Реферат: Методические указания к компьютерной лабораторной работе №005мтд

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»



К а ф е д р а «Теоретические основы теплотехники и гидромеханика»


иЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА АДИАБАТНОГО ИСТЕЧЕНИЯ ГАЗА ЧЕРЕЗ

СУЖИВАЮЩЕЕСЯ СОПЛО при

имитационном моделировании


Методические указания к компьютерной

лабораторной работе № 005МТД


Самара

Самарский государственный технический университет

2008


Печатается по решению Редакционно-издательского совета СамГТУ


УДК 621.1


^ Изучение процесса адиабатного истечения газа через суживающееся сопло при имитационном моделировании: Метод. указ/ Сост. Г.М.Синяев. Самара; Самар.гос. тех. Ун-т, 2008. 20 с.: ил.


Методические указания предназначены для студентов теплоэнергетических специальностей 140101, 140104,140105,140106 и других специальностей при выполнении ими экспериментальных исследований на имитационных компьютерных моделях лабораторных установок по дисциплинам «Теоретические основы теплотехники», «Тепломассообмен», «Теоретические основы тепломассопереноса», «Теплотехника» и другим дисциплинам, в которых изучается теплообмен.


УДК 621.1.


Составитель: Г.М.Синяев

Рецензент докт. тех. наук, проф. А.А. Кудинов


© Г.М.Синяев

составление, 2008

© Самарский государственный технический университет, 2008


^ Изучение процесса адиабатного истечения газа через суживающееся сопло при имитационном моделировании


Составитель: Синяев Геннадий Михайлович


Редактор В. Ф. Е л и с е е в а

Технический редактор В.Ф. Е л и с е е в а


Подп. в печать 07.06.08. Формат 60х84 1/16. Бум. офсетная. Печать офсетная.

Усл. п. л. 1,17. Усл. кр.-отт. Уч-изд. л. 1,16. Тираж 50. Рег № 205.


Самарский государственный технический университет

443100. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный корпус


Отпечатано в типографии

Самарского государственного технического университета

443100. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус № 8


7. Ривкин С. Л. Термодинамические свойства газов. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 288 с.

8. Рабинович О. М. Сборник задач по технической термодинамике. - М.: «Машиностроение», 1973, - 344 с.

9. Андрианова Т.Н., Дзампов В.В., Зубарев В.Н., Ремизов С.А. Сборник задач по технической термодинамике. – М.: Энергия, 1981. – 264 с.

10. Баскаков А.П. Теплотехника. - М.: Энергоатомиздат, 1991. – 224 с.

11. Кириллин В.А., Сычев В.В., Шейндлин А.Е. Техническая термодинамика. – М.: Энергия, 1974. – 448 с.


ОГЛАВЛЕНИЕ


1. Основные положения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. Экспериментальная установка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3. Программное обеспечение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.1. Запуск оборудования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2. Основное окно программы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.3. Окно измерений. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4. Панель инструментов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.1. Работа с файлами. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.2. Предварительный просмотр и печать. . . . . . . . . . . . . . . . .12

4.3. Установки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.4. Редактирование. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

4.5. Пиктограммы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5. Окно списка сохраненных значений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

6. Порядок проведения опытов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

7. Обработка результатов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

8. Оценка погрешностей результатов исследований. . . . . . . . . . 16

9. Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

10. Содержание отчета. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

11. Библиографический список. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19


^ Цель работы - экспериментальное и теоретическое исследование термодинамических характеристик процесса истечения газа из сужающегося сопла.


^ КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Термодинамическое исследование процессов движения газа по каналам имеет большое практическое значение. Основные положения теории истечения газов позволяют рассчитать проточную часть паровых и газовых турбин, реактивных двигателей, центробежных и осевых компрессоров и многих других узлов.

Основными упрощениями, при которых строится термодинамическая теория газового потока, являются:

стационарность потока, т. е. параметры потока не меняются во времени, отсюда вытекает постоянство массового расхода газа (^ G = const);

отсутствие трения о стенки канала и теплообмена с внешней средой, т. е. течение адиабатное (dq = 0);

течение одномерное (dw/dr = 0) и меняется только вдоль канала W = W(x);

газ идеальный и теплоемкость его постоянна cр = const (или cv = const);

потенциальная энергия постоянна gdh = 0; dlтех = 0, так как канал закреплен.

Процессы течения описываются следующими уравнениями.

1. Уравнение неразрывности газового потока

G = F W/v = const, (1)

где F - площадь поперечного сечения канала; W - скорость потока; v - удельный объем газа.

2. Уравнение адиабаты

pvk = const, (2)

где p – давление газа; k - показатель адиабаты.

3. Уравнение состояния идеального газа

pv = RT, (3)

где R - удельная газовая постоянная; Т – абсолютная температура газового потока.

4. Уравнение 1-го закона термодинамики для движущегося газа

dq = dh + d(W2/2), (4)

где dh - изменение удельной энтальпии.

Уравнение (4) справедливо и для течения с трением.

Так как течение адиабатное, то в интегральном виде уравнение 1-го закона термодинамики запишется так:

(5)

или

. (6)

Из второго равенства видно, что изменение скорости адиабатного потока происходит за счет изменения его энтальпии.

5. Уравнение Бернулли для сжимаемого рабочего тела (без учета трения)

(7)

Это уравнение позволяет связать изменение скорости потока с изменением давления и показывает, что с возрастанием давления газа скорость и кинетическая энергия газа всегда уменьшаются и наоборот, с уменьшением давления скорость и кинетическая энергия газа возрастают.

Сопло – это канал, где газ ускоряется, и, следовательно, понижается его давление и температура. Существует связь между формой сопла и скоростью течения. Если скорость в сопле дозвуковая, то сопло должно иметь сужающуюся часть.

Истечение из сосуда неограниченной емкости – это направленное перемещение газа с начальной скоростью, равной нулю, т. е. ^ W1 = 0. При этом теоретическую скорость в выходном сечении сопла WТ и расход газа GТ можно вычислить по формулам:

(8)

24. От каких параметров зависят расход и скорость газа при истечении через сопло?

25. Как изменяются энтальпия и энтропия потока идеального и реальных газов при прохождении через диафрагму?


^ СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА


Отчет о работе должен содержать.

1. Формулировку цели работы.

2. Краткие теоретические сведения.

3. Принципиальную схему экспериментальной установки и ее описание.

5. Порядок проведения опыта.

6. Таблицы экспериментально замеренных и вычисленных величин.

7. Графики зависимостей Wд = ¦(b), Gд = ¦(b), и р2/р1 = ¦(b).

8. Сравнительный анализ найденного значения bк с расчетным (11).

9. Расчеты погрешностей результатов исследований.

10. Выводы.


Библиографический список


1. Кудинов В. А., Карташов Э. М. Техническая термодинамика. - М.: Высшая школа, 2005. - 261 с.

2. Мазур Л. Техническая термодинамика и теплотехника. - М.: ГЭОЭР-МЕД, 2003. - 350 с.

3. Мухачев Г. А., Щукин В. К. Термодинамика и теплопередача. - М.: Высшая школа, 1991. - 479 с.

4. Задачник по технической термодинамике и теории тепломассообмена / Под ред. В. Крутова, Г. Петражицкого. М.: Высшая школа, 1986. - 383 с.

5. Нащокин В. В. Техническая термодинамика и теплопередача. - М.: Высшая школа, 1980. - 261 с.

6. Клименко А.В., Зорин В.М.. Теоретические основы теплотехники. - М.: Изд-во МЭИ, 2001. - 561 с.

Контрольные вопросы


1. Сформулируйте цель лабораторной работы и поясните, как она достигается?

2. Назовите основные элементы экспериментальной установки и укажите их назначение.

3. Как измеряется и регулируется расход воздуха в данной работе?

4. Что такое адиабатное течение газа?

5. Какой режим течения газов называется стационарным?

6. Дайте определение процесса истечения газов и дросселирования.

7. Напишите уравнение неразрывности газового потока.

8. Напишите уравнение 1-го закона термодинамики для движущегося газа.

9. Напишите уравнение первого закона термодинамики применительно к процессу дросселирования.

10. Какие каналы называются соплами?

11. Как зависит профиль сопла от скорости потока?

12. Напишите уравнение Бернулли для сжимаемого рабочего тела (без учета трения).

13. Дайте понятие критического давления газа в выходном сечении сопла.

14. Что называют критическим отношением давлений в соплах и от каких факторов оно зависит?

15. Что называет коэффициентом скорости и коэффициентом расхода сопла?

16. Как изменяется скорость истечения через суживающееся сопло при изменении?

17. Чем объясняется проявление критического режима при истечении?

18. В чем различие действительного процесса истечения от теоретического?

19. Как изображается теоретический и действительный процессы истечения в h-s координатах?

20. Почему отличаются теоретическая и действительная температуры воздуха на выходе из сопла при истечении?

21. Как используется процесс дросселирования для измерения расхода газов?

22. Как изменяется температура газов в процессе дросселирования?

23. От чего зависят величины коэффициентов: потери скорости φс, потери энергии ζси полезного действия канала ηк?

или

; (9)

, (10)

где р1, Т1, h1 – абсолютное давление, абсолютная температура и удельная энтальпия газа в сосуде, из которого газ вытекает; р2 и h2 - абсолютное давление и удельная энтальпия газа в выходном сечении сопла (на «срезе»); Fc - площадь выходного сечения сопла, W, м/с; G, кг/с.

При экспериментальном исследовании истечения газов из сужающегося сопла было обнаружено, что невозможно получить давление газа в выходном сечении сопла меньше некоторого критического давления. Этому критическому давлению соответствует максимальный расход газа через сопло. Отношение критического давления к начальному давлению на входе в сопло может быть определено по формуле

. (11)

Это означает, что критическое отношение давлений зависит только от рода газа и для конкретного газа является постоянным.

Для идеальных двухатомных газов и воздуха k = 1,4 и bк » 0,528. Для одноатомных идеальных газов k »1,67; b » 0,489. Для идеальных трех- и многоатомных газов k » 1,3; bк » 0,546. Если давление среды за соплом понижать до давлений, меньших pк, то это не повлияет на давление газа на срезе сужающегося сопла p2 . Оно будет оставаться постоянным и равным pк. Расход газа при этом будет оставаться постоянным и Gmax = Gкр , а скорость истечения из сужающегося сопла при р2 = ркр будет также оставаться постоянной и равной местной скорости звука

, (12)

где Ткр - температура на выходе из сужающегося сопла (в «критическом» сечении).

Постоянный критический перепад давлений объясняется характером распространения возмущения в среде. Известно, что любое сла

бое возмущение, в том числе и изменение давления, распространяется в сжимаемой среде со звуковой скоростью, а скорость истечения через сужающееся сопло при р2 = ркр, как уже говорилось, равна местной скорости звука. Поэтому при дальнейшем понижении давления среды р3 ниже ркр, то есть при р3/р1 = b < bкр возмущение среды не проникает внутрь сопла, так как его относительная скорость будет равна нулю, W = aкр – Wкр = 0.

Действительная скорость истечения Wд меньше расчетной теоретической WТ вследствие трения струи о стенки сопла. Часть располагаемой работы рассеивается и превращается в теплоту, которая (и при отсутствии внешнего теплообмена) приводит к увеличению температуры Т2 и удельной энтропии s (рис. 1).




Рис. 1. Процесс расширения газа в сопле без трения

(1 – Т2) и с трением (1 – 2).

Поэтому



и

.

Отношение называется коэффициентом скорости сопла. Отношение называется коэффициентом расхода сопла и учиты

При обработке результатов эксперимента на имитационной установке для каждого режима истечения необходимо учитывать класс применяемого измерительного прибора и его допустимые погрешности измерений в соответствии с метрологическими требованиями ГОСТ 8.009-84 и ГОСТ 8.508-86.

При выполнении работы на каждом заданном режиме проводятся однократные измерения расхода, давления и температуры. Порядок расчета при оценке погрешностей рекомендуется следующий.

Определяется класс точности измерительного прибора и оценивается погрешность измерения величины на выбранном диапазоне измерений.

Предел допускаемой основной погрешности средства измерения оценивается по формуле

,

где xн – нормируемое значение измеряемой или определяемой физической величины, g - предел допускаемой погрешности прибора (класс точности прибора).

Определяется предел допустимой погрешности измерения перепада давления DH:

,

где D^ Hк – предел измерения перепада давления; DHх- показания прибора.

Погрешности измерения температуры, барометрического давления и коэффициента расхода сопла для оценки погрешности эксперимента принимаются равными 2 %.

Предельные отклонения диаметра шайбы и диаметра сопла определяются допусками на изготовление.

Относительная среднеквадратическая погрешность косвенного измерения действительного расхода воздуха (или другого газа) определяется по формуле


.




ис. 8. h-s диаграмма состояния газа:

а) - b > bк; б) - b < bк.


. (27)

Величины h1, h2, Т2, v2Т находятся непосредственно по диаграммам:

При b < bк

; (28)

. (29)

Критические параметры hk, Tk, vk находятся по диаграммам при давлении pк = p1bк.


^ Оценка погрешностей результатов исследований

Специфика методики по оценке погрешностей заключается в том, что в данной лабораторной работе используется имитационное моделирование режимов истечения воздуха по заранее заданной программе на ЭВМ, когда значения расхода воздуха, давлений и температуры на рабочем участке на различных режимах строго фиксированы. Измерительная информация снимается с помощью установленного на пульте управления и отображается на экране монитора.

вает кроме трения о стенки канала также сужение среды на выходе из сопла.

Значения jси mс определяются экспериментально.


^ Экспериментальная установка

Внешний вид основного элемента экспериментальной установки для проведения исследований термодинамических характеристик процесса истечения газа из сужающегося сопла показан на рис. 2.




Рис. 2. Внешний вид основного элемента экспериментальной

установки.


Перед началом работы все регулировочные вентили пульта управления должны быть полностью закрыты (переведены в крайнее против часовой стрелки положение), и все тумблеры питания должны быть выключены.

Все дальнейшие действия производятся в соответствии с порядком проведения опытов.


^ Программное обеспечение

Запуск оборудования. Выполняемым файлом данной лабораторной работы является MMTД-005M.EXE.

После его запуска сначала производится поиск и тестирование необходимого оборудования и, в случае его отсутствия или несоответствия данной работе, выдается сообщение об ошибке аппаратуры как показано на рис. 3.

В этом случае Вы должны закрыть данное окно и можете продолжать работу только в режиме анализа, предварительно открыв (если

таковые имеются) ранее измеренные значения. Измерения в данном случае становится невозможными.




Рис. 3. Сообщение об ошибке.


В любом случае (т. е. была ошибка оборудования или нет), перед Вами появится информационное окно, как показано на рис. 4.




Рис. 4. Информационное окно.


Это окно закроется автоматически через 10 секунд, если Вы раньше не нажмете любую клавишу или любую кнопку мыши. Это же окно можно отобразить в любое время нажатием на пиктограмму Авторы панели инструментов.

Приблизительный вид основного окна программы ММТД-005М показан на рис. 5.

Как видно из рис. 5, окно программы разбито на несколько областей отображения:

Область отображения измеренных значений.

Область списка сохраненных значений. Любая точка измерения может быть сохранена в списке для последующего просмотра, анализа и обработки

Действительная температура Т2 в выходном сечении сопла находится из уравнения

(22)

откуда

,

где

,

; ; dc = 1,5 ± 0,05 мм (23)

7. Находится теоретическая скорость истечения:

при b > bк

; (24)

при b < bк

. (25)

8. Строятся графики зависимостей Wд = ¦(b) и Gд = ¦(b), а также р2/р1 =¦(b), по которым находится критическое отношение давлений bк по отрывным данным.

Найденное значение bк сравнивается с расчетным (11).

Теоретические значения скорости WT и расхода газа GT могут быть рассчитаны с помощью h-s или T-s – диаграмм состояния газов (рис. 8).

При b > bк

, (26)

. (27)

При b > bк

, (26)

р1 = В; (13)

р3 = р1 - Dр3; (14)

р2 = р1 - Dр2 (15)

2. Рассчитывается отношение давлений

. (16)

3. Определяется действительный массовый расход газа Gд, кг/с

, (17)

где D^ H - измеренный перепад давления на мерной шайбе, Па; rш = р1/RT1 – плотность газа перед шайбой, кг/м3; R = 8314/m – удельная газовая постоянная, Дж/(кг К); m - молярная масса газа; mш – 0,95 – коэффициент расхода мерной шайбы (определяется тарировкой); dш = 5 мм – диаметр отверстия мерной шайбы; Fш – площадь отверстия шайбы

.

4. Определяется теоретический массовый расход газа

при b > bк

; (18)

при b < bк

, (19)

где ; dc = 1,5 ± 0,05 мм.

5. Подсчитывается коэффициент расхода сопла

(20)

6. Определяется действительная скорость газа в выходном сечении сопла

или (21)




Рис. 5. Основное окно программы.

Область панели инструментов (Toolbar).

В данной программе, с целью упрощения управления, визуально отсутствует "меню".

Все управление осуществляется путем нажатия левой кнопки "мыши" на соответствующую пиктограмму панели инструментов. "Всплывающие" подсказки, появляющиеся при помещении курсора "мыши" в область соответствующей пиктограммы, вкратце объясняют то, что произойдет при нажатии на пиктограмму.


^ Окно измерений.


Область отображений измеренных значений (окно измерений - рис. 6.) представлена на рисунке в виде условного изображения установки.

Все параметры измерений, их названия, местоположение датчиков и единицы измерения очевидны из рисунка.




Рис. 6. Окно измерений.


Все параметры измерений, их названия, местоположение датчиков и единицы измерения очевидны из рисунка.


^ Панель инструментов



Вся работа с программой осуществляется с по мощью панели инструментов, находящейся

в нижней части окна программы, нажатием левой кнопки "мыши" в области соответствующей пиктограммы. При движении курсора "мыши" внутри областей пиктограмм появляется короткая подсказка о выполняемом действии. Панель инструментов условно разделена на несколько групп:


^ Работа с файлами.

-Новый - создание нового документа (т. е. пустого списка измеренных значений) для последующего заполнения согласно заданию;

-Открыть - открытие файла ранее сохраненного документа для последующего анализа, печати и т. д.;

Сохранить как... - сохранение документа (т. е. списка измеренных значений) в файл с явным указанием имени;


^ Предварительный просмотр и печать.




Печатать - вывод результатов измерений на принтер;

Каждая секция может работать автономно. В правом нижнем углу находится включатель каждой секции (подключения регуляторов, индикаторов).




Рис. 8. Пульт управления работой установки.


Каждая секция может работать автономно. В правом нижнем углу находится включатель каждой секции (подключения регуляторов, индикаторов).

В правом верхнем углу пульта управления расположен включатель дисплея (подсветка), а ниже регулятор яркости дисплея.

В данной работе используется только секции 1 и 3 (при включенном пульте управления ПУ ММТП) и регулятор силы тока и напряжения (регулятор в левом нижнем углу секции 1) и регулятор перепада давлений (в левом нижнем углу секции 3).


^ Обработка результатов

1. Определяется абсолютное давление перед соплом р1, в выходном сечении сопла (на срезе) р2 и за соплом р3 в паскалях




Рис. 7. Внешний вид всей установки.


Регистрация показаний измеряемых величин производится по индикаторному прибору на пульте управления (рис. 8), показания которого дублируются на мониторе.

На пульте управления расположены четыре секции (под соответствующими номерами).

Для исследований всех «установок» используются все секции пульта управления.

секция 4 – включение электропитания установки (пульта управления ПУ ММТП),

секция 2 – регулировка расхода холодного теплоносителя,

секция 3 - регулировка расхода горячего теплоносителя и перепада давлений,

секция 1 - регулировка нагрева холодного и горячего теплоносителей и регулировка напряжения и силы тока.

Установки печати - настройка различных параметров печати (бумага, ориентация и т.д.);

Предварительный просмотр печати - просмотр на экране, как будет выглядеть напечатанный документ. В окне Предварительный просмотр нажмите кнопку Закрыть, чтобы вернуться в документ.


Установки.

Установки - Выбирается тип. При нажатии на пиктограмму Вам будет предложено выбрать один из 3-х предусмотренных варианта: 1 – воздух, 2 – углекислый газ, 3 – гелий.


Редактирование.

Внести в список - добавляет в список измеренных значений все текущие параметры. При этом осуществляется сортировка по возрастанию параметров в соответствии их положением в таблице слева направо;

Удалить из списка - удаляет из списка измеренных значений выделенное измерение (выделение осуществляется щелчком левой кнопки "мыши" в области выделяемой линии таблицы);


^ Кроме того, имеются еще несколько пиктограмм:

Справка - получение этой справки;


Авторы - информация об авторах программы ММТD-005М;




Выход - завершение работы с программой.
^


Окно списка сохраненных значений

В любой момент времени все текущие параметры измерения могут быть сохранены в списке для последующего просмотра, анализа и обработки.

Окно списка сохраненных значений предназначено для отображения всех наборов параметров, которые Вы решили использовать для последующего анализа.

Приблизительный внешний вид окна списка сохраненных значений представлен на рис. 7.




Рис. 7. Окно списка сохраненных значений.


Где: dH- индикатор перепада давления DH на мерной шайбе;

dр2- разрежение на срезе сопла DР2;

dр3- разрежение за соплом DР3.

Точки, в которых производятся измерения соответствующих параметров, отображены на условном изображении окна измерений.

Единицы измерений приведены в заголовках столбцов вместе с самими параметрами.

Контрастным цветом на рисунке выделена строка, соответствующая измерению, которое в данный момент анализируется.

Выбор анализируемой диаграммы осуществляется путем подведения курсора и нажатием левой кнопки "мыши" на нужной строке таблицы.

Добавление строки в список можно осуществить только при наличии исправной аппаратуры (см. Редактирование-Внести в список).

Удаление анализируемой строки из списка можно осуществить в любое время (см. Редактирование-Удалить из списка).


^ Порядок проведения опытов

После включения установки в сеть и запуска рабочей программы на мониторе высвечивается тема лабораторной работы и Вы вступаете в диалог с ЭВМ, где заложены три возможных варианта эксперимента: на воздухе, СО2 и Не (см. Установки).

После выбора одного из вариантов на экране высвечивается схема экспериментальной установки с отображением (на рабочих режимах) движения газа в рабочем участке, положения регулировочного вентиля и индикацией показаний измерительных приборов (DH, DR2, DR3).

До начала эксперимента течение газа отсутствует. Регулировочный вентиль полностью закрыт, и все приборы показывают «нули» (DН = 0; DР2 = 0; DР3 = 0). После включения тумблеров питания измерительных приборов приступают к проведению опыта. После включения тумблера вакуумного насоса включается вакуумный насос. При этом создается вакуум за вентилем, что отображается и на экране телевизионного монитора. Затем постепенным открытием вентиля с помощью рукоятки на пульте управления устанавливается минимальное разрежение DР3 = 0,1 ати (1-й режим). При этом начинается течение газа, на экране монитора и на индикаторе пульта управления высвечиваются численные значения величин DР2, DР3 и DН, которые заносятся в протокол эксперимента (табл. 1).


Протокол эксперимента и результаты обработки данных.


р1 = В = ………….….Па; t = … …..0С

Таблица 1

Газ


№

режи

ма

Измерения

Расчет

Dр3,

ати


Dр2,

ати


DH,

Па

р3105,

Па

р2105,

Па

b

Gд103,

кг/с


GT103,

кг/с


mc,


Tc,

К

Wд,

м/с

WT,

м/с

р2/р1





1

0,1








































2

0,2








































.

.








































.

.








































.

.








































.

0,9






































Последующие режимы снимаются при значениях Dр3 = 0,2, 0,3 … 0,9 ати. Результаты измерений Dр2, Dр3 и DН заносятся в протокол испытаний.

По окончании опытов все регулирующие органы переводят в исходное положение.

Данная установка (рис. 7) позволяет работать в режиме «физического эксперимента», т. е. выполнять экспериментальные исследования на имитационной компьютерной модели лабораторной «установки», управлять режимами работы, используя пульт управления (рис. 8) и управлять ремами работы с пульта управления.

Регистрация показаний измеряемых величин производится по индикаторному прибору на пульте управления (рис. 8), показания которого дублируются на мониторе.