Реферат: Управление сложными системами 2

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

КАФЕДРА ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕТРОНИКИ

Курсовая работа

«Управление сложными системами»

Выполнила: Ратникова С.А.

Проверил преподаватель

Цыганов Ю.К.

Москва 2005 г.

Задание на курсовую работу

Привести структурную схему РКК и основные требования технологического процесса, а также указать принцип работы приводов механизмов.

Изобразить функциональную схему СЛУ и структурную схему СМ.

Составить описание сигналов СЛУ.

Сформулировать условия функционирования оборудования РКК:

а) в символьном виде,

б) в двоичных кодах.

Разработать модель процесса управления РКК на сетях Петри с необходимыми пояснениями.

Привести результаты анализа сетей, полученные на лабораторном интерпретаторе в виде дерева достижимости маркировок.

1. Привести структурную схему РКК и основные требования технологического процесса, а также указать принцип работы приводов механизмов

/>/>/>Н1 Брак

/>

/>К2

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>º У3Н2

/>/>М2º º Годные детали

/>

Х01

/>/>/>/>/>/>У2º º М1

/>К1 У1º º

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>К3

/>/>

Данный работоконвейерный комплекс состоит из трех конвейеров. К1 состоит из четырех ячеек, заканчивающихся манипулятором М1 с вертикальным перемещением схвата (подъем-опускание) в конвейеры 2 и 3.

Перемещение конвейеров осуществляется гидроприводом через храповой механизм (при обратном ходе штока конвейер не двигается).

Схваты манипуляторов выполнены по принципу вакуумной присоски. Управление схватами осуществляется переключением по сигналу клапана, соединяющего присоску с вакуумной магистралью. Манипулятор М1 в среднем положении по горизонтали удерживается управляющими упорами У1 и У2, которые убираются или устанавливаются с помощью электромагнита и возвращаются в исходное положение под действием пружины.

Цикл работы М1: исходным является положение схвата слева, перед запуском М1 к какому-либо накопителю убирается соответствующий упор У1 или У2, а после отработки манипулятора упор возвращается в исходное положение. Среднее положение М1 в горизонтальной плоскости контролируется датчиком.

/>После окончания работы М1 конвейер К1 перемещается на 1 шаг вправою. К2 и К3 перемещаются после того как изделие положено в Я5 или Я12 соответственно. Манипулятор М1 подает детали поочередно в К1 и К2.

Конвейер К2 имеет семь ячеек. На восьмой ячейке находится ТО1/УК1, имеющий два фиксированных положения в горизонтальной плоскости (исходное – отведено от конвейера, рабочее – подведено к конвейеру), которое также реализуется гидроприводом.

Цикл работы ТО1/УК1: подвод к конвейеру – технологическая операция – контроль качества – отвод от конвейера.

К3 состоит из двенадцати ячеек. На четырнадцатой ячейке – ТО2, на семнадцатой – УК2, имеющие два фиксированных положения в горизонтальной плоскости.

Цикл работы ТО2: подвод к конвейеру – технологическая операция – отвод от конвейера.

Цикл работы УК2: подвод к конвейеру – контроль качества – отвод от конвейера.

На последнем этапе работы К2 установлен М2, сортирующий бракованные и годные детали в соответствующие контейнеры Н1 и Н2.

Исходным положением М2 является положение вертикального захвата сверху, которое удерживается упором У3, который убирается при прохождении годной детали и устанавливается при поступлении брака.

Выполнение технологических операций и контроль качества обеспечивается локальными системами автоматического управления.

2. Изобразить функциональную схему СЛУ и структурную схему СМ

/>

/>/>A I

/>/>/>/>/>G X

/>/>

/>/>/>/>H Z

/>/>S S Y Y

Т – таймер;

ЛБ – логический блок;

РКК – работоконвейерный комплекс;

КИМ – блок контроля исправности механизмов;

СМ – следящая модель.

Следящая модель СМ отображает состояние накопителей и конвейеров (размещение и вид деталей в их ячейках); блок контроля исправности механизмов КИМ содержит информацию о неисправностях, возникающих при работе РКК; блок таймеров Т отсчитывает заданные выдержки времени. Логический блок ЛБ формирует управляющие воздействия на исполнительные органы РКК на основе информации от датчиков РКК, СМ, КИМ и таймеров, а также внешней информации (оператора, вышестоящих уровней управления и т.п.). при необходимости ЛБ корректирует содержимое СМ и КИМ при изменении состояния комплекса. Все сигналы, определяющие функционирование схемы составляют логические переменные, принимающие значение 0 и 1 и относятся к одному из следящих типов: сигналы от датчиков РКК (Х); управляющие сигналы на исполнительные органы (Z); сигналы, запоминаемые в СМ (Y) и КИМ (S); сигналы на включение таймеров (G); сигналы об истечении заданной выдержки времени (H); сигналы сообщения оператору (А) и команды оператора (I).

/>Схема СМ: лента L2

/>/>/>/>/>/>/>

--PAGE_BREAK--

/>лента L1 а5 а8 а11

/>/>/>/>

а1 а3

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

а12 а14 а17

/>лента L3

3. Составить описание сигналов СЛУ

1 – К1;

2 – М1;

3 – ТО1/УК1;

4 – ТО2;

5 – УК2;

6 – К2;

7 – К3;

8 – М2.

1. Управляющие сигналы ЛБ:

а)для ТО/УК

Zj1

Zj0

(j=3,4,5)

— сигналы переключения гидроприводов перемещения ТО1/УК1, ТО2и УК2.

раб.ход

возврат







Zj2


(j=3,4)

— сигналы начала технологических операций ТО1и ТО2.





Zj3


(j=1,2,3)

— сигналы начала контроля качества УК1, УК2и УК3.

б) для манипуляторов М:

Zj11

Zj10

(j=2,8)

— сигналы переключения гидроприводов вертикального перемещения М1и М2.

вверх

вниз







Zj21

Zj20

(j=2,8)

— сигналы переключения гидроприводов горизонтального вращения М1 и М2.

влево

вправо







Zj3


(j=2,8)

— сигнал включения захватов М1и М2.





Z44



— сигнал включения электромагнитов управляемого упора У1.

вниз




Z45



— сигнал включения электромагнитов управляемого упора У2.

вниз








Z54



— сигнал включения электромагнитов управляемого упора У3.

вверх




в) для конвейеров К:

Zj1

Zj0

(j=1,6,7)

— сигналы переключения гидроприводов К1, К2и К3.

раб.ход

возврат



Сигналы датчиков:

а) для ТО/УК:

    продолжение
--PAGE_BREAK--

Хj1

Хj0

(j=3,4,5)

— датчики рабочего и исходного положений ТО1/УК1, ТО2 и УК2.





Хj2


(j=3,4,5)

— датчики окончания технологических операций ТО1и ТО2.





Хj3


(j=3,4,5)

— датчики окончания контроля УК1и УК2.





Хj4


(j=3,4,5)

— датчики качества УК1и УК2.

б) для манипуляторов М:

Хj11

Хj10

(j=2,8)

— датчики крайних положений штоков гидроприводов вертикального перемещения М1и М2.

вверху

внизу







Хj21

Хj20

(j=2,8)

— датчики крайних положений штоков гидроприводов горизонтального вращения М1и М2.

слева

справа







Хj22


(j=2,8)

— датчики среднего положения при вращении М1и М2.





Хj3


(j=2,8)

— датчики захвата детали манипуляторами М1и М2.





Хjk1

Хjk0

(j=2,8)

— датчики крайних положений управляемых упоров У1, У2(манипулятора М1) и У3(манипулятора М2).

рабочее положение (внизу)

исходное положение (вверху)

(k=1,2)


в) для конвейеров К:

Хj1

Хj0

(j=1,6,7)

— датчики крайних положений штоков гидроприводов К1, К2и К3.

рабочее положение

исходное положение







Х01



— датчик наличия заготовки в ячейке Я1конвейера К1.

сигналы блока таймеров:

Gj


(j=/>)

— включение выдержки времени для j-ого агрегата.


    продолжение
--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--


--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

φ6 = />


φ7 = (а11 ≠ α21) · (а11 ≠ 0)

φ7 = />=

= />


φ8 = (а11 = 0)

φ8 = />

К2

φ9 = (а5≠ 0)

φ9 = />

К3

φ10 = (а12 ≠ 0)

φ10 = />

РКК

φ11 = (а9 ≠ α20) + (а10 ≠ α20)

φ11 = />

РКК

φ12 = (а18 ≠ α30) + (а19 ≠ α30)

φ12 = />

Каждый цикл работы РКК начинается только из исходного положения (состояния) всех механизмов.

Это требование следует описать отдельной функцией (при её единичном значении будет начинаться новый цикл):

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>.

/>/>/>/>/>/>/>/>

/>

/>

ЛБ вычисляет значения φ1– φ15и определяет программы работы всех агрегатов в каждом цикле. После отработки этих программ и перемещения конвейеров ЛБ вносит коррективы в СМ. Далее все операции в системе управления повторяются.

5. Разработать модель процесса управления данным РКК на сетях Петри

Основная задача, стоящая на данном этапе проектирования, заключается в составлении иерархии графов операций (сетей Петри), описывающих поведение РКК. Операции, реализуемые в комплексе, будем подразделять на простейшие и составные. К простейшим операциям относятся действия, инициированные однократным изменением значений логических переменных I,Z,G, а также выполнение сдвига содержимого лент в следящей модели и других математических операций. Формально простейшей является также «пустая» операция, соответствующая ожиданию («пустая» позиция сети). Составные операции представляют собой совокупность простейших.

На верхнем уровне иерархической системы сетей большинство позиций соответствует составным операциям, т.е. являются стратифицированными. Они раскрываются сетями нижестоящего уровня иерархии, причем процесс раскрытия продолжается до тех пор, пока не будут получены сети, позиции которых соответствуют только простейшим операциям.

Разобьем управление РКК и соответствующую сеть Петри на три иерархических уровня:

Управление РКК;

Управление агрегатами;

Движение агрегатов.

Сеть первого уровня показывает общую синхронизацию работы агрегатов и разбивку цикла управления на такты. Сети второго уровня определяют логику запуска агрегатов и соответствующие варианты их работы. Сети третьего уровня описывают движение исполнительных механизмов.

Такая разбивка позволяет более компактно и наглядно изобразить процесс и оптимально (в функциональном смысле) реализовать его в общем случае различными средствами (программными или аппаратными).

Для наглядности и удобства представим иерархию сетей в виде дерева их отношений:

/>/>/>/>/>/>
    продолжение


--PAGE_BREAK--

/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>

После составления модели процесса управления производятся математическое описание и анализ полученной сети.

На самом верхнем, I уровне управление производится по следующему алгоритму:

/>

/>

/>

/>/>

/>

/>/>/>

/>/>

/>

/>

/>/>

/>

/>/>/>

/>/>

/>/>

/>/>/>/>/>/>

/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>

/>/>/>/>

/>/>/>

/>/>

/>/>/>/>/>

В комплексе, данном по условию задания, последовательно выполняемые технологические операции имеют различную длительность (отличающуюся в два раза). Для устранения задержки технологи «расшивают» узкое место, ставя параллельно два конвейера с идентичными «медленными» агрегатами. При этом получается данная схема РКК, где перемещение К1 в два раза выше, чем К2 и К3.

За общий цикл работы данной схемы два раза сдвигается конвейер К1 один раз отрабатывают агрегаты ТО1/УК1, ТО2 и УК2, один раз сдвигаются конвейеры К2 и К3. Манипуляторы М1 и М2 также имеют две последовательные фазы работы.

Если при включенном комплексе в начале цикла какой-либо из механизмов не находится в исходном положении, то I1 />13=1, открывается переход t6 и маркер попадает в позицию р13. При этом оператору выдается сигнал А0об аварии и показания всех датчиков исходного положения. После устранения неисправности и нажатия кнопки послеаварийного пуска I0=1, открывается переход t7 и маркер возвращается в р12.

Если I1φ13=1, то через цепочку t5 – p1 – t1 маркер попадает в позиции р2, p3, p4, инициируя одновременную работу конвейеров К1, К2 и К3.

Проследим последовательно все ветки дерева управления РКК.

Сеть N2(II уровня) для управления К1:

Если в ячейке Я1 на входе конвейера К1 есть заготовка, то Х01=1, открывается переход t9, и маркер проходит в позицию р15, где инициируется запись в СМ а1:= a1 о наличии заготовки в Я1 конвейера К1.Далее через t11 маркер попадает в р17, и начинается движение К1.

Если в ячейке Я1 на входе конвейера К1 заготовки нет, но включен режим непрерывной работы, то />01I2 = 1, и маркер через t10 проходит в р16, при этом в СМ производится запись а1:=0 об отсутствии детали в Я1 конвейера К1. Далее также инициируется движение конвейера К1.

При отсутствии заготовки на входе и режиме «по поступлению детали» />01/>2 = 1, и маркер через переход t8 попадает на выход сети (позиция р20), не вызывая движения конвейера К1.

После перемещения конвейера на переходах t13 – t14 анализируется сбой К1 по значению переменной S4, которое формируется в сети N11 третьего уровня. Если S4=1 (сбоя нет), маркер проходит в р18, инициируя сдвиг содержимого ленты L1 на три двоичных ячейки (Уi1, Уi2, Уi3) вправо. В случае сбоя />4 = 1, маркер через переход t14 попадает в р19, при этом оператору выдается сигнал А4 об аварии на К1. После устранения неисправности и нажатия кнопки послеаварийного пуска I0=1, маркер проходит в р18 с выполнением соответствующих действий в СМ и далее – на выход сети.

Сеть N11(III уровня), для описания движения К1(и по аналогии – N12и N13, движение К2и К3):

/>/>/>/>

/>/>

/>/>/>

/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>

/>/>

/>/>/>/>

/>

Верхняя ветвь сети N11описывает управление гидроприводом К1. В позиции р90выдается сигнал Z41:=1 на рабочий ход штока гидроцилиндра. После ответа датчика Х41=1 о его выполнении маркер через t108проходит в р91, где выключается рабочий ход (Z41: = 0) и включается возврат (Z40: = 1) штока гидроцилиндра. При появлении сигнала Х40 = 1 о возврате штока маркер через t110попадает в p92, при этом отключается подача жидкости в гидроцилиндр.

    продолжение
--PAGE_BREAK--

Нижние ветви сети служат для контроля времени движения штока. В позиции р90одновременно с сигналом Z41: = 1 включается таймер G4:=1 и S4присваивается значение 0. Если все действия гидропривода уложились в контрольное время τ4(Н4=0), то переходы t109и t111 закрыты, и маркер проходит по верхней ветви, где в р92переменной S4 присваивается значение 1 (сбоя нет). Если же выдержка τ4истекла (Н4=1), а какой-либо из датчиков Х41или Х40не ответил, открывается соответствующий переход (t109или t111), и маркер по нижней ветви уходит в р93. При этом выполнение операции прекращается и переменная исправности конвейера К1остаётся S4:=0 (сбой).

Сети N12и N12, описывающие движение К2и К3, по конфигурации идентичны сети N11 и работают аналогично.

Сеть N3и N4(II уровня) для управления К2и К3:

/>

/>

/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>

/>/>/>

/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>

/>

/>

/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>

/>/>

/>/>/>/>/>

/>/>/>

/>/>/>/>

Сеть N5(II уровня) для управления ТО1/УК1:

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>

/>

/>

/>

/>/>/>

/>/>

/>

/>/>/>

/>/>

/>/>/>/>/>/>

/>/>

/>/>/>

/>/>

/>

При наличии детали в ячейке Я8конвейера К2и отсутствии брака ТО1в двух предыдущих циклах подряд, φ11φ1 = 1, маркер через переход t27попадает в позицию р30, инициируя работу TO1/ УК1.

После отработки TO1/УК1 анализируется наличие сбоя и качество операции. При отсутствии сбоя и удовлетворительном качестве S1X12=1, маркер через t29проходит в р31, при этом в СМ производится запись а8:=α21(годная деталь). Если качество операции неудовлетворительное, то S1/>12=1, маркер попадает в позицию р32, где производится запись а8=α20(брак), далее – на выход сети.

В случае сбоя (/>1=1) открывается переход t31, и маркер попадает в позицию р33. При этом оператору выдается сигнал А1об аварии в ТО1и значения переменных S1и φ11, а также в СМ производится запись а8:=0 (при ремонте деталь удаляется из ячейки наладчиком). После устранения неисправности оператор дает сигнал I=1, и маркер через t35 попадает на выход сети.

    продолжение
--PAGE_BREAK--

Если перед началом работы TO1/УК1обнаружен двойной брак ТО1(в двух предыдущих циклах), />11 = 1, то маркер через открытый переход t32попадает в р33, инициируя действия, описанные для случая сбоя, без запуска агрегата ТО1/УК1.

Если перед началом работы TO1/УК1обнаружено отсутствие детали в Я8конвейера К2, и не было двойного брака ТО1в предыдущих циклах,маркер через t28(φ11/>=1) пропускается на выход сети без запуска TO1/УК1.

Сеть N6(II уровня) для управления ТО2:

/>/>

/>/>

/>/>/>/>/>

/>/>/>/>

/>/>

/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>

/>/>/>

/>/>

При наличии детали в ячейке Я14конвейера К3брака ТО2в двух предыдущих циклах подряд, φ12φ2 = 1, маркер через переход t36попадает в позицию р36, инициируя работу TO2.

После отработки TO2 анализируется наличие сбоя. При отсутствии сбоя S1=1, маркер через t37проходит в р37, при этом в СМ производится запись а8:=α1.

В случае сбоя (/>1=1) открывается переход t40, и маркер попадает в позицию р39. При этом оператору выдается сигнал А1об аварии в ТО2и значения переменных S1и φ12, а также в СМ производится запись а14:=0 (при ремонте деталь удаляется из ячейки наладчиком). После устранения неисправности оператор дает сигнал I=1, и маркер через t41 попадает на выход сети.

Если перед началом работы TO1/ обнаружен двойной брак ТО1(в двух предыдущих циклах), />12 = 1, то маркер через открытый переход t37попадает в р33, инициируя действия, описанные для случая сбоя, без запуска агрегата ТО1/УК1.

Если перед началом работы TO1/УК1обнаружено отсутствие детали в Я14конвейера К2 маркер через t39(φ12/>=1) пропускается на выход сети без запуска TO2.

/>Сеть N7(II уровня) для управления УК2:

/>

/>/>/>/>

/>

/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>

/>/>/>

/>/>

/>/>/>/>/>

/>

/>

/>

/>

При наличии годной детали в ячейке Я17конвейера К3и отсутствии брака ТО2в двух предыдущих циклах подряд, φ12φ3 = 1, маркер через переход t42попадает в позицию р41, инициируя работу УК2.

    продолжение
--PAGE_BREAK--

После отработки УК2 анализируется наличие сбоя и качество операции. При отсутствии сбоя и удовлетворительном качестве S1X15=1, маркер через t44проходит в р42, при этом в СМ производится запись а17:=α21(годная деталь). Если качество операции неудовлетворительное, то S1/>15=1, маркер попадает в позицию р43, где производится запись а17=α20(брак), далее – на выход сети.

В случае сбоя (/>1=1) открывается переход t46, и маркер попадает в позицию р44. При этом оператору выдается сигнал А1об аварии в ТО1и значения переменных S1и φ12, а также в СМ производится запись а17:=0 (при ремонте деталь удаляется из ячейки наладчиком). После устранения неисправности оператор дает сигнал I=1, и маркер через t50 попадает на выход сети.

Если перед началом работы УК2обнаружен двойной брак ТО2(в двух предыдущих циклах), />12 = 1, то маркер через открытый переход t47попадает в р44, инициируя действия, описанные для случая сбоя, без запуска агрегата УК2.

Если перед началом работы УК2обнаружено отсутствие детали в Я17конвейера К3, и не было двойного брака ТО1в предыдущих циклах,маркер через t28(φ12/>=1) пропускается на выход сети без запуска УК2.

Сеть N14(III уровня) для описания простейших действий ТО1/УК1:

/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>

/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>

/>/>/>/>

/>

Сеть N15(III уровня) для описания простейших действий ТО2:

/>/>

/>/>/>

/>/>/>

/>/>/>/>

/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>

/>/>/>/>

/>

Сеть N16(III уровня) для описания простейших действий УК2:

/>/>/>/>/>

/>/>/>

/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>

/>

/>/>/>

/>/>/>

/>

/>/>Сеть N8(II уровня) для управления М2:

/>

/>/>/>/>/>

/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
    продолжение


--PAGE_BREAK--

/>

/>

/>/>/>/>/>

/>/>

/>/>/>

/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>

/>

/>/>

/>/>/>/>/>

/>/>/>/>

/>/>/>

/>/>

При φ6 = 1 (Я5 конвейера К2– пустая) маркер через переход t52проходит на выход сети, не вызывая работу манипулятора М2.

Если в последней ячейке Я11конвейера К2– годная деталь, то φ6 = 1, и через t51маркер попадает в р47. При этом включается электромагнит на опускание упора У3. После ответа датчика Х511=1 маркер проходит в р48, инициируя М2на переноску годной детали в накопитель Н2. В случае сбоя />5 = 1, в р50 обрабатывается аварийная ситуация. При отсутствии сбоя S5=1 (и после аварийного пуска) маркер попадает в р52, где отключается электромагнит, и управляемый упор У3возвращается в исходное положение (вверх), что контролируется сигналом датчика Х510 = 1.

Нижняя ветвь сети реализует работу М2по переноске брака в накопитель Н1. Отличие состоит в том, что во время переноски бракованной детали нельзя убирать (опускать вниз) упор У1. Поэтому нижняя ветвь состоит только из работы манипулятора, описываемой сетью III уровня N18, и проверки качества работы (с аварийной остановкой РКК в случае сбоя).

Сеть N17(III уровня) для описания простейших действий М2представлена на следующей странице.

Верхняя ветвь этой сети описывает простейшие действия М’2по переноске годной детали в накопитель Н2и соответствующие сигналы СУ.

Нижняя ветвь служит для контроля времени выполнения операции. Структурно и функционально сеть N17подобна сетям N11и N14.

Сеть N18, описывающая движение М”2(по переноске брака в накопитель Н1), отличается от сети N17отсутствием необходимости возврата манипулятора в исходное среднее положение (так как исходным является положение над Н1), и проверкой на среднее положение при движении вправо (а не на крайнее правое). В остальном же функционирует аналогично. Эта сеть также приведена на следующей странице.

/>/>Сеть N9 (II уровня) для управления движением манипулятора М’1 к конвейеру К1:

/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>

/>/>/>/>/>/>/>/>

/>

/>/>

/>/>/>/>/>/>/>

/>

При φ5 = 1 (Я4 конвейера К1– пустая) маркер через переход t63попадает в позицию р56, где первой ячейке конвейера К2присваивается нулевое значение. После этого маркер проходит на выход сети, не вызывая работу манипулятора М1(этот такт манипулятор простаивает).

Если в последней ячейке Я4конвейера К1имеется деталь, то φ4 = 1, и через t62маркер попадает в р55. При этом включается электромагнит на опускание упора У1. После ответа датчика Х411=1 маркер проходит в р57, инициируя М1на переноску детали с конвейера К1на конвейер К2. При отсутствии сбоя S4=1 в позиции р58производится переписывание информации из а6в а13. В случае сбоя />4=1, в р59 обрабатывается аварийная ситуация, после чего маркер всё равно попадает в позицию р58. Далее в р60отключается электромагнит, и упор У1возвращается в исходное положение (вверх), что контролируется сигналом датчика Х410 = 1.

Сеть N10, описывающая движение манипулятора М”1к конвейеру К3, аналогична сети N9.

Сети N19, N20простейших движений М’1и М”1аналогична сети N18движения М”2.


еще рефераты
Еще работы по производству