Реферат: «Генеральный Директор»

Журнал «Генеральный Директор»

Документ предоставлен компанией «Автокомпоненты» (ОАО «Автоком»)



Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции

(круги, трубы, шестигранники)


1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок и правила разработки норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на изготовление единицы продукции.

Настоящий стандарт действителен для подразделений, участвующих в разработке норм расхода материалов.


^ 2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;

ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов»;

ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»;

МИ «Управление документацией по системе менеджмента качества»;

МИ «Нормирование расхода материалов, комплектующих, драгметаллов и выдача лимитно заборных карт»;

МИ «Планирование и управление процессом производства продукции»;

К Пр «Разработка и постановка продукции на производство».

Крузс К.А., Рога Л.Р. Нормирование расхода материалов на предприятии. М.: Экономика, 1970.

Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием.


^ 3. Определения и сокращения

Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество сырья, материала на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства (ГОСТ 14.322)

Нормы расхода всех видов сырья и материалов в производстве должны:

разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от объема потребления нормируемого сырья или материала;

периодически пересматриваться и совершенствоваться.

Заготовка – часть исходного материала, предназначенная для изготовления одной детали (индивидуальная заготовка) или нескольких деталей (групповая заготовка) и включающая в себя необходимые для обработки припуски.

Отход – остатки исходного материала, образовавшиеся при изготовлении детали, которые не могут быть использованы на данную деталь (стружка, остатки от зажимов в патроне и т. д.).

^ Используемый отход или деловой остаток – отходы, полученные в процессе резки сортового проката или изготовления деталей и пригодные для изготовления других деталей (заготовок).

^ Неиспользуемые отходы – отходы, непригодные для использования в качестве полноценного материала, но могут быть использованы как вторичное сырье.

Коэффициент использования материала – отношение массы готовой детали к норме расхода материала на ее изготовление.

^ Коэффициент раскроя – отношение суммы масс деталей или заготовок, получаемых из одного листа (трубы, штанги) к массе листа (трубы, штанги).

Состав норм расхода

Под составом норм расхода следует понимать перечень составляющих расхода в норме.


4. Требования

4.1. Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.


4.2. В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции (работы) не включаются:

отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжении;

отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов;

расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструментов, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, неисправностями оборудования, оснастки и инструмента, упаковкой готовой продукции.


^ 4.3. Норма расхода материала в общем виде:

Q = q дет +  q т, (1)

где q дет – масса готовой детали по чертежу, кг;

 q т – масса технологических отходов и потерь, кг.

Отходы и потери материала обусловлены установленным процессом изготовления детали (длина зажима в цанге, длина необрабатываемой зоны, определяющаяся конструктивными особенностями станка и оснастки, стружки и т. д.).

Отходы представляют собой остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления тех деталей, при производстве которых они возникли.

Потери обусловлены переходом материала в состояние (угар, испарение), которое не позволяет определить его массу (объем) прямым измерением (взвешиванием, измерением объема и т. д.).


^ 4.4. Раскрой сортового и профильного проката

4.4.1. Раскрой труб, сортового и профильного проката на токарных станках (см. приложение А)

Норма расхода металла рассчитывается по формуле, кг:

Q = q пр / N, (2)

Где q пр – масса проката, кг:


q пр = L пр * m, (3)

где m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б);

L пр – номинальная расчетная длина проката, мм.


Для проката мерной длины:

Lпр = Lн+ 0.5 L пр, (4)

где ^ Lн – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;

 L пр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм.


^ Для проката немерной длины:

Lпр = 90%Lср+10%L<1м / 100%, (5)

Где Lср – средняя длина проката, соответствующего материал, мм;


Поставляемая на предприятие

^ Lср= 0,5(Lmax+Lmin), (6)

где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные).


^ N – количество деталей, получаемых из проката с учетом концевого отхода и обработки конца для заправки в станок, шт.:

N = (L пр – (l k + l деф )) / ( l + l п ), (7)

где l k – длина концевого отхода, зависит от конструкции станка и оснастки, мм:

l k = l ст + 0,5l , (8)

где l ст – длина концевого отхода, обусловленная конструкцией станка и оснастки, мм (см. приложение В);

l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм. (см. приложение В);

l – длина детали, мм;

l п – потери металла, мм:

lп = lотр + lподр (9)

где lотр– длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В);

lподр– длина подреза (мм) (потери на подрезку торца) (см. приложение В).


^ 4.4.2. Раскрой сортового и профильного проката на фасонно-отрезных и 12-позиционных агрегатных станках (см. приложение А).

Норма расхода металла рассчитывается по формуле (2), кг;

Q = q пр / N ,

где q пр – масса проката, рассчитывается по формуле (3),кг.:


q пр = Lпр * m ,

где m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б);

^ Lпр – номинальная расчетная длина проката, мм.


Для проката мерной длины Lпр рассчитывается по формуле (4), мм:

Lпр = Lн+ 0.5 Lпр

где Lн – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;

 Lпр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;


Для проката немерной длины Lпр рассчитывается по формуле (5):

Lпр = 90%Lср+10%L<1м / 100%

где Lср – средняя длина проката, соответствующего материала, поставляемого на предприятие, рассчитывается по формуле (6) мм;


^ Lср= 0,5 (Lmax+Lmin )

где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные);

N – количество деталей, получаемых из проката с учетом концевого отхода и обработки конца для заправки в станок, шт.:

N = (L пр – l) / (l + lотр) (10)

где l – длина детали, мм;

lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В).


^ 4.4.3. Раскрой сортового проката, поставляемого в мотках (см. приложение А)

Норма расхода металла (кг) рассчитывается по формуле:

Q = q м / N м , (11)

где q м – масса мотка проката, кг;

* Массу мотка для расчетов принимать равной _____ кг (из учета грузоподъемности разматывающего устройства)

N м – количество деталей, получаемых из мотка проката, шт.:

N м = Nпр * N , (12)

где Nпр – количество прутков длиной _____мм, получаемых из мотка на правильно-отрезном станке, шт.


Nпр = Ку* (L м – (l деф п.с. + l ст п.с )) / длина прутка , (13)

где Ку – коэффициент удлинения,

* Коэффициент удлинения для расчетов принимать 1.01 (определен опытным путем).

L м – номинальная длина мотка, мм:

l деф п.с. – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в правильно-отрезной станок, мм (см. приложение В);

l ст п.с.– длина концевого отхода, обусловленная конструкцией правильно-отрезного станка, мм (см. приложение В);


L м = q м / m, (14)

m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б);


Используя формулу 4, определим:

N = (L пр – (l k + l деф)) / (l + l п),

*L пр – номинальную расчетную длину проката для расчетов принимать равной ___мм,

l k – длина концевого отхода,зависит от конструкции станка и оснастки,

рассчитывается по формуле 8, мм:

l k = l ст + 0,5l ,

где l ст – длина концевого отхода, обусловленная конструкцией станка и оснастки, мм (см. приложение В);

l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм ( см приложение В);

l – длина детали, мм;

l п – потери металла, рассчитываются по формуле 9, мм


lп=lотр + lподр

где lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В);

lподр– длина подреза (мм) (потери на подрезку торца) (см. приложение В).


4.5. Необходимым условием изменения норм расхода является наличие конструкторско-технологической документации, приказов или распоряжений на проведение изменений в серийном производстве или на постановку новых изделий.


Приложение Б

Перечень материалов сортового проката

^ Наименование сортамента

Размеры сортамента

Гост на сортамент и материал

Марка материала

^ Масса пог. м по ГОСТу в кг

Круг













Моток













Пруток







 




Труба













Труба













Шестигранник













Шестигранник














Приложение В

Токарные автоматы продольного точения

^ Модель

оборудования

Заправка

прутка, мм

l деф

Подрезка

торца, мм

l подр

Ширина

отрезного резца, мм

l отр

Минимальный остаток прутка, мм

l ст
































^ Токарно-револьверные автоматы


Модель

оборудования

Заправка

прутка, мм

l деф

Подрезка

торца, мм


l подр

Ширина

отрезного резца, мм

l отр

Минимальный остаток прутка, мм

l ст
































^ Токарные шестишпиндельные автоматы


Модель

оборудования

Заправка

прутка, мм

l деф

Подрезка

торца, мм

l подр

Ширина

отрезного резца, мм

l отр

Минимальный остаток прутка, мм

l ст




































Дополнительный материал к статье «Как навести порядок в нормативах на производстве»

(ГД. 2007. №7)