечивает комплексную поперечную визуализацию, которую очень легко интерпретировать. Его полноцветный дисплей в реальном времени отображает развертку A-Scan, которая дает возможность проводить точную оценку дефектов на месте. Это делает прибор привлекательнее, т.к. раньше такая точность была достижима только при использовании более дорогого и более сложного оборудования на платформе компьютера.
Транспорт
Типичные области контроля
• Рельсы
• Сварные швы
• Точечная сварка
• Оси
• Валы
• Шпиндели
• Тормозные диски
• Стыки.
Не секрет, что стремление к более высокому качеству контроля при более низких затратах задача номер один в проведении диагностики. Важнейшую роль играет быстрое и точное тестирование. Именно поэтому Phasor XS – первый портативный ультразвуковой дефектоскоп фирмы GE Inspection Technologies с фазированной решеткой, поможет вам и в этой отрасли.
Простота эксплуатации при краткосрочном обучении
Не смотря на то, что Phasor XS представляет собой техническое решение с применением фазированной решетки начального уровня, прибор имеет достаточно сложную конструкцию, мощные алгоритмы вычисления. Все это создано на успешной и знакомой операционной платформе. Это обстоятельство, а также управление работой устройства при помощи меню, означает, что передовая техника легко доступна всем дефектоскопистам.
Долгий срок работы аккумуляторов для эксплуатации на удаленных площадках
Контроль состояния мостов, рельсов или колесных пар часто проводится в местах, расположенных далеко от сетевых источников питания. Прибор Phasor XS имеет очень емкий аккумулятор, позволяющий работать 6 часов без перерыва. Это дает возможность дефектоскопистам работать целую смену на одной зарядке.
Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп
USM 25
Небольшой, компактный высокоэффективный микропроцессорный дефектоскоп. USM 25 – прибор имеет глубиномер для работы с наклонными преобразователями.
·                   малый вес и небольшие размеры;
·                   контрастный, яркий, четко читаемый при всех условиях освещения ЖК-индикатор с большим углом обзора;
·                   легко усваиваемая концепция управления прибором с использованием двух вращающихся ручек;
·                   измерение толщины с точностью до 0,01 мм, измерение координат дефектов при работе с наклонными преобразователями;
·                   встроенная память и интерфейс RS 232;
·                   USM 25 DAC, USM 25S – оценка допустимости дефектов по кривой амплитуда – расстояние или работа с ВРЧ; USM 25S – встроенные электронные АРД-диаграммы для наиболее распространенных типов преобразователей и с возможностью построения их для любого типа совмещенного преобразователя;
·                   дополнительная функция встроенной памяти UM 27D для запоминания до 5000 результатов измерения толщины и до 500 изображений сигналов с разбивкой на объекты с числом до 100;
·                   два независимых стробирующих импульса с запуском строба В от сигнала в стробе А (например, при синхронизации с сигналом от поверхности);
·                   лупа времени (для обоих стробирующих импульсов);
·                   индикация сигналов как радиоимпульсов в диапазоне до <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>50 мм (по стали);
·                   режим сравнения – наложение существующей последовательности отраженных сигналов на ранее запомненную (аналогично USD 15);
·                   полуавтоматическая калибровка по двум точкам;
·                   USM 25 DAC и USM 25 S – простое формирование кривой амплитуда-расстояние (АРК), введение обозначения ее во время записи, дублирование до 4-х кривых с заданием интервала между ними;
·                   внутренняя память – 200 блоков данных c изображением на экране;
·                   новая концепция отображения настройки прибора: настройка – каталог настройки;
·                   отсутствие двузначности функциональных клавиш – за счет введения 3-его уровня управления (двойное значение клавиш только в меню АРД и в меню АРК в USM 25 DAC и USM 25 S);
·                   задаваемый режим печати для конкретного вида документирования: изображение отраженных сигналов, сообщение, выбранный результат измерения, каталог функций, запоминание блока данных и номер блока данных с автоматическим изменением номера:
·                   свободно конфигурируемая строка измеренных значений;
·                   расширенный список языков диалога;
·                   предварительная установка контрастности ЖК-индикатора при включении с учетом температуры окружающей среды;
·                   включение и выключение подсветки при повторном нажатии клавиши.
Частотный диапазон
USM 22B: 0,5 – 15 МГц
USM 22L: 0,1 – 10 МГц (три поддиапазона)
USM 25: 0,5 – 20 МГц (0,5 – 4 МГц, 2 – 20 МГц, 0,8 – 8 МГц, три поддиапазона)
Диапазон калибровки по глубине
мин. 0 – 2,5 мм + 10%
макс. 0 – <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>9999 мм + 10%
USM 22B: 0 – <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>1420 мм + 10%
Задание скорости звука
1000 – 15000 м/с, плавно через 1 м/с
Смещение сигналов
– 10 до <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>1024 мм
Регулировка усиления
0 – 110 дБ ступенями 0,5; 1; 2; 6; 12 (0 – блокировка изменения усиления)
USM 25: плавно в пределах 4 дБ
Частота следования импульсов
8 – 1000 Гц, регулируемая
USM 22B: 300 Гц, нерегулируемая 400 Гц
Форма представления эхо-сигналов
двухполупериодное детектирование
USM 25: дополнительно – детектирование по положительной или отрицательной полуволне, ВЧ-сигнал
Отсечка
0 – 80% высоты шкалы экрана
Оценка параметров эхо-сигналов
измерение пути прохождения и разницы расстояний по фронту сигнала, измерение амплитуды сигналов в% от высоты экрана
USM 25: дополнительно – глубина залегания и расстояние до проекции дефекта на поверхность, измерения по фронту или пику сигнала,
USM 25 DAC, USM 25 S – амплитуда в дБ относительно кривой,
USM 25 S дополнительно в% или как диаметр дискового отражателя относительно кривой
Индикатор
ЖК-индикатор, 96 х <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>72 мм, 320 х 240 точек
Интерфейс
RS 232, ввод и вывод данных
Выходные сигналы USM 25
синхронизация, срабатывание АСД
Встроенная память
USM 22: 100 блоков параметров настройки, включая изображение
USM 25: 200 блоков параметров настройки, включая изображение, комментарий, просмотр изображения, каталог
Питание
от 4 никель-кадмиевых аккумуляторов, сухих батарей или от сети
Размеры (ШхВхГ)
<metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>245 мм х <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>265 мм х <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>46 мм
Масса
<metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>1,6 кг с никель-кадмиевыми аккумуляторами
Твердомеры
Метод Роквелла
Ме́тод Рокве́лла является методом проверки твёрдости материалов. Из-за своей простоты этот метод является наиболее распространённым способом проверки твёрдости материалов. Способ основан на проникновении твёрдого наконечника в материал и измерении глубины проникновения.
Измерение твердости по относительной глубине проникновения индентора было предложено в <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>1908 г. венским профессором Людвигом (Ludwig) в книге Die Kegelprobe (дословно «испытание конусом»). Метод определения относительной глубины исключал ошибки, связанные с механическими несовершенствами системы, такими как люфты и поверхностные дефекты.
Твердомер Роквелла, машина для определения относительной глубины проникновения, был изобретен уроженцами шт. Коннектикут Хью М. Роквеллом (1890–1957) и Стэнли П. Роквеллом (1886–1940). Потребность в этой машине была вызвана необходимостью быстрого определения эффектов термообработки на обоймах стальных подшипников. Метод Бринелля, изобретенный в <metricconverter productid=«120 мм» w:st=«on»>1900 г. в Швеции, был медленным, не применимым для закалённых сталей, и оставлял слишком большой отпечаток, чтобы рассматриваться как неразрушающий.
Патентную заявку на новое устройство подали 15.07.1914, и, после ее рассмотрения, был выдан патент №1294171 от 11.02.1919.
Существует несколько шкал для проверки твёрдости, основанных на комбинации «индентор (наконечник) – нагрузка». Используются три типа индентеров: шарик из карбида вольфрама диаметром 1/16 дюйма (1,5875 мм), такой же шарик из твёрдой стали (не рекомендуется) и конический алмазный наконечник с углом при вершине 120°. Возможные нагрузки – 60, 100 и 150 кгс. Величина твёрдости определяется как разница в глубине проникновения индентора при приложении основной и предварительной (10 кгс) нагрузки. Значения твёрдости по методу Роквелла предваряются буквой A, B или C.
    продолжение
--PAGE_BREAK--