Реферат: Городского хозяйства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ


ХАРЬКОВСКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА


Задания и методические указания

к выполнению курсового проекта по дисциплине

„Организация производства и маркетинг”

(для студентов 3 курса спец. 6.090600 ЭОГ, 6.090600 СИС

и иностранных студентов)


Харьков – ХНАГХ – 2006


Задания и методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине „Организация производства и маркетинг” (для студентов 3 курса спец. 6.090600 ЭОГ, 6.090600 СИС и иностранных студентов). Сост. Качев А.С. – Харьков: ХНАГХ, 2006 – 32 с.


Составитель: А.С. Качев


Рецензент: Е.Н. Кайлюк


Рекомендовано кафедрой менеджмента и маркетинга в городском хозяйстве, протокол № 5 от 27.10. 2005 г.


Содержание


Введение..........................................................................................................4

Расчет показателей производственной программы............................5

Расчет численности персонала .............................................................7

Расчет количества оборудования и производственных

площадей................................................................................................10

Расчет плановой себестоимости и цены изделия ..............................13

Расчет оборотных средств предприятия.............................................22

Определение технико - экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия ..........24

Приложения ...........................................................................................27

Список литературы........................................................................................30


Введение

Данный курсовой проект выполняется в соответствии с учебной программой дисциплины «Организация производства и маркетинг» студентами 3 - го курса факультета «Электроснабжение и освещение городов».

Студент получает индивидуальное задание (вариант) от руководителя курсового проекта. Основные данные заносятся в бланк задания и подписываются руководителем проекта.

По согласованию с руководителем студент может выполнять индивидуальный проект, соответствующий изучаемому курсу.

Оформление проекта должно соответствовать требованиям ЕСКД и стандартам.

В проекте должны быть приведены: соответствующие расчеты, таблицы - иллюстрации с кратким теоретическим изложением рассматриваемого вопроса и разъяснением применяемых методов расчета.

В работе надо привести список использованных литературных источников и нормативных материалов. Титульный лист должен быть оформлен в соответствии со стандартом. На титульном листе необходимо указать название работы, вариант задания, ФИО студента, номер зачетной книжки.

Во введении нужно определить сущность разработки и основные задачи, которые необходимо решить.

В заключение дается оценка степени решения задачи, поставленной в проекте.



^ Расчет показателей производственной программы


Производственная программа предприятия – это система плановых показателей, определяющих производственное задание по выпуску продукции, в следующем составе:

объем выпуска;

номенклатура и ассортимент;

качественные показатели;

себестоимость и цена.

При планировании производственной программы также рассчитывают: наличие производственных фондов, трудовых ресурсов, финансового обеспечения и другие показатели, необходимые для решения конкретной задачи.

Расчеты должны охватывать все производственные подразделения предприятия. Поэтому, при разработке производственной программы предприятия необходимо распределить и согласовать работы между отдельными подразделениями.

В курсовом проекте должна быть разработана производственная программа завода предметной специализации электротехнических изделий. Исходные данные для расчетов приведены в табл. 1.1.


Таблица 1.1– Задание. Исходные данные для расчетов производственной программы

Наименование видов работ и материалов

Ед. измерения

Количество

Средний разряд работ

1

2

3

4

1. Объем годовой программы

шт./год







2. Трудоемкость работ по изготовлению одного изделия (по операциям)



н.ч./изд.







2.1. Станочные

-

88

3,8

2.2. Холодно - прессовые

-

14,1

3,1

2.3. Горячее - прессовые

-

18,29

3,3

2.4. Изолировочные

-

8,5

4,2

2.5. Обмоточные

-

4,6

4,9

2.6. Слесарно-сборочные

-

48,8

5,3

Продолжение табл. 1.1

1

2

3

4

2.7. Покрасочные

-

3,6

2,7

2.8. Контрольно-испытательные

-

2,8

6,0

3. Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия (норма расхода на единицу изделия)

3.1. Черные металлы (литье)

кг/изд.

8,2




3.2. Электротехническая сталь

кг/изд.

6,8




3.3. Цветные металлы

-

3,2




3.4. Пластмассы

-

2,4




3.5. Проводниковые материалы

-

6,8




3.6. Изолирующие материалы

-

0,68




3.7. Полуфабрикаты собственного производства



грн./компл.



130,0




3.8. Лаки и краски

кг/изд.

0,8




3.9. Комплектующие изделия

грн./изд.

188,0




3.10. Прочие материалы (5% от стоимости основных)











В проекте для расчетов задается один из пяти габаритов изделия. В табл. 1.1 приведены данные для 1-го варианта. В каждом последующем габарите изделия трудоемкость работ по операциям увеличивается на 10% по отношению к предшествующему, кроме сборочных работ, которые увеличиваются на 12%. Весовые и стоимостные характеристики (п.3 табл. 1.1) повышаются на 12-15% по отношению к предыдущему габариту. Таким образом , данные габаритов, отличающиеся от первого, должны быть пересчитаны и занесены в табл. 1.1.

Варианты задания устанавливаются объемом выпуска (п.1 табл. 1.1) и габаритом.

По заданным исходным данным (табл. 1.1) определяется трудоемкость по отдельным технологическим операциям и по программе в целом.

Общая годовую трудоемкость (по технологическим операциям) производственной программы (Teiг) определяют по выражению

Teiг = tei L. (1.1)

Суммарную трудоемкость на выпуск (Teг) определяют следующим образом:

,(1.2)

где tеі – трудоемкость iой операции, ;

L – количество изделий.

Расчет трудоемкости годовой производственной программы оформляется в виде табл. 1.2.


Таблица 1.2 – Определение годовой трудоемкости производственной программы


Наименование работ по технологическим операциям

Количество изделий, шт.

^ Норма на операцию, н.ч/опер.

Трудоемкость на программу, н.ч/год

1. Станочные и т.д.










Всего по программе













^ Расчет численности персонала предприятия


Определенные в предыдущем разделе величины трудоемкости по технологическим операциям позволяют определить необходимое количество персонала по отдельным участкам и предприятию в целом.

Согласно существующей методологии общая численность промышленно-производственного персонала (ППП) определяется как сумма численности работающих по соответствующим группам и категориям. Весь ППП делится на рабочих и служащих. Категория рабочих, в свою очередь, делится на основных, вспомогательных и обслуживающих. Численность служащих зависит от общей численности рабочих. Такая же зависимость существует для инженерно-технических работников (ИТР) и административно-управленческого персонала (АУП).

Расчет численности персонала начинается с расчета численности основных рабочих, так как численность этой категории зависит от трудоемкости работ (трудоемкости годовой производственной программы) по отдельным их видам.

Для этого определяется эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего по выражению

,(2.1)

где Тн – номинальный годовой фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, час/год,

Рп – процент планируемых невыходов на работу, %.

Номинальный фонд времени определяется умножением количества рабочих дней в году на продолжительность одной смены в часах (в зависимости от условий труда). Для рабочих, занятых на работах с нормальными условиями труда, Тн может быть принят 2088 час/год, на работах с тяжелыми и вредными условиями труда – 1836 час/год. Величина Рп в курсовом проекте может быть принята 2-7%.

Расчет численности основных рабочих может быть проведен по выполняемым работам и профессиям, исходя из условия, что все они работают на нормированных работах. Расчетное число рабочих по видам работ определяют по выражению:

,(2.2)

где Кв.н – коэффициент выполнения норм (принимают 1,01-1,03).

Численность вспомогательных и обслуживающих рабочих определяется по нормативам в зависимости от численности основных рабочих

;(2.3)


,(2.4)

где , – относительное количество вспомогательных и обслуживающих рабочих по отношению к основным.

Эти величины могут быть взяты в следующих пределах:

для механических, изолирующих, покрасочных производств -;

для штамповочных - ;

для сборочных - .

Количество обслуживающего персонала для всех цехов - .

Тогда общая численность рабочих определяется по выражению

.(2.5)

Аналогично определяется число ИТР и служащих (по предприятию в целом без разбивки по подразделениям ):

, ,

, .

Общая численность персонала определяется суммированием всех категорий рабочих:

,(2.6)

где n – число категорий персонала;

Ni– численность персонала iой категории, чел;

Nраб. – общая численность рабочих (основных, вспомогательных, обслуживающих). Численность АУП составляет 2:4 чел. на 100 рабочих.

Расчет численности персонала сводится в табл. 2.1.


Таблица 2.1. – Расчет численности персонала предприятия

Наименование вида работ (производств)

Количество рабочих по производствам, чел.

^ Количество прочего персонала, чел.

Основн.

Вспомог.

Обсл.

Всего

ИТР

Служащ.

АУП

1. Станочные






















2. Холодно-прессовые






















3.Горячепрессовые






















4. Изолировочные






















5. Обмоточные






















6. Слесарно-сборочные






















7. Покрасочные






















8. Контрольно-испытательные






















Всего рабочих






















Всего прочего персонала






















Итого работающих на предприятии























Примечания:

Данные о количестве прочего персонала заносятся только в строки “Всего прочего персонала” “Итого работающих на предприятии”. Расчет общей численности персонала выполняется по ф.2.6 отдельным действием.

Округление численности персонала проводится только в двух последних строках табл. 2.1.




Расчет количества оборудования и производственных площадей


Порядок расчета в этом разделе следующий: определяется действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, а затем рассчитывается количество единиц оборудования по производствам.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (Фд) определяется по следующему выражению

,(3.1)

где Фреж – режимный фонд времени работы единицы оборудования, час/год;

Пр-р – доля затрат времени (%) на вынужденные ремонты и обслуживание.

Величина Фреж определяется по формуле

,(3.2)

где – количество рабочих дней в году (принимается 252);

tсм – продолжительность одной смены (8 час. – для производств с нормальными условиями работы и 6 час. – для тяжелых и вредных);

Ксм – коэффициент сменности. Принимается по группам оборудования, для рассматриваемого производства составляет 1,7 - 1,87.

Величина Пр-р в данном проекте может быть принята от 4,5 до 9,5% по группам оборудования.

Расчетное количество единиц оборудования по группам устанавливается по выражению

.(3.3)

Фактическая величина загрузки оборудования не превышает – 0,85.

Следовательно, количество единиц оборудования (Піпр) по каждой группе оборудования определяется по выражению:

, (3.4)

Расчет количества оборудования сводится в табл. 3.1.

Расчет площадей производственных помещений выполняется следующим образом:

;(3.5)

;(3.6)

,(3.7)

где – площадь, занимаемая непосредственно оборудованием (производственная площадь), м.кв.;

– площадь вспомогательных помещений, т.е. кладовые, проходы, места складирования заготовок и деталей непосредственно у места обработки;

– коэффициент, характеризующий величину вспомогательных площадей по отношению к производственным. В данном проекте .

Размер производственных площадей (удельный) приведен в табл. П 1.

Размер производственных площадей сводится в табл. 3.2.

Расчет стоимости основных производственных фондов проводится по форме табл. 3.3.

Цены на оборудование и стоимости производственных помещений приведены в табл. П 2.

В приведенных ценах учтены все сопутствующие стоимости других технологических групп основных фондов.

При оценке стоимости производственных площадей (производственных помещений) учтены все технологические особенности конкретного производства.

Таблица 3.1 – Расчет количества оборудования по технологическим группам

^ Наименование группы оборудования

Годовая трудоем-кость обработки, н.ч/год

Действитель-ный годовой фонд времени, час/год

Количество оборудования по группам, ед.

расчетное

принятое

1. Станочное













2. Холодно-прессовое













3. Горячепрессовое













4. Изолировочное













5. Обмоточное













6. Слесарно-сборочное













7. Покрасочное













8. Контрольно-испытательное













Таблица 3.2 – Расчет производственных площадей

^ Наименование группы оборудования

Удельная площадь, м.кв./ед.обор.

Количество единиц оборудования

Площадь (производст-венная)

^ Площадь общая

1. Станочное













2. Холодно-прессовое













3. Горячепрессовое













4. Изолировочное













5. Обмоточное













6. Слесарно-сборочное













7. Покрасочное













8. Контрольно-испытательное













Всего














Таблица 3.3 – Стоимость (первоначальная) основных производственных фондов

^ Наименование групп технологического оборудования

Цена единицы оборудования, тыс.грн./ед.

Количество единиц оборудования

Суммарная стоимость, тыс.грн.

1. Станочное










2. Холоднопрессовое










3. Горячепрессовое










4. Изолировочное










5. Обмоточное










6. Слесарно-сборочное










7. Покрасочное










8. Контрольно-испытательное










Итого по оборудованию










^ Производственные площади по участкам

Цена 1 м2.

Общая площадь, м2

Суммарная стоимость, тыс.грн.

1. Станочное










2. Холодно-прессовое










3. Горяче-прессовое










4. Изолировочное










5. Обмоточное










6. Слесарно-сборочное










7. Покрасочное










8. Контрольно-испытательное










9. Итого по площадям










^ 4. Расчет плановой себестоимости и цены изделия


Различают два вида себестоимости продукции. Производственная себестоимость, которая включает материальные затраты на технологические нужды, затраты на заработную плату основных производственных рабочих и общепроизводственные расходы.

Все затраты, включенные в производственную себестоимость продукции, определяют себестоимость товарной продукции и незавершенного производства.

Полная себестоимость продукции представляет собой сумму себестоимости товарной продукции, коммерческих и административных расходов за расчетный период.

Коммерческие и административные расходы являются расходами текущего периода и полностью относятся только на себестоимость реализованной продукции.

Таким образом, полная себестоимость – это себестоимость реализованной продукции.

В данном курсовом проекте определяется плановую себестоимость, которая представляет сумму затрат на производство и реализацию единицы изделия.

В состав затрат, включаемых в производственную себестоимость, входят следующие элементы:

Сырье и материалы.

Энергоресурсы (затраты на электроэнергию).

Полуфабрикаты собственного производства.

Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия.

5. Работы и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций.

Заработная плата основных производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.

Отчисления на социальные нужды (социальные мероприятия).

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Общепроизводственные расходы.

Другие производственные расходы.

Сумма всех перечисленных затрат представляет производственную себестоимость.

В состав полной себестоимости включают административные расходы и расходы на сбыт.

4.1. Расходы на сырье и материалы

Затраты на сырье и материалы (См) определяют по выражению

,(4.1)

где Ктз – коэффициент, учитывающий транспорт и заготовительные расходы на сырье и материалы (можно принимать Ктз =1,05-1,12);

Нр.і – норма расхода на единицу изделия сырья или материала і-го вида (в принятых единицах измерения);

Ов – стоимость возвратных отходов может быть принята в размере 1 -5 % от суммы затрат на основные материалы;

m – количество видов основных материалов на изделие.

4.2. Затраты на покупные комплектующие изделия определяются на комплект ( изделие), таблица исходных данных.


4.3. Затраты на покупные комплектующие изделия определяют аналогично П. 4.2.


4.4. Затраты на прочие материалы составляют 5 % от суммарной стоимости основных.

Цены на сырье и материалы приведены в П. 3.

Расчет расходов по П. 4.1 сводится в табл. 4.1


Таблица 4.1 – Расчет затрат на основные материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие изделия

№ п/п

Наименование статьи затрат

Ед. измерения

Цена грн./ед

Кол. ед. изм.

Сумма, грн.

1

2

3

4

5

6

1


1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

Основные материалы и сырье (по видам)

Черные металлы

Электротехническая сталь

Алюминий

Медь

Проводниковые материалы

Пластмассы

Изолирующие материалы

Лаки и краски

Прочие материалы

кг/изд.













Итого













Продолжение табл. 4.1

1

2

3

4

5

6




Основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов
















Возвратные отходы
















Всего за вычетом возвратных отходов













2

Полуфабрикаты собственного производства

грн/изд










3

Покупные комплектующие

грн/изд













Покупные комплектующие с учетом транспортно-заготовительных расходов

грн/изд













Всего затрат на основные материалы














4.5. Расход и стоимость электрической энергии на силовые нужды


Расход электрической энергии на конкретный период (обычно год) определяется по выражению

,(4.2)

где – количество электрической энергии, расходуемое за год на силовые нужды ;

– суммарная установленная мощность оборудования, кВт;

Номинальные мощности электрооборудования даны в П 4.

Кспр – коэффициент спроса. В проекте может приниматься в пределах (0,67 – 0,78);

Тф – фактическое время работы за календарный период (год), которое соответствует действительному фонду времени работы оборудования.

tпер – перерывы в технологическом процессе (принимают в пределах 1,0 – 3,7% фактического времени).

Если в курсовом проекте принимать различное время фактической работы для разных подразделений, то годовое электропотребление по этим подразделениям рассчитывается отдельно, а затем расход по ним суммируется.

Затраты на электрическую энергию (ЗЭ) определяют по формуле

,(4.3)

где Тэл – тариф на электрическую энергию, .

В проекте эту величину можно принимать в размере (0,15 – 0,2) .


4.6. Расчет основной заработной платы производственных рабочих


Прямая (основная) заработная плата на одно изделие рассчитывается по выражению:

,(4.4)

где Зо – основная заработная плата производственных рабочих на одно изделие, грн/изд;

СчІ – часовая тарифная ставка первого разряда, грн/час;

Кт.ср. – тарифный коэффициент среднего разряда, і-го вида работ;

ti – трудоемкость і-го вида работ на единицу изделия, ;

k – число видов работ на изделие (деталь);

Ку – коэффициент, учитывающий повышение оплаты, в зависимости от условий труда. Для тяжелых работ рекомендуется применять Ку= 1,2; для особо тяжелых и вредных Ку = 1,4.

Средний тарифный коэффициент группы рабочих (Кт.ср.) вычисляется как среднеарифметическая величина тарифных коэффициентов, взвешенная по числу рабочих в каждом разряде (рассчитывается по указанию руководителя проекта, в случае необходимости):

,(4.5)

где КTi – тарифный коэффициент i-го разряда рабочих;

Npi – число рабочих, имеющих i-йразряд, чел.;

n – число разрядов рабочих.

Тарифный коэффициент среднего разряда в случае дробной величины разряда () определяется методом интерполяции по выражению

,(4.6)

где Кті – тарифный коэффициент предшествующего разряда;

Кт (і+1) – тарифный коэффициент последующего разряда;

- дробная величина среднего разряда.

На основании среднего тарифного коэффициента и тарифной ставки І разряда Сr.1 может быть установлена средняя тарифная ставка

.(4.7)

Тарифные коэффициенты для отрасли машиностроения приведены в табл. П5.

Тарифная ставка первого разряда принимается Сr.1 = 2,7. Для рабочих основного производства (при изменении величины минимальной заработной платы она меняется). За достижение определенных, заранее установленных показателей может выплачиваться премия в размере до 20% основной заработной платы. Расчет основной заработной платы сводят в табл. 4.2.


Таблица 4.2. – Расчет основной заработной платы на одно изделие

^ Вид работ

Трудо-

емкость,

н.ч.

Средний тарифный коэффициент

Часовая тарифная ставка

Основная заработная плата, грн

Надбавки

Премиальные доплаты

Всего основ-ной заработ-ной платы

1. Станочные






















2. Холодно-прессовые






















3. Горяче-прессовые






















4. Изолировочные






















5. Обмоточные






















6. Слесарно-сборочные






















7. Покрасочные






















8. Контрольно-испытательные






















Всего























Вредными считаются холоднопрессовые и изолировочные работы, а особо вредными - горяче-прессовые и покрасочные.


4.7.Дополнительная заработная плата основных рабочих рассчитывается пропорционально сумме основной заработной платы и принимается в размере 20%.


4.8. Отчисления на социальные мероприятия


Эти отчисления включают в себя следующие составляющие: отчисления в пенсионный фонд – 32%; отчисление на социальное страхование – 2,9%; отчисление в фонд занятости – 1,9%; отчисления в фонд страхования от несчастных случаев – 2,57%. В сумме отчисления на социальные мероприятия в настоящее время составляют 39,37% и определяются следующим образом:

.(4.8)


4.9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)


Это комплексная статья, которая включает следующие основные элементы:

амортизация оборудования и производственных помещений;

затраты на вспомогательные материалы;

заработную плату (основную и дополнительную) вспомогательных рабочих;

затраты на освещение;

оплата воды на технологические и бытовые нужды;

оплата отопления производственных и бытовых помещений;

прочие нужды РСЭО.

В общем расчет амортизационных отчислений проводится по четырём группам. Учитывая специфику данного курсового проекта можно ограничиться расчётом только по двум группам:

1 группа – производственные помещения;

2 группа – оборудование.

На практике амортизация отчислений начисляется по кварталам на основе балансовой стоимости с индексацией инфляции. В курсовом проекте используется линейный метод, согласно которому амортизационные отчисления начисляются равными долями, исходя из первоначальной стоимости основных фондов в течение срока их использования.

Расчет производят по выражению

,(4.9)

где Аiг – годовые амортизационные отчисления по і-й группе основных фондов;

Фоі – первоначальная стоимость і-й группы основных фондов;

Наі – норма амортизации, соответствующей группы основных фондов.

В курсовом проекте для расчетов амортизационных отчислений выделяется две группы основных фондов:

1. Оборудование с нормой амортизации - 15%.

2. Строительные (стоимость площадей) часть с нормой амортизации – 5%.

Затем отчисления на амортизацию по двум группам суммируются.

Затраты на вспомогательные материалы данной работе могут быть приняты в размере (0,5 ÷ 1,5)% от суммы годовых амортизационных затрат на оборудование:

.(4.10)

Затраты на текущий ремонт оборудования могут быть приняты в размере (15 ÷ 18)% от величины годовых амортизационных отчислений по соответствующему оборудованию:

.(4.11)

Заработная плата обслуживающего и вспомогательного персонала в данной работе рассчитывается по повременно-премиальной системе по выражению:

(4.12)

где СrI– тарифная ставка первого разряда рабочих-повременщиков, грн/час (принимается 2,7 грн/час);

Тф – фактически отработанное число часов за период (месяц, год);

Кпр – коэффициент премирования (до 50%).

Вспомогательные рабочие имеют квалификацию, соответствующую тарифному коэффициенту – 1,81.

Обслуживающий персонал соответствует квалификации Кср=4,37. (Величина фактически отработанного времени Т - соответствует номинальному фонду времени работы оборудования (раздел 2)).

Методика определения величины дополнительной заработной платы и начислений аналогично описанной ранее.

Затраты на оплату отопления производят в зависимости от площади по тарифу ТТ = 1,12 грн/м2.

Расчет годовой платы производится по выражению

.(4.13)

где Робщ - общая площадь помещений, установленная раннее (табл. 3).

Расход электрической энергии на освещение и соответственно оплата – 1,5 – 3,7% от силовой энергии.

Оплата расхода воды на технологические и бытовые нужды (Зв) определяют по выражению

,(4.14)

где Vвод – расход воды за период (год), м3;

Твод – тариф оплаты за воду, принимаем в пределах (0,92 – 1,07) 1 грн/

Существует эмпирическая формула для оценочных расчетов расхода воды в машиностроении:

,(4.15)

где Тег – годовая трудоемкость программы, н.ч.;

0,05 – коэффициент, учитывающий расход воды на нужды предприятия, м3.

Затраты на промышленную и бытовую канализацию составляют 30% от затрат на воду.

При расчетах РСЭО эти затраты объединяются в расходы на оплату услуг водопровода и канализации (Звк.):

,(4.16)

Прочие нужды РСЭО могут быть приняты в размере (7÷13)% от суммы всех предшествующих затрат.

Расчет затрат на РСЭО сводится в табл. 4.3.


Таблица 4.3. –Расчет затрат на РСЭО

Статьи затрат

Размерность

Величина

Сумма затрат

1. Амортизационные отчисления

тыс. грн.







2. Затраты на вспомогательные материалы

тыс. грн.







3. Заработная плата (основная и дополнительная) с начислениями вспомогательных рабочих

тыс. грн.







4. Оплата электрической энергии на бытовые нужды и освещение

тыс. грн.







5. Оплата услуг водопровода и канализации

тыс. грн.







6. Оплата отопления

тыс. грн.







7. Оплата прочих нужд РСЭО

тыс. грн.







Всего затрат на РСЭО

тыс. грн.







При расчете себестоимости единицы продукции затраты на РСЭО делят на годовой объем выпуска продукции.

Общепроизводственные расходы могут быть определены величиной пропорциональной заработной плате основных рабочих. Эти расходы зависят от специфики производства и могут быть приняты в объеме (250-500)% величины основной заработной платы производственных рабочих. Конкретная величина согласовывается с руководителем работы.


Потери от технически неизбежного брака составляют (2÷4)% от общего объема (стоимости) продукции.


Другие производственные и непроизводственные расходы также пропорциональны основной заработной плате производственных рабочих и составляют (70-120)%.


Административные расходы обычно составляют (4÷6)% производственной себестоимости.


Затраты на сбыт определяются специальным расчетом, в проекте могут быть приняты в размере (2÷7)% от общей величины производственной себестоимости.

Полная себестоимость (общая сумма затрат) определяется путем прибавления к производственной себестоимости административных (управленческих) расходов и расходов на сбыт.

После определения полной себестоимости определяется прибыль и цена на продукцию. Прибыль рассчитывают в процентах от полной себестоимости (плановая прибыль). Величина прибыли устанавливается в каждом конкретном случае по согласованию с руководителем проекта.


Цена предприятия (оптовую) (Цопт) определяется по выражению:

,(4.17)

где Сп – производственная себестоимость, грн/ед.;

Пр – прибыль, грн/ед.

Цена предприятия складывается оптовой ценой и НДС:

,(4.18)

где НДС – принимается в размере 20% оптовой цены.

Результаты расчетов сводят в табл. 4.4.


Таблица 4.4. – Расчет себестоимости и цены изделия, грн/ед.изд

№

п/п

Наименование статей затрат

Величина, грн./ед.

^ Структура цены, %

1

2

3

4

1

Сырье и материалы







2

Энергия на силовые нужды







3

Возвратные отходы







4

Итого материалов за вычетом отходов







5

Основная заработная плата







6

Дополнительная заработная плата







7

Начисления на заработную плату







8

Расходы на содержание и эксплуатацию










оборудования (итого табл.4.3.)







9

Общепроизводственные расходы







10

Другие общепроизводственные расходы







11

Производственная себестоимость







12

Административные расходы







13

Расходы на сбыт







14

Полная себестоимость







15

Прибыль







16

Оптовая цена предприятия







17

Налог на добавленную стоимость







18

Отпускная цена








^ 5. Расчет оборотных средств предприятия


Расчет оборотных средств предприятия производится в данном случае после расчета себестоимости и цены, так как эти сведения необходимы для вычисления стоимостей элементов оборотных средств.

Оборотные средства включают в себя оборотные фонды и фонды обращения.

Оборотные фонды в зависимости от их роли в производственном процессе разделяют на производственные запасы, незавершенное производство (НЗП) и расходы будущих периодов.

Фонды обращения – это готовая продукция на складе предприятия, продукция в пути и не оплаченная потребителем, а также денежные средства на счете предприятия, еще не израсходованных на производственные нужды.

Расчет оборотных средств сводят в табл. 5.1.


Таблица 5.1. – Расчет оборотных средств

Наименование составляющей оборотных средств

Объем, тыс.грн

Структура, %

Оборотные фонды

Запасы







НЗП







Итого оборотных фондов







Средства обращения

Продукция на складе







Расходы будущих периодов







Продукция в пути (оплачена частично)







Денежные средства на счетах