Реферат: Определение цены изделия "Втулка"

Содержание

Введение

1. Организационная часть

1.1 Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки

1.2 Определение потребного количества транспортногооборудования и его стоимости

1.3 Расчет численности работающих по категориям

1.4 Расчет площади и стоимости здания

2. Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

2.2 Определение фонда заработной платыпроизводственных рабочих

2.3 Отчисления на социальные нужды

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатациюоборудования (РСЭО)

2.5 Цеховые расходы

2.6 Расчет себестоимости продукции

2.7 Определение цены изделия. Технико-экономическиепоказатели работы участка

Заключение

Список использованных источников

Введение

Каждое предприятие, фирма прежде чем начатьпроизводство продукции, определяет, какую прибыль, какой доход она сможетполучить.

Прибыль предприятия, фирмы зависит от двухпоказателей: цены продукции и затрат на ее производство. Цена продукции нарынке есть взаимодействия спроса и предложения. Под воздействием законоврыночного ценообразования в условиях свободной конкуренции цена продукции не можетбыть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравниваетсяавтоматически. Другое дело – затраты на производство продукции – издержкипроизводства. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объемапотребляемых трудовых или материальных ресурсов, уровня техники, организациипроизводства и других факторов. Следовательно, производитель располагает множествомрычагов снижения затрат, которые он может привести в действие при умеломруководстве.

Целью курсовой работы является определение ценыизделия «Барабан».

Задачи курсовой работы:

1)        рассчитать потребное количествооборудования и коэффициент загрузки;

2)        определить потребное количествотранспортного оборудования и его стоимости;

3)        рассчитать численность работающихпо категориям;

4)        рассчитать площадь и стоимостьздания;

5)        рассчитать стоимость основныхматериалов;

6)        определить фонд заработной платыпроизводственных рабочих;

7)        рассчитать отчисления насоциальные нужды;

8)        определить расходы на содержание иэксплуатацию оборудования;

9)        определить цеховые расходы;

10)     рассчитать себестоимостьпродукции;

11)     определить цену изделия.

Таблица 1 – Исходные данные

Наименование изделия Годовой объем выпуска, шт. Материал Масса заготовки, кг Масса изделия, кг Процент общезаводских расходов, % процент внепроизводственных расходов, % Рентабельность продукции, % Втулка 38500 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 1,5 1,23 125 5 24

Таблица 2 – Технологический процесс изготовленияизделия

Наименование операции Оборудование Тш-к, мин Разряд рабочего 005 Центровально-подрезная 2932 16,2 3 010 Токарная 1М713П 20,0 4 020,025 Токарная 16К20 19,8 4 035 Фрезерная 6Р82Г 16,4 4 040 Резьбонакатная А9518А 10,4 4

Таблица 3 – Характеристики оборудования

Оборудование Габаритные размеры, мм Мощность, кВт Цена, руб. Срок полезного использования, лет 1 2 3 4 5 2932 2490х1500 5,5 210000 8 1М713П 2450х1250 5 490000 10 16К20 2750х1186 10 490000 10 6Р82Г 2135х1865 5,5 450000 8 А9518А 2255х1070 7,7 250000 7

Таблица 4 – Цены на материалы и отходы

Наименование Цена, руб. материал отход Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 56 12,6

Таблица 5 – Тарифные ставки

1 2 3 4 5 6 Сдельщики 12,1 12,8 14,0 16,0 18,3 21,3 Наладчики 11,4 12,3 13,1 15,0 17,3 20,1 Повременщики 10,6 11,5 12,8 14,1 16,4 19,0

Таблица 6 – Премии и доплаты основным рабочим

Премия, % 65 Доплаты, % 8

Таблица 7 – Стоимостные характеристики

Показатель Цена за единицу изделия, руб.

Норматив стоимости 1 м2 площади здания

12000 Стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии 1,26

Цена за 1 м3 воды:

-питьевая

-техническая

13,21

6,28

Стоимость 1000 м3 сжатого воздуха

147 Стоимость 1 Гкал. пара 216

1. Организационная часть

1.1 Расчет потребногоколичества оборудования и коэффициента загрузки

Эффективный годовой фонд времени работы одного станкав часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

Фд=((Дк-Дв-Дп)×8-Дп.п×1)×S×Кр,(1)

где Дк – количество календарных дней;

Дв – количество выходных дней (субботы ивоскресенья);

Дп – количество праздничных дней;

Дп.п – количество предпраздничных дней;

S – число смен работы оборудования;

Кр – коэффициент, учитывающий времяпребывания станка в ремонте; принимаем Кр=0,95…0,97.

Фд=((365-104-16)·8-8·1)·2·0,95=3708,8 часов

Расчетное количество оборудования (станков)подсчитывают по формуле:

Ср=tш.к×Nгод/(60×Фд),(2)

где Ср – расчетное количество станковданного типа, шт.;

tш.к – штучно-калькуляционное время пооперации, мин.

/>

/>

/>

/>

/>

Коэффициент загрузки рабочих мест устанавливается поформуле:

Кз=Ср/Спр (3)

Таблица 1 – Расчет потребного количества оборудованияи его загрузки

Операция Оборудование Тш-к, мин Количество станков

Кз

Ср

Спр

1 2 3 4 5 6 005 Центровально-подрезная 2932 16,2 2,80 3 0,93 010 Токарная 1М713П 20,0 3,46 4 0,87 020,025 Токарная 16К20 19,8 3,43 4 0,86 035 Фрезерная 6Р82Г 16,4 2,84 3 0,95 040 Резьбонакатная А9518А 10,4 1,80 2 0,9 Итого 82,8 14,33 16 0,9

Кз.ср.=∑Ср/∑Спр(4)

/>

Так как величина среднего процента загрузки станковсоставляет 90%, то догрузка оборудования не нужна.

Цена с учетом транспортировки и монтажа определяетсяпо формуле:

Цтр.м.=Цед.об.×1,15

Полная стоимость оборудования с учетом Кзопределяется по формуле:

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

1.2 Определение потребногоколичества транспортного оборудования и его стоимости

В курсовой работе стоимость транспортного оборудованиясоставляет 12% от стоимости технологического оборудования.

/>