Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали - Стабилизатор
1. Введение.
Мне дано заданиеспроектировать технологический процесс изготовления детали “Стабилизатор”,программа выпуска 500000 единиц в год. Данная программа выпуска указывает намассовое производство.
Обработка металлов резаниемявляется основным видом обработки, с помощью которой можно получить детали свысокой точностью и чистотой обработанных поверхностей.
Изучение явлений, связанныхс резанием металлов, нужно не только для сознательного управления процессомрезания, но и для получения данных, необходимых при конструированииметаллорежущих станков, инструментов и приспособлений, а также дляпроектирования более совершенных технологических процессов обработки деталей.
Перед наукой о резанииметаллов в будущем стоит ряд важных проблем. В первую очередь — это изысканиеновых видов износостойких режущих материалов для обработки деталей изжаропрочных и других труднообрабатываемых материалов. Необходимы дальнейшиеисследования в области повышения экономичности процесса резания, созданиесовременных нормативов по режимам резания, в частности длямногоинструментальной обработки на автоматических линиях металлорежущихстанков, разработка новых и совершенствование существующих инструментов с цельюповысить производительность труда, экономичность и точность обработки.
В современном машиностроениеиспользуют заготовки максимально приближенные по форме и размерам к форме иразмерам детали.
Развитие машиностроениядолжно ориентироваться на технологические процессы, обеспечивающие наибольшуюстепень непрерывности различных рабочих процессов. Наибольшая непрерывностьтехнологического процесса получается при комплексной его автоматизации, т.е.все технологические операции обработки детали, а также все контрольные итранспортные операции автоматизированы, т.е. перемещения детали от первой допоследней операции должны происходить непрерывно без участия рабочего. Вмашиностроении используют автоматизированные загрузочные приспособления трехвидов:магазинные, штабельные и бункерные. Например, при изготовлении моейдетали будет использоваться штабельная загрузка.
В массовом производстве,имеется мощная инструментальная база, но для большей автоматизации изготовляютразличные специальные станочные приспособления, загрузочные приспособления,измерительные приборы для активного контроля и т.д.
В настоящее время втехнологии машиностроения используется параллельная концентрациятехнологических операции. С этой целью на заводах массового производстваприменяют многопозиционные многошпиндельные станки, полуавтоматы и автоматы дляразличных способов механической обработки.
Я предпологаю использовать восновном специальные высокопроизводительные станки отечественного изготовления,отвечающие требованиям поточно-массового производства. Так же я будупользоваться специальным фрезерным приспособлением для фрезерной операции испециальным мерительным устройством.
Содержание:
стр.
<div v:shape="_x0000_s1027">
2
3
4
5
6
7
8
9
12
13
17
21
26
31
32
33
34
47
49
50
51
52
63
65
66
1.Введение.2.Исходные данные по проекту и их анализ.
3. Анализ технологичностиконструкции детали.
3.1. Качественный анализ.
3.2. Количественный анализ.
3.3. Выбор методов обработкиповерхностей детали.
4.Выбор баз и расчет погрешности базирования.
5.Выбор типа производства.
6. Выбор вида и конструированиеисходной заготовки.
7. Проектированиетехнологического процесса, составление
маршрутной карты.
8.Определение припусков на механическую обработку и расчет
промежуточных размеров и размеровзаготовки.
8.1. Расчетно-аналитический методи построение схем припусков
(на две поверхности).
8.2. Табличный метод расчетаприпусков и межоперационных
размеров.
9.Выбор оборудования (обоснование выбора).
10. Выбор оснастки.
10.1. Выбор режущего инструмента.
10.2. Выбор приспособления.
10.3. Выбор вспомогательногоинструмента.
10.4. Выбор мерительногоинструмента.
11.Расчет режимов резания.
12.Разработка операций технологического процесса и составление
операционных карт с операционнымиэскизами.
13.Проектирование специального приспособления.
14.Проектирование режущего инструмента.
15.Проектирование мерительного инструмента.
16.Расчет технико-экономических показателей
производственного участка.
17.Техника безопасности при работе на металлорежущих станках
18.Список используемой литературы.
19.Приложение.
2. Формирование исходныхданных и их анализ.
Мне дано заданиеспроектировать технологический процесс изготовления детали “Стабилизатор”, в условиях массового производства. Исходя из работы участка в двесмены.
Исходнымиданными являются:
Чертеж детали, программавыпуска, данные об оборудование, оснастке, справочная и методическаялитература.
Анализ исходных данных:
Материал детали Сталь 45ХГОСТ 8479-70со следующими механическими свойствами:предел текучести Gт=130кгс/мм2,относительное сужение Ψ=22%, твердость по НВ≥310, HRC≥40.Такие механические свойства деталь преобретает после термической обработки.
Деталь имеет квалитетыточности от 7 до14, и шероховатость от Rz80 до Ra2.
Габаритные размеры детали:<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ
125 мм и длинна 94 мм. Тоесть, соотношение диаметра к длине примерно равно 1,3. Что указывает нажесткость детали.Выпуск детали 500000 единицв год, что соответствует массовому производству.
Стабилизатор бронебойногоподкалиберного снаряда представляет собой тело вращения ребристой формы. Цельнометаллическаястальная конструкция, состоит из трубки с двумя внутренними резьбами и пятиребер, (‘перьев’) имеющих на своих плоскостях скосы,способствующие лучшей баллистической форме изделия.
На перьях стабилизатораимеются 5 отверстий для помещения в них медных вставок (‘башмаков’), повышающих живучесть трубы за счет уменьшения трениянаружной цилиндрической поверхностью перьев о внутреннюю поверхность гладкогоствола.
Наружная поверхность детали по перьям имеет цилиндро-коническую форму срадиусным закруглением, что требует применения обработки по копиру. Наличие надетали ребер приводит к ударной нагрузке на режущий инструмент при токарнойобработке, а также к большому обьему фрезерных работ.
На механическую обработку деталь поступает в виде штампованной заготовкис выделением перьев, но с припуском по толщине ребра.
Конструкция детали наотдельных ее поверхностях (торцы,внутренние диаметры) предусматривает высокую степень точности по линейным идиаметральным размерам, а также шероховатость поверхностей.
В целом конструкциястабилизатора позволяет вести ее изготовление в массовом производстве, т.е.применить поточные формы организации технологического процесса,высокопроизводительные методы обработки и специальное современное оборудование.
3. Анализ технологичности.
3.1. Качественный анализ.
Качественный анализ технологичности включаетанализ различных параметровдетали с точки зрения способов получения заготовки и механической обработки.
Влияние параметров детали на технологичность конструкции.
ТАБЛИЦА — 1.
<span Courier New"; mso-ascii-font-family:«Times New Roman»;mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: «Courier New»"><span Courier New"">№
п/п
анализируемый
параметр
данные по параметру
возможные методы получения заготовок
механическая обработка
вывод о технологичности
1
материал
Сталь 45Х ГОСТ 105074
горячая и холодная штамповка, профильный проката
твердосплавный (Kv=1.2) и быстрорежущий (Кv=0.95)
технологично
2
форма
тело вращения ребристой формы
горячая и холодная штамповка, профильный прокат
токарное, шлифовальное, резьбонарезное, фрезерное и сверлильное оборудование
технологично
3
размеры
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ
125<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¸32 мм и длинна 94 мм.<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">¾
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">½½<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾понадобятся легкие станки
технологично
<img src="/cache/referats/7890/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1075"><img src="/cache/referats/7890/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1074"><img src="/cache/referats/7890/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1073"><img src="/cache/referats/7890/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1032"><img src="/cache/referats/7890/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1040"><img src="/cache/referats/7890/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1036"><img src="/cache/referats/7890/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1028">4
базы
базами явл. 1, 20, 16, 21, 6, 14, 15.
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">½½<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾цанговые патроны, приспособления
не технологично
5
удобства выхода инструмента и схода стружки
выход инструмента и сход стружки, не затруднен, деталь имеет сквозное отверстие
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">½½<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾Имеются конусные поверхности, т.е. необходимо копировальное оборудование
технологично
6
точность и шероховатость
квалитеты 14<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¸
7;Rz80-Ra2.
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">½½<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾в основном поверхности по 14 квалитету и Rz80, т.е. одна обработка.
технологично
7
анализ ТУ термообработки и свободных размеров
калить до HRC40<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¸
45свободные размеры по H14 и h14
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">½½<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¾закалка указывает, на необходимость шлифовального оборудования
технологично
3.2. Количественный анализ.
Количественный анализ проводится с помощьюразличных коэффициентов, которые подсчитываются различными способами, а затемсравниваются с соответствующими критериями, и по данным сравнения делают вывод о технологичности каждого коэффициента. Чем ближекоэффициент к единице, тем выше технологичность.
Расчет.
1. <span Times New Roman"">
Коэффициент унификации истандартизации элементов конструкции детали.Кун=q/Q=19/21=0.9
q — количествоунифицированных (стандартных) элементов конструкции детали.
Q — общее количествоповерхностей.
Технологичность по этому показателюдостаточна высока. Так как критерий 0.8
2. <span Times New Roman"">
Коэффициент использованияматериала.Ким=mд100%/mз=500*100%/2472=20%
3. Коэффициентточности.
В детали 21 поверхности из них 3 поверхностипо 8 квалитету, 1 поверхность по 12 квалитету, 1 поверхность по 10 квалитету, 2поверхности по 7 квалитету и 14 поверхностей по 14 квалитету.
Исходя из этого рассчитываем коэффициентточности
Кти=1-<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">S
ni/<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">S(Tini)=1-21/(8*3+12*1+1*10+2*7+14*14)=0.92Технологичность по этому показателюдостаточна высока. Так как критерий 0.8
4. Коэффициентшероховатости.
Рассчитываем коэффициент шероховатости.
Кш=1-<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">S
mi/<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">S(Rami)=1-21/(1*3.2+1*6.3+2*2.5+15*12.5)=0.9По этому показателю технологично. Так каккритерий 0.8
ТАБЛИЦА — 2
<span Courier New";mso-ascii-font-family: «Times New Roman»;mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:«Courier New»"><span Courier New"">№
пов.Квалитет точности
Ra
Количество идентичных поверхностей
<img src="/cache/referats/7890/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1082"><img src="/cache/referats/7890/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1081"><img src="/cache/referats/7890/image006.gif" v:shapes="_x0000_s1080"><img src="/cache/referats/7890/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1079"><img src="/cache/referats/7890/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1078"><img src="/cache/referats/7890/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1077"><img src="/cache/referats/7890/image010.gif" v:shapes="_x0000_s1076"><img src="/cache/referats/7890/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1026"><img src="/cache/referats/7890/image012.gif" " v:shapes="_x0000_s1066"><img src="/cache/referats/7890/image013.gif" v:shapes="_x0000_s1063"><img src="/cache/referats/7890/image014.gif" " v:shapes="_x0000_s1060"><img src="/cache/referats/7890/image015.gif" v:shapes="_x0000_s1057"><img src="/cache/referats/7890/image016.gif" " v:shapes="_x0000_s1054"><img src="/cache/referats/7890/image017.gif" v:shapes="_x0000_s1051"><img src="/cache/referats/7890/image018.gif" " v:shapes="_x0000_s1050"><img src="/cache/referats/7890/image019.gif" v:shapes="_x0000_s1047"><img src="/cache/referats/7890/image020.gif" " v:shapes="_x0000_s1044"><img src="/cache/referats/7890/image018.gif" v:shapes="_x0000_s1041"><img src="/cache/referats/7890/image021.gif" v:shapes="_x0000_s1037"><img src="/cache/referats/7890/image022.gif" " v:shapes="_x0000_s1033"><img src="/cache/referats/7890/image023.gif" v:shapes="_x0000_s1029">
1
2
3
4
5
6, 7
8
9, 10, 11, 12, 13, 14,
15, 16, 18
17
19
20
21
8
14
8
14
7
14
12
14
14
14
7
14
8
10
6.3
12.5
2.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12,5
2.5
3.2
По точности
3
14
3
14
2
14
1
14
14
14
2
14
3
1
по шероховатости
1
15
2
15
15
15
15
15
15
15
2
1
3.3 Выборметодов обработки поверхностей детали.
В выбор методов обработки поверхностей деталивходит анализ и подсчет количества видов обработок в зависимости от:наименования поверхности, размеров, квалитета точности, шероховатости.
Анализмеханической обработки детали«Стабилизатор».
ТАБЛИЦА — 3
<span Courier New";mso-ascii-font-family: «Times New Roman»;mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:«Courier New»"><span Courier New"">№
повнаименование поверхности, размеры (с точностью),
шероховатость
виды обработки
<img src="/cache/referats/7890/image024.gif" v:shapes="_x0000_s1030">1
Торец 94h8 Rz40
черновое точение, получистовое точение
<img src="/cache/referats/7890/image025.gif" v:shapes="_x0000_s1034">2
Фаска <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ
29.5 черновое растачивание<img src="/cache/referats/7890/image026.gif" v:shapes="_x0000_s1038">3
Отверстие <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ
28.3Н8 Rа2.5, длина 10черновое сверление, черновое зенкерование, получистовое зенкерование, чистовое зенкерование, шлифование.
<img src="/cache/referats/7890/image027.gif" v:shapes="_x0000_s1042">4
Фаска <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ
28.3черновое зенкерование
<img src="/cache/referats/7890/image028.gif" v:shapes="_x0000_s1045">5
Резьба М26х1.5-7Н
черновое сверление, черновое зенкерование, получистовое зенкерование, нарезание резьбы
<img src="/cache/referats/7890/image029.gif" v:shapes="_x0000_s1048">6
Отверстие <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ
26.37, длина 94Сверление, черновое зенкерование, получистовое зенкерование
<img src="/cache/referats/7890/image030.gif" v:shapes="_x0000_s1055">7
Конус пера <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ
125, длина 70черновое точение, получистовое точение, чистовое точение
<img src="/cache/referats/7890/image031.gif" v:shapes="_x0000_s1061">8
Канавка пера 0.55Н12, ширина 5.1
два черновых точения, получистовое точение, чистовое точение, нарезание конавки
<img src="/cache/referats/7890/image032.gif" v:shapes="_x0000_s1058">9
Отверстие <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ
2, длина 4.5Сверление
<img src="/cache/referats/7890/image033.gif" v:shapes="_x0000_s1064">10
Фаска <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ
2черновое зенкерование
<img src="/cache/referats/7890/image034.gif" v:shapes="_x0000_s1052">11
Скосы перьев
получистовое фрезерование
<img src="/cache/referats/7890/image035.gif" v:shapes="_x0000_s1250"><img src="/cache/referats/7890/image036.gif" v:shapes="_x0000_s1084">12, 13
Торцевые скосы перьев
получистовое фрезерование
<img src="/cache/referats/7890/image037.gif" v:shapes="_x0000_s1251"><img src="/cache/referats/7890/image038.gif" v:shapes="_x0000_s1087">14, 15
Перья
черновое фрезерование
<img src="/cache/referats/7890/image039.gif" v:shapes="_x0000_s1252">16
Впадины
черновое фрезерование
<img src="/cache/referats/7890/image040.gif" v:shapes="_x0000_s1253">17
Резьба М26х1.5-7Н
сверление, черновое зенкерование, получистовое зенкерование, нарезание резьбы
<img src="/cache/referats/7890/image041.gif" v:shapes="_x0000_s1254">18
Отверстие <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ
3сверление
<img src="/cache/referats/7890/image042.gif" v:shapes="_x0000_s1255">19
Фаска <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ
26получистовое растачивание
<img src="/cache/referats/7890/image043.gif" v:shapes="_x0000_s1256">20
Торец 94Н8 Rа2.5
черновое точение, получистовое точение, чистовое точение, шлифование.
<img src="/cache/referats/7890/image044.gif" v:shapes="_x0000_s1089">21
Цилиндрическая поверхность пера <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Æ
125h10 Rz20два черновых точения, получистовое точение, чистовое точение
Свободные размеры имеют 14 квалитет точности ишероховатость Rz80.
4. Выбор баз и расчетпогрешности базирования.
Под базойпонимают поверхность, ось, точку или совокупность оных, относительно которыхопределяют положение поверхностей детали и других деталей в изделии. Бываютконструкторские, технологические и измерительные базы.
Погрешностью базирования называется разностьпредельных расстояний от измерительной базы, до установленного на размеринструмента, погрешность базирования возникает в результате не совпаденияизмерительной и технологической баз заготовки.
Погрешность базированиявыбирается из ([3]стр.41).
Выборбаз и расчет погрешности базирования.
ТАБЛИЦА — 4
<span Courier New";mso-ascii-font-family: «Times New Roman»;mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:«Courier New»"><span Courier New"">№
повКонструкторская база
установочная база
погрешность базирования
<img src="/cache/referats/7890/image045.gif" v:shapes="_x0000_s1031">1
20
20
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0<img src="/cache/referats/7890/image046.gif" v:shapes="_x0000_s1035">2
ось, 1
6, 20
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.04<img src="/cache/referats/7890/image026.gif" v:shapes="_x0000_s1039">3
ось
6
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.04<img src="/cache/referats/7890/image027.gif" v:shapes="_x0000_s1043">4
ось, 1
6, 20
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.04<img src="/cache/referats/7890/image028.gif" v:shapes="_x0000_s1046">5
ось
6
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.04<img src="/cache/referats/7890/image047.gif" v:shapes="_x0000_s1049">6
ось
16
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.04<img src="/cache/referats/7890/image048.gif" v:shapes="_x0000_s1056">7
ось
6, 20
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.16<img src="/cache/referats/7890/image031.gif" v:shapes="_x0000_s1062">8
ось
6
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.04<img src="/cache/referats/7890/image049.gif" v:shapes="_x0000_s1059">9
ось отверстия, 20
6, 20
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.16<img src="/cache/referats/7890/image033.gif" v:shapes="_x0000_s1065">10
ось отверстия, 20
6, 20
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.16<img src="/cache/referats/7890/image050.gif" v:shapes="_x0000_s1053">11
ось, 21
6, 20
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.16<img src="/cache/referats/7890/image051.gif" v:shapes="_x0000_s1091"><img src="/cache/referats/7890/image036.gif" v:shapes="_x0000_s1068">12, 13
ось, 20
6, 20
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.16<img src="/cache/referats/7890/image052.gif" v:shapes="_x0000_s1092"><img src="/cache/referats/7890/image038.gif" v:shapes="_x0000_s1070">14, 15
ось
6, 20
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.16<img src="/cache/referats/7890/image053.gif" v:shapes="_x0000_s1093"><img src="/cache/referats/7890/image054.gif" v:shapes="_x0000_s1090">16
ось
6, 20
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.1617
ось
6
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.04<img src="/cache/referats/7890/image055.gif" v:shapes="_x0000_s1094">18
ось
6
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.16<img src="/cache/referats/7890/image053.gif" v:shapes="_x0000_s1096"><img src="/cache/referats/7890/image056.gif" v:shapes="_x0000_s1095">19
ось, 20
6, 1
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.0420
1
1
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0<img src="/cache/referats/7890/image057.gif" v:shapes="_x0000_s1097">21
ось
6
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">e
б=0.045. Выбор типа производства.
Тип производства выбирают в зависимости отгабаритов, массы (веса) и годовой программы выпуска изделий, предусмотренногозаданием.
Определениетипа производства.
Кзо — показывает отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых втечении месяца, к числу рабочих мест.
Кзо=О/Ср=17/17=1
О — общеечисло операций.
Ср — числорабочих мест.
ТАБЛИЦА — 5
Масса детали, кг
Программа выпуска, тысяч штук
крупносерийное
массовое
<1.0
75-200
200
1.0-2.5
50-100
100
2.5-5
35-75
75
Кзо применяют равным:длям