Реферат: Нормирование труда на предприятии
РЕФЕРАТ
по курсу «Основы экономики»
по теме:«Нормирование труда на предприятии»
1. Классификациязатрат рабочего времени
Нормирование труда — этоопределение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретногообъема работ в конкретных организационно-технических условиях. Оно являетсяэффективным инструментом управления, при помощи которого осуществляютсяпланирование, организация, руководство и контроль за имеющимися ресурсами(трудовыми, материальными и финансовыми). Это мощное средство повышения общейпроизводительности труда на предприятии или в подразделении, не требующеезначительных капитальных вложений.
Рабочее время —установленная законодательством продолжительность рабочего дня (рабочейнедели), в течение которого рабочий выполняет порученную ему работу. Согласноданной классификации время смены подразделяется на две части — время работы ивремя перерывов. В целях изучения и анализа всего многообразия затрат рабочеговремени предусмотрена их единая классификация (рис. 15.2), в соответствии скоторой все рабочее время делят на две части — нормируемое (время, связанное свыполнением задания) и ненормируемое (время потерь).
Нормируемое время состоитиз подготовительно-заключительного времени, оперативного времени, времениобслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности, перерывовпо организационно-техническим причинам. В свою очередь, оперативное времясостоит из основного (технологического) и вспомогательного времени. Времяобслуживания рабочего места также подразделяется на время организационногообслуживания и время технического обслуживания.
К вспомогательномувремени относится время, которое затрачивается на приемы рабочего, без которыхневозможен ход основного (технологического) процесса: установка и снятиедетали, управление станком, подвод и отвод инструмента, измерениеобрабатываемого предмета и т. д. Вспомогательное время нормируется либо спомощью специальных нормативов, либо путем непосредственных хронометражныхисследований. В единичном производстве возможно применение укрупненныхнормативов вспомогательного времени. В серийном и массовом производстверекомендуется пользоваться дифференцированными нормами или материаламианалитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций.
Время обслуживаниярабочего места используется рабочим для ухода за своим рабочим местом иподдержания его в рабочем состоянии на протяжении смены и подразделяется навремя организационного и технического обслуживания рабочего места. Времяорганизационного обслуживания (Т00) не связано с выполняемой работой иреализуется два раза в смену: в начале смены (осмотр и опробованиеоборудования, раскладка инструмента и других предметов постоянногоиспользования) и в конце смены (уборка рабочего места, смазывание оборудования,передача рабочего места сменщику и т.д.). Время технического обслуживания связанос выполняемой операцией. К этому времени относится время, затрачиваемое наподналадку оборудования и приспособлений в процессе работы, смену затупившегосяинструмента, уборку стружек и т.д.
На ряд трудовых функций,связанных с обслуживанием рабочего места, норма времени не устанавливается,если согласно распорядку дня, а также технологическому процессу они могут бытьвыполнены в перерыв или без остановки агрегата либо же обслуживаниеосуществляется специально выделенным рабочим. Время обслуживания рабочегоместа, как правило, выражается в процентах от оперативного времени. Однако вусловиях массового и крупносерийного производства время техническогообслуживания рабочего места рассчитывается в процентах от основного времени, авремя организационного обслуживания — в процентах от оперативного времени.
Время перерывов на отдыхи личные надобности состоит из времени перерывов на отдых и времени перерывовна личные надобности. Время перерывов на отдых включается в норму всоответствии с существующими нормативами в зависимости от действия факторовутомления. Время перерывов на личные надобности устанавливается обычно вразмере 8-10 мин на смену (на стройплощадках — 15 мин) и во всех случаяхвключается в норму времени.
Время перерывов поорганизационно-техническим причинам — это перерывы, связанные с ремонтоммеханизмов по графику, ожиданием обслуживания из-за совпадения занятостирабочего на одном станке с необходимостью обслуживать другие и т. д.
Все затраты времени нахождение и поиски (материала, заготовок, инструмента, мастера, накладчика и т.п.) относятся к потерям на непроизводительную работу. К ним относятся такжезатраты времени на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего.Все ожидания работы, заготовок, инструмента, ремонта станка, мастера и др. —это потери по организационно-техническим причинам. Под потерями рабочего временипо вине рабочего понимают перерывы в работе вследствие нарушения трудовойдисциплины и распорядка дня (опоздания на работу и после обеда, преждевременныйуход на обед, посторонние разговоры и пр.).
Все затраты рабочеговремени определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию и т. д.)и состоят из двух частей — подготовительно-заключительного времени и штучноговремени.
Норма штучного времени —это время, затрачиваемое на выполнение определенной операции. Онарассчитывается для единичного, серийного и массового производства и в условияхмассового производства совпадает с нормой времени.
В условиях единичного имелкосерийного производства необходимо учитывать затраты наподготовительно-заключительные операции.
2. Методы изучениязатрат рабочего времени
Методы изучения затратрабочего времени — это способы получения информации об использовании фондарабочего времени, рациональности выполнения производственной операции с цельюповышения производительности труда. Данные способы позволяют получитьинформацию, необходимую для решения задач по проектированию организации труда иего нормирования.
Выбор конкретного методаизучения затрат рабочего времени зависит от содержания производственногопроцесса (механический или физико-химический), степени механизации трударабочего, типа производства, формы организации труда на рабочем месте(индивидуальная, бригадная, многостаночная), периодичности повторения идлительности цикла производственного процесса (циклические, периодические инепрерывные процессы). Основные методы изучения затрат рабочего времени —хронометраж, фотография рабочего дня и фотохронометраж.
Хронометраж. Хронометраж— это изучение операции путем наблюдения и изменение затрат рабочего времени навыполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой />единицы продукции. Он проводится с целью определениянорм времени на отдельные операции, разработки нормативов времени, выявления иизучения новых приемов и методов работы, причин невыполнения установленныхнорм. По объектам наблюдения хронометраж подразделяется на индивидуальный,бригадный и хронометраж многостаночника.
Проведение хронометражавключает следующие этапы: подготовка к хронометражным наблюдениям, собственнохронометраж, обработка и анализ данных наблюдений и разработка мероприятий поустранению выявленных потерь. При подготовке к хронометражным наблюдениямнеобходимо:
ознакомиться сорганизационно-техническими условиями производства, обратив особое внимание нафакты, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполненииданной операции;
разделить операцию наэлементы и установить фиксажные точки — резко выраженные по звуковому илизрительному восприятию моменты начала или окончания элементов операции;
разъяснить рабочему целии задачи проводимого хронометража.
Собственно хронометраж —это наблюдение и замеры продолжительности выполнения отдельных элементовоперации. В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методомотдельных отсчетов или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся наспециальный бланк (хронокарту). При хронометраже методом отдельных отсчетов впроцессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительностивыполнения данного элемента операции, т. е. хроноряд. Для получения хронорядовпри хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующеготекущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.
Обработка и анализхронометражных наблюдений предполагает выполнение следующих работ:
исключение из хронорядовошибочных замеров, которые были отмечены наблюдениями;
проверка качествахронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числанаблюдений;
расчет средней величиныпродолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивостихронорядов.
Качество и точностьхронометража зависит от коэффициентов устойчивости хроноряда и от числанеобходимых наблюдений.
По методике НИИ трудадопустимая точность хронометражных наблюдений зависит от типа производства иустанавливается в следующих пределах: массовое производство — 3-5%;крупносерийное — 5-8%; серийное — 8-10%; мелкосерийное и единичное — 10-20%.Точность хронометража зависит от числа наблюдений. Необходимое число наблюденийэлементов операции в зависимости от ее длительности и характера работыопределяется по методике НИИ труда.
Анализ данныххронометража заканчивается разработкой предложений по изменению содержания иструктуры выполняемой операции и обобщением материалов хронометражныхисследований для установления норм времени или расчетных величин продолжительностивыполнения повторяющихся элементов работы (нормативов времени).
Фотография рабочего дня.Фотография рабочего дня изучает и фиксирует все затраты рабочего времени,которые возникают на рабочем месте в течение смены или части смены. Существуетдва вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим исполнителем работ(самофотографирование) или нормировщиком, мастером или технологом.Фотографирование рабочего дня одинаково применимо как к рабочим, так и кслужащим, руководителям и специалистам и имеет несколько разновидностей:индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, фотографирование рабочего днямногостаночников.
Индивидуальноефотографирование рабочего дня применяется в тех случаях, когда необходимоизучить затраты рабочего времени одного конкретного исполнителя работ. То жесамое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника, которое используетсятакже для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживанияоборудования одним рабочим при рациональной его загрузке и бесперебойной работемашин, обслуживаемых им.
Маршрутноефотографирование служит для изучения затрат рабочего времени группыисполнителей, объединенных выполняемой работой, но расположенных на разныхпроизводственных участках, путем их обхода или для изучения затрат временирабочих и механизмов, находящихся в движении.
Наиболее широко напредприятиях распространено групповое и бригадное фотографирование рабочегодня. Оно позволяет изучать использование рабочего времени исполнителями,объединенными в производственные бригады или работающими на одном участкепроизводственной площади.
Фотографирование рабочегодня состоит из четырех частей: подготовки к наблюдению, непосредственногонаблюдения, обработки и анализа данных наблюдений, разработки мероприятий по устранениюпотерь рабочего времени. Подготовка к наблюдению заключается в подробномописании самой работы, применяемого оборудования, материалов, организациирабочего места, а также сборе сведений о рабочем как исполнителе работы (стаж,квалификация, средний процент выполнения норм и т. п.).
Непосредственныенаблюдения состоят в фиксации того, что происходит на рабочем месте или групперабочих мест, и в изменении соответствующих затрат рабочего времени. В процессефотографирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в специальнуюфотокарту в виде текста, индекса или линии на графике. При самофотографированиипроцесс наблюдения состоит в том, что исполнитель работ сам записывает вспециальную карточку размеры потерь рабочего времени с указанием причин, ихвызывающих.
При обработке и анализеданных наблюдений определяется продолжительность каждого вида затрат временипутем вычитания из значения текущего времени по данному виду затратпредыдущего. Сумма всех значений затрат времени должна быть равна продолжительностинаблюдения. После определения продолжительности каждого вида затрат времени имдается буквенное обозначение. Затем составляется сводка одноименных затратвремени, а на основании сводки — фактический баланс рабочего времени (рабочегодня, смены).
Для расчета нормативногобаланса рабочего времени используются нормативы времени наподготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, отдых иличные надобности, утвержденные для данного вида работ. Затем определяетсянормативное оперативное время и составляется нормативный баланс рабочеговремени (рабочего дня, смены). Фактический и нормативный балансы рабочеговремени позволяют делать определенные выводы о фактическом использованиирабочего дня и возможности увеличения производительности труда за счетвыявления потерь.
На основе полученнойинформации разрабатываются организационно-технические мероприятия, направленныена устранение причин, вызывающих потери и необоснованные затраты рабочеговремени.
Для изученияиспользования рабочего времени и его потерь широко применяется фотографияметодом моментальных наблюдений. Метод моментальных наблюдений — этостатистический способ получения средних данных о фактической загруженностирабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени истепени использования оборудования по времени его работы. При помощимоментальных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими,руководителями и специалистами.
Моментальные наблюденияосуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенномумаршруту, фиксирует в наблюдательном листе в виде точки, линии или индекса то,что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. При проведениимоментальных наблюдений большое значение имеет их объем, т. е. числочеловеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определениянеобходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основематематической статистики.
Еще одним методомизучения затрат рабочего времени является фотохронометраж — комбинированноеизучение операции, когда одновременно в одном измерении проводятся и фотографиярабочего дня, и хронометраж.
3. Методы нормированиятруда
Нормирование трудаявляется необходимым условием и важнейшим средством организации труда ипроизводства. При этом следует различать понятия «норма» и «нормативы длянормирования труда». Норма — это количественный размер максимально допустимогорасхода элементов производственного процесса или минимально необходимогорезультата использования этих ресурсов.
Нормативы длянормирования труда — это исходные величины, используемые для расчетапродолжительности выполнения отдельных элементов работы при конкретныхорганизационно-технических условиях производства. Так, нормативы времениустанавливают необходимые затраты времени на выполнение отдельных элементовтехнологического и трудового процессов. Объектами разработки нормативов времениявляются элементы трудового и технологического процессов, а также виды(категории) затрат рабочего времени.
Под методом нормированиятруда понимается способ исследования и проектирования трудового процесса дляустановления норм затрат труда. Различают следующие методы нормирования затратрабочего времени.
Суммарные методы, ккоторым относятся опытный, опытно-статистический методы и метод сравнения,предполагают установление норм времени на операцию в целом (суммарно), а не наее составные элементы. Трудовой процесс, как правило, не анализируется,рациональность выполнения приемов и затраты времени на их выполнение неизучаются. Определение нормы основано на использовании данных оперативного истатистического учета фактических затрат рабочего времени и опытанормировщиков.
При использовании этогометода нормы труда устанавливаются следующими способами:
1) при опытном(экспертном) методе нормы определяются на основе опыта нормировщика (мастера,технолога, начальника цеха), когда отсутствуют сведения о фактических затратахна подобную работу в прошлом;
2) приопытно-статистическом методе нормы устанавливают на основе статистическихданных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактическихзатратах труда на эту же работу в прошлые периоды;
3) при методе сравнения(аналогии) производится сравнение работы, подлежащей нормированию, саналогичной работой, выполнявшейся ранее, на которую нормы времени былиопределены.
Суммарные методы непозволяют устанавливать обоснованные нормы. Тем не менее в определенныхусловиях данные методы имеют право на существование. В случае, когда затраты напроведение нормировочных работ при помощи аналитических методов превосходятэффект от точности расчета норм, опытно-статистическое нормирование бываетболее эффективным.
Аналитические методы, ккоторым относятся исследовательский, расчетный и математико-статистический,предполагают анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы,проектирование рациональных режимов работы оборудования и приемов трударабочих, определение норм по элементам трудового процесса с учетом спецификиконкретных рабочих мест и производственных подразделений, установление нормы наоперацию.
При исследовательскомметоде норма труда определяется на основе исследования затрат рабочего времени,необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения хронометражныхнаблюдений. Для исследования затрат рабочего времени необходимо:
перед проведениемхронометражных наблюдений установить все недостатки в организации рабочегоместа;
разделить нормируемуютрудовую операцию на элементы (приемы и трудовые движения) и определитьфиксажные точки;
установить рациональный состави последовательность выполнения элементов трудовой операции;
определитьпродолжительность запроектированных элементов операции с помощью хронометража;
рассчитать нормы труда накаждый элемент операции и на всю операцию в целом и произвести экспериментальнуюпроверку запроектированной операции.
Степень разделениятрудовой операции зависит от степени точности устанавливаемой нормы. В массовомпроизводстве, где требуется наибольшая точность в расчетах норм, трудовыеоперации разделяются на трудовые действия и движения.
При расчетном методеустановление трудовых норм производится на основе заранее разработанныхнормативов времени и нормативов режима работы оборудования. При этом способе трудоваяоперация разделяется на элементы — приемы и трудовые движения, затемустанавливаются рациональное содержание элементов операции и последовательностьих выполнения и проектируется состав и структура операции в целом. Нормывремени на элементы операции или на всю операцию в целом определяются на основенормативов времени или рассчитываются по нормативам режима работы оборудования.
Расчет может проводитьсякак по нормативам времени (микроэлементным, дифференцированным, укрупненным),так и по расчетным формулам, устанавливающим зависимость времени выполненияотдельных элементов операции или всей операции в целом от факторов, влияющих навремя выполнения. Расчетный метод установления норм имеет в ряде случаевпреимущества по сравнению с исследовательским способом, ибо позволяетопределить нормы с заданной степенью точности. При этом трудоемкость расчетазначительно ниже, так как не требуется проведения хронометражных наблюдений.Расчетный метод дает возможность вычислить нормы времени до запуска изделия впроизводство, исходя из них оценить проектируемую организацию производства итруда, определить численность и структуру кадров.
Математико-статистическийметод предполагает установление статистических зависимостей норм времени отфакторов, влияющих на трудоемкость нормируемых работ. Использование данногометода требует наличия вычислительной техники, соответствующего программногообеспечения, должной подготовки и уровня квалификации нормировщика. Присоблюдении этих требований применение метода является весьма эффективным.
Микроэлементноенормирование — это нормирование труда при помощи заранее разработанныхмикроэлементов трудового процесса, оно является весьма перспективнымнаправлением. Сущность микроэлементного нормирования сводится к тому, что самыесложные и многообразные по характеру трудовые действия являются комбинациямипростых или первичных элементов, таких, например, как «переместить», «взять»,«повернуть» и т. д., которые названы микроэлементами. Под микроэлементомпонимается такой элемент трудового процесса, который дальше расчленятьнецелесообразно. Микроэлементы состоят из одного или нескольких движений,выполняемых непрерывно. Например, микроэлемент «переместить» состоит из одногодвижения, микроэлемент «взять» состоит из нескольких мелких движений пальцев.
Для практическойреализации данного способа используются микроэлементные нормативы, которыепредставляют собой величины времени, полученные в результате статистическойобработки видео- и киносъемки трудового процесса. На основе этих нормативовопределяется наиболее вероятное время, необходимое для выполнения микроэлементадля большинства исполнителей. Микроэлементное нормирование позволяет отказатьсяот секундомера и необходимости учета темпа работы, так как значение временивыполнения микроэлемента уже учитывает его.
В отечественной практикеразработана базовая система микроэлементов (БСМ). Однако в силу целого рядаобстоятельств данная система не получила широкого распространения. В зарубежнойпрактике получили применение различные системы микроэлементных нормативов, внастоящее время их более двухсот. Среди них можно выделить системы МТМ (1, 2,3, 4, 5, Y), Work-factor, MODAPTS, UAS, МТЛ, АМТ, MOST, MICRO, MACRO.Применение микроэлементных нормативов времени предполагает наличиесоответствующей вычислительной техники, программного обеспечения, квалифицированныхспециалистов.
Список литературы
1. Берзинь Н.Э. Экономика фирмы. — М.: Институтмеждународного права и экономики, 2007.
2. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование:Учебник. — 2-е изд. — М.: ИНФРА-М, 2007.
3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия:Курс лекций. — М.: ИНФРА-М, 2008.
4. Ильин А.И. Планирование на предприятии:Учебник. — 2-е изд. — Мн.: Новое знание, 2006.
5. Казанцев А.К., Серова М.С. Основыпроизводственного менеджмента: Учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 2006.
6. Ковалева A.M., Лапуста М.Г., Скамай Л.Г.Финансы фирмы: Учебник. — 3-е изд. — М.: ИНФРА-М, 2005.