Реферат: Очистка газовых выбросов фильтрами

<img src="/cache/referats/14047/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1044 _x0000_s1045 _x0000_s1047">


Министерство образования РФ

Вятский государственный университет

Кафедра промышленной экологии ибезопасности

Реферат

по дисциплине «Экология» 

 ОЧИСТКА ГАЗОВЫХ  ВЫБРОСОВ

ФИЛЬТРАМИ

Выполнил студент группы

                                                                                   

Проверила                                                                                         

                                                                                     

                                                                                    

Киров 2003

Содержание

 TOC o «1-3» h z u Введение. PAGEREF _Toc28971102 h 3

1 Классификация газообразных промышленных выбросов. PAGEREF _Toc28971103 h 4

2 Фильтрация. PAGEREF _Toc28971104 h 7

3 Очистка газов в фильтрах. PAGEREF _Toc28971105 h 8

3.1 Тканевые фильтры… PAGEREF _Toc28971106 h 9

3.2Волокнистые фильтры… PAGEREF _Toc28971107 h 12

3.3 Зернистые фильтры.PAGEREF _Toc28971108 h 15

3.4 Очистка газов в электрофильтрах. PAGEREF _Toc28971109 h 16

Заключение. PAGEREF _Toc28971110 h 20

Библиографический список. PAGEREF _Toc28971111 h 21

<span Times New Roman",«serif»;mso-fareast-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">
<span Times New Roman",«serif»">Введение<span Times New Roman",«serif»">

Доопределенного этапа развития человеческого общества, в частности индустрии, вприроде существовало экологическое равновесие, т.е. деятельность человека ненарушала основных природных процессов или очень незначительно влияла на них. Экологическоеравновесие в природе с сохранением естественных экологических системсуществовало миллионы лет и после появления человека на Земле. Так продолжалосьдо конца XIXв. Двадцатый век вошел висторию как век небывалого технического прогресса, бурного развития науки,промышленности, энергетики, сельского хозяйства. Одновременно каксопровождающий фактор росло и продолжает расти вредное воздействие индустриальной деятельности человека на окружающуюсреду. В результате происходит в значительной мере непредсказуемое изменениеэкосистем и всего облика планеты Земля.

Внастоящее время с ростом и бурным развитием промышленности большое вниманиеуделяется ее экологической обоснованности, а именно проблеме очистке иутилизации отходов. В данном реферате рассматривается один из видов отходовпромышленности – газовые выбросы предприятий и их механическая очисткафильтрами.

<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;position:relative;top:3.0pt; mso-text-raise:-3.0pt;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language: AR-SA;mso-bidi-font-weight:bold">
1 Классификациягазообразных промышленных выбросов

Вгазообразных промышленных выбросах вредные примеси мож­но разделить на двегруппы:

а)взвешенные частицы (аэрозоли) твердых веществ — пыль, дым; жидкостей — туман;

б)газооб­разные и парообразные вещества.

Каэрозолям относятся взвешен­ные твердые частицы неорганического и органическогопроисхож­дения, а также взвешенные частицы жидкости (тумана). Пыль – это дисперснаямалоустойчивая система, содержащая больше крупных частиц, чем дымы и туманы.Счетная концентрация (чис­ло частиц в 1 см3) мала по сравнению сдымами и туманами. Неорганическая пыль в промышленных газовых выбросах обра­зуетсяпри горных разработках, переработке руд, металлов, мине­ральных солей иудобрений, строительных материалов, карбидов и других неорганических веществ.Промышленная пыль органи­ческого происхождения – это, например, угольная,древесная, тор­фяная, сланцевая, сажа и др. К дымам относятся аэродисперсныесистемы с малой скоростью осаждения под действием силы тяже­сти. Дымыобразуются при сжигании топлива и его деструктив­ной переработке, а также врезультате химических реакций, нап­ример при взаимодействии аммиака ихлороводорода, при окислении паров металлов в электрической дуге и т.д. Размерычастиц в дымах много меньше, чем в пыли и туманах, и состав­ляют от 5 мкм досубмикронных размеров, т.е. менее 0,1 мкм. Туманы состоят из капелек жидкости,образующихся при конден­сации паров или распылении жидкости. В промышленныхвыхло­пах туманы образуются главным образом из кислоты: серной, фосфорной и др.Вторая группа – газообразные и парообразные вещества, содержащиеся впромышленных газовых выхлопах, го­раздо более многочисленна. К ней относятсякислоты, галогены и галогенопроизводные, газообразные оксиды, альдегиды, кетоны,спирты, углеводороды, амины, нитросоединения, пары металлов, пиридины,меркаптаны и многие другие компоненты газообразных промышленных отходов.

Внастоящее время, когда безотходная технология находится в периоде становления иполностью безотходных предприятий еще нет, основной задачей газоочистки служитдоведение содержания токсичных примесей в газовых примесях до предельно допусти­мыхконцентраций (ПДК), установленных санитарными нормами.

 В таблице 1 выборочно приведены ПДК некоторыхатмосферных загрязни­телей./1, с.342/

Таблица 1 – ПДК некоторыхатмосферных загрязнителей.

ВЕЩЕСТВА

ПДК, мг/м3

максимальная разовая                         среднесуточная

Аммиак

0,2

0,2

Ацетальдегид

0,1

0,1

Ацетон

0,35

0,35

Бензол

1,5

1,5

Гексахлоран

0,03

0,03

Ксилолы

0,2

0,2

Марганец и его соединения

0,01

Мышьяк и его соединения

0,003

Метанол

1,0

0,5

Нитробензол

0,008

0,008

Оксид углерода (СО)

3,0

1,0

Оксиды азота (в пересчете на N2O5)

0,085

0,085

Оксиды фосфора (в пересчете на P2O5)

0,15

0,05

Ртуть

0,0003

0,0003

Свинец

0,0007

Сероводород

0,008

0,008

Сероуглерод

0,03

0,005

Серы диоксид SO2

0,5

0,05

Фенол

0,01

0,01

Формальдегид

0,035

0,012

Фтороводород

0,05

0,005

Хлор

0,1

0,03

Хлороводород

0,2

0,2

Тетрахлорид углерода

4,0

2,0

Присодержании в воздухе нескольких токсичных соединений их суммарная концентрацияне должна превышать 1, то есть

с1/ПДК1+ с2/ПДК2 +… + сn/ПДКn = 1,                    (1)

где c1, с2, …, сn–фактическая концентрация загрязнителей в воздухе, мг/м3;

ПДК1,ПДК2, …, ПДКn – предельно допустимая кон­центрация, мг/м3.

Приневозможности достигнуть ПДК очисткой иногда приме­няют многократноеразбавление токсичных веществ или выброс газов через высокие дымовые трубы длярассеивания примесей в верхних слоях атмосферы. Теоретическое определение концентра­циипримесей в нижних слоях атмосферы в зависимости от высо­ты трубы и другихфакторов связано с законами турбулентной диффузии в атмосфере и покаразработано не полностью. Высоту трубы, необходимую, чтобы обеспечить ПДКтоксичных веществ в нижних слоях атмосферы, на уровне дыхания, определяют поприближенным формулам, например:

<img src="/cache/referats/14047/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1025">                                         (2)

где ПДВ – предельно допустимыйвыброс вредных примесей в атмосферу, обеспечивающий концентрацию этих веществ впри­земном слое воздуха не выше ПДК, г/с;

Н —высота трубы, м; V– объемгазового выброса, м3/с;

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">D

t–разностьмежду темпера­турами газового выброса и окружающего воздуха, °С;

A– коэф­фициент, определяющий условия вертикального игоризонтально­го рассеивания вредных веществ в воздухе, с2/3 — (ОС)1/3(например, для района Урала А = 160);

F—безразмерный коэффициент, учи­тывающийскорость седиментации вредных веществ в атмосфере (для Cl2, HCl, HF  F= 1);

т —коэффициент, учитывающий усло­виявыхода газа из устья трубы, его определяют графически или приближенно поформуле

<img src="/cache/referats/14047/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1026">,                                           (3)

где <img src="/cache/referats/14047/image008.gif" v:shapes="_x0000_i1027"> – средняя скорость навыходе из трубы, м/с;

DT— Диа­метр трубы, м.

Методдостижения ПДК с помощью «высоких труб» служит лишь паллиативом, так как непредохраняет атмосферу, а лишь переносит загрязнения из одного района в другие.

Всоответствии с характером вредных примесей различают методы очистки газов отаэрозолей и от газообразных и парооб­разных примесей. Все способы очистки газовопределяются в пер­вую очередь физико-химическими свойствами примесей, их агре­гатнымсостоянием, дисперсностью, химическим составом и др. Разнообразие вредныхпримесей в промышленных газовых выбро­сах приводит к большому разнообразиюметодов очистки, приме­няемых реакторов и химических реагентов.

<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">

2 Фильтрация

Основанана прохождении очищаемого газа через различные фильтрующие ткани (хлопок,шерсть, химические волокна, стекловолокно и др.) или через другие фильтрующиематериалы (керамика, металлокерамика, пористые перегородки из пластмассы идр.). Наиболее часто для фильтрации применяют специально изготовленныеволокнистые материалы — стекловолок­но, шерсть или хлопок с асбестом,асбоцеллюлозу. В зависимости от фильтрующего материала различают тканевыефильтры (в том числе рукавные), волокнистые, из зернистых материалов (керами­ка,металлокерамика, пористые пластмассы).

Тканевыефиль­тры, чаще всего рукавные,применяются при температуре очища­емого газа не выше 60-65°С. В зависимости отгранулометрического состава пыли и начальной запыленности степень очистки (КПД)составляет 85-99%. Гидравлическое сопротивление фильтра <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">D

Р около1000 Па; расход энергии ~ 1 кВт*ч на 1000 м3 очищаемого газа. Длянепрерывной очистки ткани продувают воздушными струями, которые создаютсяразличными устройствами – сопла­ми, расположенными против каждого рукава,движущимися на­ружными продувочными кольцами и др. Сейчас применяют авто­матическоеуправление рукавными фильтрами с продувкой их импульсами сжатого воздуха.

Волокнистыефильтры, имеющие поры,равномерно рас­пределенные между тонкими волокнами, работают с высокой эф­фективностью;степень очистки <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">h

= 99,5<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¸99,9 %при скорости филь­труемого газа 0,15-1,0 м/с и <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-char-type: symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">DР=500<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">¸1000Па.

Нафильтрах из стекловолокнистых материалов возможна очи­стка агрессивных газовпри температуре до 275°С. Для тонкой очистки газов при повышенных температурахприменяют фильт­ры из керамики, тонковолокнистой ваты из нержавеющей стали, обладающиевысокой прочностью и устойчивостью к переменным нагрузкам; однако их гидравлическоесопротивление велико – 1000 Па.

Фильтрация– весьма распространенный прием тонкой очистки газов. Ее преимущества –сравнительная низкая стоимость обо­рудования (за исключением металлокерамическихфильтров) и высокая эффективность тонкой очистки. Недостатки фильтрации высокоегидравлическое сопротивление и быстрое забивание филь­трующего материала пылью.

<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;position:relative;top:3.0pt; mso-text-raise:-3.0pt;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language: AR-SA;mso-bidi-font-weight:bold">
3 Очистка газов в фильтрах

          Воснове работы пористых фильтров всех видов лежит процесс фильтрации газа черезпористую перегородку, в ходе которого твердыечастицы задерживаются, а газ полностью проходит сквозь нее.

<img src="/cache/referats/14047/image010.jpg" hspace=«3» vspace=«4» v:shapes="_x0000_i1028">

Рисунок 1 — Динамический пылеуловитель: 1 <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language: RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">-

«улитка»; 2 <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">-циклон;

3 <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">-

пылесборный бункер.

Фильтрующиеперегородки весьма разнообразны по своей структуре, но в основном они состоят из волокнистых илизернистых элементов и условно подразделяются на следующие типы:

       гибкиепористые перегородки<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;letter-spacing:-.55pt; mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">-

тканевыематериалы   из природных, синтетических или минеральных волокон: нетканыеволокнистые материалы (войлоки, клены   и иглопробивные материалы, бумага, картон, волокнистыематы); ячеистыелисты (губчатая   резина, пенополиуретан,  мембранные фильтры);

       полужесткиепористые перегородки— слои      волокон,   стружка, вязаные  сетки, положенные    на опорных устройствах или зажатые междуними;

      жесткиепористые перегородки—    зернистые   материалы   ( пористая керамика или пластмасса,спеченные или спрессованные порошки металлов, пористые стекла,    углеграфитовыематериалы и др.); волокнистые материалы (сформированные слоииз стеклянных и металлических волокон); металлическиесетки и перфорированные листы.

          В процессе очистки запыленного газа частицы приближаются кволокнам или к поверхности зерен материала, сталкиваются с ними и осаждаются главным образом в результате действия силдиффузии, инерции и электростатическогопритяжения.

           Проходя через фильтрующуюперегородку, поток разделяется на тонкие непрерывно разъединяющиеся и смыкающиеся струйки. Частицы, обладаяинерцией, стремятся перемещаться прямолинейно, сталкиваются с волокнами, зернами и удерживаются ими. Такой механизм характерен для захвата крупных частиц и проявляется сильнее при увеличении скорости фильтрования. Электростатический механизм захвата пылинок проявляется в том случае,когда волокна несут заряды или поляризованы внешним электрическим полем.

         Вфильтрах уловленные частицы накапливаются в порах или образуют пылевой слой наповерхности перегородки, и таким образом сами становятся для вновь поступающихчастиц частью фильтрующей среды. По мере накопления пыли пористость перегородкиуменьшается, а сопротивление возрастает. Поэтому возникает необходимостьудаления пыли и регенерации фильтра.

            В зависимости от назначения и величинывходной и выходной концентрации фильтры условно разделяют на три класса:

фильтрытонкой очистки(высокоэффективные или абсолютные фильтры) предназначены для улавливания с очень высокой эффективностью (>99%) восновном субмикронных частиц из промышленных газов с низкой входнойконцентрацией (<1 мг/м3) и скоростью фильтрования <10 см/с.Фильтры применяют для улавливания особо токсичных частиц, а также дляультратонкой очистки воздуха при проведении некоторыхтехнологических процессов. Они не подвергаются регенерации;

       воздушныефильтры<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;color:black;letter-spacing:-.25pt;mso-ansi-language:RU; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">-

используют всистемах приточной вентиляции и кондиционирования воздуха. Работают при концентрации пылименее 50 мг/м3, при высокой скорости фильтрации <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; color:black;letter-spacing:-.2pt;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol; mso-symbol-font-family:Symbol">-до 2,5<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;color:black;letter-spacing:-.2pt;mso-ansi-language:RU; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">-3 м/с. Фильтрымогут быть нерегенерируемые и регенерируемые;   

промышленныефильтры(тканевые,зернистые, грубоволокнистые) применяютсядля очистки промышленных газов концентрациейдо 60 г/м3. Фильтры регенерируются.

3.1 Тканевые фильтры

 Эти фильтры имеют наибольшее распространение. Возможности их использованиярасширяются в связи с созданием новых температуростойких и устойчивых к воздействиюагрессивных газов тканей. Наибольшее распространение имеют рукавные фильтры(рис. 1-10).

Корпус фильтра представляет собой металлическийшкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, а каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавовзаглушены и подвешены к раме, соединеннойс встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее выгрузки. Встряхивание рукавов з каждой из секций производится поочередно.

В тканевых фильтрах применяют фильтрующие материалы двух типов: обычныеткани, изготавливаемые на ткацких станках ивойлоки, получаемые путем сволачивания или механического перепутывания волокон иглопробивным методом.В типичных фильтровальных тканях размер сквозных пор между нитями достигает 100—200 мкм.

К тканям предъявляются следующие требования: 1) высокая пылеемкость прифильтрации и способность удерживать после регенерации такое количество пыли,которое достаточно

<img src="/cache/referats/14047/image012.jpg" v:shapes="_x0000_i1029">

Рисунок 2 — Рукавный фильтр:

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-style: italic">1

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">-<span Times New Roman",«serif»"> <span Times New Roman",«serif»">корпус; 2 <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">-<span Times New Roman",«serif»">встряхивающее   устройство; 3 <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">-<span Times New Roman",«serif»"> <span Times New Roman",«serif»">рукав;

<span Times New Roman",«serif»;mso-bidi-font-style: italic">4

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">-<span Times New Roman",«serif»"> <span Times New Roman",«serif»">распределительнаярешетка.

<span Times New Roman",«serif»">

К тканям предъявляются следующие требования:

1) высокая пылеемкость при фильтрации и способность удерживать после регенерациитакое количество пыли, которое достаточно дляобеспечения высокой эффективности очисткигазов от тонкодисперсных твердыхчастиц;

2) сохранение оптимально высокой воздухопроницаемости в равновесно запыленномсостоянии;

 3) высокая механическаяпрочность и стойкость к истиранию при   многократных изгибах, стабильностьразмеров и свойств при повышеннойтемпературе и агрессивном воздействии химических примесей, находящихся  сухих и насыщенных влагой газах;

 4) способность к легкому удалению накопленной пыли;

 5) низкаястоимость.

Существующие материалы обладают не всемиуказанными свойствами и их выбирают" в зависимости отконкретных условий очистки. Например, хлопчатобумажные тканиобладают хорошими фильтрующими свойствами и имеют низкую стоимость,но обладают недостаточной химической и термической стойкостью, высокой горючестью и влагоемкостью. Шерстяные ткани характеризуются большой воздухопроницаемостью, обеспечивают надежную очистку и регенерацию, но стойкость к кислым газам, особенно к SО<img src="/cache/referats/14047/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1030"> и туману сернойкислоты, низкая. Стоимость их выше, чем хлопчатобумажных. При длительном воздействии высокой температуры волокна становятся хрупкими. Работаютпри температуре газов до 90 °С.

Синтетические ткани вытесняют материалы из хлопкаи шерсти благодаря более высокой прочности, стойкости к повышенным температурами агрессивным воздействиям, более низкой стоимости. Среди них нитроновые ткани, которые используют при температуре 120—130°С в химической промышленности и цветной металлургии. Лавсановые ткани используются для очистки горячих сухих газов в цементной, металлургической и химической промышленности. В кислых средах стойкость их высокая, в щелочных — резко снижается.

Стеклянные ткани стойки при 150—350°С.

Их изготовляют из алюмобо-росилнкатного бесщелочного или магнезиального стекла.

Аэродинамические свойства чистых фильтровальных тканей характеризуются воздухопроницаемостью — расходомвоздуха при определенном перепадедавления<span GOST type A";mso-ansi-language:EN-US"><img src="/cache/referats/14047/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1031">

, обычно разном 49 Па. Воздухопроницаемость выражаетсям3/(м2<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;color:black;letter-spacing:.8pt; mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">×мин);численно она равна скорости фильтрации (вм/мин) при <span GOST type A";mso-ansi-language:EN-US"><img src="/cache/referats/14047/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1032"><span GOST type A";mso-ansi-language:RU">= 49 Па. Сопротивлениенезапыленных тканей <span GOST type A";mso-ansi-language: EN-US"><img src="/cache/referats/14047/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1033">при нагрузках 0,3—2 м3/(м2<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;color:black;letter-spacing:.8pt; mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">×мин)обычно составляет 5—40 Па.

По мере запыления аэродинамическое сопротивление ткани возрастает, а расход газа через фильтруменьшается.

Ткань регенерируют путем продувки в обратномнаправлении, механического встряхивания или другими методами. После нескольких циклов фильтрации-регенерации остаточноеколичество пыли в ткани стабилизируется; оно соответствует так называемому равновесному пылесодержанию ткани q(в кг/м2)и остаточному сопротивлению равновесно запыленной ткани <span GOST type A";mso-ansi-language:EN-US"><img src="/cache/referats/14047/image019.gif" v:shapes="_x0000_i1034">

. Значения этих величинзависят от типа фильтрующего материала, размеров и свойствпылевых частиц, относительной влажности газов, методарегенерации и других факторов.

В общем случае аэродинамическое сопротивление тканей постоянно изменяетсяво времени в некоторых пределах: от остаточного сопротивления равновеснозапыленной ткани <span GOST type A";mso-ansi-language:EN-US"><img src="/cache/referats/14047/image019.gif" v:shapes="_x0000_i1035">

 до заданногосопротивления перед регенерацией ДРТП;

<span GOST type A";mso-ansi-language: EN-US"><img src="/cache/referats/14047/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1036">

                                                      (4)

где <img src="/cache/referats/14047/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1037"><span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; color:black;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">-

сопротивление слояпыли, накопленной после регенерации.

Средняя скорость фильтрации vср(в м/мин) для многосекционных тканевых фильтров

<img src="/cache/referats/14047/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1038">     (5)

где  <img src="/cache/referats/14047/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1039"><span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; color:black;letter-spacing:-.2pt;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol; mso-symbol-font-family:Symbol">-

заданное сопротивление запыленной ткани передрегенерацией Па;

<img src="/cache/referats/14047/image030.gif" v:shapes="_x0000_i1040"><span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; color:black;letter-spacing:-.25pt;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol; mso-symbol-font-family:Symbol">-

продолжительность цикла фильтрации в секции, мин;

с' <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; color:black;letter-spacing:-.25pt;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol; mso-symbol-font-family:Symbol">-

 исходная концентрация пыли, г/м3;

Кпс <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; color:black;letter-spacing:-.3pt;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol; mso-symbol-font-family:Symbol">-

коэффициентудельного сопротивления пыли, Н<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;color:black;letter-spacing:.45pt;mso-ansi-language:RU; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">×мин/(кг<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;color:black; letter-spacing:.45pt;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">×м);

<img src="/cache/referats/14047/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1041"><span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; color:black;letter-spacing:-.5pt;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol; mso-symbol-font-family:Symbol">-

  скоростьфильтрации, м/мин (<img src="/cache/referats/14047/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1042"> определяют при <span GOST type A";mso-ansi-language: EN-US"><img src="/cache/referats/14047/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1043"><span GOST type A";mso-ansi-language:RU">=49 Па);

<img src="/cache/referats/14047/image036.gif" v:shapes="_x0000_i1044">,                                             (6)

где <img src="/cache/referats/14047/image038.gif" v:shapes="_x0000_i1045"><span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">-

количество  пыли, накопленное при  увеличениисопротивления    от

<img src="/cache/referats/14047/image040.gif" v:shapes="_x0000_i1046">,   <img src="/cache/referats/14047/image042.gif" v:shapes="_x0000_i1047">

Коэффициент Кис характеризуетструктуру слоя пыли в реальных условиях работы фильтра и представляет собойслой пыли массой 1 кг, накопленный на 1 м2 фильтрующей поверхности и создающий сопротивление 1 Па при скоростифильтрации <img src="/cache/referats/14047/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1048">=1 м/мин.

Необходимаяплощадь ткани в м2 в одной секции

<img src="/cache/referats/14047/image045.gif" v:shapes="_x0000_i1049">                                                     (7)

где  <img src="/cache/referats/14047/image047.gif" v:shapes="_x0000_i1050">— объем  фильтруемого газа, м3/мин; 

п— число секций.

Сопротивление запыленной ткани <img src="/cache/referats/14047/image049.gif" v:shapes="_x0000_i1051">

<img src="/cache/referats/14047/image051.gif" v:shapes="_x0000_i1052">                                    (8)

где  <img src="/cache/referats/14047/image053.gif" v:shapes="_x0000_i1053">— скорость продувочного воздуха через ткань врегенерируемой секции, м/мин.

Исходя из практических и экономических соображений,сопротивление фильтров не должно превышать 0,75—1,5 кПа, лишь в особых случаяхоно может быть 2—2,5 кПа. При более высоком значении сопротивления резкоувеличивается величина проскока и возможен срыв рукавов или их разрушение.

Для приближенного расчета площади фильтрацииследует определить общий расход запыленных газов (с учетом подсоса) ирасход продувочных

газов,поступающих из регенерируемой секции. Надо знать скорость фильтрования. Тогдаобщая площадь фильтрации установки (в м2) составит

<img src="/cache/referats/14047/image055.gif" v:shapes="_x0000_i1054">                                (9)

гдеSР  <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;color:black;mso-font-width:90%;mso-ansi-language:RU; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">-

площадь фильтрациив одновременно работающих секциях, м2;

 SС  <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;color:black;mso-font-width:90%;mso-ansi-language:RU; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">-

площадь ткани в регенерируемойсекции, м2;

   <img src="/cache/referats/14047/image057.gif" v:shapes="_x0000_i1055">  <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;color:black;mso-font-width:90%;mso-ansi-language:RU; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">-

расход запыленныхгазов с учетом подсоса, м3/мин;

    <img src="/cache/referats/14047/image059.gif" v:shapes="_x0000_i1056">— расход продувочных газов или воздуха, м3/мин.

По данным практики, остаточная концентрация пылипосле тканевых фильтров составляет 10—50 мг/м3./2, с.42/

3.2Волокнистые фильтры

Фильтрующий элемент этих фильтровсостоит из одногоили нескольких слоев, в которых однороднораспределены волокна. Это фильтры объемного действия, так как они рассчитаны на улавливание инакапливание частиц преимущественно по всей глубине слоя. Сплошной слой пыли образуется только на поверхности наиболее плотныхматериалов. Для фильтров используютестественные или специально получаемые волокна толщиной от 0,01 до 100мкм. Толщина фильтрующих сред составляет отдесятых долей миллиметра (бумага) до 2 м (многослойные глубокиенасадочные фильтры долговременного использования).Такие фильтры используют приконцентрации дисперсной твердой фазы 0,5—5 мг/м3 и только некоторыегрубоволокнистые фильтры применяют при концентрации 5—50 мг/м3. При таких концентрациях основная долячастиц имеет размеры менее 5—10 мкм.

Различают следующие виды промышленных волокнистых фильтров: 1) сухие <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; color:black;letter-spacing:-.25pt;mso-ansi-language:RU;mso-char-type:symbol; mso-symbol-font-family:Symbol">-

тонковолокн
еще рефераты
Еще работы по охране природы, экологии, природопользованию