Реферат: Основы организации технической подготовки производства
Рефератвыполнилстудент 3 курса гр. 6212 Кирсанов Эдуард Александрович
Московский Государственный ИндустриальныйУниверситет (МГИУ)
Факультет Экономики, Менеджмента иИнформационных Технологий
Москва, 2001
Введение
Уровеньнаучно-технической подготовки производства определяет эффективностьизготовления продукции основным производством, обуславливает возможностьритмичности ее выпуска с заданными потребительскими свойствами.
Техническуюподготовку производства можно рассматривать с точки зрения производствакакого-либо продукта на базе уже существующего или с точки зрения организациинового производства.
Основнымизадачами технической подготовки производства на промышленном предприятииявляются: формирование прогрессивной технической политики, направленных насоздание более совершенных видов продукции и технологических процессов ихизготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной ирентабельной работы предприятия; последовательное сокращение длительноститехнической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости приодновременном повышении качества всех видов работ.
Дляначала необходимо дать определение технической подготовки производства, т.к.оно подходит к любому виду технической подготовки не зависимо, производим ли мыотдельные изменения в продукции или организуем новое предприятие. Существуетследующее определение технической подготовки производства:
Техническаяподготовка производства — это комплекс нормативно-технических мероприятий,регламентирующих конструкторскую, технологическую подготовку производства исистему постановки продукции на производство.
Понятие системы технической подготовки производства
Существуетопределенная система технической подготовки производства. Она представляетсобой совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающихтехнологическую готовность предприятия выпускать продукцию с техническими условиямикачества. В условиях становления промышленности в период перехода к рынкуподготовка предприятий к выходу со своей продукцией на международный рынокбудет усложняться. Объем труда, затрачиваемый на постановку новой техники,будет значительно возрастать вследствие сложности и многодетальности конечногопродукта. Для того чтобы уменьшить трудозатраты применяется система единойтехнической документации по технической подготовке производства — ЕСТПП.
ЕСТПП- это установленная государственными стандартами система организации иуправления технической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая наоснове достижений науки и техники, управляющая развитием технической подготовкипроизводством на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятии.
Основнаяцель ЕСТПП — обеспечение необходимых условий для достижения полной готовностилюбого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальныесроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.
ЕСТППпризвана обеспечить единый для каждого предприятия, организации системныйподход к выбору, применению методов и средств технической подготовкипроизводства, соответствующих передовым достижениям науки, техники ипроизводства; высокую способность производства к непрерывному егосовершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной продукции;рациональную организацию механизированного выполнения комплексаинженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструированияобъектов и средств производства, разработка технологических процессов иуправление технической подготовкой производства, взаимосвязь техническойподготовки производства с другими автоматизированными системами и подсистемамиуправления.
Задачитехнической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются последующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработкатехнологических процессов; проектирование и изготовление средствтехнологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства.
ОсновуЕСТПП составляют:
системно-структурныйанализ цикла ТПП;
типизацияи стандартизация технологических процессов изготовления и контроля;
стандартизациятехнологической оснастки и инструмента;
агрегатированиеоборудования из стандартных элементов конструкции.
Дляразработки стандартных технологических процессов производят классификациютехнологических операций путем их расчленения от сложного к простому дополучения мельчайших неделимых элементов технологии с соблюдениемтехнологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элементили технологическую операцию разрабатывается стандарт предприятия поустановленной форме (технологическая карта), где дается исчерпывающее описаниевсех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеминеобходимыми объяснениями и примечаниями.
Стандартныетехнологические процессы разбиваются на операции изготовления стандартных илиунифицированных деталей (на предприятиях машиностроения), от качества которыхзависит надежность изделия.
ЕСТППустанавливает три стадии работы над документацией по организации исовершенствованию технической подготовки производства:
обследованиеи анализ существующей на предприятии системы ТПП;
разработкатехнического проекта ТПП (в нем определяется назначение, формируютсятребования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так иотдельные ее элементы);
созданиерабочего проекта (на этом этапе разрабатываются информационные модели решениявсех задач; классификаторы технико-экономической информации; оригинальные,типовые и стандартные технологические процессы; стандарты предприятия насредства технологического оснащения; документация на организациюспециализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательногопроизводства на основе типовых и стандартных технологических процессов иметодов групповой обработки деталей; рабочая документация для решения задач спомощью ЭВМ; информационные массивы; организационные положения и должностныеинструкции).
Одиниз основных показателей ТПП — длительность цикла ТПП. Необходимо для началаустановить структуру ТПП. СтруктураТПП- это отношение затрат на отдельные видыработ в составе ТПП к общему итогу затрат на ТПП, выраженное в процентах.ДлительностьциклаТПП- это календарное время от начала до окончания ТПП новогоизделия или целого производства. Она определяется по формуле:
Дцтпп=q1Тц1 + q2Тц2 + q3Тц3 +… + qnТцn ,
гдеq1,q2,q3 — коэффициенты коррекции времени,учитывающие параллельное и параллельно-последовательное выполнение работ в процессеТПП;
Тц1, Тц2- время на получение конструкторской, разработку технологической документации,изготовление технологического оснащения, нестандартного оборудования,техническую и организационную перестройку производства, подготовку ипереподготовку кадров, на изготовление и проведение испытания и др.
Длительностьцикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов,незавершенного вспомогательного производства, ускорение оборачиваемостиоборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направлениями егосокращения являются: увеличение объема работ в параллельном ипараллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом изэтапов.
Конструкторская подготовка производства
Теперь,когда установлены основные этапы проведения ТПП, можно приступать к первойстадии — конструкторской подготовке производства. Конструкторская подготовкапроизводства заключается в проектировании и освоении новой продукции (восновном на предприятиях машиностроения, приборостроения и легкой промышленности)и совершенствовании выпускаемой.
Онаосуществляется в соответствии с Единой системой конструкторской документации(ЕСКД, ГОСТ 2.103 — 68), предусматривающей следующие этапы (стадии) разработки:
техническоезадание, определяющее назначение изделия (продукции), его техническиехарактеристики, показатели качества, технологические, организационные иэкономические условия производства, требования к конструкторской документации.Техническое задание составляет заказчик для организации-разработчика проекта.Разработчиками являются конструкторские бюро, научно-исследовательскиеинституты, конструкторские отделы предприятий;
техническоепредложение, содержащее технико-экономическое обоснование целесообразностиразработки изделия на основании анализа технического анализа заказчика ивстречных вариантов проектно-технологических решений по изделию, всестороннейоценки всех возможных решений с учетом современного состояния проблемы. Послесогласования предложения с заказчиком и утверждении его в установленном порядкеоно является основанием для разработки эскизного проекта;
эскизныйпроект, состоит из графической части, представляющей собой совокупностьконструкторских документов (чертежей), раскрывающие конструкторские решения суказанием параметров, габаритных размеров, дающих общее представление о новомизделии, и пояснительной записки с расчетами основных параметров изделия,описанием принципов его работы, эксплуатационных особенностей. На основанииутвержденного вышестоящей организацией эскизного проекта разрабатываетсятехнический проект;
техническийпроект, так же, как и эскизный, состоит из графической части и пояснительнойзаписки, содержащих окончательные технические решения, дающие полноепредставление об устройстве разрабатываемого изделия и его отдельных узлов иисходных данных для разработки рабочей документации. Указывается так жемаксимально возможный уровень унификации и применения стандартных сборочныхединиц и деталей, приводятся результаты экспериментальных работ по повышениютехнологичности конструкции. Техническое проектирование часто сопровождаетсяизготовлением макета изделия;
рабочийпроект. В нем содержатся рабочие чертежи на каждую деталь изделия (деталировка)с указанием марки материала, массы детали и других конструктивных данных. ЕСКДустанавливает следующие основные требования к выполнению рабочих чертежей:
оптимальноеприменение стандартных и покупных изделий, освоенных ранее производством исоответствующих современному уровню техники;
рациональноеограничение номенклатуры размеров, предельных отклонений конструктивныхэлементов, а также марок и сорта материалов и покрытий;
достижениенеобходимой степени взаимозаменяемости деталей и узлов, наивыгоднейших способовизготовления и ремонта изделий, а также максимального удобства в эксплуатации.
Рабочийпроект сопровождается спецификацией, определяющей состав сборочной единицы,узла или комплекта и необходимой для комплектования конструкторских документови планирования запуска в производство указанных изделий.
Проектированиеновой продукции в массовом и серийном производстве заканчивается изготовлениемопытных образцов и сдачей технической документации заказчику. В настоящее времявсе перечисленные стадии конструкторской подготовки используются при созданиилишь принципиально новых либо особо ответственных видов продукции. В остальныхслучаях, как правило, применяется двухстадийное проектирование, при которомсовмещаются разработка технического и рабочего проектов, а в ряде случаевопускается также стадия эскизного проектирования.
Обязательнымусловием конструкторской подготовки является соблюдение требованийстандартизации и унификации. Стандарты устанавливают и регламентируют наопределенный период прогрессивные требования, нормы, методы, правила,распространяемые на сами изделия, на факторы и условия, влияющие на ихкачество.
Конструктивнаяунификация представляет собой ограничение разнообразия изготовляемыхтипоразмеров деталей и узлов конструкций путем заимствования из ранеевыпущенных конструкций. Унификация может проводиться как в пределах одногозавода, специализированного на выпуске определенной продукции, так и в масштабевсей отрасли в целом.
Привнутризаводской унификации одна из конструкций выбирается в качестве “базовой”модели, а затем путем присоединения к ней недостающих или, наоборот, изъятия изнее ненужных частей, узлов, деталей создается ряд производных моделей. В этомслучае резко сокращается число оригинальных деталей за счет увеличенияунифицированных и ранее освоенных производством. Таким путем осуществляетсяконструктивная преемственность изделий, формируются их конструктивные ряды.Уровень стандартизации и унификации определяется системой коэффициентов:унификации (Ку), повторяемости (Кповт), конструктивной преемственности (Кпр),стандартизации (Кст). Так, для изделия, имеющего следующее распределениедеталей (табл 1.1), коэффициенты будут равны:
Ку=(730+492):1239=0.98;Кповт=2075:1239=1.68
Кпр=1239:2075=0.59;Кст=823:2075=0.4
Таблица1.1
Распределение деталей по группам Количество Наименований деталей Стандартизированные...................... 823 492 Заимствованные................................ 1232 730 Оригинальные................................... 20 17 Итого 2075 1239Необходимымусловием начала производства проектируемой продукции является определение ее экономическойэффективности путем сопоставления эффекта и затрат ранее производимого продуктас новым.
Технологическая подготовка производства
Следующейстадией технической подготовки является технологическая подготовкапроизводства. Именно она обеспечивает полную готовность предприятия к выпускуновой продукции с заданным качеством, что, как правило, может быть реализованона технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень,обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическаяподготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартовЕдиной системы технологической подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73)и предусматривает решение следующих задач:
обеспечениевысокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализомтехнологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможныхвариантов изготовления;
проектированиетехнологических процессов, включающее разработку процессов традиционной(основной для данного типа производства) обработки, а также программ длястанков с числовым программным управлением, индивидуальных технологическихпроцессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальноетехнологическое оборудование (проектирование средств технологического оснащенияпроводится в порядке, принятой для конструкторской подготовки производства);
структурныйанализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутовобработки деталей и сборки изделий;
технологическуюоценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей,пропускной способности и т.д.
разработкутехнологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимовработы оборудования;
изготовлениесредств технологического оснащения;
отладкутехнологического комплекса (производится на установочной серии изделий) — технологического процесса, оснастки и оборудования;
разработкуформ и методов организации производственного процесса;
разработкуметодов технического контроля.
Технологичностьконструкции оценивается количественно посредством системы характеристик,включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости,технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов,применения типовых технологических процессов, стандартизации, унификации.
Высокаятехнологичность способствует снижению производственных затрат и по этому служикритерием экономически более выгодного технологического варианта. Такой выборпроизводится при совместном решении двух уравнений:
1)Cт1=с1N+V1; 2) Cт2=c2N+V2
отражающихсоответственно технологические себестоимости Cт1 и Ст2 двух вариантов изготовления. В результате определяетсякритический объем производства
Nкр=(с2-с1)/V1-V2, служащийграницей экономической целесообразности их применения. При этом с1, с2,V1,V2соответственно условно-постоянные и переменные расходы в структуресебестоимости вариантов, N — объемвыпуска. При объеме производства меньшем чем Nкр, будет выгоден вариант 1, при выпуске, большем Nкр — вариант 2. Например, при возможности изготовлениядеталей на токарном станке или автомате сравнивают соответствующие затраты (см.табл.1.2)
Таблица1.2. Показатели производительности оборудования
Затраты Размерность Станок Автомат Заработная плата станочника коп/шт 10 2 Стоимость эксплуатации ст. коп/шт 1 3 Стоимость эксплуатации инструмента коп/шт 1 1 Амортизация станка руб/год 2 Средняя стоимость наладки руб/год 5 Стоимость эксплуатации спецостнастки руб/год 6Подставляяданные таблицы в формулу, получим, что
Nкр=((3+10+6)-(2+5)/(10+1+1)-(2+3+1))*100=200дет.
Следовательно,при этом или большем значении Nкрцелесообразно применять токарный автомат. Указанный метод расчета пригоден,когда оцениваются технологические процессы (на уровне участка, цеха), нетребующие сколько-нибудь значительных капитальных затрат. В случаях, связанныхс внедрением технологических процессов, требующих существенныхкапиталовложений, выбор экономически наиболее выгодного варианта производитсяпо методу приведенных затрат.
Дляповышения эффективности технологической подготовки производства большоезначение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизациятехнологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой рядвключаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести ихизготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту.Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации,при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебногоназначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общностиматериала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей)приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповойобработки, который основывается на конструктивно-технологическом сходстведеталей с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей всеповерхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяетсоздать для такой детали специальное приспособление со сменными наладками и сего помощью обработать на одной настройке станка все детали данной группы.Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическимэлементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски,конусность, на состав шихты, на режимы обработки и пр.
Типизация,нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, еслипроводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Дляобеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качествавыпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологическойдисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всехоперациях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.
Заключение
Внастоящее время процесс технической подготовки производства стал тем элементомкоторому необходимо уделять такое же серьезное внимание, как и бизнес-плану илилюбому другому процессу связанному с организацией предприятия, в то время какеще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИкоторые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условияпроизводства и т.д. Это связано с тем, что в настоящее время с одной стороныбыстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, а с другой стороны на нашрынок технологического оборудования прорвались зарубежные производители которыепредлагают широкий ассортимент различных технологических линий, включая ихустановку и обслуживание. Это предполагает то, что предприниматель должен бытьознакомлен с основным технологическим процессом по производству продукции ичетко представлять себе с какими типами технологического оборудования емупредстоит работать и какие для этого потребуются ресурсы. Можно сказать, что внастоящий момент процесс технической подготовки претерпел некоторые изменения ив большинстве отраслей производства (особенно в легкой и пищевой) достаточнопровести хорошую технологическую подготовку производства, а сугубо техническуючасть предоставить поставщикам оборудования.
Список литературы
М.НТимохин, В.Г. Лебедь “Экономика и организация промышленного производства”2-изд. М. 1987
В.Я.Горфинкель, Е.М. Куприянова “Экономика предприятия: учебник для ВУЗов” М. 1996.