Реферат: Деформированные алюминивые сплавы

--PAGE_BREAK--Свариваемость — способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения при их плавлении. Хорошая свариваемость характеризуется плотным швом в зоне сварки, без трещин и раковин.
Паяемость — способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с помощью промежуточного сплава — припоя (адгезива), температура плавления которого значительно ниже температуры соединяемых металлов. При пайке не происходит структурных изменений соединяемых металлов, так как они не нагреваются до высоких температур и не плавятся, как при сварке. Припои и соответствующие им флюсы выбирают в зависимости от металлов и сплавов, подлежащих пайке.
Упрочняемость — способность металлов и сплавов улучшать свои свойства (прочность, износостойкость, твердость и др.) за счет термической, химико-термической, термомеханической, механической и других видов обработки.
Незакаливаемость — способность металлов и сплавов не изменять свои прочностные и пластические свойства после нагревания и резкого охлаждения, что имеет большое значение при сварочных процессах.
При испытании на незакаливаемость металл нагревают до 750 °С,
затем резко охлаждают в поде, после чего проверяют его на изгиб.
Обрабатываемость резанием — свойство металла или сплава обрабатываться резцом или абразивом. При хорошей обрабатываемости получается малая шероховатость поверхности (чистота), обеспечивается точность размеров готовой детали. Хорошо обрабатываемые металлы обладают невысоким сопротивлением резанию, не затрудняют процесс стружкообразования, не снижают стойкость инструмента.

5. Технология производства деформируемых алюминиевых сплавов.
Получают алюминий из горных пород с высоким содержанием глинозема: бокситов, нефелинов, алунитов и коалинов. Основным видом сырья для получения алюминия являются бокситы. Они содержат около 50—60% глинозема, 1—15 кремнезема, 2—25 окиси железа, 2—4 окиси титана, 10—30% воды.
Технологический процесс получения алюминия состоит из двух стадий: получения глинозема (А1з0з) из руды и производства алюминия из глинозема. В зависимости от состава и свойств исходного сырья применяют различные способы получения глинозема: химико-термические, кислотные и щелочные.
Широкое распространение получили щелочные способы. Этим способом перерабатываются бокситы с низким содержанием кремнезема (2—3%). Боксит при этом сушат, дробят, размалывают в шаровых мельницах и обрабатывают концентрированной щелочью для перевода гидрата окиси алюминия, в алюминат натрия: 2А1(ОН)з+2NаОН=NааО2 • Аl2Oз+4Н20.
Алюминат натрия (Nа2О • Аl2Оз) переходит в водный раствор, а другие примеси, не растворимые в щелочах, выпадают в осадок и отфильтровываются. Одна часть кремнезема также переходит в осадок, а другая растворяется в щелочи и загрязняет водный раствор, В связи с этим для очищения раствора требуется повышенный расход едкого натра.
Отфильтрованный водный раствор алюмината натрия поступает в специальные аппараты— самоиспарители, где происходит гидролиз алюмината натрия и выделение гидроокиси алюминия: Nа2O=Аl2Oз+4Н2O=2NаОН+2Аl(ОН)з.
Полученная гидроокись алюминия направляется на фильтрование, а затем промывается и поступает в печи, где при температуре 1200° прокаливается.
В процессе прокаливания получают чистый глинозем:
2А1(ОН)з 4 Аl2Oз+ЗН2О.
Выход глинозема из руды при этом способе составляет около 87%. На производство 1 т глинозема расходуется 2,0—2,5 т боксита. 70—90 кг NаОН, около 120 кг извести, 7—9 т пара; 160—180 кг мазута (в пересчете на условное топливо) и около 280 кВт•ч электроэнергии.
Глинозем (А2О3) представляет собой прочное химическое соединение, температура его плавления 2050, кипения — 2980°С. В этих условиях восстановление алюминия углеродом или его окисью весьма затруднительно, так как этот процесс заканчивается образованием карбида алюминия (Al3С4).
Не представляется возможным получить алюминий с помощью электролиза водного раствора солей, так как в этом случае на катоде выделяется только водород. Поэтому алюминий получают электролизом из глинозема, растворенного в расплавленном криолите. Процесс происходит в специальных электролизных ваннах. На дне ванны (катоде) собирается жидкий алюминий, который периодически откачивается с помощью вакуумного ковша, соединенного с вакуумным насосом, gо мере необходимости электрод обновляется. Суточная производительность ванны составляет около 350 кг алюминия. Длительность непрерывной работы ванны—2—3 года. Для производства одной тонны алюминия расходуется около — 2 т глинозема, 0,7 т анодной массы, 0,1 т криолита и других фторидов и 16—18 тыс. кВт•ч электроэнергии. В структуре себестоимости 1 т алюминия затраты на электроэнергию составляют более 30%, около 50% приходится на сырье и основные материалы. В этих условиях рациональное и экономное использование сырья и электроэнергииявляется одним из путейснижения себестоимости алюминия.
Блок-схема изготовления деформируемых алюминиевых сплавов
     SHAPE  \* MERGEFORMAT <lock v:ext=«edit» aspectratio=«t»><shapetype id="_x0000_t75" coordsize=«21600,21600» o:spt=«75» o:divferrelative=«t» path=«m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe» filled=«f» stroked=«f»><path o:extrusionok=«f» gradientshapeok=«t» o:connecttype=«rect»><lock v:ext=«edit» aspectratio=«t»><shape id="_x0000_s1029" type="#_x0000_t75" o:divferrelative=«f»><fill o:detectmouseclick=«t»><path o:extrusionok=«t» o:connecttype=«none»><lock v:ext=«edit» text=«t»><img width=«612» height=«396» src=«dopb48670.zip» v:shapes="_x0000_s1028 _x0000_s1029 _x0000_s1030 _x0000_s1031 _x0000_s1032 _x0000_s1033 _x0000_s1034 _x0000_s1035 _x0000_s1036 _x0000_s1037 _x0000_s1038 _x0000_s1039 _x0000_s1040 _x0000_s1041 _x0000_s1042 _x0000_s1043 _x0000_s1044 _x0000_s1045 _x0000_s1046 _x0000_s1047 _x0000_s1048 _x0000_s1049 _x0000_s1050 _x0000_s1051 _x0000_s1052"><lock v:ext=«edit» rotation=«t» position=«t»>
1 – сушка, дробление, размалывание в шаровых мельницах и обработка концентрированной щелочью
2 – фильтровка
3 – гидролиз  в специальных аппаратах – самоиспарителях
4 – фильтрование, промывка, прокаливание
5 – электролиз в специальных электролизных ваннах
6 – легирование медью, магнием, марганцем, цинком, кремнием, железом, никелем и другими элементами.

6. ГОСТы на деформируемые алюминиевые сплавы.
ГОСТ 21488-97 «Прутки прессованные из алюминия и алю­миниевых сплавов. Технические условия»
ГОСТ 9.510 «Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокорро­зионной защите, упаковке, транспортировке и хранению»
         Использован ГОСТ 21488-97 «Прутки прессованные из алюминия и алю­миниевых сплавов. Технические условия»
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Характеристики базового исполнения
5.1.1 Прутки изготовляют нз алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминие­вых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925 с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевых сплавов марок ВД1, В95-2, АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки из алюминия других марок высокой и технической чистоты по ГОСТ 11069.
5.1.2 Прутки изготовляют нормальной точности.
Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков нормальной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах I,2 и 4.
Радиусы округлений кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.
5.1.3 Прутки изготовляют немерной длины:
от 1,0 до 6,0 м — для диаметров до 80 мм;
ст 1,0 до 5,0 м — для диаметров свыше 80 мм до 110 мм;
от 0,5 до 4,0 м — для диаметров свыше 110 мм.
В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % от массы партии, длиной не менее 0,5 м — для прутков диаметром до 110 мм.
5.1.3.1 Прутки круглые диаметром до 15 мм включительно в состоянии без термической обработки или в мягком (отожженном) изготовляют в бух­тах немерной длины.
5.1.4 Прутки должны быть выправлены.
Кривизна прутков нормальной и повышенной точности изготовления на 1 м длины во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожжен­ного), не должна превышать:
для прутков диаметром до 100 мм — 3 мм;
для прутков диаметром свыше 100 мм до 120 мм — 6 мм;
для прутков диаметром свыше 120 мм до 150 мм — 9 мм;
для прутков диаметром свыше 150 мм до 200 мм — 12 мм;
для прутков диаметром свыше 200 мм до 300 мм — 15 мм;
для прутков диаметром свыше 300 мм до 400 мм — 20 мм;
Примечания:
1 Для прутков с номинальным диаметром  не более 15 мм допускается кривизна, устраняемая до нормированной величины 3 мм, путем приложения усилий не более 50 Н (5 кгс) на пруток, установленный на плоской плите.
2 Кривизна мягких (отожженных) прутков и прутков без термической об­работки из алюминия всех марок, алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31, а также прутков в бухтах не нормируется.
3 Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения мест­ной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.
5.1.5 Прутки изготовляют нормальной прочности.
5.1.6 По состоянию материала прутки изготовляют:
без термической обработки — на алюминия марок АД0, АД1, АД и алю­миниевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, ВД1, В95-2, АКМ.
мягкие (отожженные) — из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, 1915, 1925, АКМ;
закаленные и естественно состаренные — из алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, 1915, 1925, ВД1, АКМ;
закаленные и искусственно состаренные — из алюминиевых сплавов ма­рок АД31, АД33, АД35, АВ, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, В95-2.
5.1.7 Механические свойства прутков нормальной прочности при растя­жении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.
Таблица 7
Механические свойства прутков, прессованных из алюминия и алюминиевых сплавов
Марка сплава
Состояние ма­териала прут­ков при изго­товлении
Состояние мате­риала образцов при испытании
Диметр прутка, мм
Временное сопроти вление ст„, МПа
Предел те­кучести Со 2* МПа'
Относи­тельное уд­линениеб,%
не менее
1
2
3
4
5
6
7
АД0 АД1 АД
Без термиче­ской обра­ботки
Без термической обработки
От 8 до 300 включ,
60 (6)
-
25
АМц АМцС
Без термиче­ской обра­ботки
Без термической обработки
От 8 до 350 включ.
100 (10)
-
20
АМг2
Без термиче­ской обра­ботки
Без термической обработки
От 8 до 300 включ.
175 (18)
-
13
АМг3
Без термиче­ской обра­ботки
Без термической обработки
От 8 до 300 включ.
175(18)
80(8)
13
Отожженное
Отожженные
От 8 до 300 включ.
175(18)
80(8)
13
АМг5
Без термиче­ской обра­ботки
Вез термическойобработки
От 8 до 300 включ.
265(27)
120(12)
15
Св. 300 до 400 включ.
245(25)
110(11)
10
Отожженное
Отожженные
От 8 до 300 включ.
266(27)
120(12)
15
АМг6
Без термиче­ской обра­ботки
Без термической обработки
От 8 до 300 включ.
315(32)
166(17)
16
Св. 300 до 400 включ,
285(29)
120(12)
15
Отожженное
Отожженные
От 8 до 300 включ.
315(32)
155(16)
15
АД31
Без термиче­ской обра­ботки
Закаленные и естественно со­старенные
От 8 до 300 включи
135(14)
70(7)
13
  Закаленные н искус- ственно состаренные
От 8 до 300 включ.
90 (9)
60 (6)
15
  Закаленное и естест- венно состаренное
Закаленные и есте- ственно состаренные
От 8 до 100 включ.
135 (14)
70(7)
13
  Закаленное и искус- ственно состаренное
Закаленные и искус- ственно состаренные
От 8 до100 включ.
195(20)
145(15)
8
  АД33
Без термиче­ской обра­ботки
Закаленные и естественно со­старенные
От 8 до 300 включ.
175(18)
110(11)
15
  Закаленное и естественно состаренное
Закаленные и естественно со­старенные
От 8 до 100 включ.
175(18)
110(11)
15
  Закаленное и искусственно состаренное
Закаленные и искусственно состаренные
От 8 до 100 включ.
265(27)
225(23)
10
  АД35
Без термиче­ской обра­ботки
Закаленные и естественно со­старенные
От 8 до 300 включ.
195(20)
110(11)
12
  Закаленное и естественно состаренное
Закаленные и естественно со­старенные
От 8 до 100 включ.
195(20)
110(11)
12
  Закаленное и искусственно состаренное
Закаленные и искусственно состаренные
От 8 до 100 включ.
315(32)
245(25)
8
  АВ
Без термиче­ской обра­ботки
Закаленные и естественно со­старенные
От 8 до 300 включ.
175(18)
100 (10)
14
  Закаленные и естественно состаренные
Закаленные и искусственно состаренные
От 8 до 100 включ.
295(30)
225 (23)
12
  Закаленное и естественно состаренное
Закаленные и естественно со­старенные
От 8 до 100 включ.
175 (18)
100 (10)
14
  …
Примечание.
1 Механические свойства прутков диаметром свыше 300 мм из алюми­ния марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АД31. АД33, АД35, АВ, Д1, АК-4, АК4-1, АК6, АК8, 1915, 1925, а также механические свойства прутков диаметром свыше 160мм из алюминиевых сплавов марок ВД1 и В95-2 не регламентируются.
2 Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном со­стоянии изготовляют диаметром не более 100 мм.
5.1.8 Поверхность прутков не должна иметь трещин, расслоений, неме­таллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов се­литры.
5.1.9 На поверхности прутков допускаются:
— плены, забоины, вмятины, царапины, риски, единичные пузыри, различ­ного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит пруток за ми­нусовые предельные отклонения по размерам;
— цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы, в том числе коль­цеобразной и спиралевидной формы, являвшиеся следами правки.
5.1.9.1 Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выво­дит размеры прутков за минусовые предельные отклонения. Зачистка тре­щин не допускается.
5.1.10 Микроструктура прутков не должна иметь трещин, рыхлот, рас­слоений и утяжин.
Для всех сплавов, кроме сплавов марок АМг5 и АМг, макроструктура прутков не должна иметь включений интерметаллидов.
5.1.11 На макроструктуре прутков допускаются:
— неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не пре­вышает: 2 шт. — для прутков диаметром до 50 мм,
    продолжение
--PAGE_BREAK--3 шт. — для прутков диаметром свыше 50 до 300 мм,
5 шт. — для прутков диаметром свыше 300 мм;
— интерметаллиды на прутках из сплава марки АМг5 размером 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а на прутках из сплава марки АМг6 размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек;
— крупнокристаллический ободок частично или по всему периметру, вели­чина которого не ограничивается;
— поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предель­ным отклонений.
5.1.12 Микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.
Химический состав алюминия и сплавов алюминиевых деформируемых
Обозначение марок
Массовая доля элементов. %
буквен- ное
циф- ро- вое
Аl
Сu
Mg
Мn
Zn
Fе
Si
Ni
Тi
Сг
Zr
Ве
прочиепримеси
каж­дая в от­дель­ности
сумма
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
АД00
1010
>99,70
0,015
0,02
0,02
0,07
0,16
0,16
—
0,05
—
—
—
0,02
0,3
АД0
1011
>99,50
0,02
0,03
0,025
0,07
0,30
0,30
—
0,1
—
—
—
0,03
0,5
АД1
1013
>99,30
0,05
0,05
0,025
0,10
0,30
0,30
0,15
—
—
—
0,05
0,7
АД
1015
>98,80
0,10
0,10
0,10
0,10
0,50
0,50
—
0,15
—
—
—
0,05
1,2
Сплавы
ММ
1403
Ос­нов­ной компо­нент
0,02
0,2-0,5
1,0-1,4
0,1
0,6
1,0
—
0,1
—
—
—
0,05
0,2
АМц
1400
То же
0,1
0,2
1,0-1,6
0,1
0,7
0,6
—
0,2
—
—
—
0,05
0,1
АМцС
1401
*
0,1
0,05
1,0-1,4
0,1
0,25-0,45
0,15-0,35
—
0,1
—
—
—
0,05
0,1
Д12
1521
*
0,1
0,8-1,3
1,0-1,5
0,1
0,7
0,7
—
0,1
—
—
—
0,05
0,1
АМг1
1510
*
0,1
0,7-1,6
0,2
—
0,1
0,1
—
—
—
—
—
0,05
0,1
АМг2
1520
*
0,1
1,8-2,6
0,2-0,6
0,2
0,4
0,4
—
0,1
0,05
—
0,05
0,1
АМг3
1530
*
0,1
3,2-3,8
0,3-0,6
0,2
0,5
0,5-0,8
—
0,1
0,05
—
—
0,05
0,1
АМг4
1540
*
0,1
3,8-4,5
0,5-0,8
0,2
0,4
0,4
—
0,02-0,10
0,05-0,25
—
0,0002-0,0050
0,05
0,1
АМг5
1550
*
0,1
4,8-5,8
0,3-0,8
0,2
0,5
0,5
—
0,02-0,10
—
—
0,0002-0,0050
0,05
0,1
АМг5П
1551
*
0,2
4,7-5,7
0,2-0,6
—
0,4
0,4
—
—
—
—
—
0,05
0,1
АМг6
1560
*
0,1
5,8-6,8
0,5-0,8
0,2
0,4
0,4
—
0,02-0,10
—
—
0,0002-0,0050
0,05
0,1
АД31
1310
*
0,1
0,4-0,9
0,1
0,2
0,5
0,3-0,7
—
0,15
—
—
—
0,05
0,1
АД33
1330
*
0,15-0,40
0,8-1,2
0,15
0,2
0,7
0,4-0,8
—
0,15
0,15-0,35
—
—
0,05
0,1
АД35
1350
*
0,1
0,8-1,4
0,5-0,9
0,25
0,5
0,8-1,2
—
0,15
—
—
—
0,05
0,1
АВ
1340
*
0,1-0,5
0,45-0,90
0,15-0,35
0,2
0,5
0,5-1,2
—
0,1
0,25
—
—
0,05
0,1
Д1
1110
3,8-4,8
0,4-0,8
0,4-0,8
0,2
0,7
0,7
0,1
0,1
—
—
—
0,05
0,1
Д1П
1111
*
3,8-4,5
0,4-0,8
0,4-0,8
0,3
0,5
0,5
—
0,1
—
—
—
0,05
0,1
Д16
1160
*
3,8-4,9
1,2-1,8
0,3-0,9
0,1
0,5
0,5
0,1
0,1
—
—
—
0,05
0,1
Д16П
1161
*
3,8-4,5
1,2-1,6
0,3-0,7
0,3
0,5
0,5
—
0,1
—
—
—
0,05
0,1
В65
1165
*
3,9-4,5
0,15-0,30
0,3-0,5
0,1
0,2
0,25
—
0,1
—
—
—
0,05
0,1
Д18
1180
*
2,2-3,0
0,2-0,5
0,2
0,1
0,5
0,5
—
0,1
—
—
—
0,05
0,1

7. Контроль качества деформируемых алюминиевых сплавов.
Маркировка деформируемых алюминиевых сплавов.
Обозначение марок: Д16, АД1Ш, АК6, АВ, АМц, В95П, АМг2 (буквенно-цифровая маркировка).
Обозначение: цифры после букв В, Д и К – условный номер сплава; цифра после Мг – средняя массовая доля магния в сплаве, %.
Буквы: Д – в начале марки обозначает сплавы типа дюральминов; АК – алюминиевый ковочный сплав; АВ – авиационный алюминиевый сплав (авиаль); В – высокопрочный; АМц – сплав алюминий-марганец; АМг – сплав алюминий –магний. Буква П в конце марки обозначает, что сплав предназначен для изготовления проволоки для холодной высадки. Состояние полуфабрикатов обозначается буквенно-цифровой маркировкой, следующей за условным номеров марки: М – мягкий (оттоженный), Т – закаленный и естественно состаренный на максимальную прочность, Н – нагартованный, Ш – сплав для изделий пищевого назначения.
Пример расшифровки:
Сплав марки Д18 – дуралюмин с условным номером 18. Сплав марки АК8 – алюминий ковочный с условным номером – 8. Сплав марки АМг4 – алюминиево-магниевый со средней массовой долей магния – 4%.
         Используется ГОСТ 21488-97 “Прутки пресованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия”
5.4 Маркировка
    5.4.1 К каждому пучку прутков диаметром до 30 мм включительно или бухте должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык, на ко­тором указывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изгото­вителя; условное обозначение прутка; номер партии; клеймо отдела технического контроля или номер контролера ОТК пред­приятия-изготовителя.
На торце или на поверхности прутка диаметром 30 мм на расстоянии не более 50 мм от торца прутка на выходном конце наносят клеймо отдела тех­нического контроля предприятия-изготовителя, а также маркировку с указа­нием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и но­мера партии.
Допускается нанесение маркировки краской или наклейкой этикеток.
    5.4.2 На прутках, от которых отбирались образцы для механических ис­пытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового но­мера.
    5.4.3 Маркировку прутков, предназначенных для экспорта, проводят в со­ответствии с заказом внешнеторгового объединения.
    5.5 У п а к о в к а
         5.5.1 Временная противокоррозионная защита, упаковка прутков — по ГОСТ 9.510.   
         Далее использован ГОСТ 9.510 «Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокорро­зионной защите, упаковке, транспортировке и хранению»
5 УПАКОВКА
         5.1 Упаковка служит для предотвращения или  ограничения воздействия климатических факторов, сохранения средств временной противокоррозион­ной защиты, Предохранения от загрязнения и механических повреждении, создания удобств при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
      5.2 Полуфабрикаты подразделяют следующим образом:
упакованные в тару;
упакованные без тары (увязанные в пучки, пачки,   рулоны, бухты);
без упаковки.
         5.3 Для упаковки полуфабрикатов используют:
бумагу упаковочную битумированную по ГОСТ 515;
подпергамент по ГОСТ 1760;
бумагу мешочную марок В-70 и В-78 по ГОСТ 2228;
бумагу телефонную по ГОСТ 3553;
бумагу двухслойную водонепроницаемую упаковочную марки ДБ по ГОСТ 8828;
бумагу оберточную марок А и В цвета естественного волокна по ГОСТ 8273;
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569;
бумагу кабельную крепированную по ГОСТ 10396;
бумагу для билетов по ГОСТ 11836;
бумагу  прокладочно-упаковочную для резиновой   обуви по НТД;
основу парафинированной   бумаги   марки   ОДП-35 по ГОСТ 16711:
бумагу кабельную марки К-080 по ГОСТ 23436;
картон обивочный водостойкий по ГОСТ 6659;
ткани упаковочные и технического назначения по ГОСТ 5530;
ткани льняные и полульняные мешочные по ГОСТ 30090;
синтетические или нетканые материалы;
фольгу алюминиевую для упаковки по ГОСТ 745;
ленту из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ, ото­жженную по ГОСТ 13726;
ленту отожженную плакированную   из сплава марки АЖ или АМг2;
пленку полиэтиленовую толщиной 0,10—0,20 мм   по ГОСТ 10354.
         5.4 Допускается применять другие виды упаковочных материалов при ус­ло­вии обеспечения требовании на уровне настоящего стандарта.
         5.5 При погрузочно-разгрузочных работах, хранении и транспортировании применяют: ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг по ГОСТ 2991; ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг по ГОСТ 5959; ящики дощатые для грузов массой свыше 500 до 20000 кг по ГОСТ 10198; ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта по ГОСТ 24634; ящики дощатые решетчатые для листов; ящики дощатые комбинированные для листов и др.
         5.6. Допускается применять другие виды тары, изготовленные по чертежам изготовителя при условии обеспечения требований на уровне настоящего стандарта.
         5.7. Тара должна иметь чалочные приспособления   (крюки, проушины, балки, планки, подстроповочные бруски или другие элементы), обеспечивающие строповку грузовых мест при погрузочно-разгрузочных работах.
При отсутствии чалочных приспособлении допускается строповка в обхват для полуфабрикатов, упакованных в мягкую тару, обрешетку, пучки, а также без упаковки с применением деревянных или металлических подкладок,   ис­пользуемых также для разделения грузовых мест, укладки грузовых мест на пол склада или транспортного средства.
         Не допускается использовать обвязки для зачаливания груза при погру­зочно-разгрузочных работах.
         5.8 При укладке полуфабрикатов о тару все свободное пространство между стенками ящика и полуфабрикатами должно быть заполнено жгутами из бу­маги.
         5.9. Для обвязки полуфабрикатов и грузовых мест применяют:
шпагат по ГОСТ 17308; шпагат полипропиленовый из пленочной нити;
шнур хлопчатобумажный крученый по ГОСТ 29231; проволоку стальную  низкоуглеродистую общего назначения по ГОСТ 3282 или другой НТД диаметром 2,0—7,0 мм; проволоку из алюминия всех марок, отожженную по ГОСТ 14838 или дру­гой НТД, диаметром 7,0—10,0 мм; катанку алюминиевую мягкую по   ГОСТ 13843 диаметром 9,0—12,0 мм и др.
            Примечание — Для обвязки допускается применять холоднокатаную ленту из углеро­дистой конструкционной стали в нагартованном или полунагартованном состоянии толщиной 0,7—1,0 мм и шириной до 32 мм.
         5.10. Допускается применять другие   обвязочные материалы при условии со­хранения целостности обвязки грузового места.
         5.11. Обвязку проволокой или прутком в зависимости от массы грузового места и диаметра применяемых   проволоки или прутка проводят в один—три оборота стальной проволокой или в две-три оборота алюминиевой про­волокой   или   прутком с плотной укруткой концов.
     Концы проволоки или прутка   соединяют скруткой не менее пяти витков.
         5.12 Концы ленты при обвязке должны быть соединены с помощью замков или двойного точечного сворного шва.
         5.13 Масса грузового места, а также масса неувязанной продукции (полуфаб­рикат без упаковки) при ручной погрузке и разгрузке должен быть не более 80 кг; при массе более 80 кг должна применяться механизированная погрузка и разгрузка;
         5.14 Упаковывание полуфабрикатов, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, проводят в соответствии с ГОСТ 15846.
…
5.21 Упаковывание прутков
5.21.1 Прутки одного номинального диаметра, одной марки и одного состояния материала связывают в пучки.
Каждый пучок прутков диаметром до 30 мм включительно связывают любым материалом (5.9) не менее чем в двух равномерно удаленных друг от друга местах при длине прутка до 3 м включительно или в трех—пяти местах при длине прутка более 3 м.
5.21.2 Каждый пучок прутков должен быть завернут в два слоя промасленной пли непромасленной бумаги (5.3) и один слой двухслойной  водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги или один слой парафинированной бумаги и один слой двухслойной водонепроницаемой упаковочной или упаковочной битумированной бумаги.
5.21.3 Завернутые пучки прутков укладывают в дощатые ящики (плотные или решетчатые), многооборотную разборную тару, обрешетку или универсальные контейнеры (5.5).
Связанные пучки прутков или отдельные прутки можно укладывать в ящики, обрешетку, контейнеры или разборную многооборотную тару, предварительно выложенные той же бумагой и в том же количестве, что и по 5.21.2.
5.21.4 Масса грузового места при упаковывании   в ящики должна быть не более 500 кг, в разборную многооборотную тару — не более 5000 кг, в обрешетку — не более 2000 кг, в мягкой таре — не более 200 кг.
5.21.5 Прутки диаметром до 30 мм допускается упаковывать в мягкую тару, обертывая связанные пучки (одни или несколько) двумя слоями промасленной или непромасленной бумаги (5.3) и одним слоем двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги или двумя слоями упаковочной битумированной бумаги.
Упаковочное место должно быть связано стальной проволокой или лентой, лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ или проволокой из алюминия всех марок, или круглым прутком из алюминия всех марок (5.9) не менее чем в трех равномерно удаленных друг от друга местах.
5.21.6 При отправке одному потребителю прутков в мягкой таре допускается упаковочные  места массой не более 200 кг связывать в одно грузовое место массой не более 1000 кг.
Грузовое место должно быть связано не менее чем в двух местах при длине прутков до 3 м включительно или в трех—пяти местах при длине прутков более 3 м лентой или стальной проволокой, или лентой из алюминия всех марок или алюминиевого сплава марки АКМ, или проволокой из алюминия   всех марок, или круглым прутком из алюминия всех марок (5.9).
Прутки диаметром  до 30 мм при отправке потребителю в прямом транс-порте без перевалки в пути допускается упаковывать в мягкую тару с массой грузового места не более 2000 кг.
    продолжение
--PAGE_BREAK--