Реферат: Разработка привода к ленточному транспорт ру
--PAGE_BREAK--<shape id="_x0000_i1098" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image171.wmz» o:><img width=«309» height=«30» src=«dopb3535.zip» v:shapes="_x0000_i1098">
где: Fr1 = 2412,59 Н - радиальная нагрузка
Fa= 308,56 Н — осевая нагрузка
V = 1 - (вращается внутреннее кольцо)
Kσ= 1 — коэффициент безопасности для приводов ленточных конвейеров (по табл.9.19 [1])
KT = 1 — температурный коэффициент (по табл.9.20 [1])
Отношение <shape id="_x0000_i1099" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image173.wmz» o:><img width=«150» height=«54» src=«dopb3536.zip» v:shapes="_x0000_i1099"> ; этой величине (по табл. 9.18[1])
соответствует e ≈ 0,18
Отношение <shape id="_x0000_i1100" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image175.wmz» o:><img width=«167» height=«53» src=«dopb3537.zip» v:shapes="_x0000_i1100"> > e ; X = 0,56 и Y = 2,34
<shape id="_x0000_i1101" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image177.wmz» o:><img width=«489» height=«30» src=«dopb3538.zip» v:shapes="_x0000_i1101">
Расчётная долговечность, млн.об
<shape id="_x0000_i1102" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image179.wmz» o:><img width=«315» height=«61» src=«dopb3539.zip» v:shapes="_x0000_i1102">
Расчётная долговечность, час.
<shape id="_x0000_i1103" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image181.wmz» o:><img width=«312» height=«51» src=«dopb3540.zip» v:shapes="_x0000_i1103">
что больше установленных ГОСТ 16162-85.
Расчет ведомого вала
Ведомый вал несёт такие же нагрузки, как и ведущий.
Из предыдущих расчётов имеем:
T2 = 1027,93 Н м – крутящий момент
n2 = 650 об/мин — число оборотов
Ft = 4454,13 Н – окружное усилие
Fr = 1650,05 Н – радиальное усилие
Fa = 308,56 Н – осевое усилие
d2 = 653,435 мм – делительный диаметр шестерни
Материал вала: сталь 45, нормализованная HB 190
sв = 570 МПа – предел прочности
s -1 = 0,43 х sв = 0,43 х 570 = 245 МПа - предел выносливости при
симметричном цикле изгиба
t-1 = 0,58 х s -1 = 0,58 х 245 = 152 МПа — предел выносливости при
симметричном цикле касательных напряжений
l2 = 140 мм
Определим опорные реакции в плоскости XZ
<shape id="_x0000_i1104" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image183.wmz» o:><img width=«333» height=«51» src=«dopb3541.zip» v:shapes="_x0000_i1104">
Определим опорные реакции в плоскости YZ
<shape id="_x0000_i1105" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image185.wmz» o:><img width=«629» height=«54» src=«dopb3542.zip» v:shapes="_x0000_i1105">
<shape id="_x0000_i1106" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image187.wmz» o:><img width=«640» height=«53» src=«dopb3543.zip» v:shapes="_x0000_i1106">
Проверка: <shape id="_x0000_i1107" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image189.wmz» o:><img width=«387» height=«31» src=«dopb3544.zip» v:shapes="_x0000_i1107">
Суммарные реакции:
<shape id="_x0000_i1108" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image191.wmz» o:><img width=«424» height=«33» src=«dopb3545.zip» v:shapes="_x0000_i1108">
<shape id="_x0000_i1109" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image193.wmz» o:><img width=«433» height=«33» src=«dopb3546.zip» v:shapes="_x0000_i1109">
Подбираем подшипники по более нагруженной опоре 4.
Намечаем радиальные шариковые подшипники 314 (по П.3. [1]):
d = 70 мм ; D = 150 мм ; B = 35 мм ; r = 3,5 мм ; C = 104 кН ; Co = 63 кН
Эквивалентная нагрузка определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1110" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image195.wmz» o:><img width=«310» height=«30» src=«dopb3547.zip» v:shapes="_x0000_i1110">
где: Fr4 = 2522,73 Н - радиальная нагрузка
Fa= 308,56 Н — осевая нагрузка
V = 1 - (вращается внутреннее кольцо)
Kσ= 1 — коэффициент безопасности для приводов ленточных конвейеров (по табл.9.19 [1])
KT = 1 — температурный коэффициент (по табл.9.20 [1])
Отношение <shape id="_x0000_i1111" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image173.wmz» o:><img width=«150» height=«54» src=«dopb3536.zip» v:shapes="_x0000_i1111"> ; этой величине (по табл. 9.18[1])
соответствует e ≈ 0,18
Отношение <shape id="_x0000_i1112" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image197.wmz» o:><img width=«169» height=«53» src=«dopb3548.zip» v:shapes="_x0000_i1112"> < e ; значит X = 1 и Y = 0
<shape id="_x0000_i1113" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image199.wmz» o:><img width=«438» height=«30» src=«dopb3549.zip» v:shapes="_x0000_i1113">
Расчётная долговечность, млн.об
<shape id="_x0000_i1114" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image201.wmz» o:><img width=«331» height=«61» src=«dopb3550.zip» v:shapes="_x0000_i1114">
Расчётная долговечность, час.
<shape id="_x0000_i1115" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image203.wmz» o:><img width=«337» height=«51» src=«dopb3551.zip» v:shapes="_x0000_i1115">
что больше установленных ГОСТ 16162-85.
Определим изгибающие моменты в сечении С
Плоскость YZ
<shape id="_x0000_i1116" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image205.wmz» o:><img width=«353» height=«28» src=«dopb3552.zip» v:shapes="_x0000_i1116">
<shape id="_x0000_i1117" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image207.wmz» o:><img width=«643» height=«29» src=«dopb3553.zip» v:shapes="_x0000_i1117">
Плоскость XZ
<shape id="_x0000_i1118" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image209.wmz» o:><img width=«382» height=«27» src=«dopb3554.zip» v:shapes="_x0000_i1118">
Суммарный изгибающий момент в сечении С
<shape id="_x0000_i1119" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image211.wmz» o:><img width=«505» height=«35» src=«dopb3555.zip» v:shapes="_x0000_i1119">
14. Проверка прочности шпоночных соединений
Шпонки призматические со скруглёнными торцами. Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок – по ГОСТ 23360-78 (табл. 8.9 [1]).
Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.
Напряжение смятия и условие прочности находим по формуле:
<shape id="_x0000_i1120" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image213.wmz» o:><img width=«225» height=«53» src=«dopb3556.zip» v:shapes="_x0000_i1120">
Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице [σсм]=100-120 Мпа, при чугунной [σсм]=50-70 Мпа.
Ведущий вал: d=50мм
шпонка: ширина — b=14мм
высота — h=9мм
длина — l=50мм
глубина паза вала — t1=5,5мм
глубина паза втулки — t2=3,8мм
фаска — s x 45о=0,3
Выбираем (по табл. 11.5 [1]) момент на ведущем валу T1=710 x 103 Н мм
<shape id="_x0000_i1121" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image215.wmz» o:><img width=«385» height=«56» src=«dopb3557.zip» v:shapes="_x0000_i1121">
Материал для полумуфт МУВП – чугун марки СЧ 20.
Ведомый вал: d=65мм
шпонка: ширина — b=20мм
высота — h=12мм
длина — l=100мм
глубина паза вала — t1=7,5мм
глубина паза втулки — t2=4,9мм
фаска — s x 45о=0,5
Выбираем (по табл. 11.5 [1]) момент на ведущем валу T1=1000 x 103 Н мм
<shape id="_x0000_i1122" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image217.wmz» o:><img width=«398» height=«56» src=«dopb3558.zip» v:shapes="_x0000_i1122">
Обычно звёздочки изготовляют из термообработанных углеродистых или легированных сталей. Условие прочности выполняется.
15. Уточнённый расчёт валов
Примем, что нормальные напряжения от изгиба изменяется по симметричному циклу, а касательные от кручения – по отнулевому (пульсируещему).
Уточнённый расчёт валов состоит в определении коэффициентов запаса прочности s для опасных сечений и сравнении их с требуемыми (допускаемыми) значениями [s]. Прочность соблюдена при условии s≥[s].
Будем производить расчёт для предположительно опасных сечений каждого из валов.
Ведущий вал.
Материал вала то же, что и для шестерни, т.е. сталь 45, термическая обработка – улучшение.
По (табл. 3.3 [1]) при диаметре заготовки до 90 мм среднее значение σв=780 МПа.
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба
<shape id="_x0000_i1123" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image219.wmz» o:><img width=«275» height=«25» src=«dopb3559.zip» v:shapes="_x0000_i1123">
Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений
<shape id="_x0000_i1124" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image221.wmz» o:><img width=«276» height=«25» src=«dopb3560.zip» v:shapes="_x0000_i1124">
Сечение А-А. Это сечение при передаче вращающего момента от электродвигателя через муфту рассчитаем на кручение. Концентрацию напряжений вызывает наличие шпоночной канавки.
Коэффициент запаса прочности
<shape id="_x0000_i1125" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image223.wmz» o:><img width=«180» height=«83» src=«dopb3561.zip» v:shapes="_x0000_i1125">
где амплитуда и среднее напряжение отнулевого цикла
<shape id="_x0000_i1126" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image225.wmz» o:><img width=«195» height=«53» src=«dopb3562.zip» v:shapes="_x0000_i1126">
При d=50мм, b=14мм, t1=5,5мм (по табл. 8.5 [1])
<shape id="_x0000_i1127" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image227.wmz» o:><img width=«565» height=«51» src=«dopb3563.zip» v:shapes="_x0000_i1127">
<shape id="_x0000_i1128" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image229.wmz» o:><img width=«261» height=«51» src=«dopb3564.zip» v:shapes="_x0000_i1128">
Примем kτ=1,68 (табл. 8.5[1]), ετ=0,76 (табл. 8.8[1]) и ψτ=0,1 (стр. 166 [1]).
<shape id="_x0000_i1129" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image231.wmz» o:><img width=«293» height=«73» src=«dopb3565.zip» v:shapes="_x0000_i1129">
ГОСТ 16162-78 указывает на то, чтобы конструкция редукторов предусматривала возможность восприятия радиальной нагрузки, приложенной в середине посадочной части вала. Величина нагрузки для одноступенчатых зубчатых редукторов на быстроходном валу должна быть 2,5<shape id="_x0000_i1130" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image233.wmz» o:><img width=«36» height=«27» src=«dopb3566.zip» v:shapes="_x0000_i1130"> при 25 х 103 Н мм < ТБ < 710 х 103 Н мм.
Приняв у ведущего вала длину посадочной части под муфту равной длине полумуфты l=170мм, получим изгибающий момент в сечении А-А от консольной нагрузки
<shape id="_x0000_i1131" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image235.wmz» o:><img width=«333» height=«47» src=«dopb3567.zip» v:shapes="_x0000_i1131">
Изгибающий момент в горизонтальной плоскости
<shape id="_x0000_i1132" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image237.wmz» o:><img width=«369» height=«29» src=«dopb3568.zip» v:shapes="_x0000_i1132">
Изгибающий момент в вертикальной плоскости
<shape id="_x0000_i1133" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image239.wmz» o:><img width=«520» height=«48» src=«dopb3569.zip» v:shapes="_x0000_i1133">
Суммарный изгибающий момент в сечении А-А
<shape id="_x0000_i1134" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image241.wmz» o:><img width=«456» height=«37» src=«dopb3570.zip» v:shapes="_x0000_i1134">
<shape id="_x0000_i1135" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image243.wmz» o:><img width=«289» height=«54» src=«dopb3571.zip» v:shapes="_x0000_i1135">; среднее напряжение σm=0.
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
<shape id="_x0000_i1136" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image245.wmz» o:><img width=«368» height=«76» src=«dopb3572.zip» v:shapes="_x0000_i1136">
Результирующий коэффициент запаса прочности
<shape id="_x0000_i1137" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image247.wmz» o:><img width=«290» height=«56» src=«dopb3573.zip» v:shapes="_x0000_i1137">
получился близким к коэффициенту запаса sτ=5,41. Это незначительное расхождение свидетельствует о том, что консольные участки валов, рассчитанные по крутящему моменту и согласованные с расточками стандартных полумуфт, оказываются прочными и что учёт консольной нагрузки не вносит существенных изменений.
Такой большой запаса прочности объясняется тем, что диаметр вала был увеличен при конструировании для соединения его стандартной полумуфтой с валом электродвигателя.
По этой причине проверять прочность в других сечениях нет необходимости.
Ведомый вал.
Материал вала то же, что и для шестерни, т.е. сталь 45 нормализованная.
По (табл. 3.3 [1]) при диаметре заготовки до 90 мм среднее значение σв=570 МПа.
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба
<shape id="_x0000_i1138" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image249.wmz» o:><img width=«267» height=«25» src=«dopb3574.zip» v:shapes="_x0000_i1138">
Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений
<shape id="_x0000_i1139" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image251.wmz» o:><img width=«283» height=«25» src=«dopb3575.zip» v:shapes="_x0000_i1139">
Сечение А-А. Концентрацию напряжений в этом сечении вызывает наличие шпоночной канавки с напрессовкой колеса на вал.
Коэффициент запаса прочности <shape id="_x0000_i1140" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image223.wmz» o:><img width=«180» height=«83» src=«dopb3561.zip» v:shapes="_x0000_i1140">
<shape id="_x0000_i1141" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image225.wmz» o:><img width=«195» height=«53» src=«dopb3562.zip» v:shapes="_x0000_i1141">
При d=75мм, b=22мм, t1=9мм, h=14, l=140 (по табл. 8.5 [1])
<shape id="_x0000_i1142" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image253.wmz» o:><img width=«544» height=«51» src=«dopb3576.zip» v:shapes="_x0000_i1142">
<shape id="_x0000_i1143" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image255.wmz» o:><img width=«246» height=«50» src=«dopb3577.zip» v:shapes="_x0000_i1143">
Примем kτ=1,49 (табл. 8.5[1]), kσ=1,59 (табл. 8.5[1]),
ετ=0,67 (табл. 8.8[1]), εσ=0,775 (табл. 8.8[1]),
ψτ=0,1 (стр. 166 [1]), ψσ=0,15 (стр. 166 [1]).
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям <shape id="_x0000_i1144" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image257.wmz» o:><img width=«255» height=«73» src=«dopb3578.zip» v:shapes="_x0000_i1144">
ГОСТ 16162-78 указывает на то, чтобы конструкция редукторов предусматривала возможность восприятия радиальной нагрузки, приложенной в середине посадочной части вала. Величина нагрузки для одноступенчатых зубчатых редукторов на быстроходном валу должна быть 2,5<shape id="_x0000_i1145" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image233.wmz» o:><img width=«36» height=«27» src=«dopb3566.zip» v:shapes="_x0000_i1145"> при 25 х 103 Н мм < ТБ < 250 х 103 Н мм.
Приняв у ведущего вала длину посадочной части под муфту равной длине полумуфты l=100мм, получим изгибающий момент в сечении А-А от консольной нагрузки
<shape id="_x0000_i1146" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image259.wmz» o:><img width=«329» height=«47» src=«dopb3579.zip» v:shapes="_x0000_i1146">
Изгибающий момент в горизонтальной плоскости
<shape id="_x0000_i1147" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image261.wmz» o:><img width=«375» height=«29» src=«dopb3580.zip» v:shapes="_x0000_i1147">
Изгибающий момент в вертикальной плоскости
<shape id="_x0000_i1148" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image263.wmz» o:><img width=«535» height=«48» src=«dopb3581.zip» v:shapes="_x0000_i1148">
Суммарный изгибающий момент в сечении А-А
<shape id="_x0000_i1149" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image265.wmz» o:><img width=«456» height=«37» src=«dopb3582.zip» v:shapes="_x0000_i1149">
<shape id="_x0000_i1150" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image267.wmz» o:><img width=«294» height=«54» src=«dopb3583.zip» v:shapes="_x0000_i1150">; среднее напряжение σm=0.
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
<shape id="_x0000_i1151" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image269.wmz» o:><img width=«407» height=«78» src=«dopb3584.zip» v:shapes="_x0000_i1151">
Результирующий коэффициент запаса прочности
<shape id="_x0000_i1152" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«1.files/image271.wmz» o:><img width=«323» height=«63» src=«dopb3585.zip» v:shapes="_x0000_i1152">
Расчетная схема ведущего вала
<img width=«48» height=«36» src=«dopb3586.zip» v:shapes="_x0000_s1067 _x0000_s1066">
<line id="_x0000_s1068" from=«208.85pt,15.7pt» to=«208.85pt,62.45pt» o:allowincell=«f»><img width=«12» height=«66» src=«dopb3587.zip» v:shapes="_x0000_s1068"><img width=«11» height=«11» src=«dopb3588.zip» v:shapes="_x0000_s1069"><line id="_x0000_s1070" from=«163.65pt,-1.4pt» to=«163.65pt,22.25pt» o:allowincell=«f»><img width=«12» height=«35» src=«dopb3589.zip» v:shapes="_x0000_s1070"><line id="_x0000_s1071" from=«355.75pt,6.9pt» to=«355.75pt,73.65pt» o:allowincell=«f»><img width=«12» height=«93» src=«dopb3590.zip» v:shapes="_x0000_s1071"><line id="_x0000_s1072" from=«412.25pt,1.25pt» to=«429.2pt,1.25pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«3pt»><img width=«28» height=«5» src=«dopb3591.zip» v:shapes="_x0000_s1072"><oval id="_x0000_s1073" o:allowincell=«f» strokeweight=«2.25pt»><img width=«12» height=«12» src=«dopb3592.zip» v:shapes="_x0000_s1073"><line id="_x0000_s1074" from=«220.15pt,1.25pt» to=«237.1pt,1.25pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«3pt»><img width=«28» height=«5» src=«dopb3593.zip» v:shapes="_x0000_s1074"><line id="_x0000_s1075" from=«276.65pt,6.9pt» to=«372.7pt,6.9pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«130» height=«2» src=«dopb3594.zip» v:shapes="_x0000_s1075"><line id="_x0000_s1076" from=«276.65pt,1.25pt» to=«276.65pt,1.25pt» o:allowincell=«f»><img width=«2» height=«2» src=«dopb3595.zip» v:shapes="_x0000_s1076"><rect id="_x0000_s1077" wrapcoords="-360 0 -360 21600 21960 21600 21960 0 -360 0" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«62» height=«63» src=«dopb3596.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1077"><rect id="_x0000_s1078" wrapcoords="-720 0 -720 21600 22320 21600 22320 0 -720 0" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«32» height=«77» src=«dopb3597.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1078"><rect id="_x0000_s1079" wrapcoords="-720 0 -720 21600 22320 21600 22320 0 -720 0" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«32» height=«77» src=«dopb3598.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1079"><rect id="_x0000_s1080" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«130» height=«107» src=«dopb3599.zip» v:shapes="_x0000_s1080"> d1
<roundrect id="_x0000_s1081" arcsize=«10923f» wrapcoords=«0 0 -206 2880 -206 17280 0 21600 21394 21600 21806 18720 21806 4320 21600 0 0 0» o:allowincell=«f» fillcolor="#969696"><img width=«108» height=«17» src=«dopb3600.zip» v:shapes="_x0000_s1081"><rect id="_x0000_s1082" wrapcoords="-151 0 -151 21600 21751 21600 21751 0 -151 0" o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«145» height=«48» src=«dopb3601.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1082"><rect id="_x0000_s1083" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«100» height=«62» src=«dopb3602.zip» v:shapes="_x0000_s1083">
<line id="_x0000_s1084" from=«28.05pt,5.65pt» to=«463.1pt,5.65pt» o:allowincell=«f»><img width=«582» height=«2» src=«dopb3603.zip» v:shapes="_x0000_s1084"> d2 . dд
<line id="_x0000_s1094" from=«423.55pt,54pt» to=«423.55pt,565.05pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1086" from=«112.8pt,2.55pt» to=«112.8pt,603.2pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1095" from=«327.5pt,54pt» to=«327.5pt,565.05pt» o:allowincell=«f»><img width=«48» height=«803» src=«dopb3604.zip» v:shapes="_x0000_s1086 _x0000_s1088 _x0000_s1085"> <img width=«12» height=«41» src=«dopb3605.zip» v:shapes="_x0000_s1087"> <img width=«12» height=«12» src=«dopb3606.zip» v:shapes="_x0000_s1092"> <img width=«12» height=«12» src=«dopb3607.zip» v:shapes="_x0000_s1091"> <img width=«130» height=«2» src=«dopb3608.zip» v:shapes="_x0000_s1093"> <img width=«28» height=«5» src=«dopb3609.zip» v:shapes="_x0000_s1089"> <img width=«28» height=«5» src=«dopb3610.zip» v:shapes="_x0000_s1090"> <img width=«3» height=«687» src=«dopb3611.zip» v:shapes="_x0000_s1096"> <img width=«2» height=«683» src=«dopb3612.zip» v:shapes="_x0000_s1095"> <img width=«2» height=«683» src=«dopb3612.zip» v:shapes="_x0000_s1094">
<img width=«54» height=«54» src=«dopb3613.zip» v:shapes="_x0000_s1100"><img width=«54» height=«54» src=«dopb3614.zip» v:shapes="_x0000_s1101"><img width=«12» height=«79» src=«dopb3615.zip» v:shapes="_x0000_s1102"><img width=«15» height=«65» src=«dopb3616.zip» v:shapes="_x0000_s1103"><img width=«15» height=«65» src=«dopb3617.zip» v:shapes="_x0000_s1104">
<shapetype id="_x0000_t105" coordsize=«21600,21600» o:spt=«105» adj=«12960,19440,14400» path=«wr,0@3@23,0@22@4,0@15,0@1@23@7,0@13@2l@14@2@8@22@12@2at,0@3@23@11@2@17@26@15,0@1@23@17@26@15@22xewr,0@3@23@4,0@17@26nfe»><path o:extrusionok=«f» o:connecttype=«custom» o:connectlocs="@17,0;@16,@22;@12,@2;@8,@22;@14,@2" o:connectangles=«270,90,90,90,0» textboxrect="@45,@47,@46,@48"><complex v:ext=«view»><img width=«42» height=«75» src=«dopb3618.zip» v:shapes="_x0000_s1108"><rect id="_x0000_s1109" wrapcoords="-720 0 -720 21600 22320 21600 22320 0 -720 0" o:allowincell=«f» fillcolor=«gray»><img width=«32» height=«63» src=«dopb3619.zip» v:shapes="_x0000_s1109"> С
<shapetype id="_x0000_t202" coordsize=«21600,21600» o:spt=«202» path=«m,l,21600r21600,l21600,xe»><path gradientshapeok=«t» o:connecttype=«rect»><img width=«52» height=«64» src=«dopb3620.zip» alt=«Подпись: 0,5d1» v:shapes="_x0000_s1111" v:dpi=«96»><img width=«12» height=«39» src=«dopb3621.zip» v:shapes="_x0000_s1112"><img width=«63» height=«12» src=«dopb3622.zip» v:shapes="_x0000_s1113"><img width=«36» height=«36» src=«dopb3623.zip» v:shapes="_x0000_s1114"><img width=«420» height=«5» src=«dopb3624.zip» v:shapes="_x0000_s1115"><img width=«17» height=«17» src=«dopb3625.zip» v:shapes="_x0000_s1116"><img width=«17» height=«17» src=«dopb3626.zip» v:shapes="_x0000_s1117"><img width=«20» height=«5» src=«dopb3627.zip» v:shapes="_x0000_s1118"><img width=«16» height=«5» src=«dopb3628.zip» v:shapes="_x0000_s1119"><line id="_x0000_s1120" from=«417.9pt,-.5pt» to=«429.2pt,-.5pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«2.25pt»><img width=«19» height=«4» src=«dopb3629.zip» v:shapes="_x0000_s1120"><line id="_x0000_s1121" from=«223.05pt,-.5pt» to=«231.5pt,-.5pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«3pt»><img width=«16» height=«5» src=«dopb3630.zip» v:shapes="_x0000_s1121">
<img width=«135» height=«117» src=«dopb3631.zip» v:shapes="_x0000_s1129 _x0000_s1125 _x0000_s1124 _x0000_s1128 _x0000_s1123">
l1 l1
<line id="_x0000_s1130" from=«225.8pt,2.5pt» to=«327.5pt,2.5pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«140» height=«12» src=«dopb3632.zip» v:shapes="_x0000_s1130"><line id="_x0000_s1131" from=«327.5pt,2.5pt» to=«423.05pt,2.5pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«131» height=«12» src=«dopb3633.zip» v:shapes="_x0000_s1131">
L
<img width=«264» height=«12» src=«dopb3634.zip» v:shapes="_x0000_s1133">
<img width=«136» height=«76» src=«dopb3635.zip» v:shapes="_x0000_s1135"><img width=«141» height=«73» src=«dopb3636.zip» v:shapes="_x0000_s1136">
<img width=«2» height=«51» src=«dopb3637.zip» v:shapes="_x0000_s1137"><img width=«2» height=«63» src=«dopb3638.zip» v:shapes="_x0000_s1138"><img width=«2» height=«50» src=«dopb3639.zip» v:shapes="_x0000_s1139"><img width=«2» height=«63» src=«dopb3638.zip» v:shapes="_x0000_s1140"><img width=«12» height=«64» src=«dopb3640.zip» v:shapes="_x0000_s1141"> X
<img width=«2» height=«39» src=«dopb3641.zip» v:shapes="_x0000_s1142"><img width=«2» height=«27» src=«dopb3642.zip» v:shapes="_x0000_s1143"><img width=«2» height=«39» src=«dopb3641.zip» v:shapes="_x0000_s1144"><img width=«2» height=«27» src=«dopb3643.zip» v:shapes="_x0000_s1145"> My
<img width=«2» height=«15» src=«dopb3644.zip» v:shapes="_x0000_s1146"><img width=«2» height=«15» src=«dopb3644.zip» v:shapes="_x0000_s1147"><img width=«419» height=«4» src=«dopb3645.zip» v:shapes="_x0000_s1148"> Z<img width=«63» height=«12» src=«dopb3646.zip» v:shapes="_x0000_s1149">
Z M x
<line id="_x0000_s1154" from=«226.35pt,2.85pt» to=«329.55pt,49.95pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«2.25pt»><line id="_x0000_s1164" from=«327.5pt,2.85pt» to=«424.35pt,71.35pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«2.25pt»><img width=«61» height=«61» src=«dopb3647.zip» v:shapes="_x0000_s1163 _x0000_s1162"> <img width=«418» height=«95» src=«dopb3648.zip» v:shapes="_x0000_s1161 _x0000_s1154 _x0000_s1164 _x0000_s1160 _x0000_s1150 _x0000_s1151 _x0000_s1152 _x0000_s1153 _x0000_s1159 _x0000_s1158 _x0000_s1157 _x0000_s1156 _x0000_s1155">
Y
<img width=«4» height=«32» src=«dopb3649.zip» v:shapes="_x0000_s1166">
<img width=«3» height=«143» src=«dopb3650.zip» v:shapes="_x0000_s1167"><img width=«3» height=«143» src=«dopb3651.zip» v:shapes="_x0000_s1168"><img width=«3» height=«143» src=«dopb3652.zip» v:shapes="_x0000_s1169"><img width=«2» height=«143» src=«dopb3653.zip» v:shapes="_x0000_s1170"><img width=«3» height=«143» src=«dopb3652.zip» v:shapes="_x0000_s1171"><img width=«3» height=«143» src=«dopb3654.zip» v:shapes="_x0000_s1172"><img width=«3» height=«143» src=«dopb3655.zip» v:shapes="_x0000_s1173"><img width=«3» height=«143» src=«dopb3652.zip» v:shapes="_x0000_s1174"><img width=«3» height=«143» src=«dopb3651.zip» v:shapes="_x0000_s1175">
<img width=«3» height=«142» src=«dopb3656.zip» v:shapes="_x0000_s1177"><img width=«3» height=«142» src=«dopb3657.zip» v:shapes="_x0000_s1178"><line id="_x0000_s1179" from=«241pt,.5pt» to=«241pt,105.1pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1.5pt»><img width=«3» height=«143» src=«dopb3658.zip» v:shapes="_x0000_s1179"><line id="_x0000_s1180" from=«141.75pt,.5pt» to=«141.75pt,105.1pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1.5pt»><img width=«2» height=«143» src=«dopb3653.zip» v:shapes="_x0000_s1180"><line id="_x0000_s1181" from=«212.65pt,.5pt» to=«212.65pt,105.1pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1.5pt»><img width=«3» height=«143» src=«dopb3659.zip» v:shapes="_x0000_s1181"><line id="_x0000_s1182" from=«328.85pt,.5pt» to=«328.85pt,105.1pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«2.25pt»><img width=«4» height=«143» src=«dopb3660.zip» v:shapes="_x0000_s1182"><line id="_x0000_s1183" from=«113.4pt,.5pt» to=«113.4pt,105.1pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«2.25pt»><img width=«4» height=«143» src=«dopb3661.zip» v:shapes="_x0000_s1183"><line id="_x0000_s1184" from=«113.4pt,.5pt» to=«330.25pt,.5pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«2.25pt»><img width=«293» height=«4» src=«dopb3662.zip» v:shapes="_x0000_s1184">
T1
<img width=«419» height=«4» src=«dopb3663.zip» v:shapes="_x0000_s1185">
Расчетная схема ведомого вала
<img width=«6» height=«29» src=«dopb3664.zip» v:shapes="_x0000_s1188"><img width=«6» height=«29» src=«dopb3665.zip» v:shapes="_x0000_s1189"> <line id="_x0000_s1191" from=«389.65pt,81.8pt» to=«389.65pt,115.7pt» o:allowincell=«f»><img width=«12» height=«48» src=«dopb3666.zip» v:shapes="_x0000_s1191"><line id="_x0000_s1192" from=«389.65pt,19.65pt» to=«389.65pt,47.9pt» o:allowincell=«f»><img width=«12» height=«41» src=«dopb3667.zip» v:shapes="_x0000_s1192"><line id="_x0000_s1193" from=«344.45pt,42.25pt» to=«344.45pt,87.45pt» o:allowincell=«f»><img width=«12» height=«65» src=«dopb3668.zip» v:shapes="_x0000_s1193"><line id="_x0000_s1194" from=«231.45pt,25.3pt» to=«231.45pt,104.4pt» o:allowincell=«f»><img width=«12» height=«109» src=«dopb3669.zip» v:shapes="_x0000_s1194"><line id="_x0000_s1195" from=«84.55pt,19.65pt» to=«107.15pt,19.65pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«3pt»><img width=«35» height=«5» src=«dopb3670.zip» v:shapes="_x0000_s1195"><line id="_x0000_s1196" from=«299.25pt,19.65pt» to=«321.85pt,19.65pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«3pt»><img width=«35» height=«5» src=«dopb3671.zip» v:shapes="_x0000_s1196"><line id="_x0000_s1197" from=«299.25pt,115.7pt» to=«321.85pt,115.7pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«3pt»><img width=«35» height=«5» src=«dopb3672.zip» v:shapes="_x0000_s1197"><line id="_x0000_s1198" from=«84.55pt,115.7pt» to=«107.15pt,115.7pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«3pt»><img width=«35» height=«5» src=«dopb3673.zip» v:shapes="_x0000_s1198"><roundrect id="_x0000_s1199" arcsize=«10923f» wrapcoords=«0 0 -169 2880 -169 17280 0 21600 21431 21600 21769 18720 21769 4320 21600 0 0 0» o:allowincell=«f» fillcolor=«silver»><img width=«130» height=«17» src=«dopb3674.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1199"><roundrect id="_x0000_s1200" arcsize=«10923f» wrapcoords=«179 0 -179 1440 -179 17280 0 21600 357 21600 21243 21600 21600 21600 21779 17280 21779 1440 21421 0 179 0» o:allowincell=«f» fillcolor=«silver»><img width=«123» height=«33» src=«dopb3675.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1200"><rect id="_x0000_s1201" wrapcoords="-143 -206 -143 21600 21743 21600 21743 -206 -143 -206" o:allowincell=«f» strokeweight=«1.5pt»><img width=«153» height=«109» src=«dopb3676.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1201"><oval id="_x0000_s1202" o:allowincell=«f» strokeweight=«3pt»><img width=«20» height=«20» src=«dopb3677.zip» v:shapes="_x0000_s1202"><oval id="_x0000_s1203" o:allowincell=«f» strokeweight=«3pt»><img width=«20» height=«20» src=«dopb3678.zip» v:shapes="_x0000_s1203"><oval id="_x0000_s1204" o:allowincell=«f» strokeweight=«3pt»><img width=«20» height=«20» src=«dopb3679.zip» v:shapes="_x0000_s1204"><oval id="_x0000_s1205" o:allowincell=«f» strokeweight=«3pt»><img width=«20» height=«20» src=«dopb3680.zip» v:shapes="_x0000_s1205"><rect id="_x0000_s1206" wrapcoords="-151 -480 -151 21600 21751 21600 21751 -480 -151 -480" o:allowincell=«f» strokeweight=«1.5pt»><img width=«146» height=«49» src=«dopb3681.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1206"><rect id="_x0000_s1207" wrapcoords="-206 -360 -206 21600 21806 21600 21806 -360 -206 -360" o:allowincell=«f» strokeweight=«1.5pt»><img width=«108» height=«63» src=«dopb3682.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1207"><rect id="_x0000_s1208" wrapcoords="-408 -360 -408 21600 22008 21600 22008 -360 -408 -360" o:allowincell=«f» strokeweight=«1.5pt»><img width=«56» height=«63» src=«dopb3683.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1208"><rect id="_x0000_s1209" wrapcoords="-568 -288 -568 21600 22168 21600 22168 -288 -568 -288" o:allowincell=«f» strokeweight=«1.5pt»><img width=«41» height=«79» src=«dopb3684.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1209"><rect id="_x0000_s1210" wrapcoords="-568 -288 -568 21600 22168 21600 22168 -288 -568 -288" o:allowincell=«f» strokeweight=«1.5pt»><img width=«41» height=«79» src=«dopb3685.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1210"><line id="_x0000_s1211" from=«22.4pt,64.85pt» to=«485.7pt,64.85pt» o:allowincell=«f»><img width=«620» height=«2» src=«dopb3686.zip» v:shapes="_x0000_s1211">
<line id="_x0000_s1219" from=«95.85pt,21.05pt» to=«95.85pt,603pt» o:allowincell=«f»><polyline id="_x0000_s1218" points=«197.55pt,21.05pt,196.95pt,561.15pt» coordsize=«12,10802» o:allowincell=«f» filled=«f»><line id="_x0000_s1215" from=«417.9pt,10.3pt» to=«417.9pt,592.2pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1217" from=«310.55pt,21.05pt» to=«310.55pt,591.85pt» o:allowincell=«f»><img width=«48» height=«778» src=«dopb3687.zip» v:shapes="_x0000_s1215 _x0000_s1214 _x0000_s1212"> <img width=«53» height=«725» src=«dopb3688.zip» v:shapes="_x0000_s1218 _x0000_s1216 _x0000_s1213"> <img width=«2» height=«778» src=«dopb3689.zip» v:shapes="_x0000_s1219"> <img width=«2» height=«763» src=«dopb3690.zip» v:shapes="_x0000_s1217">
<line id="_x0000_s1220" from=«56.3pt,45.35pt» to=«56.3pt,101.75pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«12» height=«79» src=«dopb3615.zip» v:shapes="_x0000_s1220">
<img width=«15» height=«81» src=«dopb3691.zip» v:shapes="_x0000_s1223"><img width=«15» height=«81» src=«dopb3692.zip» v:shapes="_x0000_s1224">
<img width=«14» height=«73» src=«dopb3693.zip» v:shapes="_x0000_s1227"><img width=«54» height=«61» src=«dopb3694.zip» v:shapes="_x0000_s1228"><img width=«73» height=«15» src=«dopb3695.zip» v:shapes="_x0000_s1229"> <img width=«47» height=«100» src=«dopb3696.zip» v:shapes="_x0000_s1231">
<img width=«42» height=«73» src=«dopb3697.zip» v:shapes="_x0000_s1233"><img width=«17» height=«17» src=«dopb3698.zip» v:shapes="_x0000_s1234"><img width=«17» height=«17» src=«dopb3699.zip» v:shapes="_x0000_s1235"> C
<img width=«19» height=«4» src=«dopb3700.zip» v:shapes="_x0000_s1245"> <img width=«26» height=«4» src=«dopb3701.zip» v:shapes="_x0000_s1244"> <img width=«102» height=«57» src=«dopb3702.zip» v:shapes="_x0000_s1241 _x0000_s1247 _x0000_s1238"> <img width=«46» height=«69» src=«dopb3703.zip» alt=«Подпись: 0,5d2» v:shapes="_x0000_s1239" v:dpi=«96»><img width=«471» height=«69» src=«dopb3704.zip» v:shapes="_x0000_s1248 _x0000_s1243 _x0000_s1242 _x0000_s1246 _x0000_s1237 _x0000_s1240 _x0000_s1236">
<img width=«50» height=«2» src=«dopb3705.zip» v:shapes="_x0000_s1252">
l2 l2
<img width=«290» height=«12» src=«dopb3706.zip» v:shapes="_x0000_s1253"><img width=«155» height=«12» src=«dopb3707.zip» v:shapes="_x0000_s1254"><img width=«140» height=«12» src=«dopb3708.zip» v:shapes="_x0000_s1255">
L
<img width=«2» height=«75» src=«dopb3709.zip» v:shapes="_x0000_s1257"><img width=«143» height=«76» src=«dopb3710.zip» v:shapes="_x0000_s1258"><img width=«163» height=«77» src=«dopb3711.zip» v:shapes="_x0000_s1259"> X
<img width=«2» height=«59» src=«dopb3712.zip» v:shapes="_x0000_s1261"> <img width=«2» height=«66» src=«dopb3713.zip» v:shapes="_x0000_s1263"> <img width=«2» height=«51» src=«dopb3714.zip» v:shapes="_x0000_s1260"> <img width=«2» height=«52» src=«dopb3715.zip» v:shapes="_x0000_s1262">
<img width=«3» height=«26» src=«dopb3716.zip» v:shapes="_x0000_s1264"><img width=«2» height=«37» src=«dopb3717.zip» v:shapes="_x0000_s1265"><img width=«2» height=«29» src=«dopb3718.zip» v:shapes="_x0000_s1266"><img width=«2» height=«41» src=«dopb3719.zip» v:shapes="_x0000_s1267">
My<img width=«2» height=«11» src=«dopb3720.zip» v:shapes="_x0000_s1268"><img width=«2» height=«16» src=«dopb3721.zip» v:shapes="_x0000_s1269"><img width=«433» height=«4» src=«dopb3722.zip» v:shapes="_x0000_s1270">
Z <img width=«12» height=«111» src=«dopb3723.zip» v:shapes="_x0000_s1271"><img width=«56» height=«13» src=«dopb3724.zip» v:shapes="_x0000_s1272">
Mx<img width=«12» height=«85» src=«dopb3725.zip» v:shapes="_x0000_s1273"><img width=«56» height=«13» src=«dopb3724.zip» v:shapes="_x0000_s1274"><img width=«2» height=«15» src=«dopb3726.zip» v:shapes="_x0000_s1275"><img width=«2» height=«27» src=«dopb3643.zip» v:shapes="_x0000_s1276"><img width=«2» height=«39» src=«dopb3727.zip» v:shapes="_x0000_s1277"><img width=«2» height=«45» src=«dopb3728.zip» v:shapes="_x0000_s1278"><img width=«2» height=«52» src=«dopb3729.zip» v:shapes="_x0000_s1279"><img width=«3» height=«22» src=«dopb3730.zip» v:shapes="_x0000_s1280"><img width=«2» height=«51» src=«dopb3731.zip» v:shapes="_x0000_s1281"><img width=«2» height=«63» src=«dopb3732.zip» v:shapes="_x0000_s1282"><img width=«2» height=«79» src=«dopb3733.zip» v:shapes="_x0000_s1283"><img width=«2» height=«33» src=«dopb3734.zip» v:shapes="_x0000_s1284"><img width=«2» height=«17» src=«dopb3735.zip» v:shapes="_x0000_s1285"><img width=«2» height=«15» src=«dopb3736.zip» v:shapes="_x0000_s1286"><img width=«4» height=«88» src=«dopb3737.zip» v:shapes="_x0000_s1287"><img width=«160» height=«64» src=«dopb3738.zip» v:shapes="_x0000_s1288"><img width=«139» height=«88» src=«dopb3739.zip» v:shapes="_x0000_s1289"><img width=«433» height=«4» src=«dopb3722.zip» v:shapes="_x0000_s1290">
Z
Y
еще рефераты
Еще работы по производству
Реферат по производству
Возможности радиолокационного тренажера NMS-90 и его использование для решения задач расхождения
1 Сентября 2013
Реферат по производству
Заправочный расчёт ткани
1 Сентября 2013
Реферат по производству
Основы систем автоматизированного проектирования
1 Сентября 2013
Реферат по производству
Техническая подготовка производства
1 Сентября 2013