Реферат: Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 72 Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств"

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих

Выпуск 72

Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств"

(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 октября 1985 г. N 352/22-55)


Содержание


Введение

Тарифно-квалификационные характеристики

Алфавитный указатель профессий рабочих


Введение


Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.

В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам, и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР", помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

В разделе "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств" помещены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, являющихся основными для данного производства.


^ Тарифно-квалификационные характеристики


_ 1. Автоматчик по обновлению гильз и сборке выстрелов


5-й разряд


Характеристика работ. Управление автоматической линией при выполнении работ по обновлению гильз или сборке выстрелов. Наладка и настройка автоматической линии для обновления гильз или сборки выстрелов различных калибров. Устранение неисправностей в автоматической линии. Загрузка и обеспечение бесперебойной работы автоматической линии и регулировка оборудования и механизмов в процессе работы. Сдача продукции ОТК.

^ Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической линии, принципы ее работы в эксплуатационно-технические особенности; схему электрического питания и способы устранения обрывов электроцепи; технические требования, предъявляемые к обновлению гильз; инструмент, применяемый при обслуживании автоматической линии, и контрольно-измерительные приборы для определения качества выпускаемой продукции и нормальной работы автоматической линии; основы электротехники.


_ 2. Аэростатчик


1-й разряд


^ Характеристика работ. Чистка, ремонт и изготовление простых деталей такелажа. Ремонт оболочки аэростата и ее принадлежностей под руководством аэростатчика более высокой квалификации.

^ Должен знать: основные виды и назначение такелажа аэростатов, газгольдеров; основные требования, предъявляемые к такелажу; простые узлы и сростки; внешний вид и отличие материи, идущей на разные узлы аэростата и газгольдера; способы подготовки поверхности при склеивании деталей и при ремонте.


Примеры работ


1. Веревки для переноски газгольдеров - изготовление.

2. Газгольдеры - постановка заплаты в месте прокола и заделка прорыва размером до 20 мм.

3. Ленты - замена.

4. Петли бивачных лап - изготовление.

5. Петли различные - заплетка.

6. Шайбы газгольдера - замена.


_ 3. Аэростатчик


2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление деталей и принадлежностей средней сложности, входящих в комплект такелажа аэростата. Мелкий ремонт оболочки аэростата и ее принадлежностей. Подготовка к испытаниям и испытания узлов и деталей аэростатов всех систем под руководством аэростатчика более высокой квалификации. Участие в испытании аэростата на прочность.

^ Должен знать: устройство такелажа по типам аэростатов и технические условия, предъявляемые к ним; устройство аэростатов и газгольдеров; порядок испытания аэростатов и съемного такелажа; принцип действия машин, механизмов и приборов, применяемых при испытании; правила проведения осмотров после испытания; материал, применяемый для такелажа, его свойства и особенности; типы простых узлов, заплеток и сростков; технические условия на средний ремонт газгольдеров; испытание клея; виды брака и способы его предупреждения и устранения.


Примеры работ


1. Вставки - постановка.

2. Газгольдеры - смена полукольца.

3. Петли такелажных лап - изготовление.

4. Разрывные приспособления - заделка.

5. Такелаж бивачный - изготовление.

6. Трапеции оболочек (первые) - смена.


_ 4. Аэростатчик


3-й разряд


Характеристика работ. Средний ремонт оболочки аэростата и его принадлежностей. Изготовление сложных деталей и принадлежностей, входящих в комплект аэростата. Испытание материалов такелажа.

^ Должен знать: назначение, свойство и особенности материалов, применяемых при изготовлении аэростатов и газгольдеров; инструкцию по испытанию аэростатов и газгольдеров на прочность; нормы прочности прорезиненных тканей и льняных канатиков; механизмы, приборы и приспособления, применяемые при испытании; правила проведения осмотра после испытания; способе устранения и обнаружения дефектов.


Примеры работ


1. Аэростаты - смена такелажных лап.

2. Веревки - отдегатирование.

3. Газоанализаторы - испытание и контроль.

4. Группы трапеции оболочки - смена.

5. Насосы от ГВ-47 - испытание.

6. Привязной такелаж - изготовление.

7. Сеточные узлы - привязка.

8. Стяжные пояса оперения - смена.

9. Трапеции оперения - смена.

10. Такелаж - испытание.

11. Троса жесткие - сростка.

12. Шланги, аппендиксы, пояса и лапы - изготовление.


_ 5. Аэростатчик


4-й разряд


Характеристика работ. Испытание аэростатов всех систем. Заключение по результатам испытания. Ремонт аэростатов и газгольдеров. Испытание всех приборов, входящих в комплект аэростата. Подготовка к подъемам и подъем аэростатов в полевых условиях.

^ Должен знать: технические условия на проведение испытаний аэростатов и газгольдеров всех систем, такелажа и принадлежностей, входящих в комплект аэростатов и газгольдеров; правила оформления документации на проведенные испытания изделий; порядок подготовки аэростатов к подъему и правила подъема их; порядок содержания аэростатов на биваке в наполненном состоянии; особенности аэрометеорологической обстановки при подъемах аэростатов.


Примеры работ


1. Аэростаты - замена целого полотнища.

2. Газгольдера - смена аппендикса.

3. Кормовые конуса - изготовление и постановка.

4. Оболочки аэростатов - испытание на прочность.

5. Стабилизаторы - сборка.


_ 6. Водитель боевых и специальных машин


Характеристика работ. Управление боевыми и специальными машинами (танками, самоходными установками, бронетранспортерами, арттягачами и другими смонтированными на их базе машинами) при разгрузке и погрузке на транспорт, подаче в цехи для ремонта, перегонке и в других случаях, не связанных с их испытанием. Техническое обслуживание и текущий ремонт боевых и специальных машин. Определение и устранение неисправностей в работе машин. Заправка машин горючим и смазочными материалами.

^ Должен знать: устройство машины, правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; нормы расхода горючих и смазочных материалов; правила разгрузки и погрузки машин на транспорт; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря по ремонту боевых и специальных машин, но на один разряд ниже разряда, присвоенного водителю.

При управлении легкими танками и арттягачами, бронетранспортерами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами - 4-й разряд.

При управлении средними и тяжелыми танками и арттягачами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами - ^ 5-й разряд.

Примечание. Водитель боевых и специальных машин должен иметь удостоверение водителя автомобиля.


_ 7. Дефектовщик деталей и изделий


2-й разряд


^ Характеристика работ. Определение технического состояния и соответствия ТУ несложных деталей, узлов и механизмов артсистем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин внешним осмотром и с применением простейшего контрольно-измерительного инструмента и приборов (шаблонов, штангенциркулей, щупов, кронциркулей, калибров, лупы, амперметров, вольтметров и т.п.). Рассортировка их по категориям годности и видам ремонта. Оформление технической документации на дефектацию. Частичная разборка изделий при дефектации.

^ Должен знать: наименования, назначение и устройство дефектуемых деталей, узлов и механизмов; виды дефектов и способы их устранения; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); технические условия на дефектацию деталей и изделий; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей на краску, щупом, штихмасом; правила оформления документации на дефектацию; чертежи на несложные детали и узлы.


Примеры работ


1. Батареи аккумуляторные, аккумуляторные ящики - дефектация.

2. Бонки, скобы, бронировка и ограждение, болты, гайки, шайбы - дефектация.

3. Валы и оси, изготовленные по 5 - 7 классам точности - дефектация.

4. Вращающиеся контактные устройства ВКУ-27 - дефектация деталей.

5. Гильзоулавливатели, накладки, цапфы, закрывающие механизмы - дефектация.

6. Гусеницы, ведущие колеса, опорные и поддерживающие катки машин, цепи втулочно-роликовые, звездочки экскаваторов - дефектация.

7. Дегазационные приборы, противогазы, средства защиты кожи - дефектация в собранном виде и подетально.

8. Домкраты артустановок, ЗИПы артиллерийские - дефектация.

9. Картеры, поддоны, шкивы, крышки газораспределения двигателей типа КДМ-100, Д-40 и УД - дефектация.

10. Концы электрокабелей, электропровода, наконечники, изоляция, бандажировка, кнопки стартеров КС-31, переключатели и выключатели освещения, розетки, вилки, сигнальные лампы, предохранители, штепсельные разъемы, клеммы и клеммные зажимы, реле тяговые, электроарматура звуковых сигналов, фары - дефектация.

11. Крышки, простые рычаги и шарниры, лючки агрегатов и узлов машин, крепежные детали, резьбовые отверстия - дефектация.

12. Ложи винтовок, карабинов и автоматов; приклады пистолетов-пулеметов; магазины, металлические ленты и коробки пулеметов - дефектация.

13. Минометы до 120 мм в собранном виде и детали 160 мм минометов, соединительные болты установок - дефектация.

14. Рамы и коляски мотоциклов, сидения, стеллажи, боеукладки, сепараторы погонов башни - дефектация.

15. Трубопроводы, воздухоочистители, тяги приводов управления - дефектация.


_ 8. Дефектовщик деталей и изделий


3-й разряд


^ Характеристика работ. Определение технического состояния деталей, узлов, агрегатов и механизмов средней сложности орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений; плит, призм и угольников, струбцин, домкратов и стендов, и при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Дефектация деталей, узлов и механизмов простейших оптических приборов. Укомплектовка дефектуемых изделий годными деталями взамен выбракованных. Проверка деталей и комплектующих элементов на магнитном дефектоскопе и люминесцентной установке. Оформление технической документации на дефектуемые изделия.

^ Должен знать: устройство, назначение и принцип работы дефектуемых деталей, узлов, агрегатов и механизмов; технические условия на дефектацию и проведение испытаний; виды дефектов и способы их устранения; правила учета, хранения в сбережения оптических приборов; элементарные сведения по физике и электротехнике в объеме выполняемых работ; порядок оформления документации на дефектацию и испытание изделий; схема и чертежи на узлы и агрегаты средней сложности; принцип работы магнитных и люминесцентных дефектоскопов.


^ Примеры работ


1. Агрегаты башни АБ-61 - дефектация деталей и узлов.

2. Баки топливные; детали заливных горловин, смотровых люков, кабин управления, замков, дверок и ящиков, внутренней обшивки специальных кузовов; краны, вентили, клиновые задвижки, поплавковые указатели уровня топлива, водоотделители с грязеотстойниками, предохранительно-перепускные клапаны, ограничители наполнения цистерн - дефектация.

3. Балансиры, кривошипы ленивцев, штоки, пружины подвески, торсионные валы, барабаны бортового фрикциона и планетарного механизма поворота, диски фрикционов и сцепления - дефектация.

4. Бинокли, коллиматоры типа ВК-3, ВК-4, К-8-Т; перископы ТР, приборы смотровые типа МК-4, прицелы типа ПО-1М, ППУ-8-Т, ОП2-50 и МПМ-46, треноги дальномеров; футляры, ранцы и укладочные ящики к оптическим приборам - дефектация.

5. Бульдозеры типа ОСМ, СТУ, БТУ - дефектация навесного оборудования.

6. Гермоукупорка, гидравлические амортизаторы, армированные шланги - дефектация.

7. Датчики тахометров, детали пусковых магнето, реостаты, индукционные катушки - дефектация.

8. Двигатели и коробки перемены передач мотоциклов - дефектация деталей.

9. Затворы и прицельные приспособления винтовок, карабинов и пулеметов, раккурсные прицелы ЗПУ, спусковые коробки и механизмы пистолетов-пулеметов, автоматов, ручных и станковых пулеметов; револьверы, пистолеты ТТ, Макарова, Стечкина; станки к пулеметам СГ, ДШК - дефектация.

10. Затворы, люльки, подставки стволов, тормозные устройства орудий - дефектация.

11. Изделия типа 8T137, 8T113 и 2ТЗ - дефектация в собранном виде.

12. Кабели - дефектация.

13. Кулисы, муфты зубчатые - дефектация.

14. Механизмы поворотные кранов, рамы автогрейдеров, скреперы - дефектация.

15. Минометы 160 мм, такелажно-съемные узлы ракет, поворотная рама и стопоры поворотной рамы боевых машин - дефектация.

16. Моторы МБ-208 - испытание.

17. Моторы МВ-42, моторы МПБ-54, моторы вентиляторов АПА, МТС, ДТ-75 - дефектация деталей и узлов.

18. Муфты сцепления, рамы, рулевые управления, регуляторы двигателя, механизмы включения и редукторы бронетранспортеров и специальных машин - дефектация.

19. Обтекатели, желоба, люки, заглушки заправочно-сливных магистралей, тяги крепления магистральных трубопроводов ракет - дефектация.

20. Радиаторы, подогреватели - дефектация.

21. Рессоры подвесок, полуоси, колеса - дефектация.

22. Тросы подъемных механизмов и машин - дефектация.

23. Фильтры топливные и масляные, корпуса регуляторов - дефектация.


_ 9. Дефектовщик деталей и изделий


4-й разряд


Характеристика работ. Определение технического состояния сложных деталей, узлов, агрегатов и механизмов орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия, машин и двигателей. Дефектация орудий наземной артиллерии в собранном виде. Дефектация с разборкой и сборкой оптических приборов средней сложности. Комплектация приборов годными деталями взамен выбракованных. Установление характера ремонта и восстановления деталей, механизмов и агрегатов. Настройка применяемых при дефектации контрольно-измерительных инструментов, приборов, приспособлений и стендов.

^ Должен знать: устройство, назначение и принцип действия дефектуемых агрегатов, механизмов и изделий; технические условия на дефектацию сложных узлов, агрегатов и изделий; виды дефектов и способы их устранения; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и стендов; основные сведения по физике и электротехнике в объеме заполняемых работ.


^ Примеры работ


1. Башни (рубки), специальные кабины; броня съемная - дефектация.

2. Буссоли ПАБ, визиры коллиматорные типа K-10T и К-8Т, дальномеры с базой до 1 метра, панорамы орудийные, приборы призменные перископические типа ПЕР-17а, приборы смотровые типа ТНП, ТПК, прицелы ПБО, приборы ПОС-1, стереотрубы, топографические и геодезические приборы типа ТТ-2, ТТ-3, РТ, кипрегели КБ, нивелиры - дефектация.

3. Валы главные, шестерни и зубчатые венцы, гильзы и головки блока - дефектация.

4. Воздухопроводы изделия типа 8ГЗЗ - дефектация и опрессовка под давлением.

5. Генераторы всех типов, стартеры, пускорегулирующая аппаратура - дефектация и испытание.

6. Гидравлические подъемные механизмы - дефектация.

7. Заправщики типа ЗАК-32 и 3AК-41, изделия типа 8T311 - дефектация в собранном виде.

8. Затворы орудий калибра 203 мм и более, замково-стопорные устройства установки - дефектация.

9. Изделия типа 8Т26, 2Т8, 8T211, 8Г135, 8Т22, 8Т116 - дефектация в собранном виде.

10. Карбюраторы, механизмы газораспределения, топливные насосы, форсунки - дефектация.

11. Коробки перемены передач, бортовые передачи, бортовые фрикционы, коробки отбора мощности, раздаточные коробки отбора мощности, раздаточные коробки и лебедки спецмашин и бронетранспортеров - дефектация.

12. Корпуса плавающих транспортеров типа К-61 - дефектация.

13. Кронштейны нижней подвески, втулки балансиров и ленивцев - дефектация.

14. Мосты передние и задние машин автомобильного типа, ходовая часть РЛС - дефектация.

15. Насосы водяные и масляные - дефектация деталей.

16. Направляющие артустановки БМ ГМЧ - калибровка пакета.

17. Погоны башен и люков - дефектация.

18. Преобразователи типа ПО-750, 4500, 6000; дроссели РЛС - дефектация.

19. Прицелы механические САУ, орудия наземной артиллерии и минометы калибра более 160 мм, подъемные и поворотные механизмы - дефектация.

20. Реле-регуляторы типа РРТ-30, Р-5, РА-ЧП, РКС-10, РЗ-ЗП, РУ-2П, ТРЗ - дефектация испытанием.

21. Стрелы экскаваторов и кранов - дефектация.

22. Трубопроводы топливных и воздушных систем, компенсаторы и специальные кабели ракетных установок - дефектация.

23. Узлы изделий типа 21П6, 2П26, 8У23, 8У218, 2В30, СМ-63-П - дефектация.

24. Установки зенитные типа ЗПУ-1, ЗПУ-2, пулеметы крупнокалиберные, стволы всех образцов стрелкового оружия, ствольные коробки винтовок, карабинов, автоматов и пулеметов всех систем - дефектация.

25. Шарико- и роликоподшипники - дефектация.

26. Элементы автоматики двигательных установок - дефектация.


_ 10. Дефектовщик деталей и изделий


5-й разряд


Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных и ответственных узлов и агрегатов артиллерийских орудий, машин и двигателей. Дефектация в собранном виде автоматических и полуавтоматических зенитных орудий, имеющих механизированную наводку, электросилового и пускового оборудования ракетных установок. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией, разборкой и сборкой сложных и особо сложных оптических и контрольно-юстировочных приборов. Дефектация особо сложной и ответственной электроаппаратуры специального назначения с очень сложной электросхемой и приборов, состоящих из нескольких механизмов со сложными самостоятельными электромонтажными схемами, основанными на электронике. Выполнение при дефектации всех предусмотренных техническими условиями испытаний с применением всевозможного специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов в специальных стендов. Настройка и регулировка применяемых при дефектации приборов, стендов и приспособлений.

^ Должен знать: устройство, назначение и принцип действия дефектируемых изделий; технические условия на дефектацию особо сложных и ответственных узлов, механизмов и изделий, способы устранения дефектов; технологический процесс разборки и сборки оптических и контрольно-юстировочных приборов; интерференционные методы проверки весьма точных плоскостей; системы электрических приводов дистанционного управления постоянного и переменного тока, их устройство и принцип работы; способы наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки изделий; электротехнику, электронику и механику в объеме выполняемых работ; сборочные чертежи на особо сложные углы и агрегаты.


^ Примеры работ


1. Дальномеры с базой свыше 1-го метра, коллиматоры широкоугольные и длиннофокусные, компараторы, микроскопы измерительные, оптиметры, прицелы типа СТ-10 и ТШ, электронно-оптические приборы - дефектация.

2. Двигатели, пневмо- и гидросистемы высокого давления изделий и агрегатов - дефектация.

3. Детандеры, турбомуфты, дисковые литрометры типа ДБ-70, ДВ-40, тахометры, термометры, манометры, спидометры - дефектация.

4. Изделия типа 37 АЗП, 85 мм зенитная пушка, КС-19, КС-30, С-60 - дефектация в собранном виде.

5. Изделия типа 2П16, 2П26, 8У218, 2В30, 8Г315, 8Г113, 8Г140, ГВ32, СМ-63-П - дефектация в собранном виде.

6. Изделия типа ЭСП-57 - дефектация.

7. Картеры верхние и нижние, блоки цилиндров, коленчатые валы, рубанки цилиндров - дефектация.

6. Корпуса танков и САУ, механизмы поворота башен, гитары, сцепления, компрессоры - дефектация.

9. Механизмы наведения, ПУО - дефектация.

10. Мосты задние бронекорпусов (корма) - проверка на соосность.

11. Передачи бортовые и главные, коробки перемены передач, бортовые редукторы, компрессоры пневмотормозов танков и САУ и машин, созданных на их базе - дефектация.

12. Передачи вертикальные и передачи к агрегатам - дефектация.

13. Приводы следящие (дистанционные, гидравлические) зенитных орудий типа КС-19 - дефектация.

14. Регуляторы давления, рулевые машинки, камеры сгорания ТНА, редукторы, баллоны и емкости высокого давления - дефектация.

15. Системы гидравлические боевых и специальных машин - дефектация.

16. Системы сигнализации контроля уровня - дефектация сложных узлов.

17. Системы электрогидравлические следящие - дефектация в собранном виде.

18. Трансмиссии планетарные с механизмами управления, противооткатные устройства орудий - дефектация.

19. Фундаменты под двигатели и опоры под коробки перемены передач - дефектация.


_ 11. Дефектовщик деталей и изделий


6-й разряд


^ Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных и особо ответственных узлов, агрегатов и приборов ракетного вооружения специального назначения с применением специального инструмента, приборов и испытательных стендов. Наладка, регулировка контрольного инструмента, приборов и стендов перед применением.

^ Должен знать: назначение и конструкцию ракетного вооружения; технические условия на дефектацию вооружения и параметры проверяемых изделий на стендах; наиболее типичные неисправности вооружения и приборов, причины их возникновения и методы обнаружения; устройство инструмента, приборов и стендов, применяемых при дефектации.


^ Примеры работ


Блоки усилителей стабилизации и интеграторов, статистические преобразователи - дефектация с замером выходных параметров на специальных стендах.


_ 12. Дефектовщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов


2-й разряд


^ Характеристика работ. Определение технического состояния несложных деталей, узлов, межблочных кабелей и жгутов радиоблоков, высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, телефонов абонентской аппаратуры, сихронных и стартстопных телеграфных аппаратов внешним осмотром и с применением несложных контрольно-измерительных инструментов, приборов и шаблонов. Распайка проводов, жгутов, деталей. Оформление документации на дефектуемые детали и узлы.

^ Должен знать: сведения по электротехнике и радиотехнике в объеме выполняемой работы; наименования, назначение и устройство деталей, применяемых в аппаратуре связи, и их обозначение на схемах; технические условия на дефектуемые детали, узлы и изделия; маркировку деталей, проводов и кабелей в аппаратуре; несложные монтажные схемы и чертежи; порядок укладки и хранения деталей и узлов после дефектации; порядок оформления документации на дефектацию.


Примеры работ


1. Гарнитуры телефонные - дефектация.

2. Жгуты с числом проводов до 30 - дефектация.

3. Индукторы телефонных аппаратов - дефектация.

4. Кабели с числом проводов до 6 - дефектация.

5. Клавиатура телеграфных аппаратов - дефектация.

6. Ламповые панели, переходные колодки, предохранители - дефектация.

7. Микрофоны - дефектация.

8. Номеронабиратели - дефектация.

9. Переключатели галетные, переключатели радиостанций и ТПУ - проверка четкости фиксации.

10. Шнуры коммутаторные - дефектация.

11. Сопротивления переменные - дефектация.

12. Фильтры, передние панели - дефектация.

13. Цепи питания синхронных и стартстопных аппаратов - прозванивание.

14. Ящики разные - дефектация.


_ 13. Дефектовщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов


3-й разряд


Характеристика работ. Определение технического состояния узлов и деталей радиоаппаратуры средней сложности. Определение технического состояния узлов средней сложности, несложных блоков и панелей высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, а также телефонной абонентской аппаратуры в целом, с применением электроизмерительных приборов средней сложности и путем проверки на стендах. Проверка сопротивления цепей и их изоляции. Дефектация деталей фототелеграфных аппаратов и узлов синхронных и стартостопных аппаратов. Проверка кабеля на специальной аппаратуре и специальных стендах.

^ Должен знать: устройство, принцип действия и назначение дефектуемых деталей и изделий; технические условия на дефектацию; основы электротехники и радиотехники в объеме выполняемой работы; технологию разборки блоков и панелей; общие сведения по электрорадиоизмерениям; монтажные и принципиальные схемы аппаратуры средней сложности; правила пользования электроизмерительными и радиоизмерительными приборами.


Примеры работ


1. Блоки коммутаторов шнуровые емкостью 30 - 40 номеров - дефектация.

2. Блоки питания радиостанций, умформеры, антенные устройства - дефектация.

3. Жгуты с числом проводов более 30 - дефектация.

4. Кабели с числом проводов более 6 - дефектация.

5. Конденсаторы переменной емкости - проверка.

6. Механизмы наборные и селекционные главных валов стартстопных аппаратов - дефектация.

7. Платы разделительных предохранителей - дефектация.

8. Радиоблоки без регулировок - проверка электрическим включением, снятие характеристик.

9. Радиолампы, антенны - дефектация.

10. Разъемы штепсельные, электрокоробки - дефектация.

11. Реле поляризованные и электромагнитные - дефектация.

Станции кнопочные, штепсельные разъемы - дефектация.

Токовращатели - дефектация.


_ 14. Дефектовщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов


4-й разряд


^ Характеристика работ. Определение технического состояния сложных узлов, блоков, и панелей средней сложности высокочастотной аппаратуры уплотнения. Определение технического состояния радиостанций, одноканальной, и малоканальной (до 6 каналов) аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов в целом с применением при дефектации сложных электро- и радиоизмерительных приборов. Определение технического состояния узлов средней сложности фототелеграфной аппаратуры, синхронных и стартстопных аппаратов в целом. Проверка и регулировка электро- и радиоизмерительных приборов на стенде или с применением сборно-разборных схем. Составление акта технического состояния аппаратуры и ведомости объема работ по ее ремонту.

^ Должен знать: схемы, устройство и принцип действия аппаратуры средней сложности дальней связи и телефонно-телеграфной и радиостанций; технические условия на дефектацию аппаратуры и радиостанций; правила составления актов технического состояния; основы импульсной техники в объеме выполняемой работы; чертежи и схемы сложных узлов, блоков и панелей.


Примеры работ


1. Аппараты стартстопные - проверка причин искажений.

2. Аппараты ТПУ - дефектация.

3. Демодуляторы - дефектация.

4. Кабели высокочастотные - дефектация.

5. Коммутаторы и концентраторы - выявление причин повышения вносимого затухания выше нормы.

6. Платы измерительные - дефектация.

7. Приборы радиоизмерительные (звуковые генераторы типа ЗГ-1, ЗГ-10, ЗГ-12, волномеры малой точности ВТК-10, универсальные мосты УМ-2, выпрямители всех типов - ВВС-1, ВУС-1, ВСА-5) - дефектация электрическим включением, снятие характеристик.

8. Приемники синхронных аппаратов - дефектация.

9. Радиоблоки с регулировкой - дефектация электрическим включением, снятие характеристик.

10. Системы дифференциальные - дефектация.

11. Трансмиттеры автоматики синхронных аппаратов - дефектация.

12. Узлы синхронизации фототелеграфных аппаратов - дефектация.

13. Усилители низкой частоты передачи и приема - дефектация.

14. Устройства переговорно-вызывные - дефектация.


_ 15. Дефектовщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов


5-й разряд


Характеристика работ. Определение технического состояния сложных и особо сложных радиоблоков, радиоизмерительных приборов, блоков и панелей высокочастотной аппаратуры уплотнения с применением сложной радиоизмерительной аппаратуры и специальных измерительных приборов и сборно-разборных схем. Определение технического состояния многоканальной (свыше 6 каналов) аппаратуры уплотнения и фототелеграфной аппаратуры в целом. Дефектация комплекса узла проводной связи. Определение причин износа и появления неисправностей в дефектируемой аппаратуре.

^ Должен знать: основы радиолокации, устройство и работу отдельных систем радиолокационных станций, аппаратуры запроса и аппаратуры защиты от помех; схемы, устройство и конструктивные особенности сложной телефонно-телеграфной аппаратуры и аппаратуры дальней связи; настройку и расчет по графикам низкочастотных и высокочастотных фильтров; технические условия на многоканальную аппаратуру уплотнения и узлы проводной связи в целом; чертежи и схемы сложных комплектов аппаратуры.


Пример работы


1. Аппараты фототелеграфные - дефектация.

2. Генераторы несущих частот - дефектация.

3. Коммутаторы до 100 номеров - дефектация.

4. Модуляторы аппаратуры уплотнения - дефектация.

5. Платы контрольных частот - дефектация.

6. Приборы радиоизмерительные (25И, 26И, 28И, ИО-4), волномеры средней точности (ВСТ-10), измерители частоты (ИЧ-5), испытатели радиоламп (ИЛ-12, ИЛ-13, ИЛ-14), измерители большой мощности (ИБМ), измерители импульсной мощности (ИИМ-1), ламповые вольтметры (ЛВ-9, ВКС-7Б, ВЛУ-2, ВИН-1), генераторы стандартных сигналов ГСС-6, ГСС-7, ГСС-17), калибраторы частоты (КЧ-1, КЧ-2), вторичные и первичные эталоны частот (ПЧИУ) - дефектация электрическим включением, снятие характеристик.

7. Приемники тонального вызова - дефектация.

8. Системы автоматической регулировки уровня - дефектация.

9. Фильтры - дефектация.


_ 16. Испытатель боеприпасов


2-й разряд


Характеристика работ. Работа в бригаде по сборке и разборке, транспортировке и установке на стенд стендового оборудования. Нейтрализация деталей стендовых агрегатов, очистка их после испытаний. Сборка и испытание несложных узлов под руководством испытателя более высокой квалификации.

^ Должен знать: основные правила разборки стендовых агрегатов и устройств; правила мойки, чистки стендового оборудования; материалы и вещества, применяемые при очистке оборудования, и правила обращения с ними.


_17. Испытатель боеприпасов


3-й разряд


^ Характеристика работ. Сборка, разборка, транспортировка, установка на стенд изделий, сборка и испытание сложных узлов под руководством испытателя более высокой квалификации. Съем со стенда, разборка, полная нейтрализация изделия. Изготовление нестандартного оборудования с примеркой по месту. Наблюдение за температурой и влажностью в обслуживаемых помещениях. Подача воды в камеру гашения. Периодическая промывка электроразъемов кабелей. Заливка маслом датчиков, прессов, манометров для тарирования датчиков.

^ Должен знать: основные правила оборки и разборки стендового оборудования и правила установки изделий на стенд; основные свойства топлив; устройство и правила эксплуатации стендового оборудования, технологический процесс на разборку, ремонт и сборку узлов и механизмов стапельного оборудования; инструкции на проведение испытаний; устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов.


_ 18. Испытатель боеприпасов


4-й разряд


^ Характеристика работ. Подготовка испытательной аппаратуры, оборудования, стендов, пультов и инструментов к проведению испытаний, Проверка приборов по заданной программе. Ремонт, монтаж и демонтаж приспособлений на пусковых установках. Транспортировка и установка на стенд изделий. Установка камеры гашения для проведения опытов. Подготовка баллистических маятников. Обслуживание вертикального вращающегося стенда. Подготовка и обслуживание воздушных, газовых, гидравлических систем и сосудов. Проведение работ по проверке и замеру сопротивления электроцепи и прочности изоляции пустых и наполненных изделий при помощи измерительной аппаратуры и приборов. Установка и тарирование датчиков. Ведение записей испытаний в журнале.

^ Должен знать: физико-химические свойства взрывчатых веществ и топлив; устройство и правила эксплуатации узлов и механизмов пусковой и двигательной установок; технологический процесс на разборку, ремонт и сборку узлов и механизмов пусковой установки; устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов, пультов, стендов, применяемых при испытании изделий; требования технических условий на электрозапалы и снаряженные изделия; устройство и назначение воспламенителей пиропатронов и электрозапалов; общее устройство боевых двигателей и испытуемых изделий; устройство и правила эксплуатации источников питания; правила разборки и сборки датчиков; правила эксплуатации сосудов высокого давления.


_19. Испытатель боеприпасов


5-й разряд


^ Характеристика работ. Подготовка и проведение стендовых испытаний двигателей различных систем. Лабораторная проверка приборов. Подготовка и техническое обслуживание стендового и уникального кранового оборудования и специальных пусковых устано