Реферат: Розрахунок економічного ефекту від впровадження роботів

--PAGE_BREAK--Людина в організації (виробничій системі) виконує роль керівника (суб'єкта управління) і виконавця (об'єкта управління) Працівники організації виступають об'єктом управління, оскільки вони є продуктивною силою, головною складовою частиною будь-якого виробничого процесу. Тому планування, формування, розподіл, перерозподіл і раціональне використання людських ресурсів на виробництві складає основу менеджменту персоналу і з цієї точки зору розглядається аналогічно до управління матеріально-речовими елементами виробництва. Разом із тим персонал — це, насамперед люди, які характеризуються складним комплексом індивідуальних якостей, серед яких соціально-психологічні відіграють основну роль. Здатність персоналу одночасно виступати об'єктом і суб'єктом управління — головна специфічна особливість менеджменту персоналу [1]. Методологія управління персоналом передбачає розгляд сутності персоналу організації як об'єкта управління і процесу формування поведінки індивідів, яка відповідає цілям і завданням організації, методів і принципів управління персоналом.
Отже, слід зазначити, що на будь-якому підприємстві існує технологія (сучасна стратегія) управління персоналом, що визначає такі шляхи підвищення ефективності управління [2]:
— відносно добре розвинена система адаптації до зовнішнього і внутрішнього середовища (індивідуальне планування кар'єри, підготовка й перепідготовка персоналу, стимулювання професійного зростання і ротації кадрів);
— гнучкі системи організації робіт (гуртки якості, автономні робочі групи);
— системи оплати, побудовані на принципах всебічного врахування персонального внеску (у т. ч. й самими працівниками) і (або) рівня професійної компетентності (знання, вміння, навички, які реально опанували працівники);
— підтримання високого рівня участі окремих працівників і робочих груп у розробці й прийнятті управлінських рішень, які стосуються їхньої повсякденної роботи, застосування практики делегування повноважень підлеглим;
— функціонування розгалуженої системи організаційної комунікації, яка забезпечує дво- і багатосторонні вертикальні, горизонтальні й діагональні зв'язки в організації.
Участь людини в суспільних і виробничих відносинах визначається її бажаннями, можливостями й мотивацією або спонуканням до вирішення поставлених перед нею цілей. Тож ефективне управління персоналом неможливе без розуміння мотивів і потреб людини з метою правильного використання стимулів до праці. У той же час у кожній організації існують свої унікальні вимоги до співробітників. Певні додаткові вимоги висуваються з огляду на специфіку корпоративної культури організації: фахівець, який відмінно працює, в «агресивному» або «м'якому» середовищі, швидше за все не буде ефективно працювати в іншій компанії з іншими методами і принципами ведення бізнесу.
Метод assessment center (центр оцінки) допомагає керівництву організацій оцінити особистісні якості працівників та їх здатність проявній себе в тих або інших ситуаціях Це метод який включає в себе процедури моделювання певних відмінних ситуацій, у результаті яких оцінюються спеціально підготовленими консультантами певні навички і поведінка працівника [3]. Метод assessment center, як правило, застосовується або у випадку прийому на роботу, або для розвитку і визначення потенціалу співробітника з метою рекомендації на вищу посаду. Даний метод передбачає використання наступних методик; інтерв'ю з експертом, в результаті якого збирається інформація щодо знань і досвіду роботи співробітника; тестування (діагностика індивідуально-психологічної, ділової, професійної компетентності); ділова гра; інтерв'ю за компетенціями; індивідуальний аналіз конкретних ситуацій (case-study). Консультанти упродовж робочого дня спостерігають за досліджуваним співробітником у визначених ситуаціях і виставляють йому інтегровані оцінки за певною системою критеріїв.
За даними консалтингової агенції Hudson Global Resources, саме такий підбір методик дає можливість максимально достовірно оцінити здібності, досвід, знання, особистісні якості й аспекти поведінки людини в різних ролях. Оригінальною є і методологія оцінки, згідно з якою за досліджуваним співробітником спостерігають два консультанти, у кожного з яких є стандартна форма переліку якостей (компетенцій), необхідних роботодавцю (наприклад, властивість впливати на людей або ефективно спілкуватися), і поведінкових індикаторів із кожної компетенції (наприклад, вміння ефективно спілкуватися залежить від здатності аргументувати свою позицію, вислуховувати співрозмовника та ін). Якщо оцінки консультантів не співпадають, то вони відтворюють проведений експеримент і приходять до єдиної думки.
За даними Британського психологічного товариства, достовірність результатів центру оцінки персоналу є найвищою — 65-70 % (для порівняння — традиційне інтерв'ю — 5-19 %, перевірка рекомендацій — 23 %, моделювання робочої ситуації — 54 %, поведінкове інтерв'ю -48-61 %) [4]. Недоліком методу assessment center є його висока вартість. Використання цього методу може бути ефективним при оцінці рівня розвитку персоналу організації, бо дозволяє найбільш достовірно проаналізувати відповідність особистих якостей менеджера рівню відповідальності та повноважень посади. При наборі співробітників у практиці компаній, як правило, використовуються традиційні методики оцінки і відбору персоналу. Одночасне використання методу assessment center із традиційними методиками дозволяють підтвердити або спростувати отримані дані, оцінити рівень ризиків, пов'язаних з прийняттям рішення щодо розвитку трудової кар'єри.
Кардинальні зміни в економіці України в останні роки вимагають всебічного аналізу господарського механізму управління, зокрема персоналом. Це пов'язано зі зростанням ролі персоналу організації в умовах становлення ринкових відносин.
Потрібні нові методи і форми регулювання трудового потенціалу, адекватні сучасному етапу економічного розвитку і використанню робочої сили, складному процесу формування дійового механізму стимулювання підвищення продуктивності праці та економії робочої сили.
Основна мета управління персоналом в умовах трансформації економіки — поєднання ефективного навчання персоналу, підвищення кваліфікації і трудової мотивації для розвитку здібностей працівників, стимулювання їх до виконання робіт вищого рівня.

2 РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ ГВС
  2.1 Розрахунок календарно-планових нормативів гнучкої виробничої системи Розрахуємо ефективний фонд часу роботи обладнання. Календарний фонд часу складає 365 днів у році.
Номінальний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою 1.1. <shapetype id="_x0000_t75" coordsize=«21600,21600» o:spt=«75» o:divferrelative=«t» path=«m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe» filled=«f» stroked=«f»><path o:extrusionok=«f» gradientshapeok=«t» o:connecttype=«rect»><lock v:ext=«edit» aspectratio=«t»><shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image001.wmz» o:><img width=«110» height=«42» src=«dopb369600.zip» v:shapes="_x0000_i1025">, (1.1)
де <shape id="_x0000_i1026" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image003.wmz» o:><img width=«56» height=«42» src=«dopb369601.zip» v:shapes="_x0000_i1026"> — число календарних та вихідних днів у році.
<shape id="_x0000_i1027" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image005.wmz» o:><img width=«140» height=«25» src=«dopb369602.zip» v:shapes="_x0000_i1027"> (днів)
Цей же фонд в годинах визначається за формулою 1.2.
<shape id="_x0000_i1028" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image007.wmz» o:><img width=«215» height=«35» src=«dopb369603.zip» v:shapes="_x0000_i1028"> (1.2)
де <shape id="_x0000_i1029" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image009.wmz» o:><img width=«30» height=«29» src=«dopb369604.zip» v:shapes="_x0000_i1029">,<shape id="_x0000_i1030" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image011.wmz» o:><img width=«32» height=«24» src=«dopb369605.zip» v:shapes="_x0000_i1030"> — число повних та передсвяткових днів (249 та 5 днів відповідно);
<shape id="_x0000_i1031" type="#_x0000_t75" o:ole="" o:bullet=«t»><imagedata src=«138991.files/image013.wmz» o:><img width=«23» height=«28» src=«dopb369606.zip» alt="*" v:shapes="_x0000_i1031">,<shape id="_x0000_i1032" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image015.wmz» o:><img width=«26» height=«32» src=«dopb369607.zip» v:shapes="_x0000_i1032"> — тривалість повної та передсвяткової робочої зміни (8 та 7 год. відповідно).
<shape id="_x0000_i1033" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image017.wmz» o:><img width=«236» height=«24» src=«dopb369608.zip» v:shapes="_x0000_i1033"> (год.)
Річний ефективний фонд часу роботи обладнання (при роботі обладнання в одну зміну) розраховуємо за формулами 1.3 та 1.4.

<shape id="_x0000_i1034" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image019.wmz» o:><img width=«121» height=«33» src=«dopb369609.zip» v:shapes="_x0000_i1034">, (1.3)
<shape id="_x0000_i1035" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image021.wmz» o:><img width=«129» height=«35» src=«dopb369610.zip» v:shapes="_x0000_i1035">, (1.4)
де <shape id="_x0000_i1036" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image023.wmz» o:><img width=«32» height=«24» src=«dopb369611.zip» v:shapes="_x0000_i1036"> — коефіцієнт продуктивності обладнання, (<shape id="_x0000_i1037" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image025.wmz» o:><img width=«32» height=«24» src=«dopb369611.zip» v:shapes="_x0000_i1037">=0,85).
<shape id="_x0000_i1038" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image026.wmz» o:><img width=«172» height=«24» src=«dopb369612.zip» v:shapes="_x0000_i1038"> (год)
<shape id="_x0000_i1039" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image028.wmz» o:><img width=«184» height=«29» src=«dopb369613.zip» v:shapes="_x0000_i1039"> (днів)
Дійсний (ефективний) річний фонд робочого часу одного виробничого робітника визначається на підставі складання балансу робочого часу. При цьому прийнято, що робота здійсняється 5 днів на тиждень, а тривалість робочого дня 40¸5=8 год.
Число партій деталей за базовим (б) та проектним (п) варіантом розраховуємо за формулою 1.5.
<shape id="_x0000_i1040" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image030.wmz» o:><img width=«151» height=«34» src=«dopb369614.zip» v:shapes="_x0000_i1040">, (1.5)
де Н – номенклатура деталей, що обробляються;
<shape id="_x0000_i1041" type="#_x0000_t75" o:ole="" o:bullet=«t»><imagedata src=«138991.files/image032.wmz» o:><img width=«28» height=«24» src=«dopb369615.zip» alt="*" v:shapes="_x0000_i1041"> — число змін роботи обладнання.
<shape id="_x0000_i1042" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image034.wmz» o:><img width=«31» height=«33» src=«dopb369616.zip» v:shapes="_x0000_i1042">=3×2216,75×2=1300,5 (шт.)
Розмір партії деталей відповідного j-го найменування визначаємо за формулою 1.6.
<shape id="_x0000_i1043" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image036.wmz» o:><img width=«109» height=«56» src=«dopb369617.zip» v:shapes="_x0000_i1043">, (1.6)

де <shape id="_x0000_i1044" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image038.wmz» o:><img width=«30» height=«36» src=«dopb369618.zip» v:shapes="_x0000_i1044"> — річний обсяг випуску продукції j-го найменування.
<shape id="_x0000_i1045" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image040.wmz» o:><img width=«24» height=«32» src=«dopb369619.zip» v:shapes="_x0000_i1045">=<shape id="_x0000_i1046" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image042.wmz» o:><img width=«68» height=«44» src=«dopb369620.zip» v:shapes="_x0000_i1046">=233,01 (шт.)
Число переналагоджень обладнання в рік визначається за формулою 1.7.
<shape id="_x0000_i1047" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image044.wmz» o:><img width=«85» height=«31» src=«dopb369621.zip» v:shapes="_x0000_i1047"> (1.7)
<shape id="_x0000_i1048" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image046.wmz» o:><img width=«36» height=«30» src=«dopb369622.zip» v:shapes="_x0000_i1048">=1300,5 (шт.)
<shape id="_x0000_i1049" type="#_x0000_t75" o:ole="" o:bullet=«t»><imagedata src=«138991.files/image048.wmz» o:><img width=«37» height=«32» src=«dopb369623.zip» alt="*" v:shapes="_x0000_i1049">=1300,5 (шт.)
Розрахунок річного фонду часу проводиться за формулою 1.8.
<shape id="_x0000_i1050" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image050.wmz» o:><img width=«118» height=«56» src=«dopb369624.zip» v:shapes="_x0000_i1050"> (1.8)
Розрахований річний фонд часу, який витрачається на переналагодження обладнання зводимо до Таблиці 1.
Таблиця 1 – Витрати часу на переналагодження обладнання
Операція
Базовий варіант
Проектний варіант
tнб, хв.
Пперб, шт.
Тнб, год.
tнп, хв.
Пперп, шт.
Тнп, год.
Токарна 1
13,5
1300,5
293
7,5
1300,5
163
Токарна 2
10,5
1300,5
228
7,5
1300,5
163
Токарна 3
10,5
1300,5
228
7,5
1300,5
163
Фрезерна
14,4
1300,5
312
14,4
1300,5
312
Шліфувальна
14,7
1300,5
319
14,7
1300,5
319
Всього
1379
1118
Період чергування партій деталей визначимо за формулою 1.9.
<shape id="_x0000_i1051" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image052.wmz» o:><img width=«139» height=«59» src=«dopb369625.zip» v:shapes="_x0000_i1051"> (1.9)
<shape id="_x0000_i1052" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image054.wmz» o:><img width=«29» height=«35» src=«dopb369626.zip» v:shapes="_x0000_i1052">= <shape id="_x0000_i1053" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image056.wmz» o:><img width=«125» height=«41» src=«dopb369627.zip» v:shapes="_x0000_i1053">»8
<shape id="_x0000_i1054" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image058.wmz» o:><img width=«26» height=«33» src=«dopb369628.zip» v:shapes="_x0000_i1054">=<shape id="_x0000_i1055" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image060.wmz» o:><img width=«125» height=«41» src=«dopb369627.zip» v:shapes="_x0000_i1055">»8
  2.2 Розрахунок необхідної кількості обладнання Число одиниць обладнання розраховуємо за формулою 2.1.
<shape id="_x0000_i1056" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image061.wmz» o:><img width=«169» height=«83» src=«dopb369629.zip» v:shapes="_x0000_i1056">, (2.1)
де н – номенклатура деталей, що обробляються;
Nj – програма випуску деталей j-го найменування, шт;
tonj – сумарний оперативний час на обробку деталей j-го найменування, хв;
Тні – час, витрачений на переналадку обладнання на і-й операції, год;
Fe – ефективний фонд часу роботи обладнання в одну зміну, год;
Кзм – число змін роботи обладнання;
Кв – коефіцієнт виконання норм часу.
Розрахунок зводимо до відповідних таблиць.

Таблиця 2 – Розрахунок необхідної кількості обладнання (базовий варіант)
Розрахункові
показники
Програма
випуску
виробів, Nj
шт.
Трудомісткість робіт по операціях, нормо-год.
Операція
1
Операція
2
Операція 3
Операція
4
Операція
5
<shape id="_x0000_i1057" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image063.wmz» o:><img width=«75» height=«42» src=«dopb369630.zip» v:shapes="_x0000_i1057">
<shape id="_x0000_i1058" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image065.wmz» o:><img width=«76» height=«41» src=«dopb369631.zip» v:shapes="_x0000_i1058">
<shape id="_x0000_i1059" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image065.wmz» o:><img width=«78» height=«42» src=«dopb369632.zip» v:shapes="_x0000_i1059">
<shape id="_x0000_i1060" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image065.wmz» o:><img width=«80» height=«44» src=«dopb369633.zip» v:shapes="_x0000_i1060">
<shape id="_x0000_i1061" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image065.wmz» o:><img width=«83» height=«46» src=«dopb369634.zip» v:shapes="_x0000_i1061">
Виріб 1
101010,00
6734,0
292,61
7070,7
227,59
7070,7
227,59
11111,1
312,12
12121,20
318,62
Виріб 2
101010,00
6734,0
7070,7
7070,7
11111,1
12794,60
Виріб 3
101010,00
6734,0
7407,4
7407,4
11279,5
12794,60
Всього
20494,61
21776,39
21776,39
33813,77
38029,02
Річний ефективний фонд часу роботи обладнання (Fe), год.
1723
1723
1723
1723
1723
Розрахункове число одиниць обладнання(Ср)
5,9
6,3
6,3
9,8
11,0
Прийняте число одиниць обладнання (Спр)
6
7
7
10
11
Коефіцієнт завантаження робочого місця (Кз)
0,99
0,90
0,90
0,98
1,00
Таблиця 3 — Розрахунок необхідної кількості обладнання (проектний варіант)
Розрахункові
показники
Програма
випуску
виробів, Nj
шт.
Трудомісткість робіт по операціях, нормо-год.
Операція
1
Операція
2
Операція 3
Операція 4
Операція 5
<shape id="_x0000_i1062" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image070.wmz» o:><img width=«77» height=«41» src=«dopb369635.zip» v:shapes="_x0000_i1062">
<shape id="_x0000_i1063" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image070.wmz» o:><img width=«77» height=«41» src=«dopb369635.zip» v:shapes="_x0000_i1063">
<shape id="_x0000_i1064" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image070.wmz» o:><img width=«77» height=«41» src=«dopb369635.zip» v:shapes="_x0000_i1064">
<shape id="_x0000_i1065" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image070.wmz» o:><img width=«77» height=«41» src=«dopb369635.zip» v:shapes="_x0000_i1065">
<shape id="_x0000_i1066" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image070.wmz» o:><img width=«77» height=«41» src=«dopb369635.zip» v:shapes="_x0000_i1066">
Виріб 1
101010,00
5892,25
162,56
6060,60
162,56
6060,60
162,56
10269,35
312,12
11447,80
318,62
Виріб 2
101010,00
5892,25
6228,95
6228,95
10269,35
12121,20
Виріб 3
101010,00
5892,25
6228,95
6228,95
10269,35
12121,20
Всього
17839,31
18681,06
18681,06
31120,17
36008,82
Річний ефективний фонд часу роботи обладнання (Fe), год.
1723
1723
1723
1723
1723
Розрахункове число одиниць обладнання (Ср)
5,18
5,42
5,42
9,03
10,45
Прийняте число одиниць обладнання (Спр)
6
6
6
10
11
Коефіцієнт завантаження робочого місця (Кз)
0,86
0,90
0,90
0,90
0,95
Необхідне число одиниць транспортних засобів визначається за формулою 2.2.
<shape id="_x0000_i1067" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image072.wmz» o:><img width=«327» height=«87» src=«dopb369636.zip» v:shapes="_x0000_i1067"> , (2.2)
де KТ – число транспортних операцій, що здійснюються над кожною деталлю, КТ = 4;
Q – маса одиниці j-го типорозміру деталі, кг;
q – вантажопідйомність транспортних одиниць, кг, q=200 кг;
Kвк – коефіцієнт використання вантажопідйомності транспортних засобів, Квк = 0,6;
Lср – середня відстань між двома пунктами перевезення, м (Lcp=100 м);
Vcp – cередня швидкість руху транспортного засобу, м/хв (90 м/хв);
tз і tр – час на завантаження та розвантаження транспортного засобу,
хв. (5 хв.);
Необхідна кількість електрокарів для перевезення заготовок зі складу і готових виробів на склад за базовим варіантом за проектом:
Kбек= <shape id="_x0000_i1068" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image074.wmz» o:><img width=«332» height=«45» src=«dopb369637.zip» v:shapes="_x0000_i1068"> (шт.)
Розрахуємо необхідну кількість промислових роботів(ПР).
Для проектного варіанта визначаємо кількість верстатів, що їх може обслуговувати один промисловий робот, за формулою 2.3.
<shape id="_x0000_i1069" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image076.wmz» o:><img width=«110» height=«103» src=«dopb369638.zip» v:shapes="_x0000_i1069"> , (2.3)
де tо та tв – відповідно основний та допоміжний час на виконання операції по виготовленню j-го типорозміру виробу, хв.
Cоб<shape id="_x0000_i1070" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image078.wmz» o:><img width=«188» height=«47» src=«dopb369639.zip» v:shapes="_x0000_i1070">(верстата)
За нормою обслуговування визначаємо необхідну кількість роботів для здійснення технологічного процесу, враховуючи встановлену кількість обладнання на дільниці за формулою 2.4.
<shape id="_x0000_i1071" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image080.wmz» o:><img width=«144» height=«55» src=«dopb369640.zip» v:shapes="_x0000_i1071"> (2.4)
<shape id="_x0000_i1072" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image082.wmz» o:><img width=«137» height=«44» src=«dopb369641.zip» v:shapes="_x0000_i1072"> (робот)
2.3 Розрахунок тривалості технологічного циклу та величини незавершенного виробництва
Тривалість технологічного циклу визначається за формулою 3.1.
<shape id="_x0000_i1073" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image084.wmz» o:><img width=«237» height=«59» src=«dopb369642.zip» v:shapes="_x0000_i1073">, (3.1)

де Pj – розмір партії деталей j-го найменування;
tonij – оперативний час на виконання і-ї операції по виготовленню j-го типорозміру;
tкор – мінімальний оперативний час, необхідний для кожної пари суміжних операцій (якщо операція виконується на декількох верстатах, то ділиться на ton число верстатів);
m – число операцій, що входять до технологічного процесу.
<shape id="_x0000_i1074" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image086.wmz» o:><img width=«572» height=«52» src=«dopb369643.zip» v:shapes="_x0000_i1074">
<shape id="_x0000_i1075" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image088.wmz» o:><img width=«568» height=«46» src=«dopb369644.zip» v:shapes="_x0000_i1075">
<shape id="_x0000_i1076" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image090.wmz» o:><img width=«568» height=«46» src=«dopb369645.zip» v:shapes="_x0000_i1076">
<shape id="_x0000_i1077" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image092.wmz» o:><img width=«564» height=«43» src=«dopb369646.zip» v:shapes="_x0000_i1077"><shape id="_x0000_i1078" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image094.wmz» o:><img width=«566» height=«43» src=«dopb369647.zip» v:shapes="_x0000_i1078">
<shape id="_x0000_i1079" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image096.wmz» o:><img width=«586» height=«46» src=«dopb369648.zip» v:shapes="_x0000_i1079">Величина незавершеного виробництва визначається за формулою 3.2.
<shape id="_x0000_i1080" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image098.wmz» o:><img width=«158» height=«58» src=«dopb369649.zip» v:shapes="_x0000_i1080"> (3.2)
<shape id="_x0000_i1081" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image100.wmz» o:><img width=«220» height=«48» src=«dopb369650.zip» v:shapes="_x0000_i1081">
<shape id="_x0000_i1082" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image102.wmz» o:><img width=«221» height=«48» src=«dopb369651.zip» v:shapes="_x0000_i1082">
<shape id="_x0000_i1083" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image104.wmz» o:><img width=«223» height=«48» src=«dopb369652.zip» v:shapes="_x0000_i1083">
<shape id="_x0000_i1084" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image106.wmz» o:><img width=«236» height=«50» src=«dopb369653.zip» v:shapes="_x0000_i1084">
<shape id="_x0000_i1085" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image108.wmz» o:><img width=«231» height=«48» src=«dopb369654.zip» v:shapes="_x0000_i1085">
<shape id="_x0000_i1086" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image110.wmz» o:><img width=«230» height=«49» src=«dopb369655.zip» v:shapes="_x0000_i1086">
В нормо-годинах величина незавершеного виробництва визначається за формулою 3.3.
<shape id="_x0000_i1087" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image112.wmz» o:><img width=«185» height=«87» src=«dopb369656.zip» v:shapes="_x0000_i1087"> (3.3)
<shape id="_x0000_i1088" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image114.wmz» o:><img width=«496» height=«91» src=«dopb369657.zip» v:shapes="_x0000_i1088">
<shape id="_x0000_i1089" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image116.wmz» o:><img width=«507» height=«91» src=«dopb369658.zip» v:shapes="_x0000_i1089">
  2.4 Розрахунок чисельності виробничого персоналу Чисельність операторів, які здійснюють спостереження за роботою технологічного обладнання, за проектом визначається за формулою 4.1.
<shape id="_x0000_i1090" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image118.wmz» o:><img width=«239» height=«84» src=«dopb369659.zip» v:shapes="_x0000_i1090"> (4.1)
де l — коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на спостереження за роботою обладнання, (l=0,15);
a — коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на обслуговування робочого місця (a=0,07);
b- коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на відпочинок та власні потреби (b=0,03);
m – число операцій технологічного процесу;
н – номенклатура деталей;
Fep – ефективний фонд часу роботи оператора;
Kв – коефіцієнт виконання норм, (Kв =1).
<shape id="_x0000_i1091" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image120.wmz» o:><img width=«568» height=«48» src=«dopb369660.zip» v:shapes="_x0000_i1091">
За базовим варіантом чисельність даних операторів розраховується за формулою 4.2.
<shape id="_x0000_i1092" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image122.wmz» o:><img width=«212» height=«83» src=«dopb369661.zip» v:shapes="_x0000_i1092">, (4.2)
де Ноб – норма обслуговування, (Ноб=1)
<shape id="_x0000_i1093" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image124.wmz» o:><img width=«403» height=«51» src=«dopb369662.zip» v:shapes="_x0000_i1093"> (чол.)
<shape id="_x0000_i1094" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image126.wmz» o:><img width=«466» height=«52» src=«dopb369663.zip» v:shapes="_x0000_i1094"> (чол.)
<shape id="_x0000_i1095" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image128.wmz» o:><img width=«453» height=«51» src=«dopb369664.zip» v:shapes="_x0000_i1095"> (чол.)
<shape id="_x0000_i1096" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image130.wmz» o:><img width=«483» height=«53» src=«dopb369665.zip» v:shapes="_x0000_i1096"> (чол.)
<shape id="_x0000_i1097" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image132.wmz» o:><img width=«459» height=«51» src=«dopb369666.zip» v:shapes="_x0000_i1097"> (чол.)
Чисельність наладчиків розраховується за формулою 4.3.
<shape id="_x0000_i1098" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image134.wmz» o:><img width=«194» height=«91» src=«dopb369667.zip» v:shapes="_x0000_i1098">, (4.3)
де Тні – сумарний час на переналадку обладнання на кожній і-й операції при переході від однієї партії деталей до іншої, год.;
ТТС – час, що витрачається на тестопрограми та профілактику, год.(ТТС =1).
    продолжение
--PAGE_BREAK--<shape id="_x0000_i1099" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image136.wmz» o:><img width=«521» height=«46» src=«dopb369668.zip» v:shapes="_x0000_i1099"> (чол.)
<shape id="_x0000_i1100" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image138.wmz» o:><img width=«506» height=«46» src=«dopb369669.zip» v:shapes="_x0000_i1100"> (чол.)
Чисельність робітників, що виконують наладку інструменту, розраховується за формулою 4.4.
<shape id="_x0000_i1101" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image140.wmz» o:><img width=«152» height=«65» src=«dopb369670.zip» v:shapes="_x0000_i1101">, (4.4)
де tін – середній час наладки одиниці інструменту, год. (tін =0,75);
h – середнє число інструментів в наладці за операціями на одну партію деталей, шт. (h =5);
Ппер – число переналадок обладнання при переході від обробки однієї партії деталей до іншої.
<shape id="_x0000_i1102" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image142.wmz» o:><img width=«205» height=«46» src=«dopb369671.zip» v:shapes="_x0000_i1102"> (чол.)
Чисельність складальників пристосувань визначається за формулою 4.5.

<shape id="_x0000_i1103" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image144.wmz» o:><img width=«142» height=«60» src=«dopb369672.zip» v:shapes="_x0000_i1103">, (4.5)
де tск – середній час складання-розбирання одного пристосування (tск =2 год.);
h – середнє число компонентів в пристосуванні за операціями на одну партію деталей, шт. (h =5).
<shape id="_x0000_i1104" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image146.wmz» o:><img width=«218» height=«49» src=«dopb369673.zip» v:shapes="_x0000_i1104"> (чол.)
Чисельність між операційних транспортних робітників розраховується за формулою 4.6.
<shape id="_x0000_i1105" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image148.wmz» o:><img width=«170» height=«59» src=«dopb369674.zip» v:shapes="_x0000_i1105">, (4.6)
де m – кількість операцій технологічного процесу, що обслуговуються вручну, (m=5);
tmp – час, що витрачається на транспортування однієї деталі.
<shape id="_x0000_i1106" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image150.wmz» o:><img width=«285» height=«48» src=«dopb369675.zip» v:shapes="_x0000_i1106"> (чол.)
2.5 Розрахунок величин капітальних вкладень Повні капітальні вкладення в виробничі фонди за базовим варіантом та проектом ГВС в загальному випадку визначаються за формулою 5.1.
<shape id="_x0000_i1107" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image152.wmz» o:><img width=«466» height=«33» src=«dopb369676.zip» v:shapes="_x0000_i1107"> , (5.1)
де Kоб – початкова вартість технологічного обладнання, грн.;
Kmp – початкова вартість транспортних засобів, грн.;
Ke – початкова вартість енергетичного обладнання оснастки великої вартості, вимірювальних та регулювальних приладів, грн.;
Kск – вартість матеріального складу цеху, грн.;
Kін – вартість виробничого та господарчого інвентарю, грн.;
Kпу – вартість програм управління, грн.;
Kбуд – вартість будівлі, що її займає дільниця, грн.;
Kпр – передвиробничі витрати з урахуванням фактору часу, грн.;
Oс – вартість оборотних засобів, грн…
<shape id="_x0000_i1108" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image154.wmz» o:><img width=«562» height=«26» src=«dopb369677.zip» v:shapes="_x0000_i1108">
<shape id="_x0000_i1109" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image156.wmz» o:><img width=«588» height=«24» src=«dopb369678.zip» v:shapes="_x0000_i1109">
2.6 Розрахунок собівартості продукції, що випускається Витрати на матеріали розраховуються за кожним видом матеріалів за формулою 6.1.
<shape id="_x0000_i1110" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image158.wmz» o:><img width=«237» height=«52» src=«dopb369679.zip» v:shapes="_x0000_i1110">, (6.1)
де Ні – витрати матеріалу і-го найменування, кг,
Ці – вартість матеріалу і-го найменування, грн./кг,
Кі – коефіцієнт транспортних витрат, Кі =1,14,
Ві – маса відходів і-го найменування, кг,
Цв – вартість відходів і-го найменування, грн./кг,
N – кількість видів матеріалів.
Проведені розрахунки зводимо до Таблиці 4.

Таблиця 4 – Витрати на матеріали
Найменування матеріалу, марка, тип, сорт
Ціна за 1
кг, грн.
Витраче-но, кг
Величина відходів, кг
Ціна відходів, грн./кг
Відходи, що повторно використо-вують, грн.
Вартість витраченого матеріалу, грн.
СТ.3
0,986
1,2
0,1
0,074
0,0074
1,34
0,986
1,3
0,1
0,074
0,0074
1,45
0,986
1,4
0,1
0,074
0,0074
1,56
Всього на один виріб
4,35
Всього на річну програму
439393,5
Електрична енергія на дільниці витрачається на живлення електродвигунів, електронагрівальних приладів, апаратури та на освітлення приміщення.
Витрати на силову електроенергію розраховується за формулою 6.2.
<shape id="_x0000_i1111" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image160.wmz» o:><img width=«315» height=«53» src=«dopb369680.zip» v:shapes="_x0000_i1111">, (6.2)
де W – встановлена потужність обладнання та транспортних засобів, кВт;
Це – вартість електроенергії, грн. (Це=0,4);
Kвч – коефіцієнт, що враховує використання двигунів за часом;
Kвп – коефіцієнт, що враховує використання двигунів за потужністю;
Kз – середній коефіцієнт завантаження обладнання (Kз= 0,96; Kз=0,79);
J – коефіцієнт, що враховує втрати електроенергії в мережі;
h — ККД обладнання.
<shape id="_x0000_i1112" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image162.wmz» o:><img width=«424» height=«48» src=«dopb369681.zip» v:shapes="_x0000_i1112">
<shape id="_x0000_i1113" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image164.wmz» o:><img width=«454» height=«49» src=«dopb369682.zip» v:shapes="_x0000_i1113">
Витрати на основну заробітну плату робітників (Зр) визначається за формулою 6.3.
<shape id="_x0000_i1114" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image166.wmz» o:><img width=«208» height=«57» src=«dopb369683.zip» v:shapes="_x0000_i1114">, (6.3)
де Чрі – чисельність робітників за окремими видами робіт;
n – число робіт за видами та розрядами;
Кс – коефіцієнт співвідношень, який установлений в даний час (Кс =3);
Сі – погодинна тарифна ставка робітника відповідного розряду, який виконує відповідну роботу, грн./год.
Сі визначається за формулою 6.4.
<shape id="_x0000_i1115" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image168.wmz» o:><img width=«128» height=«63» src=«dopb369684.zip» v:shapes="_x0000_i1115">, (6.4)
де Мм – мінімальна місячна оплата праці, грн. (Мм = грн.);
Кі – тарифний коефіцієнт робітника відповідного розряду та професії;
Тр – число робочих днів в місяці (Тр =22);
Тзм – тривалість зміни, (Тзм =8 год.)
Тарифний коефіцієнт Кі допоміжних робітників можна визначити як середній тарифний коефіцієнт за формулою 6.5.
<shape id="_x0000_i1116" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image170.wmz» o:><img width=«142» height=«102» src=«dopb369685.zip» v:shapes="_x0000_i1116"> (6.5)
Розрахунки заносимо до таблиць 5.

Таблиця 5 – Величина витрат на основну заробітну плату робітників за базовим варіантом
Найменування робіт
Чисельність
робітників,
чол.
Розряд
роботи
Тарифний
коефіцієнт
Погодинна
тарифна
ставка, грн.
Величина
оплати на
робітника,
грн.
Фонд оплати праці,
грн.
Токарна 1
16
5
1,0
3,097
22476,96
134861,8
Токарна 2
16
5
1,11
3,43
24952,62
174668,3
Токарна 3
16
5
1,33
4,11
29838,6
208870,2
Фрезерна
34
5
1,55
4,8
34775,4
347754
Шліфувальна
30
5
1,78
5,51
40002,6
440028,6
Налагоджувальні
1
5
2,0
6,19
44939,4
44939,4
Інструментальні
4
5
2,0
6,19
44939,4
179757,6
Складальні
11
5
2,0
6,19
44939,4
314575,8
Транспортні
11
5
2,0
6,19
44939,4
1258303,2
Всього
3496234,8
Додаткова заробітна плата робітників розраховується за формулою 6.6.
<shape id="_x0000_i1117" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image172.wmz» o:><img width=«134» height=«33» src=«dopb369686.zip» v:shapes="_x0000_i1117">, (6.6)
де Ндод – норма нарахування додаткової заробітної плати (Ндод =10…12%)
<shape id="_x0000_i1118" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image174.wmz» o:><img width=«271» height=«29» src=«dopb369687.zip» v:shapes="_x0000_i1118">
Визначимо нарахування на заробітну плату робітників.
Збори на обов’язкове державне пенсійне страхування визначаються за формулою 6.7.
<shape id="_x0000_i1119" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image176.wmz» o:><img width=«149» height=«29» src=«dopb369688.zip» v:shapes="_x0000_i1119">, (6.7)
де Нпс – норма нарахування (33,2%).
<shape id="_x0000_i1120" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image178.wmz» o:><img width=«334» height=«29» src=«dopb369689.zip» v:shapes="_x0000_i1120">
Збори на обов’язкове соціальне страхування в зв’язку з тимчасовою втратою працездатності визначаються за формулою 6.8.
<shape id="_x0000_i1121" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image180.wmz» o:><img width=«172» height=«39» src=«dopb369690.zip» v:shapes="_x0000_i1121">, (6.8)
де Нссвп – норма нарахування (1,5%).
<shape id="_x0000_i1122" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image182.wmz» o:><img width=«345» height=«30» src=«dopb369691.zip» v:shapes="_x0000_i1122">
Збори на обов’язкове соціальне страхування на випадок безробіття визначаються за формулою 6.9.
<shape id="_x0000_i1123" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image184.wmz» o:><img width=«172» height=«31» src=«dopb369692.zip» v:shapes="_x0000_i1123">, (6.9)
де Нссб – норма нарахування (1,3%).
<shape id="_x0000_i1124" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image186.wmz» o:><img width=«351» height=«30» src=«dopb369693.zip» v:shapes="_x0000_i1124">
Збори на обов’язкове соціальне страхування від нещасних випадків на виробництві і професійних захворювань визначаються за формулою 6.10.
<shape id="_x0000_i1125" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image188.wmz» o:><img width=«179» height=«31» src=«dopb369694.zip» v:shapes="_x0000_i1125">, (6.10)
де Нсснв – норма нарахування (1,%).
<shape id="_x0000_i1126" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image190.wmz» o:><img width=«349» height=«30» src=«dopb369695.zip» v:shapes="_x0000_i1126">
Загальна величина нарахувань визначається за формулою 6.11.
<shape id="_x0000_i1127" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image192.wmz» o:><img width=«245» height=«33» src=«dopb369696.zip» v:shapes="_x0000_i1127"> (6.11)
<shape id="_x0000_i1128" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image194.wmz» o:><img width=«416» height=«27» src=«dopb369697.zip» v:shapes="_x0000_i1128">
Розрахуємо витрати на амортизацію основних фондів.
В спрощеному вигляді амортизаційні відрахування по кожному виду обладнання можуть бути розраховані за формулою 6.12.
<shape id="_x0000_i1129" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image196.wmz» o:><img width=«118» height=«47» src=«dopb369698.zip» v:shapes="_x0000_i1129">, (6.12)
де Ц – балансова вартість обладнання, грн .;
На – норма амортизації, % за рік;
Т – термін використання обладнання, цілі місяці.
Законодавство України визначає такі норми амортизації: електронні, оптичні, електромеханічні прилади і інструменти, електронно-обчислювальні машини, інформаційні системи, телефони, мікрофони, рації, конторське обладнання і т. д. –10% на квартал або 40% на рік. Все інше обладнання – 6% на квартал або 24% на рік, інше (будівлі, споруди тощо)- 8% на рік.
Всі проведені розрахунки амортизаційних відрахувань зводимо до Таблиці 6.
Таблиця 6 – Величина амортизаційних відрахувань
Найменування обладнання
Вартість, грн.
Норма амортизації, (кварт.) %
Термін використання обладнання, міс.
Амортизаційні відрахування, грн.
б
п
б
п
Транспортні засоби
1580,8
5390
40
12
1375,9
4691,456
Технологічне обладнання
44480
32890
24
12
29640,5
21917,2
Енергетичне обладнання
6017,5
9521
24
12
4009,9
6344,6
Матеріальний склад
3210
15679
8
12
910,4
4446,7
Виробничий та господарський інвентар
1750
1580
40
12
1523,2
1375,2
Будівля, яку займає дільниця
54380
69459
8
12
15422,6
19699,1
Програми управління
1105
2000
60
12
1076,7
1948,8
Всього
53959,2
60423,0
Загальновиробничі витрати охоплюють: витрати на управління організацією, оплата службових відряджень, витрати на утримання, ремонт та експлуатацію основних засобів, витрати на опалення, освітлення, водопостачання тощо. Загальновиробничі витрати розраховуються за нормативами, що їх встановлено відповідно до інших статей, які утворюють собівартість виробу.
Так, змінні загальновиробничі витрати розподіляються на кожний об’єкт пропорційно встановленій базі розподілу, виходячи з фактичної потужності звітного періоду.
Постійні розподілені загальновиробничі витрати розподіляються на кожний об’єкт пропорційно встановленій базі розподілу, виходячи з нормальної потужності підприємcтва. Постійні нерозподілені загальновиробничі витрати включаються до складу реалізованої продукції в період їх виникнення.
В загальному вигляді величину загальновиробничих витрат можна спрогнозувати за нормативами по відношенню до основної заробітної плати робітників, які виготовляють цю продукцію.
Витрати на утримання обладнання розраховуємо за формулою 6.13.
<shape id="_x0000_i1130" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image198.wmz» o:><img width=«103» height=«33» src=«dopb369699.zip» v:shapes="_x0000_i1130">, (6.13)
де Но – норма нарахування (110-120)
<shape id="_x0000_i1131" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image200.wmz» o:><img width=«239» height=«24» src=«dopb369700.zip» v:shapes="_x0000_i1131">
Цехові витрати за формулою 6.14
<shape id="_x0000_i1132" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image202.wmz» o:><img width=«103» height=«33» src=«dopb369701.zip» v:shapes="_x0000_i1132">, (6.14)
де Нц – норма нарахування (60-70)
<shape id="_x0000_i1133" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image204.wmz» o:><img width=«236» height=«25» src=«dopb369702.zip» v:shapes="_x0000_i1133">
Величину загальновиробничих витрат розраховуємо за формулою 6.15.
<shape id="_x0000_i1134" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image206.wmz» o:><img width=«115» height=«33» src=«dopb369703.zip» v:shapes="_x0000_i1134">, (6.15)
де Нзв – норма нарахування (0,9)
<shape id="_x0000_i1135" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image208.wmz» o:><img width=«243» height=«24» src=«dopb369704.zip» v:shapes="_x0000_i1135">
Сума всіх статей витрат утворює виробничу собівартість виробів.
Результати розрахунків всіх видів витрат зводимо до таблиці 7.
Таблиця 7 – Собівартість обробки деталей річного випуску
Стаття витрат
Умовне позначення
Базовий варіант
Проектний варіант
1
2
3
4
1. Основні матеріали за відрахуванням відходів
М
439393,5
439393,5
2. Витрати на електроенергію
Ве
90731,92
48803,85
3. Витрати на амортизацію основних фондів
А
53959,2
60423,0
4. Витрати на основну заробітну плату виробничих робітників
Зр
3496234,8
3496234,8
5. Додаткова заробітна плата робітників
Здод
341413,5
341413,5
6. Збори на обов’язкове державне пенсійне страхування
Зпс
1136907
1136907
7. Збори на обов’язкове соціальне страхування
<shape id="_x0000_i1136" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image210.wmz» o:><img width=«21» height=«24» src=«dopb369705.zip» v:shapes="_x0000_i1136">
51677,6
51677,6
8. Збори на обов’язкове соціальне страхування на випадок безробіття
<shape id="_x0000_i1137" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image212.wmz» o:><img width=«27» height=«24» src=«dopb369706.zip» v:shapes="_x0000_i1137">
44787,2
44787,2
9. Збори на обов’язкове соціальне страхування від нещасних випадків
<shape id="_x0000_i1138" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image214.wmz» o:><img width=«31» height=«24» src=«dopb369707.zip» v:shapes="_x0000_i1138">
34451,7
34451,7
10. Витрати на утримання й експлуатацію обладнання
<shape id="_x0000_i1139" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image216.wmz» o:><img width=«20» height=«24» src=«dopb369708.zip» v:shapes="_x0000_i1139">
3569322,735
3569322,735
11. Цехові витрати
<shape id="_x0000_i1140" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image218.wmz» o:><img width=«20» height=«25» src=«dopb369709.zip» v:shapes="_x0000_i1140">
2017443,285
2017443,285
12. Загальновиробничі витрати
<shape id="_x0000_i1141" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image220.wmz» o:><img width=«19» height=«24» src=«dopb369710.zip» v:shapes="_x0000_i1141">
2948570,955
2948570,955
13. Позавиробничі витрати
<shape id="_x0000_i1142" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image222.wmz» o:><img width=«24» height=«24» src=«dopb369711.zip» v:shapes="_x0000_i1142">
2805158,76
2787427
Всього
<shape id="_x0000_i1143" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image224.wmz» o:><img width=«41» height=«24» src=«dopb369712.zip» v:shapes="_x0000_i1143">
17030052,16
16976856
  2.7 Розрахунок величини річного економічного ефекту Розрахуємо суму проведених витрат:
— за базовим варіантом за формулою 7.1.
<shape id="_x0000_i1144" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image226.wmz» o:><img width=«123» height=«30» src=«dopb369713.zip» v:shapes="_x0000_i1144">, (7.1)
де С1 – собівартість продукції при застосуванні старого технологічного процесу, грн.;
К1 – додаткові капітальні вкладення на модернізацію технологічного процесу, модернізацію дільниці, грн.;
Ен — нормативний коефіцієнт ефективності капітальних затрат (Ен = 0,22).
<shape id="_x0000_i1145" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image228.wmz» o:><img width=«315» height=«24» src=«dopb369714.zip» v:shapes="_x0000_i1145"> (грн.)
— за проектом за формулою 7.2.
<shape id="_x0000_i1146" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image230.wmz» o:><img width=«123» height=«29» src=«dopb369715.zip» v:shapes="_x0000_i1146">, (7.2)
де С2 — собівартість продукції при застосуванні модернізованого технологічного процесу, грн.;
К2 – додаткові капітальні вкладення на модернізацію технологічного процесу, модернізацію дільниці, грн…
<shape id="_x0000_i1147" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image232.wmz» o:><img width=«284» height=«24» src=«dopb369716.zip» v:shapes="_x0000_i1147"> (грн.)
Розрахуємо величину річного економічного ефекту за формулою 7.3.
<shape id="_x0000_i1148" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image234.wmz» o:><img width=«92» height=«27» src=«dopb369717.zip» v:shapes="_x0000_i1148"> (7.3)
<shape id="_x0000_i1149" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image236.wmz» o:><img width=«247» height=«21» src=«dopb369718.zip» v:shapes="_x0000_i1149">
Якщо технологічний процес 1 (базовий) удосконалюється (модернізується), внаслідок чого з’являється удосконалений техпроцес 2 (проектний), то в цьому випадку ведеться розрахунок додаткових капітальних вкладень на модернізацію техпроцесу, а також зменшення собівартості продукції, що буде виготовлятися при застосуванні модернізованого техпроцесу в порівнянні з базовим.
Механізм порівняння додаткових капітальних вкладень та економії на собівартості продукції зводиться до розрахунку терміну окупності додаткових капітальних вкладень за формулою 7.4.
<shape id="_x0000_i1150" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image238.wmz» o:><img width=«129» height=«47» src=«dopb369719.zip» v:shapes="_x0000_i1150"> , (7.4)
де С – зменшення собівартості продукції, грн.
<shape id="_x0000_i1151" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image240.wmz» o:><img width=«236» height=«44» src=«dopb369720.zip» v:shapes="_x0000_i1151"> (року)
Оскільки термін окупності Т є рівним нормативному, тобто дорівню 4<shape id="_x0000_i1152" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«138991.files/image242.wmz» o:><img width=«13» height=«13» src=«dopb369721.zip» v:shapes="_x0000_i1152">5 років, то модернізація технологічного процесу економічно не виправдана.

ВИСНОВКИ В ході виконання даної курсової роботи вивчено основні закономірності в організації виробництва та організації виробничого процесу, закріплено навики застосування системного підходу до вирішення задач організації виробництва та засвоєно методику організаційних розрахунків.
За базовим та проектним варіантами розраховано календарно-планові нормативи: ефективний фонд часу роботи обладнання; кількість та розмір партій деталей відповідного найменування; число переналагоджень обладнання за плановий період часу; річний фонд часу, який витрачається на переналагодження обладнання; періодичність чергування партій деталей; число одиниць обладнання за варіантами; тривалість виробничого циклу обробки партії деталей; величину незавершеного виробництва; число одиниць транспортних засобів; чисельність виробничого персоналу.
Враховуючи відповідні статті калькуляції, було визначено собівартість виготовлення продукції за базовим (С1 = 17030052,16 грн.) та проектним (С2 = 16976856 грн.) варіантами. Оскільки собівартість обробки деталей річного випуску проектного варіанту менша ніж базового, то це означає, що проектний варіант виправдовує вкладені інвестиції. Тобто проектний варіант організації виробництва за поданими початковими даними є економічно вигідним.
Отже, економічно вигідним є другий варіант організації виробництва, який передбачає розробку гнучкої автоматизованої дільниці, яка укомплектована роботизованими комплексами та верстатами з ЧПК.

Список використаної літератури 1. Методичні вказівки до виконання курсової роботи “Організація виробничої діяльності підприємства” з дисципліни “Організація виробництва” для студентів спеціальності ”Менеджмент організацій”/В.В. Кавецький, В.О. Козловський. – Вінниця: ВДТУ, 2003 – 36 с.
2. Плоткін Я.Д., Янушкевич О.К. Організація і планування виробництва на машинобудівному підприємстві: Навч. видання. – Львів: Світ, 1996. – 352с.
3. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учеб. пособие для вузов/Н.С.Сачко, И.М. Бабук, В.И. Демьянов и др.; Под ред. Н.С. Сачко, И.М. Бабука. – Мн.: Выш. шк., 1988. – 272 с.
4. Методические указания к выполнению курсовых работ по курсу «Организация, планированье и управление предприятием» для студентов специальностей 0701, 0705/Козловский В.А. – Винница: ВПИ, 1983. – 40с.
5. Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт з курсу “Організація та планування виробництва” для спеціальностей 12.01; 12.02 всіх форм навчання/П.К. Білокур, П.Г. Білоконний. – Вінниця: ВПІ, 1991. – 68с.
6. Козловський В.О., Білоконний П.Г. Основи організації виробничого процесу: Навч. посібник. – К.: УМК ВО, 1991. – 172с.
7. Организация, планирование приборостроительного производства и управление предприятием/Под общ. ред. В.А. Петрова. – Л.: Машиностроение, 1987.
    продолжение
--PAGE_BREAK--