Реферат: Производство пасты моющей

--PAGE_BREAK--На следующей позиции на банку надевается крышка и происходит укупорка банки. Укупоренные банки подаются транспортером к упаковочному столу, где вручную производится их упаковка в ящики из картона.
Допускается по согласованию с торгующими организациями транспортирование пасты в универсальных контейнерах.
Схема рабочих мест фасовки и упаковки приведена в Приложении Б.
1.4 Сведения о промышленных выбросах При получении пасты моющей «Ландыш» в окружающую среду выбрасывается пылевоздушная смесь, содержащая пыль натрия триполифосфата, сульфата натрия, натрия КЦМ, моноэтаноламидов. Стоки от промывки полов и уборки рабочего места направляются в хозяйственно-бытовую канализацию, а вода после охлаждения оборудования – в промливневую.
Неорганические выбросы в атмосферу отсутствуют. Залповые выбросы в атмосферу отсутствуют.
Жидкие отходы отсутствуют.
Наименование и состав выбросов указаны в табл. 2.
Таблица 2 Выбросы в атмосферу при производстве пасты моющей «Ландыш»
1.5 Требования к охране труда и технике безопасности Основными опасностями для персонала установки получения пасты моющей являются: работы с алкилсульфатами первичных жирных спиртов, нагретых до (50±5)0С, травмирование по причине нарушения правил техники безопасности при обслуживании движущихся механизмов и при выполнении других работ.
Для предупреждения травматизма, обеспечения нормальных условий труда и недопущения брака необходимо:
1.     Руководствоваться настоящим технологическим регламентом.
2.     Соблюдать нормы технологического режима, правила эксплуатации и ремонта оборудования.
3.     Работать только на исправном оборудовании и исправным инструментом.
4.     Проверять исправность ограждений всех движущихся механизмов.
5.     Соблюдать график ППР.
6.     Допускать к работе обслуживающий персонал, прошедший обучение в соответствии с утвержденной программой и сдавшим инструкцию по рабочему месту, ТБ, производственной санитарии и противопожарной безопасности.
7.     При ремонтах и осмотрах технологических аппаратов пользоваться переносными светильниками во взрывозащитном исполнении, напряжением не более 12 В.
8.     Проведение огневых работ допускать только с письменного разрешения нач. цеха, согласованного с пожарной частью и утвержденного главным инженером. Место проведения огневых работ обеспечить средствами пожаротушения.
9.     Вскрытие, чистку, ремонт движущихся частей механизмов производить после полной их остановки под надзором инженерно-технического персонала.
10.           Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3020-80.
11.           Проверять заземление электродвигателей, пускателей оборудования и коммуникаций.
В условиях производства пасты моющей применяют следующие средства защиты: рабочий костюм, х/б халат рабочий, ботинки кожаные, защитные очки, резиновые перчатки, х/б перчатки, рукавицы комбинированные, респиратор ШБ-1, «Лепесток», противогаз «М».

Раздел 2. Обоснование производственной мощности и условий выполнения задания по объему производства
2.1 Обоснование производственной мощности
Цель: обоснование наиболее целесообразного варианта оборудования.
Расчету производственной мощности производства в целом и его отдельных стадий должен предшествовать подбор оборудования по основным параметрам (объем аппарата, часовая производительность и т.д.) и, при необходимости, конфигурации технологической линии. Известно, что мощность производства определяется по узкому месту, в данном случае она будет равна мощности стадии производства, имеющей меньшую пропускную способность.
При обосновании производственной мощности необходимо учитывать ряд следующих ограничений:
— проект должен обеспечивать от 25% до 100% прироста объема производства в будущем за счет заложенного резерва мощности.
— если предполагается задействовать несколько ведущих аппаратов или линий на какой-либо стадии (операции), они должны иметь одинаковые параметры.
Резерв производственной мощности по отношению к годовому заданию производства продукции можно создать за счет снижения сменности работы оборудования, неполной его загрузки по объему или производительности (в границах, установленных в задании), комбинации указанных факторов или временной остановки производства. Однако, остановка производства ведет к непроизводительным затратам (на консервацию оборудования, потери сырья, оплата вынужденного простоя и т.п.), поэтому ее следует стараться не допускать.
Производственная мощность определяется с учетом пропускной способности ведущего технологического оборудования или его часовой производительности и фонда эффективного рабочего времени в течение года.
Производственная мощность, согласно условию, должна попадать в диапазон 1,25Qг — 2Qг, т.е. от 9750 т/г до 15600 т/г.
Для непрерывных технологических процессов расчет мощности осуществляется по формуле:
<shapetype id="_x0000_t75" coordsize=«21600,21600» o:spt=«75» o:divferrelative=«t» path=«m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe» filled=«f» stroked=«f»><path o:extrusionok=«f» gradientshapeok=«t» o:connecttype=«rect»><lock v:ext=«edit» aspectratio=«t»><shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«118112.files/image001.wmz» o:><img width=«91» height=«23» src=«dopb345766.zip» v:shapes="_x0000_i1025">, (2.1)
где М г – годовая производственная мощность;
n – количество одноименных параллельно работающих ведущих аппаратов (агрегатов);
Т эф — фонд эффективного времени в течение года.
Фонд эффективного времени учитывает регламентируемые остановки на ремонт (Трем) и технологические (Ттех) простои:
Т эф = Т кал – Т рем – Т тех, (2.2)
где Т кал = 365 дн, фонд календарного времени в течение года.
Длительность ремонтных простоев в течение года регламентируется графиком ППР:
Т рем = n г (к) ∙ t к + n г (т) ∙ t т, (2.3)
где n г (к) и n г (т) – количество капитальных и текущих ремонтов в год;
t к и t т – соответственно длительность простоя в капитальном и текущем ремонтах.
С учетом вышесказанного и исходных данных проведем обоснование производственной мощности.
Трем =48*6+600*1 = 888ч
Тэф = 8760-888-0 = 7872 ч.
На основании нескольких вариантов расчета для отдела фасовки и упаковки выбирается:
одна производственные линии с производительностью аппарата 1,6 т/ч:
n = 1
Мг =1*1,6*7872 = 12595,2 т/г
Резерв мощности составит:
R = (Мг -Qг) / Qг *100%= (12595,2- 7800)/7800*100%= 61,50%
Для периодических процессов с непрерывной организацией работ годовую производственную мощность рекомендуется определять по формуле:
М г = n ∙ N з ∙ q з, (2.4)
где N з – количество загрузок технологического процесса за год (округляется до целого, отбрасывая дробную часть):
<shape id="_x0000_i1026" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«118112.files/image003.wmz» o:><img width=«171» height=«43» src=«dopb345767.zip» v:shapes="_x0000_i1026">, (2.5)
nост – количество остановок технологического процесса в течение года (ремонт, промывка технологической линии и др.);
Тп.ц – длительность производственного цикла;
Тз – интервал между двумя последовательно выполняемыми загрузками;
qз – выход готового продукта с одной загрузки (операции).
Выход готового продукта с одной загрузки в аппаратурных процессах определяется следующим образом:
qз = кз ∙ V ∙ ρ ∙ квых, (2.6)
где кз — коэффициент загрузки аппарата (при расчете мощности принимается максимальное значение, указанное в задании);
V — объем аппарата;
ρ — плотность реакционной массы;
квых — коэффициент выхода готового продукта по материальному балансу (в частности, при изготовлении моющей пасты близок к единице).
Длительность производственного цикла Тп.ц и интервал между двумя последовательно выполняемыми загрузками Тз определяют на основании графика производственного процесса. График, отображающий стадии производственного процесса, строится с учетом времени работы аппаратчика, не перекрываемого машинным временем и времени работы аппарата. Описание операций и эмпирическая зависимость машинного времени от степени загрузки аппарата приведены в приложении к курсовой работе.
На основании многочисленных расчетов, наиболее приемлемыми для производства данного годового объема выбираются:
Для отдела производства пасты
Одна производственные линия с объемом реакторов <metricconverter productid=«10 м3» w:st=«on»>10 м3 и один гомогенизатор производительностью 3,0 т/ч, тогда:
Кз – 0,8;
ρ = 1,25;
Квых = 1
V =10,
ТМ1(Р1) = (V*10+200)/60 = (10*10+200)/60 = 5ч.
ТМГ = qз/nгм* qгм = 10/1*3 = 3,33 ч
qз = 0,8*10*1,25*1 = 10т
Тз = 0,33+5+2+0,17=7,5 ч
Тп.ц =20/60+ ТМ1Р1+ ТГМ +1= 0,33+5+2+1=8,33ч
Nз = (7872-7*8,33) / 7,5+7 = 1048
МГ = 1*1048*10 = 10480 т/г
Резерв мощности составляет: R = (Мг -Qг) / Qг *100%= (10480-7800)/7800*100% = 34,36% 2.2 Обоснование условий выполнения задания по объему производства Цель: обоснование значений технологического процесса, который обеспечит наилучшие технико-экономические показатели.
В данном разделе работы необходимо установить режим сменности работы оборудования, коэффициенты его загрузки по объему или производительности (в границах, установленных в задании) и, при необходимости, запланировать длительность и периодичность временной остановки производства, а также установить сменное задание.
Выбор режима работы оборудования производится на основе экономических критериев (прибыльности и окупаемости) и действующих ограничений.
Необходимо учитывать, что фонд номинального времени работы оборудования изменяется в зависимости от установленного режима сменности работы оборудования. Поэтому в расчет Тэф должна быть внесена соответствующая поправка. Производственные процессы с прерывной организацией работ обычно осуществляются по 5-дневной рабочей неделе с учетом количества рабочих смен.
Тном (5-дн) = (365 – 52 ∙ 2) ∙ Ксм ∙ Тсм, час (2.7)
где 365 – длительность календарного времени года, дн;
52 ∙ 2 – количество выходных дней (субботы и воскресения) в течение года;
Ксм – коэффициент сменности (может принимать целые значения: 1,2,3);
Тсм – длительность одной смены.
и тогда Т эф п= Т ном – Т рем – Т тех, (2.8)
где Т эф п — годовой фонд эффективного времени по проекту (с учетом установленного коэффициента сменности).
Для увеличения годового фонда эффективного времени при 5-дневной рабочей неделе целесообразно проводить текущие ремонты в дни, являющиеся выходными для основных технологических рабочих. Поэтому в расчет Трем должна быть внесена поправка:
Т рем п = n г (к) ∙ t к + n г (т) ∙ t т п, (2.9)
где Т рем п — длительность остановок на ремонт по проекту;
n г (к) и n г (т) – количество капитальных и текущих ремонтов в год;
t к и t т п – соответственно длительность простоя в капитальном и текущем ремонтах.
При расчете t т п следует из t т вычесть время простоя в ремонте, приходящееся на выходные дни основных технологических рабочих.
 и тогда
Т эф п= Т ном – Т рем п – Т тех, (2.10)
Выполним обоснование условий выполнения задания по объему производства для участка фасовки и упаковки:
Qг = 7800 т/год
Тном.5 дн. = (365-52*2)*3*8 = 6264ч.
Тэф = 6264 – 6 * 0 – 600 + 192 = 5850
Тэф.п. = Тэф*К = 5850*0,898 = 5253,3 т/год
Q = 7800/ 1*5253,3 = 1,48
Выполним обоснование условий выполнения задания по объему производства для участка производства пасты:
Тном.5 дн. = (365-52*2)*3*8 = 6264ч.
Тэф.п. = Т Q – Т рем п – Т тех = 6264 – 888 -0 = 5376 ч.
Qг = 7800т/год
Изменяя коэффициент сменности. необходимо подобрать Т эф п так, чтобы обеспечить выполнение годового задания Qг. В соответствии с выражением (2.4), после их преобразования используется ограничение:
n N з п q з ≥ Qг (2.12)
где N з п — количество загрузок техпроцесса по проекту.
Преобразовывать неравенство (2.12) в равенство следует, подбирая значение кз с учетом ограничения, установленного заданием (60-85%%). При этом следует учитывать, что длительность операций зависит от планируемой степени загрузки аппарата, т.к. при неполной загрузке сокращается время транспортных операций.
Qг = 1/ n *Nз * q = 7800
Nз = 7800/(1*10) = 780
 <shape id="_x0000_i1027" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«118112.files/image003.wmz» o:><img width=«171» height=«43» src=«dopb345767.zip» v:shapes="_x0000_i1027"> = (5376 – 7*(7,67+0,04))/(6,84+0,04) = 780
х = 0,04 – дополнительные перерывы в работе оборудования составили около 40 мин.
Для выполнения равенства необходимо снизить количество загрузок технологического процесса до 870:
1*780*7,67 = 5982,6т/г = Qг
Сменные задания по стадиям производственного процесса Qсм устанавливают по формуле:
<shape id="_x0000_i1028" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«118112.files/image005.wmz» o:><img width=«121» height=«49» src=«dopb345768.zip» v:shapes="_x0000_i1028"> (2.15)
Если расчетные значения коэффициентов сменности работы оборудования по стадиям производственного процесса различны, в проекте необходимо отразить возможные последствия несовпадения графиков работ и рекомендовать организационно-технические мероприятия, позволяющие обеспечить нормальную работу производства.
Так как на участках фасовки – упаковки и производства пасты графики работы одинаковые, то и сменные задания у них одинаковые:
Qсм фас-уп. =7800*8/5850=10,67 т/см
Qсм произв =7800*8/5376 = 11,6 т/см
Поскольку различны сменные задания на участке фасовки и участке приготовления, то необходимо предусмотреть бункер для хранения полуфабрикатов.
З1 =( Qmax – Qсм min) * Зсм *2мес
З2 =Qсм фасовки *Зсм *2дн
З2 = 10,67т
V = 64,02 т/д = 64,02/1,25 м3 =51,216 м3 — ( минимальный обьем бункера ( т.е. не меньше бункер должен быть).
Для обоснования эффективности фактического производства необходим расчет номинального производства, которое будет работать при пятидневной рабочей неделе, с коэффициентом сменности равным 2.
Расчет объема производства при номинальных условиях
Именно обьем производства при номинальных условиях на участке приготовления будет определять обьем производства по всему предприятию при номинальных условиях по всему предприятию поскольку данный участок(приготовления) является “узким местом”.
Qном = n * Nз * q з
Тном = (365-52*2)*2*8 = 4176
Тэф. = Тном — Т рем = 4176 – 888 = 3288 ч
Nз = ((3288-(7*7,67))/6,94)+7 = 473
Qном = 1* 473 * 10 = 4737 т/год
С учетом узкого места номинальный объем производства будет равен 4737т/год
Так как на участке производства пасты и на участке фасовки – упаковки 5-дневный график работы и 2-сменный режим, то у них одинаковое сменное задание, равное:
Qсм = (4730* 8)/ 3282 = 11, 53 т/см

Раздел 3. Обоснование использования трудовых ресурсов
3.1 Обоснование численности производственного персонала Цель: Расчет численности производственного персонала для определения затрат на оплату труда.
Обоснование численности производственного персонала осуществляется на основе действующих норм обслуживания оборудования, штучного времени и укрупненных трудовых нормативов. Численность основных технологических рабочих рассчитывается раздельно для производственного участка изготовления моющей пасты и участка фасовки и упаковки с учетом сменного задания по объему производства и коэффициента сменности.
Явочная численность отдельно по каждой профессии основных технологических рабочих, работающих по нормированному заданию, рассчитывается по формуле:
Nяв. i = n ∙ Ноб (3.1)
где Nяв. i — явочная численность i-той категории работников,
Ноб — норма обслуживания.
1.                  явочная численность работников на участке производства пасты, (аппаратчик IV разряда):
Nяв. апп. = 2*1 = 2чел
Т.к., в соответствии с заданием, норма обслуживания (аппаратчик ІV разряда) на одну линию изготовления пасты – 2 чел./ед., то на участке изготовления пасты одна производственная линия.
    продолжение
--PAGE_BREAK--2.                 Явочная численность работников на участке фасовки и упаковки:
а)      явочная численность машинистов IV разряда
Nяв. маш. = 1*1 = 1 чел
Т.к., в соответствии с заданием, норма обслуживания (машинист ІV разряда) на одну линию изготовления пасты – 1 чел./ед., то на участке изготовления пасты одна производственная линия.
б)      явочная численность основных технологических рабочих по операциям, для которых установлены нормы штучного времени, т.е. укладчиков – упаковщиков III разряда:
Nяв. ук. — уп. = (0,32/24*0.,002)+(0,6/24*0.,002)+(0,56/24*0,002)+
(0,42/24*0,002) = 3,965 – общая нагрузка на каждого работника не более 70 %.
Поскольку коэффициент загруженности кождого работника должен быть не более 70%, то численность удовлетворяющая этому условию составит:
Nяв. ук. – уп = 3,965/0,7 = 5,66 = 6 чел.
Такт поточной линии определяется исходя из сменного задания с учетом оперативного времени в течение смены:
<shape id="_x0000_i1029" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«118112.files/image007.wmz» o:><img width=«77» height=«47» src=«dopb345769.zip» v:shapes="_x0000_i1029"> (3.3)
где m — масса банки, m — 0,5 кг, т.е. 0,0005 т.
Топ = 430 мин/см — оперативное время;
Qсм = 10,67 т/см – сменное задание.
Отсюда, такт поточной линии равен (с учетом двух производственных линий):
r = 0,0005*430/10,67 = 0,02 мин/шт
При обосновании явочной численности бригады с использованием выражения (3.2) необходимо учитывать коэффициент загруженности рабочих мест. В связи с этим:
— рассчитывается минимальная потребность в рабочих точно (без округлений),
Nяв. ук. — уп. = ((0,32/0,02 *24)+(0,6/0,02 *24)+(0,56/0,02 *24)+(0,42/0,02
*24)) = 3,965 чел.
Т.е. с учетом 1-й производственной линии минимальная потребность рабочих составляет 6 чел.
— рассчитывается численность бригады с учетом загруженности каждого рабочего, не превышающая 70%:
Nяв. ук. — уп.= 3,965 /0,7 = 5,66 = 6чел.
Списочную численность по отдельным категориям основных технологических рабочих определяют округлением в сторону большего значения результата вычислений по формуле:
Nосн.сп i= Nяв. i∙ Ксм.р ∙ Ксп, (3.4)
где Ксп = 1,13 – 1,14 — коэффициент приведения к списочной численности.
1.                Определим списочную численность аппаратчиков IV разряда, если Ксм = 3
Nосн.сп.апп..= 2*3*1,14 = 7чел.
2.      Списочная численность машинистов IV разряда:
Nосн.сп.маш..= 1*3*1,14 = 4чел.
б)      списочная численность укладчиков – упаковщиков III разряда:
Nосн.сп.ук-уп..= 6*3*1,14 = 21 чел.
Расстановка основных рабочих по участку фасовки – упаковки приведена в приложении Б.
Всего списочная численность основных рабочих составит:
Nосн.сп. = Nосн.сп.апп + Nосн.сп.маш + Nосн.сп.ук-уп..= 7+4+21 = 32 чел.
С учетом задания численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала принимается в следующем соотношении:
вспомогательные рабочие – 30% от Nосн.сп;
управленческий персонал – 10% от Nосн.сп.
Определим численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала:
Nсп. всп. = 0,3*32= 9чел.
Nсп. упр. = 0,1*32 = 3чел.
Результаты расчета численности персонала сводятся в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Численность производственного персонала
Обоснование численности производственного персонала при номинальном объеме производства.
1.                 Обоснование численности производственного персонала для производственного участка изготовления пасты. Определим явочную численность работников на участке производства пасты (аппаратчик IV разряда):
Nяв. апп. = 1*2 = 2 чел
Определим списочную численность аппаратчиков IV разряда, если Ксм = 2
Nосн.сп.апп..= 2*2*1,14 = 4,56 = 5 чел
2.                Обоснование численности производственного персонала для производственного участка фасовки – упаковки пасты.
Определим явочную численность работников на участке фасовки и упаковки:
а)      явочная численность машинистов IV разряда
Nяв. маш. = 2*1 = 2 чел
б)      явочная численность укладчиков – упаковщиков III разряда:
r = 0,0005*430/11,53= 0,019
N яв. i = (0,32/0,019*24)+(0,6/0,019*24)+(0,56/0,019*24)+
(0,42/0,019*24)=4,165 чел.
4,165/0,7 = 5,95 =6 чел.
Кзагр. = 0,6
Определим списочную численность работников на участке фасовки — упаковки, если Ксм = 2:
а)      списочная численность машинистов IV разряда:
Nосн.сп.маш..= 1*2*1,14 = 2,28 = 3 чел.
б)      списочная численность укладчиков – упаковщиков III разряда:
Nосн.сп.ук-уп..= 6 *2*1,14 = 13,68= 14 чел.
Расстановка основных рабочих по участку фасовки – упаковки приведена в приложении Б.
Всего списочная численность основных рабочих составит:
Nосн.сп. = Nосн.сп.апп + Nосн.сп.маш + Nосн.сп.ук-уп..= 5 +3+14 =22 чел.
По заданию принимаем следующие соотношения численности вспомогательных рабочих и управляющего персонала к численности основных рабочих:
вспомогательные рабочие – 30% от Nосн.сп;
управленческий персонал – 10% от Nосн.сп.
Определим численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала:
Nсп. всп. = 0,3*22 = 6 чел.
Nсп. упр. = 0,1*22 = 2 чел.
Результаты расчета численности персонала сводятся в табл. 3.2.
Таблица 3.2. Численность производственного персонала
  3.2 Расчет затрат по заработной плате Тарифная часть фонда заработной платы (ФЗП) определяется для списочной численности отдельных категорий рабочих в соответствии с установленными для них тарифными ставками. Расчет доплат производится в соответствии с действующим законодательством и трудовыми соглашениями.
Затраты по заработной плате при фактическом производстве для основных рабочих рассчитываются:
Тф = Тст * Тэф * Nсп
Двредн = Доплатавредн. * Тэф * Nсп
Д премии = 0,3. * Тф
Дночн = Тст * Тэф * Nсп * 0,4 * 1/3
Дпраздн = Тст * Тсут * Nяв.см. * Nпраздн.
Дитог = Тф + Двредн + Дночн + Дпраздн
Отпуска = Дитог * (кол-во дней в отпуске / (365- кол-во дней в отпуске))
Гф = Дитог + отпуска
Затраты по заработной плате при фактическом производстве для вспомогательных рабочих управленческого персонала рассчитываются:
Дф. вспом. раб. = Дитог. осн. раб / Nсп осн. раб * 0,8 * Nсп вспом. раб.
Дф. упр. перс. = Дитог. осн. раб / Nсп осн. раб * 1,4 * Nсп упр. перс.
Тст. вспом. раб. = Дф. вспом… раб / (Nсп вспом. раб. *Тэф)
Тст. упр.перс. = Дф. упр. перс. / (Nсп упр. перс… *Тэф)
Отпускавспом. раб = Дф вспом. раб * (кол-во дней в отпуске / (365- кол-во дней в отп.))
Отпускаупр.перс. = Дф упр.перс. * (кол-во дней в отпуске /(365- кол-во дней в отп.))
Гф вспом. раб = Дф вспом. раб + отпускавспом. раб
Гф упр.перс = Дф упр.перс + отпускаупр.перс
Расчет затрат по оплате труда основных рабочих при фактическом производстве:
1.           на участке изготовления пасты (аппаратчик IV разряда):
Тф = 1,6*1920*7 = 21504 грн.
Двредн = 0,24*1920*7 = 3225 грн.
Д премии = 0,3. * 24729= 7419грн.
Дночн = 1,6*1920*7 * 0,6* 1/3 = 4258 грн.
Дпраздн = 1,6*24*2*10 = 768 грн..
Дитог = 21504+3225 +7419+4258+768 = 37174 грн.
Отпуск = 37174*(24+5)/(365-(24+5))= 3208 грн.
Гф = 21187+3208= 40382 грн.
2.           На участке фасовки – упаковки:
А) машинист IV разряда:
Тф = 1,6*1920*4 = 12288 грн.
Двредн = 0,24*1920*4 = 1843 грн.
Д премии = 0,3. * 10445 = 4239,3грн.
Дночн = 1,6*1920*4*0,6 * 1/3 = 2433 грн.
Дпраздн = 1,6*24*1*10 = 384 грн..
Дитог = 12288+1843+4239,3+2433+384= 21187 грн.
Отпуск = 21187*(24+5)/(365-(24+5)) = 1829 грн.
Гф = 21187+1829 = 23016 грн.
Б) Укладчик – упаковщик III разряда:
Тф = 1,42*1920*21 = 57254 грн.
Двредн = 0,213*1920*21 = 8588 грн.
Д премии = 0,3. * 65842 = 19753 грн.
Дночн = 1,42*1920*21* 0,6 * 1/3 = 11336 грн.
Дпраздн = 1,42*24*6*10 = 2045 грн..
Дитог = 57254 +8588+19753+11336+2045= 98976 грн.
Отпуск =98976 *(24+5)/(365-(24+5)) = 8543 грн.
Рассчитаем затраты по заработной плате для вспомогательных рабочих и управленческого персонала:
Дф. вспом… раб = 157337/32*0,8*9 = 35401 грн.
Дф. упр. перс. = 157337/32*1,4*3= 20651 грн.
Тст. вспом. раб. = 35401/(9 *1920) = 2,05 грн.
Тст. упр.перс. = 2065/ (3 *1920) = 0,36 грн.
Отпускавспом. раб = 35401* 24 / (365-24) = 2491,5 грн…
Отпускаупр.перс. = 20651* 24 / (365-24) = 1453,4 грн.
Гф вспом. раб = 35401+2491,5 = 37892,5 грн.
Гф упр.перс = 20651+1453,4 = 22104,4грн.
Результаты расчета сводятся в табл. 4.1.

Таблица 4.1. Затраты по оплате труда
Расчет затрат по заработной плате при номинальном производстве (Ксм = 2) для основных и вспомогательных рабочих, а также для управленческого персонала производится с некоторыми изменениями в формулах:
Дночн = Тст * Тэф * Nсп * 1/2
Дпраздн = Тст * Тсут * Nяв.см. * Nпраздн.,
Тсут = 16 час
Расчет затрат по оплате труда основных рабочих при номинальном производстве:
1.                 на участке изготовления пасты (аппаратчик IV разряда):
Тф = 1,6*1920*5 = 15360 грн.
Двредн = 0,24*1920*5 = 2304 грн.
Д премии = 0,3. * 17664= 5299,2 грн.
Дночн = 1,6*1920*5*0,4* 1/2 = 3071 грн.
Дпраздн =1,6*16*2*10 = 768 грн..
Дитог = 15360+2304+5299,2 +3071+768= 26803 грн.
Отпуск = 26803 *(24+5)/(365-(24+5)) = 2313,4 грн.
Гф = 26803+2313,4 = 29116,4 грн.
2.     На участке фасовки – упаковки
А) машинист IV разряда:
Тф = 1,6*1920*3 = 9216 грн.
Двредн = 0,24*1920*3 = 1382грн.
Д премии = 0,3. * 10598,4 = 3179,52 грн.
Дночн = 1,6*1920*3*0,6*1/2 = 1843 грн.
Дпраздн = 1,6*16*1*10= 384грн..
Дитог = 9216+1382+3179,52 +1843+384 = 16005грн.
Отпуск = 16005*(24+5)/(365-(24+5)) = 1381,4 грн.
Гф = 16005+1381,4 = 17386,4 грн.
Б) Укладчик – упаковщик III разряда:
Тф = 1,42*1920*14 = 38169,6 грн.
Двредн = 0,213*1920*14 = 5725 грн.
Д премии = 0,3. * 43895,04= 13168,512 грн.
Дночн = 1,42*1920*14* 1/2 = 7633,1 грн.
Дпраздн = 1,42*16*6*10 = 2045 грн..
Дитог = 38169,6 +5725+13168,512 +7633,1 +2045 = 66742 грн.
Отпуск = 66742*(24+5)/(365-(24+5)) = 5760,5грн.
Гф = 66742+5760,5= 72502,5грн.
Рассчитаем затраты по заработной плате для вспомогательных рабочих и управленческого персонала:
Дф. вспом… раб = 109550/6*0,8*12 = 24649 грн.
Дф. упр. перс. = 109550/2*1,4*4 = 14378,4грн.
Тст. вспом. раб. = 24649/(12*1920)= 1,06 грн.
Тст. упр.перс. = 14378,4/(4*1920) = 0,62 грн.
Отпускавспом. раб = 24649* 24 / (365-24) = 1735 грн.
Отпускаупр.перс. = 14378,4* 24 / (365-24) = 1012 грн.
Гф вспом. раб = 24649+1735= 26384 грн.
Гф упр.перс = 14378,42+1012= 15390,4грн.
Все расчеты сводятся в таблицу 4.2.
Таблица 4.2. Затраты по оплате труда
    продолжение
--PAGE_BREAK--