Реферат: Котел пищеварочный типа КПГСМ-250

Содержание

С.

Введение

1.

Технико-экономическоеобоснование................……………………………………………………………… 5

2.

Основныевиды пищеварочных котлов…...................................………………………………………….……6

2.1Устройство и принцип действия электрических и газовых пищеварочных котлов………………..….…….6

2.2Устройство и принцип действия твердотопливных и паровых пищеварочных котлов……………..…….15

3.

Тепловойрасчет котла……………………………………………………………………………..…………..19

3.1 Расход тепла на разогрев конструкцийкотла, парообразование в пароводяной рубашке, испарение

содержимогокотла……………………………………………………………………………………………..19

3.2 Потери тепла в окружающуюсреду………………………………………………………………………...…21

Заключение...................................................................……………………………………………………...……….26

Списокиспользованных источников.................………………………………………………………….……… 27

Введение.

Варочноеоборудование широко применяется не только на предприятиях массового питания, нои на предприятиях мясной, молочной и консервной промышленности. Варка – один изосновных видов тепловой обработки пищевых продуктов. Это процессгидротермической обработки пищевых продуктов в жидкой среде: воде, бульоне,молоке, соусе и т. п.

Варкаряда пищевых продуктов протекает в специфических условиях теплообмена, чтоособенно ярко проявляется на примереварки каш. В этом случае нагреваемая среда представляет собой двухкомпонентнуюсистему из крупы и воды.

Впроцессе нагрева крупа набухает и поглощает значительное количество воды и вэтом случае создается возможность неравномерного нагрева массы продукта пообмену. Здесь необходимо ограничить перепад температур между грелкой инагреваемой средой в период кипения до 10…12 оС.

Дляэтого в рубашечных аппаратах давление в рубашке поддерживается на уровне неболее чем 50 кПа превышающее давление в рабочей камере.

Потемпературным решениям процесс варки может быть осуществлен при температурахниже 100 оС, при 100 оС, и выше 100 оС.

Конструкцииварочных аппаратов должны соответствовать технологическим требованиямконкретного процесса варки пищевого продукта или кулинарного изделия в целом.

Основныетехнологические требования, предъявляемые к конструкциям варочных аппаратовсводятся к получению высококачественного готового продукта с максимальнымсохранением пищевых (белков, жиров, углеводов), минеральных, экстрактивныхвеществ, витаминов при минимальных затратах теплоты.

Внастоящее время в отечественном и зарубежном торговом машиностроениинаблюдается тенденция к разработке модульных тепловых технологических аппаратовс применением рядов предпочтительных чисел при определении основного параметрааппарата и в целях максимальной унификации конструкций основных узлов.

Впоследние годы наметилась тенденция на использование в конструкциях аппаратовгреющих элементов, состоящих из унифицированных листоканильных панелей.

Такоеконструктивное решение создает оптимальные условия для унификации основныхузлов, уменьшения металлоемкости, улучшает технологические и эргономическиепоказатели и улучшает условия труда обслуживающего персонала.

Типоразмерныйряд аппаратов при использовании листоканальных панелей может быть существеннорасширен, при этом все аппараты вписываются в унифицированные габаритымодульных линий.

Однакопри подобном конструктивном решении возникают новые задачи расчетного иэкономического характера.

1. Технико-экономическое обоснование.

Анализконструктивных и эксплутационных особенностей таких серийно выпускаемыхаппаратов массового производства, как пищеварочные котлы, позволяет сделатьвывод о чрезмерной разнотипности их конструкций, которая приводит к тому, чтоаппараты имеют мало общих узлов и деталей в пределах своего типоразмерногоряда.

Например,котлы емкостью 40 и 60 литров на электрическом обогреве имеют несколькомодификаций и коренным образом отличаются от котлов емкостью 100, 160 и 250 л.

Ещебольшие различия наблюдаются при изготовлении аппаратов одного и того жетехнического назначения, но при использовании разных видов обогрева: пар, газ,электроэнергия и твердое топливо.

Этообстоятельство сводит к минимуму возможность унификации, уменьшения металлоемкости и упрощения изготовленияаппаратов.

Принципмодулирования приобрел широкое распространение как в нашей стране, так и зарубежом. Современные горячие цеха оснащаются модульными аппаратами,скомплектованными в линии.

Однакоэтот принцип требует нового конструктивного оформления аппарата, оказываетвлияние на его выходные параметры с технико-экономические показатели. Расчетыпоказывают, чем больше модуль, тем труднее конструировать аппарат, но тембольше возможность унификации узлов и деталей.

Оцениваясерийные тепловые аппараты, сконструированные не по модульному принципу, можновыявить следующие недостатки:

-

малая степень унификации;

-

усложненная технология изготовления;

-

низкие эргономические показатели;

-

увеличенная производственная площадь.

Присопоставлении металлоемкости серийных котлов за сравнительную единицу принимаютмассу котла, отнесенную к единице его емкости – кг/дм3.

Расчетыпоказывают, что при использовании листоканальных панелей средний коэффициентуменьшения удельной металлоемкости панельного котла по отношению к серийномусоставляет Р=0,55.

Какпоказывает анализ, панельные котлы превосходят серийные по следующимпоказателям: металлоемкости, технологичности при изготовлении, эргономичностиблагодаря приспособленности к функциональной таре, возможности унификации врезультате применения одинаковых панельных эффектов, надежности в следствиижесткости панельных систем, к.п.д.

Следуеттакже отметить, что панельный принцип применим к достаточно широкому кругутепловых аппаратов, перспективен при создании новых аппаратов периодическогодействия и трансформаторов; дает возможность по меньшей мере на 50% улучшитькачество аппаратов, включая такие их показатели, как металлоемкость, степеньунификации, технологичность, эргономичность, упрощает заводскую оснастку ипроизводство.

Втаблице 1 приведены средние показатели материалоемкости котлов.

Таблица 1

№ п/п

Тип котла

Масса котла, отнесенная к полезной емкости, кг/дм3

Масса узла «варочный сосуд – греющая полость»

Серийные отечественные (электрические)

1,72

0,43

Серийные зарубежные (электрические)

2,06

–

Панельные (электрические)

1,48

0,14

Изданных таблицы 1 следует, что коэффициент уменьшения массы узла «варочный сосуд– греющая полость» у панельных котлов составляет к1=0,14/0,43=0,325,а для массы котла в целом к2=1,48/1,72=0,860.

2.Основные виды пищеварочных котлов.

Напредприятиях массового питания эксплуатируются котлы различных типов,отличающиеся способом обогрева, вместимостью, формой варочных сосудов и видомэнергоносителей.

Взависимости от давления в варочном сосуде все котлы классифицируются напищеварочные, работающие при атмосферном или незначительном избыточномдавлении, и автоклавы, работающие при повышенном давлении (200…250 кПа).

Взависимости от источника теплоты котлы подразделяются на твердотопливные, газовые,электрические и паровые.

Поспособу установки котлы бывают неопрокидывающиеся, опрокидывающиеся и сосъемным варочным сосудом.

Поспособу обогрева различают котлы с косвенным и непосредственным обогревом.Котлы с косвенным обогревом получили наибольшее распространение. В качествепромежуточного теплоносителя в таких котлах используется вода (кипяченая илидистиллированная).

Поконструктивному оформлению котлы классифицируются на немодульные, секционныемодульные и секционные модульные с функциональными емкостями. Котлы имеютбуквенно-цифровую индексацию. Например, индекс котла КПЭ-160 расшифровываетсятак: К – котел; П – пищеварочный; Э – электрический; 160 – вместимость (в дм3).

2.1. Устройство и принцип действияэлектрических и газовых пищеварочных котлов.

Принципиальнаяконструктивная схема котла показана на примере электрического котла (рис.2.1).

Котелсостоит из варочного сосуда6 и корпуса(наружного котла)4, соединенных междусобой сваркой. Пространство между ними образует греющую камеру- пароводяную рубашку2. В нижней части рубашки располагается парогенератор1, в котором вырабатывается водяной пар,заполняющий рубашку котла. Наружный котел покрывается тепловой изоляцией3, которая сверху покрывается кожухом5. Сверху котлы имеют крышку7.

Рис.2.1. Принципиальнаяконструктивная схема электрического котла

Нарядус котлами, имеющими герметически закрываемую крышку, выпускаются неопрокидывающихсякотлов с негерметизированной крышкой. Эти котлы обозначаются КПЭ-100НГ,КПЭ-160НГ, КПЭ-250НГ.

Внастоящее время выпускаются электрические пищеварочные котлы КПЭ емкостью40, 60, 100, 160 и250 л; котлы с газовым обогревом КПГ емкостью40, 60, 160 и250 л; твердотопливные КПТ емкостью160л и паровые пищеварочные котлы КПП емкостью100,160 и250 л. Котлы емкостью40 и60л выпускаются опрокидывающимися, а емкостью100,160 и 250 л- неопрокидывающимися.

Пищеварочныекотлы с косвенным обогревом снабжены контрольно-измерительными приборами иарматурой. К ним относятся: двойной предохранительный клапан9, манометр10(для электрических котлов- электроконтактный), наполнительная воронка11, кран уровня12,клапан-турбинка8.(рис. 2.1)

Двойнойпредохранительный клапан (рис.2.2)соединен с рубашкой котла и имеет, корпус5,в котором размещены два клапана: верхний4(паровой) и нижний7 (вакуумный). Паровойклапан служит для сброса давления пара из греющей камеры при повышении егодавления выше49 кПа(0,5 кгс/см2). При повышениидавления сверх допустимой величины пар приподнимает клапан, преодолевая усилиегруза3 определенной массы, и излишекпара с шумом выделяется в помещение. Испытывают и клеймят клапаны назаводе-изготовителе. Вакуумный клапан служит для поступления воздухав рубашку при понижении давления пара в нейниже атмосферного, что может происходить при остывании котла.

Дляболее надежной работы предохранительного клапана (чтобы паровой клапан неприкипал к седлу) рекомендуется перед началом работы котла нажать на рукояткурычага6.

Вконструкции предохранительного клапана предусмотрен воздушный клапан1 для выпуска воздуха вручную из рубашки котлапри его разогреве. Некоторые предохранительные клапаны не имеют воздушногоклапана. В этом случае для выпуска воздуха из рубашки перед началом варкислужит кран наполнительной воронки. Предохранительные клапаны могут быть ипружинными. Сверху предохранительный клапан закрыт кожухом2.

Рис.2.2. Двойнойпредохранительный клапан

Манометрустанавливается на арматурной стойке котла для контроля за давлением впароводяной рубашке. Предельное давление на манометре должно быть отмеченокрасной или жирной черной чертой. Электроконтактный манометр является датчиком-импульсов и позволяет устанавливать верхний и нижний пределы давления пара врубашке.

Наполнительнаяворонка предназначена для заполнения водой парогенератора до уровняконтрольного крана. Воронка имеет запорный кран и фильтрующую сетку. Сверхуворонка закрывается крышкой. При работе запорный кран должен быть закрыт.Контрольный кран уровня установлен так, чтобы определять предельно допустимыйуровень воды в парогенераторе.

Клапан- турбинка (рис.2.3) устанавливаетсяна котлах с герметически закрывающейся крышкой1в центральной части ее.

Рис.2.3. Клапан-турбинка

Клапан-турбинкасостоит из корпуса5, вертикальногошпинделя2 с кольцом в верхней части, закоторое приподнимают турбинку, когда нужно выпустить пар из котла. На нижнемконце шпинделя установлена турбинка7 свинтовыми канавками. В корпусе расположены верхний клапан4, нижний клапан9, фиксатор3, штуцер6-для подсоединения к пароотводу. Навнутренней стороне крышки1 имеетсяотражатель8, предназначенный для защитыот засорения клапана-турбинки мелкими частицами пищи. Когда давление под крышкойкотла повышается, пар приподнимает турбинку и приводит ее во вращение, проходяпо винтовым канавкам. В результате этого часть пара выходит сверху в окружающуюсреду, а часть - через пароотвод.

Выходпара из клапана-турбинки сигнализирует о начале кипения содержимого котла.Ежедневно по окончании варки турбинку промывают, просушивают и устанавливают наместо. Вынимают турбинку из гнезда, потянув головку фиксатора на себя.

Принцип работы.Вода в парогенераторе нагревается до кипения,образующийся пар поступает в пароводяную рубашку, соприкасается со стенками идном котла, конденсируется, отдавая теплоту парообразования, за счет которойчерез дно и стенки котла нагревается его содержимое. Конденсат стекает обратнов парогенератор и снова превращается в пар.

Неопрокидывающиеся пищеварочные котлы типа КПЭ.

Котелтипа КПЭ-100 (КПЭ-160, КПЭ-250) с косвенным обогревом (рис.2.4) имеет наружный корпус21 из листовой стали и варочный сосуд2 из нержавеющей стали, соединенные междусобой так, что образуется замкнутое герметичное пространство, которое являетсяпароводяной рубашкой4. Пароводянаярубашка во время работы котла заполняется водяным паром, который образуется впарогенераторе с помощью шести тэнов, смонтированных на специальной крышке1 и помещенных в парогенератор. Последнийвыполнен в виде прямоугольной стальной коробки, расположенной под днищемнаружного котла. Парогенератор заполняется водой до определенного уровня.

Рис.2.4. Неопрокидывающийсяэлектрический пищеварочный котел КПЭ-100 (КПЭ-160, КПЭ-250)

Междунаружным корпусом и облицовкой помещена теплоизоляция3. Для облицовки применяют стальные листы, покрытые светлойэмалью. Котел установлен на постаменте22.

Сверхуварочный сосуд закрывается откидной на шарнире двустенной крышкой18, между двойными стенками которой находитсявоздушная прослойка. В пазу нижней части крышки имеется прокладка изтермостойкой пищевой резины, с помощью которой обеспечивается плотностьприлегания. ее к котлу, когда завертываются прижимные болты19. Крышка уравновешивается пружиннымпротивовесом8, позволяющим фиксироватьее при открывании в любом положении.

Дляслива воды при промывке варочного сосуда в нижней части его предусмотренсливной, кран20. Для предохранения кранаот засорения внутри котла устанавливается сетка-фильтр из нержавеющей стали.Пищеварочные котлы снабжены трубопроводами холодного и горячего водоснабжения итрубопроводом для промывки пароотвода. Трубопроводы расположены под облицовкойкотла, наружу выводится только смесительная трубка, на конце которой имеетсяповоротный патрубок7, при закрываниикрышки котла он автоматически отводится в сторону. Водозапорные вентили такжескрыты под облицовкой. Рукоятки вентилей подачи холодной воды12, подачи горячей воды13 и для промывки пароотводной трубки10 выводятся над облицовкой. Вентиль11 служит для отвода паров кипения в процессе работы котла.

Каждыйкотел с косвенным обогревом оснащается контрольно-измерительными приборами иарматурой: клапаном-турбннкой6 сотражателем17, двойным предохранительнымклапаном15, электроконтактным манометром16, наполнительной воронкой14 с краном, контрольным краном уровня9. Манометр, наполнительная воронка и двойнойпредохранительный клапан смонтированы в один узел.

Призакрытой крышке в котлах в процессе кипения избыточное давление должно быть неболее2,5 кПа(0,025 кгс/см2). Для того чтобы давление не было большеэтой величины, в центральной части крышки устанавливают клапан-турбинку.

Электрокотлыимеют автоматическое управление тепловым режимом работы котла, и защиту тэновот «сухого хода». Регулирование нагрева осуществляется с помощьюэлетроконтактного манометра при изменении величины давления пара в рубашке.Котлы имеют два режима работы. При первом режиме сначала котел работает наполной мощности, после повышения давления в рубашке до заданного верхнегопредела переключается на слабый нагрев (1/6 мощности, а в последнихконструкциях котлов1/9 мощности). Когда давление понижается до нижнегозаданного предела, котел вновь включается на полную мощность. Этот режим работыиспользуется при варке супов, борщей и других первых блюд.

Привтором режиме котел работает на полной мощности до тех пор, пока давление врубашке не достигнет верхнего заданного предела. После этого нагреватели котлаотключаются. Довариваются продукты за счет аккумулированного тепла без расходаэлектроэнергии. Второй, режим используется при кипячении молока, варке киселей,овощей.

Защитатэнов от «сухого хода» осуществляется с помощью реле уровня с электродами впарогенераторе. Рядом с котлом находится станция управления5, в которой смонтированы электрическиеаппараты автоматического регулирования и защиты котла.

Электрическаясхема котла изображена на рис.2.5. Всиловой цепи имеется шесть трубчатых электронагревателей (тэнов), которые включаютсядвумя магнитными пускателями. Пять тэнов включаются контактами первого 1П магнитногопускателя, а один — второго 2П магнитногопускателя. В цепи управления, изображенной на рисунке тонкими линиями, находятсяреле уровня, обмотки магнитных пускателей и электроконтактный манометр с двумяэлектромагнитными реле. С помощью реле уровня, состоящего из трансформатора Тр,электрода Э и электромагнитного реле РУ, осуществляется защита от «сухогохода». С помощью электроконтактного манометра и двух электромагнитных релеосуществляется автоматическое регулирование работой котла

Рис. 2.5. Электрическая схема котла КПЭ-100 (КПЭ-160, КПЭ-250)

Вцепи управления имеются также четыре сигнальные лампы, две кнопочные станции(«Пуск», «Стоп») и переключатель ПК, За исключением одной кнопочной станции,все они расположены на станции управления. Лампа ЛСс.х включается при «сухомходе» и сигнализирует об отключении электронагревателей котла из-за «сухогохода». Лампа 1ЛС работает при нормальном уровне воды в парогенераторе исигнализирует о подаче напряжения на вводные клеммы котла, т. е. о том, чтозамкнуты контакты пускового аппарата цехового электрощита. Лампа 2ЛС сигнализируето подключении одного тэна к сети контактами магнитного пускателя2П. Лампа ЗЛС сигнализирует о подключении ксети пяти тэнов контактами магнитного пускателя1П.

Еслиодновременно, включены лампы1ЛС, 2ЛС иЗЛС, то в котле работают все шесть тэнов. Если включены лампы1ЛС и2ЛС,то работает один тэн. Один тэн работает в режиме1 (автоматическая работа) после того, как давление в пароводяной рубашкедостигает верхнего заданного предела.

Когдаконтакты пускового аппарата цехового щита замкнуты и на вводные клеммы котлаподано напряжение, ток проходит по первичной обмотке трансформатора. Еслиуровень воды в парогенераторе котла нормальный, то от вторичной обмотки трансформатораток через воду проходит по обмотке реле РУ. При этом вода выполняет рольвыключателя, замыкающего цепь между корпусом и электродом Э. Замыкающиеконтакты РУ включают сигнальную лампу1ЛСи подготавливают цепь обмотки2П второгомагнитного пускателя. Размыкающий контакт РУ отключает сигнальную лампу ЛСс. х.

Нажатиемна одну из кнопок «Пуск» включается обмотка 2Пвторого магнитного пускателя. Магнитный пускатель2П срабатывает и его замыкающие контакты включают сигнальную лампу2ЛС, один тэн и обмотку1П первого магнитного пускателя. Магнитный пускатель1П срабатывает и замыкающимиконтактами включает пять тэнов и сигнальнуюлампу ЗЛС. Работают все шесть нагревательных элементов.

Послепрекращения нажатия на кнопку «Пуск» ток по обмотке 2П проходит через контактПК, и в зависимости от заданного режима через замыкающий контакт2П или1П.Когда задан режимII (разогрев), токпроходит через Контакт1П, а когда режимI (автоматическая работа) — через контакт2П.

Шестьнагревательных элементов нагревают воду парогенератора и содержимое варочногососуда. Через некоторое время образующийся в парогенераторе пар нагреваетсодержимое варочного сосуда настолько, что давление пара в пароводяной рубашкеначинает повышаться и подвижный контакт (с показывающей стрелкой) отходит отнеподвижного контакта, с помощью которого задан нижний предел давления.Изменений в работе электрических элементов при этом не происходит. Когда давлениев пароводяной рубашке достигает верхнего заданного предела, подвижный контактЭКМ входит в соприкосновение с неподвижным верхнего предела. При этомзамыкается цепь реле1Р. Реле 1Рсрабатывает и размыкающим контактом отключает обмотку магнитного пускателя 1П.Замыкающие контакты 1П отключают пять электронагревателей, лампу ЗЛС и, еслизадан режимII (разогрев), обмоткумагнитного пускателя2П. Тогдаотключается еще один тэн и цепь регулирования нагрева. Нагрев полностьюпрекращается.

Еслизадан режим1, то обмотка магнитногопускателя2П, не отключается и котелпродолжает работать с одним включенным- тэном. Цепь регулирования нагрева такжеостается подключенной к электрический сети. Давление, в пароводяной рубашкепонижается, но, когда замыкание подвижного контакта ЭКМ с неподвижным верхнегопредела прекратится, обмотка реле 1Р не отключается. По ней проходит ток череззамыкающий контакт1Р и размыкающий 2Р.Когда давление уменьшится до нижнего заданного предела, подвижный контактзамкнется с неподвижным нижнего предела и включит обмотку реле2Р. Реле2Рсработает и размыкающим контактом отключит обмотку реле1Р. Размыкающим контактом1Рвключается обмотка магнитного пускателя1П.Магнитный пускатель1П срабатывает изамыкающими контактами включает пять нагревательных элементов и лампу ЗЛС.Размыкающие контакты1Р размыкаются иотключают обмотку реле2Р. Реле1Р остается отключенным до тех пор, покадавление в пароводяной рубашке не повысится до верхнего заданного предела. Далееработа схемы повторяется.

В котлах с негерметизированной крышкой в отличие от описанных вышеотсутствуют клапан-турбинка с пароотводной трубкой, вентиль и трубопровод промывки.

Опрокидывающиеся пищеварочныекотлы типа КПЭСМ-60М, КПЭ-40, КПЭ-60, КПГ-40М, КПГ-60М.

КотелКПЭСМ-60М (рис.2.6, а, б) секционныймодульный опрокидывающийся представляет собой варочный сосуд 1 из нержавеющейстали, подвешенный на тумбах8 и11. С внешней стороны к нему приваренаобечайка, к которой герметично крепится съемное днище. В днище смонтированы тритэна и электрод защиты тэнов от «сухого хода». Замкнутое пространство между обечайкойс днищем и варочным сосудом заполняется водой и паром, образуя пароводянуюрубашку. Рубашка соединена патрубком с узлом контрольно-измерительных приборов:электроконтактным манометром15, двойнымпредохранительным клапаном13,наполнительной воронкой14. Котел снабженкраном уровня10.

Варочныйсосуд закреплен в кожухе и снабжен теплоизоляцией. Сверху варочный сосудзакрывается крышкой16 с приспособлениемдля подъема17 и фрикционом, фиксирующимее в любом положении. Тумбы представляют собой сварную раму, установленную начетырёх регулируемых ножках9 и покрытуюоблицовками. В тумбах помещены чугунные кронштейны подшипников скольжения, накоторые опирается котел с помощью пустотелых цапф. Сверху тумбы закрыты столомиз нержавеющей стали.

Котелимеет поворотный механизм12,расположенный в правой тумбе и представляющий собой червячную пару. Червячноеколесо с помощью шпонки насажено на цапфу котла, соединенную с его корпусом. Взацеплении с червячным колесом входит червяк, на выступающем конце которогокрепится маховичок с рукояткой.

Защитаот «сухого хода» не допускает включение котла, если тэны не полностью покрытыводой; отключается котел от электросети в случае понижения уровня воды доопределенного предела и при опрокидывании котла. При недостаточном уровне водыв парогенераторе загорается сигнальная лампа2.

Водав котел подается из колонки водоснабжения с помощью поворотной трубки.

Влевой тумбе установлена панель с электроаппаратурой. На лицевую сторонувыведены: кнопка «Пуск»6 (черная),кнопка «Стоп»5 (красная), сигнальныелампы «Сильно»4, «Слабо»3, «Нет воды»2и переключатель7 для установки режимаработы котла.

Рис.2.6. Электрический секционныймодульный котел КПЭСМ-60:

а — общий вид; б — схема котла

Котелработает при двух режимах, как и КПЭ. Вместе с котлом должен устанавливатьсяместный вентиляционный отсос, который крепится на котле болтами и соединяется собщей системой вентиляции. Конструкция котла позволяет устанавливать его втехнологические линии с пристенным или островным расположением оборудования.

ЭлектрокотлыКПЭ-40 и КПЭ-60 (рис.2.7., а, б)устанавливаются на чугунной вилкообразной станине10 с помощью двух полых цапф8и16, соединенных с наружным кожухомкотла15. Поворотный механизм9 имеет такое же устройство, как у котлаКПЭСМ-60. Для заполнения варочного сосуда водой к левой стойке станины свнешней стороны прикреплена водопроводная труба17, снабженная вентилем18, водоразборнымпатрубком20 и кронштейном19 для подвешивания крышки. Варочный котел сустановленным на нем снаружи обтекателем 2закрывается легкосъемной крышкой3.Крышка имеет ручку в центре и стальной крючок с внутренней стороны, с помощьюкоторого ее вешают на кронштейн. К арматуре котла относятся: электроконтактныйманометр4, двойной предохранительныйклапан6, наполнительная воронка5, установленная на арматурной стойке7, и кран уровня11. Пар вырабатывается в нижней части рубашки с помощью 3 тэнов13, смонтированных на на съемном днище14котла. Котел снабжен болтом заземления 12.

Котлыимеют два режима работы и снабжены автоматикой регулирования теплового режима изащиты от «сухого хода». Последняя осуществляется с помощью электрода,вмонтированного в съемное днище14 котла.

Устройство и принцип действиягазовых пищеварочных котлов

ГазовыекотлыКПГ-40М, КПГ-60М (рис.2.8.) конструктивно выполнены как КПЭ-40,КПЭ-60, т. е. варочный сосуд1 установленв наружном корпусе2, покрытомтеплоизоляцией3. и облицовкой. Междуварочным сосудом и наружным корпусом находится пароводяная рубашка4. Отличительная особенность котловКПГ-40М и КПГ-60М — наличие скобы на кожухе котла, с помощью которой приопрокидывании прекращается подача газа в горелку8, установленную в постаменте7,так как скоба нажимает на рукоятку крана и поворачивает ее.

Рис.2.7 Электрическийопрокидывающийся пищеварочный котел:

а- общий вид; б — в разрезе.

Парогенератор5 котла и газогорелочная камера такие же, какв газовых котлах КПГ-160, КПГ-250. Для лучшего использования тепла отходящих продуктовсгорания увеличивается поверхность нагрева за счет установки в газоходах ребер — кольцевых пластин, приваренных к карманам парогенератора.Дымовой патрубок6 опрокидывающихсякотлов состоит из подвижной и неподвижной частей. Подвижный патрубок крепится ккотлу. При опрокидывании котла он поворачивается вместе с ним… К арматурекотлов относятся: манометр10, наполнительнаяворонка11, кран уровня12, двойной предохранительный клапан. Варочныйкотел заполняется водой с помощью поворотной головки9.

Рис.2.8. Газовый опрокидывающийся котел КПГ- 40М(КПГ-60М)

Котлыопрокидывающиеся имеют газовую автоматику регулирования и безопасности типа2АРБ-1. Блок автоматики14 устанавливаетсяна коллекторе котла, датчики — врегулируемой среде.

Внастоящее время начат выпуск газовых секционных модульных котлов типа КПГСМ-60.Парогенератор таких котлов выполнен в виде двух цилиндрических каналовразличной высоты. Наружные стенки этих карманов образуют топочное пространствои два кольцевых газохода. В топке установлена инжекционная горелка с кольцевойнасадкой и запальник.

Котел типаКПГСМ-60(рис. 2.9.) Котелвыполнен в виде параллелепипеда. Он состоит из внутреннего цилиндрическоговарочного сосуда, наружного корпуса и малоемкого парогенератора.

Рис.2.9. Котел пищеварочный газовый секционныймодульный КПГСМ-60:

1 -дымоход;2 - наружный корпус;3 - варочный сосуд;4-арматурныйузел;5-крышка;6-кран уровня;7 -маховичок;8 - дверца;9 - ножки, регулируемые по высоте;10-рама;11-патрубок;12-кожух;13 -горелка;14 - топка;15 - кольцевые газоходы; 16 - парогенератор;17 - наружная облицовка котла

Парогенераторвыполнен в виде двух цилиндрических карманов разной высоты, наружные стенкикоторых образуют топку и два кольцевых газохода. Цилиндрическая внешняя стенкавторого газохода не экранирована. Она переходит в нижнюю коническую торцевуюстенку кольцевых газоходов. Наружный корпус котла покрыт теплоизоляцией иоблицован плоскими эмалированными панелями. Под топкой в специальномцилиндрическом кожухе установлена газовая горелка с кольцевой насадкой изапальником. Для подсоса вторичного воздуха в днище топочной камеры имеютсяспециальные отверстия.

Междузадней стенкой котла и облицовочным листом установлен вертикальный дымоходпрямоугольного сечения, обеспечивающий отвод продуктов сгорания.

Вправой стойке котла смонтированы опрокидывающее устройство и подводящийгазопровод. В левой — расположенытрубопроводы горячей и холодной воды.

Котелснабжен газовой автоматикой безопасности и регулирования 2АРБ и контрольно-измерительнойарматурой, аналогичной арматуре котла КПГ-60М.

Котел типаКПГСМ-250

Котелпищеварочный газовый секционный модульный КПГСМ-250. Котел (рис.2.10) выполнен в виде прямоугольногопараллелепипеда и имеет варочный сосуд в форме горизонтального полуцилиндра.Форма варочного сосуда предопределяет коридорную форму топки и щелевых газоходов.Топку образуют три кармана парогенератора. Средний карман разделяет топку надве части, что увеличивает радиационную поверхность нагрева центрального кармана,который облучается пламенем с двух сторон. В топочной камере между карманамирасполагается двухтрубная горелка. Горелка имеет малогабаритный многосопловыйсмеситель с периферийной подачей газа. Продукты сгорания из открытых торцевыхокон расходятся, поворачиваясь на180° подвум прямолинейным газоходам, образованным наружными стенками двух основныхкарманов и стенками газохода. Для увеличения поверхности нагрева по всей длинегазохода расположены два дополнительных кармана, высота которых меньше высотыосновного газохода.

Рис.2.10. Котел пищеварочный газовый секционныймодульный КПГСМ-250:

1 -облицовка;2 -изоляция;3 — крышка;4-варочный сосуд;5- наружный корпус;6-11 -прямолинейные карманы парогенератора;7 — топка;8- горелка;9 - короб;10 — нижнийдымоход;12 - подвесные прямолинейныекарманы парогенератора; 13 - стенки газохода;14 - газоход. Стрелками указано направлениедвижения продуктов сгорания газа

Такимобразом, три основных кармана и два дополнительных создают компактныйпароге