Реферат: Баева Людмила Сандуовна, канд техн наук, профессор, кафедры технологии металлов и судоремонта Мурманского государственного технического университета методические указания

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО РЫБОЛОВСТВУ

МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ


МОРСКАЯ АКАДЕМИЯ


Кафедра технологии металлов

и судоремонта


Метрология, стандартизация и

сертификация


Методические указания и контрольные задания для студентов вечерне-заочного факультета по техническим специальностям


Мурманск

2006


УДК 389.631:629.12.621.565

Утверждено Ученым советом МГТУ «____»________200__г. Протокол №___


Составитель – Баева Людмила Сандуовна, канд. техн. наук, профессор, кафедры технологии металлов и судоремонта Мурманского государственного технического университета


Методические указания рассмотрены и одобрены кафедрой технологии

металлов и судоремонта «_____»____________200__г. Протокол №___


Рецензент – Медко Е.К. профессор, Мурманского государственного технического университета


^


ОБЩИЕ ОГРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ.

Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация» являются важной составной частью большой группы общеинженерных дисциплин «Теория машин и механизмов, детали машин и основы конструирования», «Технология судоремонта», «Технология основы постройки, монтажа, испытания энергетической установки и судна» и др.).

Целью данных дисциплин является ознакомление студентов с основами метрологии и технических измерений, стандартизацией и сертификацией в машиностроении, приборостроении, производственных процессах, оказании услуг. А так же общими принципами взаимозаменяемости, правилами назначения допусков и посадок для различных типов соединений, основами Государственной системы стандартизации, а также с требованиями практики, которые доказывают важность и необходимость применения стандартов в учебной, научной и инженерной деятельности. Стандартизацию и сертификацию необходимо использовать на всех стадиях жизненного цикла различных технологических процессов машиностроения, судостроения (судовых систем, машин, приборов и т.д).

В результате изучения дисциплины студент должен:

- знать требования к соблюдению метрологических правил и норм и уметь обоснованно выбирать средства измерения и контроля для обеспечения достоверной информации о параметрах технологических процессов и качестве готовой продукции;

- уметь свободно читать в технологических документах и чертежах указания о точности изготовления и характере сопряжения деталей, о предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и их шероховатости, а также уметь назначать и выбирать допуски и посадки для различных типов соединений;

- уметь выбирать необходимые номативно-технические документы (стандарты, технические условия) по конструкторской и технологической направленности работ.

Методические указания разработаны с использованием действующих стандартов.

Настоящие методические указания составлены, в соответствии с действующими учебными планами для технических специальностей.

Данная дисциплина изучается на III курсе в 5-6 семестрах. Учебным планом по указанной дисциплине предусматривается: лекции, консультации преподавателей, лабораторные и практические (индивидуальные) занятия, выполнения контрольных работ, самостоятельная работа над рекомендованной литературой.

Лабораторные работы проводятся в лаборатории «Метрология, стандартизация и сертификация) университета на кафедре «Технология металлов и судоремонта».

Выполнение лабораторных работ предусматривает ознакомление с измерительными средствами, методическими указаниям, практические занятия и индивидуальную работу с применением ЭВМ.

Знания, полученные по дисциплинам «Метрология, стандартизация и сертификация» должны найти применение в аттестационной работе, курсовых и дипломных проектах.

По окончании данного курса сдается зачет или экзамен, согласно утвержденному учебному плану.
^ ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН



Номер и наименование темы программы

Количество часов

По плану заочного обучения

обзорных и установочных Лекций

лабораторных работ и практических (индивидуалных) занятий

Технические специальности

Технические

специальности

Всего по дисциплине

10 (8)

8 (8)

Введение

0,5 (0,5)

- -

Раздел 1. Метрологическое обеспечение производства и технические измерения







Тема 1.1. Основные понятия в области метрологии. Методы и средства измерений

1,0 (1,0)

2 (2)

Тема 1.2. Основные положения Государственной системы обеспечения единства измерений

1

4 -

Тема 1.3. Основные понятия о взаимозаменяемсоти. Характеристика ЕСДП СЭВ

1,5 (0,5)

- -

Тема 1.4. Взаимозаменяемость по форме и расположению поверхностей. Шероховатость поверхностей деталей

1,0 (1,0)

2 (2)

Раздел 2. Основы стандартизации. Государственная система стандартизации







Тема 2.1. Научно-методические основы стандартизации. Нормативно-техническая документация по стандартизации. Организация работы по стандартизации в РФ

1,0 (1,0)

- -

Тема 2.2. Основные понятии в области качества. Система управления качеством продукции в РФ

1,5 (1,0)

- -

Раздел 3. Основы сертификации.







Тема 3.1. Основные термины и определения в области сертификации стандарты ИСО.

1,5 (1,0)

- -

Тема 3.2. Организация процессов сертификации


1,0 (1,0)

- -



^ РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Основанная

Якушев А. И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник для вузов / А. И. Якушев, Л. Н. Воронов, Н. М. Федотов. – 6-е изд., пераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987.-352 с.: ил.

Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./ В. Д. Мягков, М. А. Палей и др. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. – Ч.1. 543 с., ил.

Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./ В. Д. Мягков, М. А. Палей и др. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1983. – Ч. 2. 448 с., ил.


Дополнительная

Шишкин И.Ф Метрология, стандартизация управление качеством. –М.: Изд-во стандартов, 1990.

Зябреева Н. Н. и др. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»: Учеб. пособие для вузов / Н. Н. Зябреева, Е. И. Перельман, Н. Я. Шегал. – М.: Высш. шк., 1977.

Дунаев П. Ф. и др. Допуски и посадки. Обоснование выбора: Учеб. попосбие / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов, Л. П. Варламов. – М.: Высш. шк., 2002.

Подшипники качения. Справочник-каталог / Под ред. В.Н. Картинкина и Р. В. Коростешевского. – М.: Машиностроение, 1984.

Методические указания и пособия разработанные кафедрой ТМ и С.

Тартаковкий Д.Ф., Ястребов А.С. Метрология, стандартизация и технические средства измерений:Учеб. для вузов.-М.: Всш. Школа,2001.-205 с.

Баскаков М.И. Сертификация продукции и услуг с основами стандартизации и метрологии: Учеб. пособие, - Ростов-на-Дону: «Март», 2002.- 256 с.

Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ « О техническом регулировании» (с изменениями от 09 мая 2005 г.), принят Государственной Думой 15 декабря 2002 года, одобрен Советом Федерации 18 декабря 2002 года.



^ СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ

Введение

Задачи и содержания дисциплины, связь её с другими предметами. Система непрерывной подготовки в области метрологии, стандартизации и сертификации. Законы Российской Федерации в области: метрологии, стандартизации и сертификации.

Краткая характеристика современного машиностроения, судостроения, приборостроения рост требований к качеству и экономичности производства, технологических процессов, работ и услуг.

^ Методические указания

Успехи отечественного машино- и судостроения, приборостроения тесно связаны с дальнейшим повышением качества продукции и снижением ее себестоимости, что требует более широкого внедрения совершенных средств измерения, а также автоматизации контроля.

Необходимо обратить внимание на задачи и роль технического регулирования стандартизации и сертификации в развитии народного хозяйства в управлении качеством.

Работая над темой, следует уделить внимание развитию отечественной и международной стандартизации в области машиностроения, судостроения, приборостроения.

Литература: [1, с. 3-4].

^ Вопросы для самопроверки

В чем заключается техническое регулирование стандартизация, сертификация и метрология?

Влияние стандартизации и сертификации на технико-экономические показатели работы предприятий.

В каких правительственных документах отражены вопросы технического регулирования стандартизации и сертификации, управления качеством.

^ РАЗДЕЛ 1. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ


Тема 1.1 Основные понятия в области метрологи.

Методы и средства измерений

Метрология и ее значение в деятельности человеческого общества.

Основные понятия и определения. Принципы построения систем измерения физических величин. Показатели точности измерений. Погрешности измерений и их классификация.

Образцовые рабочие средства измерений. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений. Классы точности средств измерений. Выбор средств измерений по точности при контроле. Поверочные схемы. методика выполнения технических измерений.

^ Методические указания

В целях усиления требований к предприятиям и повышения качества продукции в нашей стране с 1987 г. была введена государственная приемка промышленной продукции. В связи с эти резко возросли требования к соблюдению метрологических правил и норм, направленных на повышение уровня измерений.

При изучении вопросов метрологии необходимо рассмотреть исторический путь метрологии, уделив внимание ее современному состоянию.

Работая над темой, нужно внимательно ознакомится с такими понятиями, как физическая величина и единица физической величины, измерения физических величин, средства измерений и методы измерений. Необходимо уяснить вопросы, связанные с погрешностью измерений, их классификацией, законами распределения погрешностей и применение статистических методов для нахождения погрешностей измерения.

Необходимо знать современные средства измерения и контроля, применяемые в технических измерениях, их нормируемые метрологические характеристики. Классы точности, погрешности средств измерений, условия измерений.

Следует усвоить вопросы, связанные с единством измерений и его обеспечением, метрологической аттестацией и поверкой средств измерений, а также с выбором средств измерений по точности при контроле.

Литература: [1, с. 109-170].

Вопросы для самопроверки

Что такое измерение? Что такое контроль?

Что называется средствами измерений?

Что такое меры, эталоны единиц физических величин, образцовые средства измерений?

Что характеризует качество измерений?

Дайте классификацию погрешностей измерения и кажите способы их оценки в результатах измерения.

Перечислите средства измерений, широко применяемые в судостроении и судоремонте для технических измерений.

Сущность поверки и испытаний средств измерений.


Тема 1.2. Основные положения Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ)

Метрологическое обеспечение качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла. Закон РФ «Об обеспечении единства измерений», ГОСТ 8.563-96 «ГСИ. Методики выполнения измерений». ГОСТ Р 8.000 – 2000 «Государственная система обеспечения единства измерений». Система воспроизведения единиц величин. Планирование и контроль соблюдения календарных графиков проверки состояния, использования и хранения средств измерений на судах и судоремонтных предприятиях.


^ Методические указания

Студент должен ознакомится с правительственными документами по метрологическому обеспечению качества продукции, органами метрологической службы в Российской Федерации (РФ), системой поверки средств измерений и организацией поверок в ведомственных поверочных органах.

Необходимо иметь ясное представление о ведомственной метрологической службе, метрологической службы предприятия, ее организационной структуре и решаемых задачах, а также о деятельности международных организаций по метрологии.

Литература: [4].

Вопросы для самопроверки

Какие органы входят в метрологическую службу РФ?

Как организованы поверка и испытания средств измерений на вашем предприятии?

Назовите международные организации по метрологии. Каково участие РФ в их работе?


Тема 1.3. Основные понятия о взаимозаменяемости.

Характеристика ЕСДП СЭВ


Взаимозаменяемость как свойство продукции и принцип работы. Виды взаимозаменяемости. Точность как важнейшее исходное условие взаимозаменяемости.

Номинальные и действительные поверхности. Ряды нормальных линейных размеров. Понятие о размерах (номинальный, предельные, действительный).

Предельные отклонения. Допуск размера. Поле допуска. Схематическое изображение полей допусков.

Соединения. Отверстия и валы. Посадки. Зазоры и натяги. Группы посадок. Допуск посадки (допуск зазора, допуск натяга).

Понятие о системах допусков и посадок. Основные отклонения. Посадки в системе отверстия и в системе вала, единица допуска, число единиц допусков, ряды допусков, интервалы размеров, нормальная температура.

Характеристика единой системы допусков и посадок СЭВ (ЕДСП СЭВ). Понятие о квалитетах. Образование и обозначение полей допусков и посадок.

Основные эксплутационные требования к гладким цилиндрическим соединениям. Методы расчета посадок, обеспечивающие повышенную долговечность соединений. Резьбовые соединения.

Обозначение квалитетов (степеней точности для резьбовых соединений), полей допусков и посадок на чертежах. Методы и средства контроля гладких цилиндрических соединений, резьбовых соединений. Калибры.

^ Методические указания

Студент должен усвоить сущность, принципы и формы взаимозаменяемости и значение повышения качества и производительности труда, снижения себестоимости, перспективы развития взаимозаменяемости на заводах судоремонтной промышленности.

При изучении темы нужно усвоить основные определения и термины, такие, как нормативная и действительная точность, охватывающая и охватываемая поверхность, вал и отверстие, номинальный, предельный, действительный размер, отклонение (верхнее и нижнее), допуска, поле допуска, зазор, натяг, посадка.

При изучении темы необходимо уяснить принципы построения системы допусков и посадок ОСТ и Единой системы допусков и посадок СЭВ (ЕСДП СЭВ).

Переход на систему ЕСДП СЭВ вызван необходимостью развития международной торговли и установления технических препятствий к этому.

Особое внимание нужно обратить на методику выбора посадок ЕСДП СЭВ.

Знакомясь с таблицами допусков и посадок ЕСДП СЭВ, необходимо усвоить обозначения посадок буквами латинского алфавита. Валы обозначаются строчными буквами, отверстия – прописными.

При изучении допусков полезно, выбрав диметров сопряжения, с помощью таблиц ЕСДП СЭВ рассчитать изменение величины допусков для различных квалитетов и типов посадок, изобразить графическое расположение полей допусков для системы отверстия и системы вала, для каждой посадки рассчитать наибольший и наименьший зазоры и натяги.

Следует ознакомиться с методикой замены полей допусков ОСТ полями допусков ЕСДП СЭВ.

Литература:[I, c. 4-28, 204-245, 275-301].

Вопросы для самопроверки.

Что такое взаимозаменяемость, ее виды?

Какая существует связь между точностью и взаимозаменяемостью?

Какие поверхности называют сопрягаемыми, свободными?

Что называется посадкой?

Какая система посадки называется системой отверстия, системой вала?

В чем особенности расположения полей допусков сопряженных деталей для посадок с зазором, с натягом?

Чем характеризуются переходные посадки?

Общее количество, обозначаемое и примерное назначение квалитетов.

Правила обозначения на чертежах полей допусков вала (отверстия), посадок.

Основные отклонения: общее количество, обозначение, примерное расположение относительно нулевой линии.

Правила обозначения на чертежах полей допусков внутренней резьбы, резьбовых соединений метрической резьбы.


Тема 1.4. Взаимозаменяемость по форме и расположение поверхностей. Шероховатость поверхностей деталей. Классификация отклонений геометрических параметров деталей.


Система нормирования отклонений формы и расположение поверхностей деталей по стандартам ЕСДП СЭВ. Обозначение на чертежах отклонений формы и расположения поверхностей.

Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости, их определение и выбор. Обозначение шероховатости на чертежах.

Методы и средства контроля отклонений формы, расположения и шероховатости поверхности. Технологическая связь квалитетов с шероховатостью поверхности.

^ Методические указания.

Необходимо усвоить стандартные обозначения отклонений о правильной геометрической формы, взаимного расположения поверхности , уяснить понятия зависимых и независимых допусков расположения.

Студент должен научиться выбирать степень точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска и относительной геометрической точности, знать символической изображение на чертеже каждого вида отклонения от правильной геометрической формы и расположения поверхности деталей.

Следует знать определения параметров шероховатости, правила их обозначения на чертежах в соответствии с требованиями действующих стандартов.

Литература: [I, c. 171-203].

^ Вопросы для самопроверки.

1.Перечислите причины возникновения погрешностей размеров и формы.

2.В чем различие между зависимыми и независимыми допусками расположения? Когда они применяются, как обозначаются и как контролируются?

3.Основные правила задания допусков расположения осей отверстий под крепежные детали.

4.Как обозначается шероховатость поверхности на чертежах.


Раздел 2. Основы ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ стандартизации.


Тема 2.1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

Организация работы по стандартизации в Российской Федерации.


Цели, принципы задачи технического регулирования стандартизации. Основные принципы и функции стандартизации. Методы и формы Национальной стандартизации.

Объекты, категории НТР и виды стандартов. Системы общетехнических стандартов.

^ Методические указания.

При работе над темой необходимо усвоить такие понятия, как стандартизация, стандарт, комплексная и опережающая стандартизация, унификация, агрегатирование, ознакомится с методами и формами стандартизации. Следует изучить виды нормативно-технической документации: стандарт, технические условия, руководящий документ, уяснить, что является объектами комплексной стандартизации, какие вида и категории стандартов разрабатываются.

Государственная система стандартизации в РФ и органы Госстандарта. Международные организации по стандартизации.

Студент должен иметь представление о системах общетехнических стандартов: ГСС, ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и др.

Литература: [1, с.29-82, 11].

Вопросы для самопроверки

Что такое стандарт?

Что такое стандартизация?

Категории и виды стандартов.

Сущность комплексной стандартизации, ее влияние на повышение качества продукции, объекты комплексной стандартизации.

Тема 2.2. Основные понятия в области качества.

Система управления качеством продукции в РФ


Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ « О техническом регулировании» (с изменениями от 09 мая 2005 г.), принят Государственной Думой 15 декабря 2002 года, одобрен Советом Федерации 18 декабря 2002 года. Закон РФ «О защите прав потребителей», Международные стандарты серии ИСО 9000-2000. Серии ИСО 8402 «Основные понятия, термины и определения». Показатели качества продукции. Качество труда. Управление качеством. Цели управления. Технические методы обеспечения качества продукции и труда.

^ Методические указания

При изучении темы необходимо ознакомится с основными понятиями в области управления качеством продукции, номенклатурой показателей и методами определения показателей качества продукции.

Студент должен уяснить вопросы контроля качества продукции, иметь представление о системе государственных испытаний продукции, аттестации и сертификации продукции.

Литература: [1, с.83-10,11].

Вопросы для самопроверки

Что такое качество продукции, качество труда?

Показатели качества продукции.

Ответственность за качество продукции.


Раздел 3. Основы технического регулирования сЕРТИФИКАЦИИ


Тема 3.1. Основные термины и определения в области подтверждения соответствия «сертификация», стандарты ИСО.

Понятие сертификации и история ее развития. Международные стандарты ИСО/МЭК2, Государственные стандарты технического регулирования «сертификация» ГОСТ Р Российской Федерации.

^ Методические указания

При изучении темы необходимо ознакомится с основными понятиями в области оценки соответствия и сертификации.

Студент должен уяснить вопросы процедур подтверждения соответствия, цели и принципы сертификации, участники сертификации, иметь представление о системе государственной сертификации.

Литература: [11].

Вопросы для самопроверки

Какие лица или органы участвуют в подтверждении соответствия?

Какая сторона подтверждает соответствие при сертификации?

Какие федеральные органы исполнительной власти создают системы сертификации?


Тема 3.2. Организация процессов сертификации

Методические указания

При изучении темы необходимо ознакомится с Правилами и документами по проведению работ в области сертификации. Порядок сертификации продукции. Обязательная и добровольная сертификация. Особенности сертификации услуг. Сертификация систем качества (ССК). Декларирование соответствия.

Студент должен уяснить правила сертификации, понять цели и принципы обязательной и добровольной сертификации, иметь представление о сертификации системы качества, ответственность за нарушение обязательных требований государственных стандартов и правил сертификации.

Литература: [11].


Вопросы для самопроверки

В чем заключается специфическая цель обязательной сертификации?

В чем заключается специфическая цель добровольной сертификации?

Какая схема сертификации продукции является самой жесткой?
^ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Студент должен выполнить одну контрольную работу. При ее выполнении необходимо ознакомится с основными понятиями и определениями в области метрологии, методами и средствами измерений, погрешностями измерений Ии измерительных средств, а также с понятиями размеров, предельных отклонений, допусков, соединений и посадок. Особое внимание следует уделить понятиям систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин и механизмов, системы посадок основного отверстия и системы посадок основного вала.

Контрольная работа включает в себя решение задач и выполнение рабочего чертежа вала.

Вариант задания выполнения чертежа, а также вариант задач контрольных работ студент выбирает из табл. 1 по последней цифре шифра (или двум последним). Например, студент, имеющий шифр 452, в соответствии с табл. 1 выполняет задачи варианта 2. Исходные данные для решения задач приведены: для задачи 1 – в табл. 2 во втором столбце, для задачи 2 – табл. 3 во втором столбце, для задач 3, 5, 8 – в табл. 5 (спец. 240600) или табл. 6 (спец. 240500 и 140200) во второй сроке.

Студент, имеющий шифр 912, в соответствии с табл. 1 выполняет задачи варианта 12. Исходные данные для решения задач приведены: для задачи 1 в табл. 2 в столбце 12, для задачи 2 в табл. 3 в столбце 12, для задач 3, 6, 7 – в табл. 5 (для всех технических специальностей) или табл. 6 «спец. 180404(240600)» в строке 12.

^ Таблица 1.

Варианты задач контрольной работы.





Последняя цифра шифра

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Номера выполненных задач

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

4

5

6

4

5

6

4

5

6

4

5

6

4

5

6

8

8

7

8

8

7

8

8

7

8

8

7

8

8

7


Мой вариант(чертёж вала выполнить в электронном виде(компас, автокад).
^ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Задача 1. Рассчитать предельные размеры деталей, допуски размеров, величины зазоров (натягов), допуски посадки в сопряжении при изготовлении механизма и ремонта механизма. Выполнить графическое построение расположения полей допусков сопряженных деталей относительно нулевой линии с указанием номинального размера, отклонений, допусков предельных зазоров (натягов).

^ Методические указания к решению задачи 1.

Для решения задачи 1 необходимо проработать материал по литературным источникам, указанным к темам 1-2, твердо усвоить определения и обозначения отклонений, допусков и посадок в системе ОСТ и ЕСДП СЭВ. Варианты задачи 1 приведены в табл. 1, исходные данные – в табл. 2.

Для выполнения задачи 1 необходимо пользоваться таблицами допусков и посадок по стандартам: ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75), ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 144-75) [2].

Необходимо усвоить основные обозначения и термины, принятые в стандартах.

Классы точности (степени) В ЕСДП СЭВ названы квалитетами, всего в ЕСДП СЭВ предусмотрено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска: 0,1; 0; 1; 2; …; 17. Характерной особенностью расположения поля допуска по ЕСДП СЭВ является знак и числовое значение основного отклонения (верхнего или нижнего), которое находится ближе к нулевой линии. Каждому из основных отклонений соответствует определенный уровень относительно нулевой линии, от которого начинается поле допуска. Каждое расположение основного отклонения обозначается буквой латинского алфавита – малой для валов (a, b, c, d) и большой для отверстий (A, B, C, D).

Поля допусков в ЕСДП СЭВ образуются сочетанием основного отклонения и квалитета. Соответственно условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и числа – номера квалитета. Например, поля допусков валов: h6, d10, n7, s7; поля допусков отверстий: H6, D10, N7, S7.

Посадки в ЕСДП СЭВ образуются сочетанием поля допуска отверстия и поля допуска вала. Условное обозначение посадки дается в виде дроби: в числителе указывают поле допуска отверстия, в знаменателе – поле допуска вала. Посадки можно применять либо в системе отверстия (основное отверстие H), либо в системе вала (основной вал – h). В обозначении посадки входит номинальный размер, за которым следует обозначение посадки.

Например: обозначения посадки в системе отверстия



обозначение аналогичной посадки в системе вала



Произведя расчеты и определив величины наибольших зазоров (натягов), допуск посадки (точность сопряжения) [1, с. 10-11], приступают к вычислению размеров одной из деталей сопряжения.

Для восстановления сопряженной (трущейся) пары одну из деталей подвергают механической обработке для придания соответствующей формы и размера, называемого ремонтным. Другую, основную деталь сопряжения, предварительно наращивают, затем подвергают механической обработке. За основную деталь принимают наиболее сложную и дорогую. В паре коленчатый вал – подшипник такой деталью будет вал, в паре цилиндровая втулка – поршень – цилиндровая втулка.

Детали обрабатывают на металлорежущих станках, обеспечивая требуемую степень точности и тип посадки.

Пример. При изготовлении механизма тип соединения характеризуется посадкой (рис. 1). Тогда наибольший зазор Smax=0,100 мм, наименьший зазор Smin=0,050 мм.

При ремонте отверстие расточено до Dр = 40,8+0.025.

Определить ремонтные размеры вала при сохранении первоначальных значений зазора и требуемой степени точности сопряжения.

Решение: Отверстие: Dpmax = 40, 825 мм, Dpmin = 40, 800 мм,

Smax = Dp max – dp min = 0,100,

откуда

dp min = Dp max – Smax = 40,825 – 0,100 = 40,725 мм.

Smin = Dp min - dp max = 0,050 мм,

dp max = Dp min - Smin = 40,800 – 0,050 = 40,750 мм.

Вал: dp max = 40,750 мм, dp min = 40,725 мм.





^ Таблица 2

Исходные данные к задаче 1


Обозначение

Вариант задачи

1

2

3

4

5

6

7

8

D

65 H8

100H7

100F7

80H7

80H9

130H7

60H6

60H8

d

65e9

100g6

100h6

80j7

80h9

130f7

60r5

60u8

Dp

65,3+0,03

-



81,6+0.035

81,0+0.087

-

61,0+0.019

61,0+0.046

dp

-

102,6+0,02

-

-

-



-

-




Обозначение

Вариант задачи

9

10

11

12

13

14

15

D

140H8

60S7

60U8

70H7

80R8

60H7

80N7

d

140s8

60h6

80h7

70t6

80h6

60r6

80h6

Dp

140,0+0,061

-

-

71,0+0,030

81,0-0,022

61,0+0,03

-

dp

-

61,0-0,015

80,6-0,035

-

-

-

81,0-0,02


Задача 2. выбрать измерительное средство для контроля изделия, имеющего заданный диаметр и поле допуска.

^ Методические указания к решению задачи 2

Для решения задачи 2 необходимо проработать материал по литературным источникам, указанным к темам 1, усвоить метрологические характеристики средств измерения, допустимые погрешности измерения и предельные погрешности измерения, основы технических измерений.

Исходные данные к задаче 2 приведены в табл. 3. для решения задачи необходимо пользоваться табл. 4 данных методических указаний и табл. 1.8, 1.60 (по СТ СЭВ 303-76) [2].

^ Таблица 3

Исходные данные к задаче 2


Обозначение

Вариант задачи

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Номинальный диаметр, мм

2

4

8

12

20

30

40

60

100

120

150

200

250

300

400

Поле допуска вала

d11

d10

e8

g6

f7

h7

h5

js12

k6

t6

d9

h12

h9

js13

p6

Поле допуска отверстия

B12

C11

D10

F8

E9

H7

G7

H6

J5

H8

K6

M7

H9

N8

P7



^ Таблица 4

Предельные погрешности средств измерения

Измерительные средства

Предельные погрешности измерения (±Δ мм, мкм) для интервалов размеров, мм

До 10

11… 50

51… 80

81… 120

121… 180

181… 260

261… 360

361… 500

Оптиметры, измерительные машины (при измерении наружных размеров)

0,7

1,0

1,3

1,6

1,8

2,5

3,5

4,5

То же (при измерении внутренних размеров)

-

0,9

1,1

1,3

1,4

1,6

-

-

Микроскоп инструментальный

1,5

2,0

2,5

2,5

3,0

3,5

-

-

Рычажная скоба с ценой деления:

2 мкм

10 мкм



3,0

7,0



3,5

7,0



4,0

7,5



4,5

7,5



-

8,0



-

-



-

-



-

-

Микрометр рычажный

3,0

4,0

-

-

-

-

-

-

Микрометр

7,0

8,0

9,0

10

12

15

20

25

Индикатор

15

15

15

15

15

16

16

16

Штангенциркуль с ценой деления

0,02 мм

0,05 мм

0,1 мм



40

80

150



40

80

150



45

90

160



45

100

170



45

100

190



50

100

200



60

110

210



70

110

230


Точность измерительных средств должна соответствовать точности изделий и быть несколько выше. Литые, кованные и штампованные изделия контролируют кронциркулем, нутромером, линейкой. Для контроля деталей после грубой обработки (отливание, черновая обточка и т.п.) можно использовать штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм. Грубо обработанные поверхности не следует контролировать точными инструментами, т.к. измерительные поверхности инструментов будут быстро изнашиваться.

Технология контроля определяется также характером производства. В массовом и крупносерийном производствах следует пользоваться калибрами, контрольными приспособлениями автоматическими средствами контроля. В условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразно применять универсальные средства (штангенциркули, микрометры, индикаторы и т.п.).

Точные измерительные инструменты и приборы применяются во всех видах производств, если требуется определить численные величины отклонений, отклонения от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей (при отсутствии специальных приспособлений), при наладке станков, а также особо ответственных измерениях.

Погрешности средств для контроля наружных, внутренних линейных размеров и отклонений от геометрической формы приведены в табл. 4.

Пример. Выбрать измерительное средство для контроля отверстия Ø60H11.

Решение. Находим допуски отверстия Ø60 по табл. 1.8 [2]:

TD = 1T11=190 мкм

По табл. 1.60 [2] в интервале размеров 50…80 мм для 11-го квалитета находим погрешность измерений Затем по заданному диаметру и найденной погрешности в табл. 4 находим средство измерения - штангенциркуль с ценой деления 0,02 мм.

^ Методические указания к решению задачи 3

Для решения задачи 3 необходимо проработать материал по литературным источникам: [1, с. 231-240] [3, с. 272-296]. Исходные данные к задаче 3 приведены в табл. 5 к рис. 2 (для всех технических специальностей) или табл. 6 к рис.3 «спец. 180404(240600)».

Для решения задачи 3 необходимо пользоваться таблицами допусков и посадок по ГОСТ 520-71 [3], ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75), ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 144-75) [2].

Для выбора посадок подшипника качения необходимо:

- найти габаритные размеры заданного подшипника, пользуясь [7];

- по данным условиям работы определить вид нагружения внутреннего и наружного колец подшипника (местное, циркуляционное, колебательное) по ГОСТ 3325-55 (СТ СЭВ 773-77);

- для циркуляционно нагруженного кольца подсчитать интенсивность нагрузки, выбрать соответствующую посадку из таблиц, приведенных в [1], [2], [3];

- для местно нагруженного кольца выбрать посадку из соответствующих таблиц, приведенных в [1], [2], [3], принимая корпус за неразъемный.




^ Таблица 5

Данные для решения 3-8 (к рис. 2, для всех технических специальн.)

Номер варианта

Номер подшипника

Расчетная радиальная нагрузка R, кН

осевая нагрузка А, кН

Перег-рузка

Форма вала

dотв

dвала

Ма-териал втулки

Ма-териал кор-