Реферат: Экономические основы производственной деятельности предприятия

--PAGE_BREAK--Годовая сумма амортизации составит =20%*70 т.р. = 14 тыс.р./год.
Все вышеописанные основные средства – здание, оборудование, инвентарь были приобретены, доставлены и смонтированы на средства из уставного капитала предприятия.
Удельный вес элемента основных средств рассчитывается по формуле:

=<shapetype id="_x0000_t75" coordsize=«21600,21600» o:spt=«75» o:divferrelative=«t» path=«m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe» filled=«f» stroked=«f»><path o:extrusionok=«f» gradientshapeok=«t» o:connecttype=«rect»><lock v:ext=«edit» aspectratio=«t»><shape id="_x0000_i1026" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«85427.files/image002.wmz» o:><img border=«0» width=«88» height=«60» src=«dopb299467.zip» v:shapes="_x0000_i1026">
Где ∑N – итоговая стоимость всех основных средств, а Ni – стоимость элемента основных средств, удельный вес которого в общей сумме рассчитывается.
На основе рассчитанных данных мы заполним табл. 3.
Стоимость основных фондов
Таблица 3
Элементы структуры
Первоначальная ст-ть, тыс. руб
Удельный вес элемента %2
Годовая сумма амортизации, тыс.руб.
1. Здания и сооружения
840*
25,02
28
2. Силовое оборудование
52,5*
1,56
3,5
3. Рабочие машины и оборудование,
В том числе:
1964,55*
58,52
199,9
A — компьютеры (техника вычислительная)
126*
3,75
25,2
B — пилы радиальные
393,75*
11,73
26,25
C — станок копировальный (фрезерный)
336*
10,01
22,45
D — пресс пневматический
252*
7,51
25,2
E- дрели электрические
37,8*
1,13
18,9
F- станок для раскроя стекла
189*
5,63
18,9
G — производственная линия сборки стеклопакетов
630*
18,77
63
Транспортные средства
420
12,51
60
Производственный и хозяйственный инвентарь
70
2,09
14
Прочие виды основных фондов
10
0,30

ИТОГО
3357,05
100
305,4
* величина затрат на рабочие машины, оборудование, здания и сооружения определена их ценой с учетом затрат в размере 5% от стоимости на монтаж и транспортировку.

Оборотные средства
ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА — оборотный капитал, часть средств производства, целиком потребляемая в течение производственного цикла; включают обычно денежную наличность, материалы, сырье, топливо, энергию, полуфабрикаты, запчасти, незавершенное производство, расходы будущих периодов, исчисляемые в денежном выражении, а также малоценные и быстроизнашивающиеся предметы. Стоимость оборотных производственных средств определяется суммированием стоимостей их отдельных видов.
МАТЕРИАЛЬНО — ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАПАСЫ (МПЗ)
— используемые в качестве сырья, материалов и т.п. при производстве продукции, предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг);
— предназначенные для продажи;[1]
— используемые для управленческих нужд организации – прочие оборотные средства.
НЕЗАВЕРШЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО — частично готовая продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства, необходимый, чтобы продукцию можно было отправить заказчику, поставить на рынок для продажи, отгрузить на склад готовой продукции.
ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ — часть материально-производственных запасов, предназначенных для продажи (конечный результат производственного цикла, активы, законченные обработкой (комплектацией), технические и качественные характеристики которых соответствуют условиям договора или требованиям иных документов, в случаях, установленных законодательством).
Условия для расчета потребности в оборотных средствах:
Структура производственного цикла (удельный вес технологического времени)
Удельный вес технологического времени – 0,125
tтехн=<shape id="_x0000_i1027" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«85427.files/image004.wmz» o:><img border=«0» width=«34» height=«61» src=«dopb299468.zip» v:shapes="_x0000_i1027">tтехн.i=(1,3+0,4+0,7+0,8+2,4+1,2+1,2)= 8 час =8 час / 8час/раб.день * 30кал.день / 22раб.день= 1,36 кал.дня
Производственный цикл Tц=1,36 /0,125 =10,88 кал.дней
Нормы запаса материалов и комплектующих изделий (календарные дни)
tзап.м.=60 кал.дн.
Нормы запаса готовой продукции на складе (календарные дни)
Здн.=10 кал.дн.
Норматив производственных запасов определим по формуле:
<shape id="_x0000_i1028" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«85427.files/image006.wmz» o:><img border=«0» width=«129» height=«45» src=«dopb299469.zip» v:shapes="_x0000_i1028">
Где Здн – норма запаса в днях (=60 дней[2])
q – объём производства в натуральном выражении (1000 ед.продукции в год[3])
М – материалоёмкость продукции (=1400 р/ед.пр.)
Дк – число календарных дней в периоде (365)
<shape id="_x0000_i1029" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«85427.files/image008.wmz» o:><img border=«0» width=«289» height=«41» src=«dopb299470.zip» v:shapes="_x0000_i1029">
Затраты в незавершенное производство определим по формуле:
<shape id="_x0000_i1030" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«85427.files/image010.wmz» o:><img border=«0» width=«144» height=«45» src=«dopb299471.zip» v:shapes="_x0000_i1030">
Где z – себестоимость единицы продукции (себестоимость
продукции = 6421,45 тыс.руб./ед.прод.[4]),
Тц – длительность производственного цикла в днях
Кн.з. – коэффициент нарастания затрат, вычислим по формуле:
Кн.з.=0,5*(1+<shape id="_x0000_i1031" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«85427.files/image012.wmz» o:><img border=«0» width=«24» height=«43» src=«dopb299472.zip» v:shapes="_x0000_i1031">)
Где Зн – начальные затраты по изделиям = 1400 р/ед.прод.
Кн.з.=0,5*(1+<shape id="_x0000_i1032" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«85427.files/image014.wmz» o:><img border=«0» width=«57» height=«44» src=«dopb299473.zip» v:shapes="_x0000_i1032">)=0,609
<shape id="_x0000_i1033" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«85427.files/image016.wmz» o:><img border=«0» width=«377» height=«41» src=«dopb299474.zip» v:shapes="_x0000_i1033">
Запасы готовой продукции определим по формуле:
Нгп=Здн*<shape id="_x0000_i1034" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«85427.files/image018.wmz» o:><img border=«0» width=«28» height=«44» src=«dopb299475.zip» v:shapes="_x0000_i1034">= 10*<shape id="_x0000_i1035" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«85427.files/image020.wmz» o:><img border=«0» width=«101» height=«41» src=«dopb299476.zip» v:shapes="_x0000_i1035">=175,9301 тыс.руб.
Величину прочих оборотных средств примем в размере 15% [5]от суммы всех рассчитанных выше других оборотных средств:
(Ннзп+Нпр.з.+Нг.п.)*15% = (230,137+116,5717+175,9301)*15%=78,39582 тыс.руб.
На основании выполненных расчётов заполним таблицу стоимости оборотных средств.
Стоимость оборотных средств:
Таблица 4
Виды оборотных средств
Стоимость, тыс. руб
Удельный вес, %
1. Запасы сырья, материалов и др.
230,137
38,29%
2. Затраты в незавершенное производство
116,572
19,40%
3. Запасы готовой продукции
175,930
29,27%
4. Прочие оборотные средства
78,396
13,04%
ИТОГО
601,035
100
Вычислим коэффициент оборачиваемости оборотных средств на основе полученных данных:
Коб= <shape id="_x0000_i1036" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«85427.files/image022.wmz» o:><img border=«0» width=«388» height=«44» src=«dopb299477.zip» v:shapes="_x0000_i1036">
Объём продаж = 1000*11566,01 р.[6] = 11566,01 т.р.
Сумма оборотных средств = 601,035 т.р.[7]
<imagedata src=«85427.files/image024.wmz» o:><img width=«407» height=«44» src=«dopb299478.zip» v:shapes="_x0000_s1026">Число оборотов =Коб=<shape id="_x0000_i1039" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«85427.files/image026.wmz» o:><img border=«0» width=«116» height=«44» src=«dopb299479.zip» v:shapes="_x0000_i1039">
Продолжительность
одного оборота в днях

Глава 2.           Производственная программа предприятия
ГОДОВОЙ ФОНД РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ на 2007 год[8]:
— при 40-часовой рабочей неделе — 1986 часов;
— количество рабочих дней при 5-дневной рабочей неделе с двумя выходными днями — 249.
Описание технологического процесса:
ООО «АЛЮКОН» производит конструкции из алюминия для остекления зданий с разнообразными архитектурными решениями, практически любых сложных форм.
В номенклатуру продукции входят конструкции для остекления балконов и лоджий, окна и двери любой сложности, перегородки с термозащитным и противошумным заполнением, быстровозводимые павильоны, зимние сады.
Вся продукция изготавливается по чертежам, рассчитанным конструкторами на компьютере с помощью специальных программных пакетов, использующих исходные предоставленные заказачиком данные о габаритах конструкции, необходимых количественно-качественных показателелях конструкции.
Поступивший для производства в качестве сырья алюминиевый профиль и комплектующие выгружаются из кузова автомашины с помощью кран-балки и укладываются на стеллажи в складском помещении. Со склада профиль вручную подносят к радиальной пиле, и складывают на приемные направляющие, откуда они без труда подаются на распил. Для каждой из трёх марок алюминиевого профиля, используемого на производстве предусмотрена радиальная пила, рассчитанная на этот вид.
На улице шланги вытяжки пыли и стружек подключены к террикону-пылесборнику, вычищаемуся по мере заполнения террикона. Все мелкие обрезки профилей собираются и утилизируются.
После распила заготовки будущих конструкций сортируются и перевозятся на специальной тележке к месту сборки, к месту фрезеровки пазов и отверстий, к месту вырубки отверстий и технологических пазов.
Фрезеровка пазов и отверстий происходит на «копировальном» станке; здесь профиль устанавливается по нужным отметкам длины, зажимается пневмозажимом, и с помощью рычага с выключателем оператор двигает вращающуюся фрезу по профилю, которая повторяет контур шаблона, описывая его изнутри. Копировальный станок также оборудован пылеуловителем стружки и подключен к общей системе вытяжки. После окончания фрезерования заготовки перевозят на место сборки всей конструкции.
Вырубка технологических пазов и отверстий происходит на небольшом пневматическом прессе, который имеет подвижную часть, закрытую стальной сеткой. Заготовка вставляется одним из концов в стальную матрицу, а ногой оператор нажимает педаль, лежащую на полу; пресс вырубает паз и при отпускании педали возвращается в исходное положение, профиль вытаскивается и вставляется следующий. Прорубленные заготовки перевозятся к месту сборки. Вырубленные части алюминия по направляющим лоткам соскальзывают в приёмный ящик за станком и впоследствии сдаются в утиль.
В то время, как происходит обработка заготовок, стекольный цех подготавливает стекло и стеклопакеты для вставки в конструкции. Раскрой, резка стекла и сборка стеклопакетов производится в полуавтоматическом режиме с участием двух операторов и 3х сборщиков стеклопакетов и использованием станка для раскроя стекла и высокотехнологичного оборудования для сборки стеклопакетов. Все неликвидные остатки складываются в стальной ящик и измельчаются, и впоследствии утилизируется. Готовое для установки стекло подвозится на тележке к месту сборки, откуда его берут сборщики.
Сборка конструкций производится на козлах или стендах, специально оборудованных полками для инструмента, крепежа и аксессуаров. Здесь же сверлятся, если необходимо, электроинструментом (дрель электрическая) все технологические отверстия. Затем на конструкции регулируются все запоры, и упаковывается полиэтиленовой плёнкой и плотной бумагой. После упаковки готовое изделие маркируется, комплектуется дополнительными материалами, крепёжными элементами, и перемещается на площадку готовых конструкций.
Для проведения технологического контроля и оценки качества изготавливаемой продукции предусматривается ОТК.
Для проведения мелких текущих ремонтов оборудования в составе цеха предусматривается слесарь-электрик.
Погрузка готовой продукции производится вручную грузчиками в автомобильный транспорт с площадки готовых конструкций (склада готовой продукции). В среднем 1 грузчик сможет погрузить 1,5 единицы продукции в день (8 норм.-час). Территория предприятия находится в черте города, но, т.к. изготавливаемая продукция предназначена для установки (монтажа) на различных объектах строительства, ООО «АЛЮКОН» использует автомобильный транспорт для доставки конструкций на объект. За 1 рабочий день водитель-экспедитор может развезти на объекты 4 единицы продукции.
Предприятие работает в 1 смену, режим работы – 8 часовой рабочий день.
Основываясь на статистических данных, отметим, что в регионе строится и вводится в эксплуатацию с каждым годом всё больше кв.м. площадей жилых и общественных зданий. Например, в 2007 году в регионе было введено в эксплуатацию 2,5 млн. кв.м. Удельный вес алюминиевых конструкций из этого объёма составит примерно ~ 1%. В строительстве всё больше начинают применять технологии быстрого возведения зданий из металлических каркасов, которые в свою очередь предусматривают использование витражного алюминиевого остекления. Потребность в продукции данного вида = 2,5 млн * 1% = 25 (*10)тыс кв.м., востребованность продукции данного вида в регионе продолжает нарастать по 10-15% в год.
Производственная мощность оборудования предприятия выражается формулой:
Mij=Nij*Fэфij*nij,
где М – производственная мощность в соответствующих натуральных единицах;
Nij – часовая норма производительности единицы оборудования в натуральных единицах;
Fэфij — эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год Эффективный фонд времени работы оборудования
Fэф= (365-выходные и праздничные дни)*(продолжительность рабочего дня)*(1-<shape id="_x0000_i1040" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«85427.files/image028.wmz» o:><img border=«0» width=«20» height=«25» src=«dopb299480.zip» v:shapes="_x0000_i1040">), где <shape id="_x0000_i1041" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«85427.files/image028.wmz» o:><img border=«0» width=«20» height=«25» src=«dopb299480.zip» v:shapes="_x0000_i1041"> — плановый простой оборудования =4%[9]
Fэф=1986*(1-0,04)= 1906,56
nij — количество единиц оборудования;
i- вид продукции;
j- вид оборудования.

Расчет производственной мощности оборудования
Таблица 5
Модель оборудования
nij — Кол-во оборудо-вания, шт.
tij — Трудоёмкость, н.-ч[10]
Nijчасовая норма производительности оборудования в натуральных единицах
Тэфijэффективный фонд времени работы единицы оборудования в год
Mijпроизводственная мощность единицы оборудования, нат. ед.
A — компьютеры (техника вычислительная)
6
1,3
4,615385
1906,56
8799,51
C — пилы радиальные
3
0,4
7,5
1906,56
14299,20
D — станок копировальный (фрезерный)
4
0,7
5,714286
1906,56
10894,63
E — пресс пневматический
2
0,8
2,5
1906,56
4766,40
F- дрели электрические
12
2,4
5
1906,56
9532,80
G- станок для раскроя стекла
1
1,2
0,833333
1906,56
1588,80
H — производственная линия сборки стеклопакетов
1
1,2
0,833333
1906,56
1588,80
ВСЕГО
29
8
Производственная мощность всего предприятия ограничена производственной мощностью оборудования и как мы видим из таблицы min(Mij) = 1588,8 единиц продукции в год.
Максимальное количество выпуска товарной продукции с учётом коэффициента использования производственной мощности[11] (0,63) = (1588,8*0,63) = 1000 единиц продукции в год.
В трудовом выражении это выглядит так:

W= ПМнат * tij,
Где ПМij = 1000 единиц продукции в год – производственная мощность оборудования, нат.ед.
tij – трудоемкость обработки единицы продукции (<metricconverter productid=«10 м2» w:st=«on»>10 м.кв.)=8 норм.-час.
Планируемая отпускная цена 1 единицы продукции = 10608,24руб.[12]
В стоимостном выражении ПМ составит = 1000ед.пр.*10608,24р. = 10608,24 т.р.
На основании расчётов заполним таблицу:
Показатели производственной мощности предприятия
Таблица 6
Показатели (за год)
Значение показателя
Товарная продукция
А) в натуральном выражении, ед.прод.
1000
Б) в трудовом выражении, н.ч.
8000
В) в стоимостном выражении, тыс. руб.
11566,01

Глава 3.           Персонал предприятия
ПЕРСОНАЛ — личный состав учреждения, предприятия, фирмы или часть этого состава, выделенная по признаку характера выполняемой работы, например управленческий персонал.
АДМИНИСТРАТИВНО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ ПЕРСОНАЛ (АУП) — работники аппарата управления, служащие, входящие в администрацию фирмы, предприятия, организации, конторские работники, дирекция предприятий и учреждений.
ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЕРСОНАЛ — основной персонал предприятия, непосредственно занятый производственной деятельностью или обслуживающий ее.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТНИКИ
Вспомогательные работники — часть работников предприятия, не занятых непосредственно на основном производстве, а выполняющих вспомогательные функции.
Расчёт потребности в персонале:
В данной курсовой работе мы используем только три вышеприведенные категории персонала – административно-управленческий, промышленно-производственный и вспомогательный.
К управленческому персоналу относятся:
1. Директор организации
2. Главный бухгалтер
3. Менеджер
К вспомогательному персоналу относятся:
4. Контролёр ОТК
5. Слесарь-электрик
6. Уборщик (обслуживающий персонал)
7. Охранник
К промышленно-производственному персоналу относятся:
8. Инженеры-конструкторы
9. Основные производственные рабочие
10. Грузчики
11. Водители-экспедиторы
Для расчёта потребности в промышленно-производственном персонале заполним нижеприведённую таблицу 7:
Баланс рабочего времени одного списочного рабочего на год[13]
Таблица 7
Показатели
Значение показателя
1. Календарное врем, дн.
365
2. Нерабочее время:
А) выходные дни
Б) праздничные дни
104
12
3. Количество рабочих дней
249
4. Рабочие дни с сокращенной продолжительностью (на 1 час), дн.
6
5. Номинальный фонд времени, час.
1986
6. Очередные и дополнительные отпуска, дн.
18
7. Отпуска по учёбе, дн.
0[14]
8. Отпуска по болезни, дн.
10[15]
9. Полезный фонд рабочего времени
1762
    продолжение
--PAGE_BREAK--Эффективный фонд времени одного работающего. Численность основных рабочих
Fэф= Номинальный фонд рабочего времени – отпуска* (продолжительность рабочего дня)
Fэф=1986-28*8=1762час/(год*1работ.)
Численность основных производственных рабочих:
Rосн= W/ Fэф1раб = [8000/1762]=[4.54]=5 чел
Из них потребность в конструкторах (занятых деятельностью только на одном виде виде оборудования — компьютерах) = [1000 * 1,3 / 1762 ] = [0,74] = 1 чел.
Рассчитаем потребность в грузчиках:
Время, затрачиваемое на 1 ед.прод. одним грузчиком
 = 8/1,5[16]= 5,33 норм.-час.
Итого времени на погрузку планового количества единиц продукции в год = 5,33*1000 = 5333 норм.-час.
Необходимая численность грузчиков = [5333/Fэф]= [5333/1762] = [3.02] = 4 чел.
Рассчитаем потребность в водителях-экспедиторах:
Время, затрачиваемое на 1 ед.прод. одним водителем-экспедитором
 = 8/4[17]= 2 норм.-час.
Итого времени на доставку по объектам планового количества единиц продукции в год = 2*1000 = 2000 норм.-час.
Необходимая численность водителей-экспедиторов = [2000/Fэф]= [2000/1762] = [1,14] = 2 чел.
Итого численность промышленно-производственного персонала = кол-во основных рабочих + кол-во грузчиков + кол-во водителей экспедиторов
= 5+4+2 = 11 человек
Численность вспомогательного и управленческого персонала взята из практических соображений в минимальном количестве (по 1 чел.) в расчёте на то, что каждый выполняет свои функции в достаточном объёме:
АУП:
Директор-1
Гл.Бухгалтер -1
Менеджер -1
ИТОГО = 3 чел.

Вспомогательный персонал:
Охранник – 1 чел.
Уборщик – 1 чел.
Контролёр ОТК – 1 чел.
Слесарь-электрик – 1 чел.
ИТОГО – 4 чел.
На основе выполненных расчётов заполним нижеприведённую таблицу:
Таблица 8
Категории персонала
Списочная численность человек
% к итогу
Управленческий персонал
3
16,67
Основные производственные рабочие
11
61,11
Вспомогательный персонал
4
22,22
Итого
18
100
Оплата труда персонала:
За основу расчётов взят прожиточный минимум [18]для трудоспособного населения по состоянию на II квартал 2007 года [19]= 4116 руб.
Заработная плата основных производственных рабочих, грузчиков и водителей экспедиторов рассчитывается в зависимости от выполнения производственного плана (Оклад + % — косвенно-сдельная заработная плата).
Окладная часть зарплаты каждого из этих сотрудников а также административно-управленческого и вспомогательного персонала рассчитывается исходя из значимости сотрудника, и приведена ниже в штатном расписании[20]:
%-ная часть заработной платы зависит от выполнения поставленного плана производства продукции.
Расчёт фонда заработной платы промышленно-производственного персонала:
Калькуляция фонда заработной платы производится из расчёта выполнения производственного плана на 100%, т.е. 1000 ед.продукции.
Результаты расчётов приведены ниже в таблице 9.
Расчёт фонда %-ной части заработной платы промышленно-производственного персонала
Таблица 9

Показатели
Значения показателей
основные
производствен-ные
рабочие
грузчики
Водители-экспедиторы
1.     
Объём продукции, ед.
1000
1000
1000
2.     
Сдельная расценка за ед. продукции, руб.
200
120
90
3.     
Тарифный фонд зарплаты, руб.
200000
120000
90000
4.     
Премии за выполнение заданий (20-30% от тарифного фонда зарплаты), руб.
40000
24000
18000
5.     
Основная зарплата (пп. 3+4), руб.
240000
144000
108000
6.     
Надбавки за профессиональное мастерство, стаж работы, руб.(10% от тарифного фонда зарплаты)
20000
0
9000
7.     
Доплаты за условия труда, руб.
10000
0
0
8.     
Дополнительная заработная плата (пп.6+7), руб.
30000
0
9000
9.     
Годовой фонд заработной платы (пп.5+8), руб.
270000
144000
117000
10.  
Средняя месячная заработная плата 1 сотрудника, руб.
4500
3000
4875
Всего годовой фонд заработной платы промышленно-производственного персонала = 270000+144000+117000 = 531 тыс.руб.
Штатное расписание предприятия
Таблица 10
Структурное подразделение
Основные функции подразделения
Должность
Кол-во штатных единиц
Оклад, руб.
Годовой фонд зарплаты, тыс.руб.
АУП
Управление организацией
Директор
1
20000
240
АУП
Управление организацией
Гл.Бухгалтер
1
15000
180
АУП
Управление организацией
Менеджер
1
10000
120
ОТК
Контроль качества
Контролёр ОТК
1
8000
96
Охрана
Охрана имущества организации
Охранник
1
6000
72
ОП
Обслуживающий персонал
Уборщик
1
4116
49,392
Производство
Производственные функции
Инженер-конструктор
1
4116
49,392
Производство
Производственные функции
Основной рабочий
4
4116
197,568
Производство
Производственные функции
Грузчик
5
4116
246,960
Транспортное
Транспортные функции
Водитель-экспедитор
2
4116
98,784
ИТОГО
18
1350,096

Глава 4.           Финансовые результаты деятельности предприятия
4.1. Калькуляция себестоимости единицы продукции
* За единицу продукции взято <metricconverter productid=«10 м2» w:st=«on»>10 м2 алюминиевых конструкций
Для калькуляции себестоимости единицы продукции определим статьи затрат:
1.                 Затраты на материалы [21]– составляют 1400 руб./ед. продукции.
2.                 Затраты на заработную плату (переменные)
Годовой фонд заработной платы промышленно-производственного персонала [22] / годовой объём продукции = 531 тыс.руб./1000 = 531 руб./ед.продукции
3.                 Отчисления на социальные нужды (переменные) = 531руб.*26% = 138,06 руб./ед.продукции
Итого сумма переменных затрат на единицу продукции = Отчисления на социальные нужды (переменные) на единицу продукции + Годовой фонд заработной платы промышленно-производственного персонала на единицу продукции + Затраты на материалы на еденицу продукции
∑ = 1400+531+138,06 = 2069,06 р/единица продукции
4.                 Смета затрат на управление (постоянные расходы):
4.1. Амортизация оборудования = 305,4[23] тыс.руб/год.
4.2. Содержание оборудования (10% от стоимости)= 1964,55[24] тыс.руб.*10% = 196,455 тыс.руб./год.
4.3. Текущий ремонт оборудования (5% от стоимости)= 1964,5524 тыс.руб.*5% = 98,228 тыс.руб./год.
4.4. Содержание транспорта (10% от стоимости) = 420 тыс.руб.[25] *10% = 42 тыс.руб в год.
4.5. Заработная плата персонала согласно штатного расписания = 1350096[26] руб./год.
4.6. Отчисления на социальные нужды (ЕСН = 26% от ФОТ) = 26% * 1350,09626 тыс.руб. = 351,025 тыс.руб.
4.7. Прочие затраты на управление (20%-50% от суммарной стоимости статей затрат с пп.4.1. по пп.4.6. согласно методического задания)
= (305,4+196,455+98,228+42+1350,096+351,025)*50% = 1171,602 тыс.руб.
На основании выполненных расчётов составим смету затрат на управление (табл.11)
Смета затрат на управление
Таблица 11

Статьи затрат
Значение, тыс. руб.
1.                    
Амортизация оборудования
305,4
2.                    
Содержание оборудования (10% от стоимости)
196,455
3.                    
Текущий ремонт оборудования (5 % от стоимости)
98,228
4.                    
Содержание транспорта (10 % от стоимости)
42
5.                    
Заработная плата вспомогательных работников предприятия, управленческого персонала и основных работников (окладную часть з/п).
1350,096
6.                    
Отчисления на социальные нужды
351,025
7.                    
Прочие затраты на управление (50% суммарной стоимости статей затрат с 1 по 7)
1171,602
ИТОГО затраты на управление
3514,806

Посчитаем затраты на управление на единицу продукции из расчёта выполнения плана в 1000 ед.продукции в год:
Затраты на управление / 1000 = 3514,806 тыс.руб/1000 ед.прод. = 3514,81 руб/ед.прод.
5.                 Коммерческие расходы примем равными 15% от производственной себестоимости.
Производственная себестоимость = 3514,81+2069,06 = 5583,87 руб.
Коммерческие расходы = Производственная себестоимость*15% =
= 5583,87*15% = 837,58 руб/ед. прод.
На основании полученных данных заполним таблицу 12 – Калькуляция себестоимости продукции:
Калькуляция себестоимости единицы продукции
Таблица 12
Статьи калькуляции
Значение показателя, руб.
1. Основные материалы (переменные затраты)
1400
2. Заработная плата основных работников (сдельная часть) (переменные затраты)
531
3. Отчисления на социальные нужды (переменные затраты)
138,06
4. Затраты на управление
3514,81
5. ИТОГО производственная себестоимость
5583,87
6. Коммерческие расходы
837,58
7. ВСЕГО полная себестоимость единицы продукции
6421,45

4.2 Прибыль предприятия: виды, распределение, использование
ПРИБЫЛЬ [profit, gain] — разница между доходом экономического субъекта (напр., фирмы) и полными издержками. Это наиболее общее определение, по-видимому, способно охватить многочисленные имеющиеся в литературе дефиниции: политико-экономические (где П., исходя из разного понимания ее экономической природы, по-разному определяется для социалистических и капиталистических предприятий), бухгалтерско-финансовые (балансовая П., чистая П. и т. д.); П. в экономико-математическом смысле, которая характеризуется как разность между доходами и издержками хозяйственного объекта, исчисленная в оценках оптимального плана (в объективно обусловленных оценках).
Принципиально различие между прибылью фактической и экономической прибылью: в первом случае П. измеряется разницей между доходами и издержками фирмы, включающими затраты и амортизационные отчисления; во втором — принимаются также в расчет вмененные издержки.
ВИДЫ ПРИБЫЛИ
Различают прибыль бухгалтерскую и чистую экономическую прибыль. Как правило, под экономической прибылью – понимается разность между общей выручкой и внешними и внутренними издержками.
В число внутренних издержек включают при этом и нормальную прибыль предпринимателя. (Нормальная прибыль предпринимателя — это минимальная плата, необходимая, чтобы удержать предпринимательский талант.)
Прибыль, определяемая на основании данных бухгалтерского учета, представляет собой разницу между доходами от различных видов деятельности и внешними издержками.
В настоящее время в бухгалтерском учете выделяют пять видов (этапов) прибыли: валовая прибыль, прибыль (убыток) от продаж, прибыль (убыток) до налогообложения, прибыль (убыток) от обычной деятельности, чистая прибыль (нераспределённая прибыль (убыток) отчётного периода).
Валовая прибыль определяется как разница между выручкой от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом НДС, акцизов и аналогичных обязательных платежей) и себестоимостью проданных товаров, продукции, работ и услуг. Выручку от реализации товаров, продукции, работ и услуг называют доходами от обычных видов деятельности. Затраты на производство товаров, продукции, работ и услуг считают расходами по обычным видам деятельности. Валовую прибыль рассчитывают по формуле
<imagedata src=«dopb299481.zip» o:><img border=«0» width=«135» height=«29» src=«dopb299481.zip» v:shapes="_x0000_i1042">
где ВР – выручка от реализации; С – себестоимостью проданных товаров, продукции, работ и услуг.
Прибыль (убыток) от продаж представляет собой валовую прибыль за вычетом управленческих и коммерческих расходов:
<imagedata src=«dopb299482.zip» o:><img border=«0» width=«199» height=«32» src=«dopb299482.zip» v:shapes="_x0000_i1043">
где Ру – расходы на управление; Рк– коммерческие расходы.
Прибыль (убыток) до налогообложения – это прибыль от продаж с учетом прочих доходов и расходов, которые подразделяются на операционные и внереализационные:
<imagedata src=«dopb299483.zip» o:><img border=«0» width=«230» height=«32» src=«dopb299483.zip» v:shapes="_x0000_i1044">
где Содр – операционные доходы и расходы; Свдр – внереализационные доходы и расходы.
В число операционных доходов включают поступления, связанные с предоставлением за плату во временное пользование активов организации; поступления, связанные с предоставлением за плату прав, возникающих из патентов на изобретения, промышленные образцы и других видов интеллектуальной собственности; поступления, связанные с участием в уставных капиталах других организаций (включая проценты и иные доходы по ценным бумагам); поступления от продажи основных средств и иных активов, отличных от денежных средств (кроме иностранной валюты), продукции, товаров; проценты, полученные за предоставление в пользование денежных средств организации, а также проценты за использование банком денежных средств, находящихся на счете организации в этом банке.
Операционные расходы – это расходы, связанные с предоставлением за плату во временное пользование (временное владение и пользование) активов организации; расходы, связанные с предоставлением за плату прав, возникающих из патентов на изобретения, промышленные образцы и других видов интеллектуальной собственности; расходы, связанные с участием в уставных капиталах других организаций; проценты, уплачиваемые организацией за предоставление ей в пользование денежных средств (кредитов, займов); расходы, связанные с продажей, выбытием и прочим списанием основных средств и иных активов, отличных от денежных средств (кроме иностранной валюты), товаров, продукции; расходы, связанные с оплатой услуг, оказываемых кредитными организациями.
Внереализационными доходами являются штрафы, пени, неустойки за нарушение условий договоров; активы, полученные безвозмездно, в том числе по договору дарения; поступления в возмещение причиненных организации убытков; прибыль прошлых лет, выявленная в отчетном году; суммы кредиторской и депонентской задолженности, по которым истек срок исковой давности; курсовые разницы; сумма дооценки активов (за исключением внеоборотных активов).
К внереализационными расходами относят штрафы, пени, неустойки за нарушение условий договоров; возмещение причиненных организацией убытков; убытки прошлых лет, признанные в отчетном году; суммы дебиторской задолженности, по которой истек срок исковой давности, других долгов, нереальных для взыскания; курсовые разницы; сумма уценки активов (за исключением внеоборотных активов).
    продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по мировой экономике