Реферат: Методические указания для практических занятий Составитель Е. А. Федорова

Министерство образования и науки Российской Федерации


Томский государственный

архитектурно-строительный университет


ОРГАНИЗАЦИЯ, НОРМИРОВАНИЕ И ОПЛАТА ТРУДА

Методические указания

для практических занятий


Составитель Е.А. Федорова


Томск 2004

Организация, нормирование и оплата труда: Методические указания для практических занятий / Сост. Федорова Е.А.  Томск: Изд-во Томского архитектурно-строительного университета, 2004.  47 с.


Рецензент Е.Н. Щукова


Редактор Т.С. Володина


Методические указания предназначены для студентов специальности «Экономика и управление на предприятии (строительство)».


Печатается по решению методического семинара кафедры экономики строительства № 2 от 27.01.2004 г.

^ Утверждены и введены в действие проректором по учебной работе О.Г. Кумпяком

с 01.03.2004

по 01.03.2007


Изд. лиц. № 021253 от 31.10.97. Подписано в печать

Формат 60х90/16. Бумага офсет. Гарнитура Таймс, печать офсет.

Уч.-изд. л. Тираж экз. Заказ №


Изд.-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2.

Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ.

634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15


ВВЕДЕНИЕ


В условиях рыночной экономики возникает объективная необходимость в повышении роли организации и нормирования труда. С появлением предприятий различных форм собственности результативность их трудовой деятельности и заработная плата работников прямо зависит от эффективного использования факторов производства. А этого можно добиться, лишь используя возможности совершенствования организации и нормирования труда.

Повышение эффективности трудового процесса предполагает совершенствование всех его элементов, которое может быть обеспечено совершенствованием технической базы труда и его рациональной организацией.

Под организацией труда на предприятии понимаются формы и методы соединения людей в процессе труда.

Правильная организация труда способствует рациональному использованию оборудования и времени работающих на нем, что повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции, увеличивает рентабельность производства.

^ Нормирование труда – изучает трудовую деятельность человека в целях минимизации затрат рабочего времени и жизненной энергии человека на выполнение заданного объема работ.

Данные методические указания предназначены для изучения основных понятий теории организации и нормирования труда, изучения трудового процесса и затрат рабочего времени, организации оплаты труда на предприятии и включают в себя краткое изложение теоретического материала, задачи по вариантам к каждому разделу, список литературы, в необходимых случаях методические указания к решению задач.


1. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

^ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТРУДА


Производительность труда – показатель экономической эффективности трудовой деятельности работников.

Под производительностью труда понимают плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей, т.е. способность конкретного труда создавать в единицу рабочего времени определенное количество продукции.

Измерение производительности труда осуществляется путем сопоставления результатов труда в виде объема произведенной продукции с затратами труда. В зависимости от прямого или обратного соотношения этих величин получают два показателя: выработку и трудоемкость.


^ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА




^ ВЫРАБОТКА ТРУДОЕМКОСТЬ


Выработка – это объем произведенной продукции в единицу времени.

, (1)

, (2)

где О – количество выпущенной продукции (выполненных работ, услуг);

Т – затраты времени на изготовление данного вида продукции (выполнение работ, услуг);

Ч – численность работников.

Методы измерения производительности труда различаются в зависимости от способов определения объема вырабатываемой продукции.

Применяются три метода определения объема продукции и производительности труда.


^ Натуральный метод

Выработка рассчитывается по объему производства, выраженному в физических единицах – тоннах, штуках, килограммах и т.д. Натуральный метод измерения производительности труда применяется в случае производства однородной продукции. Его достоинство – простота и наглядность расчетов. Недостаток – не дает возможности определить обобщающий показатель производительности труда при наличии нескольких видов разнородных работ, не учитывает изменения остатков незавершенного производства.

Например: Бригада рабочих в составе 5 человек выполнила за смену 80 деталей. Выработка каждого составит:

за смену 80 : 5 = 16 деталей;

за час 16 : 8 = 2 деталей.


^ Трудовой метод

Объем продукции и выработку определяют в трудовом измерении – в нормо-часах или человеко-часах (объемы работ умножаются на соответствующие нормы времени, результаты суммируются). Достоинства данного метода – возможность его применения по всем видам работ и услуг. Недостатки – не всегда имеются нормативы времени на каждый вид работ, неравнонапряженность норм, и их частые пересмотры.

Например: Бригада из 5 рабочих за смену (8 часов) произвела 20 деталей, на которые установлена норма времени 0,5 нормо-часов за единицу. Тогда выработка одного рабочего за смену составит: (20  0,5) / 5 = 2 нормо-часа.


^ Стоимостной метод

Все виды и объемы продукции, работ и услуг выражаются в едином денежном показателе – в рублях, который определяется путем умножения объемных показателей на соответствующие оптовые цены. Достоинства – простота исчисления, возможность сопоставлять уровни выработки в разных производствах, определять динамику за ряд лет; недостаток – влияние материалоемкости работ: всякое увеличение материальных затрат, будь то более дорогие материалы или возросшие поставки кооперации с другими предприятиями создают видимость повышения производительности труда, а уменьшение материалоемкости – видимость снижения этого показателя.

Например: Бригада рабочих в составе 5 человек выполнила за смену 80 деталей, стоимость за единицу 0,3 тыс. р. Выработка за смену составит: (80  0,3) / 5 = 4,8 тыс. р. или 0,6 тыс. р. (за час).


Трудоемкость – это затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

, (3)

где О – количество выпущенной продукции (выполненных работ, услуг);

Т – затраты рабочего времени на изготовление данного вида продукции (выполнение работ, услуг);


Трудоемкость измеряется, как правило, в нормо-часах либо в фактических часах (человеко-часах, человеко-минутах), затраченных на производство продукции. В первом случае трудоемкость будет называться нормативной, во втором – фактической. Соотношение между ними определяет степень выполнения норм выработки:

, (4)

где Пв.н. – процент выполнения норм выработки;

Трн – нормативная трудоемкость, нормо-ч;

Трф – фактическая трудоемкость, чел.-ч.

Обратное соотношение нормативной и фактической трудоемкости покажет процент изменение трудоемкости:

= . (5)

Например: Нормативная трудоемкость производства продукции равна 150 тыс. нормо-часов, а фактическая – 130 тыс. человеко-часов.

Пв.н. = = 115%,

86,6%.

Это означает, что в среднем нормы выработки перевыполняются на 15%, при этом трудоемкость снижается на 13,3%.

Таким образом, между показателями производительности труда и трудоемкости существует определенная связь: чем ниже трудоемкость, тем выше производительность труда и соответственно больше объем произведенной продукции. Соотношение между ними можно выразить следующими формулами:

, (6)


, (7)

где ППТ – процент роста производительности труда, %;

в – процент снижения трудоемкости, %;

ПТр – процент снижения трудоемкости, %;

а – процент роста производительности труда, %.


^ Контрольные задачи по теме

«Производительность и эффективность труда»


Задача 1

В течение месяца бригада рабочих из 3 человек произвела за месяц 500 единиц продукции. Затраты труда на одно изделие представлены в табл. 1. Определить месячную выработку одного работника в натуральном и трудовом выражении.


Таблица 1


Показатели/ Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

Затраты труда, чел.-ч

0,5

0,2

0,25

0,3

0,33

0,4

0,45

0,22


Задача 2

Годовой выпуск продукции по отдельным видам характеризуется данными, приведенными в табл. 2. Определить выработку на одного рабочего и на одного работающего в трудовом выражении, если в производстве занято 80 рабочих и 5 человек прочих категорий.

Таблица 2


Вариант

Объем изготовленной

продукции, тыс. т

Средние затраты труда на 1 тонну продукции, чел.-ч

А

Б

В

А

Б

В

1

200

500

300

8

20

36

2

300

450

250

25

9

12

3

420

250

180

14

19

28

4

150

220

140

13

11

5

5

140

250

360

20

15

7

6

230

250

190

28

12

20

7

180

330

290

35

8

12

8

225

654

340

14

9

11



Задача 3

В цехе количество изготовленных изделий и трудовые затраты на одно изделие характеризуются данными, приведенными в табл. 3. Определить: 1) изменение объема производства в трудовом выражении (в абсолютных и относительных показателях); 2) изменение производительности труда (в абсолютных и относительных показателях).

Таблица 3


Вариант

Кол-во изготовленных изделий, шт.

Трудовые затраты на одно изделие, чел.-ч

Численность работников, чел.

баз.

отч.

баз.

отч.

баз.

отч.

1

3000

2500

8

5

330

320

2

2700

2950

7

9

250

230

3

1500

1400

15

13

120

140

4

1850

1400

9

11

210

220

5

2400

2700

9

8

230

250

6

1430

1620

12

11

180

210

7

1600

1800

11

7

170

195

8

2750

2480

6

9

150

135


Задача 4

Определить сменную производительность труда одного рабочего в трудовом измерении, если бригадой рабочих численностью Ч человек за смену (8 часов) было произведено N1 деталей А, на которые установлена норма времени t1 на единицу, и N2 деталей В, на которые установлена нома времениt2 на единицу. Исходные данные для расчетов сведены в табл. 4.


Таблица 4


Вариант

Численность бригады, чел.

Кол-во деталей, А (N1), дет.

Норма времени на единицу деталей А (t1), нормо-ч.

Кол-во деталей В (N2), дет.

Норма времени на единицу деталей В (t2), нормо-ч.

1

18

150

0,6

120

0,8

2

11

200

0,3

150

0,4

3

25

300

0,5

170

0,7

4

6

120

0,08

150

0,1

5

20

530

0,4

290

0,6

6

10

390

0,1

230

0,2

7

28

500

0,5

160

0,9


Задача 5

Годовой выпуск продукции в натуральном выражении, ее оптовые цены характеризуются данными, приведенными в табл. 5. Среднесписочная численность работников 1480 человек при плане 1500 человек. Определить плановый и фактический уровень производительности труда; сравнить их (в абсолютном и относительном выражении).

Таблица 5


Показатели/ Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Плановый выпуск продукции:

кирпич, тыс. шт.

плиты, м2


200

106



210

112


685

150


145

220


460

320


290

140


380

120


570

240

2. Фактический выпуск продукции:

кирпич, тыс. шт.

- плиты, м2



210

115



250

95



430

155



150

200



400

280



250

160



410

150



590

230

3. Оптовая цена по плану, руб.:

кирпич, тыс. шт.

- плиты, м2


34

21


45

25


28

42


45

15


32

56


24

34


26

37


25

19

Фактическая цена, руб.:

кирпич, тыс. шт.

плиты, м2


35

25


43

25


30

45


49

15


32

50


20

35


30

39


22

19


Задача 6

В механическом цехе за год произведено О1 тыс. изделий при плане О2 тыс. изделий, без изменения численности работников. Определить, как изменится производительность труда в цехе. Исходные данные представлены в табл. 6.

Таблица 6


Показатели/ Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

Фактический объем продукции (О1), тыс. шт.

250

230

155

164

132

274

382

462

Плановый объем продукции (О2), тыс. шт.

265

215

120

195

150

260

345

485


Задача 7

В отчетном году объем продукции предприятия, составил О1, а численность работающих Ч1. Через пять лет планируется довести объем продукции до О2, а численность работающих до Ч2. Определить среднегодовой прирост (снижение) производительности труда. Исходные данные для расчетов приведены в табл. 7.


Таблица 7





Количество произведенной продукции, млн. руб.

Численность работающих, чел.

отч. период (О1)

план. период (О2)

отч. период (Ч1)

план. период

1

66,5

82,3

5000

4880

2

120

160

4500

3900

3

78,5

89,3

4680

4550

4

245

260

3850

3400

5

280

340

5050

4970

6

58,5

74

2950

2770

7

69,3

88,5

3540

3300

8

143

158

2480

2365



Задача 8

Трудоемкость работ изменилась с Тр1 и Тр2. Как изменилась производительность труда? Исходные данные для расчетов представлены в табл. 8.

Таблица 8


Показатели/ Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

Тр1, тыс. чел.-ч.

200

120

170

132

160

130

115

210

Тр2, тыс. чел.-ч.

180

110

160

130

140

125

110

198


Задача 9

На производстве в течение месяца было произведено N1 единиц продукции А, трудоемкость изготовления единицы которой составляет Тр1, N2 единиц продукции В с трудоемкостью единицы Тр2. Определить среднюю трудоемкость продукции за месяц. Исходные данные для расчетов в табл. 9.

Таблица 9


Вариант

Количество деталей А (N1), дет.

Трудоемкость изготовления единицы продукции А, чел.-ч.

Количество деталей В (N2), дет.

Трудоемкость изготовления единицы продукции В, чел.-ч.

1

19

0,3

12

0,2

2

17

0,5

15

0,4

3

14

0,8

11

0,7

4

35

0,4

31

0,2

5

28

0,7

25

0,5

6

45

0,1

30

0,06

7

15

0,2

13

0,4

8

24

0,4

22

0,3


Задача 10

По исходным данным в табл. 10 определить фактическую трудоемкость производства.


Таблица 10


Показатели/Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

Трудоемкость нормативная, тыс. нормо-ч.


200


150


320


480


160


185


240


255

Процент выполнения норм выработки, %


130


120


115


106


125


135


110


115


Задача 11

В цехе изготовлено N1 тыс. т изделия А и N2 тыс. т изделия Б. Фонд отработанного времени, общая численность основных рабочих и численность рабочих, занятых производством продукции А и Б, представлены в табл. 11. Определить трудоемкость производства продукции.

Таблица 11


Вариант

Количество изготовленной продукции, тыс. т

Численность основных рабочих, чел.

Фонд отработанного времени основными рабочими, тыс. ч.

А

(N1)

Б

(N2)

Всего

Занятые производством продукции А

Занятые производством продукции Б

1

520

4,5

98

64

34

175

2

460

4,8

125

57

68

187

3

320

3,6

115

34

81

159

4

598

12,9

79

54

25

180

5

458

15,7

135

76

59

170

6

387

25

89

57

32

163

7

290

8,4

137

86

51

179

8

332

10,5

129

75

54

165

^ Методические указания: Определяется количество часов, отработанных одним рабочим, а затем время, затраченное на производство изделия А и изделия Б. Разделив это время на выпуск продукции, получают трудоемкость производства изделия А и изделия Б.


Задача 12

Определить технологическую трудоемкость программы цеха по видам работ и по цеху в целом. За отчетный период нормированные затраты труда рабочих сдельщиков, затраты труда рабочих, занятых на повременных работах, по указанным видам работ приведены в таблице 12. Средний уровень выполнения норм выработки составил Пв.н. Коэффициент неучтенных работ 1,005.

Таблица 12


Вариант

Затраты труда рабочих сдельщиков, тыс. нормо-ч.

Затраты труда рабочих повременщиков,

тыс. чел-ч.

Процент выполнения норм выработки, %

токарные работы

фрезерные работы

расточные работы

токарные работы

фрезерные работы

расточные работы

1

40

60

20

5

7

2

115

2

50

70

45

3

5

8

120

3

45

68

70

4

6

8

115

4

25

40

30

4

9

6

110

5

35

30

45

5

6

3

116

6

60

35

40

2

8

6

112

7

50

35

60

6

5

3

120

8

70

25

30

4

8

5

110

^ Методические указания: Определить условно-фактические затраты труда сдельщиков (как частное от деления нормированных затрат труда сдельщиков по каждому виду работ на коэффициент выполнения норм). Определить общие затраты труда для сдельщиков и повременщиков по каждому виду работ с учетом коэффициента неучтенных работ. При суммировании технологической трудоемкости по всем видам работ определяется трудоемкость программы цеха.


^ 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ ЗАТРАТ И РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ


2.1. Классификация затрат рабочего времени

Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования. Основой для такого изучения служит соответствующая классификация этих затрат по категориям (табл. 13).

Таблица 13

^ Классификация затрат рабочего время


Наименование затрат рабочего времени

Индекс

Время работы

подготовительно-заключительное время

время на обслуживание рабочего места

оперативное время


ПЗ

ОРМ

ОП

Время перерывов

перерывы по организационно-техническим причинам

время на отдых и личные надобности

перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины

перерывы, предусмотренные технологией производства


ПОТ

ОТЛ

НТД

ПТ


^ Подготовительно-заключительное время – это время, затрачиваемое рабочими на подготовку к выполнению заданной работы, и действия, связанные с ее окончанием. К данному виду затрат рабочего времени относится время получения производственного задания, инструментов, ознакомления с работой, инструкцией, установка, крепление и переустановка инструмента, снятие приспособлений, инструмента, сдача готовой продукции ОТК, сдача технологической документации.

^ Оперативное время – это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции. Оно подразделяется на основное и вспомогательное при машинных работах

Топ = Тосн + Твсп . (8)

 Основное время – это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве.

 Вспомогательное – это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. К вспомогательному времени относится время на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами, установку и закрепление детали, управление оборудованием, переустановку рабочего инструмента.

^ Время обслуживания рабочего места  это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержанием его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. Оно подразделяется на время технического обслуживания (ТО) и время организационного обслуживания (ОО).

Торм = Ттех + Торг (9)

 Время технического обслуживания – сюда относится затраты времени на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, смазку оборудования.

 Время организационного обслуживания – включает затраты рабочего времени на прием и сдачу смены, раскладку и уборку инструмента, документации и других необходимых для работы материалов и предметов.

^ Время перерывов, предусмотренных технологией производства – включает неустранимые перерывы в работе, возникающие при определенной технологии и организации производства.

^ Время перерывов по организационно-техническим причинам – относятся перерывы, вызванные неудовлетворительной организацией и обслуживанием рабочих мест, техническими неполадками, несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и т.д.

^ Время перерывов в работе, вызванных нарушением трудовой дисциплины – опоздание на работу, отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы и т.д.

Все затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормируемые.

Нормируемые затраты рабочего времени включаются в норму труда, ненормируемые – являются потерями рабочего времени и в норму труда не включаются.

На основе нормируемых затрат определяется величина нормы времени:

, (10)

где Тпт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени (Тш). В нее входят следующие элементы:

Тш = Топ + Торм + Тотл + Тпт, (11)

На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время. Это наиболее точная и полная норма времени. Она определяется по следующей формуле:

Тшк = Тш + , (12)

где n – количество изделий в партии.


^ 2.2. Методы изучения затрат рабочего времени

Рационально спроектировать трудовой процесс, обеспечить обоснованность норм труда можно только на базе исходной информации и специальных исследований. В ходе изучения трудового процесса и его нормирования решаются две задачи: определение фактических затрат рабочего времени на выполнение операции и ее элементов; определение структуры затрат времени на протяжении смены (или ее части).

В зависимости от назначения, количества объектов наблюдения, степени детализации изучаемых затрат рабочего времени применяются следующие основные виды наблюдения:

хронометраж;

фотография рабочего времени.

Хронометраж – вид наблюдения, при Задача 1
На основе исходных данных (табл. 17) и приведенной хронокарты (табл. 19) требуется:

изучить элементы операции и определить продолжительность каждого элемента по каждому наблюдению;

провести анализ каждого хроноряда, рассчитав коэффициенты устойчивости при условии, что производство на данном предприятии серийное, работа машинно-ручная;

рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени, сменную норму выработки на данную операцию.

Таблица 17


Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

Число деталей в партии, шт.

20

21

25

23

30

25

30

24

Норматив времени на обслуживание рабочего места, %

7

6

8

7

9

8

6

9

Норматив времени на отдых и личные надобности, %

4



















4

Норматив подготовительно-заключительного времени, мин






















12



Задача 2
На основании исходных данных (табл. 18) приведенной индивидуальной фотографии рабочего времени станочника (табл. 20) требуется:

Обработать данные фотокарты: определить продолжительность каждого элемента затрат рабочего времени и проставить индексы (в соответствии с классификацией затрат рабочего времени, приведенной в табл.13);

Составить сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 15);

Сопоставить нормативный и фактический баланс рабочего времени, выявить отклонения фактических затрат рабочего времени от нормативных, если нормативное оперативное время рассчитывается по следующей формуле:

, (23)

где Тсм – продолжительность смены, мин.;

к – норматив времени на организацию рабочего места и на отдых и личные надобности, %;

– нормативное подготовительно-заключительное время, мин.

Нормативное время на отдых и личные надобности и на обслуживание рабочего места определяется в процентах от оперативного времени.

4) Провести анализ результатов наблюдения, рассчитать показатели использования рабочего времени и определить резервы повышения производительности труда.

Таблица 18


Показатели/Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

Норматив подготовительно-заключительного времени, мин.

30

35

32

29

28

33

31

34

Норматив времени на организацию рабочего места, %

5

6

4

3

4

6

4

3

Норматив времени на отдых и личные надобности

6

3

6

8

7

3

5

7



Таблица 20


№


Наименование затрат времени


Текущее


Продолжи­-


Индекс


п/п





время,


тельность,











ч-мин.


мин.





1.


Начало наблюдения


7-00








2.


Пришел на рабочее место


7-05








3.


Получение задания


7-12








4.


Получение заготовки и














инструмента


7-23








5.


Ознакомление с заданием


7-33








6.


Регулировка оборудования


7-42








7.


Оперативная работа














(обработка деталей)


8-32








8.


Смена инструмента


8-35








9.


Осмотр и смазка станка


8-45








10.


Уход по личным надобностям


8-50








11.


Обработка детали


9-52








12


Простой (кончилась заготовка)


10-00








13.


Получение нового задания


10-05








14.


Разговор с мастером о работе


10-09








15.


Отдых


10-18








16.


Обработка детали


11-22








17.


Разговор с товарищем (личный)


11-26








18.


Уход на обед


11-30








Обеденный перерыв с 11.30 до 12.30

Обеденный перерыв

вс 11.30 до 1

2.30



19.


Приход с обеда


12-30








20.


Переустановка режущего














инструмента


12-34








21.


Обработка детали


13-40








22.


Отдых


13-44








23.


Обработка детали


14-35








24.


Простой (неисправность станка)


14-47








25.


Обработка детали


15-42








26.


Сдача изделий ОТК


15-52








27.


Уборка инструмента в шкаф


15-56








28.


Уход с работы


16-00











Итого





Тсм







^ 3. ОПЛАТА ТРУДА РАБОТНИКОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Оплата труда  система отношений, связанных с обеспе­чением работодателем выплат работникам за их труд в соответ­ствии с законами, коллективными договорами, соглашениями, локальными нормативными актами и трудовыми договорами.

Организация оплаты труда предполагает:

 определение форм и систем оплаты труда работников предприятия;

 разработку критериев и определение размеров доплат за отдельные достижения работников и специалистов предпри­ятия;

 разработку системы денежных окладов служащих и специалистов;

 обоснование показателей и системы премирования со­трудников.

Оплата труда может состоять из одной части, когда она устанавливается в процентном отношении от выручки, или из двух частей: одна часть - основная (оклады, тарифные ставки) и вторая часть - дополнительная (премии, вознаграждения).

Основу организации оплаты труда составляет техническое нормирование труда, тарифное нормирование (тарифная система), формы и системы оплаты труда.

С помощью технического нормирования труда устанав­ливают обоснованные нормы труда, необходимые для количе­ственной оценки затрат труда на выполнение какой-либо работы. Нормы используются для определения расценок (размера оплаты труда за единицу времени).

^ Тарифная система представляет собой совокупность нормативных документов, при помощи которых дифференциру­ется оплата труда в зависимости от сложности и условий работы, степени квалификации и качества труда работника и других факторов.

Элементами тарифной системы являются:

^ 1. Тарифно-квалификационный справочник  предназна­чен для тарификации работ, определения уровня квалификации работника и присвоения ему соответствующего разряда. Основным критерием для присвоения тому или иному работни­ку определенного тарифного разряда служит наличие у него профессиональных и трудовых навыков, необходимых для выполнения работ, отнесенных к данному тарифному разряду.

^ Тарифный разряд  величина, отражающая сложность труда и квалификацию работника.

Кроме тарифного разряда, работникам может присваивать­ся и квалификационный разряд.

Квалификационный разряд  это величина, отражающая уровень профессиональной подготовки работника.

^ 2. Тарифная ставка  это выраженный в денежной форме размер оплаты труда рабочих на различных видах работ за единицу рабочего времени.

Размер тарифной ставки возрастает по мере повышения сложности выполняемой работы и уровня квалификации рабочего. Тарифная ставка 1 разряда является наименьшей. Путем умножения ее на тарифный коэффициент, присвоенный соответствующему разряду, определяется тарифная ставка всех остальных разрядов.

Тарифные ставки могут быть часовые, дневные и месяч­ные (оклады).

Выбор того или иного вида тарифной ставки для оплаты труда рабочих обусловлен тем, какие виды норм труда приме­няются на данном предприятии.

^ 3. Тарифная сетка  это шкала, состоящая из определен­ного количества тарифных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов и (или) тарифных ставок.

К первому разряду относятся наиболее простые работы, имеющиеся на предприятии, к последнему  более сложные. ^ Тарифный коэффициент показывает, во сколько раз тарифная

ставка данного разряда больше тарифной ставки первого разряда, и определяется по следующей формуле:

, (24)

где Кn  тарифный коэффициент n-го разряда;

Сn  тарифная ставка n-го разряда;

С1  тарифная ставка 1-го разряда.
^ Тарифный коэффициент первого разряда всегда равен единице.
Соотношение тарифного коэффициента первого и последнего разряда принято называть диапазоном тарифной сетки.

Запись осуществляется следующим образом: К1 : Кmax.

На основе тарифных коэффициентов рассчитывают абсо­лютное и относительное возрастание данных показателей.

Абсолютное возрастание тарифных коэффициентов ха­рактеризуется разницей между каждым последующим и предыдущим тарифным коэффициентом:

Ва = Кn  Кn-1, (25)

где Ва  абсолютное возрастание тарифных коэффициентов;

Кn, Kn-1  соответственно последующий и предыдущий тариф­ные коэффициенты.

Относительное возрастание тарифных коэффициентов ха­рактеризуется отношением каждого последующего тарифного коэффициента к предыдущему:

, (26)

где Во  относительное возрастание тарифных коэффициентов.

Для анализа трудовых показателей, начисления заработка, установления доплат используются величины среднего разряда работ, рабочих, среднего тарифного коэффициента, средней тарифной ставки. Все эти показатели определяются на основе действующей на предприятии тарифной системы оплаты труда.

^ Средний разряд рабочих определяется по формуле:

, (27)

где i  номер разряда рабочих;

n  количество разрядов рабочих;

Чi  численность рабочих каждого разряда.

^ Средний разряд работ определяется, исходя из норматив­ного времени, необходимого для выполнения работ каждого разряда:

1) если имеется или возможна группировка трудоемкости работ по разрядам:

, (28)

где Трi  трудоемкость работ по каждому разряду;

2) если невозможно определить трудоемкость работ, то используется методика, основанная на применении средней тарифной ставки работ. В этом случае средний разряд работ определяется следующим образом:

, (29)

, (30)

где Рм  тарифный разряд, соответствующий меньшей из двух смежных тарифных ставок, между к