Реферат: Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел "производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования"

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 26 марта 2002 г. № 24


Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования"


Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования", разработанный Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации, согласно приложению.

2. С введением в действие настоящего Постановления на территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 22, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 2 июля 1985 г. № 213/14-66, с дополнениями и изменениями, утвержденными Постановлением Минтруда России от 27 июня 1996 г. № 41.

3. Центральному бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации обеспечить издание ЕТКС, выпуск 22, утвержденного настоящим Постановлением, в соответствии с заявками организаций.


Министр труда и социального развития

Российской Федерации

^ А. ПОЧИНОК


ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ


ВЫПУСК 22


РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"


РАЗРАБОТАН Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации совместно с ОАО "Национальный институт авиационных технологий (НИАТ)" с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.


УТВЕРЖДЕН Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 26 марта 2002 г. № 24.


Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.


Введение


Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 22, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 2 июля 1985 г. № 213/14-66. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.

Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих документов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.


Раздел "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ,

^ ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"


§ 1. Авиационный механик по криогенным системам


2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительно-заключительных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, по техническому обслуживанию и устранению простых неисправностей бортовых и наземных авиационных криогенных систем: внешний осмотр агрегатов и приборов, очистка их от пыли, грязи, снега; установка заглушек на трубопроводы и их снятие, промывка и наружная консервация узлов и агрегатов и др.

^ Должен знать: основные конструктивные и технические данные, правила технической эксплуатации, эксплуатационные особенности и характерные неисправности, правила хранения и консервации обслуживаемых бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их составных частей; виды и назначение смазок, смесей, жидкостей, материалов, применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем; назначение и принцип действия используемого вспомогательного оборудования, применяемых приспособлений и инструментов; порядок подготовки рабочего места для разных видов регламентов технического обслуживания бортовых и наземных авиационных криогенных систем.


§ 2. Авиационный механик по криогенным системам


3-й разряд

^ Характеристика работ. Выполнение регламентных работ средней сложности на бортовых и наземных авиационных криогенных системах, содержащих негорючие криогенные продукты. Выполнение работ по эксплуатации и техническому обслуживанию бортовых и наземных азотных криогенных систем, средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов. Проведение несложных работ по текущему ремонту бортовых и наземных авиационных криогенных систем; устранение незначительных механических повреждений, мелких царапин; демонтаж и установка отдельных агрегатов и приборов.

^ Должен знать: технические условия на обслуживание бортовых и наземных авиационных криогенных систем; назначение и принципы действия основных узлов и агрегатов; общие сведения об обслуживаемых летательных аппаратах; основные характеристики применяемых криогенных продуктов; правила установки и регулирования основных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем; характерные неисправности элементов бортовых и наземных авиационных криогенных систем и способы их устранения; принципы устройства средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов; назначение несложных поверочных стендов, установок и применяемых контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими; назначение, характеристику и маркировку применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем, агрегатов, материалов; основы криогеники.


§ 3. Авиационный механик по криогенным системам


4-й разряд

^ Характеристика работ. Выполнение сложных регламентных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, содержащих негорючие и горючие криогенные продукты. Эксплуатация и текущий ремонт средств транспортировки и хранения горючих криогенных продуктов.

^ Должен знать: принципиальные и монтажные схемы бортовых и наземных авиационных криогенных систем; технологические регламенты; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов, принцип действия и правила применения используемого при этом оборудования; системы управления бортовыми и наземными криогенными системами, способы их проверки на функционирование; назначение, принцип действия и правила применения вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента; эксплуатационную документацию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов; основы криогенной техники.


§ 4. Авиационный механик по криогенным системам


5-й разряд

^ Характеристика работ. Выполнение сложных видов регламентных работ по техническому обслуживанию серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем. Проверка герметичности гелиевыми течеискателями азотных, заправочно-дренажных коммуникаций, вакуумных коллекторов, рукавов с экранно-вакуумной изоляцией и систем пневмоуправления. Проверка на функционирование криогенных систем, систем управления с устранением сложных неисправностей и регулированием их узлов и агрегатов. Участие в подготовке к испытаниям, проведении испытаний и отработке бортовых и наземных криогенных систем с ведением протокола испытаний.

^ Должен знать: способы и методы устранения сложных дефектов серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем; воздействие различных криогенных жидкостей на применяемые материалы; устройство узлов гелиевых течеискателей; возможные неисправности в системе управления серийными авиационными бортовыми и наземными криогенными системами и способы их устранения; эксплуатационные особенности серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, их отдельных агрегатов, методы доводки и регулировки криогенной системы после испытаний; основные сведения по технологии производства, эксплуатации и ремонту криогенного оборудования; принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и установок; технику низких температур и вакуумную технику.

§ 5. Авиационный механик по криогенным системам


6-й разряд

^ Характеристика работ. Эксплуатация, испытание, доводка, ремонт и техническое обслуживание сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов. Осуществление полной технической подготовки серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем к испытаниям и проведение испытаний. Регулирование и настройка наиболее сложных узлов и агрегатов бортовых и наземных криогенных систем. Дефектация, ревизия, освидетельствование и проведение сложных работ по устранению неисправностей.

^ Должен знать: методы проверки и регулирования, выявления и устранения наиболее сложных дефектов сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, систем их управления и комплексов; функциональные связи эксплуатируемой или испытываемой системы с другими системами; особенности технической подготовки сложной криогенной техники к эксплуатации и испытаниям; технологию и особенности проведения всех видов испытаний криогенной техники; программы испытаний.

Требуется среднее профессиональное образование.


§ 6. Авиационный механик по криогенным системам


7-й разряд

^ Характеристика работ. Регулирование, настройка и доводка опытных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем. Организация и проведение работ по определению технических характеристик криогенных комплексов с устранением слабых мест и наиболее опасных дефектов.

^ Должен знать: методы эксплуатации, испытаний, доводки, ремонта и технического обслуживания сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов при обработке опытных узлов и агрегатов; конструктивные особенности летательных аппаратов различных типов, их взаимосвязь и взаимозависимость; термодинамические основы охлаждения, способы получения низких температур, циклы глубокого охлаждения; конструкцию и правила проверки применяемых контрольно-измерительной аппаратуры и приборов.

Требуется среднее профессиональное образование.


§ 7. Авиационный механик по криогенным системам


8-й разряд

^ Характеристика работ. Эксплуатация, испытания, доводка и техническое обслуживание уникальных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов. Диагностирование и профилактика отказов в работе наиболее сложных узлов, агрегатов и приборов криогенных комплексов. Комплексная проверка и регулирование всех систем при проведении экспериментальных и испытательных работ. Проверка и регулирование измерительных средств и приборов экспериментального криогенного комплекса и системы аварийного надува. Систематизация и анализ отказов в работе систем экспериментальных криогенных комплексов, выбор метода устранения сложных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Проверка качества работ по устранению неисправностей и ремонту обслуживаемого оборудования.

^ Должен знать: методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов в работе узлов и бортовых и наземных авиационных криогенных систем; конструктивные особенности вакуумной техники; методы течеискания; конструктивные особенности летательных аппаратов и отличие их от основных систем; законы теплопередачи; способы низкотемпературной теплоизоляции; устройство и принцип действия обслуживаемой автоматики.

Требуется среднее профессиональное образование.


§ 8. Герметизаторщик


2-й разряд

^ Характеристика работ. Поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью. Подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную. Промывка изделий после испытаний.

^ Должен знать: технологию проведения поверхностной герметизации; правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации; виды применяемых герметиков, способы их наложения, режимы выдержек; виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения.

Примеры работ

1. Жгуты герметизации - изготовление и наложение.

2. Кабины пассажирские воздушных судов - герметизация промазыванием кистью стыков или наложением жгутов.

3. Отсеки, панели, хвостовики - герметизация промазыванием кистью стыков и швов.


§ 9. Герметизаторщик


3-й разряд

^ Характеристика работ. Герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации. Поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах. Внутришовная послесборочная герметизация неразъемных соединений летательных аппаратов. Контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика.

^ Должен знать: технологию процесса внутришовной послесборочной герметизации; устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации; марки и свойства применяемых герметиков.

^ Примеры работ

1. Кабины вентиляционные летательных аппаратов - внутришовная послесборочная герметизация.

2. Лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов - внутришовная послесборочная герметизация.

3. Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.


§ 10. Герметизаторщик


4-й разряд

^ Характеристика работ. Комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов. Обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей. Герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов комбинированным методом. Устранение дефектов герметизации. Участие в проведении испытаний на герметичность швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов. Ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков.

^ Должен знать: технологию проведения комбинированной герметизации сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов; устройство и правила работы применяемого оборудования; назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации; технологическую последовательность процесса проведения испытаний изделий на герметичность; способы устранения дефектов герметизации; визуальное определение качества герметиков.

Примеры работ

1. Емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом.

2. Люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность.


§ 11. Дефектовщик авиационной техники


2-й разряд

^ Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей (нормалей). Визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений. Дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации. Клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.

^ Должен знать: технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов, спецоборудования и авиационных приборов; виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях; инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей.

Примеры работ

1. Заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания.

2. Контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия.

3. Профили облицовочные и пластины - дефектация.

4. Шайбы, гайки, болты - дефектация.


§ 12. Дефектовщик авиационной техники


3-й разряд

Характеристика работ. Дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегометр, амперметр, вольтметр, тестер и т.п.). Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение способа ремонта простых дефектуемых изделий. Входной контроль коммутационной аппаратуры. Магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы. Заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.

^ Должен знать: основные сведения о ремонтируемом летательном аппарате, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрегатов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта; характерные дефекты простых деталей и узлов; характеристику основных видов износа деталей; основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и способы защиты от нее; основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий; правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы; основные сведения о неразрушающих методах контроля; конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.

Примеры работ

1. Болты стыка отъемной части крыла - дефектация.

2. Болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитном дефектоскопе.

3. Бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки - дефектация.

4. Бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование - дефектация.

5. Детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) - дефектация.

6. Каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов - дефектация.

7. Капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки - дефектация.

8. Лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр.

9. Лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах.

10. Лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер.

11. Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов - дефектация.

12. Панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов - дефектация.

13. Пружины - снятие характеристик.

14. Разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка.

15. Резинотехнические изделия - обмер, дефектация.

16. Реле, контакторы - входной контроль.

17. Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем - дефектация.

18. Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями.

19. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки, электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.


§ 13. Дефектовщик авиационной техники


^ 4-й разряд

Характеристика работ. Дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента и приборов. Проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах. Определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности. Проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование. Составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения.

^ Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники; технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники; характерные дефекты деталей и узлов средней сложности; технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов; механические свойства авиационных материалов; виды термообработки и сварки металлов и сплавов; государственные стандарты на системы допусков и посадок; правила выбора антикоррозийных покрытий; способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля; основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля; основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методики применения различных методов контроля; правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.

Примеры работ

1. Агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений, герметизации.

2. Баки мягкие, топливные - дефектация.

3. Блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов - дополнительная разборка, дефектация.

4. Бензонасосы мембранные - дефектация.

5. Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация.

6. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей - дефектация.

7. Воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки - дефектация.

8. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация.

9. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации - дефектация.

10. Детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы - дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа.

11. Каретки, замки входных дверей и багажных люков - дефектация.

12. Камеры сгорания, коллекторы форсажные - дефектация.

13. Лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и ультразвуковой контроль.

14. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов.

15. Пружины - дефектация под нагрузкой.

16. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация.

17. Трубопроводы - цветная дефектоскопия.

18. Шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы - дефектация.

19. Электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели - дефектация.

20. Электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети - дефектация.

21. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.


§ 14. Дефектовщик авиационной техники


5-й разряд

^ Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа. Определение технического состояния систем и агрегатов летательных аппаратов среднего типа серийных образцов. Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль статической уравновешенности деталей летательных аппаратов. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов в соответствии с технологией. Составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей летательных аппаратов и их оборудования. Нивелировка летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт. Проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и т.д. Определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения. Ведение карточек учета отказов в работе дефектов изделий летательных аппаратов.

^ Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и летательных аппаратов среднего типа серийных образцов; правила эксплуатации ремонтируемых летательных аппаратов, двигателей и их оборудования; технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования летательных аппаратов; отличия в проведении монтажа, демонтажа оборудования летательных аппаратов среднего типа по сериям; методы дефектации антикоррозийных покрытий; особенности неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов и методы их оптимального применения; способы настройки и эксплуатационного регулирования применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и правила эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов; методы предупреждения износа и восстановления деталей летательных аппаратов; особенности лабораторных методов контроля деталей летательных аппаратов; конструктивные особенности систем вооружения; основы механики, радиотехники, электротехники, электроники, баллистики в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов - дефектация.

2. Авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные насосы - дефектация.

3. Агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров.

4. Баки мягкие - дефектация.

5. Блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой.

6. Винты воздушные турбовинтовых самолетов - дефектация.

7. Генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры - дефектация.

8. Каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных аппаратов - дефектация.

9. Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин - дефектация, ультразвуковой контроль.

10. Корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел - дефектация.

11. Коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения - дефектация.

12. Кресла для пилотов и пассажирские - дефектация.

13. Лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров.

14. Лопатки компрессоров и турбин - ультразвуковой контроль.

15. Люки багажные, замки входных дверей - дефектация.

16. Обшивка герметичных кабин - дефектация.

17. Регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов - дефектация.

18. Трапы надувные - дефектация.

19. Узлы и участки летательных аппаратов: центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки центроплана, капоты, отъемная часть крыла; высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы - дефектация.

20. Фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные - дефектация.

21. Электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели - дефектация.


§ 15. Дефектовщик авиационной техники


6-й разряд

^ Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа. Дефектация сложных и мощных газотурбинньх двигателей. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа, выбор способов их восстановления. Проверка и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры. Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа. Подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ. Проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта летательного аппарата. Проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей. Заполнение карточек отказа и дефектов изделий летательных аппаратов среднего типа. Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации.

^ Должен знать: виды и методы ремонта авиационной техники; характерные и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов среднего типа, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов, причины их возникновения и способы устранения; основы технологии механической обработки металлов; технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ, правила наладки точных измерительных инструментов и приборов; оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов среднего типа; конструктивные отличия изделий летательных аппаратов среднего типа по сериям их изготовления; требования к сертифицированным изделиям летательных аппаратов среднего типа; основы механики, электротехники, электроники, радиотехники, баллистики, метрологии.

Требуется среднее профессиональное образование.

^ Примеры работ

1. Агрегаты и узлы управления летательного аппарата - дефектация.

2. Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО - дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности.

3. Агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные - дефектация.

4. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация.

5. Блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов - комплексная дефектация.

6. Бортовые вычислители - дефектация.

7. Винты воздушные, соосные - дефектация.

8. Гермовыводы управления и штурвальной колонки летательных аппаратов среднего типа - дефектация.

9. Замки шасси и грузолюков - дефектация.

10. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно техническим условиям.

11. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК.

12. Корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы - дефектация.

13. Пары золотниковые, плунжеры топливных насосов - дефектация.

14. Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок.

15. Разъемы штепсельные - дефектация.

16. Редукторы вертолетов - дефектация.

17. Регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации - дефектация.

18. Узлы двигателей - динамическая балансировка при дефектации.

19. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ и двигателя - дефектация.

20. Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера - дефектация.

21. Электроаппаратура радиоцепей - дефектация.


§ 16. Дефектовщик авиационной техники


7-й разряд

^ Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектация сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектация специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов тяжелого типа. Ведение карточек отказа в работе и дефектов изделий авиатехники. Дефектация, обнаружение неисправностей, регулирование, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения. Дефектация энергошкафов, распределительных коробок аэродромного питания. Дефектация сложного приборного оборудования, проводки электрических жгутов особо важной трассы.

^ Должен знать: технологию, виды и типы ремонта летательных аппаратов тяжелого типа и сложных и точных систем авиационной техники; контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации летательных аппаратов тяжелого типа, сложных двухконтурных и двухвальных двигателей, агрегатов и систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа; систему регулировок основных испытательных стендов; правила наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры; основные правила и процедуры сертификации изделий летательных аппаратов тяжелого типа; сведения о метрологическом обеспечении сертификата.

Требуется среднее профессиональное образование.

^ Примеры работ

1. Агрегаты автопилотов - дефектация.

2. Блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели - испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов, входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента.

3. Гидрогазовые системы тяжелых летательных аппаратов - дефектация.

4. Гермовводы (электрическая проводка) управления и штурвальной колонки - дефектация.

5. Крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы - дефектация.

6. Каретки, подъемники закрылков - дефектация.

7. Маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжел