Реферат: Проект полиграфического производства, выпускающего упаковку для химической и фармацевтической промышленности

Министерство Российской Федерации поделам печати и массовым коммуникациям

Государственное образовательноеучреждение среднего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Тема: ”Проект полиграфическогопроизводства, выпускающего упаковку для химической и фармацевтическойпромышленности”

2007 г.

Рецензия

 

Рецензия на дипломныйпроект учащегося Рыжова Александра Евгеньевича группы «Полиграфическоепроизводство», специальность 2814, заочного отделения.

Дипломный проектразработан в соответствии с заданием.

Степень обоснованияпринятых решений и использования передового опыта работы, новейших достиженийпередовой техники, технологии и организации производства рационально, оборудованиевыбрано современное, предприятие рентабельно.

Оценка качестваразработки экономической части проекта:

Оценка качествавыполнения графической части проекта, оформления пояснительной запискисоответствует современным требованиям.

Основные недостатки проекта:

Возможность издания:

Проект разработан иоформлен на оценку:

Введение

На сегодняшний деньполиграфическое производство, применяющее офсетную печать, по прежнему занимаетведущую позицию на мировом полиграфическом рынке, как способ оптимально сочетающийв себе цену и качество выпускаемой продукции.

За последние годыполиграфическое производство широко распространилось не только в местноммасштабе, но и в масштабе страны, количество фирм, занимающихся полиграфией, намногоувеличилось, но не каждая типография способна производить качественнуюпродукцию, по причине использования старого оборудования, дешевых расходныхматериалов и использования неквалифицированного персонала. Для этого необходимцелый комплекс организационно-технических и санитарных мероприятий, чтобысоздать необходимые условия для полноценной работы типографии. Поэтому на рынкеполиграфических услуг больше ценятся заказчиком те типографии, которыевыполняют заказы качественно и в срок. Конкуренция на этом рынке большая,заказчик стал более разборчивый, более требовательный. Упаковка для товаравыполняет несколько функций. Своим внешним видом она притягивает взгляд своихпотенциальных покупателей, является удобным информационным носителем и одним изспособов рекламы. Поэтому заказчик стремится упаковать свою продукцию в болеекрасивую упаковку, этикетку, чтобы покупатель обратил на его продукцию вниманиеи совершил покупку. Выходит хорошая упаковка — залог успеха для любого товара!

1. Техническаяхарактеристика изданий

За образец для написания дипломногопроекта принято: картонная упаковка Londa Color maxi single; упаковка Wella, упаковка красок для волос, известная всем женщинам; упаковка Нижфарм,упаковка для лекарственных препаратов.

Упаковка Londa Color maxi single предназначена для химической промышленности, красочностьее составляет 5+ВД лак +УФ лак, изготавливается на картоне Avanta Prima 250 г/м² с размерами пачки 160×58×46мм.Упаковка Wella предназначена для химическойпромышленности, красочность ее составляет 5+ВД лак +УФ лак, изготавливается накартоне Avanta Prima 250 г/м² с размерами пачки 160×58×46мм.Упаковка Нижфарм предназначена для фармацевтической промышленности, красочностьее составляет 4, изготавливается на картоне Avanta Prima 250 г/м² с размерами пачки 108×60×24мм.

Изготовление этихупаковок требует точной передачи цвета, так как заказчик требует точногособлюдения цвета с оригиналом, что ведет за собой постоянный контроль на каждомэтапе технологического процесса, начиная с вывода фотопленок и заканчиваясклейкой и упаковкой готовой продукции. Фармацевтическая промышленность тожетребует точной передачи цвета, так как чаще всего для покупателя в аптеке цветпривычного лекарства ассоциируется с его названием.

Для выполнения этихзаказов выбираем офсетный способ печати.

При фотовыводе пленокиспользуется растровый процессор Heidelberg RIP и устройстводля проявки и закрепления два в одном Heidelberg Primesetter. Для выполнения этих тиражей используем офсетные пластины Agfa. Для экспонирования изображения сфотопленки на формную пластину используем COPYMAT.Проявку офсетных пластин производим с помощьюоборудования IMAF 72. С помощью его же производимсушку пластин. Затем формы гуммируются и расставляются в стеллажи, непропускающие свет, на хранение до начала печати тиража.

При печати используемпятикрасочную машину KBA Rapida-74 5+L. На машине установленадополнительная секция с инфракрасной сушкой, дополнительное оборудование для отсосабумажной пыли DOYLE System. При печати данных тиражей более трудоемкий процесс настройкикраски, так как нужна точная копия оригинала во всем тираже, что очень труднодостигается, особенно из-за принудительных остановок, таких как снятие марашек,остановки из-за двойного листа или перекоса, и технологических остановок, такихкак смывка офсетных резин и зарядка следующего стапеля с картоном. Дляизбежания разнооттеночности рекомендуется больший расход материалов. Используемсистему увлажнения Baldwin,контролирующую и регулирующую состав увлажнения.

Во избежание появлениямарашек выполняем четырехстороннюю подрезку запечатываемого материала совстречным резом на одноножевой резальной машине Perfecta, уменьшая тем самым количествобумажной пыли на картоне.

В качествезапечатываемого материала используем мелованный картон Avanta prima плотностью 250 г/м² с форматом листа696×496 мм после подрезки, толщиной 0,32 мм.

При печати пачекхимической промышленности используем триадные краски Ancor natural и дополнительный пантон, используемый для основногофона Bransher 133. При печати пачек фармацевтическойпромышленности также используем черную краску Ancor natural, пантон Bransher 356, смесевые пантоны созданные на основе триадных красок Ancor natural и масляный лак Isogliss фирмы Bransher.

Для предварительнойгрунтовки применяем водно-дисперсионный лак специальной марки, предназначенныйдля создания ровного покрытия перед нанесением УФ-лака.

Используем жесткоерезинотканевое полотно с микрошлифованным компрессионным слоем «Ривс» СШАВулкан 714 в обжатых металлических планках, толщиной 1,95 мм. В качестве подложкииспользуем самоклеящийся астролон толщиной 1,38 мм, для получения общей толщиныдекеля 3,33 мм. Эта величина установлена производителями печатной машины KBA Rapida 74.

Увлажняющий растворподбираем нейтральный, он состоит из: очищенной фильтрами воды, изопропиловогоспирта содержанием 11% и буферной добавки стабилат для нейтрализации действиявытяжек из бумаги и краски на увлажняющий раствор, PH раствора составляет 4,8-5,5.

Для контроля оптическойплотности и выявления процента растискивания используем денситометр X-Rite.

После печати тиража упаковкидля химической промышленности отправляют на участок УФ-лакирования, упаковка Нижфармне покрывается лаком, этот тираж отправляется на вырубку.

Для лакированияультрафиолетовым лаком используем машину фирмы SBL Group — KMA UV с предусмотреннойсекцией сушки, в состав которой входят четыре ультрафиолетовые лампы суммарноймощностью от 26 до 36 кВт (в зависимости от степени накала) и с транспортернойлентой вместо листопроводящей системы. Что наиболее целесообразно. Нормальныескоростные режимы лакирования от 5500 листов в час до 7000 листов в час. На 1 моттиска наносится 15 – 25 г жидкого лака, что соответствует весу 10 -15 г лакна 1 м после испарения растворителя. Используем лак для данного картона 1107 (странаизготовитель – Германия), намного увеличивающий глянец послеводно-дисперсионного лака. Соответственно изделия будут более устойчивы кистиранию и к механическим воздействиям, при этом будут иметь приятный внешнийвид. При лакировании используем ОРТП без металлических планок толщиной вместе споддекельной подложкой (астролоном) 3,33 мм.

Для данных тиражей нужнопроизвести вырезку на офсетном резино-тканевом полотне клеевого клапана, чтобыон не был покрыт слоем лака, так как это в дальнейшем затруднит процесссклейки..

При лакировании тиражаконтролируем оптимальное количество лака на оттиске, эффект «апельсиновойкорки» появляется при избыточном количестве лака на оттиске. Необходимополучить идеальный глянец, поэтому ведем постоянный контроль при лакированиитиражей. Слой лака должен быть толщиной 4 – 6 мкм

После лакированияотправляем полуфабрикаты на сортировку для выявления печатного брака и брака полакированию на визуальный контроль, для более строгого контроля качества. Далеетиражи отправляются на вырубку пачки.

Вырубку производимготовым штампом 11-3 на машине STS1050SE фирмы SBL Group. При вырубке ведем постоянный контроль за биговками,чтобы линии сгиба не были прорублены насквозь, чтобы не было перекосавырубленного листа и др. Далее вырубленная продукция поступает на участоквыломки (к сожалению ручной) и склейки. Отходы после выломки пачки – облоиутилизируются макулатурным участком путем прессования макулатуры механическимпрессом в тюки.

При склейке вырубленныхпачек используем фальцевально-клеевую машину Bobst Domino на 3 точки склейки с автоматической фальцовкойбиговок и кратковременным прижимом склеенной пачки с помощью прижимающейтранспортерной ленты. При склеивании пачки используем специальный клей ПВАмарки Savatex для прочной и надежной склейкиизделия. При процессе склейки используется технология, исключающая пересортицупачки, это специальное устройство, отщелкивающее бракованную пачку и пачку сдругим видом изделия благодаря баркоду, отпечатанному на каждой пачке. Послеэтого склеенная пачка упаковывается в картонные коробки и отправляется кзаказчику.

Стандарт на картоннуюупаковку – ГОСТ 12303-80.

1.1 Тип изданияупаковки для химической промышленности

Вид издания по целевомуназначению – упаковка для химической промышленности, используемая и какнаглядная реклама.

Вид издания попериодичности – не периодическое издание, выходящее многократно.

Вид издания по объему –упаковка товара.

Вид издания по структуре– рекламное издание.

1.2 Тип изданияупаковки для фармацевтической промышленности

 

Вид издания по целевомуназначению — вторичная упаковка для фармацевтической промышленности.

Вид издания попериодичности – не периодическое издание, выходящее многократно.

Вид издания по объему –упаковка товара.

Вид издания по структуре– рекламное издание.

1.3 Техническиепоказания изданий для химической промышленности

Таблица 1

№

п.п.

Показатели Параметры по образцу ГОСТ 1 Формат издания, см 160×58×46 2 Тираж издания, тыс. экз. 80 3 Формат картона до подрезки 600×500 4 Формат картона после подрезки 596×496 5 Растровые иллюстрации 100% 6 Количество пачек на листе 4 7 Бар-код да 8 Штрих-код да 9 Иллюстрации Растровые ахроматические 10 Способ печати офсетный 11 Красочность издания 5+лак 12

Линиатура растра, см -1:

120 13. Группа сложности (по печати): 3 14.

Бумага для печати издания:

вид

номер

марка

масса 1м2, г

толщина, мкм

Мелованный картон Avanta prima 250 г/м² толщиной ГОСТ 12303-80 15 Марка УФ-лака 1107 16. Толщина слоя УФ-лака 4-6 мкм 17. Температура УФ-лака 36ºС 18. Номер штампа 11-3 ГОСТ 12303-80 19 Количество точек склейки 1 ГОСТ 12303-80

Проектируемые издания повсем показателям соответствует стандартам и ГОСТ 12303-80.

 

1.4 Техническиепоказания издания для фармацевтической промышленности

Таблица 2

№

п.п.

Показатели Параметры по образцу ГОСТ 1 Формат издания, см 108×60×24 2 Тираж издания, тыс. экз. 180 3 Формат картона до подрезки 600×500 4 Формат картона после подрезки 596×496 5 Растровые иллюстрации 75% 6 Количество пачек на листе 9 7 Бар-код да 8 Штрих-код да 9 Иллюстрации Растровые ахроматические 10 Способ печати офсетный 11 Красочность издания 4 12

Линиатура растра, см -1:

100 13. Группа сложности (по печати): 3 14.

Бумага для печати издания:

вид

номер

марка

масса 1м2, г

толщина, мкм

Мелованный картон Avanta prima 250 г/м² толщиной ГОСТ 12303-80 15 Марка масляного лака Isogliss 16 Номер штампа 1-21 ГОСТ 12303-80 17 Количество точек склейки 1 ГОСТ 12303-80

Проектируемые издания повсем показателям соответствует стандартам и ГОСТ 12303-80.

2. Обоснованиеофсетного способа печати

Тираж упаковки Londa Color maxi single, Wella итираж для фармацевтической промышленности Нижфарм, для дипломного проектаотпечатаны офсетным способом. Потому что офсетный способ отличается высокойпроизводительностью и оперативностью формных и печатных процессов, высокимкачеством цветопередачи и процессов печатного синтеза. Печатные пластины имеютменьшую себестоимость, чем формы других способов печати.

При офсетном способепечати практически отсутствует искажение растровых элементов, если конечно печатнаямашина настроена, верно, и не имеет механических погрешностей.

На офсетных машинахпроцессы завеса, приладки форм происходят гораздо быстрее, чем на машинахвысокой печати, на флексографических процесс завеса формы более длительный итрудоемкий. Поэтому очень удобно использовать способ офсетной печати на малыхтиражах по причине быстрой замены форм и красок и даже запечатываемогоматериала. При этом выбранная нами машина имеет возможности быстрой наладки налюбой вид и размер бумаги или картона.

Именно при офсетнойпечати высокое качество многокрасочной продукции сочетается с хорошимиэкономическими показателями.

Плоская офсетная листоваяпечать является сегодня общепризнанным промышленным способом печати,обеспечивающим самое высокое качество оттисков. Этот способ печати сталэталоном качества и нередко можно услышать сравнительную оценку качества:«флексография (или цифровая печать) с офсетным качеством».

2.1 Выбор способапечати

Таблица 3

Наименование элементов издания Возможные способы печати Рекомендуемый способ Обоснование выбора способа печати Упаковка Londa Color maxi single

1.Офсетная

2.Высокая

Офсетная

1.Наименьшая себестоимость печатных пластин.

2.Высокая производительность.

Быстрая замена формы при потере тиражестойкости.

Упаковка Wella

3.Высокое качество цветоделительных процессов.

4.Равномерное распределение красочного слоя по его толщине

Упаковка Нижфарм

5.Искажение растровых элементов в значительной мере предупреждается путем сбалансированной подачи краски и воды. Благодаря этому краска не заходит за пределы печатающих элементов формы, так как вода препятствует проникновению краски на пробельные элементы. В высокой печати краска, постепенно накапливаясь, забивает пробелы.

6.Давление при печати имеет наименьшую величину и распространяется равномерно в отличие от других способов печати.

 

3. Фотоформы

 

3.1 Компьютерныетехнологии, используемые при изготовлении фотоформ

1.Получение электронногофайла — заказа

2.Обработка файла- заказас помощью Photoshop

3.Передача файла нарастровый процессор RIP

4. Вывод информации наустройство для проявки и закрепления фотоформы.

3.2 Технологическаясхема изготовления фотоформы

Таблица 4

Наименование операции Оборудование, приспособления Материалы Режимы Сущность процесса Передача файла на растровый процессор RIP растровый процессор RIP, Pentium3000Mhz Проявка и закрепление фотоформы Heidelberg Primesetter. растровый процессор RIP

Фотопленка Agfa Alirance Recorbing, проявитель

G 101 c,

Фиксаж G 33c вода

tºпроявки

35ºС

tºзакрепления

35ºС

tºсушки=30-60ºС

Перевод скрытого изображения на фотопленку и получение готовой формы Контроль качества Лупа, линейка, денситометр, монтажный стол фотоформа Цеховые условия: освещенность 150лк Визуальный и денситометриче-ский контроль фотоформы

Хранение

Фотоформы

до печати

Стеллажи Фотоформа Цеховые условия Хранение в горизонтальном положении в закрытых металлических шкафах

3.3 Требования кмонтажам фотоформ

 

Методы контроля

1.    Расположение всех диапозитивов намонтаже должно полностью соответствовать расположению изображений, текста,подписей, контрольных шкал на макете с соблюдением полей и учетом обреза. Недопускается перекоса изображения и текста. Контроль выполняют при помощиспециальной металлической линейки, лупы и ориентируясь по миллиметровой сетке.

2.    Все размеры на монтаже должныполностью соответствовать размерам, указанным в макете.

3.    Все диапозитивы должны быть прочнозакреплены на монтажной основе. Не допускается использовать в монтаже отдельныеполосы с наложением пленок в два слоя. Комбинация диапозитивов, выполненных нафототехнической пленке и пленке для лазерного принтера, в одном монтаже нежелательна. Но возможна только при использовании штриховых и текстовыхдиапозитивов, растровых диапозитивов с линиатурой растра порядка 32 л/см.

4.    На монтажах, предназначенных длявоспроизведения высокохудожественных многокрасочных репродукций, диапозитивыдолжны быть установлены с точностью, при которой несовмещение красок непревышает ±0,02мм; для работ, не требующих высокой точности воспроизведения,допускается несовмещение не более ±0,05мм

5.    Пробельные места на монтажедиапозитивов должны быть максимально прозрачными и чистыми. Протирка диапозитивов,изготовленных на лазерном принтере, смывочными растворами не допускается.Оптическую плотность контролируют при помощи денситометра. Контроль монтажистосуществляет визуально.

6.    На монтаже не должно быть поврежденийи загрязнений. Между основой и диапозитивами или негативами не должно быть пылии грязи. Контроль монтажист осуществляет визуально.

7.    На монтажной основе за обрезнымформатом в клапане должен быть приклеен паспорт с указанием названия тиража,номера заказа, цвета краски. В хвосте диапозитива располагаются цифры,соответствующие каждому отдельно взятому печатнику, которые можно частичностереть с помощью минус-корректора. Все это делается для маркировки тиража. Шкалыоперативного контроля формного и печатного процессов должны быть расположены украя обрезного поля, то есть в хвосте диапозитива, офсетной формы, а вдальнейшем запечатанного листа.

8.    За качество монтажей отвечаетмонтажист.

9.    Угол наклона растра. Разнесение угловпо различным краскам необходимо для уменьшения муара, сохранения чистоты цветаи уменьшения отмарывания. При печати на четырехкрасочных машинах разница угловмежду темными и светлыми красками должна составлять не меньше 30º, а междусветлой и темными не менее 15º.

3.4 Структурная схемаизготовления офсетной формы

·       Получениеэлектронного файла

·       Обработка файла

·       Передача файла нарастровый процессор

·       Вывод информациина устройство для проявки и закрепления фотоформы.

·       Контрольфотоформы

·       Контроль иподготовка формной пластины

·       Контроль иподготовка копировального оборудования COPYMAT

·       Экспонирование

·       Химическаяобработка копии (проявка)

·       Контроль печатнойформы

·       Корректура

·       Гуммированиеформы

·       Хранение печатнойформы

 

3.5 Технологическаясхема изготовления печатных форм

Таблица 5

Наименование операции

Оборудование, приспособления

Материалы

Режимы

Сущность процесса

Контроль фотоформы Монтажный стол, сетка, лупа Скотч, растворитель, антистатическая салфетка

Цеховые условия:

Влажность

45-60%

Температура

18-24ºС

Освещенность

1000-1500лк

Отсутствие царапин, механических повреждений, правильность размещения в соответствии с макетом, наличие крестов, меток,

Шкала UGRA-FOGRA

Контроль и подготовка формной пластины Толщинометр, линейка Офсетная пластина Agfa

Цеховые условия:

Влажность

45-60%

Температура

18-24ºС Освещенность

150лк

Визуальный контроль состояния поверхности пластины,

Контроль толщины пластины

Контроль и подготовка копиро-вального оборудования Копировальный шкаф COPYMAT

Спирт + бензин,

салфетка

Цеховые условия:

Влажность

45-60%

Температура

18-24ºС Освещенность

150лк

Проверка стекла, работы вакуумных отсосов. Химическая обработка копии (проявка и промывка) IMAF 72 Офсетная пластина Agfa, проявитель ММК концентрат

tº проявителя

24ºС

Нахождение формы в проявителе

20-30 сек

Проявитель проникает через микротрещины, образуя соли и под действием механических щеточек, копировальный слой удаляется Контроль печатной формы Корректура Монтажный стол, лупа 10×

Печатная форма, корректоры

(- и +)

Цеховые условия:

Влажность

45-60%

Температура

18-24ºС

Освещенность

1000-1500лк

Удаление пятен,

Ворсинок, корректировка

Гуммирование формы Вручную

Форма, гуммирующий раствор

Fujifilm,

Чистая ветошь

Концентрация раствора с водой 1:1

Цеховые условия:

Влажность

45-60%

Температура

18-24ºС Освещенность

150лк

Нанесение защитного коллоида для защиты от воздействия внешней среды и механических воздействий Хранение печатной формы стеллажи Офсетная форма, готовая к печати

Цеховые условия:

Влажность

45-60%

Температура

18-24ºС Освещенность

150лк

Хранение в горизонтальном положении,

в закрытом

металлическом

шкафу

 

3.6 Требования.Контроль качества

 

1.Форма должна бытьпокрыта сплошным тонким слоем защитного коллоида, и не иметь никакихмеханических повреждений. На пробельных элементах не должно быть пятен,затеков, полос. Оборот должен быть чистым без остатков гуммирующего раствора.

2.Комплект печатных формдля полноцветной печати должен иметь одинаковую толщину. Допуск на отклонения =0,01 мм

3.Изображение на формедолжно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На изображении недолжно быть пятен, царапин и других повреждений.

На форме должны бытьвоспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессепечатания, выборочного УФ-лакирования и вырубки.

4.В хвосте формынаходятся шкалы оперативного контроля:

Шкала СПШ-К: на формедолжны быть абсолютно чистыми 4 первые поля шкалы; пятое поле может быть чистымили иметь легкий полутон; с шестого по девятое поля воспроизводятся какполутона, а остальные поля в виде плашек.

Шкала Ugra: растровая шкала должна бытьвоспроизведена полностью от 10% до 95% точки на растровых полях высоких светови высоких теней могут отсутствовать точки 0,5%,1%,99,5%,99%; точки 2% и 98%должны быть воспроизведены. На шкале концентрических окружностей должны бытьвоспроизведены позитивные штрихи, начиная с 12 мкм, что соответствуетразрешающей способности не менее 300 лин/см

Шкала SLUR: шкала для выявления осевого илирадиального сдвига.

5.При контроле формы краяточек должны быть ровными, резкими, копировальный слой на точке равномерный. Напробелах не должно быть следов копировального слоя. На контрольном клине Ugra плат негативные и позитивные штрихидолжны быть четко видны, начиная с 10-12 микрон.

 

3.7 Дефекты форм

 

1.Недопроявка,недокопировка= зажиривание пробельных элементов.

2.Перекопировка =гидрофилизация печатающих элементов, разрушение слоя под воздействием спирта ичастично смывающих растворов.

3.Краевой эффекткопировки проявляется в виде зазубрин вокруг плашечных элементов, убираетсядополнительным копированием через рассеивающую пленку, время экспонирования неболее ⅓ основного времени экспонирования.

 

3.8 Выбор формныхматериалов

 

В полиграфическомпроизводстве на данный момент используют предварительно очувствленныемонометаллические офсетные пластины различных фирм – производителей, таких как:Agfa (Германия), Fuji (Япония), Verona Lastra (Италия) имногие другие.

Предварительноочувствленные монометаллические офсетные пластины этих фирм характеризуютсякомплексной электрохимической подготовкой поверхности и высокойтиражестойкостью печатных форм, достигающей 100- 200 тысяч без термообработкикопировального слоя при правильном соблюдении состава увлажняющего раствора.Печатная форма состоит из печатающих элементов (копировальный слой) ипробельных (зерненный оксидированный алюминий). Зернение необходимо дляулучшения сцепления слоя с алюминием, удержания влаги и уменьшениемнаправленного отражения света при копировке. И для сохранения растровойплотности. Оксидирование служит для увеличения твердости алюминия- повышениятиражестойкости. Копировальный слой состоит из смолы ОНХД- светочувствительногокомпонента и пигмента. Пигмент создает шероховатость копировального слоя.

Для печати данного тиражаупаковки Londa Color maxi single используем офсетные пластины марки Agfa (Германия). По своим техническим показателям,представленных в таблице 8, они намного лучше по технологическим показателямостальных, хотя и дороже по цене. Но при получении тиража после печати качествозапечатанного листа будет на должном уровне при столь высокохудожественной работе.

3.9 Основныепоказатели предварительно очувствленных монометаллических офсетных формныхпластин

 

Таблица 6

№

п.п.

Фирма-

изготовитель

офсетных пластин

Марка

офсетных пластин

Шероховатость

Rа (поперечное направление), мкм

Толщина анодной

пленки, мкм

Толщина светочувствительного слоя, мкм Рабочая экспозиция, мкм Гидрофильность пробельных элементов Время экспонирования, мин Количество полностью проявленных полей шкалы СПШ-К

Искажения растрового

элемента, %

Воспроизве-дение

Ugra-82

Тест-объект краевой угол после смачивания, θ краевой угол после депрессирования, θ число перекаток, n

Min размер

штрихов, мкм

Мелкие растровые

элементы, %

позитив негатив 1 Agfa (Германия) Ozasol P5S 0,40 0,88 2,02 3,0 15 30 10 3 4 -3,3 8,10 4 1 2 Polychrom (Германия) Visage 0,48 1,57 2,30 2,0 15 30 10 2 4 -3,3 12,15 4 2 3 Polychrom (Германия) Isiprint 0,42 0,8 2 2,3 15 110 8 2,3 4 -3,3 8 4 1 4 Polychrom (Болгария) POAP 0,57 1,81 1,70 0,7 15 20 10 1,7 4 -3,3 12 4 1 5 Fuji (Япония) Multigrain 0,40 1,79 1,70 0,75 38 46 10 0,75 3 -2,5 8 4 1 6 Vela(Италия) Futura Oro 0,52 1,48 2 3,0 15 52 10 3 4 -3,3 15,20 4 2 7 Pluri Metal (Италия) Ideal 0,64 1,15 2,10 3,0 15 46 10 3 4 -6,6 12 4 2 8 EFI(Франция) Optima 0,52 1,52 2,10 3,3 15 20 10 3,3 4 -3,3 12,15 4 2 9 Horsell (Англия) Capricom 0,62 1,72 1,94 2,0 15 83 10 2 4 -3,3 8,10 4 1 10 Зарайский офсет (Россия) Plazar 0,59 1,5 2 3,8 35 90 6 1,5 3 -3,3 12 4 2;98

 

3.10 Требования иконтроль формных пластин

 

Таблица 7

Объекты и параметры контроля Методы контроля Средство контроля Исполнители Характер контроля Периодичность контроля Наименование технологических инструкций и стандартов Допуски Толщина офсетной пластины Измерительный микрометр Мастер участка Мастер ОТК Сплошной, выборочный не менее 2 раз в смену Допустимые отклонения по толщине 0,12 Для комплекта офсетных пластин разница и толщина не должны превышать 0,1-0,15мм Прямоугольность офсетной пластины Измерительный Угольник Мастер участка Мастер ОТК Сплошной, выборочный не менее 2 раз в смену ГОСТы _ Отсутствие трещин, забоев вмятин и др., следов старого изображения после шлифовки зернения Визуальный Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТК Сплошной, выборочный не менее 2 раз в смену Технологические инструкции по процессам офсетной печати _ Качество зернения формного материала Механический физико-химический Метод растекания Мастер участка Мастер ОТК Сплошной, выборочный не менее 2 раз в смену Технологические инструкции по процессам офсетной печати _ Толщина никелевого и хромового слоя (биметаллические пластины Измерительный (капельный) ___ Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТК Сплошной, выборочный не менее 2 раз в смену Технологические инструкции по процессам офсетной печати _

4. Обоснование выборапроектируемого оборудования

 

4.1 Обоснование выборапечатного оборудования

 

Все тиражи отпечатаны накартоне Avanta prima формата 596×496мм,

тиражами по 20 тысяч листов дляхимической промышленности и для фармацевтической промышленности. Упаковки Wella и Londa: содержание иллюстраций 100 %, линиатура растра 120см-1. Упаковка Нижфарм №163: содержание иллюстраций 75%, линиатура растра 100см-1. Все эти заказы относятся к третьему классу сложности воспроизведения.

Данные изданияцелесообразно печатать на листовых ротационных офсетных машинах типа: Rapida и Speedmaster за один прогон.

4.2 Основныепоказатели печатного оборудования

Таблица 8

Показатель

/>Оборудование

Rapida 74 Rapida 74-5+L

Speedmaster

SM 102-4

Формат бумаги, мм

максимальный

минимальный

740×520

210×297

740×520

210×297

720×1020

370×520

Количество печатных секций 4 5+лак 4

Скорость печати, об./ч

Формат формной пластины, мм

15000

557×743

15000

557×743

13000

84×100

Толщина формной

пластины, мм

0,3 0,3 0,35 Размер офсетной резинотканевой пластины, мм 630×745 630×745 890×1085 Толщина ОРТП, мм 1,95 1,95 1,95 Потребляемая мощность, кВт 32 78 60

Занимаемая площадь, м2

130 150 160 Степень автоматизации, % 75 80 70 Примерная стоимость, тыс. руб. 31500 42000 50000 Страна-изготовитель Германия Германия Германия

Для печати данного тиражавыбираем печатную машину

Rapida74-5+L. Основными преимуществами этой машины являются:высокая степень автоматизации, количество печатных секций, необходимых дляпечати данного издания, наличие секции ВД лакирования. На данной машинеимеется инфракрасная сушка, которая способствует лучшему закреплению краски наоттиске, что позволяет в дальнейшем избежать отмарывания. Установлен аппаратдля подогрева противоотмарывающего порошка и подачи его на запечатанные листытиража. Машина управляется операционной системой OSWARP, которая управляет всеми системами ипроцессами на данной машине. Также установлено дополнительное оборудование ввиде отсоса бумажной пыли, которое позволяет уменьшить количество марашек втираже. Красочные дукторы для данной машины покрыты керамическим слоем, чтопозволяет продлить срок их службы, и обеспечивает правильный съем краски вотличие от стальных дукторов.

Отличительные особенности- компактность, жесткая и мощная конструкция, прецизионные высоконадежные узлыи детали, автоматизация многих операций, возможность работы в 3 смены, модемнаясвязь между печатной машиной и центральной сервисной службой завода «КБА — Планета» через Интернет. Отличительная особенность модели по сравнению сдругими офсетными машинами — полностью компьютеризованное управление, котороеобеспечивает безукоризненную постройку и контроль работы полиграфической машины.Все это улучшает качество печати и сводит к минимуму проблемы и ошибки. Удобныйпользовательский интерфейс, русифицированная компьютерная программа управления.

Операции установкитиража, сорта бумаги и формата, приводки (в том числе диагональной)осуществляются в полуавтоматическом режиме под контролем печатника, Rapida 74хранит в памяти информацию о 15000 заказах, включая данные о заказчике, тираже,настройке красочных секций. Этим достигается идентичность повторных тиражей, впечатных секциях машины установлены быстрореагирующие красочные аппараты,обеспечивающие стабильный накат краски и одинаковое качество оттиска в течениевсего тиража. Ультразвуковой датчик контролирует подачу бумаги и не пропуститсдвоенного листа. Контроль бокового равнения обеспечивается фотодатчиком извуковой сигнализацией наброса по автомату.

Машина имеет печатныецилиндры с хромированной шероховатой поверхностью, воздушную подушку передпередаточным барабаном, грейферные язычки с насечкой. Станция водоочисткигарантирует отсутствие в увлажняющем растворе механических загрязнений.

Печатная машина Rapida74-5+L может быть протестирована по всем параметрам специалистами, находящимисяв Германии, благодаря встроенному модему. Связь между печатной машиной исервисным центром через Интернет — последнее достижение в области организациитехнического обслуживания полиграфического оборудования.

Машину первого формата мыне выбираем, так как все остальное производство мы подбираем, опираясь отвторого формата. Машины Rapida74 и Speedmaster SM 102-4 не выбираем по причине отсутствия ВД лакировальнойсекции. Приняв во внимание все вышеперечисленные характеристики данной машины,несмотря на ее дороговизну, по качеству исполнения она впереди относительнодругих двух, выбранных нами машин, так как на ней использованы последниедостижения техники и электроники.

 

4.3 Требования иконтроль

Для получениякачественных оттисков в традиционной (плоской) офсетной печати необходимособлюдать ряд общих технологических условий:

·          правильноподбирать компоненты системы запечатываемый материал-краска-печатная форма-увлажняющийраствор;

·          использоватьбумаги и другие запечатываемые материалы, которые соответствуют техническимтребованиям и условиям плоской офсетной печати;

·          соблюдатьклиматические условия на складах предварительной подготовки к печати бумаги икрасок;

·          соблюдатьклиматические условия в печатном цехе;

·          соблюдатьрекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор, предлагаемых фирмами — изготовителями красок, бумаг и формных пластин;

·          учитыватьхарактеристики увлажняющего раствора, контролировать показатели основныххарактеристик увлажняющего раствора (рН, электропроводности);

·          следить зачистотой и регулярной сменой увлажняющего раствора;

·          следить занормальным физическим состоянием красочных валиков, увлажняющих валиков иофсетной резиной;

·          использоватьсоответствующие вспомогательные средства для ухода и смывки красочных валиков,увлажняющих валиков и офсетной резины;

·          при необходимостиграмотно выбирать тип и размер зерна противоотмарывающих порошков и составпротивоотмарывающих растворов;

·          руководствоватьсяконтрольными шкалами и денситометрическими нормами при печати.

Тиражные оттиски должнысоответствовать подписным листам и оригиналу по цветовому оттенку,используемого пантона, характеру и размерам цветового изображения, а такжесоответствия штрихкода и баркода на упаковке.

На оттисках не должнобыть следов смазывания краски, на пробельных участках не должно быть следовотмарывания и тенения. Также должно отсутствовать зажиривание пробельныхэлементов.

В нужном размереиспользовать противоотмарывающий порошок, дабы избежать перетискивания.

На тиражных листах недолжно быть повреждений (надрывов краев, забитых торцов, что кстати исключаетвыбранная нами машина, следов пальцев рук, масляных пятен и песка!).

Рекомендуемыеденситометрические нормы печатания:

Допустимые отклонениязональных плоскостей: +- 0,05 по цветным краскам на мелованном картоне дляданной работы.

Требования к приводкекрасок. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками должны бытьсовмещены крест в крест с точностью до 0,01 мм. Данная высокохудожественная продукциявысокого качества должна иметь отклонения не более 0,01 мм

 

4.4 Методы контроля

Средства контроля. Качествотиражных оттисков контролируют в процессе печатания тиража на всем егопротяжении (каждые 100-200 листов). Контроль производим при помощи лупвосьмикратного – двадцатикратного увеличения и цветного денситометра X-Rite (USA)по шкалам оперативного контроля, по контрольным меткам и сравнением оттисков сподписным листом.

Значения плотностейсчитанных денситометром отражения X-Rite со шкалок, находящихся в хвостезапечатанного листа, должны соответствовать нормативам. При необходимостивеличины зональных плотностей отражения могут быть изменены для получениянеобходимого оттенка.

Контроль перехода краскина краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарныхналожений. При рассмотрении через соответствующие фильтры бинарных наложенийони должны быть близки к основным цветам.

При избыточном расходебаланса вода – краска происходит плохое закрепление краски и увеличивается ееотмарывание. Поэтому контроль за этим должен вести сам печатник в процессетиража и соблюдать необходимый баланс вода – краска.

Контроль деформациирастровых элементов – растискивание, выполняют для каждой краски с помощьюденситометра. Растискивание не должно быть более 17% по каждой секции печати.

Воспроизведение мелкихрастровых точек проверяют визуально лупой по элементам шкалы Ugra- fogra. Контроль двоения определяют по этой же шкале.

Контроль скольженияопределяют по шкале осевого и радиального сдвига SLUR.

4.5 Денситометрическиенормы и нормы по растискиванию для различных типов бумаг

Таблица 9

Бумага краска Оптическая плотность

Допуск

%

Растиск.

70%

Допуск

%

Растиск.

80%

Допуск

%

Растиск.

40%

Допуск

%

Сколь-жение Глянцевая Голубая 1,55 3,00 13 3,0 12 3,0 16 3,0 5 Пурпурная 1,50 3,00 13 3,0 12 3,0 16 3,0 5 Желтая 1,45 3,00 13 3,0 12 3,0 16 3,0 5 Черная 1,85 3,00 15 3,0 13 3,0 19 3,0 5 Матовая Голубая 1,45 3,00 13 3,0 12 3,0 16 3,0 5 Пурпурная 1,40 3,00 13 3,0 12 3,0 16 3,0 5 Желтая 1,25 3,00 13 3,0 12 3,0 16 3,0 5 Черная 1,75 3,00 15 3,0 13 3,0 19 3,0 5 Немелованная Голубая 1,00 3,00 16 3,0 14 3,0 22 4,0 5 Пурпурная 0,95 3,00 16 3,0 14 3,0 22 4,0 5 Желтая 0,95 3,00 16 3,0 14 3,0 22 4,0 5 Черная 1,25 3,00 18 3,0 14 3,0 25 4,0 5 Невпитывающая Голубая 1,55 3,00 13 3,0 12 3,0 20 4,0 5 поверхность Пурпурная 1,55 3,00 13 3,0 12 3,0 20 4,0 5 Желтая 1,50 3,00 13 3,0 12 3,0 20 4,0 5 Черная 1,85 3,00 15 3,0 13 3,0 23 4,0 5

4.6 Определениенаправления и величины сдвига в зоне печатного контакта

Таблица 10

№ поля

Ширина штриха, мкм

Номера полей совпадающих по оптической плотности

Скольжение

вид

%

1

100

1 и 2

касательное

5

2

105

2 и 3

-

3

105

3 и 4

касательное

10

4

115

4 и 5

осевое

5

5

120

5 и 6

осевое

20

6

100

6 и 7

касательное

10

7

90

7 и 8

касательное

20

8

110

8 и 9

осевое

15

9

125

9 и 10

осевое

5

10

120

10 и 11

касательное

15

11

105

 

 

 

4.7 Визуальный контрольвеличины растискивания

Таблица 11

Цифры шкалы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

фон

Средняя оптическая плотность

0,24

0,23

0,22

0,20

0,17

0,16

0,15

0,14

0,13

0,10

0,20

Относительная площадь запечатываемых элементов, %

40

38

37

35

32

30

26

24

21

15

35

Искажения, %

-15

-10

-5

10

15

25

30

40

55

-

 

4.8 Контроль по оперативнымшкалам печатного процесса

 

1.        Оптическая плотность,показывает толщину краски. Любая цветная краска измеряется как черная, так какизмерение любой из цветных красок производится за светофильтром, которыйсоответствует зоне поглощения измеряемой краски. Нормируется по высохшейкраске, если в денситометре нет поляризационного светофильтра, то реальнаяплотность высохшей на оттиске краски примерно на 0,1 меньше чем насвежеотпечатанном оттиске.

2.        Растискивание.Наибольшему растискиванию подвергаются растровые точки в 40-60%. Разница врастискивании по всем печатным секциям не должна превышать 4%.

3.        Баланс по серомупоказывает качество воспроизведения по всему оттиску. Нормальный серый цвет: Cyan=50%, Magenta=40%, Yellow=40%.На контрольной шкале поле баланса должно иметь нейтральный серый цвет, похожийна 50-80% поле черной краски. Измерение с помощью денситометра X-Rite: установить измерительное окно на поле баланса,установить светофильтр для Cyan,произвести измерение, не смещая установить светофильтры для Magenta, затем для Yellow, произвести измерения. Разница между максимальной иминимальной плотностью должна быть меньше или равна 0,1. Измерение балансапроизводится после приводки красок.

4.        Краскопереход.Измеряется за светофильтром для второй краски.

5.        Сдвиг – SLUR.

Ширина штриха 0,1 мм, порасширению штриха можно судить о наличии и направлении сдвига. Если поле сгоризонтальным штрихом темнее, чем поле с вертикальным штрихом – сдвиг походупечати, по направлению печати. Причины: Избыточное увлажнение, старая резина,неправильное использование подложки, недотянутая резина, перетянутая резина,неправильная регулировка клапанов, большое давление. Если вертикальный штрихшире горизонтального – осевой сдвиг (причина – механика машины). Допуски насдвиг: осевой до 5%, горизонтальный до 10%.

6. Коэффициентконтрастности в тенях показывает качество пропечатки детали изображения втемных градациях оттиска. Коэффициент контрастности в тенях должен бытьпримерно 0,3%.

 

4.9 Структурная схемапечатного процесса

·         Получениеэлектронного заказа

·         Передача заказа вмашину

·         Подготовкакартона

·         Подготовка краски

·         Подготовка форм

·         Подготовка декеля

·         Настройка машины

·         Завешивание форм

·         Зарядка краски

·         Зарядка картона

·         Впуск краски

·         Приладки

·         Выход на цвет

·         Соглашениеполученного оттиска с мастером, в соответствии с оригиналом

·         Печать тиража

·         Периодическиесмывки ОРТП (в зависимости от пыльности картона)

·         Достижениеколичества оттисков по тиражу

·         Смывка ОРТП

·         Смывка секций

·         Выемка остатковкраски

·         Смывка кипсеек(красочных ящиков)

 

4.10 Обоснование резальногооборудования.

Для подрезки листов поформату необходимо выбрать одноножевую резальную машину с длиной реза, равнойдиагонали максимального разрезаемого формата листа картона.

В проектируемом тиражецелесообразно использование картона формата 600×500 мм Техническиехарактеристики сравниваемых машин представлены в таблице. А=√ 600²+500²=√ 610000= 781мм

Исходя из длины реза 781мм, можно рекомендовать следующие одноножевые резальные машины:

Maxima MS115-2 (Чехия), Ideal-6550EC и Perfecta92.

4.11 Основныепоказатели одноножевых резальных машин

 

Таблица 12

Показатели Perfecta 92 Ideal-6550EC Maxima MS 115-2 Длина реза, мм 781 650 1150 Высота стопы, мм 120 80 130 Тип привода ножа гидравлический механический гидравлический Тип привода прижима гидравлический механический гидравлический Тип привода затла электромеханический электромеханический электрический Производительность 50 42 50 Точность индикации 0,01 0,01 0,02 Потребляемая мощность 3,0 1,42 4,0 Габариты 3100×2200×1500 1250×995×1220 2780×2830×1535 Занимаемая площадь 6,72м² 1,67 м² 3,84 м² Масса 2000 900 3200 Стоимость 600тыс 500тыс 700тыс Страна изготовитель Германия Германия Чехия

 

Исходя из данных таблицы,для подрезки мелованного картона Avanta prima плотностью250грамм на м² рекомендуется использовать одноножевую резальную машину Perfecta 92. Эта машина наиболеепроизводительная, в максимальной мере автоматизирована и стоимость ееприемлемая. Обеспечивает хорошее качество и точность подрезки.

Машина Perfecta 92, наилучшая программируемая модельдля резальных работ. Высокоскоростные бумагорезальные машины Perfecta соответствуют официальному немецкомусертификату GS, присвоенного Торговой Ассоциацией иочень строго проверяются на соответствие качеству, безопасности и требованиям кдизайну. Для максимальной безопасности Perfecta разработала высоконадежную системубезопасности резки (HSCS), котораястандартно входит в состав всех машин Perfecta. Перемещение картона на рабочем столе облегчено тем, чтостол снабжен подачей сжатого воздуха под стопу картона или бумаги.

4.12 Требования кмашинам и качеству резки

 

1.Машина должнаобеспечивать точный и чистый обрез листов правильной прямоугольной формы.

2.Длина всех листов встопе не должна отклоняться от номинального размера более чем на один мм, акосина листов- не превышать 0,1 % от ширины листа.

3.Листы не должны иметьморщины, загнутых краев и углов.

4.Плоскость стола машиныпо отношению к плоскости движения ножа должна быть всегда перпендикулярной.

5.Нож должен быть заточенпрямолинейно и остро без заусенцев.

Качество подрезаемогоматериала существенно влияет на работу печатной машины, лакировальной секции ивырубных прессов.

6.Для мягких материалов требуется значительная сила прижима, а для твердых — меньшая.

7.Острота ножа:

Показателизатупленности ножа:

— разрезаемые кромки сцепляются и слипаются вместе;

— пригорание (опаливание) разрезаемых кромок;

— глухой звук при резке нижних листов стопы.

4.13 Структурная схемапроцесса резки картона

 

·    Созданиепрограммы резания для получения заданного формата

·    Подготовкакартона (выявление забитых листов и др.)

·    Запуск программы

·    Резание

·    Укладка картона иего упаковка до процесса печати.

4.14 Обоснованиевыбора УФ-лакировальной секции

 

Данный тираж для приданияему высококачественного глянца отправляем на УФ-лакирование. Нам необходимовыбрать лакировальную секцию, с помощью которой данные тиражи будут покрыты УФ-лаком.Покрытие продукции УФ-лаком не только увеличивает глянец, но и увеличиваетпрочность упаковки.

Таблица 13

Показатели KMA UV SG 8800 Формат бумаги, мм 800×540 800×540 Размер офсетной резинотканевой пластины, мм 815×560 815×560 Толщина ОРТП, мм 2,2 2,2 Потребляемая мощность, кВт 30 25 Скорость лакирования 7500 3500

Занимаемая площадь, м2

15,8 26 Примерная стоимость, тыс. руб. 400 330 Степень автоматизации, % 45 40 Температура подогрева УФ-лака 36 36 Страна-изготовитель Тайвань Китай

После рассмотрения намипредставленных машин, выбираем машину KMA UV тайваньскойфирмы SBL Group. Данная машина отвечает всем требованиям к лакируемойпродукции и имеет более высокие скоростные показатели –7500 листов в час посравнению с SG 8800, которая за час можетотлакировать 3500 листов максимум. При этом глянец после обработки машиной KMA UV будет намного лучше, чем после SG 8800 по причине установки на ней износоустойчивых валовбольшого диаметра.

Срок службы лакировальноймашины KMA UV будет намного дольше, чем SG 8800 потому что ее листопроводящая система заканчиваетсяперед уф-лампами и передает эстафету ленточному конвейеру, в отличие отлистопроводящей системы SG8800, которая проводит листы через уф-лампы. У SG 8800 это слабое место: по мере лакирования тиражалистопроводящая система засоряется уф-лаком, который кристаллизуется на рабочихузлах листопроводящей системы SG ипостепенно выводит ее из строя.

Обе эти машины намногодешевле своих германских собратьев, хоть и уступают им по качеству, ноправильно подобранный уф-лак для данного изделия в итоге обеспечивает намнеобходимое качество тиража.

При лакировании принимаемметод выборочного лакирования, при котором происходит вырезка на ОРТП клеевогоклапана согласно с вырубным штампом 11-3, для того чтобы на склейке можно былосклеить данную пачку, так как клей ПВА марки Savatex не склеивает поверхность покрытую уф-лаком. Применение болеебыстросхватывающих клеев нецелесообразно.

На участке УФ-лакированияустанавливаем вытяжку производительностью 18-20 м³ в час и приточкусвежего воздуха, как этого требует охрана труда из-за значительной вредностиУФ-лака и выделяемого озона.

4.15 Структурная схемапроцесса УФ-лакирования

 

·    Получение заказа

·    Разогрев лака

·    Ручная настройкамашины

·    Подготовка ОРТП длявыборочного лакирования

·    Завешивание ОРТП

·    Зарядкаполуфабриката

·    Настройка подачилака

·    Согласованиеполученного оттиска с мастером

·    Лакированиетиража

4.16 Требование ксортировке

Данные упаковки,отпечатанные и отлакированные, необходимо отсортировать вручную для болеестрогого контроля качества. При этом необходимо выявить все упущенияпоявившиеся на предыдущих стадиях технологического процесса.

Необходимо отделить отосновного тиража листы с браком по печати и с браком по лакированию. ПослеУФ-лакирования не должны попадаться листы с эффектом апельсиновой корки инепролаченые листы. Также на оттисках не должны присутствовать капли лака.

4.17 Обоснование выбора вырубногопресса

Данные упаковки Wella и Londa Color необходимо вырубить из отпечатанного и отлакированного листаштампом 11-3 с размерами данной пачки 160×58×46 мм и биговками длялиний сгиба клапанов и углов пачки, а упаковку Нижфарм вырубаем штампом 1-21 сразмерами данной пачки 108×60×24 мм.

Штампы 11-3 и 1-21покупные и выполняются по заказу.

Нам необходимо выбратьвырубной пресс, подходящий по всем параметрам и конфигурации пачек для вырубкиданных изделий.

Таблица 14

Параметры

MY-720

STS1050 SE

Формат бумаги, мм 740×520 740×520 Размер штампа 780×560 780×560 Потребляемая мощность, кВт 7 10

Занимаемая площадь, м2

4,5 15 Примерная стоимость, тыс. руб. 200 300 Скорость вырубки, листов в час 5500 7000 Страна-изготовитель Китай Тайвань

При рассмотрении данныхна две машины принимаем STS1050SE как более высокоскоростную ипроизводительную машину.

Обеспечивающуюкачественную вырубку пачек данного формата, формы и конфигурации. На этоймашине организован режим работы нон-стоп, обеспечивающая непрерывность процессавырубки в течении рабочей смены. Из-за своей дешевизны эти машины болеепопулярны своих германских собратьев, хотя и уступают им по качеству исполненияработ.

4.18 Структурная схемапроцесса вырубки

 

·         Получение заказа

·         Настройка машины,установка формата

·         Зарядка машины

·         Подготовка штампа

·         Приладка штампа

·         Согласование смастером

·         Вырубка тиража

 

4.19 Обоснованиевыбора склейки

 

Для склейки данных пачекцелесообразно применить фальцевально-клеевую машину, способную быстро икачественно склеить пачку в больших тиражах.

 

Таблица 15

Параметры ФКМ «КАМА» ФКМ Bobst Domino Минимальный формат пачки, мм 200мм 40мм Максимальный формат пачки, мм 1000мм 850мм Потребляемая мощность, кВт 20 16

Занимаемая площадь, м2

15×2 16×1,7 Примерная стоимость, тыс. руб. 100 тыс. долл. 300тыс. долл.

Скорость склейки,

пачек в час

60-70 тыс. 90-100 тыс. Количество точек склейки 1 3 Степень автоматизации 30% 60% Страна-изготовитель Германия Швейцария

 

Исходя из данных таблицы,выбираем машину Bobst Domino, так как это надежная германскаямашина с автоматической фальцовкой биговок и высоким качеством изготовляемойпродукции. Выбирать машину ФКМ «КАМА» нецелесообразно, так как она моральноустарела и ее недостатком является перенос тяжелых вспомогательных элементовпри переналадках на разные виды пачек. Дороговизна ФКМ Bobst Domino окупается высоким качеством склеенной пачки, напоследнем технологическом этапе необходимо использовать надежное новейшееоборудование, если мы хотим получить конкурентоспособную продукцию. Что наданный момент весьма актуально.

5. Обоснование выбораприменяемых материалов

 

5.1 Обоснование выборакартона

 

Картон — конструкция изсклеенных волокнистых листов с поверхностной отделкой (мелование,колондрирование, тошинирование – рельефная поверхность).

При выборе картонаследует учитывать характер и назначение издания, срок использования, а такжелиниатуру растра и его пыльность. Высокие линиатуры требуют гладких бумаг.

Выбранный картон долженсоответствовать проектируемому технологическому процессу и выбранному типуоборудования, чтобы обеспечить необходимое качество продукции.

В таблице 16 приведеныхарактеристики картона разных марокдля печати и вырубки данной продукции.

Таблица 16

Показатели

Мелованный картон

Avanta prima

немелованный картон

Ладога

гладкость 80 60 масса 250 г/м² 246 г/м² толщина 0,32 0,37 белизна 90 80 влажность 5.5% 7% Линейная деформация Не более2% Не более2% Страна изготовитель Финляндия Россия Цена за лист (руб.) 4 1

 

Исходя из данных таблицы,выбираем Мелованный картон

Avanta prima плотностью 250 г/м²так как у нас качественная продукция и линиатура растра требует более гладкой ировной поверхности. Выбираем более гладкий картон, хотя он дороже по стоимости,но он менее пыльный, что позволит меньше останавливать печатную машину дляпротирки офсетных резинотканевых полотен. Картон предназначен для печати слиниатурой растра 120 см-1 для изготовления упаковки любого вида и рассчитанныйдля длительного срока службы. Данный вид картона отвечает всем гигиеническимтребованиям и применяется для пищевых продуктов, тем более выбор его оправдандля химии и фармацевтики. Картон должен быть акклиматизирован, его влажность итемпература должны соответствовать цеховым условиям. Из картона должны бытьвынуты все имеющиеся закладки предусмотренные заводом-изготовителем.

 

5.2 Свойства бумаги икартона

 

1.Гладкость, измеряется всекундах. Гладкость влияет на величину давления при печати, на яркость, навыбор линиатуры растра, количество воспроизводимых цветов и частично навпитывающую способность.

2.Впитывающаяспособность.

Чем меньше плотностьбумаги, больше ее пористость и капиллярность, тем больше впитывающаяспособность. Чем выше капиллярность бумаги, тем быстрее закрепляется краска.Капиллярность мелованных глянцевых бумаг выше, чем у матовых.

3.Равнотолщинность.

4.Деформационныесвойства.

5. Прочность поверхности.

Чем меньше прочность, тембольше выщипывается поверхностный слой.

6.Оптические свойства:

— белизна;

— прозрачность.

5.3 Подготовка картонак печати и его акклиматизация

 

Это процесс приведениявлажности картона (бумаги) в равновесное состояние с влажностью воздуха впечатном цехе.

Неакклиматизированныйкартон деформируется, появляется волнистость, коробление, морщение. Эти дефектыприводят к несовмещению красок при многокрасочной печати и трудностям при входелиста в машину (дополнительная настройка листа).

В целях обеспеченияпостоянной влажности картона и бумаги в цехах поддерживается постояннаяотносительная влажность 45-55% зимой и 50-60% летом, температура воздуха 18-22ºзимой, 19-23º летом.

Максимальный перепадотносительной влажности и температуры между цехами не должен превышатьсоответственно +-5% и +-2º.

Простейший способакклиматизации – выдерживание распакованной бумаги или картона на стеллажахнепосредственно в печатном цехе сроком не менее одной недели.

Печать на холодномкартоне ведет к увеличенному расходу краски и к ухудшению ее закреплению наоттиске, что в дальнейшем приводит к отмарыванию краски в стопе и придальнейших технологических процессах, таких как УФ-лакирование, вырубка,склейка.

 

5.4 Обоснование выборапечатной краски

В условиях разнообразия офсетных печатныхкрасок, различных по своим свойствам и назначению, выбор красок, обеспечивающихв конкретных производственных условиях стабильно высокие результаты печати,оказывается достаточно сложной задачей. В России этот выбор осложняется тем,что в последние три-четыре года на наш рынок вышло значительное число поставщиковкрасок, которые прежде в нашей стране не работали. Многие из них хорошоизвестны в Европе и Северной Америке, но российским полиграфистам знакомы ещемало. Таким образом,краска – это нечто большее, чем просто материал для печати; это то, чтоотличает печатный продукт как таковой и одновременно придает ему индивидуальныйхарактер.

Печатная краска состоитиз пигмента, который придает цвет, и связующего вещества, которое определяетпечатные свойства краски. Печатная краска классифицируется:- по способу закрепления

 1.Окислительнаяполимеризация после частичного впитывания (универсальные краски). Послевпитывания в бумагу жидкой фракции связующего на поверхности абсорбируетсямаловязкий пленкообразователь (альдегидная смола) и пигмент. Под воздействиемкислорода воздуха начинается образование пленки.

2.Окисление засчетокислительной полимеризации без впитывания при использовании фолиевых красок.Резко сокращается высыхание краски при PH<5,3.

— по вязкости и липкости

Повышенная липкостьприводит к недостаточному раскату краски, пылению краски, выщипыванию волокон ипредыдущей краски. Оптимальный вариант для полноцвета: когда липкость ивязкость для следующих красок меньше чем предыдущих.

Оптические свойствакрасок.

1.Свет

Краски CMY являются двузональными светофильтрами.Голубая краска пропускает зеленые и синие лучи, но поглощает красные. Краснаякраска пропускает красные и синие лучи, но поглощает зеленые. Желтая краскапропускает красные и зеленые лучи, но поглощает синие.

В реальных краскахпроисходит частичное пропускание вредных зон, что приводит к необходимостииспользования черной краски.

2.Кроющая способностькраски и прозрачность.

CMYK и светлые пантоны являютсяпрозрачными красками, а металлизированные и черные – непрозрачными. Белиладелятся на кроющие и прозрачные. Прозрачные белила вводятся в краску дляосветления тона, кроющие для повышения укрывистости краски, чтобы закрыть цветпредыдущей краски. Введение в краску любых белил увеличивает скорость временизакрепления.

3. Глянцевитость.

Таблица 17

показатели Ancor natural 8/F Bransher Желтая Пурпурная Голубая Черная Желтая Пурпурная Голубая Черная Светостойкость 5 5 8 8 5 4 8 8 Кроющая способность 1 1 1 d 1 1 1 d Устойчивость к спиртам + + + - + + + - к растворителям + + + - + + + - к щелочи + - + + + - + + Цена (руб. за кг) 140 120 страна Германия Франция

Офсетныепечатные краски должны обладать определенными печатными свойствами и отвечатьряду технологических требований:

·          иметь высокуюинтенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;

·          раскатываться инакатываться валиками и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину,а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

·          обеспечиватьчеткое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;

·          иметь липкость,достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипыванияповерхностного слоя бумаги;

·          иметь гидрофобныесвойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющимраствором;

·         прочно и быстрозакрепляться на оттиске.

Поэтому выбираемуниверсальные краски Ancor Natural 8/F. Это высокопигментированные триадныекраски для многокрасочных машин. Запечатываемые материалы: мелованные бумага икартон, немелованные бумага и картон.

Свойства:

1.     свежая вкрасочном ящике;

2.     стабильная вмашине;

3.     очень высокаяинтенсивность;

4.     великолепнаячеткость оттиска;

5.     особенно глубокийчерный цвет с синим оттенком

Область применения:благодаря строению связующего «Natural»достигается очень хорошая характеристика в машине. Оптимальное расщепление нацилиндрах противодавления при печати с оборота. Существенное продлениеинтервалов смывки. Отсутствует копирование структуры поверхности цилиндра.Оттиски, отпечатанные красками серии Ancor Natural 8/F, пригодны к уф-лакированию, ножелательно с предварительным тестированием.

 

5.5 Обоснование выбораВД лака

 

Выбираемводно-дисперсионный лак для наших тиражей химической промышленности из серии Terrawet. Серия Terrawet — это лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетнойпечатной машины. Лак можно наносить как «сырой по — сырому», так и «сыройпо-сухому».

В водно-дисперсионномлаке вода заменяет все летучие органические растворители, которые содержаться влаках на основе растворителей. Растворимые в воде смолы в водном лакенейтрализуются аммиаком и затем комбинируются с другими составляющими, такимикак связующие, воск и пеногаситель. Благодаря хорошей текучести, смолыувеличивают блеск водных лаков, а водные дисперсии, впитываясь в поверхность,увеличивают скорость высыхания.

Водно-дисперсионные лаки Terrawet обладают повышенным глянцем, современем не желтеют, высыхают оксидативно и частично за счет впитывания,устойчивы к большой высоте стапеля, экологически чистые, снижают или исключаютполностью необходимость применения противоотмарывающих средств.

Таблица 18

показатели Mattlack g9/50 Mattlack g9/60 Primer g9/341 Покрытие Матовый лак Матовый лак глянцевый Удельный вес 1,07г/мл 1,07г/мл 1,03г/мл Сухой остаток 31-34% 28-31% 39-41% Вязкость 30-60 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С 30-60 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С 40-45 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С Наносимое количество 3-6 г/м² по- сырому 3-6 г/м² по- сырому 3-6 г/м² по- сырому

Из всех перечисленныхлаков выбираем Primer g9/341, используя его как подготовкуперед УФ-лакированием. Этот лак рекомендуется использовать для последующеголакирования оттиска уф-лаком.

5.6 Преимуществаводно-дисперсионных лаков по сравнению с масляными лаками

 

Водно-дисперсионные лаки TERRAPRINT имеют ряд преимуществ по сравнению смасляными печатными лаками:

1.   Глянец значительно выше.

2.   Устойчивость к истиранию и царапаньюзначительно лучше.

3.   Отсутствует пожелтение лаковойпленки.

4.   Отсутствует двойное изображениевследствие лакирования.

5.   После высыхания полностью отсутствуетзапах красок.

6.   Хорошая устойчивость против термосваркис оберточными пленками.

7.   Очистка деталей машин возможна спомощью воды.

 

5.7 Рекомендации полакированию водно-дисперсионным лаком в линию

 

1.     Рабочаятемпература водно-дисперсионного лака должна быть 18-25ºС.

2.     Перед применениемперемешать лак в резервуаре, не допуская образования пены.

3.     Проверитьвязкость лака при температуре 20 ºС. При необходимости откорректироватьвязкость водой (1-4%).

4.     Картон не долженпоступать в машину с температурой менее 20 ºС, иначе могут возникнутьпроблемы с сушкой и наслоением краски.

5.     Оптимизироватьустройство сушки (ик-сушка + воздушный шабер). Не допускать превышениятемпературы стопы выше 38 ºС.

6.     Резервуар с лакомопустошать только на ¾.

7.     При лакированиииспользовать противоотмарывающие порошки на основе крахмала или сахара.

8.     Отрегулировать подачуоптимального количества лака и поддерживать это количество в постоянстве дозавершения тиража. Толстый слой лака приводит к проблемам сушки и склеиванию встопе; слишком тонкая лаковая пленка не обеспечивает надежную защиту продукциии краска, не успевая высыхать отмарывает.

5.8 Обоснование выбораувлажняющего раствора

Офсетная печать основанана принципе избирательного смачивания. Жидкость смачивает твердое тело в томслучае, если поверхностное натяжение твердого тела больше поверхностногонатяжения жидкости. Кислотность раствора при обычных красках составляет Ph=4,8-5,5, а при использованиифолиевых красок не меньше 5,5.

Функциями увлажненияявляются не восприятие пробельными элементами краски, увеличение эластичностикраски и снижение температуры краски на накатном валике.

Для улучшения смачивания,то есть для уменьшения количества влаги используют поверхностно-активныевещества (изопропил и его заменители), которые понижают поверхностное натяжениеводы. Оптимальная добавка спирта составляет 8-12%.

Увлажняющий растворсостоит из воды, прошедшей предварительную механическую очистку и имеющейжесткость 8º-12 ºdH,буферных добавок и изопропилового спирта. При печати с мягкой водой происходитпереход поверхностно-активных веществ и солей из бумаги, сиккативов из краски вводу, что приводит к замедлению закрепления краски и нарушению печатных свойствбумаги, постоянной регулировке подачи влаги из-за изменения ее поверхностногонатяжения.

При повышенной жесткостиводы на валиках и ОРТП образуются кальцитовые осадки, которые ухудшаютдеформационные свойства валиков и ОРТП, шлифуют печатную форму и обуславливаютнакопление влаги на валиках красочного аппарата.

Буферные добавки вводятсядля нейтрализации действия вытяжек из бумаги и краски на увлажняющий раствор.Введение буфера в концентрациях выше рекомендуемых не приводит к заметномуизменению величины Ph.

Оптимальное значение Ph универсальных красок(неметализированных) составляет 4,8-5,5. Для фолиевых и неметализированных красокболее 5,5 Ph

При избыткеизопропилового спирта возникает тенение на пробелах, гидрофилизация печатающихэлементов, образование прямой эмульсии краска-вода. При не достаточной подачеспирта увеличивается подача воды на форму. При печатании не допустимообразование прямых эмульсий, печать производится обратной эмульсии вода-краска.Баланс краска-вода, это состояние эмульсии при котором явно разделены фаза исреда.

Наиболее влагоемкимиявляются смесевые, металлизированные краски и Magenta из CMYK.Пигмент в красной краске обладает большой гидрофильностью. Нормальнаяэлектропроводность увлажняющего раствора составляет 800-1500 мкСм, дляУФ-красок 900-1800 мкСм по электропроводности увлажняющего раствора можносудить о его чистоте и составе.

Таблица 19

Показатели Увлажнение для универсальных красок Увлажнение для фолиевых красок Ph 4,8-5,5 Более 5,5 Жесткость 8º-12 ºdH 8º-12 ºdH Электропроводность 800-1500 мкСм 900-1800 мкСм Буферная добавка стабилат стабилат Температура 10-15ºС 10-15ºС Содержание спирта 8-12%. 8-12%.

Исходя из опыта различныхтипографий, формулируются требования к современным увлажняющим аппаратам:

·         обеспечениепостоянства температуры увлажняющего раствора;

·         возможностьработы со спиртовыми добавками в увлажняющем растворе;

·         поддержанияконцентрации спиртовых добавок на заданном уровне;

·         поддержаниепоказателя рН увлажняющего раствора;

·         постоянствотемпературы во всех точках увлажняющего аппарата;

·         способностьподдерживать жесткость увлажняющего раствора в пределах 8-12°;

·         высокаяпроизводительность увлажняющего аппарата;

·         наличиефильтрации увлажняющего раствора;

·         наличие вувлажняющем растворе ингибиторов коррозии;

·         отсутствиебактериальных загрязнений увлажняющего раствора;

·         увлажняющий раствордолжен хорошо смачивать форму при минимальном слое, дабы избежать прихватыванияформ приостановках;

·         за возможноменьшее количество оборотов цилиндров печатного аппарата должен достигатьсястабильный баланс «краска-увлажняющий раствор».

Так как мы печатаемданные тиражи универсальными красками Ancor natural 8/F, нам необходимо подобратьувлажнение, подходящее по всем характеристикам к данным краскам, то есть,выбираем увлажнение для универсальных красок.

5.9 Вспомогательныематериалы и вещества

Таблица 20

Наименование вещества Назначение Способ применения Корректирующий карандаш Agfa KP 010 Для местного удаления загрязнения с поверхности формной пластины, для маркировки Привести в соприкосновение с формой Смывка Rotowash Для смывки краски с валиков, кипсеек, шпателей, смывочных корыт Нанести на валики или загрязненную поверхность Смывка глубокой очистки Novogum plus Для смывки засохшей краски из кипсеек, очистка шпателей и смывочных корыт Нанести на загрязненную поверхность Средство для восстановления ОРТП Для восстановления ОРТП при мелких повреждениях поверхностного слоя резины Нанести, через 5 минут удалить с поверхности резины Паста для глубокой очистки валов Для тщательной очистки красочных валиков Нанести на валы, смыть Printagel Паста для уменьшения липкости краски 1-5% Secator F Сиккатив, ускоряет и улучшает процесс закрепления красок (при неправильном соблюдении дозировки создает противоположный эффект) 1-2% Antidrier Антисиккатив, используется для оставления краски в кипсейке на несколько часов Распылить на поверхность краски Grafodrier extra ускоряет и улучшает процесс закрепления красок на картоны плохого качества, добавляется даже в лак 1-5% Plate Cleaner K 2000 Для грубого удаления загрязнения с поверхности формной пластины Нанести на влажную губку, протереть формную пластину

Anti set-off powder

S5 20

Противоотмарывающий порошок, для предотвращения перетискивания и отмарывания в стопе Заряжается в колбу для порошка в печатной машине Stabilat DH 2010 Буферная добавка 2-3% Fugifilm ps-plate gum gu-7 Гуммирующий раствор для защиты формы от механических повреждений Наноситься губкой или ветошью тонким слоем Губка Hanns Eggen Для удаления загрязнений с поверхности формной пластины и нанесения гуммирующего раствора Опустить в воду Перчатки Для защиты кожи рук от агрессивных жидкостей при работе на печатной машине Надеть на руки Ветошь Для удаления загрязнений с поверхности офсетной резины, печатного цилиндра и др. Пропитать смывкой Rotowash или смывкой глубокой очистки Novogum plus

5.10 Обоснованиевыбора красочных валиков

На качество получаемыхоттисков в значительной степени влияют физико-химические свойства рабочейповерхности красочных валиков.

На данный момент печатныемашины комплектуются обрезиненными валиками и полиуретановыми «Монотан». Вданной таблице приводим сравнительные характеристики этих валиков.

Таблица 21

Технические показатели

Обрезиненные валики

«4999»

Полиуретановые валики «Монотан» Твердость по ТИРу, ед. 10-70 20-100 Прочность на разрыв, мПа 6 9 Термостойкость, C 90 150 Коэффициент восприятия краски 0,5-0,9 0,59-0,62 Коэффициент отдачи краски 0,29-0,47 0,5-0,84

Устойчивость к воздействию воды

Керосина

Растительных и минеральных масел

Устойчивы

Набухают

Набухают

Устойчивы

Устойчивы

Устойчивы

Срок эксплуатации, Маш/час 700 Более 700

Принимая во внимание всевышеизложенное на этой странице, рекомендуем использовать полиуретановые валики«Монотан», Благодаря этому покрытию обеспечиваются лучшие печатные свойства иустойчивость к смывкам разных типов.

5.11 Требования кваликам

 

1.     Длина эластичногослоя должна быть равна рабочей части валика.

2.     Толщинаэластичного покрытия на металлическом стержне должна быть не менее 12 мм и неболее 25 мм

3.     Покрытие должнобыть одинакового цвета, допустимая окраска полимерного покрытия светло-желтая,коричневая или синяя.

4.     Поверхностьвалика должна быть строго цилиндрической, гладкой и однородной. Величинарадиального биения не должна превышать 0,05 мм

5.     В полимерномпокрытии недопустимы пузырьки воздуха и механические повреждения в видемаленьких щербинок (допуск до 0,02)

6.     Эластичноепокрытие должно быть прочно скреплено с поверхностью металлического стержня.

7.     Покрытие недолжно менять своих печатных свойств при температурах от 15 до 80Сº.

8.     Твердостьэластичного покрытия от 25 до 40 ед. по Шору

9.     Валики должныиметь свойство моментально восстанавливаться после снятия нагрузки.

10. Остаточная деформацияпри сжатии должна быть не меньше 2%.

11. Удлинение при разрыведолжно быть не менее 100%.

12. При выдержке валика втечение 24 часов величина набухания в машинном масле, керосине, олифе, недолжна превышать 1%.

 

5.12 Обоснованиевыбора декельных материалов

Декель это упругаяпокрышка на офсетном цилиндре, необходимая для создания контакта с печатающимиэлементами формы с одной стороны и с бумагой – с другой. Декель состоит изрезинотканевой пластины с микропористым слоем и поддекельного материала. Вофсетных печатных машинах применяют три вида декеля: мягкий, полужесткий ижесткий.

Учитывая характерпечатного изображения данных заказов, требующих особой точности, рекомендованжесткий декель.

5.13 Техническиепоказатели ОРТП

 

Таблица 22

Марка, фирма, страна Толщина, мм Твердость по Шору, ед. Относительное сжатие, % Доли деформации в суммарной, % Разрывная нагрузка по основе, кН Растяжение под нагрузкой Микрогеометрия поверхности, мкм Еупр Еэл Еост

«Ривс» США

Вулкан 714

1,95 78 7.7 67.3 10.9 20.9 3.6 1.5 0.7-1

«Дей»

США

Акью-Дот 8500

1,98 80 6.5 67.2 10.5 22.3 3.8 1.5 0.7-1

«Кау» Англия

Суперстрин

1,95 80 5.2 65.2 12.2 22.6 3.6 1.5 0.6-0.9

«Иточи»

Япония

Ребатор 460

1,95 80 5.2 65.1 9.1 25.8 3.7 1.5 0.7-0.9

При печати на мелованномкартоне проектируемых тиражей, содержащих растровые иллюстрации с линиатуройрастра от 100 до 120 см, а также при печати на машине KBA Rapida 74 необходимо выбирать ОРТП с микрошлифованнымкомпрессионным слоем «Ривс» США Вулкан 714.

5.14 Общие требованияк ОРТП

 

Офсетные резинотканевыеполотна должны обладать следующими свойствами:

1.   слои ткани должны быть прочными ипочти не растягивающимися, удлинение под нагрузкой не должно превышать 1%.

2.   отклонения по толщине должны лежать встрого установленном пределе (импортные 0,02 мм, отечественные 0,05 мм)

3.   поверхность ОРТП должна быть:

·                свободной отдефектов, которые могут сказаться на качестве печати (микроотвердевшие части,раковины)

·                отсутствиеабразивности

·                определенная доляупруго-эластичных деформаций

·                устойчивость квосприятию смывочных растворов, лаков, растворителей и печатных красок

·                отличные качестваприема-передачи краски

·                определеннаятвердость, стойкость к расслоению

·                легкая очистка отпечатной краски и бумажной пыли.

5.15 Обоснованиевыбора УФ-лака

Лаки уф — отверждения –это лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной печатной машины,отдельную лакировальную машину, увлажняющий аппарат офсетной машины, красочныйаппарат.

В отличие отводно-дисперсионных лаков, которые высыхают физически, лаки уф преобразуютсяхимически. Это происходит в результате полимеризации реактивных элементов,мономеров с олигомерами и преполимерами. Процесс полимеризации вызываетсяультрафиолетовым излучением, под воздействием которого освобождаются такназываемые радикалы из фотоинициаторов, в результате чего происходитполимеризация.

Эти лаки обычно используютсядля тех работ, где требуется максимально высокий уровень глянца. Однаконецелесообразным является применение УФ – лаков на материалах, использующихсядля упаковки пищевых продуктов. В случае для химической и фармацевтическойпромышленности УФ лак это как раз допустимо.

показатели Mattlack g8/109 Mattlack g8/144 Speziallack g8/187 r покрытие матовый лак высоко глянцевый спец. глянцевый удельный вес 1,05-1,1г/мл 1,05-1,1г/мл 1,05-1,1г /мл сухой остаток >98 % >98 % >98 % вязкость 40-300 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С 40-300 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С 40-150 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С наносимое количество 3-6 г/м² по — сырому 3-6 г/м² по — сырому 3-6 г/м² по — сырому

Обратив внимание на всесвойства и качества, представленных в таблице лаков выбираем высоко глянцевый Mattlack g8/144, так как наиболее подходит для лакирования упаковокхимической и фармацевтической промышленности. Он обладает высокой устойчивостьюк воздействию воды и химическим веществам, лак имеет хорошую адгезию к запечатываемымматериалам, высокую реактивность. Лак устойчивый к царапанью.

6. Расчеты

 

6.1 Расчет трудоемкостипечатного процесса

 

Таблица 23

Элементы издания Исходные данные на проектирование Размеры изделия Количество названий Объем издания Тираж издания красочность

Растровые иллюстрации

%

Линиатура растра Группа сложности Упаковка Londa Color Maxi Single 160×58×46 300 1 80 5+L 100

120 см -1

3 Wella 160×58×46 200 1 80 5+L 100

120 см -1

3 Нижфарм 108×60×24 50 1 180 4 75

100 см -1

3

Таблица 24

Элементы издания Технические параметры машин Формат печатного листа Количество дубликатов Объем издания в печатных листах Марка машины Максимальный формат листа Минимальный формат листа красочность Максимальная производительность Упаковка Londa Color Maxi Single KBA Rapida- 74 5+L 740×520 210×297 5+L 15000

496×596

4 1 Wella KBA Rapida-74 5+L 740×520 210×297 5+L 15000

496×596

4 1 Нижфарм KBA Rapida-74 5+L 740×520 210×297 4 15000

496×596

9 1

Таблица 25

Элементы издания Расчет количества печатных форм и трудоемкости приладок Норма времени на приладку Общее время на приладку Упаковка Фактический тираж Общий объем Принятая тиражестойкость Общее количество пластин Емкость машинной формы в пластинах Количество приладок Londa Color Maxi Single 20 300 50 1500 5 300 0.28 84 Wella 20 200 50 1000 5 200 0.28 56 Нижфарм 20 50 50 200 4 50 0.28 14

Таблица 26

Элементы издания Расчет трудоемкости печати Полезное время работы машины Количество единиц оборудования Упаковка Общее количество листопрогонов Общее количество краскопрогонов Количество бумаги на технические нужды, % Количество листопрогонов на тех. нужды Общее количество листопрогонов с учетом на тех. нужды Общее количество краскопрогонов на тех. нужды Норма времени на печать (1000 листов)

Общее время на печать

(часов)

Общее время на приладку и печать Londa Color Maxi 6000 30000 2.85 171 6171 30855 0.11 678,81 762,81 3402 0.22 Wella 4000 20000 2.85 114 4114 20570 0.11 452,54 508,54 3402 0,14 Нижфарм 1000 4000 2.85 28,5 1028,5 4114 0.11 113,3 127,3 3402 0,03

Итого:

11000

54000

2.85

313,5

11571

55539

0.11

1244,65

1398,65

3402

0,4

6.2 Расчет трудоемкостипроцесса УФ-лакирования

 

Таблица 27

Элементы издания Технические параметры машин Формат печатного листа Количество дубликатов Объем издания в печатных листах Марка машины Максимальный формат листа Минимальный формат листа

Максимальная производительность

Листов в час

Упаковка Londa Color Maxi Single KMA UV 800×540 320×250 7500 496×596 4 1 Wella KMA UV 800×540 320×250 7500 496×596 4 1

 

Таблица 28

Элементы издания Расчет количества ОРТП и трудоемкости приладок Норма времени на приладку Общее время на приладку Упаковка Фактический тираж Общий объем Принятая тиражестойкость ОРТП при выборочном лакировании Общее количество ОРТП

Емкость машинной формы в количестве

ОРТП для выборочного

лакирования

Количество приладок Londa Color Maxi Single 20 300 60 300 1 300 0.33 99 Wella 20 200 60 200 1 200 0.33 66

 

Таблица 29

Элементы издания Расчет трудоемкости процесса лакирования УФ-лаком Полезное время работы машины Количество единиц оборудования Упаковка Общее количество листопрогонов Количество бумаги на технические нужды, % Количество листопрогонов на тех. нужды Общее количество листопрогонов с учетом на тех. нужды Норма времени на процесс лакирования (1000 листов)

Общее время на лакирование

(часов)

Общее время на приладку и лакирование Londa Color Maxi 6000 1,2 72 6072 0.33 2003,76 2102,76 3591 0,58 Wella 4000 1,2 48 4048 0.33 1335,84 1401,84 3591 0,39

Итого:

10000

1,2

120

10120

0,33

3339,6

3504

3591

0,97

 

6.3 Расчеттрудоемкости процесса вырубки

 

Таблица 30

Элементы издания Технические параметры машин Формат вырубаемого листа Количество пачек на листе Марка машины Формат листа Номер штампа Максимальная производительность Листов в час Упаковка Londa Color Maxi Single STS 1050 SE 740×520 11-3 7000 496×596 4 Wella STS 1050 SE 740×520 11-3 7000 496×596 4 Нижфарм STS 1050 SE 740×520 1-21 7000 496×596 9

 

Таблица 31

Элементы издания Расчет количества штампов и трудоемкости приладок Норма времени на приладку Общее время на приладку Упаковка Фактический тираж Общий объем

Принятая тиражестойкость

штампа

Общее количество

штампов

Емкость машинной формы в количестве штампов Количество приладок Londa Color Maxi Single 20 300 300 20 1 300 1 300 Wella 20 200 300 14 1 200 1 200 Нижфарм 20 50 300 4 1 50 1 50

Таблица 32.

Элементы издания Расчет трудоемкости процесса вырубки Полезное время работы машины Количество единиц оборудования Упаковка Общее количество листопрогонов Количество бумаги на технические нужды, % Количество листопрогонов на тех. нужды Общее количество листопрогонов с учетом на тех. нужды Норма времени на процесс вырубки (1000 листов)

Общее время на вырубку

(часов)

Общее время на приладку и вырубку Londa Color Maxi 6000 1,6 96 6096 0.33 2011,68 2311,68 3559 0,64 Wella 4000 1,6 64 4064 0.33 1341,12 1541,12 3559 0,43 Нижфарм 1000 1,6 16 1016 0,33 335,28 385,28 3559 0,1

ИТОГО:

11000

1,6

176

11176

0,33

3688,08

4238,08

3559

1,19

6.4 Расчеттрудоемкости процесса склейки

Таблица 33

Элементы издания Технические параметры машин Марка машины размеры упаковки Количество точек склейки Максимальная производительность упаковок в час Упаковка Londa Color Maxi Single ФКМ Bobst Domino 160×58×46 1 90000 Wella ФКМ Bobst Domino 160×58×46 1 90000 Нижфарм ФКМ Bobst Domino 108×60×24 1 100000

При склейке упаковок Londa и Wella выбираем меньшую скорость склейки, из-за возможностиповреждения слоя УФ-лака на упаковке.

Таблица 34

Элементы издания Расчет трудоемкости приладок при склейке упаковок Норма времени на приладку Общее время на приладку Упаковка Фактический тираж Общий объем Количество приладок Londa Color Maxi Single 80 300 300 0,5 150 Wella 80 200 200 0,5 100 Нижфарм 180 50 50 0,5 25

 

Таблица 35

Элементы издания Расчет трудоемкости процесса склейки Полезное время работы машины Количество единиц оборудования Упаковка Общее количество склеенной упаковки Количество упаковок на тех. Нужды (тыс.) Количество упаковок на технические нужды, % В листах (тыс.) Общее количество упаковок с учетом на тех. нужды Норма времени на склейку (1000 упаковок)

Общее время на склейку

(часов)

Общее время на приладку и склейку Londa Color Maxi 24000 360 1,5 90 24360 0,03 730,8 880,8 3570 0,24 Wella 16000 240 1,5 60 16240 0,03 487,2 587,2 3570 0,16 Нижфарм 9000 135 1,5 15 9135 0,03 274,05 299,05 3570 0,08

ИТОГО:

49000

735

1,5

165

49735

0,03

1492,05

1767,05

3570

0,49

7. Охрана труда итехника безопасности на полиграфическом производстве

 

7.1 Охрана труда

 

При проектированиисовременного полиграфического предприятия необходимо комплексное решение пообеспечению нормальных условий труда и улучшению быта на производстве.Проектируемый печатный цех должен соответствовать имеющимся параметрам стандартов,а обстановка и климат должны быть благоприятными не только для оборудования иматериалов а также и для работников предприятия.

В цехе должны бытьоптимальные условия температуры 18-22ºС. Размещение оборудования иорганизация рабочих мест должны обеспечивать правильную, эффективнуюорганизацию производственного процесса и создавать условия безопасности работы.

Для офсетных печатныхцехов предъявляют следующие требования.

Цех должен быть правильноосвещенным естественным и искусственным светом, создаваемым лампами различноготипа.

На технологическомоборудовании должна быть установлена система безопасности со световой илизвуковой сигнализацией, системой блокировок и предохранительных устройств. Всетравмоопасные зоны (печатный цилиндр, офсетный цилиндр, формный цилиндр,красочный аппарат, увлажняющий аппарат) должны иметь надежную защиту илиограждения. Для поддержания чистоты воздуха служат вентиляционные камеры,которые нагоняют в цех свежий воздух. В цехе также должна быть и вытяжнаявентиляция.

Должно соблюдатьсярасстояние между машинами (зона безопасности).

В цехе должно бытьспециально изолированное место для курения во избежание пожара. На случайпожара цех должен быть оснащен дымовой сигнализацией и средствамипожаротушения, такие, как пожарные краны, огнетушители, песок и т.д.

 

7.2 Требования техникибезопасности. Цеховые условия

 

При работе наполиграфическом оборудовании должны соблюдаться требования, предусмотренные«Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии на предприятияхполиграфической промышленности»; «Типовой инструкцией по безопасности труда наполиграфических предприятиях»; ГОСТ 12.2-061-81 «Оборудование производственное.Общие требования безопасности к рабочим местам»; ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ«Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Рабочие должны бытьобеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТом12.4.038-78, ГОСТом 12.4.039-78, ГОСТом 12.4.069-79, ГОСТом 12.4.010-75.Вентиляционная система должна отвечать требованиям ГОСТа 12.4021-75.

В помещениях следуетподдерживать оптимальные климатические условия в соответствии с ГОСТом12.1.005-76.

7.3 Основные указанияпо технике безопасности при работе на офсетных листовых машинах

 

·         Работупроизводить только в спецодежде с застегнутыми пуговицами, волосы убрать подголовной убор.

·         Подготовку машинык работе следует производить при выключенном общем вводном выключателе изажженной сигнальной лампе.

·         Запрещаетсявключать машину при зажженной сигнальной лампе без разрешения первого печатникаи без сигнала, предупреждающего о пуске машины.

·         Запрещаетсяработать на неисправной машине, при неисправности предохранительных устройств,при слабом освещении, не соответствующим нормам.

·         Необходимосодержать рабочее место в чистоте: вытирать с пола, подножек и других местпролитые смывочные и смазочные материалы и краски, не загромождать егополуфабрикатами, готовой продукцией, макулатурой и др.

·         Смывочные исмазочные материалы, ветошь, пропитанная маслом, керосином, бензином, краскамии т. п. хранить только в закрытых металлических емкостях, в металлическихшкафах и ящиках.

·         Запрещаетсяприменять для смывки форм и валиков скипидар, бензин, ацетон, бензол, толуол.

·         Обработку формрастворами, содержащими соли хрома, во избежание кожных заболеваний следуетпроизводить только в резиновых перчатках.

·         Не допустимопопадание керосина, масла, бензина, олифы, краски в электродвигатели,электронные блоки, розетки и кнопки.

·         Запрещается вовремя работы машины поправлять лист бумаги, налаживать, смазывать, устранятьнеполадки в машине. Запрещается снимать с валиков краску, добавлять краску навалики, вынимать из валиков навернувшуюся бумагу, ветошь и т. п. Запрещаетсяувлажнять и протирать форму, протирать ее защитным коллоидом, производитьисправление печатной формы, прикасаться к любым движущимся частям машины,становиться к загражденным частям машины и опираться на них.

·         Запрещаетсяоставлять на машине, подножках и лесенках ключи, отвертки, масленки, ветошь идр. Инструменты необходимо хранить в специальных шкафах.

·         Вынимать,вставлять красочные и увлажняющие валики разрешается только при выключенныхпусковых устройствах и запертой кнопке «стоп», шейки валиков и цилиндров должныбыть насухо вытерты. Запрещается ставить валики вертикально или наклонно купору, их необходимо устанавливать только в специальные пирамиды или тележки сгнездами.

·         Запрещаетсяпроизводить работы и находиться под стапельными столами самонаклада и приемки,держать руки на цилиндрах при приладке форм и натягивании резинотканевойпластины, смывке и обработке форм, пользоваться формами с острыми или рванымикраями. Заусенцы и острые края формы должны быть зачищены.

·         После окончаниясмены первый печатник должен сдать машину и рабочее место сменщику, сделавзапись в журнале о состоянии оборудования. О малейших неисправностях в машинеследует сообщить мастеру печатного участка.

 

7.4 Цеховые условия

Цеховые условия должныотвечать «Правилам по технике безопасности и промышленной санитарии напредприятиях полиграфической промышленности».

Помещение цеха должноиметь приточно-вытяжную вентиляцию.

В изолированныхпомещениях должны размещаться производственные и вспомогательные отделения:печатное, колористическое, помещение для смывки корыт, цеховая ремонтнаямастерская, кладовая цеха.

В установленных местах вцехе должны находиться:

·         Бумага иликартон, подготовленный к печати;

·         Краска;

·         Отпечатанныеоттиски;

·         Ветошь;

·         Смывочныематериалы;

·         Растворы дляобработки формы и добавки для увлажнения.

Для каждой машины должныбыть в запасе комплекты красочных и увлажняющих валиков, хранящихся подобающимобразом.

Обработку форм растворамиво избежание кожных заболеваний следует производить только в резиновыхперчатках.

В печатном цехе иотделении акклиматизации бумаги и картона климатические условия: в холодноевремя года температура 18-22 ºC, относительная влажность воздуха 44-45%; в теплое время года температура19-23 ºC, относительная влажность воздуха50-60%.

Освещение должнообеспечивать нормальные условия для процесса печатания и контроля оттисков нарабочем месте, приемке и между секциями.

Нормы освещенности, лк:

Общая освещенность науровне 0,8 м от пола……….300

Освещение приемногостола…………………………..750

Стол для просмотраоттисков (общая + местная)…..1000

Освещение междусекциями…………………………..500

В цехе рекомендуетсясовместно использовать как искусственное освещение, так и естественное.

Для контроля оттисковрекомендуется использовать источники освещения с цветовой температурой5000-5500 К.

Допустимые пределы шума98 децибел.

8. Входной контрольрасходных материалов

Материалы, применяемыедля изготовления картонной упаковки, должны соответствовать требованиямстандартов и технических условий. Показатели качества импортных материалов недолжны быть ниже требований, установленных в отечественных нормативныхдокументах.

8.1 Контроль качествапечатных красок и картона

 

При приеме очереднойпартии красок и картона кладовщик проверяет упаковку и наличие техническогопаспорта завода-изготовителя на данные партии.

При хранении красок наскладе один раз в три месяца проверяют их состояние путем внешнего осмотра,чтобы определить устойчивость к свойствам красок во время хранения.

При несоответствиисвойств или цвета красок на них составляют рекламацию заводу изготовителю сномером партии. Таким образом, поступают и с картоном, не соответствующимнормам по содержанию бумажной пыли и др. Акклиматизация картона и краски неменее 24 часов.

8.2 Входной контрольформных пластин

 

Транспортировказапакованных в картонные упаковки пластин должно производиться только крытымитранспортными средствами, должно быть исключено попадание на тару атмосферныхосадков.

Пластины должны хранитьсяв упаковке, в помещении с температурой воздуха от 5 до 30ºC и относительной влажности воздуха неболее 60%.

Акклиматизация формныхпластин не менее 24 часов.

Заключение

 

Для разработки дипломногопроекта выбрана тема « Проект полиграфического упаковочного производства».Проект содержит технологическую и экономическую части, позволяющие более точнооценить деятельность полиграфического предприятия.

В технологической частипоэтапно рассмотрены все технологические процессы при производстве картонныхупаковок для химической и фармацевтической отраслей. Выполнено обоснованиевыбора допечатного и печатного оборудования и материалов для изготовленияданных картонных упаковок. А также подобрано лакировальное, вырубное и клеевоеоборудование, в том числе и расходные материалы к этим технологическимпроцессам. Приведены возможные дефекты и методы их устранения, основныеположения инструкций по технике безопасности на полиграфическом производстве,описаны благоприятные цеховые условия.

Список используемойлитературы

1. « Печатание на листовых офсетныхмашинах» Б.И. Кочин, Москва 1976 г.

2. «ITRACO Расходные материалы для печати 2007 г.»

3. «Офсетные печатные машины»,Штоляков В. И., Федосеев А. Ф., Москва 1999 г.

4. «Технология изготовления печатныхформ», под редакцией Шеберстова В. И., Москва, 1990 г.

5. «Технология печатных процессов»,Раксин А.Н., Москва, 1989 г.

6. «Методические указания к курсовомупроекту», Косе А.А., Санкт-Петербург, 2005 г.