Реферат: Организация и планирование основного производства

--PAGE_BREAK--1.2. Планирование основного производства


Важнейшим объектом планирования основного производства является производственная программа.

На основании прогнозируемого объема продаж и выпуска продукции предприятия формируют производственную программу (план производства и продаж продукции) с учетом заказов потребителем выявленных в процессе изучения рынка потребительского спроса и государственного заказа.

Государственный заказ доводится предприятиям, производящим продукцию, имеющую важное народнохозяйственное значение или предназначенную для потребления малообеспеченными слоями на селения. Система государственных заказов применяется во всех странах с развитой рыночной экономикой. Их размещение производится на конкурсной основе

Государственный заказ предоставляется тем предприятиям, которые обеспечивают более эффективное его выполнение.

Производственная программа состоит из трех разделов: план производства продукции в натуральном выражении, план производства продукции в стоимостном выражении, план продажи продукции в натуральном и стоимостном выражении.

План производства продукции в натуральном выражении содержит задание по объему выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству изделий в физических единицах

Номенклатура — это укрупненный перечень продукции, выпускаемой предприятием, а ассортимент — характеризует ее состав по видам, типам, сортам, фасонам, рисункам и др. признакам

Планирование производства и продаж продукции в натуральном выражении дает возможность определить выпуск конкретных видов продукции в соответствии с потребностями рынка.

В плане производства и продаж продукции в стоимостном выражении разрабатываются следующие показатели: валовой доход (реализованная продукция), товарная и валовая продукция. Основным стоимостным показателем этого раздела плана является валовой доход предприятия.

Товарная продукция представляет собой стоимость всех видов готовой продукции, работ промышленного характера и услуг предназначенных для отпуска на сторону, полуфабрикатов, деталей и узлов, подлежащих поставке по кооперационным связям, стоимость капитального ремонта, изделий и запасных частей для своего капитального строительства и капитального ремонта, инструментов и приспособлений для собственного производства.

Валовая продукция характеризует общий объем работ предприятия. Она включает в себя товарную продукцию, изменение остатков инструментов и приспособлений собственного изготовления. Объем валовой продукции определяется в неизменных (сравнимых) ценах.

Составной частью производственной программы является объем продаж продукции. Он составляется, исходя из заключенных договоров на поставку готовой продукции, а также полуфабрикатов, узлов и деталей по договорам кооперации с другими предприятиями, а также собственной оценки емкости рынка.

Объем производства и реализации промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Основными показателями объема производства служат товарная и валовая продукция.

Валовая продукция — это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство. Выражается в сопоставимых и действующих ценах.

Товарная продукция отличается от валовой тем, что в нее не включают остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот. По своему составу на многих предприятиях валовая продукция совпадает с товарной, если нет внутрихозяйственного оборота и незавершенного производства.

Объем реализации продукции определяется или по отгрузке продукции покупателям, или по оплате (выручке). Может выражаться в сопоставимых, плановых и действующих ценах. В условиях рыночной экономики этот показатель приобретает первостепенное значение. Реализация продукции является связующим звеном между производством и потребителем. От того, как продается продукция, какой спрос на нее на рынке, зависит и объем ее производства.

Важное значение для оценки выполнения производственной программы имеют и натуральные показатели объемов производства и реализации продукции (штуки, метры, тонны и т.д.). Их используют при анализе объемов производства и реализации продукции по отдельным видам и группам однородной продукции.

Условно-натуральные показатели, как и стоимостные, применяются для обобщенной характеристики объемов производства продукции, например, на консервных заводах используется такой показатель, как тысячи условных банок, на ремонтных предприятиях — количество условных ремонтов, в обувной промышленности — условные пары обуви, исчисленные на основе коэффициентов их трудоемкости и т.д.

Нормативные трудозатраты используются также для обобщенной оценки объемов выпуска продукции в тех случаях, когда в условиях многономенклатурного производства не представляется возможным использовать натуральные или условно-натуральные измерители.

Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж. Программа обусловливает задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально – сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте [13, c.54].

Основная цель планирования состоит в том, чтобы сбалансировать намеченные расходы предприятия с финансовыми возможностями [13, c.59].

Ближайший год осуществления долгосрочной программы определяется и наиболее подробно описывается в оперативном плане, в котором отражаются ожидаемые действия и результаты по кварталам и даже по месяцам.

Оперативно-производственные планы [2, c.28] разрабатываются для повседневного управления производством, для безусловного выполнения годового плана. В этом случае происходит детальное планирование работы цехов, участков, бригад. Оперативные планы обеспечивают выпуск продукции по номенклатуре и разрабатываются на месяц, декаду, сутки.

Оперативные планы реализуются через систему бюджетов, или финансовых планов, которые составляются обычно на год или на более короткий срок по каждому подразделению — центру прибыли, а затем консолидируются в единый бюджет, или финансовый план.

Конечным результатом оперативного планирования являются месячные, квартальные и годовые финансовые планы и бюджеты предприятия [2, c.31].

Разработку планов на предприятиях производственного назначения выполняет обычно плановый отдел. Плановый отдел разрабатывает для предприятия всю совокупность планов и следит за внедрением их в производство. В составе этого отдела чаще всего: начальник отдела, экономист по себестоимости и ценообразованию, экономист по труду и заработной плате. В своей работе плановый отдел тесно связан со всеми подразделениями и бухгалтерией [6, c.123].

Непосредственное руководство плановой работой на предприятии осуществляет главный экономист, который под общим руководством директора устанавливает [6, c.124]:

характер участия и взаимную связь всех подразделений аппарата управления предприятия и цехов в анализе работы предприятия и разработке перспективного и текущих планов;

методику, формы и срок проведения работы по анализу и планированию предприятия, т.е. методы проведения анализа отчетных данных и установления (обоснования) плановых показателей, формы обобщения результатов анализа и плановых расчетов по соответствующим разделам плана и подразделениям предприятия и сроки их передачи для последующей обработки или включения в сводный план предприятия;

совместно с филиалами предприятия формы и сроки их участия в проведении работы по анализу и планированию работы предприятия;

формы и сроки доведения утвержденного плана до исполнителей — цехов, участков, рабочих мест и отделов заводоуправления;

методику, формы и сроки оперативного контроля хода выполнения плана;

совместно с главной бухгалтерией на основании действующих положений по учету и отчетности методику, формы и сроки оперативного учета результатов работы предприятия.


    продолжение
--PAGE_BREAK--1.3. Методы организации производственных процессов на предприятии


Главными методами организации производства являются поточный, партионный и единичный (рис 1.1) [6,c.99].


<img width=«70» height=«246» src=«ref-1_1001832303-1409.coolpic» alt=«Подпись: Основные методы организации производства» v:shapes="_x0000_s1027" v:dpi=«96»><img width=«478» height=«246» src=«ref-1_1001833712-3734.coolpic» v:shapes="_x0000_s1026 _x0000_s1028 _x0000_s1029 _x0000_s1030 _x0000_s1031">
Рис.1.1. Основные методы организации производства
В числе всех методов организации производства наиболее прогрессивным является поточный метод. Он позволяет наиболее полно реализовать все принципы рациональной организации производства.

Для поточного производства характерно: а) расчленение процессов производства на относительно небольшие операции и жесткое закрепление их за рабочими местами; б) четкое и однозначное определение последовательности выполнения операций и расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; в) однонаправленность движения предметов труда от одного рабочего места к другому и использование непрерывно действующего или пульсирующего транспорта; г) параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах.

Предпосылкой поточной организации является сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток представляет основную форму его организации. В крупно — и среднесерийном производствах на потоке изготовляются узлы и детали широкого применения, использующиеся в различных конструкциях. Элементы поточной организации производства проникают и в единичное производство, где на потоке изготовляется, как правило, несколько конструктивно-подобных видов продукции, а также детали, применяемые при производстве разных изделий.

Постоянная и узкая специализация рабочих мест создает условия для использования высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования, сокращает, а иногда полностью исключает простои оборудования в связи с переналадкой, сокращает долю вспомогательных операций и обеспечивает рост производительности труда. Примером типичной поточной организации производства может служить следующий рисунок (рис.1.2) [4,c.101].

<img width=«562» height=«98» src=«ref-1_1001837446-2564.coolpic» v:shapes="_x0000_s1032 _x0000_s1033 _x0000_s1034 _x0000_s1035 _x0000_s1036 _x0000_s1037 _x0000_s1038 _x0000_s1039 _x0000_s1040 _x0000_s1041 _x0000_s1042 _x0000_s1043 _x0000_s1044 _x0000_s1045 _x0000_s1046 _x0000_s1047 _x0000_s1048 _x0000_s1049">
Рис.1.2. Поточная планировка производства
Партионный метод организации производства. С ускорением научно-технического прогресса, частым обновленном номенклатуры выпускаемой продукции и увеличением разнообразия изделий существенно повышается доля серийного, особенно крупно — и среднесерийного производства. В этом случае и каждом производственном звене находится постоянно достаточно широкая номенклатура производимой продукции, за каждым рабочим местом закреплено несколько различных операций, широко используется универсальное оборудование и инструмент, периодически возникают перерывы в производстве и создаются межоперационные и межцеховые запасы полуфабрикатов. В этих условиях первой стадией проектирования организации производства является классификация полуфабрикатов с целью выделения из них стандартных и унифицированных, для выпуска «которых формируются поточные линии. Выделяются также устойчиво выпускаемые, постоянно находящиеся в производстве изделия, конструктивно и технологически однородные и характеризующиеся постоянной последовательностью выполняемых операций, для которых формируются прямо-поточные линии. Остальные полуфабрикаты и изделия изготовляются партионным методом.

Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий и узлов партиями определенного размера при определенном, как правило, устойчивом чередовании их во времени. Центральными вопросами при организации партионного производства является выбор размера партии и разработка графика запуска-выпуска продукции [14,c.134].

Характер и подготовка партионного метода могут быть различными при разной серийности производства. В зависимости от масштабов выпуска и разнообразия номенклатуры продукции серийное производство подразделяется на мелко-, средне — и крупносерийное.

Мелкосерийное производство характеризуется изготовлением оригинальных узлов и деталей в небольших количествах.

Крупносерийное производство характерно для многих процессов в машиностроении, обувной, швейной промышленности и других отраслях. При организации крупносерийного производства партии одновременно выпускаемых изделий достаточно велики и устойчиво повторяются, часто через заранее определенные промежутки времени.

Показателем серийности производства служит коэффициент серийности Кс (соотношение 1.4) [4,c.112]:

Кс=<img width=«29» height=«74» src=«ref-1_1001840010-392.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">(1.4)

где N д — общее число детале-операций, выполняемых на участке, в цехе и т.д.; Роб — число единиц оборудования, действующих в цехе.

На практике принимаются следующие значения коэффициента серийности:

мелкосерийное производство………. .20 — 40

среднесерийное производство………. .5 — 20

крупносерийное производство………. .3 — 5

Центральным вопросом организации партионного производства является выбор обоснованной (оптимальной) величины партии деталей.

Вторая сторона организации партионного метода связана с определением порядка запуска-выпуска партий, т.е. движением партии во времени. Этот вопрос решается при планировании длительности производственного цикла.

Внедрению поточных методов в серийном производстве способствует также типизация технологических процессов изготовления полуфабрикатов, обладающих конструктивно-технологической близостью.

Мелкосерийное производство характеризуется большой номенклатурой изделий, частей и деталей, изготовляемых мелкими партиями преимущественно на универсальном оборудовании. Проектирование продукции и разработка технологических процессов для каждого изделия и каждой детали носит индивидуальный характер.

Важнейшим средством повышения уровня организации в мелкосерийном производстве является внедрение группового метода. При этом учитывается, что если для изготовления отдельных деталей некоторые операции, предусмотренные по групповой технологии, не потребуются, то таковые по ходу производства будут пропускаться.

Пооперационная планировка производства на производственном предприятии представлена на рис.1.3. [4,c.125].




<img width=«510» height=«302» src=«ref-1_1001840402-6978.coolpic» v:shapes="_x0000_s1050 _x0000_s1051 _x0000_s1052 _x0000_s1053 _x0000_s1054 _x0000_s1055 _x0000_s1056 _x0000_s1057 _x0000_s1058 _x0000_s1059 _x0000_s1060 _x0000_s1061">

Проезд
Проезд
Проезд
Рис.1.3. Пооперационная планировка производства
Единичный метод организации производства. Под единичным методом организации производства понимается изготовление изделий и деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами. Он характерен для мелкосерийного и опытного производства.

Единичный метод организации производства занимает высокий удельный вес в отраслях тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения, сложного приборостроения, в судостроении и т.д.

Отличительными особенностями единичного производства являются [4,c.136]:

а) широкая номенклатура изготовляемых изделий с большим удельным весом нестандартных, оригинальных узлов и разнообразием работ, выполняемых на каждом рабочем месте;

б) редкая повторяемость изготовления однотипной продукции или отсутствие повторяемости и невозможность постоянного закрепления операций за рабочими местами;

в) отсутствие типизированных процессов изготовления изделий, различная последовательность выполнения операций для разных изделий и отсутствие синхронности отдельных операций;

г) большая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий, комплексность отдельных операций;

д) относительно большой удельный вес ручных и подгоночпых работ, укрупненные методы нормирования;

е) частая переналадка оборудования и возникновение перерывов в производстве.

В единичном производстве большая доля работ по подготовке производства проводится в процессе изготовления изделий. Неповторяемость и разовый характер изготовления, изделий делает нерациональным предварительное изготовление опытного образца и создание типовой технологии. Это повышает сложность работ и предполагает привлечение высококвалифицированной рабочей силы. Отсутствие детально разработанной технологии предполагает также наличие в цехе и на участках квалифицированного инженерно-технического персонала — технологов, мастеров, конструкторов и т.д.

В единичном производстве, как правило, достаточно высок удельный вес ручных доводочных работ. В этой связи задачей служб организации и нормирования труда является правильное чередование труда и отдыха на ручных работах, широкое использование механизированных приспособлений, инструментов и оснастки (табл.1.1).

Обобщить особенности вышеперечисленных методов организации производства поможет таблица 1.1.
Таблица 1.1. [16,c. 209]

Принципы, показатели и методы организации производства



Методы

организации



Принципы и

показатели организации производства

Пропорциональность

Ритмичность

Непрерывность

Поточный



Полная пространственная и временная пропорциональность и значительная синхронность произведет пенных переделов (операций)

Работа с заданным постоянным или переменным ритмом



Непрерывное движение предметов труда и непрерывная загрузка оборудования



Партионный



Пространственная пропорциональность крупных переделов (цехов, участков)



Выполнение одинакового объема периодически повторяющихся работ

Движение предметов труда цикличное (партиями) и непрерывная загрузка оборудования с переналадками

Единичный



Неустойчивая пропорциональность крупных переделов



Выполнение одинакового объема, но разных но содержанию работ

Цикличная загрузка оборудования и существенное пролеживание предметов труда



    продолжение
--PAGE_BREAK--2. Содержание организации и планирования основного производства на предприятии «Стройматериалы»

2.1. Организационная характеристика предприятия


Предприятие «Стройматериалы» — новое предприятие, которое по форме собственности можно охарактеризовать, как коллективное предприятие.

Предприятие занимается производством различных стройматериалов, используя местные ресурсы и привозное сырье.

По размерам и годовой производственной мощности предприятие может быть отнесено к категории средних предприятий.

Организационная структура управления на предприятии строится по принципу подчинения нижестоящего органа вышестоящему. По признаку функционального разделения труда созданы отделы материально-технического обеспечения предприятия, маркетинга и сбыта продукции, финансов, планирования, бухгалтерского учета и отчетности, управления техническим развитием производства. На предприятии в одинаковой мере применяются оба вида функций органов управления.

Возглавляет администрацию предприятия директор (генеральный директор). Он назначается владельцем предприятия. Директор действует от имени предприятия, представляет его во всех хозяйственных и государственных учреждениях. В соответствии с законодательством и уставом предприятия он издает приказы, распоряжается имуществом предприятия, заключает договоры со сторонними организациями, выдает от своего имени доверенности другим лицам, открывает в банках расчетный счет и распоряжается денежными средствами на счетах.

Часть своих полномочий директор передает своим заместителям: по производству, коммерческим и финансовым вопросам, инженерно-техническим вопросам, кадрам и быту персонала.

Плановый отдел разрабатывает комплексные долгосрочные и текущие планы деятельности предприятия, включая производство, кадры, финансы, техническое развитие, капитальное строительство; определяет экономическую эффективность производства и капитальных вложений; организует анализ хозяйственной деятельности предприятия и его звеньев.

Финансовый отдел управляет финансовыми операциями предприятия, разрабатывает планы его доходов и расходов, контролирует поступление на расчетный счет денежных средств и порядок их расходования, обеспечивает получение кредитов и выплату налогов в бюджет.

Отдел снабжения и сбыта находит и определяет поставщиков ресурсов, необходимых предприятию: сырья, материалов, комплектующих изделий, инструментов, оборудования; заключает договоры с поставщиками; организует доставку ресурсов на склад предприятия; обеспечивает их хранение и выдачу цехам по их требованиям.

В обязанности транспортного отдела входит организация перевозки грузов внутри предприятия и за его пределами.

Бухгалтерия учитывает поступление и расходование материальных и финансовых ресурсов на предприятии, рабочей силы; готовит отчеты о деятельности предприятия и поставляет их руководителям предприятий, а также государственным и местным хозяйственным органам.

Заместителю директора по инженерно-техническим вопросам подчинены технологический, отдел технического контроля, главного механика, главного энергетика, лаборатория.

Технологический отдел разрабатывает технологию производства новых изделий и вносит усовершенствования в действующее производство; контролирует соблюдение цехами технологического режима; принимает меры к повышению качества обработки изделий и снижению затрат на обработку.

Отдел технического контроля осуществляет сплошной контроль качества выпускаемой продукции; контролирую пооперационное качество обработки на рабочих местах; организует входной контроль качества поступающих на предприятие материалов и других изделий; совместно с проектно-конструкторским и технологическим отдела проводит сертификацию выпускаемой продукции.

Отделы главного механика и главного энергетика организуют обслуживание, ремонт и модернизации технологического, энергетического и теплового оборудования; обеспечивают поставки и распределение электрической и тепловой энергии на предприятии; контролируют ее расход.

Отдел кадров. На него возлагаются наем и увольнение работников; регистрация (табельный учет) явки персонала на работу; контроль за соблюдением режима рабочего дня и трудовой дисциплины; обучение кадров; инструктаж по технике безопасности сотрудников.

Цех — основное производственное звено предприятия, от работы которого полностью зависит успех или неудача работы всего предприятия.

В конечном счете управление предприятием сводится к тому, чтобы в цехах основного производства своевременно и качественно выполнялась работа, необходимая для своевременного изготовления конечной продукции, поступающей на рынки сбыта. Для руководства цехом директор предприятия назначает начальника цеха, в задачи которого входит организация выполнения получаемых от руководителей предприятия производственной программы и производственно-технических заданий.

Первостепенная задача начальника производственного цеха — своевременное и качественное изготовление закрепленной за цехом продукции.

Начальник вспомогательного цеха организует бесперебойное обслуживание основного производственного цеха.

Функциональные экономические и технические цеховые подразделения, которые административно подчиняются начальнику цеха, а в методологическом и функциональном отношениях — соответствующим отделам предприятие подготавливают оперативную плановую и техническую документацию для цеха, разрабатывают графики работы участков и бригад, ведет учет расходования материальных и трудовых затрат, обеспечивают бесперебойность работы цеха.

Организационно структура предприятия «Стройматериалы» может быть представлена в виде схемы (рис.2.1).

<img width=«582» height=«513» src=«ref-1_1001847380-12948.coolpic» v:shapes="_x0000_s1062 _x0000_s1063 _x0000_s1064 _x0000_s1065 _x0000_s1066 _x0000_s1067 _x0000_s1068 _x0000_s1069 _x0000_s1070 _x0000_s1071 _x0000_s1072 _x0000_s1073 _x0000_s1074 _x0000_s1075 _x0000_s1076 _x0000_s1077 _x0000_s1078 _x0000_s1079 _x0000_s1080 _x0000_s1081 _x0000_s1082 _x0000_s1083 _x0000_s1084 _x0000_s1085 _x0000_s1086 _x0000_s1087 _x0000_s1088 _x0000_s1089 _x0000_s1090 _x0000_s1091">


Рис.2.1. Организационная структура предприятия «Стройматериалы»
Руководители участков (мастера) осуществляют главным образом оперативное управление производством и персоналом на подведомственном участке: распределяют производственные задания по бригадам; организуют и контролируют ход выполнения заданий; обеспечивают режим экономии, трудовую и производственную дисциплину на участке; не допускают нарушения норм техники безопасности, инспектируют бригадиров и рабочих по основной работе и техническим вопросам: следят за исправностью оборудования, инструментов, приспособлений.


    продолжение
--PAGE_BREAK--2.2. Организация и планирование основного производства на предприятии


Производственный процесс, применяемый на предприятии «Стройматериалы» носит тип мелкосерийного производства и характеризуется неширокой номенклатурой изготовляемых изделий, небольшим объемом выпуска, а также малой повторяемостью. При этом производственный процесс осуществляется на различном универсальном оборудовании с применением большой доли механизированного труда.

Производственный процесс изготовления продукции состоит из трех стадий: подготовительной, обрабатывающей, заключительной.

Производственный процесс продукции характеризуется большими затратами времени на естественные процессы, связанные, как правило, со временем охлаждения изделий и временем вспомогательных процессов, направленных на изготовление форм для литья, инструментов, пресс-штампов.

Производственный процесс связан с относительно небольшим выделением тепла в атмосферу и в окружающую производственную среду, что связано с такими операциями как сушка и обжиг.

Предприятие начинало свою производственную деятельность с образования уставного фонда в размере 200 тыс. гривен. По форме собственности предприятие относится к обществам с ограниченной ответственностью.

Для начала технико-производственного процесса было необходимо создать оборотный капитал. Источником создания оборотного капитала обычно выступают привлеченные средства в виде кредита. Для получения кредита предприятие выработало бизнес-план и получило средства для начала производственной деятельности.

Ниже приводится экономический расчет финансовых затрат на запуск производства, с тем, чтобы определить сумму привлеченных кредитных ресурсов – стартовый оборотный капитал.

Для организации процесса производства требуются дополнительные затраты на покупку оборудования и других основных производственных фондов (табл.2.1. Приложения).

Исходя из стратегии маркетинга (мелкопартийное производство) все приобретаемое оборудование носит универсальный характер. Для успешной работы предприятия «Стройматериалы» необходимы основные производственные фонды на сумму 243,926 тыс. грн. Стоимость оборудования составит 73,1% от стоимости основных фондов. Потребность в используемом оборудовании определяется исходя из его производительности и нужд технологического процесса (табл.2.2. Приложения).

В соответствии с заключенными договорами первая партия продукции предприятия «Стройматериалы» выпущена на 194500 тыс. грн. в марте-апреле 2006 года. Ассортимент первой пробной партии представлен таблицей 2.3. Приложения.

Поставщиками сырья, материалов и концентратов являются заводы керамических материалов в Красноперекопске, а жидкое стекло, сода и глазурь поставляются Сакскимским химическим объединением. Таким образом, все поставщики материалов находятся от предприятия на расстоянии от 40 до 100 км, что позволяет организовать получение сырья с помощью автотранспорта.

Расчетная часть планируемого производственного процесса основного производства представлена нижеследующими формулами и соотношениями.

Удельный вес условно-постоянных затрат в полной себестоимости продукции составил по плану 68,4%. (соотношения 2.1).

 


Уп = х 100%, (2.1)

Где Уп — удельный вес условно-постоянных затрат в полной себестоимости продукции,%;

Зп — стоимость условно-постоянных затрат, грн.;

Спр — полная себестоимость продукции, грн.

Соответсвенно удельный вес условно-переменных затрат в полной себестоимости продукций равен 31,6%:

  Упер = х 100% = 31,6%

Стоимость постоянных и переменных затрат в составе полной себестоимости продукции была определена по статьям затрат на основе таблицы 2.4. Приложения.

Оборотные средства фирмы определяются из соотношения 2.2.:

Фоб = Зтек + Зстр + Н + Поб, (2.2)

где:

Фоб — оборотные средства, грн.;

З тек — текущий запас товарно-материальных ценностей, грн.;

Зстр — страховой запас товарно-материальных ценностей, грн.;

Н — незавершенное производство, грн.;

Поб — прочие оборотные средства, грн.

При этом величина текущего запаса составляет (соотношение 2.3):

З тек = Д Х Т, (2.3)

Где Д — среднедневной расход материалов, грн.;

Т — время между 2-мя поставками, дней.

В свою очередь среднедневной расход материалов рассчитывается из соотношения 2.4.

Д = <img width=«28» height=«41» src=«ref-1_1001860328-144.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">(2.4)

Где Рм — расход материалов на выпуск основной продукции, грн.;

п — число дней выпуска продукции.

Отсюда среднедневной расход материалов на производство основной продукции составляет 144 650 гривен.

Д = = 144 650 грн.

  Время между поставками исходного сырья рассчитывается из соотношения 2.5.

 


Т=(2.5)

Где Т — время между двумя поставками, дней;

Г = 1560 кг — грузоподъемность автомобиля;

Дн — среднедневной расход материалов а натуральном выражении, кг.

   Соответственно время между поставками исходного сырья для производства продукции составит:

Т = = 12 (дней)

Отсюда величина текущего запаса составляет 1 735 800 грн:

Зтек = 144650 х 12 = 1 735 800 грн.

Зная, что Зстр = 0,5 х Зтек, найдем величину страхового запаса. Величина страхового запаса составляет 867 900 грн.:

Зстр = 0,5 х 1735800 = 867 900 грн.

Величину незавершенного производства рассчитываем исходя из соотношения 2.6.

Н = Сср. дн. * Тц * К гот(2.6)

Где Н — незавершенное производство, грн.

Сср. дн. — среднедневная себестоимость выпуска продукции грн.;

Тц — длительность производственного цикла (6 дней);

Кгот — коэффициент готовности.

При этом среднедневную себестоимость выпуска продукции рассчитаем, используя соотношение 2.7.

      продолжение
--PAGE_BREAK--


Сср. дн. = (2.7)

Где Спр — полная себестоимость выпуска продукции, грн.;

п — число дней выпуска продукции.

  Тогда величина среднедневной себестоимости выпуска продукции составит 194 132 гривен:

Сср. дн. = = 194 132 (грн)

  Коэффициент готовности определяем из соотношения 2.8.

Кгот =(2.8)

Где Уп — удельный вес условно-постоянных затрат в полной себестоимости продукции,%;

У пер — удельный вес условно-переменных затрат в полной себестоимости продукции,%.

Тогда коэффициент готовности составит 0,84:

  К гот = = 0,84

Отсюда величина незавершенного производства рассчитывается исходя из соотношения 2.6. (см. выше) и составляет 9 546 425 грн:

Н = 1894132 * 6 * 0,84 = 9 546 425 грн.

   Зная, что величина прочих оборотных средств составляет 25% от всех оборотных средств для производства, они определяются в размере 3 037 531 грн.

П ос = = 3 037 531 грн.

Отсюда величина необходимых оборотных средств составит 15 187 656 грн.:

Фоб = 1735800 + 867900 + 9546425 + 3037531 = 15 187 656 грн.

Исходя из полученного результата следует, что величина кредита в размере 16 млн. грн. достаточна для организации производства и начала выпуска продукции. Дальнейшее пополнение оборотных фондов предусматривается либо за счет прибыли, либо за счет авансовых выплат заказчика. План погашения кредита на долгосрочной основе рассчитывается в таблице 2.5. Погашение кредита начнется с первого года, по итогам года с начислением процентов в конце года.


Таблица 2.5.

Условия кредитования и погашения кредита

Годы

1 год

2 год

3 год

4 год

5 год

Всего

Полученный кредит, тыс. грн.

16 000

-

-

-

-

16000

Выплата основного долга, тыс. грн

-

4000

4000

4000

4000

16000

Выплата процентов, тыс. грн. (20% годовых)

-

3200

2400

1600

800

8000

Итого выплата за кредит, тыс. грн.

-

7200

6400

5600

4800

24000



Определим финансовые показатели предприятия по выпуску продукции по итогам работы 2-х первых месяцев.

Определим валовую прибыль предприятия из соотношения 2.9.:

П вал = Пр. пр. + Двн. оп. (2.9)

Где П вал — валовая прибыль предприятия, грн.;

Пр. пр. — прибыль (убыток) от реализации продукции, грн.;

Двн. оп. — доход от внереализационных операций, грн.

Прибыль (убыток) от реализации продукции определяем из соотношения 2.8.

Пр. пр. = Рп — Спр (2.8)

Где Рп — стоимость реализованной продукции, грн.;

Спр — полная себестоимость реализованной продукции, руб.

Тогда величина прибыли от реализации продукции составит:

Пр. пр. = 1 945 000,00 – 909 183,55 = 1 035 816,45 грн.

Рентабельность выпущенной и реализованной продукции оценим с помощью соотношения 2.9:

Рпр = <img width=«43» height=«45» src=«ref-1_1001860472-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030"> х 100%, (2.9)

Где Рпр — рентабельность всего выпуска продукции,%;

Пвал — валовая прибыль от реализации продукции, грн.;

Спр — полная себестоимость реализованной продукции, грн.

Тогда величина рентабельности производства строительных материалов на предприятии составит 113,9%:

Рпр =<img width=«81» height=«44» src=«ref-1_1001860675-325.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">* 100%

Отсюда, рентабельность всего выпуска продукции составляет 113,9%, что подтверждает правильность выбора экономической деятельности.

    продолжение
--PAGE_BREAK--3. Пути совершенствования организации и планирования производства


Управление производственно-хозяйственной и сбытовой деятельностью производственных предприятий чаще всего осуществляется с помощью общеизвестных методов планирования и управления производственными и экономическими системами. Переход к интегрированным логистическим системам требует не только расширения методологической базы управления материальными потоками, но и модификации метода планирования и управления.

К основным методам, применяемым для решения научных и практических задач в области логистики следует отнести методы системного анализа, методы теории исследования операций, кибернетический подход и прогностику. Применение этих методов позволяет прогнозировать движение материальных, финансовых и информационных потоков, создавать интегрированные системы их управления и планирования.

В рамках логистической деятельности решаются четыре основные задачи. Специфика каждой из задач требует использования совершенно определенных методов.

При управлении материальными, финансовыми и информационными потоками должно учитываться большое количество факторов, многие из которых носят случайный характер. В этом случае очень удобно использовать имитационное моделирование, тем более что компьютеризация охватывает на сегодняшний день практически все отрасли производства и процессы управления.

Развитие автоматизации производства дает возможность достичь высокой степени интеграции всех производственных подразделений. Это уже не позволяет разрабатывать, автоматизировать и вводить в действие по отдельности этапы производственно-сбытового процесса. В сложившейся ситуации необходимы методы, которые, с одной стороны, позволят объединить все составляющие процесса в единое целое, а с другой — учесть постоянные изменения, т.е. неопределенность любой снабженческо-производственно-сбытовой системы.

На рис.3.1. представлены основные задачи, решаемые в рамках логистической деятельности производственных предприятий.
<img width=«491» height=«483» src=«ref-1_1001861000-50076.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">

Рис.3.1. Классификация методов решения логистической деятельности
Управление любым организационным процессом проходит последовательные стадии от планирования, исполнения и анализа исполнения бизнес процесса, корректировки ранее принятых решений или действий. Эта схема является традиционной схемой управления для многих производств и технологических процессов. Рассмотрим основные этапы и положения, способствующие регламентации действий предприятия по организации реализации заказа. Для этого представим возможное содержание цикла реализации контрактов-заказов производственного предприятия на рис.3.2.
Большой цикл

<img width=«612» height=«534» src=«ref-1_1001911076-13202.coolpic» v:shapes="_x0000_s1102 _x0000_s1103 _x0000_s1104 _x0000_s1105 _x0000_s1106 _x0000_s1107 _x0000_s1108 _x0000_s1109 _x0000_s1110 _x0000_s1111 _x0000_s1112 _x0000_s1113 _x0000_s1114 _x0000_s1115 _x0000_s1116 _x0000_s1117 _x0000_s1118 _x0000_s1119 _x0000_s1120 _x0000_s1121 _x0000_s1122 _x0000_s1123 _x0000_s1124 _x0000_s1125 _x0000_s1126 _x0000_s1127 _x0000_s1128 _x0000_s1129 _x0000_s1130 _x0000_s1131 _x0000_s1132 _x0000_s1133 _x0000_s1134 _x0000_s1135 _x0000_s1136 _x0000_s1137 _x0000_s1138 _x0000_s1139 _x0000_s1140 _x0000_s1141">Малый цикл
Объединение

Заказов, их передача на склад
Рис.3.2. Цикл реализации заказа

Представленные на рис.3.2. малый и большой цикл исполнения заказов по малому и большому циклу предельно просты. В первом случае (малый цикл) дает возможность предприятию прямо со склада готовой продукции реализовать покупателю заказ. В случае, если у предприятия в данный момент нет на складе изделий, которые интересуют покупателя или стоит вопрос о создании и доработке изделия с учетом технологических особенностей производства Заказчика, то следует обратится организационно к большому циклу реализации заказа. Однако, в любом случае, для того, чтобы получить интересующую Заказчика продукцию предприятия «точно в срок», продавец-поставщик (в частности исследуемое предприятие) должен соблюдать жесткую регламентацию действий организационного характера.

Заключение


В процессе работы над темой курсовой работы мной сделаны следующие выводы и обобщения.

1. В плане теоретических изысканий определено, что организация производства представляет собой совокупность приемов и методов рационального сочетания труда с вещественными элементами и частичных производственных процессов между собой в пространстве и во времени. Организация охватывает все звенья промышленного производства — от группы отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.

Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.

В рамках производственного (промышленного) предприятия можно выделить три уровня организации производства: организация процесса на рабочем месте, внутрицеховая и межцеховая.

Основными принципами организации производства являются: пропорциональность, ритмичность и непрерывность производства.

Главными методами организации производства являются поточный, партионный и единичный.

Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий и узлов партиями определенного размера при определенном, как правило, устойчивом чередовании их во времени. При поточной организации органически сочетаются, а часто и совмещаются основные и обслуживающие операции, превращаясь во взаимоувязанный процесс изготовления изделия. Под единичным методом организации производства понимается изготовление изделий и деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами. Он характерен для мелкосерийного и опытного производства.

2. Практические изыскания в работе позволили мне сделать следующие выводы. Предприятие «Стройматериалы», которое рассматривается в работе это предприятие, которое по размерам и годовой производственной мощности предприятие может быть отнесено к категории средних производственных предприятий. Функциональная и предметная специализация и кооперация труда на данном предприятии присуща как системе управления, так и производству. По признаку функционального разделения труда созданы отделы материально-технического обеспечения предприятия, маркетинга и сбыта продукции, финансов, планирования, бухгалтерского учета и отчетности, управления техническим развитием производства. Цех — основное производственное звено предприятия, от работы которого полностью зависит успех или неудач работы всего предприятия. В конечном счете управление предприятием сводится тому, чтобы в заводских цехах своевременно и качественно выполнялась работа, необходимая для своевременного изготовления конечной продукции, поступающей на рынки сбыта. Производственный процесс, применяемый на предприятии «Стройматериалы» носит тип мелкосерийного производства и характеризуется неширокой номенклатурой изготовляемых изделий, небольшим объемом выпуска, а также малой повторяемостью. При этом производственный процесс осуществляется на различном универсальном оборудовании с применением большой доли механизированного труда.

    продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по мировой экономике