Реферат: Программа дисциплины для студентов Форма ф со пгу 18. 2/07

Программа дисциплины

для студентов





Форма

Ф СО ПГУ 7.18.2/07


Министерство образования и науки Республики Казахстан


Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова


Кафедра металлургии


ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ

дисциплины «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

специальности 050713 «Транспорт, транспортная техника и технологии»


Павлодар

Лист утверждения

к программе дисциплины

для студентов





Форма

Ф СО ПГУ 7.18.2/11



УТВЕРЖДАЮ
Декан ФММиТ

___________Т.Т. Токтаганов

«___»________200_г


Составитель: старший преподаватель Сембаев Н.С.

^ Кафедра металлургии


ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ ДЛЯ СТУДЕНТОВ


дисциплины «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

для специальности 050713 «Транспорт, транспортная техника и технологии»


Программа разработана на основании рабочей учебной программы, утвержденной «__»_________200_г.


Рекомендована на заседании кафедры «__»_________200_г.

протокол №___


Заведующий кафедрой __________ М.М. Суюндиков


Одобрена учебно-методическим советом факультета металлургии, машиностроения и транспорта

«__»________200_г. Протокол №___


Председатель УМС ____________ Ж.Е. Ахметов


^ Оқытушы туралы мағлұмат


Факультет металлургии, машинастроение и транспорта

Кафедра металлургии

Старший преподаватель Сембаев Нурболат Сакенвич, лекции, практические, лабораторные занятии

Тел. (8-7182) 673623

Приемные часы 1100 – 1200 каждую среду, ауд. Б1-234


Пререквизиты


Предмет «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» базируется на дисциплинах: физика, химия, сопротивление материалов


^ Цель и задачи дисциплины


Цель преподавания дисциплины

«Материаловедение. Технология конструкционных материалов» является изучение связей между составом, строением и свойствами материалов, принципов выбора конструкционных материалов и ознакомления студентов с современными методами получения и с основами технологии обработки конструкционных материалов литьём, давлением, сваркой, резанием и другими прогрессивными способами формообразования для получения заготовок и деталей машин.


^ Задачи изучения дисциплины

Курс «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» вместе с другими общетехническими дисциплинами дают студентам необходимую общеинженерную, технологическую подготовку, закладывают основы знаний, необходимых как при работе на производстве, так и в научно-исследовательских и проектных учреждениях. При конструировании и изготовлении машин и приборов, организация их эксплуатация и ремонта бакалавр транспорта по специальности 050713-«Транспорт, транспортная техника и технологии» в повседневной работе сталкивается с необходимостью использования различных видов конструкционных материалов и способов их обработки.

^ В результате изучения дисциплины студенты должны знать:

Знания курса «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» необходимы студентам для изучения дисциплин «Детали машин», «Технология машиностроения», «Технология ремонта машин» и других, в курсовом и дипломном проектировании и в практической деятельности, направленной на решение задач, связанных с повышением эффективности использования транспортной техники.


^ В результате изучения дисциплины студенты должны уметь:

уметь назначать марку сталей и цветных металлов для изготовление деталей;

определять микроструктуры углеродистых и легированных марок сталей и чугунов;

классификацию видов термической обработки;

способы изготовления отливок;

применения способов сварки при производстве транспортной техники.




Выписка из рабочего учебного плана специальности





Форма

Ф СО ПГУ 7.18.1/10


Выписка из рабочего учебного плана по дисциплине «Материаловедение и технология конструкционных материалов» специальности 050713 «Транспорт, транспортная техника и технологии»



№


^ Форма обучения


Формы контроля

Объем работы студ. в часах


Распределение часов по курсам и семестрам (часов)

Всего

экзамен

Зачет

кп

кр

РГР

кон.раб

общ.

ауд.

СРС

Лек

Пр

лаб

СРС

Лек

пр

лаб

СРС


1.

Очная на базе ОСО

3
















90


30


60

3 семестр

4 семестр

15

7,5

7,5

60














^ Учебно-методическое обеспечение


Основная литература:

1. Оськин В.А., Евсиков В.В. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Учебники и учебное пособие для студентов высш. учеб. заведений / Книга.1. – М. : Колос, 2008. – 447 с.

2. Дальский А.М., Арутюнова А.И., Барсукова Т.М. Технология

конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей вузов.- 2-ое изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроения, 1985. - 448с.

3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1990. – 528 с.

4. Сулеймен Е.Б., Сембаев Н.С. Материаловедение. Методические указания к лабораторным занятиям – Павлодар: ПГУ им.С. Торайгырова, 2006 – 66 с.

5. Солонцев Ю.П., Пряхин Е.И. Материаловедение: Учебник для вузов. Изд. 3-е перераб. и доп. – Санкт-Петербург: Химиздат, 2004. – 736 с.

6. Материаловедение и технология металлов: Учебник для студентов

машиностроительных спец. вузов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. – 5-е изд., стер. – М.: Высш. шк,. 2007. – 862 с.; ил.

7. Суюндиков М.М., Джиенбаева Ж.К. Технология конструкционных материалов. – Методическое пособие: Часть 1 Павлодар: 2002. – 37 с.

8. Суюндиков М.М., Джиенбаева Ж.К. Технология конструкционных материалов. – Методическое пособие: Часть 2 Павлодар: 2002. – 71 с.

9. Казаков Н.Ф., Осокин А.М., Шишкова А.П. Технология металлов и

других конструкционных материалов: Учеб. пособие для немашиностроительных вузов. - М.: Металлургия, 1975.- 687с.

10. Гуляев А.П. Металловедение, уебник, 6-е издание, перерап. и доп.-М.: Металлургия, 1986, 541 с.

11. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов.

Учебник, 3-е издания, перерап. и доп.-М.: Металлургия, 1986, 360 с.

12. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. Технология металлов:

Учебник для вузов.- 2-ое изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1987.- 902 с.

13. Петруха П.Г., Марков А.И., Беспахотный П.Д. Технология обработки конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальных вузов.- М.: Высшая школа, 1991. -512с.

14. Вернер А.К., Курбатова И.А., Парфеновская О.А. Технология кострукционных материалов: Краткий курс лекций , 3-е изд. – М. : МГИУ, 2008. –140 с.


Дополнительная литература:

15. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебник для вузов. - М.: Высшая школа, 1990.- 447с.

16. Жадан В.Т., Гринберг Б.Г., Никонов В.Я. Технология металлов и других конструкционных материалов: Учеб. пособие для немашиностроительных вузов. -2-ое изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1970. - 704с.

17. Архипов В.В., Абиндрев А.А., Касенков М.А. Технология металлов и других конструкционных материалов: Учебник для механических специальностей вузов.- 3-ие изд., перераб, и испр. - М.: Высшая школа, 1970. - 520с.

18. Материаловедение: учебник для вузов / под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. – 2-е изд., испр. и доп. – М. : Машиностроение, 1986. – 384 с.

Мозберг Р.К. Материаловедение: учебное пособие для вузов. – 2-е

изд.,перераб. – М. : Высшая школа, 1991. – 448 с.

20. Травин О.В.,Травина Н.Т. Материаловедение: учебник для вузов. – М. : Металлургия, 1989. – 384 с.

21. Полухин П.И., Тюрин В.А., Давидков П.И. Обработка металлов давлением в машиностороении – М.: Машиностроение, 1983. – 279с.

22. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов.-2-ое изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987-256с.

Тематический план

дисциплины





Форма

Ф СО ПГУ 7.18.2/07


Содержание дисциплины


^ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ДИСЦИПЛИНЫ

№ п/п

Наименование тем
Количество часов
Лек.

Прак.

Лаб.

СРСП

СРС

1

2

3

4

5

6

7

1
Введение Общие сведения о металлах
1

2




1




2
Теория сплавов
1




1

1

1

3
Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
1




1,5

1

1

4
Углеродистые стали
1








1

1

5
Легированные стали






1

1

6
Стали и сплавы специального назначения
1







1

1

7
Чугуны
1




1

1

1

8

Основы теории термической обработки стали

1







1

1

9
Технологические процессы термической и химико-термической обработки стали и чугуна
1




2

2

2

10
Цветные металлы и сплавы
1







1

1

11
Основы теории коррозии металлов

1







1

1

12
Порошковые сплавы






1

1

13
Неметаллические материалы






2

2

14
Основы металлургического производства
1







2

2

15
Технология литейного производства
1

1

1

2

3

16
Технология обработки металлов давлением
1

1,5




3

3

17
Технология сварочного производства
1

2

1

4

4

18
Технология обработки конструкционных материалов резанием
1

1




4

4

Итого 90
15 7,5 7,5 30 30


^ Содержание теоретического курса

Введение
Роль материаловедение и технологии конструкционных материалов в современной технике. Содержание курса «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» и его значение в подготовке бакалавров транспорта по специальности 050713 «Транспорт, транспортная техника и технологии». История развития науки «Материаловедение и технология конструкционных материалов». Роль учёных в создании и развитии данной науки.
Тема 1. Общие сведения о металлах
Классификация металлов. Атомно-кристаллическое строение металлов. Строение реальных кристаллов. Общие понятия о дислокациях.

Аллотропия металлов.

Плавление и кристаллизация металлов. Термодинамические основы фазовых превращений. Влияние примесей. Образование зёрен и дендритов.

Механические, Физические, химические и технологические свойства металлов.
Тема 2. Теория сплавов
Понятия: сплав, компонент, фаза. Механические смеси. Твёрдые растворы. Химические соединения. Кристаллизация сплавов. Особенности фазовых превращений в твёрдом состоянии.

Диаграммы состояния бинарных сплавов и методы их построения. Правило отрезков, правило фаз. Диаграммы состояния сплавов, образующих механические смеси, неограниченные, ограниченные твердые растворы и химические соединения.

Связь между структурой сплава и его механическими, физическими и технологическими свойствами.
Тема 3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
Железо и его свойства. Железоуглеродистые сплавы. Диаграммы состояния сплавов железа с углеродом. Фазовый состав, структурные составляющие, их свойства. Анализ диаграммы состояния «железо-цементит» по отдельным точкам, линиям, участкам. Практическое применение диаграммы.
Тема 4. Углеродистые стали
Состав, структура, основные физико-механические свойства. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали.

Технологические свойства углеродистых сталей.
Классификация сталей по назначению и маркировка по ГОСТу. Применение в производстве транспортной техники и их ремонте. Тема 5. Легированные стали
Основы теории легирования стали. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали.

Классификация легированных сталей, маркировка по ГОСТу. Применение легированных сталей в производстве транспортной техники.
Тема 6. Стали и сплавы специального назначения
Инструментальные стали. Легированные стали для режущего инструмента. Штамповые стали для инструментов холодного и горячего деформирования.

Нержавеющая сталь. Жаропрочные и жаростойкие стали.

Износостойкие сплавы. Новые металлы для создания сплавов с особыми свойствами.
Тема 7. Чугуны
Серые чугуны, классификация по структуре, свойствам. Графитизация чугуна. Легирование чугуна. Высокопрочные и легированные чугуны, их структура и свойства. Методы получения ковких чугунов.

Маркировка чугунов по ГОСТу. Области применения.
Тема 8. Основы теории термической обработки стали
Образование аустенита при нагреве. Кинетика превращений углеродистого и легированного аустенита при нагреве и охлаждении.

Диаграмма изотермического превращения аустенита, её практическое значение. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении.
Тема 9. Технологические процессы термической и химико-термической обработки стали и чугуна
Классификация видов термической обработки. Способы нагрева металла и защитные атмосферы.

Полный, изотермический, диффузионный и рекристаллизационный отжиг. Отжиг на зернистый перлит. Нормализация.

Закалка стали, различные её способы. Оборудование, технологические режимы. Прокаливаемость стали. Дефекты, возникающие при закалке.

Отпуск стали - высокий, средний, низкий. Структурные превращения. Технология отпуска. Старение закаленной стали, обработка холодом.

Термомеханическая обработка стали. Влияние термической обработки на структуру и свойства стали. Особенности термической обработки легированных сталей. Термическая обработка чугунов. Влияние конструктивной формы деталей и инструмента на результаты термической обработки.

Методы поверхности закалки стали. Индукционный нагрев и закалка токами высокой частоты.

Основы химико-термической обработки. Цементация, азотирование, цианирование, сульфоцианирование. Оборудование, технологические режимы. Понятие о диффузионной металлизации.

Примеры термической и химико-термической обработки деталей транспортной техники.

Техника безопасности при термической обработке.
Тема 10. Цветные металлы и сплавы
Медь и её сплавы. Состав, физико-механические и технологические свойства. Термическая обработка медных сплавов.

Алюминиевые сплавы. Механические и технологические свойства. Термическая обработка алюминиевых сплавов.

Антифрикционные сплавы. Баббиты и бронзы. Состав, структура, физико-механические и технологические свойства.

Новые сплавы цветных металлов. Маркировка цветных металлов и сплавов по ГОСТу. Применение цветных металлов и сплавов в транспортной технике.
Тема 11. Основы теории коррозии металлов
Классификация и виды коррозионных процессов. Коррозия важнейших металлов и сплавов. Коррозионно-стойкие материалы. Методы защиты от коррозии.
Тема 12. Порошковые (металлокерамические) сплавы
Виды и свойства металлокерамических материалов. Понятие о технологии получения порошковых и твердых сплавов. Классификация и маркировка порошковых и твердых сплавов по ГОСТу, область их применения. Экономическая эффективность порошковой металлургии.
^ Тема 13. Неметаллические материалы
Основные виды пластмасс, применяемых в транспортной технике, их основные свойства. Состав пластических масс и полимеров. Наполнители, пластификаторы, красители. Сущность процесса полимеризации.

Технология, изготовления пластмассовых деталей литьём, давлением.

Резина, её виды, свойства. Приготовление резиновых смесей и их переработка. Формообразование изделий из резины. Область применения в транспортной технике.

На основе примеров использования древесных, асбестовых, силикатных и текстильных материалов и изделий из них в транспортной технике - общие сведения по технологии получения как самих материалов, так изделий из них.
^ Тема 14. Основы металлургического производства
14.1. Производство чугуна

Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукты доменного производства и их применение. Методы интенсификации доменного производства.

14.2. Производство стали

Классификация и краткая характеристика современных способов получения стали. Сущность технологических процессов получения стали в различных печах и устройствах.

Разливка стали, её способы. Строение стального слитка спокойной и кипящей стали. Непрерывная разливка стали. Технико-экономические показатели способов получения и разливки стали и пути повышения качества продукции металлургического производства.

Классификация выплавляемых сталей по способу производства, химическому составу, степени раскислённости, назначению. Применение в транспортной технике.

Техника безопасности и охрана природы в металлургическом производстве.

14.3. Производство цветных металлов и сплавов

Производство меди, алюминия, титана и их сплавов. Прогрессивные технологические процессы получения цветных металлов и сплавов. Характеристика применяемого оборудования.
^ Тема 15. Технология литейного производства
15.1. Общая технология литейного производства

Современное состояние, место и значение литейного производства в машиностроении и перспективы его развития. Классификация способов изготовления отливок. Сведения о литейных сплавах.

15.2. Способы изготовления отливок

Общая технологическая схема изготовления отливок. Изготовление отливок в песчано-глинистых и оболочковых формах. Литьё по выплавляемым моделям. Центробежное литьё. Изготовление отливок в металлических формах. Литьё под давлением. Специализированные способы изготовления отливок.
^ Тема 16. Технология обработки металлов давлением
16.1. Физико-механические основы обработки металлов давлением.

Понятие о пластической деформации. Упрочнение металлов. Холодная и горячая деформация. Возврат и рекристаллизация.

Пластичность металлов и сопротивление деформированию, ковкость и штампуемость, методы их определения. Влияние химического состава и температуры на пластичность и сопротивление металлов деформированию. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла.

16.2. Горячая и холодная штамповка

Сущность горячей объёмной штамповки. Классификация способов. Типы поковок.

Штамповка в открытых закрытых штампах. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Штамповка выдавливанием и в штампах с разъёмными матрицами.

Технологические особенности штамповки легированных сталей.

Классификация способов холодной штамповки, характеристика и область применения.

16.3. Ковка, прокатка, волочение

Сущность ковки. Основные операции. Инструмент и оборудование. Технологические особенности ковки высоколегированных сплавов. Область применения.

Штамповка на ковочных вальцах, на горизонтально-гибочных машинах, на обжимных машинах, высокоскоростных молотах, на ротационно-ковочных машинах. Накатка зубчатых колёс.

Сущность процесса прокатки. Устройства прокатных станов. Продукция прокатного производства.

Сущность процессов волочения сплошных и полых профилей. Оборудование.

Прессование. Исходные заготовки и готовая продукция.
^ Тема 17. Технология сварочного производства
17.1. Общая характеристика сварочного производства в машиностроении и перспективы его развития. Классификация способов сварки. Область применения способов сварки при производстве транспортной техники.

17.2. Физические основы получения сварных соединений

Физическая сущность сварки плавлением и давлением. Свариваемость однородных и разнородных материалов. Особенности кристаллизации сварочной ванны. Возникновение сварочных деформаций и напряжений. Трещины при сварке. Методы определения свариваемости. Структура и механические свойства сварного шва, маркировка по ГОСТу.

17.3. Газовая сварка плавлением, резка

Сущность процесса газовой сварки. Виды горючего газа, оборудование, аппаратура. Сварочное пламя и его характеристика. Присадочный материал, флюсы, маркировка по ГОСТу. Технология газовой сварки. Выбор основных параметров режима сварки: мощность сварочного пламени, вид пламени, марка и диаметр присадочной проволоки, способ и техника сварки. Область применения газовой сварки.

Резка металла: кислородная, кислородно-флюсовая, поверхностная.

Сущность и схема процессов. Условия резки и разрезаемость.

Техника безопасности и правила пожарной безопасности при газовой сварке и резке.

17.4. Дуговая сварка плавлением

Виды электродуговой сварки плавлением, сущность процессов. Электрическая сварочная дуга и её свойства. Источники питания для дуговой сварки, требования к ним и их характеристики.

Ручная дуговая сварка. Сущность способа, оборудование, инструмент. Сварочные материалы, их классификация по назначению, маркировка по ГОСТу. Технологические режимы сварки, техника сварки. Прогрессивные методы сварки. Дуговая резка. Область применения.

Автоматическая сварка под флюсом. Сущность способа, оборудование, сварочные материалы и флюсы, ГОСТ. Принцип работы сварочных автоматов. Технология сварки под флюсом.

Электрошлаковая сварка, сущность, особенности, преимущества и недостатки. Область применения.

Сварка в среде защитных газов, её разновидности. Преимущества и недостатки. Область применения.

Техника безопасности и правила пожарной безопасности при электродуговой сварке плавлением.

17.5. Способы сварки давлением

Сущность процессов сварки давлением. Электроконтактная сварка: стыковая, точечная шовная конденсаторная. Оборудование, техника сварки.

Специальные виды сварки давлением: диффузионная, холодная, сварка взрывом, трением и т.п. Их сущность, область применения. Техника безопасности.

17.6 Особенности технологии сварки металлов и сплавов

Свариваемость металлов и сплавов. Сварка низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей. Основные технологические меры по обеспечению качественного сварного соединения до, во время и после сварки.

Сварка чугуна. Технология приспособления. Способы сварки алюминия и его сплавов. Сварка активных металлов (титан, магний и т.п.).

Новейшие способы сварки.

17.7. Пайка металлов и сплавов

Сущность и схема процесса пайки. Виды присадочного материала, маркировка по ГОСТу. Технология пайки. Область применения.

17.8. Контроль качества сварных и паяных соединений

Основные дефекты сварных и паяных соединений. Дефекты формы сварочного шва (прожог, непровар и т.п.).

Классификация видов контроля сварных соединений, их принцип работы. Способы устранения дефектов.
^ Тема 18. Технология обработки конструкционных материалов резанием
18.1. Физические основы обработки металлов резанием

Кинематика процесса резания. Схемы обработки резанием. Элементы режима резания. Виды стружки. Влияние режимов резания и свойств обрабатываемого материала на характер получения стружки. Физические явления, сопровождающие процесс резания. Деформации В процессе резания.

Тепловые явления в процессе резания и их влияние на точность обработки, качество поверхности и режущую способность инструмента. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс резания.

Износ режущего инструмента. Критерии износа. Влияние износа инструментов на качество обрабатываемой поверхности. Стойкость режущего инструмента и её связь с производительностью процесса резания металлов.

Обрабатываемость материалов и критерии её оценки.

18.2. Обработка деталей на токарных станках.

Классификация токарных станков, их характеристика. Общий вид универсального токарно-винторезного станка (например, IK620), его основные узлы и их назначение.

Понятие о типах станков токарной группы: карусельных, револьверных, полуавтоматах и автоматах и область их применения. Понятия о станках с программным правлением.

Работы, выполняемые на токарных станках (точение цилиндрических и конических поверхностей, торцов, расточка отверстий и т.д.).

Типы резцов. Способы закрепления деталей, приспособления для токарных работ.

Токарный резец, геометрические параметры его режущей части. Материалы для режущей части резца, их характеристика.

Скорость резания и стойкость инструмента при точении. Анализ формулы скорости резания. Сила резания и её составляющие при точении. Формула для расчёта силы резания. Мощность и крутящий момент резания при точении. Методика назначения режимов резания при точении.

Основное технологическое (машинное) время при токарной обработке.

Скоростное и силовое точение. Новые направления в развитии токарной обработки.

18.3. Обработка деталей на фрезерных и зубообрабатывающих станках

Классификация фрезерных станков, их характеристика. Общий вид универсального горизонтального (или вертикального) фрезерного станка, его основные узлы и их значение.

Работы, выполняемые на фрезерных станках. Способы крепления деталей, меняемые приспособления. Сущность процесса фрезерования. Основные типы фрез. Геометрические параметры режущей части. Формы зубьев фрез. Материалы для режущей части. Элементы режима при фрезеровании (глубина и ширина фрезерования, скорость резания и стойкость фрезы, силы и мощность фрезерования, основное технологическое время). Методика назначения режимов резания при фрезеровании.

Классификация зубообрабатывающих станков, их краткая характеристика. Схемы и способы нарезания зубчатых колес (шестерен), применяемые инструменты. Основные элементы режимов резания при зубонарезании. Отделка зубьев шестерен. Понятие о накатывании зубчатых колес.

18.4. Обработка деталей на сверлильных станках

Классификация сверлильных станков, их характеристика. Общий вид вертикально-сверлильного и радиально- сверлильного станков, их основные узлы и назначение.

Работы, выполняемые на сверлильных станках, способы крепления деталей, применяемые приспособления (кондукторы, быстросменные патроны и т.п.).

Характеристика метода обработки сверлением. Инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, цековки, развертки), их конструкционные и геометрические параметры. Способы заточки сверл. Элементы режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы. Силы резания и крутящий момент при сверлении. Методика назначения режимов резания. Сверление глубоких отверстий.

18.5. Обработка деталей на протяжных, строгальных и долбежных станках

Характеристика способов обработки деталей на протяжных, строгальных и долбежных станках. Схемы резания при протягивании, строгании и долблении. Конструкция применяемых инструментов. Формы поверхностей деталей, получаемых при данных видах обработки, экономическая целесообразность применения этих методов обработки деталей.

Краткие характеристики протяжных, строгальных и долбежных станков, принципы их работы и их настройка. Основные элементы режимов резания. Основные СОЖ, применяемые при протягивании.

18.6. Обработка деталей на шлифовальных станках

Сущность и назначение абразивной обработки деталей. Классификация шлифовальных станков, их характеристика. Общий вид одного из универсальных шлифовальных станков, его основные узлы, их назначение и принцип работы.

Работы, выполняемые на шлифовальных станках. Основные схемы резания при круглом, плоском и бесцентровом шлифовании. Способы крепления деталей, приспособления.

Характеристика, классификация и маркировка абразивных кругов. Краткие характеристики других абразивных инструментов. Основные режимы резания при различных видах шлифования и методика их назначения.

Понятие о скоростном и силовом шлифовании. Основные понятия о хонинговании, суперфинишировании, полировании. Применяемый инструмент. Основные составы СОЖ, применяемые при абразивной обработке. Алмазное шлифование.

18.7. Обработка пластмасс и неметаллических материалов

Особенности механической обработки резанием пластмасс и неметаллических материалов на обычном металлорежущем оборудовании (применяемый инструмент, геометрические углы заточки, режимы резания, оснастка). Применение специальных станков, режимов резания, СОЖ.

18.8. Новые методы формообразования поверхностей

Физико-химическая сущность электроискровой, электрохимической, анодномеханической, ультразвуковой и других современных специальных видов обработки; применяемое оборудование и область их применения.

Сущность метода тонкого пластического деформирования обрабатываемой поверхности (раскатывание, обкатывание), применяемый инструмент, режимы обработки.

Методы получения формы деталей пластической деформацией (калибрование отверстий, накатывание резьб, шлицевых валов и т.п.). Применяемое оборудование и инструмент. Понятие и дополнительные способы упрочнения поверхности деталей при поверхностной пластической деформации.

18.9. Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки

Понятие о механизации и автоматизации. Основные направления автоматизации и механизации механической обработки деталей. Принципы автоматизации станков с использованием систем программного управления. Понятие об автоматических линиях и комплексной автоматизации производства.

^ Содержание практических занятий

Тема 1. Общие сведения о металлах Практическая работа №1. Определение механических свойств стали при статических испытаниях.
Практическая работа №2. Определение твердости металлов.
Тема 15. Технология литейного производства
Практическая работа №3. Определение свойств формовочных материалов
Тема 16. Технология обработки металлов давлением Практическая работа №4. Прокатка металлов. Тема 17. Технология сварочного производства
Практическая работа №5. Определение технико-экономических показателей электродов.

Практическая работа №6. Определение остаточных деформаций при сварке и контроль качества сварного шва.
Тема 18. Технология обработки конструкционных материалов резанием
Практическая работа №7. Влияние элементов режима резания на шероховатость обработанной поверхности.


Содержание лабораторных занятий

Тема 2. Теория сплавов
Лабораторная работа №1. Изучения процесса кристаллизации отливок.
Тема 3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
Лабораторная работа №2. Изучение диаграммы состояния железо-цементит
Тема 7. Чугуны
Лабораторная работа №3. Микроструктура и свойства чугунов
Тема 9. Технологические процессы термической и химико-термической обработки стали и чугуна
Лабораторная работа №4. Отжиг углеродистой стали

Лабораторная работа №5. Закалка и отпуск углеродистой стали
Тема 15. Технология литейного производства
Лабораторная работа №6. Формовка в опоках и заливка форм расплавленным металлом
Тема 17. Технология сварочного производства
Лабораторная работа №7. Влияние режима автоматической сварки под флюсом на форму шва.


3.5 Содержание СРС


№

Вид СРС

Форма отчетности

Вид контроля

Объем в часах

1

Подготовка к лабораторным занятиям, выполнение домашних заданий


Конспект

Участие на занятии


20

2

Выполнение СРС

Реферат

Сдача и защита

20

3

Изучение материала не вошедшего в содержание аудиторных занятий


Конспект


Сдача


10


4

Подготовка к контрольным мерроприятиям




РК1, РК2,

10


Всего

60



^ 3.6 Темы, предлагаемые студентам для самостоятельного изучения

Тема 1. Цветные металлы и сплавы
Медь и её сплавы. Состав, физико-механические и технологические свойства. Термическая обработка медных сплавов. Алюминиевые сплавы. Механические и технологические свойства. Термическая обработка алюминиевых сплавов. Антифрикционные сплавы. Баббиты и бронзы. Состав, структура, физико-механические и технологические свойства.

Рекомендуемая литература: [1], 40 – 47 стр.; [5], 487 – 532 стр.
Тема 2. Неметаллические материалы
Основные виды пластмасс, применяемых в транспортной технике, их основные свойства. Состав пластических масс и полимеров. Наполнители, пластификаторы, красители. Сущность процесса полимеризации.

Резина, её виды, свойства. Приготовление резиновых смесей и их переработка. Формообразование изделий из резины. Область применения в транспортной технике.

Рекомендуемая литература: [1], 149 – 171 стр.; [5], 582 – 641 стр.
Тема 3. Основы металлургического производства
Производство чугуна. Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукты доменного производства и их применение. Методы интенсификации доменного производства.

Производство стали. Классификация и краткая характеристика современных способов получения стали. Сущность технологических процессов получения стали в различных печах и устройствах.

Разливка стали, её способы. Строение стального слитка спокойной и кипящей стали. Непрерывная разливка стали. Технико-экономические показатели способов получения и разливки стали и пути повышения качества продукции металлургического производства.

Рекомендуемая литература: [1], 19 – 39 стр.; [2], 20 – 51 стр.
Тема 4. Технология литейного производства
Общая технология литейного производства. Классификация способов изготовления отливок. Сведения о литейных сплавах. Способы изготовления отливок. Изготовление отливок в песчано-глинистых и оболочковых формах. Литьё по выплавляемым моделям. Центробежное литьё. Изготовление отливок в металлических формах. Литьё под давлением. Специализированные способы изготовления отливок.

Рекомендуемая литература: [1], 173 – 283 стр.; [5], 120 – 181 стр.
^ Тема 5. Технология обработки металлов давлением
Физико-механические основы обработки металлов давлением. Упрочнение металлов. Горячая и холодная штамповка. Сущность горячей объёмной штамповки. Классификация способов. Типы поковок.

Штамповка в открытых закрытых штампах. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Штамповка выдавливанием и в штампах с разъёмными матрицами. Классификация способов холодной штамповки, характеристика и область применения.

Ковка, прокатка, волочение. Сущность ковки. Основные операции. Инструмент и оборудование. Технологические особенности ковки высоколегированных сплавов. Область применения.

Сущность процессов волочения сплошных и полых профилей. Оборудование.

Прессование. Исходные заготовки и готовая продукция.

Рекомендуемая литература: [1], 246 – 316 стр.; [5], 53 – 118 стр.
^ Тема 6. Технология сварочного производства
Классификация способов сварки. Область применения способов сварки при производстве транспортной техники.

Методы определения свариваемости. Структура и механические свойства сварного шва, маркировка по ГОСТу.

Газовая сварка плавлением, резка. Сущность процесса газовой сварки. Виды горючего газа, оборудование, аппаратура. Выбор основных параметров режима сварки: мощность сварочного пламени, вид пламени, марка и диаметр