Реферат: Характеристика металлорежущих станков
--PAGE_BREAK--3.3 Разработка кинематической схемы привода.
Строим график частот вращения:
<img width=«624» height=«428» src=«ref-2_954385626-52732.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">
<img width=«72» height=«44» src=«ref-2_954438358-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064"> <img width=«80» height=«44» src=«ref-2_954438574-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065"> <img width=«73» height=«44» src=«ref-2_954438799-219.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066"> <img width=«71» height=«41» src=«ref-2_954439018-202.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067"> <img width=«79» height=«44» src=«ref-2_954439220-228.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">
<img width=«84» height=«44» src=«ref-2_954439448-233.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069"> <img width=«84» height=«44» src=«ref-2_954439681-234.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070"> <img width=«87» height=«44» src=«ref-2_954439915-248.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071"> <img width=«85» height=«44» src=«ref-2_954440163-237.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072"> <img width=«76» height=«41» src=«ref-2_954440400-210.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">
Находим число зубьев передачи:
<img width=«80» height=«41» src=«ref-2_954440610-239.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074"> <img width=«83» height=«41» src=«ref-2_954440849-242.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">
<img width=«43» height=«41» src=«ref-2_954441091-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076"> a
2
+
b
2= 3
<img width=«48» height=«41» src=«ref-2_954441249-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077"> → a
3
+
b
3 = 18 → 18 – наименьшее общее кратное К
<img width=«43» height=«41» src=«ref-2_954441412-157.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078"> a
4
+
b
4= 9
Определяем Eminдля минимального передаточного отношения <img width=«43» height=«41» src=«ref-2_954441091-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079"> :
<img width=«129» height=«41» src=«ref-2_954441727-329.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080"> <img width=«139» height=«41» src=«ref-2_954442056-334.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081"><img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_954442390-5313.coolpic» v:shapes="_x0000_s1116 _x0000_s1117 _x0000_s1118 _x0000_s1119 _x0000_s1120 _x0000_s1121 _x0000_s1122 _x0000_s1123 _x0000_s1124 _x0000_s1125 _x0000_s1126 _x0000_s1127 _x0000_s1128 _x0000_s1129 _x0000_s1130 _x0000_s1131 _x0000_s1132 _x0000_s1133 _x0000_s1134 _x0000_s1135">
Сумма чисел зубьев сопряжённых колёс:
<img width=«169» height=«24» src=«ref-2_954447703-275.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">
Определяем числа зубьев сопряжённых колёс:
<img width=«304» height=«133» src=«ref-2_954447978-1193.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">
Для второй группы:
<img width=«85» height=«45» src=«ref-2_954449171-248.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084"> a
5
+
b
5= 33
<img width=«43» height=«41» src=«ref-2_954449419-159.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085"> → a
6
+
b6= 9 → К=99
<img width=«83» height=«45» src=«ref-2_954449578-232.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086"> a
7
+
b
7= 18
<img width=«172» height=«41» src=«ref-2_954449810-413.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087"> Округлим до целого числа Е = 1
<img width=«121» height=«25» src=«ref-2_954450223-223.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088"> Округлим 2Z0= 100
<img width=«217» height=«129» src=«ref-2_954450446-1028.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">
Для третей группы:
<img width=«77» height=«45» src=«ref-2_954451474-232.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090"> a
8
+
b
8= 5
<img width=«77» height=«45» src=«ref-2_954451706-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091"> a
9
+
b
9= 3 К = 15 — первоначально
Пусть К = 30.
<img width=«143» height=«41» src=«ref-2_954451935-349.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">
<img width=«131» height=«25» src=«ref-2_954452284-241.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_954452525-5318.coolpic» v:shapes="_x0000_s1096 _x0000_s1097 _x0000_s1098 _x0000_s1099 _x0000_s1100 _x0000_s1101 _x0000_s1102 _x0000_s1103 _x0000_s1104 _x0000_s1105 _x0000_s1106 _x0000_s1107 _x0000_s1108 _x0000_s1109 _x0000_s1110 _x0000_s1111 _x0000_s1112 _x0000_s1113 _x0000_s1114 _x0000_s1115">
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_954457843-5316.coolpic» v:shapes="_x0000_s1318 _x0000_s1319 _x0000_s1320 _x0000_s1321 _x0000_s1322 _x0000_s1323 _x0000_s1324 _x0000_s1325 _x0000_s1326 _x0000_s1327 _x0000_s1328 _x0000_s1329 _x0000_s1330 _x0000_s1331 _x0000_s1332 _x0000_s1333 _x0000_s1334 _x0000_s1335 _x0000_s1336 _x0000_s1337"><img width=«208» height=«85» src=«ref-2_954463159-716.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">
Уравнение кинематической цепи:
<img width=«271» height=«139» src=«ref-2_954463875-1750.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095"> об/мин
Так как станок специализированный, нарезания резьбы на нём не осуществляется, следовательно, реверс может осуществляться двигателем.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_954465625-5345.coolpic» v:shapes="_x0000_s1076 _x0000_s1077 _x0000_s1078 _x0000_s1079 _x0000_s1080 _x0000_s1081 _x0000_s1082 _x0000_s1083 _x0000_s1084 _x0000_s1085 _x0000_s1086 _x0000_s1087 _x0000_s1088 _x0000_s1089 _x0000_s1090 _x0000_s1091 _x0000_s1092 _x0000_s1093 _x0000_s1094 _x0000_s1095">4 Проектирование кинематики привода подач.
4.1 Диапазон регулирования
Rs.
<img width=«148» height=«45» src=«ref-2_954470970-383.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">
Выбираем знаменатель ряда φ = 1,26
Число ступеней передач:
<img width=«129» height=«91» src=«ref-2_954471353-534.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097">
Стандартный ряд подач:
0,19; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5.
4.2 разработка структурной формулы.
Z = 12 = 3[1]2[3]2[6]
<img width=«340» height=«178» src=«ref-2_954471887-16172.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">
Z = 12 = 3[4]2[2]2[1]
<img width=«342» height=«185» src=«ref-2_954488059-14439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">
Выбираем первый вариант.
Переходим от геометрического ряда подач S1, S2,… Szк геометрическому ряду частот вращения последнего вращательного звена в цепи подач n1, n2,…nz.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_954502498-5322.coolpic» v:shapes="_x0000_s1338 _x0000_s1339 _x0000_s1340 _x0000_s1341 _x0000_s1342 _x0000_s1343 _x0000_s1344 _x0000_s1345 _x0000_s1346 _x0000_s1347 _x0000_s1348 _x0000_s1349 _x0000_s1350 _x0000_s1351 _x0000_s1352 _x0000_s1353 _x0000_s1354 _x0000_s1355 _x0000_s1356 _x0000_s1357">Для сверлильного станка вращательное движение преобразовывается в поступательное с помощью передачи реечное колесо-рейка.
<img width=«108» height=«25» src=«ref-2_954507820-212.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098"> мм/об,
где n
р.к.– обороты реечного колеса, совершаемое за время, когда шпиндель сделает один оборот;
m– модуль реечного колеса;
z– число зубьев реечного колеса.
Отсюда: <img width=«96» height=«41» src=«ref-2_954508032-243.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">
Вычислим соответствующие обороты реечного колеса:
<img width=«176» height=«44» src=«ref-2_954508275-410.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">
Приводим к стандартному ряду:
<img width=«300» height=«555» src=«ref-2_954508685-4770.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1361">
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_954513455-5306.coolpic» v:shapes="_x0000_s1363 _x0000_s1364 _x0000_s1365 _x0000_s1366 _x0000_s1367 _x0000_s1368 _x0000_s1369 _x0000_s1370 _x0000_s1371 _x0000_s1372 _x0000_s1373 _x0000_s1374 _x0000_s1375 _x0000_s1376 _x0000_s1377 _x0000_s1378 _x0000_s1379 _x0000_s1380 _x0000_s1381 _x0000_s1382"> Строим график подач:
<img width=«481» height=«541» src=«ref-2_954518761-54873.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">
Передаточные отношения:
<img width=«72» height=«44» src=«ref-2_954438358-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101"> <img width=«85» height=«44» src=«ref-2_954573850-237.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102"> <img width=«75» height=«44» src=«ref-2_954574087-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103"> <img width=«73» height=«44» src=«ref-2_954574298-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104"> <img width=«71» height=«41» src=«ref-2_954574512-202.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105">
<img width=«72» height=«44» src=«ref-2_954574714-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106"> <img width=«73» height=«44» src=«ref-2_954574928-215.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107"> <img width=«80» height=«44» src=«ref-2_954575143-227.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108"> <img width=«88» height=«44» src=«ref-2_954575370-245.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109"> <img width=«79» height=«44» src=«ref-2_954575615-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110">
Находим числа зубьев колёс по использованной раннее методике.
<img width=«105» height=«41» src=«ref-2_954575844-272.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111">
<img width=«48» height=«41» src=«ref-2_954576116-165.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112"> a
2
+
b
2= 18
<img width=«43» height=«41» src=«ref-2_954576281-159.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113"> → a
3
+
b
3 = 9 → 18 – наименьшее общее кратное К
<img width=«37» height=«23» src=«ref-2_954576440-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114"> a
4
+
b
4= 2
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_954576561-5316.coolpic» v:shapes="_x0000_s1383 _x0000_s1384 _x0000_s1385 _x0000_s1386 _x0000_s1387 _x0000_s1388 _x0000_s1389 _x0000_s1390 _x0000_s1391 _x0000_s1392 _x0000_s1393 _x0000_s1394 _x0000_s1395 _x0000_s1396 _x0000_s1397 _x0000_s1398 _x0000_s1399 _x0000_s1400 _x0000_s1401 _x0000_s1402">Определяем Eminдля минимального передаточного отношения <img width=«48» height=«41» src=«ref-2_954576116-165.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115"> :
<img width=«159» height=«41» src=«ref-2_954582042-376.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116"> Выбираем Е = 3.
Сумма чисел зубьев сопряжённых колёс:
<img width=«121» height=«25» src=«ref-2_954582418-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117">
<img width=«312» height=«133» src=«ref-2_954582642-1187.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118">
<img width=«77» height=«45» src=«ref-2_954583829-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119"> a5 + b5 = 7
<img width=«43» height=«41» src=«ref-2_954584054-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120"> a6 + b6 = 9 → К
=63
<img width=«144» height=«41» src=«ref-2_954584212-349.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121"> Уточняем<img width=«75» height=«25» src=«ref-2_954584561-171.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122">
<img width=«204» height=«85» src=«ref-2_954584732-686.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123">
<img width=«51» height=«41» src=«ref-2_954585418-178.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124"> a
7
+
b
7= 33
<img width=«43» height=«41» src=«ref-2_954585596-162.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125"> a8+
b8= 9 → К = 99
<img width=«223» height=«41» src=«ref-2_954585758-465.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126">
Примем 2·Z0= 100
<img width=«211» height=«85» src=«ref-2_954586223-725.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127">
Для червячной передачи <img width=«43» height=«41» src=«ref-2_954586948-157.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128">; число заходов червяка k= 2 → Zk= 16. По стандарту Z = 17.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_954587105-5327.coolpic» v:shapes="_x0000_s1403 _x0000_s1404 _x0000_s1405 _x0000_s1406 _x0000_s1407 _x0000_s1408 _x0000_s1409 _x0000_s1410 _x0000_s1411 _x0000_s1412 _x0000_s1413 _x0000_s1414 _x0000_s1415 _x0000_s1416 _x0000_s1417 _x0000_s1418 _x0000_s1419 _x0000_s1420 _x0000_s1421 _x0000_s1422">Для полученных на валу VΙΙ значений nнеобходимо рассчитать соответствующие им нормализованные значения подач:
S= nр.к. ·π·m·z мм/об.
Получаем S= nр.к. ·122,46 мм/об
<img width=«252» height=«520» src=«ref-2_954592432-3984.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129">
5 Расчёт коробки скоростей.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_954596416-5321.coolpic» v:shapes="_x0000_s1423 _x0000_s1424 _x0000_s1425 _x0000_s1426 _x0000_s1427 _x0000_s1428 _x0000_s1429 _x0000_s1430 _x0000_s1431 _x0000_s1432 _x0000_s1433 _x0000_s1434 _x0000_s1435 _x0000_s1436 _x0000_s1437 _x0000_s1438 _x0000_s1439 _x0000_s1440 _x0000_s1441 _x0000_s1442">Определяют первоначально ориентировочно межосевое расстояние:
<img width=«231» height=«53» src=«ref-2_954601737-661.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130"> мм, где
Ka
– коэффициент, учитывающий материал; Ka= 495, т.к. колесо и шестерня изготовлены из стали;
U– передаточное число; для понижающих U= 1/iи для повышающих U= i;
МТ2– крутящий момент на валу колеса, Н·м;
КНβ– коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца, КНβ = 1,3;
[σ]Н – допускаемое напряжение, МПа;
ψва– отношение ширины зубчатого венца к межосевому расстоянию, ψва = 0,2.
Допускаемые контактные напряжения:
<img width=«113» height=«45» src=«ref-2_954602398-317.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131"> где
σН0 – базовый предел контактной выносливости поверхностей зубьев; для стали 50ХН
σН0 = 2·350 + 70 = 770 МПа;
SH– запас прочности, SH=1,1.
<img width=«148» height=«44» src=«ref-2_954602715-369.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132"> МПа
За nрасч. принимается 95 мин-1.
Расчётный крутящий момент на шпинделе:
<img width=«135» height=«48» src=«ref-2_954603084-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133"> Н·м, где N= 4,6 кВт.
<img width=«165» height=«41» src=«ref-2_954603422-372.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134"> Н·м – на VIвалу.
На Vвалу МТV= МТVI·i9·ηV-VI
МТV= 472·1/4·0,96 = 113 Н·м
Аналогично
МТIV= 113·7/11·0,96 = 69 Н·м
МТIII= 69·4/5·0,96 = 53 Н·м
МТII= 53·7/11·0,96 = 32 Н·м
МТI= 32·4/5·0,96 = 25 Н·м
<img width=«288» height=«51» src=«ref-2_954603794-695.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135"> мм
<img width=«168» height=«48» src=«ref-2_954604489-472.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136"> → m= 2
Отсюда aW0= 90 мм
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_954604961-5312.coolpic» v:shapes="_x0000_s1443 _x0000_s1444 _x0000_s1445 _x0000_s1446 _x0000_s1447 _x0000_s1448 _x0000_s1449 _x0000_s1450 _x0000_s1451 _x0000_s1452 _x0000_s1453 _x0000_s1454 _x0000_s1455 _x0000_s1456 _x0000_s1457 _x0000_s1458 _x0000_s1459 _x0000_s1460 _x0000_s1461 _x0000_s1462"><img width=«297» height=«52» src=«ref-2_954610273-706.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137"> мм
<img width=«119» height=«41» src=«ref-2_954610979-292.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138"> → m= 2,5
Отсюда aW
1
= 90 мм
<img width=«282» height=«51» src=«ref-2_954611271-697.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139"> мм
<img width=«112» height=«41» src=«ref-2_954611968-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140"> → m= 4
Отсюда aW
4
= 108 мм
<img width=«300» height=«51» src=«ref-2_954612246-720.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141"> мм
<img width=«127» height=«41» src=«ref-2_954612966-321.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142"> продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по производству
Реферат по производству
Расчет электропривода
2 Сентября 2013
Реферат по производству
Технико-экономическое обоснование производства
2 Сентября 2013
Реферат по производству
Проектирование привода к барабану гранулятора
2 Сентября 2013
Реферат по производству
Анализ состояния российской науки на современном этапе
2 Сентября 2013