Реферат: Проектирование производственного участка по формированию среднего блока танкера химовоза

--PAGE_BREAK--Премии рабочим устанавливаются по основным результатам их работы, а также вводятся специальные системы премирования. Преимущественная роль принадлежит премированию за основные результаты работы (выполнение и перевыполнение заданий, высокое качество работ, достижение конечных результатов комплексными бригадами, работающими на один наряд и т. п.).
Премирование рабочих по основным результатам личного труда производится из фонда заработной платы, а из фонда материального поощрения производится премирование по результатам работы предприятия за год (по результатам коллективного труда).
Максимальный размер премии, выплачиваемой рабочему из фонда заработной платы, не должен превышать 40% заработка, начисленного по тарифу. Премии, выплачиваемые рабочим из фонда материального поощрения, предельным размером не ограничиваются. Рабочие могут быть полностью или частично лишены премии за нарушение трудовой дисциплины, требований техники безопасности и другие упущения в работе.
Системы премирования должны создавать заинтересованность в напряженном труде, повышении его производительности, творческом отношении к труду.
Наряду с основными показателями и основными условиями используются также дополнительные показатели и дополнительные условия премирования руководящих работников, ИТР и служащих. Они устанавливаются дифференцированно для каждой группы работников с учетом выполняемых ими функций и предъявляемых к этим работникам требований (сокращение трудоемкости и снижение себестоимости продукции, повышение качества норм и нормативов, рост производительности труда, экономия ресурсов и т. д.). При невыполнении дополнительных показателей и дополнительных условий размер премий может быть снижен до 50%.
Источником премирования руководящих работников, ИТР и служащих является фонд материального поощрения, образуемый из прибыли предприятия. Максимальный размер премии руководящих работников, ИТР и служащих не может превышать 50% от должностного оклада.

2. Организация, проектирование производственного участка по формированию среднего блока танкера – химовоза
2.1 Технология формирования среднего блока
Средний блок танкера – химовоза состоит из четырёх подблоков, каждый из которых включает в себя:
·                   2 днищевые секции (L = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>11,5 м; B = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>13 м; H = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>2,5 м)
·                   2 бортовые секции (L = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>11,5 м; B = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>2,5 м; H = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>15 м)
·                   2 секции переборок (L = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>13 м; B = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>0,5 м; H = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>15 м)
·                   2 секции палубы (L = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>11,5 м; B = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>13 м; H = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>0,5 м)
·                   1 секция продольного коффердама (L = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>13 м; B = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>1,5 м; H = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>15 м)
Формирование среднего блока начинается с подготовки стапельного места:
·                   Пробивка общей ДП
·                   Проверка стапельных тележек и путей
·                   Вынос контрольных и базовых плоскостей на колонны дока
После окончания проверочных операций работу сдать мастеру УКП.
Сборочные работы начинаются с установки закладной днищевой секции. Затем к ней пристыковывается смежная днищевая секция; после проверки, причерчивания, обрезки припуска производятся стыковочные, а затем сварочные работы.
Применяя вышеуказанные технологические операции (проверка, причерчивание, обрезка припуска, стыковка) произвести установка секций в следующем порядке:
·                   продольный коффердам
·                   переборки
·                   борта
·                   палубы
После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
Во время проведения сборочно-сварочных работ по формированию подблоков необходимо проводить проверочные работы до, после и во время сварки, а также контроль положения подблока относительно основных базовых плоскостей не реже чем один раз в 3 дня. После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
К формированию среднего блока можно приступать уже после окончания сборочно-сварочных по формированию двух подблоков, при этом необходимо провести комплекс проверочных работ по выравниванию подблоков. После причерчивания и обрезки припуска можно производить сварку монтажного стыка. Для уменьшения сварочных деформаций допускается установка технологических жесткостей по периметру стыка не реже чем через <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>500 мм.
После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
2.2 Расчет норм трудоёмкости по формированию среднего блока
Трудоёмкость постройки судна представляет собой совокупные затраты и труда производственных рабочих, выраженные в нормированных часах, на всех стадиях технологического процесса его постройки, например затраты: на изготовление деталей корпуса, сборку узлов, секций и формирование корпуса на стапеле, на монтаж механизмов и устройств, на все виды испытаний и сдачу судна заказчику.
Трудоёмкость измеряют в нормо-часах. Нормо-час выражает произведение нормированной продолжительности работы в часах на число рабочих, необходимых для выполнения этой работы.
Норма времени должна предусматривать наиболее экономичный способ выполнения заданной работы, отвечающей современному уровню техники, рациональной организации производства и передовым методам труда.
При выполнении курсовой работы использовались следующие нормативы:
Инв. №56.31-1.12.340-96 «Нормативы времени на узловую и секционную сборку корпусных конструкций надводных судов»;
Инв. №56.31-1.12.043-87 «Укрупнённые нормативы времени на различные виды автоматической и полуавтоматической сварки корпусных конструкций и изделий».
Таблицы нормативов времени coдержaт штучно-калькуляционное время (Тшк), которое включает в себя следующие составные части:
·               подготовительно-заключительное время;
·               оперативное время;
·               время организационно-технического обслуживания рабочего места;
·              время на отдых и личные надобности.
 Подготовительно-заключительное время включает затраты на:
·               получение и сдачу задания, наряда, технологической документации, инструмента, приспособлений и оснастки;
·               ознакомление с заданием, технологической документацией, чертежами;
·               получение инструктажа мастера перед началом работы;
·               подключение и отключение инструмента и осветительной сети перед началом работы и в конце смены;
·              уборку рабочего времени в конце смены.
Оперативное время включает затраты на выполнение работы предусмотренной заданием, и состоит из суммы основного и вспомогательного времени.
Время организационно-технического обслуживания рабочего места включает затраты на:
·              переходы в процессе работы;
·              подключение и отключение механизированного инструмента и осветительной сети в процессе работы;
·               регулирование, наладку и смазку оборудования в процессе работы;
·               обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте;
·               раскладку инструмента и уборку его в процессе работы в течение смены;
·              смену, смазку и заточку инструмента;
·              уборку рабочего места в течение смены;
·              инструктаж мастера в процессе работы.
2.1. Установка закладной днищевой секции на заказ
Т<shapetype id="_x0000_t75" coordsize=«21600,21600» o:spt=«75» o:divferrelative=«t» path=«m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe» filled=«f» stroked=«f»><path o:extrusionok=«f» gradientshapeok=«t» o:connecttype=«rect»><lock v:ext=«edit» aspectratio=«t»><shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1025">= 9,5 <shape id="_x0000_i1026" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1026">10,5 = 4,47
2.2. Установка смежной секции днища на заказ
Т<shape id="_x0000_i1027" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1027">= 9,5 <shape id="_x0000_i1028" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1028">1, = 12,4
2.3. Стыковка смежной секции к закладной
Т<shape id="_x0000_i1029" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1029">= 0,36 <shape id="_x0000_i1030" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1030">33,5 <shape id="_x0000_i1031" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1031">1,2<shape id="_x0000_i1032" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1032">1,25<shape id="_x0000_i1033" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1033">1,3 = 23,5
2.4. Установка коффердама
Т<shape id="_x0000_i1034" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1034">= 9,5 <shape id="_x0000_i1035" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1035">1,3 <shape id="_x0000_i1036" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1036">1,2 = 14,8
2.5. Стыковка коффердама
Т<shape id="_x0000_i1037" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1037">= 0,36 <shape id="_x0000_i1038" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1038">33,5 <shape id="_x0000_i1039" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1039">1,25<shape id="_x0000_i1040" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1040">1,3 = 19,5
2.6. Установка секций переборок (2 шт)
Т<shape id="_x0000_i1041" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1041">= 9,5 <shape id="_x0000_i1042" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1042">2 <shape id="_x0000_i1043" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1043">1,2 <shape id="_x0000_i1044" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1044">1,3<shape id="_x0000_i1045" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1045">1,1 = 32,6
2.7. Стыковка секций переборок (2 шт)
Т<shape id="_x0000_i1046" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1046">= 0,36 <shape id="_x0000_i1047" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1047">43 <shape id="_x0000_i1048" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1048">2<shape id="_x0000_i1049" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1049">1,1<shape id="_x0000_i1050" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1050">1,2<shape id="_x0000_i1051" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1051">1,3<shape id="_x0000_i1052" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1052">1,25 = 19,5
2.8. Установка бортовых секций (2 шт)
Т<shape id="_x0000_i1053" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1053">= 9,5 <shape id="_x0000_i1054" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1054">2 <shape id="_x0000_i1055" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1055">1,2 <shape id="_x0000_i1056" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1056">1,3 = 29,6
2.9. Стыковка бортовых секций (2 шт)
Т<shape id="_x0000_i1057" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1057">= 0,36 <shape id="_x0000_i1058" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1058">35,5 <shape id="_x0000_i1059" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1059">2<shape id="_x0000_i1060" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1060">1,25<shape id="_x0000_i1061" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1061">1,3 = 41,5
2.10. Установка секций палубы (2 шт)
Т<shape id="_x0000_i1062" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1062">= 9,5 <shape id="_x0000_i1063" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1063">2 <shape id="_x0000_i1064" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1064">1,3 = 24,7
2.11. Стыковка секций палубы (2 шт)
Т<shape id="_x0000_i1065" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1065">= 0,36 <shape id="_x0000_i1066" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1066">36 <shape id="_x0000_i1067" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1067">2<shape id="_x0000_i1068" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1068">1,25<shape id="_x0000_i1069" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1069">1,3 = 42,1
2.12. Стыковка подблоков между собой (3 стыка)
Т<shape id="_x0000_i1070" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1070">= 0,36 <shape id="_x0000_i1071" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1071">225,5 <shape id="_x0000_i1072" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1072">3<shape id="_x0000_i1073" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1073">1,25<shape id="_x0000_i1074" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1074">1,3<shape id="_x0000_i1075" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1075">1,2 = 474,9
2.13. Сварка (усреднено берём 0,3 часа на 1м шва)
Т<shape id="_x0000_i1076" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1076">= 0,3 <shape id="_x0000_i1077" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1077">1409,5 <shape id="_x0000_i1078" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1078">1,3<shape id="_x0000_i1079" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image003.wmz» o:><img width=«12» height=«13» src=«dopb351103.zip» v:shapes="_x0000_i1079">1,2 = 659,6
2.14. Проверочные работы (усреднено берём как 5% от сборки и сварки)
Т<shape id="_x0000_i1080" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image001.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb351102.zip» v:shapes="_x0000_i1080">= 136,2
Окончательно на годовую программу (5 блоков) получаем следующую трудоёмкость
Сборочные работы – 10325 н/ч (из них 1720,9 н/ч на газорезательные работы (20% от сборочной нормы))
Сварочные работы – 3298 н/ч
Проверочные работы – 681 н/ч
2.3 Определение численности персонала занятого формированием среднего блока (на годовую программу)
3.1. Расчет численности производственных рабочих осуществляем исходя из технологических операций и трудоемкости их выполнения.
Численность производственных рабочих, занятых на производственном участке, определяем по формуле:

Tiгод
rpi= —,
ВipгодКс м
где rpi– численность рабочих, i-й профессии, чел.(расчетная);
Tiгод – годовая трудоемкость по i-й операции, н/часы;
Вipгод – выработка на одного рабочего, годовая, в/часов;
 Кс м – коэффициент сменности. Примем его равным 2.
Выработка на одного рабочего определяется по формуле:
Вipгод = Фр.вргод ∙ Квых ∙ αi,
где Фр.вргод – годовой фонд времени рабочего, час.
Квых =0,83 – коэффициент невыходов, учитывающий нахождение рабочего в очередном отпуске, потери по болезни, выполнение гособязанностей и т. п.;
αi= 1,2 – средний планируемый коэффициент выполнения норм времени.
Годовой фонд рабочего времени определяем по формуле:
Фр.вргод = Фэфгод ∙ Тсм,
где Фэфгод – эффективный фонд рабочего времени (количество рабочих дней в году);
Тсм = 8ч – продолжительность рабочей смены.
Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:
Фэфгод = Фгод — (Фв+Фп),
где Фгод = 365дн. –количество дней в календарном году;
Фв = 102дн. – количество выходных дней;
Фп = 10 – количество праздничных дней.
Фэфгод = 365 — (102+10) = 253 дн.
Фр.вргод = 253 ∙ 8 = 2024 ч.
Вipгод = 2024 ∙ 0,83 ∙ 1,2 = 2016 ч.
<shape id="_x0000_i1081" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image005.wmz» o:><img width=«143» height=«44» src=«dopb351104.zip» v:shapes="_x0000_i1081"> принимаем 36 человек
<shape id="_x0000_i1082" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image007.wmz» o:><img width=«141» height=«44» src=«dopb351105.zip» v:shapes="_x0000_i1082"> принимаем 12 человек
<shape id="_x0000_i1083" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«123147.files/image009.wmz» o:><img width=«136» height=«44» src=«dopb351106.zip» v:shapes="_x0000_i1083"> принимаем 3 человека
Коэффициент загрузки рабочих по профессиям рассчитываем по формуле:
Крз.проф = rpiпроф/rприн.iпроф
Результаты расчета заносим в табл.1
Таблица1.
Коэффициенты загрузки рабочих по профессиям.
№ п/п
Наименование профессии
Tiгод
н/часы
rpiпроф
чел.
rприн.iпроф
чел
Крз.проф
1
Сборщик
10325
35,1
36
0,96
2
Сварщик
3298
11,2
12
0,97
3
Проверщик
681
2,3
3
0,96
Примечание: сборщик выполняет функции газорезчика и стропальщика
Вывод: Занятость рабочих в цехе близка к оптимальной, поэтому нет необходимости задействовать рабочих на смежных работах.
3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный участок. К вспомогательным рабочим относятся наладчики, ремонтники, уборщики, кладовщики, контролёры, транспортные рабочие и др.При расчёте численности вспомогательных рабочих принимаем как 40% от числа основных производственных рабочих, т.е. на одного производственного рабочего приходится 0,4 вспомогательных.
rвсп.р = 0,4 ∙ 51 = 20 чел.
3.3. Расчёт численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка. К руководящим работникам и специалистам относятся лица, которые ведут на предприятии исследовательские работы, осуществляют организационное, техническое, экономическое руководство и управление.
При расчёте численности руководящих работников и специалистов принимаем как 15% от числа основных производственных и вспомогательных рабочих.
rр р = 0,15 ∙ (20 + 51) = 7 чел.
3.4. Расчёт численности служащих, обслуживающих производственный участок. К служащим относятся работники, выполняющие функции делопроизводства, учёта, снабжения, сбыта и технического обслуживания (чертёжники, копировщики, машинистки). Численность служащих принимаем 2% от числа основных и вспомогательных рабочих.
rс = 0,02 ∙ (20 + 51) = 2 чел.
Результаты расчёта численности персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению секции, оформляем табл.2.
Таблица 2.
Численность персонала обеспечивающего выполнение работ на участке.
№ п/п
Категория персонала
Принятая численность, чел.
1
Производственные рабочие
51
2
Вспомогательные рабочие
20
3
Руководящие работники и специалисты
7
4
Служащие
2
Всего
80

2.4 Расчет количества оборудования необходимого для формирования среднего блока
При расчете количества необходимого технологического оборудования учитывают те же подходы, что и при расчете численности персонала занятого обеспечением функционирования участка.
Прежде чем рассчитать количество необходимого оборудования следует рассчитать: календарный фонд времени (Тк); номинальный фонд или режимное время (Тн); фонд времени работы оборудования (Тр).
Календарный фонд времени равен 365 дням в году. Номинальный фонд времени равен числу дней ( часов ) работы в зависимости от установленного режима работы данного производства без учета простоев оборудования из-за ремонтов и технологически неизбежных остановок.
На судостроительном предприятии в цехах верфи производство непрерывное. Поэтому следует исходить из пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями. Продолжительность смены 8 часов. В этом случае фонд времени:
Тн = 365 – (104 выходных + 10 праздничных) =251 день (по 8 при односменной работе).
    продолжение
--PAGE_BREAK--Фонд работы оборудования равен номинальному времени за вычетом остановок на ремонты (Т рем) и осмотры (Т о).
Т р = Тн – ( Т рем + Т о )
Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется по данным действующих предприятий. Принимаю: Трем + Т о = 30 дней.
Тр = 251 – 30 = 221 дн.
На основании выбранного режима работы и данных о длительности простоев оборудования во всех видах планово – предупредительного ремонта и по технологическим причинам производится расчет эффективного фонда времени работы оборудования в году.
Количество основного оборудования рассчитывается по каждому из видов оборудования по формуле:
Арас = Тiгод / Fэф ∙ ri∙ Kсм
где Арас – расчетное количество i-го оборудования;
Fэф — эффективный годовой фонд времени в одну смену, час;
ri= 1- количество рабочих, закрепленных за i-м видом оборудования;
Kсм = 1 — коэффициент сменности.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Fэф = Тн ∙ (1 — Кп)
где Кп = 0,05- коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт.
Fэф = 251 ∙ 8 ∙ (1 — 0,05) = 1107,6 ч.
Количество сварочных полуавтоматов: Арасч1 = 3298/1107,6 = 5
Количество сварочных кабелей: Арасч2 = 8604/1107,6 = 9
Количество газовых резаков: Арасч3 = 1720,9/1107,6 = 3
2.5 Обоснование формы организации труда на проектируемом производственном участке. Организация управления участком.
В иерархической структуре производства (под которой понимается соотношение между различными ступенями и звеньями производства по формам их связи и субординации) различают две взаимно дополняющие друг друга подструктуры: организационную и производственную, характеризующие с разных сторон строение объекта управления — управляемой системы (предприятия, цеха, участка). Каждая из этих подструктур выступает как самостоятельная по отношению друг к другу.
Организационная структура определяет состав и соотношение различных уровней в организации производства, а также формы этой организации. Она в условиях судостроительного производства ориентирована на выполнение следующих задач:
создание условий для производства и сбыта разнообразной продукции и услуг при одновременном повышении уровня эффективности производства; обеспечение разработки, освоения и поставки на рынок судов новых проектов, несудостроительной продукции (производственно-технического назначения, товаров народного потребления и пр.).
На нашем производственном участке линейная структуре управления. Это связано с тем, что во главе производственного участка находится руководитель (начальник участка), наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Специалисты цеха (функциональные подразделения) помогают начальнику участка в сборе и обработке информации, в анализе хозяйственной деятельности, подготовке управленческих решений, контроле за их выполнением, инструкций, технологических процессов и т.п. Но сами указаний управляемому объекту (производственному участку) не дают.
Организационная структура участка имеет следующий вид
<shape id="_x0000_i1084" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«123147.files/image011.wmz» o: croptop=«18350f» cropbottom=«20098f» cropleft=«5306f» cropright=«17495f»><img width=«421» height=«139» src=«dopb351107.zip» v:shapes="_x0000_i1084">

На организационной структуре не указаны подразделения цеха (БТП, ПДБ, инструмента и оснастки, механика и энергетика) хотя они обеспечивают непосредственное участие в обеспечении функционирования участка.
2.6 Обоснование формы и системы оплаты труда персонала занятого формированием среднего блока
При выборе формы (системы) оплаты труда рабочих, занятых на проектируемом участке следует учитывать прогрессивные формы (системы) оплаты труда. Могут быть использованы повременная и сдельная формы оплаты труда и их разновидности (такие как индивидуальная и коллективная).
При выборе формы (системы) оплаты труда следует также учитывать, что выбранная форма (система) должна максимально заинтересовать рабочего в результатах труда (без снижения качества), способствовать рациональному использованию рабочего времени, персонала участка и т.п. и не удорожать продукции. Поэтому принимаем форму оплаты труда основных производственных рабочих как сдельную, у всех остальных, задействованных на участке, как повременная.
2.7 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих, занятых формированием среднего блока
Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (Соз) производим по формуле:
Соз = Т ∙ Ст ∙ Кпр ∙ Кут ∙ Кркс
Т = 14304 ч. – трудоемкость изготовления секции;
Ст = 20 руб/час. – тарифная ставка основных рабочих.
Кпр = 1,35-коэффициент премии
Кут = 1,15 — коэффициент условий труда
Кркс = 2,2 — коэффициент района крайнего севера
Соз = 14304 ∙ 20 ∙ 1,35 ∙ 1,15 ∙ 2,2 = 977106,2 руб.
д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (Сдз) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от Соз.
Сдз = 0,52 ∙ 977106,2 = 508095,2 руб.
Фонд оплаты труда равен Спр + Сдз = 1485201,4
2.8 Организация обслуживания проектируемого производственного участка
К подразделениям, обслуживающим работников, относятся жилищно-коммунальные отделы, их службы, фабрики-кухни, столовые, буфеты, детские сады и ясли, санатории, пансионаты, дома отдыха, профилактории, медсанчасти, добровольные спортивные общества, отделы технического обучения и учебные заведения. Они занимаются повышением производственной квалификации, культурного уровня рабочих, инженерно-технических работников, служащих.
Так же стоит отметить, что в организационной структуре имеются подразделения цеха (БТП, ПДБ, инструмента и оснастки, механика и энергетика) которые обеспечивают непосредственное участие в обеспечении функционирования участка. В непосредственной близости от рабочего места должны располагаться кладовые инструмента и оснастки.
2.9 Обеспечение качества формирования среднего блока
При выполнении сборочно-сварочных работ по формированию среднего блока огромное внимание уделяется вопросам контроля качества. Сами же нормы качества, допуски сварочных деформаций, отклонения и т. д. подробно изложены в целом перечне руководящих документов, таких как ГОСТ 15467-79, ИСО 8402:1994, ИСО 9000. Эти и многие другие документы активно используются на предприятии.
Проблема качества является важнейшим фактором повышения конкурентоспособности предприятия, экономической, социальной и экологической безопасности производства, уровня жизни. При этом следует сказать что качество — понятие комплексное, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация и технология производства, маркетинг и др. Однако в условиях функционирования судостроительного производства важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.
Для обеспечения качества строительства судов на судостроительном предприятии создается и функционирует система качества, охватывающая все процессы изготовления современных судов — от разработки проекта до их утилизации. Система качества, как и производство, сертифицирована на национальном (международном) уровне и включена в соответствующий реестр.
Главная цель — обеспечение качества — распадается на ряд подцелей: анализ, проектирование, различные виды контроля, оценка контроля качества и другие подцели, в соответствии с которыми происходит управление качеством в условиях судостроительного предприятия и его цехов.
Обеспечение качества осуществляется прежде всего контролем таких параметров:
·                   главных размерений
·                   соответствием с чертежом
·                   допусков и отклонений
·                   параметров шероховатости
·                   сварочных деформаций

3. Укрупненный расчет себестоимости среднего блока
Себестоимость продукции – это затраты предприятия на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме.
Себестоимость секции есть именно то, что секция стоит предприятию. В связи, с чем она включает все расходы, которые несет предприятие на производство секции. В себестоимость секции должны включатся также транспортные расходы, расходы на социальные нужды.
Исчисление себестоимости продукции предполагает сведение всех затрат на производство в группы, которые включали бы отдельные затраты близкие между собой или однородные по определенным признакам, и являются важнейшей предпосылкой планирования и учета себестоимости продукции. Наиболее применимыми группировками затрат являются следующие:
1. По экономическим элементам – объединяются экономически однородные затраты:
— материальные затраты;
— затраты на з/п;
— затраты (отчисления) на социальные нужды;
— амортизация основных фондов;
— прочие затраты.
Эта классификация важна, прежде всего, для экономической характеристики производств, при анализе работы промышленности и позволяет сделать ряд весьма активных экономических выводов – о повышении технического уровня промышленности, снижение трудоемкости производства, росте производительности труда и др.
2. Для целей калькулирования себестоимости секции затраты предприятия группируются по калькуляционным статьям расходов.
Сущность этой группировки затрат состоит в том, что все затраты предприятия подразделяются в соответствии с их производимым назначениям, учитывая, что один и тот же экономически однородный вид затрат может иметь практически различное использование.
Полная себестоимость секции включает в себя следующие статьи затрат:
— основные и вспомогательные сырье и материалы;
— топливо и энергия на технологические нужды;
— основная заработная плата производственных рабочих;
— отчисления на социальные нужды;
— расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
— цеховые расходы;
— общезаводские расходы;
— внепроизводственные расходы.
а) Затраты на основные и вспомогательные материалы (См) рассчитываются по формуле:
См = (1 + Ктэр) ∙ (Цэл ∙ qэл + Цсв ∙ qсв + Цст ∙ qст)
Ктэр= 0,05 – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы;
Цэл = 30руб. — оптовая цена 1кг электродов;
qэл = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>100 кг – масса электродов, необходимых для изготовления блока;
Цсв = 55 руб. – оптовая цена 1кг сварочной проволоки СВ-08г2с d 1,2;
qсв = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>3000 кг – масса проволоки СВ-08г2с d 1,2, необходимой для изготовления блока;
Цсв = 50 руб. – оптовая цена <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>1 кг сварочной проволоки СВ08А d 4;
qсв = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>1000 кг – масса проволоки СВ08А d4, необходимой для изготовления блока;
Цст =18 руб.– оптовая цена 1кг стали РСВ;
qст = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>8000000 кг – масса блока.
См = (1 + 0,05) ∙ (30 ∙ 100 + 55 ∙ 3000 + 50 ∙ 1000 + 18 ∙ 8000000) = 151413150 руб.
б) Затраты на электроэнергию (Сэ) определяются по формуле:
Сэ = Мп ∙ Км ∙ Т ∙ Ц,
Мп = 5 кВт – мощность установленного электрооборудования;
Км = 0,8 – коэффициент использования электрооборудования;
Т = 7653 ч. – время работы электрооборудования;
Ц = 1,57 – цена 1 кВт/час электроэнергии.
Сэ = 5 ∙ 1,57 ∙ 7653 ∙ 0,8 = 48060,8 руб.
в) Затраты на углекислый газ определяются по формуле:
Сг = Цг ∙ qг,
Цг = 35 руб. – оптовая цена 1м3 СО2;
qг = <metricconverter productid=«200 м3» w:st=«on»>200 м3 – объем углекислого газа, необходимого для выполнения п/а сварки.
Сг = 6,2 ∙ 200 = 7000 руб.
г) Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (Соз) производим по формуле:
Соз = Т ∙ Ст ∙ Кпр ∙ Кут ∙ Кркс
Т = 14304 ч. – трудоемкость изготовления блоков (5 шт);
Ст = 20 руб/час. – тарифная ставка основных рабочих.
Кпр = 1,35-коэффициент премии
Кут = 1,15 — коэффициент условий труда
Кркс = 2,2 — коэффициент района крайнего севера
Соз = 14304 ∙ 20 ∙ 1,35 ∙ 1,15 ∙ 2,2 = 977106,2 руб.
д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (Сдз) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от Соз.
Сдз = 0,52 ∙ 977106,2 = 508095,2 руб.
е) Расходы (отчисления) на социальные нужды (Ссн) включают взносы в Пенсионный Фонд РФ – 28%, в Фонд социального страхования РФ – 5,4%, в Фонд обязательного медицинского страхования – 3,6% и в Государственный Фонд занятости населения – 2%, ЕСН =13%
Все перечисленные затраты рассчитываются от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих.
Ссн = 0,39 ∙ (Соз + Сдз) = 0,39 ∙ (1485201,4) = 579228,5 руб.
Ссср = 0,03 ∙ (Соз + Сдз) = 0,03 ∙ (1485201,4) = 44556,04 руб.
ж) Цеховые расходы: Расходы на ремонт, содержание, эксплуатацию оборудования, затраты на содержание общецехового персонала, зданий, сооружений, охрану труда, затраты по управлению производством, общехозяйственные расходы = 232% от основной заработной платы производственных рабочих:
Сцех = 2,32 ∙ 1485201,4 = 3445667,2 руб.
Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление блоков (5 шт) составляют цеховую себестоимость (Сц):
Сц = См + Сэ + Сг + Соз+ Сдз+ Ссн+ Сцех

Сц =151413150 + 48060 + 7000 + 977106 + 508095 + 579228 + 3445667 = 156978306 руб.
з) Расходы, связанные с деятельностью предприятия в целом (оплата труда работников аппарата управления предприятием и прочего общезаводского персонала, отчисления на социальные нужды, амортизация, расходы на содержание и текущий ремонт общезаводских лабораторий, на изобретательность, на охрану труда, на подготовку кадров, на организованный набор рабочих и др.) относятся к общезаводским расходам (Сор) – 118% от основной з/п производственных рабочих.
Сор = 1,18 ∙ Соз = 1,18 ∙ 977106,2 = 1152985,3 руб.
Заводская стоимость (Сз) включают цеховую себестоимость и сумму общезаводских расходов на 5 блоков:
Сз = Сц + Сор
Сз = 156978306 + 1152985,3 = 158131291 руб.
и) Внепроизводственные расходы (Свр) включают затраты на реализацию продукции.
Сумма внепроизводственных расходов, приходящихся на один блок, составляет 5% от заводской себестоимости 5 блоков.
Свр = 0,05 ∙ Сз= 0,05 ∙ 158131291 = 7906564,2 руб.
к) В прочие расходы (Рпр) включаются износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, расходы на другие цели, не вошедшие в перечисленные выше статьи расходов. Сумма прочих расходов, приходящихся на 5 блоков, составляет 6% от заводской себестоимости секции.

Рпр = 0,06 ∙ Сз= 0,06 ∙ 158131291 = 9487877,4 руб.
Полная себестоимость блоков (Спол) состоит из суммы заводской себестоимости и внепроизводственных расходов, приходящихся на 5 блоков.
Спол = Сз + Свр+ Рпр= 158131291 + 7906564 + 9487877 = 175525732,1 руб.
л) Оптовая цена секции (Цопт), обеспечивающая возмещение издержек предприятия – изготовителя и получение прибыли не ниже среднеотраслевой нормы по аналогичной продукции, определяется по формуле:
Цопт = Спол + (П/100) ∙ Спол
П=35% — плановый процент прибыли данного вида продукции.
Цопт = 175525732,1 + (35/100) ∙ 175525732,1 = 236959738,2 руб.
Исходя из оптовой цены, находим отпускную цену:
Цотп = Цопт + НДС ∙ Цопт
Цотп = 236959738,2 + 0,20 ∙ 236959738,2 = 284351685,8 руб
Результаты расчета себестоимости изготовления секции и минимально допустимые цены оформляются в табличной форме
Таблица 3
Расчет себестоимости и минимально допустимой цены изготовления секции
Наименование калькуляционных статей и затрат
    продолжение
--PAGE_BREAK--