Реферат: Эффективность использования метериальных ресурсов

--PAGE_BREAK--Глава 1. Теоретические основы анализа использования материальных ресурсов предприятия1.1Задачи, источники информации


Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Задачианализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;

2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;

4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;

5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информациидля анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности № 1-СН, З-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и ф.№ 5-з о затратах на производство и реализацию продукции, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.



1.2. Оценка качества планов материально-технического снабжения


При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяют соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui):
<img width=«68» height=«25» src=«ref-2_561004200-181.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">                                     (1)
Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

●  коэффициент обеспеченности по плану:
<img width=«507» height=«45» src=«ref-2_561004381-1030.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">   (2)
●  коэффициент обеспеченности фактический:
<img width=«504» height=«45» src=«ref-2_561005411-1023.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">   (3)
Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

● коэффициент неравномерности поставок материалов:
<img width=«167» height=«57» src=«ref-2_561006434-678.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">                     (4),

где x – процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;
● коэффициент вариации:
<img width=«147» height=«53» src=«ref-2_561007112-579.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">,                        (5)

где Δf – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; <img width=«16» height=«24» src=«ref-2_561007691-96.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031"> – средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

В конце подсчитывают потери продукции из-за:

а) недопоставки материалов;

б) плохого качества материалов;

в) замены материалов;

г) изменения цен на материалы;

д) простоев в связи с нарушением графика поставки.

В связи с низким качеством сырья и материаловобразуются сверхплановые отходы.

Если происходитзамена одного материала другим более дорогостоящим, то также возрастет сумма затрат. Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы.

Здесь нужно оценивать, что выгоднее предприятию:

а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;

б) уменьшить объем производства этого вида продукции, искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

Потери при недопоставке сырья и из-за отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга. Если бы предприятие выпускало один вид продукции, то эти величины примерно совпадали бы. Но поскольку предприятие выпускает несколько видов продукции, то при отсутствии одного вида сырья и наличии другого, оно может использовать производственные мощности для производства другого вида продукции.

    продолжение
--PAGE_BREAK--1.3. Оценка потребности в материальных ресурсах


Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

·     в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

·     в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

·     в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:
<img width=«68» height=«51» src=«ref-2_561007787-260.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">,                 (6)

где Здн – запасы сырья и материалов, в днях;

Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,

Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д):
<img width=«72» height=«45» src=«ref-2_561008047-262.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">.                   (7)
В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. Различают запасы текущие, сезонные и страховые.

В процессе анализа проверяют соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

Таким образом, анализ выполнения плана материально-технического снабжения в эксплуатационных материалах, предназначенных для эксплуатационно-технических нужд, по ходу обработки сообщений, и в запасных частях, необходимых для поддержания орудий труда в исправном и работоспособном состоянии, является необходимым условием выполнения плана по доходам организации, снижению себестоимости, росту прибыли и рентабельности.



1.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов


В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости услуг связи.

Материалоотдача– определяется делением стоимости произведенной продукции (услуги) на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции (услуги) с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции (услуги)рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции (услуге). Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции (услуги). Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции (услуги) к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (услуги)исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции (услуги). Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции (услуги).

Таблица 1

Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели

Формула расчета

Экономическая интерпретация показателя

1. Обобщающие показатели

Материалоемкость продукции (ME)

<img width=«260» height=«45» src=«ref-2_561008309-701.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">

Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции

Материалоотдача продукции (МО)

<img width=«261» height=«45» src=«ref-2_561009010-701.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">

Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)

<img width=«283» height=«45» src=«ref-2_561009711-785.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">

Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)

Коэффициент использования материалов (KM)

<img width=«288» height=«117» src=«ref-2_561010496-1370.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">

Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования

2. Частные показатели

Сырьеемкость продукции (СМЕ)

Металлоемкость продукции (ММЕ)

Топливоемкость продукции (ТМЕ)

Энергоемкость продукции (ЭМЕ)

<img width=«244» height=«69» src=«ref-2_561011866-883.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">

<img width=«256» height=«69» src=«ref-2_561012749-810.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">

<img width=«245» height=«69» src=«ref-2_561013559-794.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">

<img width=«243» height=«69» src=«ref-2_561014353-797.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">

Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией

Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)

<img width=«217» height=«93» src=«ref-2_561015150-890.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">

Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие



В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.



    продолжение
--PAGE_BREAK--1.4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции


Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. Схема факторной системы материалоемкости показана в Приложении (рис.1).

Факторная модель будет иметь вид:
<img width=«248» height=«47» src=«ref-2_561016040-876.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">                 (8)
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:
<img width=«315» height=«51» src=«ref-2_561016916-1213.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">;             (9)
<img width=«328» height=«53» src=«ref-2_561018129-1281.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">;                   (10)
<img width=«329» height=«53» src=«ref-2_561019410-1303.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">;                   (11)
<img width=«325» height=«53» src=«ref-2_561020713-1294.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">;                       (12)
<img width=«312» height=«53» src=«ref-2_561022007-1268.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">;                        (13)
<img width=«300» height=«53» src=«ref-2_561023275-1237.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">;                        (14)
<img width=«161» height=«25» src=«ref-2_561024512-333.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">;                               (15)
<img width=«172» height=«25» src=«ref-2_561024845-348.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">;                         (16)
<img width=«179» height=«25» src=«ref-2_561025193-389.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">;                            (17)
<img width=«176» height=«25» src=«ref-2_561025582-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">;                          (18)
<img width=«181» height=«25» src=«ref-2_561025926-358.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">;                           (19)
<img width=«168» height=«25» src=«ref-2_561026284-343.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">.                           (20)
Для расчета нужно иметь следующие данные:

I. Затраты материалов на производство продукции:

а) по плану:  
<img width=«208» height=«27» src=«ref-2_561026627-589.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">;                (21)
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции:
<img width=«264» height=«27» src=«ref-2_561027216-696.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">;                            (22)
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции:
<img width=«227» height=«27» src=«ref-2_561027912-636.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">;                           (23)
г) фактически по плановым ценам:  
<img width=«224» height=«27» src=«ref-2_561028548-641.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">;                              (24)
д) фактически:
<img width=«213» height=«27» src=«ref-2_561029189-542.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">.                                (25)
II. Стоимость товарной продукции:

а) по плану:  
<img width=«173» height=«27» src=«ref-2_561029731-538.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">;                             (26)
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре:
<img width=«243» height=«27» src=«ref-2_561030269-660.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">;                      (27)
в) фактически по плановым ценам:
<img width=«181» height=«27» src=«ref-2_561030929-555.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">;                              (28)
г) фактически:
<img width=«167» height=«27» src=«ref-2_561031484-534.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">.                             (29)
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в таблицу.

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
<img width=«119» height=«47» src=«ref-2_561032018-351.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">                   (30)
Одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

    продолжение
--PAGE_BREAK--1.5. Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции


Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:
<img width=«101» height=«19» src=«ref-2_561032369-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">                       (31)
или
<img width=«101» height=«19» src=«ref-2_561032580-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">.                      (32)
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

На основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др.

Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:
<img width=«219» height=«25» src=«ref-2_561032794-507.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">,                   (33)

где М1, М0 – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия; 

ЦМ– цена материала;

VBПm– выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года,

Змр– затраты, связанные с внедрением мероприятия.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов и т.д.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.



Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов ОАО «Валуйский ликероводочный завод»2.1. Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами


Основная хозяйственная деятельность ОАО «Валуйский ЛВЗ» – производство ликероводочной продукции. Поставщики товарно-материальных ценностей в общем объеме поставок представлены в таб. 2.

Таблица 2

Доля поставщиков сырья и материалов в общем объеме поставок



Основные поставщики сырья и материалов

Доля в общем объеме поставок, %

СПИРТ: ФГУП «Береговской спиртзавод»

20%

СПИРТ: ОАО «Песчанское»

80%

БУТЫЛКА: ОАО «Ситалл»

90%

ЭТИКЕТКА, КОЛПАЧОК, ГОФРОКОРОБ ООО «Ринекс»

100%

ИНГРИДИЕНТЫ ООО Фирма «Диас» г. Новосибирск

50%

ИНГРИДИЕНТЫ ЗАО «Время и К»

10%



В качестве сырья в ликероводочной промышленности используются: спирт, бутылка, этикетка, колпачок, гофрокороб, ингридиенты.

Анализ
качества плана материально-технического снабжения.Проверку реальности плана начнем с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Изучим план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов. Данные по материалам представлены в таблице 3.


Таблица3

Обеспечение потребности в материальных ресурсов договорамии фактическое их выполнение

Материал

отчетный год

Плановая потреб-

ность

(Ппл)

Источники покрытия потребности

Заключено договоров

(Пдог)

Обеспечение потребности договорами,%

Опотр=(Пдог+

Ивн)/Ппл*100

Поступило от поставщиков

(Ппост)

Выполнение договоров, %

Вдог=(Ппост+

Ивн)/Ппл*100

Внутрен-

Ние (Ивн)

Внешние

(Ивнешн)

Спирт, дал

2004

2005

2006

Бутылка, тыс. шт

2004

2005

2006

Этикетка, тыс. шт

2004

2005

2006

Колпачок, тыс. шт

2004

2005

2006

Гофрокороб, тыс. шт

2004

2005

2006

Ингредиенты, кг

2004

2005

2006



160320

170250

182010
55000

64000

70000
55000

64000

70000
55000

64000

70000
4585

5334

5834
13

15

24



220

410

350
750

320

120
200

150

180
200

150

180
40

25

70
2

1,5

3



160100

169840

181660
54250

63680

69880
54800

63850

69820
54800

63850

69820
4545

5309

5764
11

13,5

21



161300

170100

181700
53100

60120

69790
54000

63050

69800
54100

62750

69800
4500

5300

5700
7

8

13



100,75

100,15

100,02
97,91

94,44

99,87
98,55

98,75

99,97
98,73

98,28

99,97
99,02

99,83

98,90
69,23

63,33

66,67



161300

170100

181000
52000

50150

68100
54800

62150

70000
54800

64000

70150
4500

5300

5800
7

11,5

21



100,75

100,15

99,64
95,91

78,86

97,46
100,00

97,34

100,26
100,00

100,23

100,47
99,02

99,83

100,62
69,23

86,67

100,00



Из таблицы3 видно, что план потребности в бутылке и ингредиентах не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспечения материалами по плану вычисляем по формуле 2.

Например, для спирта за 2004 год он равен:

<img width=«200» height=«41» src=«ref-2_561033301-516.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">.
Фактически план поставки материалов рассчитаем по формуле 3. Например, для спирта за 2004 год он будет равен:
<img width=«197» height=«41» src=«ref-2_561033817-543.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">.
Проверка соответствия плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов показала, что на предприятии наблюдается полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Исключение составляют поставки бутылки и ингредиентов. Анализ данных обеспечением бутылкой показывает низкое выполнение договорных поставок поставщиками, а причины недопоставки ингредиентов – низкое обеспечение потребности по договорам.

Большое значение в процессе анализа использования материальных ресурсов придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

Для этого изучается состояние складских запасов сырья и материалов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывается фактическая обеспеченность материалами, и полученное значение сравнивается с нормативной обеспеченностью (табл.4).

Проверяется также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Неходовых материалов на складе не оказалось.


Таблица 4

Анализ состояния запасов материальных ресурсов



Материал

Среднесу-точный расход

Срасх

Фактический запас

Норма запаса,дни

Отклонение от максимальной нормы



Дни

Фз

максималь-

ная

Нмакс

минималь-

ная

Нмин

дни

n=Нмакс-Фз

Cрасх*n

Спирт, дал



76



500



6



8



6



2



152

Бутылка, тыс. шт



23



200



8



8



6



-



-

Этикетка, тыс. шт



23



178



7



8



6



1



23

Колпачок, тыс. шт



23



115



5



5



4



1



23

Гофрокороб, тыс. шт



2



10



5



5



4

-

-

Ингредиенты, кг



0,06



0,5



8



12



8



4



0,24



В среднем по предприятию запас материалов соответствует нормам, однако запас ингредиентов желательно пополнить в ближайшее время.

Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, сроку поставки представим в виде таблицы 5. Определим степень влияния причин недопоставки по каждому материалу. Данные занесем в таблицу 5.

Самый большой процент недопоставки по ингредиентам 97,34%, в т.ч. в связи с нарушением сроков поставки <img width=«121» height=«44» src=«ref-2_561034360-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">, недопоставки по объему <img width=«120» height=«44» src=«ref-2_561034698-330.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">. Далее идут недопоставки по этикеткам – 99,35%. Из-за нарушений сроков поставки – 0,16%, недопоставки по объему – 0,21% и из-за некомплектности – 0,28%.

Анализируя полученные данные, можно придти к выводу, что в основном поставка материалов идет без сбоев. Отдельные недостатки поставки оперативно ликвидируются в процессе работы.


Таблица 5

Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, сроку поставки



По спирту % недопоставки минимален (0,01%), по бутылке недопоставки в основном из-за несоответствия номенклатуре (0,17%). Весьма ощутимы недопоставки по этикетке: по срокам поставки – 0,16%, объемам – 0,21% и номенклатуре – 0,28%. Недопоставки по колпачку и гофрокоробу минимальны (0,01-0,06%). Недопоставки ингредиентов происходят в основном из-за нарушения сроков поставки (1,65%) и объему(1,01%).

Предприятию необходимо пересмотреть условия договоров поставки ингредиентов на предмет определения оптимальных условий поставки по срокам и объемам. Выработать четкие требования к номенклатуре поставки бутылки и этикетки.

    продолжение
--PAGE_BREAK--