Реферат: Методические указания к лабораторным занятиям Для студентов специальностей 1-74 06 04 техническое обеспечение

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ




Главное управление ОБРАЗОВАНИЯ, науки И КАДРОВ




Учреждение образования

«БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»



Кафедра мелиоративных и строительных машин


бетоносмесители


Методические указания к лабораторным занятиям


Для студентов специальностей 1-74 06 04 – техническое обеспечение

мелиоративных и водохозяйственных работ, 1-74 04 01 – сельское строительство и обустройство территорий


Горки 2005


Одобрено методической комиссией факультета механизации сельского хозяйства 05.02.2005.


Составил В. А. ДРЕМУК.


УДК 693.542.52(072)


Бетоносмесители: Методические указания /Белорусская государственная сельскохозяйственная академия; Сост. В. А. Д р е м у к. Горки, 2005. 33 с.


Приведены основные типы и конструктивные схемы бетоносмесителей. Даны указания по изучению конструкции, технической эксплуатации и технике безопасности при работе.

Таблиц 5. Рисунков 11. Библиогр. 6.

Рецензент канд. техн. наук, доцент М. П. Третьяк.


 Составление. В.А. Дремук, 2005

 Учреждение образования

«Белорусская государственная

сельскохозяйственная академия», 2005

Цель работы:

1. Изучить технические характеристики бетоносмесителей.

Изучить устройство, работу и регулировки бетоносмесителей.

Ознакомиться с возможными неисправностями механизмов бетоносмесителей и способами их устранения.

Ознакомиться с правилами техники безопасности во время эксплуатации и при техническом обслуживании бетоносмесителей.

Оснащение и учебно-наглядные пособия:

1.Узлы и макеты бетоносмесителей.

2. Учебные плакаты по изучению конструкций механизмов бетоносмесителей.

3. Технические средства обучения.

4. Методические указания по выполнению лабораторной работы, литература.

Порядок выполнения работы

1. Изучить конструкцию, принцип работы и регулировки узлов и агрегатов бетоносмесителей.

2. Изучить устройство и работу механической и гидравлической систем управления.

3. Изучить особенности эксплуатации бетоносмесителей.

4. Изучить возможные неисправности бетоносмесителей и способы их устранения.

5. Изучить технику безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании бетоносмесителей.


1. Общие сведения


Процесс приготовления бетонной смеси состоит из операций дозирования компонентов и их смешивания.

Для приготовления бетонных смесей из отдозированных компонентов: вяжущего (цемента), воды, химических добавок и заполнителей (песка, щебня или гравия) предназначены бетоносмесители. Их классифицируют по трём основным признакам: условиям эксплуатации, режиму работы и способу перемешивания.

По условиям эксплуатации различают передвижные и стационарные бетоносмесители.

Передвижные бетоносмесители используют для небольших объёмов работ на рассредоточенных объектах или при возведении линейно-протяженных объектов. Они имеют ёмкость готового замеса малых и средних размеров.

Стационарные бетоносмесители используют в течение длительного периода на одном месте в комплекте технологического оборудования бетоносмесительных установок и заводов средней и большой производительности.

По режиму работы бетоносмесители делятся на две группы: цикличного и непрерывного действия.

В цикличных бетоносмесителях процесс приготовления бетонной смеси происходит по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Следующая порция отдозированных компонентов подается в смесительную ёмкость после выгрузки готового замеса. Такой способ приготовления позволяет регулировать продолжительность смешивания в зависимости от состава смеси и используется при производстве бетонной смеси различных марок.

Рабочие органы цикличного бетоносмесителя работают в повторнократковременном режиме, что отрицательно влияет на срок службы. Главным параметром цикличных бетоносмесителей является полезная вместимость ёмкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует объём готового замеса в литрах, а также объём загрузки сыпучих компонентов.

Бетоносмесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси непрерывным потоком постоянного сечения с помощью ленточных питателей или ленточных конвейеров. Компоненты подаются в бетоносмеситель одновременно и в процессе перемешивания перемещаются к разгрузочному люку. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Главным параметром является производительность по готовой смеси - 5, 30, 60, 120, и 240 м3/ч. Они широко применяются в строительстве, где требуется одномарочный бетон в больших объёмах.

По способу смешивания бетоносмесители разделяются на гравитационные и принудительного действия.

Гравитационные цикличные смесители характеризуются несложными конструкцией и кинематической схемой, возможностью работать с заполнителями крупностью 120...150 мм, незначительным изнашиванием рабочих органов, малой энергоёмкостью процесса, простотой обслуживания и эксплуатации, низкой себестоимостью. Оптимальное время смешивания в таких смесителях 60...120 с, а полный цикл, включая загрузку, смешивание, выгрузку и возврат барабана в исходное положение, – 90...180 с. ГОСТ 16349-85 предусматривает 13 типоразмеров гравитационных бетоносмесителей с объёмом готового замеса бетонной смеси: 33, 65, 165, 250, 330, 500, 750, 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000 л. Гравитационный бетоносмеситель представляет собой барабан, вращающийся вокруг горизонтальной или наклонной к горизонту (обычно до 15) оси с закреплёнными на его внутренней поверхности лопастями. В зависимости от формы смесительного барабана бетоносмесители могут быть с наклоняющимся барабаном грушевидной и двухконусной формы, с чашевидным или корытообразным корпусом, с лопастными горизонтальными валами и горизонтальным цилиндрическим барабаном. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями, расположенными на внутренней поверхности барабана, поднимаются в положение, при котором свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, которые в свою очередь увлекаются вверх. Таким образом происходит смешивание компонентов. Эти смесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жёстких и малоподвижных бетонных смесей.

Гравитационные смесители непрерывного действия представляют собой вращающийся барабан, на внутренней поверхности которого размещены лопасти. После загрузки составляющих в смеситель они захватываются лопастями, поднимаются вверх и, падая, перемещаются по оси барабана к его разгрузочному концу. Лопасти располагаются под таким углом, чтобы во время движения по барабану все компоненты хорошо перемешивались. В конце барабана установлен лоток для разгрузки смеси. Такие машины применяют при строительстве больших объектов. Производительность их 120...130 м /ч. По сравнению с бетоносмесителями цикличного действия они имеют более простое устройство и меньшую металлоёмкость, а их управление легче автоматизировать.

В смесителях принудительного действия потоки смешиваемой массы создаются лопастями, движущимися внутри смесительной ёмкости.

К преимуществам смесителей принудительного действия относятся большая активность процесса, предотвращение комкования смеси, к недостаткам – ограниченное применение крупных заполнителей, боль­шая энергоёмкость процесса, значительный износ рабочих поверхностей, высокая себестоимость процесса. Оптимальное время смешивания 30...50 с, полный цикл – 75...120с.

Цикличные бетоносмесители принудительного действия. Использование таких бетоносмесителей наиболее рационально на заводах железобетонных изделий для приготовления мелкозернистых, малоподвижных и жёстких бетонных смесей. Приготовление смесей с крупностью фракций более 70 мм нежелательно, так как возможно заклинивание частиц между движущимися лопастями и стенками корпуса. ГОСТ 16349-85 предусматривает 11 типоразмеров бетоносмесителей принудительного действия с объёмом готового замеса бетонной смеси 33, 65, 165, 250, 330, 500, 750, 1000, 2000, 3000, 4000 л.

Цикличные бетоносмесители принудительного действия бывают нескольких типов: с корытообразным корпусом (лотковые смесители) и горизонтальными смешивающими валами; с цилиндрическим корпусом чашей (роторные или тарельчатые смесители) и вертикально расположенными смешивающими валами.

Бетоносмесители с корытообразным корпусом и горизонтальными смешивающими валами бывают: с одним смешивающим валом и выгрузкой путём опрокидывания; с одним смешивающим валом и выгрузкой через люк, находящийся в нижней части корпуса; с двумя смешивающими валами и донной выгрузкой через люк. Бетоносмесители с цилиндрическим корпусом чашей и вертикально расположенными смешивающими валами могут быть противоточные, с одновременным вращением чаши и смешивающих валов, с вращающейся и неподвижной чашей.

Обязательным условием работы бетоносмесителя такого типа является загрузка его исходными материалами при вращающемся роторе. Одновременно с подачей через патрубок отдозированных заполнителей и цемента по трубе подаётся соответствующая доза воды. Смесительное устройство при этом интенсивно перемешивает компоненты в однородную смесь. По сравнению с гравитационными бетоносмесители принудительного действия более металлоёмки и энергоёмки, сложнее по конструкции, но обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание бетонных смесей, различных по подвижности и жёсткости.

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием имеют производительность 5, 30, и 60 м3 /ч. Характерной особенностью таких машин является наличие двухвальной лопастной мешалки, как у смесителей асфальтобетонных установок. Эти бетоносмесители применяют на передвижных и стационарных бетонных заводах для приготовления жёстких и подвижных смесей с крупностью заполнителя 40 мм и строительных растворов.

Кроме того, бетоносмесители классифицируют:

по способу загрузки – на бетоносмесители со скиповым ковшом, со специальным дозатором, с загрузочной воронкой и ручной загрузкой;

по степени автоматизации – на неавтоматизированные, полуавтоматизированные, автоматизированные с программным управлением.

по типу управления – на бетоносмесители с ручным, электромеханическим, гидравлическим и пневматическим управлением.

Кроме перечисленных принципиальных признаков, смесители классифицируются по конструктивных признакам: по типу привода, числу двигателей, форме смесительного барабана, типу перемешивающего устройства, расположению оси перемешивающего устройства в пространстве, способу разгрузки и т.п. Классификация по этим признакам приводится ниже применительно к конкретным типам бетоносмесителей.


2. Гравитационные бетоносмесители


Наиболее распространенными являются гравитационные смесители периодического действия, представляющие собой установленный на опорах опрокидной двухконусный барабан с размешенными на его стенках лопастями. Перемешивание происходит за счет того, что все загруженные в барабан составляющие смеси попеременно то поднимаются вверх, то под действием силы тяжести падают вниз.

Бетоносмеситель СБ-116А передвижной, предназначен для приготовления бетонной смеси с крупностью заполнителя до 40 мм. Он состоит из смесительного барабана, редуктора, механизма поворота и фиксации барабана, рамы с ходовой частью на пневматических колесах (рис. 1).



Рис. 1. Бетоносмеситель СБ-116А: 1 — редуктор; 2 — кожух; 3 — клиновой ремень; 4 — двигатель 2СД-М1-11; 5 — колесо; б — дышло; 7 — рама;

8 — смесительный барабан; 9 — лопасть


Смесительный барабан выполнен из листовой стали. Верхняя часть его имеет форму усеченного конуса, нижняя — цилиндра, в днище которого вварена втулка для посадки на вал редуктора. К стенкам барабана крепятся лопасти, которые можно быстро заменить при износе. Бетоносмеситель имеет редуктор, который со смесительным барабаном поворачивается вокруг своей оси на подшипниках, изменяя положение оси смесительного барабана. Управление смесительным барабаном осуществляется вручную с помощью рукоятки, установленной на корпусе редуктора. Положение барабана фиксируется штырем рукоятки, который входит в отверстие кронштейна на раме бетоносмесителя.

Привод вращения смесительного барабана осуществляется от двигателя внутреннего сгорания через клиноременную передачу и редуктор.

Бетоносмеситель СБ-174 предназначен для приготовления однородной бетонной смеси с крупностью заполнителя до 70 мм. Он представляет собой передвижную (на полозьях) машину цикличного действия, состоящую из следующих основных узлов: рамы, смесительного барабана с траверсой, механизма подъема и опускания загрузочного ковша, вододозировочной системы и пульта управления.

Рама сварной конструкции служит основанием, на котором смонтированы все механизмы смесителя. Сварной смесительный барабан состоит из горловины, обечайки, ступицы и днища, выполненных из листовой стали. На внутренней поверхности барабана укреплены три изогнутые по кривой смесительные лопасти. Барабан укреплен на оси редуктора. Механизм опрокидывания барабана состоит из штурвала ручного опрокидывания барабана, редуктора, тормозного шкива, фиксатора с тягой, пружины и ножной педали.


Техническая характеристика бетоносмесителя СБ-174


Вместимость смесительного барабана, л:

по загрузке ……………………………………..100

по готовому замесу ……………………….……65

Наибольшая крупность заполнителя, мм ….…40

Способ загрузки ………………………….…….Ручной

Способ выгрузки ………………………….……Опрокидывание

Мощность привода вращения барабана, кВт ...0,55

Габариты (без дышла), мм

длина ………………………………………….1380

ширина ………………………………….…….100

высота …………………………………………1400

Масса, кг ………………………………………...150

Разработчик НПО ВНИИстройдормаш

Изготовитель Тюменский завод строительных машин


Бетоносмеситель СБ-16Г (рис. 2) предназначен для приготовления бетонных смесей различных марок на стройках. Он представляет собой стационарную машину цикличного действия, состоящую из рамы, траверсы, смесительного барабана, гидроопрокидывателя, скипового подъемника, механизма подъема и опускания ковша, системы водопитания и электрооборудования.

Смесительный барабан выполнен из листовой стали. Верхняя часть его имеет форму усеченного конуса, нижняя — цилиндра, в днище которого вварена втулка для посадки на вал редуктора. К стенкам барабана прикреплены лопасти (три с помощью болтов, а три приварены). Опрокидывание смесительного барабана осуществляется гидроопрокидывателем, состоящим из гидроцилиндра, рычага, гидропривода и гидрораспределителя управления.

Гидроцилиндр закреплен к стойке рамы, там же размещена гидросистема с приводом. Скиповый подъемник состоит из рамы, загрузочного ковша, вибратора и механизма подъема и опускания ковша. К. задней стенке ковша приварены две оси с роликами для передвижения ковша по направляющим рамы.

Электрооборудование бетоносмесителя состоит из электродвигателей и системы управления ими, включающих в себя магнитные кнопки управления, конечные выключатели и защиту.



Рис. 2. Бетоносмеситель СБ-16Г:

1 — сжил; 2 — вододоэировочная система; 3 — правый швеллер в сборе; 4 — смеситель в сборе; 5 — дверца электрошкафа; 6 — электрооборудование; 7 — рама смесителя; 8 — левый швеллер в сборе; 9 — система

волопитания: 10 — ключ


Бетоносмеситель СБ-91Б (рис. 3) предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей на бетонных заводах и бетоносмеситсльных установках. Он может также работать на открытых площадках под навесом при температуре окружающей среды не ниже +2С. Основным оборудованием бетоносмесителя являются: рама, смесительный барабан, траверса, гидроопрокидыватель, механизмы вращения и опрокидывания смесительного барабана, электро­оборудование, включающее аппаратуру пуска, защиты и управле­­ния.

Перевод барабана из положения приготовления смеси в положение выгрузки (и обратно) осуществляется поворотом траверсы (вместе с барабаном и редуктором) гидроцилиндром через рычаг.

При автоматическом режиме работы с нажатием кнопки «Пуск» происходит вращение барабана, с помощью кнопки «Назад» смесительный барабан устанавливается в положение загрузки (13° к горизонту, горловиной вниз). После окончания перемешивания барабан переводится в положение выгрузки (60° к горизонту, горловиной вниз) нажатием на кнопку «Вперед».



Рис. 3. Бетоносмеситель СБ-91 Б:

1 — смеситель в сборе; 2 — ключ; 3 — дверь в сборе; 4 — рама бетоносмесителя; 5 — гидроопрокидыватель;6 — электрооборудование


После выгрузки барабан переводится в положение загрузки и перемешивания. Цикл повторяется. Остановка вращения барабана осуществляется кнопкой «Стоп».

Бетоносмеситель СБ-153 состоит из рамы, смесительного барабана, пневматического привода и электрооборудования.

В средней части траверсы вмонтирован дифференциальный планетарный цилиндрический редуктор.

Смесительный барабан имеет форму двух усеченных конусов. Внутри барабана на кронштейнах-держателях укреплены шесть лопастей. Пневматический привод служит для опрокидывания барабана при выгрузке бетонной смеси, возврата и фиксации его в положении загрузки. Питание электродвигателя осуществляется от электрической сети напряжением 380 В. Загрузка и выгрузка смеси механизированы и осуществляются только при вращающемся барабане.

Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей приведены в табл. 1.


Таблица 1. Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей


Наименование показателей

СБ-116А

СБ-16В

СБ-91 Б

СБ-153

Вместимость смесительного барабана, л:

по загрузке

по готовому замесу

100

65

500

330

750

500

1500

1000

Число циклов в час

26

32

30

22

Частота вращения смесительного барабана

20

16

18

17,6

Угол наклона смесительного барабана к горизонту, град:

при перемешивании

при разгрузке

12

40

17

60

13

60

15

55

тип двигателя внутреннего сгорания

тип электродвигателя

2СД-М1-11

4АХ80А4

А02-21-4

4А160М6УЗ

Наименование показателей

СБ-116А

СБ-16В

СБ-91Б

СБ-153

мощность, кВт

1,48

4

4

15

Механизм опрокидывания смесительного барабана:

Тип электродвигателя

Мощность, кВт

Частота вращения, мин -1

—



4АХ80А4

1,1

1400



АО2-21-4 1,1

1400

Пневматический

Гидронасос: тип

производительность, л/мин

—

БГ12-41

8

Г12-41

8

—

Гидроцилиндр: диаметр, мм

длина хода, мм

—

—

65

250

—

Рабочее давление воздуха, МПа

—

—

—

0,4–0,6

Мощность привода вибратора, кВт

—

0,27

—

—

Габариты, мм:

длина

ширина

высота

1850

1060

1270

2550

2020

2850

1850

2000

1800

2600

2522

2300

Масса, кг

245

1900

1270

2700

Разработчик

НПО ВНИИстройдормаш. Гипростроммаш совместно с заводом-изготовителем

Изготовитель

Тюменский завод строительных машин

Славянский завод строительных машин


^ 3. БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ


В таких смесителях перемешивание выполняют лопасти специальной формы, насажанные на вертикальный вал, расположенный в центре цилиндрической чаши смесителя.

Бетоносмеситель СБ-133А (рис. 4) цикличный турбулентный передвижной предназначен для приготовления бетонных смесей с осадкой конуса 3 см и строительных растворов подвижностью 4 см. Основное оборудование его: ротор, неподвижный бак, разгрузочное устройство и электродвигатель.

Составляющие смеси загружаются отдельными порциями через отверстия в крышке бака. Компоненты смеси перемешиваются с помощью быстроврашающегося ротора, который представляет собой своеобразное рабочее колесо насоса, помещенное в неподвижном цилиндрическом баке с основанием в виде усеченного конуса, днище которого футеровано.



Рис. 4. Бетоносмеситель СБ-133А:

1 — натяжной болт; 2 — электродвигатель; 3 — щиток; 4 — ротор; 5 — лопасть; 6 — крышка; 7 — бак; 8 — выгрузочное устройство; 9 — розетка; 10 — ограждение; 11 — вилка; 12 — кабель; 13 — основание с приводным валом; 14 — стопорное кольцо; 15 — колесо; 16 — вал электродвигателя; 17 — шкив; 18 — ремень; 19 — салазки


Вращение ротора осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. При вращении ротор лопатками отбрасывает смесь к конусной части бака. Две лопатки, установленные на стенке бака, тормозят движение смеси от окружности и направляют ее спирально вверх, откуда смесь, падая на ротор, вновь вовлекается в движение. Разгрузочное устройство находится в нижней части бака. При загрузке компонентов смеси и перемешивании оно закрывается крышкой с резиновым уплотнением. Через нижний рычаг, который может свободно поворачиваться на оси относительно кронштейна, крышка шарнирно присоединяется к баку.

Электродвигатель крепится к основанию, что позволяет осуществлять натяжение ремней при ослабленных болтовых креплениях. Сверху электродвигатель закрыт щитком.

Смеситель загружается при включенном электродвигателе и в строгой последовательности: вода, цемент, заполнители. Загружается он заполнителями равномерно за 30 с (более интенсивная подача заполнителей может привести к заклиниванию ротора и его остановке).

Бетоносмеситель СБ-141 предназначен для приготовления бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм. Он состоит из чаши, смесительного устройства, верхней рамы, основной рамы, вертикального вала, привода смесительного устройства, скипового подъемника, выгрузочного устройства, системы водоподачи, электрооборудования.

Принцип работы бетоносмесителя следующий: дозированные составляющие смеси подаются ковшом скипового подъемника в чашу, одновременно в смесь вводится необходимое количество воды. С помощью смесительного устройства смесь перемещается по круговой траектории к периферии или к центру чаши и перемешивается лопастями в вертикальном направлении. После перемешивания смесь выгружается. Затем цикл повторяется. Специальное устройство, закрепленное на вертикальном валу, приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и двухступенчатый цилиндрический редуктор. Устройство представляет собой ротор, снабженный наружной, внутренней и средней лопастями. На роторе размещены на специальных кронштейнах наружный и внутренний скребки. Лопасти укреплены на кронштейнах, которые могут поворачиваться в корпусе подвески.

Разгрузочное устройство состоит из сектора, рамы и пневмоцилиндра. Сектор представляет собой литую чугунную деталь с плоской поверхностью, закрывающей разгрузочное отверстие в днище чаши. Скиповой подъемник состоит из рамы, загрузочного ковша и привода. Привод разгрузочного устройства осуществляет и опускание ковша. Ковш останавливается в крайних (верхнем и нижнем) положениях с помощью двух кулачков, закрепленных на зубчатом колесе, и двух конечных выключателей.

Электрооборудование бетоносмесителя включает электродвигатели, пусковую электроаппаратуру, электропроводку, электрошкаф.

Технологические характеристики бетоносмесителей принудительного действия приведены в табл. 2.

Таблица 2. Технические характеристики бетоносмесителей

принудительного действия


Наименование показателей

СБ-142

СБ-133А

СБ-141

СБ-169

СБ-163

СБ-146А

СБ-138А

Вместимость по загрузке сухими составляющими, л

50

100

375

375

1500

750

1500

Объем готового замеса, л:

бетонной смеси

раствора


33

45


65

80


250

300


250

300


1000


500

650


1000 1200

Число циклов в час: при приготовлении бетонных смесей

при приготовлении строительных растворов


45

60


45

60


48


55

60


50


45

33


45

33

Продолжительность перемешивания, с:

при приготовлении бетонных смесей


48


72


48


60


92


50


50

при приготовлении строительных растворов

48

—

—

60

—

65

65

Наибольшая крупность заполнителя, мм

40

40

70

70

70

70

70

Мощность двигателя, кВт

7,2

4

15

7,5

30

22

37

Рабочее давление в пневмоцилиндре, МПа

—

—

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

Габариты, мм:

длина

ширина

высота

1050 820 870

1000 660 1000

2500 2000 2200

2220 1960 1780

3290 2000 1515

2500 2326 1750

2850 2700 1850

Масса, кг

260

155

1970

1800

5600

2600

3500

Разработчик

НПО ВНИИстройдормаш

Изготовитель

Новосибирский завод строительных машин

Славянский завод строительных машин


Бетоносмеситель СБ-142 лабораторный принудительного перемешивания. Предназначен для приготовления бетонных и цементно-песчаных смесей на плотных и пористых заполнителях в лабораторных условиях.

Бетоносмеситель СБ-146А предназначен для приготовления бетонных смесей на заводах сборного железобетона, бетонорастворных заводах, бетоносмесительных установках.

Он состоит из неподвижного цилиндрического корпуса-чаши, ротора со смесительными лопастями, крышки чаши, редуктора, затвора, пневмоцилиндра, пульта управления, двигателя.

Кольцевое смесительное пространство чаши между днищем, наружной и внутренней цилиндрическими обечайками, защищено изнутри сменной броней. В днище корпуса имеется секторное отверстие для выгрузки смеси, закрываемое затвором. Открывание и закрывание затвора осуществляется пневмоцилиндром. В крышке чаши имеются загрузочный патрубок для раздельной загрузки инертных материалов и цемента, вытяжной патрубок для соединения с аспирационной системой, смотровой люк и труба для подачи воды.

На корпусе ротора закреплены держатели смесительных лопастей и очистные скребки. Держатели лопастей соединяются с корпусом при помощи торсионов, которые предохраняют ротор и редуктор от поломок при заклинивании крупных кусков заполнителей.

Привод бетоносмесителя осуществляется от двигателя через зубчатую муфту и планетарный редуктор. Выходной вал редуктора жестко закреплен на чаше бетоносмесителя.

Бетоносмеситель работает следующим образом: при вращающемся роторе загружаются дозированные сухие составляющие смеси, и одновременно по трубе подастся заданная доза воды. Перемешивание материалов производится до образования однородной смеси. Готовая смесь выгружается через затвор.


^ 4. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ АВТОМОБИЛИ

ДЛЯ ДОСТАВКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ


Для транспортирования бетонной смеси на строительные объекты применяются автотранспортные средства четырех видов: автосамосвалы, автобетоносмесители, автобетоновозы и автобадьевозы.

Использование до последнего времени автомобилей-самосвалов для перевозки бетонной смеси приводит к значительным затратам ручного труда для се дополнительного перемешивания после разгрузки и очистки кузова. Автомобили-самосвалы имеют ограниченную область применения. Ими можно перевозить бетонную смесь только по дорогам с асфальтовым покрытием и на расстояния до 25 км, а по другим видам дорог в радиусе не более 15 км.

Автобетоносмесители предназначены для доставки дозированных компонентов бетонной смеси, приготовления се в пути следования или по прибытии на строительный объект, а также доставки готовой бетонной смеси и выдачи ее потребителю. Автобетоносмесители рассчитаны на работу в условиях умеренного климата. Они могут загружаться от специальных установок для выдачи сухих смесей, а также от передвижных и стационарных бетонных заводов, приспособленных для выдачи сухих смесей. В автобетоносмесителях можно перевозить смесь практически на неограниченные расстояния, однако наибольшая эффективность достигается при транспортировании на расстояние до 80 км.

Промышленностью выпускается три типа автобетоносмесителей СБ-92-1А, СБ-92В-1, СБ-I59A. Принципиально они мало чем отличаются, различия существуют лишь в приводе смесительного барабана. В автобетоносмесителе СБ-159А привод гидравлический с отбором мощности от двигателя, а в автобетоносмесителе СБ-92-1А вращение смесительного барабана осуществляется от редуктора через цепную передачу.

Автобетоносмеситель СБ-92-1А (рис. 5) рассчитан на работу при температуре окружающей среды выше 0°С. Загрузка его может осуществляться от специальных установок сухих компонентов бетонной смеси, а также от передвижных и стационарных бетонных заводов, приспособленных для выдачи сухих смесей.

Основные узлы автобетоносмесителя: шасси автомобиля, рама в сборе, смесительный барабан, загрузочно-разгрузочное устройство, бак для подачи воды, привод смесительного барабана и система управления приводом.

На раме под углом 15° к горизонту устанавливается смесительный барабан (рис. 6) на три опорные точки: на сферический подшипник в передней части передней стойки и на два опорных ролика на задней стойке, на которые опирается бандаж концевой части барабана. При движении автобетоносмесителя смесительный барабан фиксируется стопором, расположенным на задней стойке. Смесительный барабан снабжен двумя винтовыми лопастями, обеспечивающими перемещение бетонной смеси при вращении барабана по часовой стрелке и разгрузку при вращении в обратном направлении. Барабан имеет два люка: один аварийный, который крепится болтами, второй смотровой, закрепленный на двух петлях с помощью эксцентрикового прижима.

Привод смесительного барабана состоит из индивидуального двигателя внутреннего сгорания, муфты сцепления, карданного вала и реверсивного редуктора. Вращение смесительного барабана осуществляется от редуктора через цепную передачу. Частота вращения смесительного барабана при загрузке выбирается в зависимости от производительности питающей установки и составляет 9–14,5 мин -1.








Рис. 5. Автобетоносмеситель СБ-92-1А: 1 — насосы КамАЗ-5511; 2 — управление компрессором; 3 — бак для воды; 4 — привод смесительного барабана; 5 — смесительный барабан; 6 — загрузочно-разгрузочное устройство; 7 — рама; 8 — управление реверсом редуктора; 9 — панель контрольно-измерительных приборов; 10 — муфта сцепления; 11 — муфта насоса; 12 — управление подачей топлива.


После загрузки смесительного барабана частота вращения двигателя уменьшается; перемешивание идет при частоте вращения смесителя 12 мин -1, побуждение готовой бетонной смеси – 9 мин -1.




Рис. 6. Смесительный барабан:

1 — лопасти; 2 — бандаж;

3 — зубчатый венец; 4 — подшипник.


Загрузочно-разгрузочное устройство (рис. 7) состоит из загрузочного бункера, приемного и разгрузочного лотков, отклоняющего устройства. Приемный лоток охватывает выходное отверстие смесительного барабана и направляет бетонную смесь на разгрузочный лоток. Изменение угла наклона лотка осуществляют винтом. В передней части лотка имеется шарнир для складывания его и транспортное положение. Лоток может наращиваться дополнительным лотком, который крепится на крыле автобетоносмесителя.

В зависимости от вида смеси, загружаемой в барабан автобетоносмесителя, возможна его работа в трех режимах:

- при доставке сухой смеси, содержащей высушенные заполнители, – включение барабана и подача в него воды из водяного бака в пути следования или на строительном объекте за 10–20 мин. до разгрузки (режим А);

- при доставке сухой смеси, содержащей влажные заполнители, частично затворенной смеси — включение барабана и подача в него воды непосредственно после его наполнения (режим Б);

- при доставке готовой смеси — периодическое включение барабана во время транспортирования смеси до объекта или постоянное вращение барабана с минимальной частотой при периодическом увеличении частоты вращения (режим В). Доставка бетонной смеси автобетоносмесителем при постоянном вращении барабана с частотой более 2–3,5 мин -1 не рекомендуется.


Рис. 7. Загрузочно-разгрузочное устройство: 1 — загрузочный бункер; 2 — приемный лоток; 3 — разгрузочный лоток; 4 — отклоняющее устройство.




При эксплуатации автобетоносмесителей в режиме А составляющие смеси должны быть сухими, влажность песка не более 0,2—0,5%, иначе в барабане смесителя могут образоваться комья слипшегося заполнителя и цемента, что ухудшает качество бетона и затрудняет выгрузку смеси из барабана.

Технические характеристики автобетоносмесителей приведены в табл. 3.

Таблица 3. Технические характеристики автобетоносмесителей


Наименование показателей

СБ-92-1А

СБ-159А

СБ-92В-1

Базовый автомобиль

КамАЗ-5511

КамАЗ-551 1

КамАЗ-5511

Геометрический объем смесительного барабана, м3

8

8

8

Объем смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси, м 3:

при приготовлении бетонной смеси в бетоносмесителе из сухих компонентов

при транспортировании готовой бетонной смеси



4


5



4


5



4

5

Вместимость бака для воды, л

750

400 (800)

750

Время перемешивания, мин.

15-20

15-20

15-20

Привод смесительного барабана:


тип

мощность, кВт

От дизельного двигателя

Д-144-66

40

Гидравлический


58,5

От дизельного двигателя

Д-144-66

40

Продолжение табл. 3


Частота вращения смесительного барабана, мин-1:

при загрузке и перемешивании

при выгрузке

при побуждении

9-14,5

6,5-10,

1 9

19

11

9

12

8

8

Темп выгрузки, м3/мин,

при подвижности бетонной смеси:

1-2 см

3-5 см

7-8 см

0,5

1

2

0,5

1

2

0,5

1

2

Наибольшая скорость движения при полной нагрузке, км/ч

60

60

60

Габариты, мм:

длина

ширина

высота

7500

2500

3450

7250

2500

3350

8030

2650

3680

Масса автобетоносмесителя, кг:

порожнего

загруженного

10150

19150

9500

19150

12300

22600


Техническая характеристика автобетоносмесителя СМБ-49 (рис. 8)


Геометрический объём смесительного барабрана, м3 ………….8

Вместимость смесительного барабана по выходу

готовой смеси в зависимости от объёмной массы, м3:

при 1,6 т/м3 ……………………………………………….…..4

при 1,8 т/м3 ……………………………………………….…..3,6

при 2,2 т/м3 …………………………………………………...2,9

Привод смесительного барабана …………………гидравлический

Мощность, потребляемая гидроприводом смеси